INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin
de caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores.
Pero como mucho materiales recibe factores externos en el proceso de su
elaboracin o mezclado, muchos de ellos tienden a daar la mezcla generando
por consiguiente ya sea menor resistencia, durabilidad, compresin, entre
otras, generando as problemas en la estructura una vez se hayan endurecido.
En este oportunidad nos centraremos en detallar sobre diversos factores que
atentan contra el concreto.

El Concreto
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.
2.
3.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento,

o matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad
para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante

apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica
y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las
condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la
previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el

cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,

especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta
la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de
la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja
resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y
despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son
hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los
cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el
aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.

El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se

usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces,
el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo.
Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las
fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro,
la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno
de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone
a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces
de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y
almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de
composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o
en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de
1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se
producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto
de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se
obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una
escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portlandescoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo
de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos
ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo
empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo

solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo
son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan
ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada.
As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.

OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND

Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que
a continuacin se mencionan.
CEMENTO BLANCO
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.
En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con
su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se
le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no
se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.
CEMENTO PARA POZO PETROLERO
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben

utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las

condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada
un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede
suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en
condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario
emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se
elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice
finamente molida.
CEMENTO DE MAMPOSTERA
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin
se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el
uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres
tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de
resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento
conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del
cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las
caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero
hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico
que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de
cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y
normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el
cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de
albailera, cuya produccin est discontinuada.
CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO

La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y

propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente
de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de
los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido
de sta en el cemento.
COMPOSICIN QUMICA
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se
designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan
inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su
fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto.
Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker
portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes
tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son
los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB
hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica
y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a
corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma
sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace
al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso
del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms
bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece
la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para
regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto

II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del
cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio
(K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del
cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de
cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
FINURA DE MOLIENDA
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En
el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe
darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo,
pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del
cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms
rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para
mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso
para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las
mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa
mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de
mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se
traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles
agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta
la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que
los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portlandpuzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la
criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma
ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente
requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a
estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices
decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.

Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo

material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica
porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para
cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a
la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se
especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM)
ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen
resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio
de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la
calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a
que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse
la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de
dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele
conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta
rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con
diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce
resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar
a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia,

resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura
muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos
elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a
requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas
diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta
procedencia.
CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto
idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden
determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente
Del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso
destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del
concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en

otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin
influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente
conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando
se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO COHESIN Y MANEJABILIDAD
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas
que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede
aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portlandpuzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto
segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de
cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de
concreto.
PRDIDA DE REVENIMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en
la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto

la consistencia inicial, por
efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es
de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente
la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de
uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla
de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la
rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del
fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio
demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al
fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado,
tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.

ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en
tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos
fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente

inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras

hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de
agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de
mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con
esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del
cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un
aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua
de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por
otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se
mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible
para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este
lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto
ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que
destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el

tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta

derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo
consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento
portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las
de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por
medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en
situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes
volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos
aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con
ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la
mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO ADQUISICIN DE
RESISTENCIA MECNICA
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de
la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera,
un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento
tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la
adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el
concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de
comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los
otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de
resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan
prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil
predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios
factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con
que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente
puzolnico.

De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para

obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento
en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia
de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas
caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se
refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada
en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms
alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un
aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
GENERACIN DE CALOR
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento,
se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de
carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de
concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un
remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos
de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y
que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de
agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento
de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran
espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las
condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando
se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar
cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la
Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de
hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin
depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su
componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta
aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de

cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos

cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo
clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de
hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker
sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba
directa porque hay casos en que tal disminucin es
menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto
a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo
referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que
por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el
extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100
cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al
cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible
disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las
estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la
hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de
moderacin.

ATAQUE POR CLORUROS

INTRODUCCIN:
La gran extensin del litoral peruano y la corrosin en las estructuras de
concreto debido al contacto con el cloruro presente en el agua de mar y la brisa
marina son causas importantes de la corrosin del acero de refuerzo. Por ello,
en la durabilidad, el problema del ataque por cloruros al concreto y su acero de
refuerzo adquiere especial importancia.

Se presentan serios y veloces deterioros estructurales debidos al ataque de los

cloruros disueltos en el aire y/o presentes en ambientes marinos con alta
humedad relativa y accin constante del viento, tales como las fajas costeras.
El problema puede agravarse por la presencia de actividad industrial en la
zona. Es importante el anlisis del proceso de accin sobre el concreto y el
acero de refuerzo sometidos a ambientes que no resultan por s mismos ser tan
claramente agresivos a causa de la accin de los cloruros, a no ser por la
evidencia que han resultado en su degradacin o destruccin. Es conveniente
revisar y evaluar el potencial de dao en tales circunstancias as como definir
procedimientos generales para su prevencin, control o reparacin.
EL PROCESO Y SUS AGENTES
La corrosin del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por
la presencia exclusiva de oxgeno y humedad en las proximidades de las
barras, pero la existencia de cloruros libres en el medio que las rodea es un
desencadenante del proceso.
En el agua de mar, en su estado normal, se puede encontrar un amplio rango
de concentraciones de sales disueltas, aunque siempre con una proporcin
constante de un constituyente a otro; las concentraciones son ms bajas en las
zonas fras o templadas que en las clidas y resultan especialmente altas en
zonas de aguas bajas con tasas excesivas de evaporacin diurna.
Debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento
ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera una
vez que se ha iniciado el fenmeno de la corrosin.
Los cloruros se vuelven as un elemento activo en el proceso de dao y
degradacin de las estructuras de concreto en franjas martimas. De acuerdo
con la concentracin con que se presenten en el agua de mar, quedar definido
su grado de agresividad, por lo que habr que esperar que algunas zonas
tengan un mayor potencial daino que otras.
El fenmeno de la corrosin del acero de refuerzo es causa frecuente de que
las estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el
concreto, por su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja
conductividad, suele ser un medio que proporciona buena proteccin al acero
contra la corrosin. Sin embargo, dentro de un esquema de ambiente agresivo,
esta proteccin no es suficientemente eficaz y el fenmeno se produce. Pero
existen tambin condiciones que de origen la favorecen y son las siguientes:

