Apostila Mat Pav

TRANSPORTES E OBRAS DE TERRA
Movimento de Terra e Pavimentao
APOSTILA DE MATERIAIS DE PAVIMENTAO

Prof. Dr. Edson de Moura
Disponvel em: www.professoredmoura.com.br
2 semestre / 2014
NDICE
CAPTULO 1 INTRODUO ............................................................................................................. 5
1.1 - Introduo ................................................................................................................................................................... 5
1.2 Tipos de Materiais ...................................................................................................................................................... 6
CAPTULO 2 ENSAIOS ....................................................................................................................... 1

CAPTULO 3 - AGREGADOS E MATERIAIS PARA BASES, SUB-BASES E REFORO DE
SUBLEITO ............................................................................................................................................. 19
3.1 Brita graduada simples - BGS .................................................................................................................................. 19
3.1.1 Distribuio granulomtrica .................................................................................................................................. 21
3.1.2 ndice de forma ..................................................................................................................................................... 23
3.1.3 Resistncia abraso............................................................................................................................................. 25
3.1.4 Equivalente de areia .............................................................................................................................................. 26
3.1.5 Sanidade ................................................................................................................................................................ 26
3.2 Brita graduada tratada com cimento ......................................................................................................................... 28
3.3 Macadame hidrulico ............................................................................................................................................... 32
3.4 Macadame seco ........................................................................................................................................................ 36
3.5 Solo cimento ............................................................................................................................................................ 38
3.6 Solo brita e base estabilizada granulometricamente ................................................................................................. 41
3.7 Solo cal ........................................................................................................................................... 48

3.8 - Solo arenoso fino latertico (SAFL) .......................................................................................................................... 50
3.8.1 - Granulometria ........................................................................................................................................................ 51
3.8.2 - Mineralogia, Estrutura e Cor.................................................................................................................................. 51
3.9 Concreto compactado a rolo - CCR ......................................................................................................................... 54
3.10 Solo brita cimento (SBC) ....................................................................................................................................... 57
3.11 Areia ....................................................................................................................................................................... 59
3.12 Reciclado de construo e demolio - RCD ......................................................................................................... 60
3.13 Escria de aciaria (ACERITA ) .......................................................................................................................... 62
3.14 Escria de alto forno .............................................................................................................................................. 64
CAPTULO 4 LIGANTES ASFLTICOS ......................................................................................... 65

4.1 - Emulso asfltica ...................................................................................................................................................... 65
4.1.1 - Processo de emulsificao ..................................................................................................................................... 65
4.1.2 - Classificaes das emulses .................................................................................................................................. 67
4.1.3 Aplicaes das emulses ....................................................................................................................................... 69
4.1.4 - Ensaios relativos a emulses asflticas .................................................................................................................. 70
4.1.4.1 Ensaio de adesividade ......................................................................................................................................... 70
4.1.4.2 Resduo por evaporao ..................................................................................................................................... 72
4.1.4.3 Viscosidade Saybolt Furol ................................................................................................................................. 72
4.1.4.4 -Carga da partcula ............................................................................................................................................. 73
4.1.4.5 -Peneirao ............................................................................................................................................................ 74
4.1.4.6 Especificao de emulso asfltica para pavimentao ..................................................................................... 75
4.2 Ligante asfltico ......................................................................................................................................................... 1
4.2.1 - Produo do asfalto .................................................................................................................................................. 1
4.2.2 - Ensaios correntes de caracterizao de ligantes asflticos ....................................................................................... 3
4.2.2.1 - Ensaio de penetrao ............................................................................................................................................ 3
4.2.2.2 - Ensaio de ponto de amolecimento ........................................................................................................................ 4
4.2.2.3 - Ensaios de viscosidade .......................................................................................................................................... 5
4.2.2.4 - Ensaio de massa especfica e densidade................................................................................................................ 7
4.2.2.5- RECUPERAO ELSTICA .............................................................................................................................. 7
4.2.2.6 - ENSAIO DE PONTO DE FULGOR E DE COMBUSTO ................................................................................ 8
4.2.2.7 - EFEITO DO CALOR DO AR ESTUFA DE FILME FINO ROTATIVO RTFOT ......................................... 9
CAPTULO 5 MISTURA ASFLTICA ............................................................................................. 10

5.1 - Introduo ................................................................................................................................................................. 10
5.2 - Dosagem de mistura asfltica Marshall .................................................................................................................... 10
5.3 - Moldagem dos corpos de prova ................................................................................................................................ 12
5.4 Parmetros Marshall................................................................................................................................................. 21
5.4.1 Volume de vazios .................................................................................................................................................. 21
5.4.2 Vazios cheios de betume ....................................................................................................................................... 22
5.4.3 Vazios do agregado mineral .................................................................................................................................. 22

5.4.4 Relao betume vazios .......................................................................................................................................... 23
5.4.5 - Estabilidade e fluncia ........................................................................................................................................... 23
5.4.6 Obteno dos parmetros ...................................................................................................................................... 23
CAPTULO 6 ENSAIOS DE DESEMPENHO ................................................................................... 25

