Regulación

UNSa Facultad de Ingeniera Especialista en Diseo de Redes e Instalaciones de Gas Natural
INSTRUMENTACIN, REGULACIN Y CONTROL AUTOMTICO DEL GAS NATURAL Hctor Jos Sol
ESTACIONES DE REGULACIN DE PRESIN

El conjunto de regulacin tiene por finalidad reducir la presin del gas dentro de un
rango determinado, y proteger la red de salida contra sobrepresiones e insuficiencias
de presin en caso de fallos de funcionamiento. Est formada por una agrupacin de
aparatos (filtros, vlvula de seguridad por bloqueo, vlvula de seguridad por venteo,
pilotos, reguladores, vlvulas de cierre, etc.) y de los accesorios y elementos de tubera que los conectan.
Segn que la estacin est ubicada en una red de distribucin o bien sea interna; que
la red que alimenta est enmallada o no, este agrupamiento da origen a conjuntos de
regulacin de diferente complejidad.
El esquema adoptado para el conjunto de regulacin, depende del objetivo perseguido:
Proteccin de la red de salida contra sobrepresiones
Asegurar el suministro
Todos los dispositivos que tienen el propsito de reducir la presin se colocan en lnea (serie), pero cuando es necesario aumentar la seguridad de suministro se colocan
dos lneas en paralelo. Segn los requerimientos, pueden necesitar un precalentador
del gas que se coloca a la entrada. Tambin pueden instalarse en el mismo predio, el
sistema de medicin y el sistema de odorizacin.
El puente de medicin tiene por finalidad medir el caudal que pasa por el artefacto, se
coloca a continuacin del conjunto de regulacin. Existen tres tipos de medidores, los
volumtricos como los de paredes deformables y pistones rotativos que determinan el
caudal en volumen de fluido, los no volumtricos como los deprimgenos (placa orificio, turbinas y vrtex que determinan el caudal mediante la medida de una variable
auxiliar), y los de masa que determinan el caudal msico del fluido.
1. REGULADORES DE PRESIN
Un regulador tiene la funcin de reducir la presin de entrada de un gas a un valor de
presin de salida previamente definido (ajustado), de manera que permanezca estable
independientemente de que existan: oscilaciones en la presin de entrada y variaciones en el caudal demandado por la instalacin.
Est compuesto por tres elementos fundamentales:
- elemento de carga (resorte o
contrapeso) seal de referencia
- elemento de control (comparacin y accin correctiva, membrana)
- elemento de accin final
Solidario con la membrana hay
un vstago cuyo extremo contiene el obturador, la prdida
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Presin
de carga (diferencia de presiones) depende de la posicin relativa del obturador respecto del asiento. Existen efectos provocados por la membrana, por el resorte y por el
cuerpo de la vlvula que provocan prdidas de carga adicionales que reducen la presin de salida, es decir que necesitamos reducir estos efectos para poder mantener la
presin de salida (finalidad perseguida por el dispositivo). En la figura se muestra la
incidencia de estos efectos en el funcionamiento de un regulador.
Efecto membrana, ocurre porque el
bar
rea de esta cambia con la posicin en
7
que se encuentra la misma. Cuando el
6
caudal aumenta, el obturador est ms
5
Efectos abierto, la superficie de la membrana
4
aumenta, el equilibrio de fuerzas ocurre
3
a una presin de salida ms pequea.
2
F = P . S = constante
1
Los procedimientos para contrarrestar
100
este efecto son: limitar la carrera de la
10
50
% de Caudal
membrana una distancia mnima por
encima o por debajo de la junta de fijacin, conservar la holgura mnima entre la caja y el disco del diafragma, o dar a la
parte superior de la caja del diafragma la forma adecuada para mantener un radio
constante.
Efecto resorte, la fuerza de restitucin que ejerce el mismo depende del desplazamiento o de su grado de compresin. Cuando el caudal aumenta, el regulador est
ms abierto, el resorte est menos comprimido; por consiguiente la fuerza que ejerce
sobre la membrana disminuye, se consigue el equilibrio con una presin de salida
ms pequea.
F = P . S ; S = constante
Para contrarrestar este efecto se usan resortes largos
Efecto cuerpo, para compensar el efecto de la cada de presin producida en el cuerpo
de la vlvula se disea el mismo con formas aerodinmicas especiales y superficies
lisas para evitar cambios bruscos de direccin y obstrucciones que provocan turbulencia.
Tipos de reguladores
De acuerdo a la forma de accionar el desplazamiento de la membrana: directa (pesos
o resortes) o por presin auxiliar de mando (pilotado).
Regulador de accin directa:
El dispositivo utilizado para ejercer la seal de referencia sobre la membrana consiste en pesos de un valor determinado o bien un resorte.
(M
+ m )g + PS S 1 = PS S 2 + Pe S 1 ; S 1 ( clapeta ) ; S 2 ( membrana )
M =
S 2 PS + S 1 ( Pe PS )
m
g
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Se puede eliminar la fuerza de presin sobre

la parte superior de la clapeta, si colocamos
dos clapetas de la misma superficie.
Operacin del Regulador
Para examinar como trabaja el regulador,
consideremos los siguientes valores:
Presin corriente arriba (P1) = 100 psig
Presin corriente abajo (P2) = 10 psig
Cada de presin en el regulador (P) =

90 psi
rea del diafragma (AD) = 10 in2
Peso de la carga = 100 lb

Consideremos el diagrama de la figura. La
presin que acta sobre el diafragma es de
100 lb.
Fuerza del diafragma (FD) = Presin (P2) x rea del diafragma (AD)
FD = 10 psig x 10 in2 = 100 lb
La fuerza del peso de 100 lb, equilibra a la fuerza del diafragma
Si la demanda corriente abajo aumenta, P2 cae. La cada de presin en el diafragma
hace abrir la vlvula. Supongamos en nuestro ejemplo P2 cae a 9 psig. La fuerza actuante es de 90 lb (9 psig x 10 in2 = 90 lb). Este desequilibrio entre el elemento de
medicin y el de carga mueve al elemento de restriccin para permitir un mayor flujo.
Si la demanda de flujo decrece, la presin corriente arriba aumenta. En nuestro ejemplo, suponemos P2 se incrementa a 11 psig. La fuerza que se opone al peso es de 110
lb (11 psig x 10 in2 = 110 lb). En este caso el desequilibrio provoca un desplazamiento ascendente del elemento de restriccin, ste se cierra y tenemos un flujo menor.
Uno de los problemas del sistema cargado con pesos, es que tienen una repuesta lenta. As si la presin aguas arriba cambia rpidamente, nuestro regulador de peso puede no tener una repuesta oportuna y tener una repuesta inestable por este retardo. Hay
otro problema. No es fcil de ajustar el setpoint (o valor de referencia) en este regulador. El peso tendr siempre un valor tope sobre el diafragma. Por esto se usa un resorte y porque adems se incrementa la estabilidad en la repuesta.
Elegimos un resorte para el regulador por su constante de restitucin (K). K representa la cantidad de fuerza necesaria para comprimirlo una pulgada. Por ejemplo, si un
resorte tiene una constante de 100 lb/in, necesitamos 100 lb de fuerza para comprimirlo 1 in, 200 lb de fuerza para comprimirlo en 2 in.
Remplacemos el peso por un resorte de 100 lb/in. Y, con el regulador ajustado encontraremos que en 1 in de compresin, el resorte provee una fuerza (FS) de 100 lb. Esta
cantidad de compresin del regulador determina el setpoint, o la presin corriente
abajo que queremos mantener constante. Ajustando la presin inicial de compresin
del resorte, cambiamos la fuerza de carga del resorte, as P2 tendr un valor diferente
en relacin con el balance de la fuerza del resorte. Ahora el resorte acta con una
fuerza de 100 lb, y la presin corriente arriba acta en el diafragma produciendo una
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la fuerza de 100 lb (FD = P2 x AD). Bajo estas condiciones est equilibrado, de modo
que el asiento o clapeta estn en una posicin fija.
En el regulador accionado por resorte, la
fuerza suministrada es la de restitucin.
El esquema de funcionamiento que se muestra en la figura, tiene el propsito es mantener la presin aguas abajo del mismo aunque
haya variaciones en la presin de entrada y
caudales variables dentro del rango de trabajo
del regulador. En caso de caudal nulo el regulador se cierra y debe ser hermtico. El elemento de control (comparacin y accin correctiva) se logra con en el equilibrio mecnico entre la fuerza de presin aguas abajo
ejercida sobre el diafragma y la de restitucin del resorte. Este equilibrio puede alterarse por un cambio o excitacin en la presin de entrada, caudal o ambos, el mecanismo responde a travs del resorte oponindose a este desplazamiento por la fuerza
de restitucin del resorte.
Para modificar el rango de la presin de salida es necesario cambiar el resorte (modifica la constante de restitucin). La tuerca de calibracin o tarado permite ajustar la
tensin necesaria, y as graduar la presin de salida que se desea tener.
K (kg/cm) . x (cm) = Ps . S2
La ganancia del sistema es el cociente (relacin) entre la posicin del obturador y la
presin aguas abajo:
x / Ps = (S2/K)
Es una accin proporcional a la excitacin, es posible variar la banda
proporcional, cambiando el resorte.
En ausencia de gas el regulador se
encuentra totalmente abierto, en
condiciones de funcionamiento normal, el obturador estar en una posicin intermedia.
Si el caudal tiende a disminuir esto provoca un PS > 0, la membrana se mueve
comprimiendo el resorte, el obturador cierra el paso de gas hasta conseguir una nueva posicin de equilibrio.
Si lo que se tiene es un aumento del consumo de gas, la presin de salida tiende a
disminuir, lo que provoca un movimiento de la membrana que a su vez desplaza el
obturador abriendo el paso de gas hasta conseguir una nueva posicin de equilibrio.
La presin de salida regulada, es una funcin decreciente con el caudal. El decrecimiento de la curva es tanto ms pronunciada cuando la presin de entrada (Pe) sea
ms alta y la constante del resorte (K) sea pequea.
Los lmites de funcionamiento estn fijados por Qmin y Qmax, el Qmax corresponde a la
apertura total, a caudales muy bajos existe una sobrepresin de cierre (caudales nuTema II: 2.1 Regulacin de Presin y Medicin en Instalaciones de Gas Natural hsola@unsa.edu.ar
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lo), esto se debe a cundo cesa el consumo en forma brusca, el regulador responde
cerrando con pequeo retardo. Es por esto
que un exceso de aporte de gas genera una
sobrepresin por encima del valor ajustado.
Perfomance del regulador
Cuando verificamos la performance de
cualquier sistema de regulacin, examinamos su curva caracterstica. Muchas de estas caractersticas pueden describirse en un
diagrama usando una curva caracterstica
presin Vs. el flujo. Cuando el flujo se
aproxima a cero, P2 se incrementa.
La existencia de esta sobrepresin, conduce en la prctica a un caudal mnimo Qmin,
por debajo del cual la caracterstica ya no es lineal.
El setpoint, es la presin constante deseada, est determinada por la compresin inicial del resorte del regulador. Ajustando la compresin inicial del resorte (tornillo de
tara), se puede cambiar la fuerza de carga del resorte, es decir P2 tendr un valor diferente en el balance de fuerzas.
El error estacionario u offset (droop), representa la desviacin del setpoint para un
dado flujo, se expresa como un % del setpoint. Esta desviacin (droop) en la curva es
importante para el usuario, porque indica la capacidad real de regulacin.
Los fabricantes publican las capacidades para diferentes desviaciones o cantidades
de droop. Supongamos que nuestro problema es regular a 10 psig y el proceso requiere 200 scfh con no ms de 1 psig de cada en el setpoint. Necesitamos mantener
la presin cerca de 9 psig porque tenemos un lmite de seguridad. Las capacidades de
los reguladores publicados por los fabricantes fijan una desviacin (droop) del 10 %
y del 20%.
La precisin del regulador est determinada por la cantidad de flujo que puede pasar
para una determinada desviacin (droop).
El lockup (sobrepresin de cierre) es la presin por encima del setpoint que requiere
el regulador al cerrarse. En muchos reguladores, se necesita una presin extra para
que el asiento entre en el orificio y lo cierre, esta cantidad adicional en la presin es
el lockup. Consideremos por ejemplo que nuestro sistema se disea para un valor
mximo de presin de 10,5 psig, pero nuestro regulador tiene una sobrepresin de
cierre de 11 psig, es decir, el lmite de venteo funcionara antes que cierre el regulador, obviamente necesitamos seleccionar otro regulador con un lockup menor.
La constante del regulador y la precisin del regulador estn asociadas, supongamos
que necesitamos regular un flujo de 300 scfh a un droop (offset) del 10 % del setpoint propuesto (10 psig). Esto equivale a decir que P2 debe ser 10 1 = 9 psig, pero
nuestro regulador elegido cuando pasan 300 scfh, P2 tendr un valor de 8 psig o 20%
de droop.
La constante del regulador y el droop, para hacerlo mas preciso al regulador, cambiamos el resorte por uno ms ligero (con menor constante). Si originalmente tenemos un resorte de 100 lb/in, lo sustituimos por otro de 50 lb/in.
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El clculo de la fuerza del resorte sera: FS = K(cte. del resorte) x X (compresin)