Excesiva porosidad del concreto

Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo

Existencia de grietas en la estructura

Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del

concreto

La resistencia a compresin ha sido utilizada por lo regular como un indicador

de la durabilidad del concreto; sin embargo, cada da se hace ms evidente
que por s misma no determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad
y la resistencia qumica rigen tambin la vida til de una estructura, aunque
estos factores estn a su vez influidos por la composicin del cemento y la
calidad de la mezcla.
Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto
fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua).
El efecto directo ms nocivo por accin de cloruros en la mezcla de concreto
endurecido est constituido por la cristalizacin de las sales dentro de sus
poros, la cual puede producir rupturas debidas a la presin ejercida por los
cristales de sal. Puesto que la cristalizacin ocurre en el punto de evaporacin
del agua, este tipo de ataque se produce de manera ms acentuada en el
concreto que no est permanentemente en contacto directo con el agua. No
obstante, debido a que la sal en solucin penetra y asciende por capilaridad, el
ataque es ms intenso cuando el agua o la humedad pueden penetrar en el
concreto, de tal suerte que la permeabilidad de este material es un factor de
gran importancia, y el clima tropical propio de nuestras franjas costeras acta
como catalizador del proceso.
En el caso del concreto reforzado, la absorcin de las sales establece reas
andicas y catdicas; la accin electroltica resultante conduce a una
acumulacin de produccin de la corrosin sobre el acero, con la consecuente
ruptura del concreto que lo rodea, de tal manera que los efectos se agravan.
Como ya se ha referido anteriormente, la pasta de cemento no carbonatada
tiene un pH mnimo de 12.5 y el acero de refuerzo no se corroe en esa
circunstancia, fundamentalmente por la presencia de una pelcula pasivante
microscpica de xido que evita su disolucin andica. No obstante, si el pH
disminuye a menos de 10 por la accin de efectos tales como la carbonatacin,
la corrosin puede iniciarse. El efecto de la carbonatacin puede disminuir el
pH a niveles de 8 o 9, resultando en corrosin del acero cuando estn
presentes la humedad y los iones cloruro disueltos en agua en niveles por
encima de 0.2 por ciento relativos a la masa de cemento, lo cual acelera la
corrosin.
Cabe destacar que, en opinin de diversos autores, la corrosin puede iniciarse
por la accin de iones de cloruro sobre el acero de refuerzo, aun en ambientes
con un pH superior a 10 u 11, aunque estos casos se relacionan con cloruros
presentes de origen en la mezcla por efectos de los agregados, el agua o los
aditivos, pues los que penetran del exterior estn generalmente asociados con
el proceso de carbonatacin, el cual incide inmediatamente sobre los niveles de
pH en el concreto.
La existencia del grietas en el concreto no es condicin indispensable para que
se produzca corrosin en el acero de refuerzo, pero su presencia favorece la
ocurrencia de este fenmeno, pues la pelcula pasivante en la superficie del

acero se rompe en un rea estrictamente confinada, lo cual resulta equivalente

a un severo ataque por carbonatacin en el concreto y genera zonas de
mxima vulnerabilidad en la tasa de corrosin. Debido a ello es necesario, para
prolongar la vida til de las estructuras de concreto reforzado, prevenir la
formacin de grietas o suministrar un tratamiento adecuado de obturacin a las
que ya se hayan presentado.
EL MEDIO AMBIENTE
En condiciones de ambientes eminentemente agresivos, las precauciones y los
cuidados en la construccin deben realmente extremarse. No obstante, existen
condiciones no tan claramente agresivas, por lo que, con el fin de obtener
estructuras durables se ha considerar que stas son afectadas por el viento y la
humedad martima que contienen grandes cantidades de sal, as como por los
ciclos de humedecimiento y secado. Se vuelve entonces muy importante la
deteccin y el estudio de las caractersticas climticas ms relevantes de la
regin en la que se ubicar la estructura, es decir, los cambios estacionales de
la direccin de los vientos, la temperatura, la humedad relativa y la
precipitacin pluvial; inclusive, podra en muchos casos resultar deseable y til
contar con el anlisis de la composicin qumica del agua de mar.

Contenido de humedad en el concreto. Mientras que un incremento de la

humedad en el concreto reduce su resistividad, reduce tambin la
penetracin y difusin de oxgeno, que se vuelve mnima para el
concreto saturado; de esa forma, el concreto permanentemente
sumergido en agua de mar sufre corrosin lenta, mientras que los
concretos expuestos a humedecimiento y secado intermitentes son ms
susceptibles de corroerse.

Temperatura. Estudios de campo y de laboratorio han mostrado que la

corrosin en el acero de refuerzo se acelera con el incremento de la
temperatura, en virtud de que sta afecta directamente la solubilidad del
oxgeno y tambin la movilidad de sustancias tales como los cloruros
que participan preponderantemente en el proceso de corrosin.
Tambin, los cambios bruscos de temperatura en el aire ambiental
pueden resultar en condensacin de agua sobre la superficie de
concreto y cambiar as su contenido de humedad.

Presencia de sales. La presencia de sales provoca generalmente dos

efectos que resultan opuestos uno al otro: reducen la resistividad del
electrolito, incrementando as la velocidad de corrosin, y en
concentraciones altas disminuye la solubilidad del oxgeno y puede por
lo tanto disminuir la velocidad de corrosin.

POTENCIAL DE CLORUROS EN EL AIRE

a) Aire martimo. Estudios realizados en otros pases indican una gran
diversidad de componentes qumicos en el agua de mar, con una amplia gama

de concentraciones. Resulta entonces improductivo generalizar una presencia

promedio de elementos nocivos para el buen comportamiento de las
estructuras de concreto. Podemos citar como ejemplo una reciente
investigacin en Japn, que detect una variacin en cloruros del agua de mar
que oscil entre 0.01 y 0.20 mg de cloruro de sodio por cm2. Otro estudio
encontr concentraciones particularmente elevadas del ion cloruro, las cuales
variaban alrededor de 21,700 ppm.. Asimismo, se detectaron contenidos de
sulfatos sobre 3800 ppm, y los ms altos valores de sulfitos registrados en el
mundo.
Aun cuando en nuestro pas no se conoce datos concretos, resulta evidente la
presencia de sulfitos, carbonatos y cloruros en el agua de mar, los cuales
necesariamente resultan dainos para las estructuras de concreto. As, con el
agravante de la accin de la temperatura, casi constante en todo el ao,
asociada al clima tropical de nuestros litorales y a la accin de los vientos
tambin propios de estas zonas, se conjuntan todos los factores que generan
ambientes altamente propicios para que se produzca la corrosin en el acero
de refuerzo de las estructuras de concreto, tal y como se refiri al describir la
incidencia de cada uno de esos aspectos en el proceso general.
b) Zonas industriales. La presencia de contaminantes en el medio ambiente,
generados por la emisin de las industrias, provoca una diversidad de
componentes qumicos (con diferentes grados de concentracin cada uno)
mayor de la que se podra observar en un ambiente martimo natural, aunque
es altamente probable la preponderancia del xido de carbono, algunos
sulfatos y nitratos que, como se refiere, inciden en la disminucin del pH natural
del concreto y en procesos de carbonatacin que favorecen la entrada de
humedad y agentes corrosivos hacia el acero de refuerzo.
Como se seal en el inciso anterior, las zonas costeras cuentan con
condiciones que propician la corrosin del acero de refuerzo por los
componentes qumicos que flotan en el aire. Por lo tanto, la emisin de
contaminantes de zonas industriales en esas reas viene a agudizar la
problemtica, pues la gran aleatoriedad en la presencia de cada componente
impide el establecimiento de normas o recomendaciones en cuanto a cuidados
especficos y hace necesario el estudio de cada caso en particular, con el
apoyo del conocimiento que pueda proporcionar el estado del arte actual en
cuanto a tecnologa del concreto.