6.1 Materiais de base e sub-base .................................................................................................................................... 25
6.2 Mistura asfltica ....................................................................................................................................................... 27
6.2.1 Mdulo de resilincia de misturas asflticas ......................................................................................................... 27
6.2.2 Deformao permanente em trilha de roda ........................................................................................................... 28
6.2.3 - Modelos reolgicos ................................................................................................................................................ 29
6.2.4 - Ensaios para medida de deformao permanente em laboratrio ......................................................................... 38
6.2.5 - Ensaio creep ........................................................................................................................................................... 38
6.2.6 - Ensaio com simuladores de trfego de laboratrio ............................................................................................... 42
6.2.7 - Simuladores de trfego em escala real ................................................................................................................... 46
6.2.8 - Simuladores fixos em campos de prova ................................................................................................................. 47
6.2.9 - Simuladores mveis para pistas-testes ................................................................................................................... 50
6.2.10 - Comparativo entre os equipamentos empregados para simulao de trfego ...................................................... 54
Lista de Figuras
Figura 1 - Estrutura tipo de pavimento de revestimento asfltico .................................................................... 6
Figura 2 - Estrutura tipo de pavimento semirrgido invertido ............................................................................ 6
Figura 3 Estrutura tipo de pavimento semirrgido .............................................................................................. 6
Figura 4 Estrutura tipo de pavimento de concreto ............................................................................................. 6
Figura 5 Faixas granulomtricas de BGS DER-SP e PMSP ........................................................................... 19
Figura 6 - Faixas granulomtricas de BGS DNIT e DER-PR ........................................................................... 20
Figura 7 Composio da Faixa C DER-SP .......................................................................................................... 22
Figura 8 Faixa C DER-SP, composio granulomtrica e a faixa de trabalho. .............................................. 22
Figura 9 Dimenses consideradas para a determinao da forma de agregados ....................................... 23
Figura 10 Clibre para determinao das relaes entre as dimenses da amostra de agregado. ......... 25
Figura 11 Faixas granulomtricas ABNT NBR 11803......................................................................................... 29
Figura 12 - Faixas granulomtricas de agregado grado, mido e de material de enchimento. ................. 32
Figura 13 Espalhamento da 1. camada de macadame seco.............................................................................. 35
Figura 14 Espalhamento da material de enchimento ......................................................................................... 35
Figura 15 Faixa granulomtrica do macadame seco DER-SP ........................................................................ 36
Figura 16 Material de enchimento DER-PR ...................................................................................................... 36
Figura 17 Faixa granulomtrica do solo para utilizao em mistura de solo cimento DER-SP e DNIT . 38
Figura 18 Faixa granulomtrica do solo para mistura de solo cimento DER-PR ....................................... 39
Figura 19 Teores de cimento em funo da classificao TRB de solos ....................................................... 39
Figura 20 Tipos de materiais para bases e sub-bases de pavimentao - Yoder e Witczak, (1975). .... 41
Figura 21 Faixas granulomtricas de projeto de solo brita ........................................................................... 43
Figura 22 Faixas de granulometria para projeto de solo brita com tolerncia para determinao da
faixa de trabalho ......................................................................................................................................................... 45
Figura 23 Tipos de solo hierarquizados quanto ao comportamento MCT, como base estabilizada
granulometricamente. ................................................................................................................................................. 46
Figura 24 Faixa granulomtrica de mistura de solo latertico-brita descontnua...................................... 47
Figura 25 Ocorrncia de SAFL no Brasil. http://www.portaldetecnologia.com.br/wpcontent/uploads/2010/02/Ocorr%C3%AAncias-de-Solos-Finos3.jpg ............................................................ 50
Figura 26 - Hierarquizao dos SAFL de Acordo com a Classificao MCT .................................................. 53
Figura 27 Distribuies granulomtricas para dimetro mximo 38 mm, 25 mm e 19 mm. ..................... 55
Figura 28 Granulometria do solo para emprego na mistura de solo-brita-cimento .................................... 57
Figura 29 Faixa granulomtrica da mistura de solo-brita-cimento ............................................................... 58
Figura 30 Faixa granulomtrica da escria de aciaria ...................................................................................... 62
Figura 31 Faixa granulomtrica do solo para emprego na estabilizao granulomtrica da escria de
aciaria. ............................................................................................................................................................................ 63
Figura 32 Faixas granulomtricas das misturas de solo + escria de aciaria .............................................. 63
Figura 33 Esquema ilustrativo de um filme de emulso asfltica glbulos de ligante asfltico
disperso em gua .......................................................................................................................................................... 65
Figura 34 Esquema bsico de produo de emulso asfltica catinica ....................................................... 66
Figura 35 Composio granulomtrica, faixa B Dersa e massa especfica aparente dos agregados. ..... 11
Figura 36 Composio dos corpos-de-prova - Marshall .................................................................................... 12
Figura 37 Planilha de ensaio Marshall ..................................................................................................................... 1
Figura 38 Molde tripartido ..................................................................................................................................... 26
Figura 39 - Moldagem de corpo de prova ............................................................................................................... 26
Figura 40 - Corpo de prova revestido por membrana de ltex .......................................................................... 27
Figura 41 - Cmara triaxial e prensa para ensaio de mdulo de resilincia .................................................... 27
Figura 42 Esquema ilustrativo da prensa de ensaio de mdulo de resilincia de misturas asflticas ... 28
Figura 43 - Resposta viscoelstica de um ligante asfltico submetido ao ensaio de creep, uniaxial

