CORROSIN SELECTIVA DEL LATN

La corrosin selectiva es la eliminacin

preferencial de un elemento de una
aleacin slida por procesos corrosivos.
El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es el deszincficado que tiene
lugar en los latones, el cual consiste en
la eliminacin selectiva del cinc que est
aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras
aleaciones, como la prdida observable de nquel, estao y cromo de
las aleaciones de cobre. Por ejemplo, en la deszincficacin del latn
con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se elimina preferentemente del
latn, dejando una matriz esponjosa y dbil (Figura).
El mecanismo de deszincficacin del cobre involucra las tres etapas
siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.
Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latn, la
firmeza de la aleacin y su resistencia es considerablemente menor.
Este proceso puede minimizarse o prevenirse fabricando latones con
menor contenido de cinc, es decir latones con 85% de Cu y 15% de
Zn, o cambiando a aleaciones cupronquel, de 70-90% de Cu y de 1030% de Ni. Otras posibilidades son modificar el ambiente corrosivo o
usar una proteccin catdica.
Desde hace tiempo se conoce el fenmeno de la deszincficacin
frente a soluciones acuosas, particularmente el agua de mar. El cinc
se disuelve y el cobre permanece en la aleacin en forma de masa
porosa, de consistencia casi nula, por lo que la estructura metlica
falla a la ms ligera solicitacin necesaria.

Se

han

postulado

dos

mecanismos

bsicos

para

explicar

la

deszincficacin:
1) Que se produzca una disolucin selectiva del cinc que deje un
residuo de cobre poroso.
2) Que ocurra una disolucin simultanea del cinc y cobre con
depsito posterior de este elemento sobre el latn. En cualquier
caso el resultado es una masa de cobre porosa que conserva
esencialmente la misma forma geomtrica que la aleacin de
origen.
Pequeas adiciones de As, Sb o P a los latones alfa, en cantidades
que no llegan al 10%, actan inhibiendo su deszincficacin. En
cambio, no se conoce ningn mtodo totalmente seguro para evitarla
en los latones alfa-beta de mayor contenido en Zn.

CORROSION BAJO TENSIN

La

corrosin

bajo

tensin

(CBT) es un mecanismo de
rotura

progresivo

de

los

metales que se crea por la

combinacin

de

un

medio

ambiente corrosivo y de una

tensin

de

traccin

mantenida. El fallo estructural debido a la CBT es muchas veces,

imprevisible y aparece tanto tras pocas horas como tras meses o aos
de

servicios

satisfactorios.

Se

encuentra,

frecuentemente,

en

ausencia de cualquier otro tipo de ataque corrosivo. Virtualmente,

todas las aleaciones son sensibles a la CBT en un medio ambiente
especfico y con un conjunto de condiciones.
La tensin de traccin necesaria para la CBT est "esttica", y puede
ser residual y/o aplicada (Ver Tabla). El agrietamiento progresivo
debido a tensiones "cclicas" se llama la "fatiga-corrosin". El lmite

entre la CBT y la fatiga-corrosin no es evidente a cada vez. Sin

embargo, como los mecanismos que provocan cada fenmeno son
distintos, se separan y se consideran como mecanismos de rotura
diferentes. El shot peening controlado, introduciendo una tensin
residual de compresin en la superficie del material, acta sobre los
dos fenmenos y puede impedirlos o retrasarlos.

ORIGENES DE TENSIN PARA CORROSION BAJO TENSIN

RESIDUAL

Soldadura
Estampado
Corte
Mecanizado (torno, fresadora)
Electroerosin
Rectificado

APLICADA

Templado
Ciclos trmicos
Expansin trmica
Vibraciones
Empernados
Presiones

Algunas de las caractersticas ms importantes de la corrosin de

fractura por tensin, son las siguientes:
Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de
tensin.
Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica,
mientras que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en
ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente
presentan ductilidad.
La corrosin por esfuerzos depende de las

condiciones

metalrgicas de la aleacin.
Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan
fractura en una aleacin dada. El mismo medio ambiente no
causa fracturas en otras aleaciones.
La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes
considerados no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo
la velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que se
presenta una fractura.
Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar
antes de que las fracturas sean visibles, pero entonces al

presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de una

falla inesperada.
La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en
la mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se
dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este
problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario
realizar el relevado de esfuerzo o seleccionar un material ms
resistente.