ESTRUCTURAS DAADAS
a) Procedimientos de evaluacin. Ya se haba dicho que existen dos etapas en
el proceso de afectacin; en la primera, la de iniciacin, no se aprecia el dao a
simple vista, y se han de emplear tcnicas apoyadas en anlisis e indicadores
qumicos. En la segunda, la de propagacin, el dao se manifiesta a travs de
fisuras paralelas al acero de refuerzo, acompaadas de manchas de color

rojizo; en casos extremos se observan desprendimientos del recubrimiento y

una disminucin del rea til de la barra.
Cualesquiera que sean la causa y el avance del dao, es esencial determinar
su extensin y averiguar si la estructura posee la calidad suficiente para poder
colocar una reparacin sana. Sobre la base de esta informacin podrn
elegirse el tipo y extensin de la reparacin. Este es el paso ms delicado, en
el cual se requiere un profundo conocimiento de la materia y un juicio maduro
por parte del ingeniero. Si el dao es resultado de una exposicin moderada
sobre un concreto de calidad inferior, su reemplazo por otro de calidad
suficiente asegurar buenos resultados. Por otra parte, si es un concreto de
buena calidad el que ha sido destruido, el problema se torna ms complejo y se
requerir un concreto de calidad superior.
En el caso especfico de ataques por cloruros, puede haber una variacin
considerable de un punto a otro de la estructura; habr necesidad entonces de
tomar muestras en varios puntos sobre la totalidad de la estructura. Se
recomienda para esto la extraccin de corazones de concreto de 10 cm de
dimetro para agregado de 20 mm, o de 15 cm de dimetro para agregado de
40 mm. Alternativamente, se pueden practicar barrenos de 10 mm de dimetro
a diferentes profundidades, de manera de recolectar el polvo que se obtiene en
la barrenacin y proceder a su anlisis qumico.
b) Esquemas de reparacin. Es difcil particularizar sobre la utilizacin detallada
de uno u otro mtodo, pues sta depende del grado de afectacin y extensin
que muestren los elementos; sin embargo, pueden definirse dos esquemas
bsicos.
El primero consiste en el reemplazo general del concreto daado con concreto
de proporcionamiento y consistencia adecuadas, de tal manera que se integre
plenamente con el concreto base. Este es el mtodo que ha de seguirse en los
casos en que el grado de afectacin sea importante en cuanto a magnitud o
profundidad; cantidades considerables de concreto habrn de ser removidas
hasta que se tenga plena certeza de haber alcanzado concreto sano. Se
requerir siempre la utilizacin de cimbra.
Una variante de este esquema, en el caso de una afectacin de poca extensin
pero de gran profundidad, consiste en el empleo del retacado con mezclas muy
secas o de tipo epxido, colocadas en capas delgadas; de esta forma,
prcticamente no ocurrir contraccin y se desarrollar una resistencia igual o
superior a la del concreto original.

ATAQUES QUMICOS POR SUSTANCIAS DIVERSAS

Prcticamente todos los compuestos orgnicos en grandes cantidades debern

disminuir la resistencia y durabilidad del concreto endurecido, al igual que
retardar el tiempo fraguado del concreto fresco; pero un buen concreto

endurecido deber controlar muchos de stos compuestos. Los azcares,

alimentos y aceites son elementos orgnicos que frecuentemente estn en
contacto con el concreto.
En los compuestos orgnicos, la viscosidad juega un rol importante en la
determinacin de la extensin del deterioro del concreto. Si el compuesto es
delgado y permanece sobre la superficie del concreto, el deterioro no es tan
rpido como lo sera si pudiese fluir y penetrar fcilmente en el concreto.
AZCAR
El azcar en solucin y algunos alimentos con un alto contenido de azcar
pueden causar deterioro. Adicionalmente, la presencia de azcar o aguas
azucaradas podran retardar o inhibir el tiempo de fraguado de la mezcla
fresca.
El problema de obtener pisos de concreto resistentes a la accin de soluciones
de azcar se presenta en diversas fbricas de alimentos y soluciones
azucaradas. Los pisos de concreto a base de cemento portland son atacados
por soluciones de azcar y, bajo condiciones en las que una exposicin severa
se combina con desgaste importante, son en la prctica destruidos.
En ste caso se recomienda el empleo de un material puzolnico
conjuntamente con el tratamiento de la superficie del concreto con silicato de
sodio o mejor, con soluciones de silicofluoruro de magnesio. En condiciones
malas stos mtodos son nicamente paliativos temporales.
ACEITES
Los aceites vegetales y animales contienen cidos libres, as como compuestos
que se vuelven cidos por exposicin al aire si se derraman sobre el piso y se
permite que permanezcan ah. El cido en el aceite ataca el concreto. En la
accin de los aceites vegetales sobre el concreto pueden esperarse los
siguientes efectos:

La semilla de algodn no tiene ningn efecto si se excluye la accin del

aire, pero puede presentarse una leve desintegracin si hay exposicin a
ste.
La resina no produce ningn efecto.
El castor, el coco, la linaza, el olivo, la almendra, las semillas de
amapola y de nabina, la soya, el aceite de tung y el nogal desintegran
lentamente la superficie del concreto.

En las grasas y cidos de origen animal se tienen las siguientes acciones:

La mayora de los aceites de pescado atacan ligeramente al concreto.

El sedimento de manteca y el aceite de manteca desintegran lentamente
la superficie del concreto.
El sebo y el aceite de sebo desintegran lentamente la superficie del
concreto.

Los aceites minerales tales como la gasolina y la benzina, aceites combustibles

y derivados del petrleo, en general, no atacan al concreto endurecido, pero s
pueden afectar seriamente el proceso de hidratacin de un concreto fresco.
stos aceites no contienen constituyentes los cuales reaccionen qumicamente
sobre la fragua de cemento.
En el caso de los aceites derivados del petrleo, se puede decir y se tendr en
consideracin lo siguiente:

Los aceites pesados por debajo de los 350 BAUME no producen ningn
ataque.
Los aceites ligeros por encima de los 350 BAUME no producen ningn
ataque, pero se requiere impermeabilizar el concreto para evitar la
prdida debida a la penetracin. Generalmente son utilizados para
tratamientos superficiales.
La bencina, la gasolina, el kerosene, la naphta, y la gasolina de alto
octanaje, no producen ningn ataque al concreto, pero todos requieren
un tratamiento superficial para evitar la prdida debida a la penetracin.

SALES Y ALCLISIS EN SOLUCIN

Los carbonatos de amonio, potasio y sodio no producen ningn ataque.

Los cloruros de calcio, potasio, sodio y estroncio no producen ningn
ataque, salvo que el concreto sea alternativamente humedecido y
secado en la solucin.
Los cloruros de amonio, cobre, hierro, magnesio, mercurio y zinc
producen desintegracin lenta.
Los floruros no producen ningn dao, excepto el floruro de amonio.
Los hidrxidos de amonio, calcio, potasio y sodio no producen ningn
ataque.
El sulfato de sodio desintegra el concreto.
Los sulfatos de aluminio, calcio, cobalto, cobre, hierro, magnesio,
manganeso, nquel, potasio, sodio y zinc producen desintegracin
excepto en los productos de concreto curado al vapor a alta presin, los
cuales son muy resistentes a los sulfatos.