X = FS / K = 2 inch
El efecto sobre la posicin del obturador, con un resorte de 100 lb/in, cuando P2 caiga de 10 a 9 psig, con esto se desplaza el asiento 1 inch. Ahora lo calcularemos para
un resorte ms ligero, con 50 lb/in:
FD = P2 x AD = 90 lb ; FS = (K) (X) X = 1,8 inch
Para establecer el setpoint, la compresin original del resorte era de 2 inch. La diferencia es de 0,2 inch. As con una constante del resorte de 50 lb/in, el regulador responde a una cada de P2 operando al doble que con un resorte de constante de 100
lb/in. Desde luego, este regulador es ms preciso porque tiene mayor capacidad para
el mismo cambio en P2. Es decir tiene menor droop u offset. Usando este ejemplo, es
fcil ver como la capacidad y la precisin estn relacionadas y cmo ellas se relacionan con la constante del resorte.
Una constante de resorte baja nos brinda una mayor precisin (menor droop). Por
ejemplo, un resorte con un rango entre 35 a 100 psig es ms preciso que uno entre 90
a 200 psig. Si queremos un regulador de 100 psig, el resorte de rango entre 35 a 100
es ms preciso.
Existe un lmite prctico para reducir el droop y mejorar la precisin, el uso de un resorte con constante baja (ligero) aumenta el problema de inestabilidad (repuesta ms
oscilatoria). En general, la seleccin del resorte la realiza el fabricante y publican estas constantes junto con otras informaciones para el dimensionamiento.
El rea del diafragma y la precisin del regulador: aparentemente el rea del diafragma es constante pero en la prctica, esta vara en funcin del movimiento. Estos
cambios provocan un efecto sobre la precisin y el droop.
Primero, supondremos que el regulador esta en equilibrio con una presin P2 de 10
psig. Tambin que el rea del diafragma en
esa posicin es 10 in2. La fuerza del diafragma (FD) es:
FD = (P2)(AD)
FD = (10 psi) (10 in2)
FD = 100 pounds
Ahora suponemos que la presin corriente
abajo cae a 9 psig como consecuencia de
un aumento en el flujo. Como el rea del
diafragma se mueve, su rea se incrementa
2
a 11in . La fuerza del diafragma sera:
FD = (9 psi) (11 in2) = 99 lb
El hecho de incrementar el rea del diafragma produce un incremento en la sensibilidad. Un rea grande produce una fuerza mayor para un mismo valor de P2. Grandes
diafragmas se usan para corregir pequeas variaciones en aplicaciones de baja presin, los reguladores domiciliarios son un ejemplo.
Elemento de restriccin y perfomance del regulador:
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A medida que aumenta el tamao del orificio se incrementa la capacidad, pero en un

regulador puede pasar un determinado flujo para un dado orificio y una presin de
entrada. Puede verse en la figura, cuando el regulador est prcticamente abierto, la
reduccin en la presin P2 no produce un aumento considerable en el flujo. Esta parte
del diagrama se identifica como el flujo crtico. Manteniendo P1 constante mientras
decrece P2, el flujo se aproxima a un valor mximo (la velocidad del sonido). La velocidad snica depende de la presin de entrada, y
la temperatura del fluido. El flujo crtico ocurre
ms anticipadamente cuando P2 < P1/2.
Una manera de aumentar la capacidad es aumentando el tamao del orificio. El rea de flujo entre
el orificio y el asiento depende del dimetro del
orificio. Se reduce el offset (droop) el asiento no
tiene que avanzar tanto, el flujo a la velocidad del
sonido es un factor limitante, pero como pasa ms
gas por un orificio mayor, aquella es mayor.
Hay un lmite definido en el tamao del orificio, grandes orificios hacen al regulador
ms sensible a las perturbaciones en la presin de entrada, y puede ser inestable.
La experiencia indica que usando un orificio pequeo es posible tener un mejor control de las propiedades y de la estabilidad.
Factores que afectan la precisin del regulador:
Las tres curvas resumen los efectos del resorte, del
rea del diafragma y del tamao del orificio. La curva
A se refiere a la representacin tpica del regulador, la
curva B representa la perfomance cuando se aumenta
el rea del diafragma o se disminuye la constante del
resorte, y la curva C representa el efecto de incrementar el rea del orificio. Incrementando el rea del orificio tenemos mayor capacidad, pero tiene aspectos
negativos, se puede tener un sistema muy oscilatorio e inestable.
Todos los reguladores de accin directa tienen lmites de perfomance a partir del offset o droop. Algunos diseos estn precisamente destinados a minimizar estos lmites.
Reguladores de accin directa con diseos especiales:
Adems de los cambios que pueden hacerse en el rea del diafragma, la constante del
resorte, y el tamao del orificio, se puede mejorar la precisin del regulador,
agregndole un tubo pitot. El tubo pitot conecta la caja del diafragma con baja presin,
regin de alta velocidad dentro del cuerpo del
regulador y la repuesta es diferente.
Por ejemplo cuando establecemos un setpoint
con la ayuda de un manmetro ubicado corriente abajo del regulador y ajustando la
compresin del resorte hasta que el manmetro lea 10 psig para P2. Cuando P2 cae de 10 a
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9 psig, la presin acusada por el tubo pitot puede caer de 8 a 6 psig, el regulador abre
despus. El tubo pitot ofrece una ventaja para la precisin del regulador porque hace
decrecer el droop.
En la figura anterior, se muestra que la curva P2 no decrece tanto como la del regulador sin tubo pitot, es ms puede incrementarse, es decir un empujn del offset.
Tambin se fabrica el regulador con mecanismo de palanca, tambin es de accin directa, solo que en vez de accionar el obturador en forma directa mediante una varilla
solidaria con el diafragma, lo hace a travs de una palanca, esto logra como ventaja
una mayor fuerza para el cierre o la apertura.
Regulador de presin con rel piloto:
En este regulador se agrega una accin auxiliar de mando a travs de un regulador piloto. Adems de los reguladores piloto y principal, tienen un prerregulador que tiene
la funcin de independizar la regulacin de las variaciones en la presin de entrada,
proporcionando al piloto una presin modulada de valor fijo.
Existen reguladores de carga pilotada y descarga constante, y reguladores de carga pilotada y descarga variable.
Regulador de carga pilotada y descarga constante
Tienen una fuga continua hacia la salida; una parte del flujo de gas proporcionado por
el regulador piloto a una presin Pm se deriva a la salida, esto permite, a travs de la
vlvula de descarga, ajustar la accin proporcional.
Cuando el caudal demandado por la red aumenta, la presin de salida disminuye, con
esta seal llevada a travs del conducto de impulsin, la membrana del regulador piTema II: 2.1 Regulacin de Presin y Medicin en Instalaciones de Gas Natural hsola@unsa.edu.ar
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loto abre el obturador y aumenta la presin Pm. La membrana del regulador principal
desciende y el obturador se abre aumentando el valor de la presin de salida.
Cuando el caudal disminuye, Ps aumenta, el tubo de impulsin trasmite esta presin a
la membrana del piloto, esta sube y el obturador se cierra, la presin motriz Pm es
evacuada por el conducto de descarga sobre la salida.
Regulador de carga pilotada y descarga variable.
Se caracterizan porque slo hay admisin o escape de gas cuando se requiere un desplazamiento del obturador del regulador principal.
Cuando el caudal demandado aumenta, la presin de salida disminuye, a travs del
conducto de impulsin, se hace descender la membrana del piloto, la clapeta 1 se cierra disminuyendo el caudal de descarga. A su vez, la clapeta 2 se abre, aumenta la
presin Pm. La membrana del regulador principal desciende y su obturador se abre
aumentando el valor de la presin de salida.
Cuando el caudal demandado disminuye, la presin de salida aumenta, a travs del
conducto de impulsin, la membrana del regulador piloto sube, la clapeta 1 se abre
aumentando el caudal de descarga, disminuye Pm. La membrana del regulador principal se cierra y disminuye la presin de salida.
La sobrepresin de cierre alcanza un valor ms elevado que en el caso de los reguladores de accin directa, tienen mayor tiempo muerto en la repuesta.
1.2 Seleccin y dimensionado de un regulador.
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Para seleccionar un regulador adecuado a las necesidades del servicio, se tiene en