LLUVIA CIDA

Cuando el aire contiene sustancias sucias, dainas o venenosas, se dice que

est contaminado. Hay diferentes fuentes de contaminacin atmosfrica. Las
fbricas liberan sustancias de desecho de la industria a la atmsfera. Los

agricultores rocan sus cultivos con insecticidas que a veces son transportados
por el aire lejos de los campos a los que iban destinados; las centrales trmicas
queman carbn, gas natural y petrleo, y el humo y las emanaciones de sus
chimeneas ascienden a la atmsfera. Los vehculos queman gasolina o
petrleo y expelen por el tubo de escape gases nocivos.
La lluvia cida est ocasionada por alguno de stos tipos de contaminacin,
sobre todo por la de las centrales trmicas y los automviles, y es una de las
consecuencias ms serias y amenazadoras de la contaminacin atmosfrica
porque a largo plazo producen daos a las personas y al medio ambiente.
La lluvia cida se forma cuando los xidos de azufre y nitrgeno se combinan
con la humedad atmosfrica para formar cidos sulfricos y ntricos; que
pueden ser arrastrados a largas distancias de su origen antes de depositarse
en forma de deposicin cida. La forma seca de la deposicin es tan daina
para el medio ambiente como la lquida. Estas lluvias cidas pueden corroer
gradualmente el concreto de edificios.

ATAQUES BIOLGICOS
La actividad biolgica es otro importante factor de deterioro del concreto debido
a sus interacciones con el material. La presencia de organismos y
microorganismos de origen vegetal o animal sobre las estructuras no
solamente puede afectar el confort ambiental y la esttica de las
construcciones, sino que tambin puede producir una gran variedad de daos y
defectos de carcter fsico, mecnico, qumico o biolgico.
La vegetacin situada sobre una estructura puede retener agua sobre la
superficie del concreto, conduciendo a la saturacin del material y por lo tanto a
causar daos fsicos por accin de ciclos de humedecimiento y secado o
congelacin y deshielo. Esa misma vegetacin puede causar daos mecnicos
por penetracin de la races de plantas, arbustos y rboles, a travs de juntas,
fisuras y puntos dbiles que al crecer generan fuerzas de expansin que
incrementan la fisuracin y deterioro.
El deterioro de orden biolgico debe ser identificado, estudiado, prevenido y
tratado con la misma importancia que cualquiera de los otros mecanismos de
dao que se han estudiado. Sin embargo, la patologa moderna del concreto
tiende asociar este tipo de deterioro ms con la accin de los microorganismos.
BIORECEPTIVIDAD
La bioreceptividad del concreto corresponde al estudio de aquellas propiedades
de ste que contribuyen a favorecer la colonizacin, establecimiento y
desarrollo de microorganismos de origen animal o de origen vegetal, y que
afectan su durabilidad como material de una construccin. Pero adems, para
que la bioreceptividad del concreto funcione, se requieren cuatro condiciones:

Presencia de agua.
Disponibilidad de nutrientes.
Condiciones ambientales apropiadas.
Superficie de colonizacin.

Todas las formas conocidas de vida en la tierra necesitan de agua para crecer
y reproducirse. De manera que, para que haya deterioro biolgico, se requiere
agua; y sta puede proceder de fuentes externas o estar presente en los poros
del concreto.
Los microorganismos forman colonias donde hay fuentes disponibles de
nutrientes. El medio ambiente puede ser una fuente, las sustancias que se
depositan o impregnan, la superficie del concreto puede ser otra fuente, y el
mismo concreto puede constituirse tambin en una fuente de alimentacin.

ATAQUES POR GASES

Los dos ataques por gases que atentan contra la durabilidad del concreto son:

1. Ataques por anhdrido carbnico.

2. Ataques por anhdrido sulfrico.
El concreto expuesto continuamente al aire absorbe dixido de carbono en un
proceso conocido como carbonatacin. Casi todos los componentes del
cemento Portland son susceptibles a este proceso. Lo resultados pueden ser
beneficioso o dainos dependiendo del tiempo, magnitud y extensin en que
este proceso ocurre y del a exposicin al medio.
La durabilidad del concreto no es perjudicada por la carbonatacin y podra ser
mejorada, ya que esta tiende a densificar la superficie del concreto, reduciendo
la permeabilidad y porosidad superficial, haciendo las veces de proteccin
natural contra la ulterior penetracin de gases y lquidos.
Sin embargo para los concretos reforzados el fenmeno de carbonatacin
puede ser el origen de serios daos estructurales. En efecto, debido a su
elevada alcalinidad estructural. En efecto con pH mayor de 12, el concreto
protege al acero de la corrosin. La carbonatacin reduce la alcalinidad a un
pH menor de 9 y ni bien el frente de carbonatacin alcanza la zona de la
armadura, esta comienza a oxidarse.
Dado que la formacin de xido se acompaa siempre con un aumento de
volumen este generalmente da origen a la disgregacin del concreto que cubre
el acero de refuerzo. En ese momento el acero de la armadura ya no estar
protegido y el concreto armado comienza a perder su capacidad portante.
La exposicin al dixido de carbono (CO2) durante el proceso de
endurecimiento puede afectar el acabado final de las losas, favoreciendo la
formacin de una superficie blanda, pulvurulenta y menos resistente al
desgaste.
La carbonatacin no ser un problema para el concreto cuando este tiene un
recubrimiento adecuando sobre el acero de refuerzo embebido.
La lluvia cida producida por el anhdrido sulfuroso ataca al concreto,
especialmente al carbonato de calcio produciendo sales fcilmente lavables y
contribuyendo de esta manera a la destruccin de los elementos estructurales.
EFECTOS DE LA CARBONATACIN

Puede ser el origen de serios daos estructurales.

Reduce la alcalinidad a un pH menor de 9.
El frente de carbonatacin, favorece la oxidacin de la estructura.
El aumento de volumen debido a la oxidacin favorece la disgregacin
del concreto que cubre el acero y la prdida de capacidad portante.
Los carboaluminados reducen la porosidad de la superficie de los
concretos carbonatados e incrementa la resistencia.
En espesor de la carbonatacin disminuye con un incremento de la
resistencia en compresin.

Las altas relaciones agua/cemento dan una menor resistencia a la

ruptura.

Anhdrido sulfrico.
Conocido tambin como dixido de sulfuro (SO 2), reacciona sobre diversos
tipos de materiales solidos susceptible al aire, es soluble en agua y puede ser
oxidado en combinacin con agua.
Se caracteriza por ser incoloro y picante, puede originarse en incendios
forestales, erupciones volcnicas y desechos biolgicos, los mayores
problemas para la salud son los efectos a la vista y las vas respiratorios, la
alteracin de las defensas pulmonares, y el agravamiento del asma, etc.
Este gas corre los metales, deteriora los contactos elctricos, el papel los
textiles, las pinturas, los materiales construccin y monumentos histricos.
Esta lluvia acida ataca al concreto, fundamentalmente al carbonato de calcio,
produciendo sales fcilmente lavables y contribuyendo a la destruccin del
elemento estructural.

ESTRATEGIAS DE REPARACIN Y PROTECCIN.

Para una resistencia dada del concreto por debajo de 400kg/cm 2 la

carbonatacin es ms alta en los concretos con microslice que en los
concretos con valores encima de 400kg/cm 2 a los cuales corresponde una baja
relacin agua/cemento, slo se observa pequeos cambios en la magnitud de
la carbonatacin.
Los concretos con microslice se emplean para usos especiales y tiene una
baja relacin agua/ cemento, En estos casos, los cambios en la carbonatacin
debidos a la presencia de microslice no son usualmente apreciados ni
peligrosos. Un adecuado curado del concreto es esencial para lograr un ptimo
comportamiento de los concretos a los cuales se ha adicionado microslice.
MEDIDAS PREVENTIVAS.

La carbonatacin se inicia despus del fraguado, ni bien el concreto es

desencofrado, por lo que el objetivo final debe ser el impedir que al
frente de carbonatacin alcance a la armadura, para ello se tendra en
consideracin lo siguiente:
Reducir las armaduras con un mnimo de 30mm de mortero
Prestar atencin partculas a las armaduras situadas debajo de las
acanaladuras y juntas.
Dosificacin adecuada del cemento y mezclas sin exceso de agua.
Curado adecuado con superficie del concreto bien hidratada.

Tener en consideracin las variaciones de temperatura, y la frecuencia

con que se alterna los estados secos y los periodos hmedos de la
superficie del concreto.
Recordar que el objetivo final es impedir que el frente de carbonatacin
alcance a la armadura

MEDIDAS DE PROTECCIN.

Un buen diseo estructural y un buen proceso constructivo.

Control ms exigente de la calidad del concreto.
Aumento del espesor del recubrimiento.
Impermeabilizacin del concreto.
Baja relacin agua/cemento.
Curado cuidadoso y prolongado del concreto.
Recubrimiento con bajo coeficiente de difusin del CO 2

PROTECCIN CONTRA ATAQUE QUMICO.

Si el concreto est expuesto a agentes qumicos agresivos en un ambiente

natural o industrial, los aditivos pueden mejorar significativamente el
rendimiento para algunas, pero no para todas las exposiciones. Las estrategias
para incrementar la vida de servicio de las estructuras expuestas a ataques
qumicos deben estar basadas en las mejoras en el rendimiento que pueden
razonablemente esperarse cuando se usan aditivos diferentes.
El ataque de agentes qumicos casi siempre ocurre cuando estos estn en
solucin. Puesto que estas soluciones pueden penetrar profundamente en el
concreto, la produccin de concreto de alta calidad y baja permeabilidad es la
primera lnea de defensa,. El control del agrietamiento es tambin una
importante medida defensiva para limitar la exposicin interna del concreto a
qumicos agresivos.
La proteccin del concreto contra ataques qumicos puede a menudo ser
efectuada mediante un adecuado tratamiento de la superficie.,
1. Control de lixiviacin
Los aditivos pueden ayudar a controlar la lixiviacin a travz de dos
mecanismos, reduciendo la permeabilidad y convirtiendo el hidrxido de calcio
soluble en un hidrxido de silicato de calcio soluble (CHS).
Las clases de aditivos que reducen la permeabilidad incluyen reductores de
agua, superplastificadores y agentes incorporadores del aire. Bajo la mayor

parte de las condiciones y el uso de estos aditivos en una proporcin

adecuada, el concreto bien consolidado controla adecuadamente la lixiviacin.

2. Control de ataques por sulfatos.

El concreto expuesto a sulfatos, usualmente en el suelo o en aguas freticas.

Puede desintegrarse en slo unos cuantos aos debido a una reaccin fsica o
qumica, o ambas. El concreto sometido a suelos secos conteniendo sulfatos,
no ser atacado, pero puede ocurrir desintegracin severa si el concreto
inapropiadamente proporcionado es expuesto al agua que obtiene sulfatos
disueltos, o a una alternancia frecuente de mojado y secado por las aguas de
sulfatos.
En vez de destruir el concreto disolviendo los componentes los sulfatos
reaccionan qumicamente con otros componentes para formar un mineral
expansivo que descompone el concreto. Debido a que el hidrxido de calcio es
uno de los componentes involucrados en la reaccin, la resistencia a sulfatos
puede mejorarse convirtiendo este componente en el CSH qumicamente ms
resistente. Cuando existen frecuentes ciclos de mojado y secado en un
ambiente con sulfatos, la desintegracin tambin puede ser causada por el
crecimiento de cristales de sales de sulfato, que es un fenmeno fsico, Ya sea
que el mecanismo de desintegracin sea qumico o fsicos, la permeabilidad
reducida mejora la resistencia a los sulfatos no permitiendo la entrada de
soluciones de sulfatos.
Los aditivos incorporadores de aire mejorar la resistencia a los sulfatos,
principalmente debido a que la incorporacin de aire permite una menor
relacin agua/cemento que disminuye la permeabilidad. Por la misma razn,
los aditivos reductores de agua tambin mejoran la resistencia a los sulfatos,
permitiendo relaciones agua/cemento de 0.45 o ms bajas, para exposiciones
severas, sin sacrificar la trabajabilidad. Se recomienda que los aditivos
reductores de agua no contengan cloruro de calcio ya que las bajas
concentraciones de cloruro disminuyen la resistencia los sulfatos.
Otras estrategias efectivas incluyen:

El uso de cementos de Tipo II o Tipo V

El empleo de cementos de bajo contenido de cal (conteniendo menos
silicato triclcico, lo que produce hidrxido de calcio cuando se hidrata, u
ms silicatos biclcico.)
Incremento en el contenido de cemento de la mezcla
Extensin del periodo de curado para reducir la permeabilidad.

CONTROL DE ATAQUES POR CIDOS.

Como se indic el concreto de cemento Portland no resiste bien los cidos sin
embargo la velocidad con que los cidos destruyen el concreto depende de.

La resistencia a cidos y su concentracin.

La temperatura de la solucin del cido.
Las condiciones de exposicin soluciones cidas estticas o mviles.
Solubilidad e los productos de la reaccin.

Los cidos sulfricos, hidroclohdrico y ntrico, son fuertes y altamente

agresivos. La agresividad se incrementa al aumentar la concentracin y la
temperatura del cido. Las soluciones mviles son ms agresivas que las
soluciones estticas, debido a que constantemente un nuevo cido llega a
estar en contacto con el concreto. YU los cidos que forman productos solubles
de reaccin, generalmente son ms agresivos que los cidos que forman
productos insolubles de reaccin.
El cidos como ya se mencion, ataca al concreto disolviendo los productos de
hidratacin del cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. El
hidrxido de calcio, el producto de reaccin que se disuelve ms rpidamente,
es atacado aun por las concentraciones suaves o bajas soluciones de cido.
Los cidos ms fuertes y, ms concentrados atacan a todos los hidratos de
silicato de calcio.
Puesto que ningn concreto de cemento Portland es totalmente inmune al
ataque de cidos, los aditivos pueden usarse solo para disminuir la tasa de
deterior. Los aditivos reductores de agua, incluyendo los superplastificantes,
reducen la relacin agua/cemento, y por lo tanto, la permeabilidad sin embargo,
a medida que el concreto se deteriora, nuevas superficies estn expuestas al
cido, especialmente cuando los productos de la reaccin son insolubles. Los
cidos oxlico y fosfrico forman productos de reaccin insolubles que no se
pueden quitar fcilmente. Para los concretos expuesto a estos cidos, al
reducir la permeabilidad con aditivos tales como reductores de agua o
adiciones puzlanicas, se puede incrementar la vida de servicio.
ALCALINIDAD
Un alto valor del pH es importante para la durabilidad de las estructuras de
concreto armado debido a que se asegura la pasividad del acero, debiendo
esta ser no menor de 8.5. En un medio alcalino, una capa pasiva de xido se
forma sobre la superficie de acero de refuerzo y proviene de los ataques,
especialmente aquellos debidos a la corrosin del acero de refuerzo.
An si los lcalis son lavados del concreto o consumidos por reaccin qumicas
con un cido dbil, tal como el cido silcico, el silcico, el concreto
normalmente tiene en reserva una gran cantidad de hidrxido de calcio no
disuelto para reemplazar esta prdida y renovar la presencia de OH en el agua
de los poros

El consumo de cal libre, por la microslice causa modificacin en el nivel del pH

en los poros de agua de los concretos con microslice. Adicionalmente puede
esperarse que el reducido contenido de Ca (OH) 2 pueda causar reduccin en la
carbonatacin debido a que este compuesto acta como un amortiguador de la
reaccin total de carbonatacin.