cuenta los siguientes datos:
Caudal: el caudal mximo demandado y si las variaciones de este son bruscas,

progresivas, todo o nada. Es aconsejable que el Q de funcionamiento normal est comprendido entre el 10% y el 90% del Q mximo.
La capacidad mxima del regulador se expresa por CV o KV, indica el caudal de
aire que es capaz de suministrar el regulador totalmente abierto medido en scf/h
o m3(n)/h respectivamente, con PV de 1 psi para el primero y 1 bar para el segundo.
Presin de salida: posible rango de presiones a utilizar en la instalacin que alimenta.
Presin de entrada: tanto el valor mximo, como el valor menor o ms desfavorable.
Ruido: Segn la ubicacin de la estacin reguladora, se pueden usar reguladores

(silenciosos) que proporcionan niveles sonoros menores que los convencionales.
Fidelidad o repetibilidad: Para un valor de consigna fijado Ps, y con las mismas
condiciones de entrada y caudal, el regulador da siempre en rgimen permanente, la misma presin de salida.
Precisin: Est caracterizada por la diferencia entre los valores mximos y mnimos de la presin de salida para una regulacin determinada del aparato y por
todos los valores de la presin de entrada y de caudal correspondiente a su campo de variacin.
Seleccin y Dimensionamiento de un Regulador Reductor de Presin
Ejemplo 1: Abastecimiento de Gas a una Planta Industrial
Queremos seleccionar un regulador para abastecer de gas natural a presin reducida a
un pequeo establecimiento industrial. El gas regulado se mide antes de que entre a la
planta. Los parmetros para la seleccin, son:
Presin de entrada mnima, P1min =

30 psig
Presin de entrada mxima, P1max =
40 psig
Presin de salida deseada, P2 = 1
psig
Caudal, Q = 95,000 scfh
Precisin, droop = 10% o menor
A partir de las guas de seleccin, ubicamos las siguientes posibilidades:
Tipo 133
Tipo 1098-EGR
Tipo 99
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Luego en las pginas de cada producto, ubicamos la capacidad de flujo para cada alternativa, por supuesto en la posibilidad de funcionamiento mas desfavorable, es decir a la menor presin de entrada:
A una presin de entrada de 30 psig, una desviacin (droop) de 10% y una presin de salida de 1 psig, el Tipo 133 tiene una capacidad de flujo de 90,000
scfh. Este regulador no cubre el caudal necesario de 95.000 scfh.
A una presin de entrada de 30 psig, una desviacin (droop) de 10% y una presin de salida de 4 psig o menor, el Tipo 1098-EGR tiene una capacidad de flujo de 131,000 scfh para un cuerpo de vlvula de 2. En la tabla de la Banda
Proporcional (Droop), tenemos un piloto Tipo 6352 con resortes: para el piloto
amarillo y para la vlvula verde, tienen una desviacin (droop) de 0.05 psig
(10% de 1psig, 0,1 psig). Este regulador cumple el criterio de seleccin.
A una presin de entrada de 30 psig, una desviacin (droop) de 10% y una presin de salida de 1 psig, el tipo 99 tiene una capacidad de flujo de 39,000 scfh.
Este regulador no cubre el caudal necesario de 95.000 scfh.
4b
ar
Ejemplo 2: Abastecimiento de gas a un establecimiento agropecuario rural

Seleccionar el regulador para la estacin primaria y los reguladores para las estaciones secundarias.
Los parmetros para la selecConsumo domiciliario
22 m /h (n)
cin de la estacin primaria,
19 mbar
son:
P1mn = 4 bar
Reduccin a 0,69 bar
P1mx = 19 bar
Consumo industrial
104,6 m /h (n)
Presin de salida, P2 =
210 mbar
0,69 bar
Caudal, Q = 126,6 m3/h
Precisin (droop), < 1%
Los parmetros para la seleccin de las subestaciones secundarias, son:
Para el consumo industrial
P1mn = 0,67 bar
P1mx = 0,69 bar
Presin de salida, P2 = 210 mbar
Caudal actual, 104,6 m3/h; futuro: 150 m3/h
Para el consumo domiciliario
P1mn = 0,67 bar
P1mx = 0,69 bar
Presin de salida, P2 = 19 mbar
Caudal actual, 22 m3/h; futuro: 25 m3/h
D is
trib
uc
i
n,
1
9-
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A partir de las guas de seleccin (presin de entrada mxima y caudal) ubicamos para el regulador reductor principal, las siguientes posibilidades:
Tipo 627F
Tipo 630
A una presin de salida P2 = 10 psig (0,69 bar), presin de entrada P1mn = 60 psig
(4,1 bar), el modelo 627F para un cuerpo de vlvula de inch, con orificio de 3/8
x1/8 (9,5 x 6,4) admite un caudal mximo de 128 m3/h (n) y con orificio de 3/8
(9,5) admite un caudal mximo de 273 m3/h (n). Como el criterio general de dimensionamiento para operar una vlvula es entre el 10 al 90% de su mxima capacidad, el regulador de con orificio de 3/8 y con resorte no pintado, es el
adecuado.
(4,1 bar), el modelo 630 para un cuerpo de vlvula de 1, con orificio de 3/8(9,5)
admite un caudal mximo de 147 m3/h (n) y con orificio de (12,7) admite un
caudal mximo de 174 m3/h (n). Ambos para una desviacin (droop) del 20%, por
lo cual, no resulta adecuado para este servicio.
A partir de las guas de seleccin (presin de entrada mxima y caudal) ubicamos para el regulador reductor secundario (consumo industrial), las siguientes posibilidades:
Serie 200
Serie 300
REGAL 2
(0,48 bar), el modelo 201H (sin vlvula de venteo) y el modelo 202H (con vlvula de venteo interna) resorte naranja, droop de 0,041 bar, para un cuerpo de vlvula de 2, con orificio de (19,1 mm); admite un caudal mximo de 161 m3/h
(n). Estos modelos resultan adecuados para el servicio.
(0,69 bar), el modelo 301H, 302H y 303H, admiten un caudal mximo de 65,7
m3/h (n) y un droop del 10%. Estos modelos no resultan adecuados para el servicio.
El modelo REGAL 3, opcionalmente es posible incorporarle un bloqueo por sobre presin y pos baja presin, los caudales son muy superiores a los previstos en
este servicio. Resultan caros frente a otras alternativas mas eficientes.
A partir de las guas de seleccin (presin de entrada mxima y caudal) ubicamos para el regulador reductor secundario (consumo domiciliario), las siguientes posibilidades:
Tipo B
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Tipo S402
A una presin de salida P2 = 17 mbar, presin de entrada P1mn = 10 psig (0,69
bar), el modelo S402 con orificio de admite una capacidad de 34,8 m3/h (n).
Resulta adecuado para este servicio.
A una presin de salida P2 = 17 mbar, presin de entrada P1mn = 10 psig (0,69
bar), el modelo B25, admite una capacidad de 30 m3/h (n). Resulta adecuado para
este servicio.
2. MTODOS DE PROTECCIN POR SOBREPRESIN.
Los mtodos ms usados para proteccin por sobrepresin, son:
Vlvula de Alivio por Venteo
Regulacin con Monitor
Regulacin en Serie
Vlvula de Seguridad por Bloqueo
A) Vlvula de Alivio por Venteo
Para mantener la presin corriente abajo de un regulador dentro de un valor mximo
de seguridad, esta vlvula ventea el fluido a la atmsfera. Este es uno de los procedimientos ms usados en aplicaciones de capacidades bajas y medias.
Los tipos bsicos de vlvulas por venteo
son:
Tipo Pop (apertura rpida)
Por venteo operada directamente
Por venteo operada con piloto
Por venteo interno
La vlvula tipo Pop es la forma ms
simple de venteo, abre totalmente cuando la presin de referencia se ha excedido
en un margen pequeo, son de apertura rpida, esto mecanismo puede hacer inestable su apertura y cierre. No tienen posibilidades de ajustar su referencia (setpoint).
Una vlvula de venteo operada directamente, tienen un mejor cierre y son ms estables que las de apertura rpida (pop).
Las vlvulas operadas con piloto son las ms seguras, pero su operacin es ms
compleja y son ms caras. Usan un piloto como elemento de carga, pueden tener
gran capacidad y variedad de tamaos.
Muchas veces un venteo interno, es adecuado para proteger el sistema aguas abajo.
Tiene la vlvula de seguridad incorporada al
regulador.
B) Regulacin con Monitor
Es un control de presin con un regulador
secundario que acta como monitor y est
en serie con el regulador principal. Hay dos
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posibilidades de utilizar la seal del piloto para controlar la presin de la instalacin,