MICROSLICE
La porosidad. Su efecto fsico principal sobre la microestructura del concreto
endurecido es su accin sobre los poros. El cambio se da en los grandes
poros que se subdividen en poros ms pequeos, otro factor importante es la
mejora en la calidad de la zona de transicin entre las partculas de agregado y
la pasta, tanto en la estructura como en la composicin. Adems de mejora en
la adherencia entre el agregado y la pasta.
La permeabilidad. Una reduccin en la permeabilidad es el factor ms
importante para mejorar la resistencia a ataques externos, en este caso el
ataque por cidos y sales, dado que se reduce tanto el volumen de concreto
expuesto como la magnitud con la que los fluidos atacantes pueden alcanzar el
materia susceptible de ser daado. Como consecuencia una reduccin en la
permeabilidad significa una disminucin significativa en la magnitud.
La reduccin en la relacin agua/cemento es una alternativa para reducir la
permeabilidad, la adiccin de microslice materia con actividad puzolnica, es
una forma para lograr dicha disminucin y, por ende, la reduccin del contenido
de hidrxido de calcio del cemento hidratado. Al mejorar la estructura porosa y
disminuir la permeabilidad las microslice contribuyen en forma importante a
incrementar la durabilidad del concreto frente a ataques externos.

RESUMEN
Al reducir la permeabilidad del concreto con reductores de agua, puzolanas o
ambos, se incrementa la resistencia de ataque qumicos. Las adiciones de
microslice son particularmente efectivas debido a que las altas tasas de
dosificacin, pueden convertir la mayor parte del hidrxido de calcio en el CSH
qumicamente ms resistente. Sin embargo, en algunas exposiciones qumicas,
inclusive el concreto con una alta dosificacin, se deteriora tan rpidamente
que las elevadas tasas de dosis no proporcionada beneficios palpables.

Antes de decir el uso de una combinacin de aditivos para mejorar la

resistencia a qumicos, se sugiere las pruebas en servicios. Las pruebas de
diferentes combinaciones en instalaciones existentes, pueden proporcionar
datos que ayudaran a cuantificar los efectos del aditivo en el rendimiento, estos
datos pueden posteriormente usarse para determinar si algn incremento en la

vida de diseo del concreto es lo suficientemente significativo s para justificar el

costo del aditivo empleado.

Accin de la microslice
La externa finura del orden de 2300mil cm2/gr, y el alto contenido de slice de
las microslice hacen de estas un material pusilnimo muy efectivo, con el cual
se pueden conseguir excelentes resultados en el control o disminucin de los
daos causados por ataques cidos que podran atentar contra la durabilidad
del concreto.
Conclusiones en el concreto

La resistencia al ataque de sulfatos se incrementa a gran medida al

emplear en el concreto un cemento puzolnico que contenga una
puzolana natural con alta actividad puzolnica.
Es importante considerar que al disminuir la relacin agua/cemento , es
posible reducir el deterioro por ataque de sulfatos al concreto
El empleo de cementos puzolnicos con puzolanas de buena calidad
disminuye la permeabilidad del concreto y por lo tanto el ingreso s la
penetracin de los iones de sulfato

Ataques por reaccin cemento agregado

La mayora de los agregados son qumicamente estables en los concretos de
cemento hidrulico, y no presenta una interaccin daina con otros
componentes del concreto salvo los que contienen determinados minerales que
reaccionan con los lcalis presentes en el concreto,. La reactividad lcaliagregado (AA) es una de las causas de deterior en estructuras de concreto.
La reaccin lcali-agregados (AAR) es la reaccin entre los hidrxidos del
cemento y las fases minerales en el agregado, las cuales son generalmente de
origen silceo.
Entre los hidrxidos alcalinos presentes en el agregado, talos como palo
horsteno calceconia trimita, etc., Los productos de esta reaccin a menudo dan
por resultado una expansin significativa del concreto y su agrietamiento, as
como fallas del concreto. Lareaccin ASR es ms importante ms daina y ms
difcil de controlar.

En el Per, a excepto de los trabajos de Ladmman, no se han identificados

casos de reactividad AAR, en sus formas ASR o HACER, ello no sififica que no
se hayan presentado y es conveniente el conocerlos y determinar su

peligrosidad potencial para el estudio detallado y acertado de gastos que

pudieran presentarse en la estructura

Se sabe que los agregados desempean un papel muy importante en el

comportamiento del concreto como un todo y en las diferentes propiedades del
mismo, se debe tener claro que agregado se va hacer reaccionar en el
concreto y tomar las debidas precauciones para evitar expansiones excesivas
en construcciones de concreto.
Manifestaciones del deterioro
Las manifestaciones ms evidentes del efecto daino de la reaccin lcali-slico
en una estructura de concreto son la expansin, al agrietamiento del concreto,
oxidacin de gel a travs de los poros o fisuras, el desplazamiento de los
elementos estructurales debido a la expansin interna del concreto y los
desprendimientos del concreto
Sin embargo estos rasgos no debern ser empleados como los nicos ndices
en el diagnstico de la ASR con una estructura del concreto. El agrietamiento
en el concreto es esencialmente el resultado de la presencia de un esfuerzo de
tensin excesivo dentro del concreto, el cual puede ser causado por fuerzas
externas como cargas, o el desarrollo de un cambio diferencial de volumen
dentro del concreto
El desarrollo de grietas de una estructura del concreto debido a la ASR es
causado por un incremento en el volumen que puede ser observado
directamente, tanto por un cierre de la junta de expansin o por la
desalineacin de un elemento estructural con respecto a otro. Frecuentemente
es necesario monitorear la cantidad y magnitud de la expansin de una
estructura para evaluar su integridad estructural. La forma ms usual es medir
a largo plazo la variacin de la longitud entre puntos de referencia montados
sobre la superficie del concreto.

Medidas para prevenir La ASR

Se debe hacer una distincin entre la ASR y la expansin resultante de la
reaccin. El gel de la ASR se puede formar como resultado de la reaccin pero
no es una una casa directa del deterior observado en el concreto
La ASR y la subsiguiente expansin del concreto ocurren solamente cuando se
presenta las siguientes condiciones:

El concreto est suficientemente hmedo en servicio

El concreto contiene agregados con componentes silceos que son
reactivos el lcali-slice. Estos componentes pueden incluir minerales
silceos entre campas los cuales pueden causar expansin en el
concreto, pero generalmente reaccionan a una tabas muy baja la

cantidad de agregando reactivo requerido para la reaccin ocurra puede

varias ampliamente de acuerdo al tipo de agregado y otro factores que
no estn totalmente entendidos. Algunas formas reactivas de slice tiene
una estima concentracin, por encima o por debajo con la cual la
reaccin es menos severa.
Las estrategias para prevenir la expansin por la ASR se enfocan en controlar
una o ms de las tres condiciones precedente las cuales son

Control e la humedad disponible

Control del tipo y la cantidad de los componente silceos potencialmente
reactivos en el agregado o en el concreto
Disminucin el pH del flujo del concreto, para de esa manera disminuir la
solubilidad de la slice en el flujo de poros, esto se puede hacer
disminuyen la cantidad de Na2O disponible debido a que esto bajara el
pH.