corriente abajo o corriente arriba del regulador principal.
La mayor ventaja es que no ventea a la atmsfera. Durante una situacin de sobrepresin el monitor enva esta seal al regulador de presin y este se cierra.
La mayor desventaja es que requiere una mayor inversin inicial, y como est en serie con el principal, agrega una restriccin adicional. Esto ltimo nos obliga a usar un
regulador de trabajo un poco mas caro (ms grande).
C) Regulacin con Monitor de Trabajo
Una variante del regulador con monitor es que el regulador corriente abajo del regulador de trabajo, usa dos pilotos. Este piloto
adicional, permite al regulador monitor actuar
en serie con el principal para controlar una
presin intermedia durante una operacin
normal. De este modo, ambas unidades estn
siempre operando, si uno falla est el otro para actuar y proteger la instalacin interna
del cliente.
D) Regulacin en Serie
Es tambin una proteccin para la sobrepresin, en la cul tenemos dos reguladores
en serie en la misma caera.
La primera unidad mantiene una presin de
entrada a la segunda vlvula, dentro de un valor mximo admisible en la presin de operacin del sistema aguas abajo. Si el primer regulador falla, el segundo regulador acta para evitar que la presin corriente abajo
exceda el valor mximo de seguridad.
Este sistema de proteccin se usa en estaciones de regulacin cuando es necesario
hacer reducciones importantes en la presin de operacin, es el caso de redes de distribucin y aplicaciones rurales.
E) Regulacin con Mecanismo de Bloqueo
El mecanismo de bloqueo para sirve realizar una proteccin por sobrepresin, pero
deja al cliente sin suministro cuando ocurre una
falla, y hay que restablecerlo manualmente. Se
usa este mecanismo para proteger lugares pblicos, como escuelas, hospitales, iglesias, centros
comerciales, etc. Es una proteccin secundaria
en casos de extrema seguridad, tambin se utilizan en sistemas de combustin de calderas.
F) Regulacin con Monitor y Venteo
Otro esquema de proteccin a la sobrepresin
para pequeas industrias y aplicaciones comerciales de hasta 300 m3/h, incorporan una vlvula de alivio por venteo y un regulador monitor.
Este sistema opera ms rpidamente venteando
el exceso, antes que acte el que un sistema de
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regulacin con monitor, estos sistemas tienen tiempos de repuesta lerdos y demandan
caudales considerables muy fluctuantes.
Principio de las Vlvulas de Venteo
La proteccin a sobrepresiones es un propsito bsico en cualquier sistema de caera,
consiste en mantener la presin corriente abajo del regulador en un valor mximo. En la
figura se muestra un sistema de transmisin
de gas natural en alta presin, a travs de un
regulador reductor de presin, reducimos la
presin del sistema para distribuir gas a consumidores individuales. El regulador, la
caera y los consumidores estn protegidos por vlvulas de alivio por venteo. Las
vlvulas de seguridad se ajustan (setpoint) al nivel de la mxima presin admitida (la
menor) por todos los componentes del sistema de baja presin.
El componente ms vulnerable se identifica, examinando las mximas presiones admitidas en:
equipos corriente abajo
regulador principal del lado de baja presin
caera
La menor presin mxima tolerada por cualquiera de las tres, es la presin mxima
admitida por el sistema.
De los componentes corriente abajo (hornos, calderas, aparatos, etc), se busca aquel
elemento con menor presin mxima admitida.
Para el regulador principal, tambin se buscan las presiones mximas admitidas de
sus partes de: entrada, salida e internas. La menor de ellas es la que determina la presin mxima admitida.
La caera est limitada por su capacidad para mantener la presin, existen cdigos y
normas.
Criterios para Seleccionar una Vlvula de Alivio por Venteo
Los criterios para seleccionar una vlvula
de seguridad por venteo, son:
La presin acumulada (buildup), una vlvula de venteo tiene una consigna para que
comience a abrir (setpoint), pero recin
pasa el mximo caudal cuando est totalmente abierta, esto provoca una acumulacin en la presin por arriba del
setpoint de la vlvula de venteo. Esto se
conoce como exceso de presin (buildup) por sobre el setpoint.
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Requieren un mantenimiento peridico, y esto incide en la eleccin.

Cuando reducimos la presin y aumentamos la capacidad, generalmente se aumenta
el precio
La decisin final ser un balance econmico que tenga en cuenta la inversin inicial,
el mantenimiento y la vida til. Por ejemplo, un regulador con alivio interno, puede tener menor inversin inicial que otro arreglo con vlvula de alivio externa, pero el mantenimiento requiere bloquear la instalacin y aislar el regulador. Esto
significa un tiempo adicional y tener un regulador en paralelo, si se quiere mantener el abastecimiento cuando se hace el mantenimiento.
Vlvula de Alivio Tipo POP
Es un sistema si-no, opera cerrada o totalmente abierta. La presin del gas se balancea con un resorte que est en oposicin, cuando la presin de entrada supera el setpoint, se comprime el resorte y se abre totalmente la vlvula.
El incremento de capacidad provoca un incremento considerable en la presin (buildup).
El setpoint, no puede ser modificado por el
usuario, salvo que se cambie el resorte.
Las aplicaciones tpicas estn condicionadas a la posibilidad de ventear gas directamente a la atmsfera, por ejemplo aplicaciones rurales.
Vlvula de Alivio de Accin Directa
A diferencia de las anteriores, tienen un
sistema de cierre y requieren menores presiones (buildup) para abrir la vlvula.
Los elementos esenciales de operacin,
son:
Un diafragma, elemento de medicin
Un resorte, que provee la carga inicial
al diafragma y se usa para fijar el setpoint de la vlvula.
Una vlvula, que estrangula el flujo a
ventear
La presin buildup por encima del setpoint, est relacionada con la constante del
resorte y el tamao del orificio.
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Son aplicaciones tpicas de estas vlvulas de alivio, las instalaciones de empresas

comerciales como retaurants y lavanderas, y en industrias para proteger hornos industriales y otros equipos.
Vlvulas de Alivio por Venteo Operadas con Piloto
Estas vlvulas emplean un par de vlvulas operadas directamente, una es el piloto y la
otra es la vlvula de venteo principal
El principio de operacin es muy similar a
la operacin de un regulador accionado
por piloto.
Cuando se incrementa la presin de entrada por arriba del setpoint, el resorte del piloto se comprime y el piloto abre su vlvula, decrece la presin que llega a la vlvula principal (la presin en la parte superior del diafragma), ofrece menor oposicin y la vlvula principal se abre.
Cuando decrece la presin de entrada por
debajo del setpoint de la vlvula de venteo, el piloto se cierra y aumenta la accin
sobre el diafragma principal y se cierra la
vlvula de venteo.
Manejan grandes caudales con valores bajos de excesos sobre la presin de consigna (buildup).
Regulador con Venteo Interno
El regulador con vlvula de venteo incorporada elimina la necesidad de colocar una
proteccin a las sobrepresiones con otro aparato externos al regulador, precisamente
lo tiene incorporado.
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Este diseo cubre un amplio rango de capacidades y presiones. Se usan en aplicaciones rurales, industriales, donde es aceptado el venteo de gas a la atmsfera, y en regulaciones de servicios domiciliarios.
El setpoint de venteo est determinado por una combinacin de los resortes de la vlvula de venteo y del regulador, este diseo generalmente requiere una considerable
exceso en la presin de referencia (buildup) para que reaccione a su mximo caudal
de venteo, esto significa que hay que tener cuidado en el dimensionamiento y la seleccin de cada aplicacin.
Criterios de Seleccin y Dimensionamiento
Hay un nmero de etapas comunes en la seleccin de la vlvula de venteo y en el
proceso de dimensionado. Para cada aplicacin, resulta esencial determinar: las condiciones de mxima presin, la capacidad de flujo del regulador totalmente abierto, y
la demanda corriente abajo constante. Finalmente, con esta informacin y con la ayuda de las caractersticas de cada modelo, se selecciona una vlvula de venteo precisa
para cada instalacin.
Se estima la presin mxima admisible de todos los componentes de la instalacin y
sus partes: los equipos (hornos, calderas, etc), el regulador (entrada, salida y partes
internas), y la caera. Aquella que resulte menor, es la que define la mxima presin
admisible de toda la instalacin.
Para determinar la capacidad de flujo que puede ventear la vlvula de alivio, se
determina con la mxima capacidad de flujo de todos los componentes aguas arriba
que causaran una sobrepresin. Si la sobrepresin se ocasiona por el regulador reductor, usaremos los coeficientes de flujo del regulador totalmente abierto para calcular el flujo que debera ventear la vlvula de alivio. Este flujo del regulador totalmente abierto es mayor que el flujo regulado usado para seleccionar el regulador reductor
de presin. Se han desarrollado ecuaciones estandarizadas para dimensionar el tamao de la vlvula, que se usan para realizar estos clculos.
Determinacin de la demanda constante, en algunas aplicaciones la capacidad de
venteo requerida puede reducirse restndole alguna de las demandas del sistema. Este
procedimiento hay que realizarlo con cuidado porque puede ser difcil predecir un escenario de demanda horaria futura de todos los equipos corriente abajo.
Seleccin de una Vlvula de Alivio
Las variables requeridas para calcular la velocidad de flujo del regulador totalmente
abierto son: el tipo y la temperatura del fluido en el sistema, y el tamao de la caera. Finalmente, el caudal a ventear y el exceso por encima de la presin de consigna
(buildup).
Como criterio de perfomance, la vlvula de alivio debe tener capacidad para eliminar
el flujo pleno de todo el sistema corriente arriba.
Los parmetros iniciales del sistema, presin y flujo, determinan las dimensiones del
regulador corriente arriba que usaremos para esta aplicacin. Por ejemplo, un regulador de 1 y orificio de 3/8.
Lmites de presiones, supongamos que determinamos que la vlvula de alivio comienza a abrir a 20 psig y la presin corriente abajo no puede elevarse por encima de
30 psig, es la presin de tolerancia mxima del sistema.
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La capacidad de flujo del regulador totalmente abierto es de 23.188 scfh.

A partir de la gua de seleccin rpida, ubicamos para la presin de entrada y capacidades de flujo el tipo de vlvula, para este caso las series 289 y 289P. Luego para la
pgina del modelo 289 encontramos que una del tipo 289H de 1, provee la capacidad requerida dentro de los lmites para el exceso en la presin (buildup), especificados como parmetros iniciales. Podemos verificar la capacidad para el resorte adecuado, usando una figura que muestra sus caractersticas, como ordenada la presin
de entrada, y como abcisa la capacidad, una curva para cada presin y resorte.
La otra alternativa es el tipo 289P (con piloto) el tamao de 1, tambin verifica el
exceso en la presin (buildup) y la capacidad de flujo del regulador totalmente abierto.
Reguladores en Serie
En el ejemplo mostrado en la figura, la presin de entrada es de 100 psig, la presin
aguas abajo deseada es de 10 psig, y la
mxima presin de operacin admitida es
de 40 psig, el setpoint del regulador corriente abajo es de 10 psig y el setpoint
del regulador corriente arriba es de 30
psig
Repuesta del sistema a las fallas: si el regulador B falla, la presin corriente abajo
(P2) se mantiene en el setpoint del regulador A, menos cada se requiere para pasar el
flujo requerido a travs del regulador B fallado. Si el regulador A falla, la presin intermedia ser de 100 psig. El regulador B debe ser capaz de soportar una presin de
entrada de 100 psig.
El problema de los reguladores en serie es mantener el control de P2 si el regulador B
falla, si la cada de presin en el regulador B es muy pequea.
Regulador con Monitor
A) Monitor corriente arriba totalmente abierto
La sola diferencia en la configuracin entre reguladores en serie y con monitor, es
que en la instalacin con monitor, ambos reguladores estn realimentados con la presin P2.
En el ejemplo, suponemos que P1 es de
100 psig, y la presin corriente abajo deseada es de 10 psig. Esto supone que la
mxima presin de operacin admitida en
el sistema corriente abajo es de 20 psig,
este lmite no puede excederse. El setpoint
del regulador corriente abajo es de 10 psig
y mantiene la presin deseada P2, y el setpoint del regulador corriente arriba es de 15
psig, y mantiene P2 por debajo de la mxima presin de operacin admitida.
Cuando ambos reguladores estn funcionando correctamente, el regulador B
mantiene a P2 en su setpoint de 10 psig. El regulador A, es sensible a una presin menor que su setpoint de 15 psig, entonces lo mantiene totalmente abierto. Esta configuracin se conoce como monitor corriente arriba totalmente abierto, donde el reguTema II: 2.1 Regulacin de Presin y Medicin en Instalaciones de Gas Natural hsola@unsa.edu.ar
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lador A colocado corriente arriba, monitorea la presin establecida por el regulador

B. El regulador A se llama monitor y el regulador B es el de trabajo u operacin.
Si el regulador B (el de trabajo) falla, es decir queda abierto, el regulador A toma el
control y P2 se mantiene en 15 psig, pero es necesario pasar todo el flujo de gas a
travs de B.
B) Monitor corriente abajo totalmente abierto
La diferencia entre las configuraciones monitor corriente arriba y monitor corriente
abajo, es que los dos reguladores funcionan a la inversa. Es decir el regulador A es el
que opera y el regulador B es el monitor.
Cuando ambos reguladores estn funcionando correctamente, el regulador A
mantiene a P2 en su setpoint de 10 psig. El
regulador B, es sensible a una presin menor que su setpoint de 15 psig, entonces lo
mantiene totalmente abierto. Esta configuracin se conoce como monitor corriente abajo totalmente abierto, donde el regulador B colocado corriente abajo, monitorea la presin establecida por el regulador B.
El regulador A se llama de trabajo u operacin y el regulador B es el monitor.
Si el regulador A (el de trabajo) falla, es decir queda abierto, el regulador B toma el
control y P2 se mantiene en 15 psig, pero es necesario pasar todo el flujo de gas a
travs de A.
Es indistinto usar una de estas configuraciones, lo que se aconseja es peridicamente
hacer rotaciones para que tanto A, como B tengan la posibilidad de conducir con mayor frecuencia el control del sistema. La rotacin tambin favorece la vida til, porque el fluido puede arrastrar impurezas que daan sus partes internas.
C) Con Ambos Reguladores Monitor y de Trabajo Operando
En este esquema, los dos reguladores estn continuamente trabajando.
El regulador corriente abajo puede ser de
accin directa o accionado con piloto. Su
consigna (setpoint) controla la presin corriente abajo, P2.
El regulador debe ser del tipo accionado
con piloto, usa dos seales, el piloto monitor y el piloto de trabajo. El piloto de trabajo, est conectado en serie y controla la
presin intermedia Pintermedia. Su setpoint (45 psig) es algn valor intermedio que admite el sistema para las dos cadas de presiones. El piloto monitor est en serie delante del piloto de trabajo y se conecta con la seal de la presin corriente abajo, P2. El
setpoint del piloto monitor (15 psig) es ligeramente mayor que la consigna normal de
P2 (10 psig).
Cuando ambos reguladores operan normalmente, la presin corriente abajo desciende
por la accin del piloto monitor, as trata de elevar la presin del sistema. Estando totalmente abierto, el piloto monitor, permite que el piloto de trabajo controle la presin
intermedia, Pintermedia a 45 psig. El regulador corriente abajo controla P2 a 10 psig.
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Si el regulador corriente abajo falla, el piloto monitor actuar para incrementar la presin hasta 15 psig.
Si el regulador corriente arriba falla, el regulador corriente abajo retoma el control a
10 psig. Observemos que el regulador corriente abajo, debe estar alimentado con la
presin del sistema a full, es decir P1 a 100 psig, porque ser la presin de entrada si
el regulador corriente arriba falla (queda abierto). Es decir, que el regulador corriente
abajo debe poder trabajar en todo el rango, no solo la presin normal de entrada Pintermedia, sino tambin a P1.
Dimensionamiento de un Regulador con Monitor
La parte ms difcil para dimensionar un regulador con monitor, es que es necesario
determinar la capacidad de flujo de ambos reguladores a la Pintermedia. Pero como la Pintermedia no es precisa, se usarn otros mtodos de dimensionamiento para determinar la
capacidad. Existen tres mtodos para dimensionar al regulador con monitor: estimar
el flujo cuando la cada de presin es crtica, suponer Pintermedia y calcular el flujo, y
usar algn programa (software) especfico para dimensionarlo, como el Fisher Monitor Sizing Program.
Estimacin del caudal cuando la cada de presin es crtica; si la cada de presin
entre ambos reguladores est entre P1 y P2, asumimos que es crtica cuando:
Pintermedia= P1 P2/2, P1 Pintermedia > P1, y Pintermedio P2 > Pintermedio
y ambos reguladores son del mismo tipo, la capacidad de los dos reguladores juntos es un 70 al 73% de la capacidad de un regulador simple que reducira la presin desde P1 a P2.
Suponiendo Pintermedio para calcular el flujo: estimamos Pintermedio = (P1 + P2) y
con el Cg de cada regulador calculamos el caudal de cada regulador. El valor de
Pintermedio es el correcto, cuando el caudal por ambos reguladores es el mismo. Si no
ocurre esto (los caudales no son iguales), cambiamos el valor de Pintermedio y repetimos los clculos. El valor de Pintermedio es el correcto cuando a esa presin se alcanza la capacidad mxima para el caudal demandado.
3. ESQUEMAS DE PLANTAS DE REGULACIN
Existen diferentes configuraciones que se pueden encontrar en las estaciones de
regulacin, en cada caso es importante graduar los valores de ajuste o tarado de
cada elemento del conjunto regulador, vlvula de interceptacin de seguridad
(VIP) o vlvula de seguridad por bloqueo, y de la vlvula alivio por venteo o de
escape de seguridad (VES).
3.1) Configuracin Lnea Simple
Compuesto por una sola lnea de trabajo, para facilitar la operacin se coloca en
paralelo (by-pass) una vlvula de ajuste manual.
La vlvula de bloqueo (VIS) se la grada para que entre en accin cuando se da un
exceso o insuficiencia de la presin de salida (mxima o mnima). La vlvula VIS
por mnima presin, no se usa cuando tenemos una lnea de distribucin.
Este montaje se usa en lneas de distribucin, cuando alimentamos a una red mallada, pero en estos casos se suele colocar un regulador de accin pilotada.
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Tambin se utiliza en instalaciones de usuarios en los que una interrupcin del

suministro no representa graves inconvenientes. Para estos casos se monta el cuadro con un regulador de accin directa.
Esquema de una ERM con lnea simple.

1) Vlvula de entrada
2) Filtro de cartucho
3) Vlvula de Seguridad (VIS) incorporada
4) Regulador de Presin
5) Piloto del regulador
6)
7)
8)
9)
Vlvula de bloqueo (by-pass)

Vlvula de salida
Vlvula de Alivio (VES)
Junta dielctrica
La vlvula de seguridad (VIS) por bloqueo de mnima presin no existe en redes

de distribucin, se coloca una vlvula de alivio por venteo cuando puede evacuarse a la atmsfera.
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3.2) Lnea simple con montaje monitor

Se trata de una nica lnea de regulacin en la que se instalan dos reguladores que
trabajan, uno como monitor y el otro es el principal. Esto brinda al sistema una mayor
seguridad en el suministro y a su vez lo protege contra aumentos de presin.
En caso de falla del regulador principal y quedarse abierto, en lugar de bloqueo en la
VIS, entrara a funcionar el regulador monitor.
Esta configuracin se utiliza cuando es necesario que la instalacin siga funcionando
frente a un fallo del regulador. El uso tpico de esta configuracin es en redes malladas.
Esquema de una ERM con lnea simple con un regulador monitor y otro principal
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2) Filtro a catucho
3) Vlvula de seguridad (VIS) incorporada
4) Regulador monitor
5) Regulador principal
6) Piloto del regulador monitor
7) Piloto del regulador principal

8) Vlvula de by-pass
9) Vlvula de salida
10) Vlvula de alivio (VES)
11) Junta dielctrica
3.3) Configuracin en paralelo o lnea doble