Ataques por desgaste superficial

La superficie de un elemento de concreto puede estar sometida a acciones que
contribuyan a su desgaste y envejecimiento. A este proceso se le conoce
enlgunos casos con el nombre de erosin por abrasin, en otros de erosin
por cavitacin, estableciendo la diferencia en la funcin de los mecanismo de
deterioro actuates. Los ataques al concreto por desgaste superficial del mismo
pueden clasificarse en los 3 agrades grupos

Atraques por abrasin

Ataques por erosin
Ataques por cavitacin.

Desde un punto de vista conceptual, la erosin puede ser definida como la

desintegracin progresiva de un slido por acciones de cavitacin, abrasin, o
accin qumica. Si bien las partculas arrastradas por el viento pueden tener el
efecto erosivo sobre las superficies del concreto, la ms importante cusa de
abrasin de pisos y pavimentos es producida por el paso de personas,
circulacin de vehculos, o rodadura de objetos o mquinas
Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de
agentes abrasivos se pueden indicar la exudacin y segregacin del concreto,
su resistencia a la compresin; las propiedades de los agregados, los
procedimientos de acabado, y el procedimiento y tiempo de curado.
En este trabajo de erosin es definida como el deterior causado por reaccin
abrasiva de fluidos o slidos en el movimiento. La resistencia a la erosin es
importante en estructuras hidrulicas en las que el concreto est sometido a la

accin abrasiva del agua en movimiento la cual transporta partculas slidas.

La accin de choque, deslizamiento o rozamiento de tales partculas puede
causar desgaste superficial del concreto
Erosin por abrasin
La erosin es definida como la desintegracin progresiva causada por la accin
abrasiva o la cavitacin de gases, fluidos o solidos de movimiento, en tanto que
la resistencia a la abrasin es definida como la habilidad e una superficie para
resistir el desgaste producido por friccin o rozamiento.
La resistencia al desgaste originada por la abrasin es de gran importancia en
el caso de pisos y pavimentos, los cuales dependiendo del tipo de trfico al
cual estarn sometidos, deben tener ciertas caractersticas que los ayuden a
soportar el desgaste. El tipo de trfico permite clasificarlos en 3 categoras

Trfico liviano, dentro del cual se encuentra los pisos de casa, patios,
veredas, etc. En estos casos bastar utilizar una buena mezcla de
concreto adecuadamente preparada, colocada y curada, pero en
general, no justifican un tratamiento especial de la superficie
Trafico mediano, dentro del cual se encuentran los pisos de hospitales,
colegio ministerios mercados, hoteles industria muy pequea, etc. En
estos casos puede justificarse un tratamiento especial del concreto.
Trfico intenso, dentro del cual se encuentra las fbricas condequi0po
pesado, pavimentos, etc. En estos casos puede ser necesario un
tratamiento de la superficie del concreto.

Erosin por cavitacin

El problema del cavitacin es ms complejo y es consecuencia de las burbujas
que se forman en el agua en rpido movimiento cuando esta choca con
irregularidades, tanto del concreto como de otros materiales (como puede ser
el acero), que cambian la geometra superficial. Estas burbujas implosionan
con gran rapidez cuando la presin absoluta del agua sobre las irregularidades
superficiales se aproxima a su presin de vapor. El rpido cambio de impactos
y succiones producido por la implosin de estas burbujas da lugar a una
destruccin progresiva del concreto por to ellos e define a la cavitacin como la
erosin progresiva de concreto originara por el flujo no lineal de aguas limpias a
velocidades de 12m/seg. .

ATAQUES POR CONGELACION

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en
los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento
del agua contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.
Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los
agregados de manera independiente, as como en la interaccin de ambos por
lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.

El agua al penetrar al concreto por absorcin y al congelarse en los poros

capilares de la pasta, pasa a hielo por un incremento de volumen un 9%
generando presiones con un resultado que los esfuerzos producidos, al
exceder los esfuerzos de tensin de la pasta generan agrietamiento y en
algunos casos y en muchos casos deterioro en un proceso que puede ser por
ciclos sucesivos, tomarse daino por renovacin del medio agresivo, pudiendo
llegarse a la destruccin parcial o total del concreto en la actualidad se acepta
que el concreto debe ser producido para resistir procesos de deterioro por
congelacin y deshielo, usando aire incorporado en algunos casos y agregados
durables.

El dao causado en el concreto es por la congelacin del agua debido al

crecimiento de los cristales de hielo en los poros capilares.

EFECTOS EN LA PASTA DEL CEMENTO:

Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto:

Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros capilares
y poros gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros esta aumenta de volumen y ejerce presin
sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura

resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se

producen la rotura.
Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo anterior
pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del
agua aun en estado lquido.

Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las

tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga
de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
Efecto entre la pasta y los agregados: Existe la denominada Teora Elstica
que considera un efecto mixto de los agregados sobre la pasta; ya que al
congelarse el agua dentro de ellos se deforman elsticamente sin romperse por
tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin
directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el
cemento independientemente.

RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DEL CONCRETO:

Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una
vida larga y poco mantenimiento.
El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms
destructivo es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto
est hmedo, principalmente en la presencia de anticongelantes
(descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo
de deterioracin. Durante la congelacin, el agua desplazada por la formacin
de hielo en la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas
microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y
entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado
saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el
agregado. El agua, desplazada de las partculas de agregado durante la
formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante
suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la mayora
de las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin
agua-cemento) va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de

agua en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el
concreto contra el dao del congelamiento y deshielo.
El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un contenido
de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de congelacin y
deshielo sin presentar fallas.
ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS
Las estructuras de concreto pueden estar expuestos a altas temperaturas
mayores que aquellas que pueden darse bajo condiciones ambientales
normales el concreto en el proceso de elevacin de temperatura va perdiendo
resistencia y sufriendo una serie de cambios de coloracin que son ms
intensos en agregados silicios, as propiedades trmicas del concreto tienen
una interrelacin con la durabilidad del concreto en el caso de las elevaciones
bruscas de temperatura.
El llamado "agujero de verano"1 tiene relacin con los fenmenos que se
producen frecuentemente en verano y hace que durante el periodo ms
caluroso, las resistencias a la compresin a 28 das de las muestras de prueba
de concreto sean ms bajas que en los otros meses. Las variaciones de las
resistencias a la compresin de los concretos B 35/25 que provienen de cinco
centrales suizas de concreto, registrados durante los aos 199 3-1995. Se
conocen adems otros ejemplos.1,2 En el momento de la construccin de un
puente en Alemania, se realizaron, por ejemplo, numerosos controles de
concreto fresco y se analiz la influencia de la temperatura en las resistencias a
la compresin a 28 das.2
LO QUE SE ENCUENTRA EN LAS NORMAS
La norma SIA 1623 consagra ms espacio al colado del concreto a bajas que a
altas temperaturas. Las medidas de proteccin que hay que tomar son, en
parte, las mismas en los dos casos (cifra 6 07 4): "En caso de congelacin o de
mucho calor, el colado del concreto estar subordinado a medidas de
proteccin apropiadas. Estas medidas se extienden desde el comienzo de la
preparacin del concreto hasta la terminacin de su curado. La naturaleza y la
importancia de las medidas de proteccin necesarias dependen de la
temperatura y de la humedad del ambiente, del viento, de la temperatura del
concreto fresco, del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento, de la
disipacin del calor, as como de las dimensiones del elemento de la obra."
Segn la cifra 6 07 5, la temperatura del concreto fresco no debe ser superior a
+ 30 C. Llegado el caso, deben enfriarse el agua de mezclado y los
agregados. Hasta que haya alcanzado una resistencia suficiente, el concreto
debe estar protegido "lo ms rpidamente posible contra los riesgos de