Se dispone de dos lneas en paralelo. Graduando los reguladores de forma que una lnea sea de trabajo y la otra est como reserva permaneciendo su regulador cerrado.
Por falla del regulador de la lnea de trabajo se cierra, o quedase abierto provocando
un aumento de presin en la red, se produce el disparo de la VIS (bloqueo) para esa
lnea, desciende la presin en la red hasta que el regulador de reserva entre a funcionar.
Es un montaje ms costoso que los anteriores, se usa para dotar de mayor seguridad
en el suministro de las redes de distribucin o en usuarios donde el corte de suministre les ocasione graves daos en su proceso industrial.
El graduacin o tarado de la estacin, se hace de modo que la vlvula VES que abre
primero permite pasar un caudal muy pequeo de gas proveniente de un fallo en la
estanqueidad de la VIS, mientras que la segunda VES debe permitir un escape al menos del 5% del caudal, en ER de instalaciones receptoras y del 1% de distribucin.
Esquema de ERM con dos lneas en paralelo

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2) Filtro de cartucho
4) Regulador de presin
5) Piloto del regulador

6) Vlvula de salida
8) Junta dielctrica
3.4) Configuracin en paralelo o doble con montaje monitor

Con esta configuracin se aumenta la seguridad en el suministro en paralelo. Este esquema se usa en distribucin o en usuarios que requieren un servicio sin interrupcin
en el suministro.
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En ERM de transportadoras, donde es conveniente asegurar el suministro, comnmente se efecta la graduacin de la VES a un valor comprendido entre las VIS.
Esquema de ERM con dos lneas en paralelo y montaje monitor

6) Piloto del regulador monitor
2) Filtro de cantucho
7) Piloto del regulador principal
4) Regulador monitor
9) Vlvula de salida
5) Regulador principal
10) Junta dielctrica
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Calentamiento del gas

La expansin del gas natural provoca una reduccin de la temperatura del gas 0,5 C
por cada bar de cada de presin.
En las Estaciones de Regulacin y Medicin con gran salto de presin entre la entrada y la salida, y caudales elevados, el enfriamiento del gas puede favorecer la formacin de hidratos que obstruyen los orificios y conductos de los reguladores pilotados.
Para evitar este inconveniente, resulta necesario calentar el gas despus del filtrado
para llevarlo a una temperatura de 2 a 8 C.
La instalacin se compone de intercambiadores de calor, calderas modulares, sistema
de agua caliente y el sistema de control de calderas y bombas.
El intercambiador se dimensiona para el caudal mximo de gas, a partir de una temperatura del agua a la entrada de 88 C y una temperatura de salida de 70 C, admitiendo una prdida de carga del lado de los tubos no superior a 1 bar.
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Esquema General de una Estacin de Regulacin y Medicin de Alta Presin
Esquema general y disposicin de elementos

La disposicin de los elementos de una estacin de regulacin y medida en alta presin es la mostrada en el esquema de la figura
1. Vlvulas de bloqueo de entrada y salida
2. Junta dielctrica
3. Manmetro
4. Vlvula de la zona de alta presin
5. Filtro
6. Manmetro diferencial
7. Vlvula de purga
8. Termmetro
9. Precalentador
10. Vlvula de seguridad por mxima
11. Vlvula de seguridad por mxima y por mnima
12. Regulador monitor
13. Regulador principal
14. By-pass
15. Vlvula de descarga con evacuacin al exterior
16. Vlvula de purga con evacuacin al exterior
17. Vlvulas de la zona de baja presin
18. Vlvulas de by-pass del contador
19. Placa ciega o disco
20. Manmetro para facturacin o contrastacin con vlvula de tres vas
21. Registrador de presin y temperatura
22. Toma de presin para registrador y/o corrector
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24.
25.
26.
Toma de temperatura para registrador y/o corrector

Contador o Medidor
Toma de tierra
Corrector de volumen
Tubos, vlvulas, accesorios y uniones

Los tubos, vlvulas, accesorios y uniones de la estacin de regulacin y medida cumplirn los siguientes requisitos:
9 Zona de alta, los expuestos en la norma UNE 60-620, parte 2 para Acometida
Interior.
9 Zona de baja, los expuestos en la norma UNE 60-620/parte 2 para Lneas de
Distribucin Interior.
Las uniones de los aparatos entre si, y de estos con los tubos, se realizarn con bridas
que incorporarn juntas cuyas caractersticas sean las expuestas en la norma UNE
53.591. En la zona de baja, hasta dimetros de 50 mm, estas uniones podrn ser roscadas.
A la entrada y salida de la estacin de regulacin y medida se instalarn sendas juntas
dielctricas, preferentemente del tipo mono- bloque, en la situacin indicada en la figura.
Filtros
Los filtros instalados en una estacin de regulacin y medida en alta presin debern
tener la siguiente capacidad de retencin:
9 Para polvo: 98 % de partculas de 5 micrones.
9 Para agua: 100 % de partculas de 20 micrones
El filtro deber tener para la retencin de partculas gruesas y polvo una capacidad de
almacenamiento mnimo de 2 cm3/m3 (n) de capacidad horaria mxima de la lnea.
Los elementos filtrantes debern poder resistir como mnimo una presin diferencial
de 3 bar sin rotura ni aplastamiento del elemento filtrante.
El filtro deber disponer de un manmetro diferencial que permita conocer el estado
de su cartucho filtrante.
Asimismo deber contar con una vlvula para el purgado de la suciedad y condensados acumulados en el depsito de recogida, sirviendo tambin para la descompresin,
con un tamao mnimo DN 15. Esta vlvula ser de cierre esfrico y llevar a su salida un tubo o codo que permita empalmar un tubo flexible para descargar la presin a
un lugar seguro. En su extremo libre el tubo o codo dispondr de un tapn roscado, si
bien en lugar de ste podr tambin disponerse una segunda vlvula de cierre esfrico.
El cuerpo del filtro deber tener suficiente resistencia mecnica para las presiones de
servicio a las que se ver sometido, cumpliendo asimismo las disposiciones oficiales
del Reglamento de Recipientes a Presin.
Regulador principal
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El regulador principal, cuya misin es reducir la presin de entrada a los valores previamente establecidos para el servicio de los dispositivos de utilizacin, as como estabilizar esta presin para posibilitar la medicin, deber satisfacer los siguientes requisitos:
9 El material de construccin, as como el diseo, sern los adecuados para resistir
las presiones de servicio, cumpliendo asimismo las disposiciones oficiales del
Reglamento de Recipientes a Presin
9 El aumento de presin de salida para que tenga lugar el cierre, o sobrepresin de
cierre, no exceder en ms de un 10% a la presin de trabajo.
9 La precisin de regulacin ser tal que la discrepancia respecto a la presin de
consigna no sea superior al 5% para una gama de caudales comprendidos entre
el 5% y el 100% del caudal nominal.
9 El regulador principal podr ser de accin directa o pilotado para las estaciones
de categora I (presiones de entrada comprendidas entre 4 y 16 bar), y nicamente pilotado para las estaciones de categora II (presiones de entrada comprendidas entre 16 y 40 bar).
9 A caudal nulo, el cierre del regulador deber ser totalmente estanco.
9 En el caso de ser el regulador del tipo pilotado, el circuito de gas que alimenta al
piloto dispondr de un filtro para evitar eventuales obstrucciones ocasionadas
por la suciedad.
9 Para la determinacin del regulador adecuado se partir de la presin mnima
garantizada por la Compaa Suministradora, descontando la prdida de carga
de la instalacin a partir de la estacin de regulacin y del caudal mximo que
precise la instalacin receptora.
Regulador monitor
El regulador monitor, cuya misin es asegurar de forma automtica una presin de
salida constante ligeramente superior a la normal en el caso de que por fallo del regulador principal quedara abierto, deber satisfacer los mismos requisitos expuestos para el regulador principal.
Deber tambin tenerse presente que:
9 La presin de consigna del regulador monitor habr de ser ligeramente ms alta
que la del regulador principal, de forma que en el funcionamiento normal se
mantenga permanentemente abierto.
9 A efectos de diseo, habr de considerarse la prdida de carga adicional que
comporta la instalacin del regulador monitor.
9 Entre el regulador monitor y el regulador principal no deber instalarse vlvula
alguna.
Estacin reguladora con dos saltos de presin
Cuando la presin deseada se consiga mediante la reduccin de la presin de entrada
en dos saltos sucesivos logrados con dos equipos de regulacin, debern tenerse presentes los siguientes puntos:
9 Ambos equipos reguladores debern estar diseados para resistir la presin de
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9
9
trabajo mxima que les corresponda.

Entre ambos equipos reguladores debern respetarse las distancias que recomiende el fabricante.
El montaje de los equipos reguladores en serie no exime de la instalacin de las
seguridades que correspondan, as como de la instalacin, salvo en casos especiales, del precalentador en las estaciones reguladoras de categora II.
Vlvula de seguridad (bloqueo por sobrepresin)

Esta vlvula, cuya finalidad es interrumpir el paso del gas en el caso de que la presin
de salida del equipo regulador alcance unos valores establecidos tanto de mxima
como de mnima, deber cumplir los siguientes requisitos:
9 Estar instalada antes del equipo de regulacin, con deteccin de la presin a la
salida del mismo. Tambin podr hallarse incorporada en el regulador monitor,
siempre que su rgano de cierre sea independiente.
9 Estar instalada de forma tal que no se encuentre vlvula alguna entre la salida
del equipo regulador y su toma de presin.
9 Ser de rearme exclusivamente manual.
9 Contar con un campo de regulacin tal que permita ajustar el cierre a valores de
presin acordes con los establecidos para su actuacin.
9 Contar con una precisin de funcionamiento tal que la discrepancia respecto a
los valores preestablecidos no sea superior al 10 %.
9 Ser de cierre absolutamente estanco.
Vlvula alivio por venteo o de descarga con evacuacin al exterior
Esta vlvula tiene como misin descargar gas a la atmsfera en el caso de un eventual
fallo tanto del equipo de regulacin como de la vlvula de seguridad, evitando de esta
forma un excesivo aumento de la presin en la zona de baja presin.
La vlvula de descarga ha de dimensionarse para lograr una evacuacin del orden del
5 % del caudal nominal de la estacin de regulacin. No obstante, en ningn caso su
dimetro de paso ser inferior a 15 mm.
Se debe ubicar a la salida del grupo de regulacin, despus de la toma de presin de
la vlvula de seguridad.
Deber presentar las siguientes caractersticas:
9 Intervalo de funcionamiento: entre el 90 % y el 110 % de la presin de consigna
de la vlvula.
9 Precisin de funcionamiento: la correspondiente a una desviacin respecto a la
presin de consigna no superior al 10 %.
Medidor o Contador
La misin del contador es medir la cantidad de gas suministrado al usuario.
El contador, en cuanto a sus caractersticas, ha de ajustarse a lo especificado en la
norma respectiva "Contadores de volumen del gas", pudiendo ser de los tipos siguientes:
9 Contador volumtrico (paredes deformables y pistones rotativos)
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9 Turbina
La eleccin de uno u otro sistema vendr condicionada fundamentalmente por:
9 El rgimen de consumo del usuario
9 El campo vlido de medicin
Para la instalacin del contador deber tenerse presente:
9 Las recomendaciones de cada fabricante en lo referente a las distancias libres
que han de respetarse desde cualquier elemento anterior o posterior al contador.
9 En el caso de utilizar contadores del tipo de turbina, emplear un tramo recto de
conduccin, libre de accesorios o dispositivos de cualquier tipo y del mismo
dimetro nominal que el contador, de una longitud igual o superior a 5 veces dicho dimetro nominal a la entrada del contador, y a 3 veces el mismo a la salida
de l.
9 En instalaciones que consuman el gas en aplicaciones que correspondan a tarifas
diferentes, instalar el correspondiente contador en cada lnea para facturacin
independiente.
9 Que el modelo de contador presente una resistencia mecnica suficiente para las
presiones de trabajo previstas y dems solicitaciones mecnicas a que se pueda
ver expuesto.
9 Disponer un by-pass que permita la circulacin directa del gas o la colocacin
de otro contador cuando el instalado permanentemente tenga que ser reparado o
sometido a operaciones de calibrado o mantenimiento. Este by-pass contar con
por lo menos una vlvula de cierre perfectamente estanco, siendo sta, o una de
ellas si se instalan ms de una, susceptible de ser precintada.
Los contadores empleados para facturacin debern satisfacer los requisitos en cuanto a precisin expuestos en la norma respectiva. Adems, debern poder medir un
caudal igual o inferior al 5 % del caudal mximo (dinmica 1:20).
Para poder suplir al contador en caso de reparacin o de mantenimiento del mismo, el
sistema de medicin podr equiparse con un sistema secundario de medicin, idntico al principal o de otro tipo, tal como tobera, diafragma, vrtex, etc.
Corrector de volumen
El sistema de medicin podr contar con un corrector de volumen electrnico o mecnico, al margen de registradores de presin y temperatura instalados a este mismo
fin.
Registrador
Se emplearn registradores de presin y temperatura a fin de disponer de datos para
la correccin de los volmenes contabilizados por el contador.
La conexin de la presin ha de realizarse en la toma preparada al efecto en el propio
contador (toma PR), o en su defecto antes del contador, e ir provista de vlvula de
seccionamiento.
Las presiones de actuacin de las vlvulas de seguridad y de descarga quedarn comprendidas dentro de los lmites de registro de los aparatos registradores instalados.
Asimismo, el margen de presiones se elegir de forma que la presin de trabajo se
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encuentre entre el 40 % y el 60 % de fondo de escala del aparato.

El sensor de temperatura se ubicar despus del contador.
El rango de temperaturas abarcada comprender desde -10 C hasta + 40 C.
El registrador deber tener una precisin tal que el margen de error sea inferior a 1
% del fondo de escala.
La impresin deber realizarse sobre rollo de papel continuo o sobre grfico circular,
siendo el arrastre mecnico mediante mecanismo de relojera, y recomendndose el
empleo de plumillas tipo rotulador.
Manmetros
El nmero mnimo de manmetros y su ubicacin ser el indicado en el esquema de
la figura. Estos manmetros debern cumplir los siguientes requisitos:
Tener un alcance de medicin tal que la presin de trabajo quede comprendida entre
el 50 % y el 75 % de su fondo de escala.
Tener un dimetro de esfera no inferior a 80 mm, salvo el manmetro de facturacin
o de contraste situado inmediatamente a continuacin del contador, cuya esfera tendr un dimetro no inferior a 100 mm.
Llevar incorporada una vlvula de bloqueo manual.
Contar con una precisin mnima tal que el margen de error sea inferior al 1 % del
fondo de la escala, y al 0,5 % del fondo de la escala en el caso del manmetro de
contraste, el cual deber, adems llevar incorporada una vlvula de tres vas para facilitar las operaciones de calibracin.
Termmetros
Los termmetros empleados debern contar con una escala de medicin que abarque
desde -10 C hasta + 50 C, siendo el margen de error inferior a 0,5 C.
Debern contar con una proteccin tipo cubierta, y su bulbo sensible quedar dentro
de una vaina de acero o latn que penetre en la conduccin, a fin de permitir la retirada del termmetro sin interrumpir el servicio. Esta vaina habr de llenarse con un
aceite mineral fluido para facilitar la transmisin trmica.
Precalentador
El precalentador tiene como finalidad evitar las bajas temperaturas y la consecuente
formacin de hielo y/o hidratos a causa de la expansin del gas en el regulador, montndose por tanto solo en las estaciones de regulacin en las que el salto de presin
sea tal que se prevea un importante descenso de la temperatura.
La ubicacin del precalentador es la indicada en el esquema de la figura, es decir, antes del regulador de presin.
El dispositivo calefactor podr ser:
9 Resistencias elctricas, (con equipo antiexplosivo)
9 Intercambiador de calor alimentado por caldera u otra fuente de calor ya existente.
VARIOS
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La toma de presin del o de los reguladores y de las vlvulas de seguridad, deber ser
de conexin directa, sin vlvula intermedia alguna.
En la estacin de regulacin y medida no deber instalarse o mantenerse elemento o
material alguno que no sea estrictamente necesario para su operacin.
En el exterior del recinto, cercano al mismo, deber encontrarse como mnimo un extintor de polvo seco de una capacidad igual o superior a 12 kg.
El equipamiento elctrico deber ser el mnimo imprescindible, conectado a una red
de baja tensin. Los dispositivos de encendido y apagado del sistema de iluminacin
se ubicarn preferentemente en el exterior del recinto.
Las instalaciones elctricas que se encuentren situadas dentro del recinto de la estacin de regulacin y medida se considerarn como ubicadas en lugar de riesgo, y se
ajustarn a las prescripciones que al respecto figuren en la legislacin vigente.
Caractersticas Generales de los Accesorios y Aparatos Incorporados a las ERM para
las Instalaciones Receptoras de Gas
Filtro
Su finalidad es la de retener cualquier pancula que pueda arrastrar el gas por las Lneas de Distribucin Interior, para que las mismas no alcancen el regulador y equipos
posteriores.
Al elegir el tipo de filtro se tendr presente que sea adecuado para gas y que no sea
excesiva la perdida de carga que ocasione. La limpieza del elemento filtrante deber
poder efectuarse con facilidad.
Reguladores
Su finalidad es la de regular y mantener la presin del gas dentro de unos limites preestablecidos para el buen funcionamiento de los equipos.
Deber cumplir los siguientes requisitos:
9 Su precisin ser del 10 % de la presin de consigna.
9 Debern ser estancos a caudal nulo. .
9 Podrn ser de: accin directa y pilotados.
9 Estos ltimos se utilizarn preferentemente para grandes capacidades o necesidades especficas del equipo.
9 En los reguladores que dispongan de orificio de toma atmosfrica, deber conducirse la misma a fugar seguro y ventilado.
Vlvula interceptora de seguridad (VIS) o Vlvula de Seguridad por Bloqueo
La finalidad de esta vlvula es interrumpir la circulacin del gas natural cuando la
presin de salida del regulador principal alcance un valor mximo preestablecido.
Deber cumplir los siguientes requisitos:
9 El rearme del dispositivo de cierre ser manual.
9 Ser estanca en posicin cerrada.
Vlvulas
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Se aplicarn los criterios expuestos en el anteriormente para las lneas de distribucin

interior, preferentemente esfrica de cierre rpido y de vuelta
Compensadores
En instalaciones prximas a los focos de calor y/o expuestos a vibraciones procedentes de los aparatos de consumo, es recomendable prever el adecuado sistema de compensacin de dilataciones (y/o) solicitaciones mecnicas que proteja y asegure el funcionamiento de los aparatos y dems elementos que componen el Grupo de Regulacin.
Pulmones o amortiguadores
Con el fin de asegurar asimismo las mejores condiciones de funcionamiento del regulador, deber respetarse siempre que sea posible una distancia entre ste y el primer
elemento de cierre rpido, segn las instrucciones de los fabricantes.
Como distancias mnimas se recomiendan las siguientes:
9 Desde la salida del regulador a una vlvula de bloqueo de cierre rpido: d = 10
dimetros.
9 Desde la salida del regulador a otro regulador: d = 20 dimetros.
9 A efectos de evitar que se dispare la vlvula de seguridad por mxima del regulador es conveniente disponer de un volumen en la tubera a la salida del mismo
de 1/1.000 del caudal mximo horario.
Configuracin de un Grupo de Regulacin en Instalaciones Receptoras (secundarias)
Todos los grupos de regulacin se debern proyectar y realizar de acuerdo con el esquema representado en la figura, adecundose a las necesidades de cada usuario. La
Compaa Distribuidora podr en todo momento introducir modificaciones a este esquema.
La descripcin de los elementos es la siguiente:

1 Vlvula de bloqueo a la entrada
2 Filtro
3 Toma manomtrica
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4 Vlvula interceptora de seguridad