anegamiento, de desecacin prematura debido a los rayos solares o del viento,

de congelacin, de fuertes variaciones de temperatura y de sacudimientos"
(cifra 6 08 1). Es igualmente importante la prescripcin segn la cual deben
tomarse disposiciones tales como una proteccin contra el secado demasiado
rpido, a fin de retardar el comienzo de la contraccin, "hasta que el concreto
haya alcanzado una resistencia a la tensin suficiente"
INFLUENCIAS SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Las normas estn basadas en las experiencias tenidas en la prctica. Y la
experiencia nos ensea que al momento del colado del concreto en verano, es
necesario tomar en cuenta, entre otras, las influencias siguientes:

temperatura ms elevada de los aditivos del concreto

temperatura ms elevada del concreto fresco
temperatura ambiente ms elevada
tasa de humedad del aire relativamente baja
el viento
La combinacin de algunos o de todos estos factores tiene efectos
negativos sobre la calidad del concreto fresco y del concreto
endurecido.
Las consecuencias son, entre otras:
mayor necesidad de agua
revenimiento reducido
tiempos de fraguado ms cortos
porosidad ms elevada
mayor tendencia a la formacin de fisuras por contraccin
resistencias ms elevadas a la compresin a 28 das y ms ("agujero de
verano")
Para poder contrarrestar estos fenmenos, es necesario tomar en
consideracin algunos hechos relativos a la hidratacin de los cementos.
INFLUENCIAS DEL CALOR SOBRE LA HIDRATACIN

En el momento de la hidratacin del cemento, se forman en la superficie de sus

granos cristales microscpicos que crecen entrelazndose y despus se
engranan como los "dientes" de un cierre. Mientras ms dura la reaccin, ms
cristales se forman. De all resulta la pasta de cemento endurecida, la cual
recubre los agregados.
Cuanto ms elevada es la temperatura durante este proceso de
endurecimiento, ms rpida es la formacin de cristales, lo que, al principio es
positivo para el desarrollo de la resistencia a la compresin. Pero debido a que
los productos reaccionantes tienen una estructura poco ordenada, la pasta de
cemento se vuelve ms porosa y la resistencia a la compresin a 28 das se
debilita cada vez ms que con un concreto fresco, que se endurece a

aproximadamente 20 C. Es por eso que la prdida de resistencia a 28 das es

de ms de 10 por ciento cuando la temperatura del concreto fresco y la
temperatura de endurecimiento pasa de 20 a 30 C.
MEDIDAS QUE HAY QUE TOMAR DURANTE LA FABRICACIN DEL
CONCRETO
El cemento en verano es con frecuencia relativamente caliente. Pero su efecto
sobre la temperatura del concreto fresco es mnimo comparado con el que
ejercen las cantidades mucho ms grandes de agregados. Es por medio de la
utilizacin de agregados enfriados como se puede bajar notablemente la
temperatura del concreto fresco. Para enfriar los agregados, es necesario
almacenarlos en la sombra o rociarlos con agua. Bajar la temperatura del
concreto fresco enfriando los agregados es, a primera vista, el mtodo ms
seguro. Es claro que tambin se pueden utilizar granos de hielo o de nitrgeno
lquido.4 Estos procedimientos, desafortunadamente, no son baratos, y, por
razones tcnicas, la adicin del nitrgeno no es posible en todas partes.
El proceso ms rpido de hidratacin del cemento y la tendencia ms grande a
la evaporacin del agua de mezclado provocan una rigidizacin ms rpida del
concreto fresco. El cambio de consistencia se hace muy bien en el mismo lapso
de tiempo, pero un concreto fresco de 35 C muestra inmediatamente despus
de su elaboracin un revenimiento de 5 a 10 cm inferior al de un concreto
fresco de la misma frmula, de una temperatura de 20 C.5 Este problema se
soluciona a menudo con la adicin de una mayor cantidad de agua.
Pero si esta medida no se acompaa con un aumento correspondiente de la
dosis de cemento, la relacin a/c aumenta. Las consecuencias de esto son
conocidas: resistencias a 28 das ms dbiles, concretos porosos, etc. Es ms
aconsejable utilizar un retardador de fraguado, o bien mejorar la consistencia
del concreto fresco por medio de un aditivo.
CONTROLES DEL CONCRETO FRESCO
La elaboracin de las muestras de prueba parece ser un punto particularmente
crtico, como ya se ha sealado antes. Es necesario procurar trabajar a la
sombra, tanto como sea posible. Las muestras de concreto en ningn caso
deben permanecer a pleno sol. Los cubos recin hechos deben cubrirse y
almacenarse en un lugar tan fresco como sea posible. Un error frecuente a la
hora de la determinacin del contenido de aire consiste en efectuar un control
en la maana, cuando las temperaturas son todava relativamente bajas, lo que
permite obtener el resultado deseado. Despus se renuncia a otros controles
durante el periodo de ms calor en el da, cuando sera ste justamente el
momento particularmente importante para garantizar, por medio de una
modificacin de la frmula del concreto, el contenido de aire en volumen.

TRATAMIENTO DEL CURADO

El tratamiento del curado es importante para todos los trabajos de colado del
concreto. Pero es necesario prestar particular atencin en verano La proteccin
contra el sol y contra el viento forma parte de este tratamiento, a fin de que la
capa de concreto prxima a la superficie no se seque (vase la figura 6).
Despus de la evaporacin del agua de sangrado superficial,6 es necesario
mantener hmeda la superficie de concreto, sin que el agua se acumule en
ella. Esto se aplica particularmente a los concretos que contienen humo de
slice.7
La primera noche despus de la colocacin, a veces puede ser necesario
proteger el concreto contra la prdida de calor: en el momento de las
temperaturas nocturnas relativamente bajas, los elementos de construccin
delgados se enfran rpidamente, lo que puede provocar grandes diferencias
de temperatura en algunas horas y, por lo mismo, ocasionar fisuras.

ATAQUES POR ACCIONES ACCIDENTALES

Aparte de las acciones permanentes y variables previsibles
que actan sobre las estructuras y que son la base para su
clculo se debe considerar acciones accidentales que
usualmente no se proveen en el proyecto pero que pueden
dar lugar a daos graves e incluso colapso de estructuras
de concreto. El impacto de un vehculo sobre una estructura
que puede ser un puente produce daos importantes e
incluso destruirla totalmente de acuerdo a la magnitud del
choque. En el caso de impacto de camiones o automviles
los elementos afectados de la estructura son los pilares de
la planta baja.