5 Regulador
6 Toma atmosfrica del regulador
7 Manmetro
8 Vlvula de bloqueo de cierre rpido de vuelta (o llave de paso del aparato)
En las instalaciones en que la presin de las Lneas de Distribucin Interior permita
alimentar a los aparatos de consumo con un correcto funcionamiento de los mismos,
podr prescindirse, previa consulta con la Compaa Distribuidora, de todos los elementos del Grupo de Regulacin, excepto la llave de paso del aparato y el filtro, pudindose tambin eliminar este ltimo cuando se considere innecesario por la proximidad de la E.R.M.
Asimismo las funciones de la vlvula de bloqueo a la entrada del Grupo de regulacin podrn ser asumidas por la vlvula de entrada al edificio siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
1) Que la Lnea de Distribucin que entra en el edificio alimente un solo Grupo de
Regulacin.
2) Que la vlvula de entrada al edificio no haya sido sustituida por la de salida de la
E.R.M.
3) Que el recorrido libre de obstculos entre el Grupo de Regulacin y la vlvula de
entrada al edificio sea inferior a 50 m.
Ensayos y Pruebas
La zona aguas arriba del regulador tiene la misma consideracin que la Lnea de Distribucin Interior, por lo que debern efectuarse las pruebas descritas en la norma.
En la zona aguas abajo del regulador se efectuar una prueba de estanqueidad a 1,1
veces la presin mxima de servicio, con una duracin de 2 horas, pudindose realizar con el propio gas natural.
En las pruebas de resistencia mecnica se deber poner cuidado en no daar ninguno
de los elementos del Grupo de Regulacin, no siendo necesario efectuarla en aquellos
componentes que tengan un timbrado o certificado de presin mxima del fabricante.
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Medicin del Gas Natural
Ley de los Gases Ideales
Todos los gases y vapores a presiones bajas y temperaturas elevadas se comportan de manera que la
relacin de sus propiedades P, V y T se pueden expresar por medio de una ecuacin de estado algebraica sencilla.
La primera ley fue la de Boyle y Mariotte, seala que para una masa de gas el producto de la presin por la volumen es una constante a temperatura constante.
La segunda ley fue de Charles y GayLussac, menciona que a presin constante el volumen es directamente proporcional a su temperatura absoluta.
La combinacin de ambas leyes dio origen a la ley de los gases ideales:
PV = n R T = m
PM
RT
P = presin, V = volumen, n = nmero de moles, R = constante de los gases ideales, T = temperatura absoluta, PM = peso molecular
Gases Reales
Las presiones elevadas aumentan la fuerza repulsiva evitando que las molculas se acerquen.
Las bajas temperaturas disminuyen la energa cintica y permiten que las fuerzas de atraccin acerquen las molculas.
Los procesos reales que manejan gases especialmente a presiones elevadas las relaciones P V T estn influenciadas por estos efectos y el resultado final depende adems de la composicin.
Existen correlaciones para predecir estas relaciones como las de Van der Waals y la de los estados
correspondientes; esta ltima permite a partir de grficas de presin y temperatura reducidas, obtener el valor z, o factor de compresibilidad. Estas ecuaciones son aproximaciones y es conveniente
usarlas en ausencia de datos experimentales.
PV = z n R T
(z = factor de compresibilidad)
Ecuaciones de los Gases Reales Usadas en las Mediciones del Gas Natural
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PV = z n R T
PV z T = n R = cte.
P1 V1 z1 T1 = P2 V2 z 2 T2
V2 = V1 x (P1 P2 )x (T2 T1 )x ( z 2 z1 )
2
; Factor de sup ercompresibilidad
Lamamos : (z 2 z1 ) = FpV
2
V2 = V1 x (P1 P2 )x (T2 T1 )x FpV
Ecuacin para Medicin del Volumen del Gas

2
VBase = VMedidor x (PM PB )x (TB TM )x FpV
Ecuacin para Medicin de la Energa del Gas

2
x PCS
VM = Volumen desplazado por el medidor

VB =Volumen Base
PM y PB, presiones absolutas del gas en el medidor y de referencia
TM y TB = Temperaturas absolutas del gas en el medidor y de referencia
FPV = Factor de supercompresibilidad
PCS = Poder Calorfico Superior
Determinacin de la Tarifa del Gas
Ecuacin para Medicin del Volumen del Gas
2
Los elementos para determinar la tarifa son:
Unidades de volumen registrado en el medidor (m3) est sin corregir, es el volumen desplazado
Presin base (PB, PS, PN) (1.01325 barA)
Temperatura base (TB, TS, TN) (20C = 293K)
FPV Factor de Supercompresibilidad
Algunos valores del factor de supercompresibilidad (FPV) para un gas natural de gravedad especfica
0,6 se dan en la siguiente tabla:
Temperatura C
Presin
(Kg/cm 2 )
4.4
7.2
10
12.8
15.6
18.3
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.46
1.0018
1.0017
1.0016
1.0016
1.0016
1.0015
2.92
1.0037
1.0036
1.0034
1.0033
1.0032
1.0031
4.38
1.0054
1.0053
1.0051
1.0049
1.0047
1.0046
5.85
1.0073
1.0070
1.0068
1.0066
1.0064
1.0062
7.30
1.0091
1.0088
1.0085
1.0083
1.0080
1.0078
8.76
1.0110
1.0106
1.0103
1.0100
1.0097
1.0094
10.23
1.0128
1.0124
1.0120
1.0116
1.0112
1.0109
11.69
1.0147
1.0142
1.0138
1.0133
Seleccin del medidor o contador
Para la seleccin del medidor se parte de los siguientes datos:
1.0129
1.0125
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9 Caudal mximo desplazado en m3/h
9 Caudal mnimo desplazado en m3/h
9 Presin absoluta mxima de la lnea
9 Presin absoluta mnima de la lnea
9 Tipo de gas
9 Caractersticas del consumo (continuo, ininterrumpible, etc.)
Para calcular el caudal mximo consumido, se parte de la lectura del consumo mximo expresado
en la oblea de los distintos artefactos, generalmente expresados en kcal/h. Considerando el poder
calorfico superior del gas utilizado (aproximadamente 9.000 kcal/m3) se convierte este dato en
m3/h en las condiciones normales o de referencia.
Para obtener el caudal desplazado, dividimos el caudal normal por la mnima presin de trabajo,
expresada en unidades absolutas.
Los medidores ms usados en la distribucin del gas natural hacia las instalaciones receptoras son:
Medidores o contadores volumtricos (a diafragma y los rotativos), llenan y vacan

continuamente cmaras de medicin de paredes deformables, indican el volumen consumido
multiplicando la cantidad de veces que se llenan y vacan las cmaras por el volumen de diseo (V = n Vc)
Medidores velocimtricos o inferenciales (a turbina, ultrasnicos, placa orificio, vortex) el
gas pasa a travs del dispositivo de medicin de seccin transversal constante. El caudal se
obtiene por: Q = Vel x Area, un indicador (numerador) totaliza esa seal
Parmetros que se usan en los medidores volumtricos:

Rangeability o rango de medicin: Es la relacin entre el caudal mximo del medidor y su
caudal mnimo. Suelen expresarse de la forma: 1:20, 1:30, 1:100, 1:160, etc.
Presin mxima de trabajo: Es la presin mxima a la cual puede estar sometido el medidor.
Volumen Cclico (Vc): Volumen del gas desplazado por el medidor en un ciclo de trabajo en
(dm3)
pag. 39 de 40

Los rangos de medida normalizados para los medidores en general se representan con la letra G de
acuerdo a la siguiente tabla, en la que se relaciona el valor de G y el caudal mximo en m3/h. El valor del caudal mnimo y por tanto la dinmica del contador (relacin Qmx/Qmn) es caracterstico de
cada modelo:
Designacin G
1.5
2.5
4
6
10
16
25
40
65
100
160
250
400
650
1000
1600
2000
4000
6000
10000
16000
Qmx. m3/h
2.5
4
6
10
16
25
40
65
100
160
250
400
650
1000
1600
2000
4000
6000
10000
16000
25000
pag. 40 de 40

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ESTACIONES DE REGULACIN DE PRESIN

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Se puede eliminar la fuerza de presin sobre

Presin corriente arriba (P1) = 100 psig

Presin corriente abajo (P2) = 10 psig

Cada de presin en el regulador (P) =

rea del diafragma (AD) = 10 in2

Peso de la carga = 100 lb

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El clculo de la fuerza del resorte sera: FS = K(cte. del resorte) x X (compresin)

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A medida que aumenta el tamao del orificio se incrementa la capacidad, pero en un

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Regulador de carga pilotada y descarga constante

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Regulador de carga pilotada y descarga variable.

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Para seleccionar un regulador adecuado a las necesidades del servicio, se tiene en

Caudal: el caudal mximo demandado y si las variaciones de este son bruscas,

Presin de salida: posible rango de presiones a utilizar en la instalacin que alimenta.

Presin de entrada: tanto el valor mximo, como el valor menor o ms desfavorable.

Ruido: Segn la ubicacin de la estacin reguladora, se pueden usar reguladores

Presin de entrada mnima, P1min =

A partir de las guas de seleccin, ubicamos las siguientes posibilidades:

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Ejemplo 2: Abastecimiento de gas a un establecimiento agropecuario rural

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posibilidades de utilizar la seal del piloto para controlar la presin de la instalacin,

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Requieren un mantenimiento peridico, y esto incide en la eleccin.

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Son aplicaciones tpicas de estas vlvulas de alivio, las instalaciones de empresas

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La capacidad de flujo del regulador totalmente abierto es de 23.188 scfh.

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lador A colocado corriente arriba, monitorea la presin establecida por el regulador

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Tambin se utiliza en instalaciones de usuarios en los que una interrupcin del

Esquema de una ERM con lnea simple.

Vlvula de bloqueo (by-pass)

La vlvula de seguridad (VIS) por bloqueo de mnima presin no existe en redes

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3.2) Lnea simple con montaje monitor

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7) Piloto del regulador principal

3.3) Configuracin en paralelo o lnea doble

Esquema de ERM con dos lneas en paralelo

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5) Piloto del regulador

3.4) Configuracin en paralelo o doble con montaje monitor

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Esquema de ERM con dos lneas en paralelo y montaje monitor

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Calentamiento del gas

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