esttico (DRESCHER et al., 1993) ........................................................................................................................... 30
Figura 44 - Ensaio de creep uniaxial esttico com; (a) histrico de carregamento/descarregamento com
variao no intervalo de carga; (b) resposta de deformao/tempo de um material viscoelstico nolinear e (c) resposta de deformao/tempo de um material viscoelastoplstico (DRESCHER et al., 1993)
......................................................................................................................................................................................... 31
Figura 45 - Ensaio de deformao de creep cclico; (a) histrico de carga/descarga repetida com tempo
de intervalo finito e (b) resposta da deformao pelo tempo de um material de comportamento
viscoelstico linear (DRESCHER et al., 1993) ....................................................................................................... 32
Figura 46 - Ensaio de deformao de creep cclico (a) histrico de carga/descarga repetida com tempo
de intervalo finito; (b) resposta da deformao pelo tempo de um material de comportamento
viscoelstico no linear, e (c) resposta da deformao pelo tempo de um material viscoelastoplstico . 33
Figura 47 - Modelos mecnicos para materiais viscoelsticos (HUANG 1993) ............................................. 34
Figura 48 - As trs componentes que compem a deformao no modelo de Burgers (HUANG, 1993) .. 37
Figura 49 Resultado tpico de um ensaio de creep (ROBERTS et al.,1996) ................................................. 38
Figura 50 Ensaio de creep com confinamento ...................................................................................................... 39
Figura 51 - Ensaio de creep axial sem confinamento com emprego de estrutura para adensamento de
solos (S, 1996) ........................................................................................................................................................... 39
Figura 52 - Ensaio de creep axial sem confinamento com aplicao da carga em rea de contato inferior
rea do corpo-de-prova ........................................................................................................................................... 40
Figura 53 - Instalao dos LVDTs no centro do corpo-de-prova no ensaio de creep por tenso de trao
indireta - http://cait.rutgers.edu/prp/prp-testing-facilities .......................................................................... 41
Figura 54 - Ensaio de creep, com os trs estgios de deformao por fluncia (LITTLE et al., 1993) .. 41
Figura 55 - Georgia Loaded Wheel Test GLWT http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:vYcyYup2s5LXAM%3Ahttp: .................................................................. 43
Figura 56 - Asphalt Pavement Analyzer APA - http://pavementinteractive.org/ ..................................... 43
Figura 57 - Corpos-de-prova aps ensaio com o APA - http://pavementinteractive.org/ .......................... 43
Figura 58 - Hamburg Wheel Tracking Devices HWTD http://pavementinteractive.org/ ....................... 44
Figura 59 - Mesa compactadora tipo LCPC ............................................................................................................. 44
Figura 60 - Equipamento francs de deformao permanente Ornireur (Simulador de Trfego) ....... 45
Figura 61 - Detalhe do equipamento Ornireur (Simulador de Trfego) ........................................................ 45
Figura 62 - Mnege de Fatigue Nantes na Frana http://www.lcpc.fr/en/presentation/moyens/manege/index.dml .................................................................... 48
Figura 63 - Simulador circular IPR/DNER RJ
http://www.proasfalto.com.br/pdf/ProAsfalto_capitulo_10.pdf ..................................................................... 48
Figura 64 - Simulador linear fixo UFRGS/DAER. ................................................................................................. 49
Figura 65 - Linear test track CEDEX Madrid http://www.cedex.es/apt2008/html/docs/apt_update/Spain_CEDEX ......................................................... 49
Figura 66 - Pista-teste do NCAT em Alburn, Alabama USA - http://www.ncat.us/facilities/testtrack.html. ..................................................................................................................................................................... 49
Figura 67 - Sistema de simulao do trfego com veculos - http://www.ncat.us/facilities/testtrack.html ...................................................................................................................................................................... 49
Figura 68 - Caractersticas do loop da pista da AASHTO ROAD TEST http://training.ce.washington.edu/wsdot/Modules/06_structural_design/aasho_road_test.htm ......... 50
Figura 69 - Os seis loops da AASHO ROAD TEST construdos entre Illinois e Utica na dcada de 1950
http://training.ce.washington.edu/wsdot/Modules/06_structural_design/aasho_road_test.htm ......... 50
Figura 70 - Simulador de trfego mvel brasileiro .............................................................................................. 51
Figura 71 - Semi-eixo acionado por pisto hidrulico .......................................................................................... 52
Figura 72 - Barra de reao e cabo de ao ............................................................................................................ 52
Figura 73 - Aferio da carga estaticamente ....................................................................................................... 52

Figura 74 - Aferio da carga dinamicamente ...................................................................................................... 52
Tabela 1 Tipos de materiais associados aos tipos de estrutura ....................................................................... 7

Tabela 2 Relaes entre as trs dimenses ABNT NBR 5564:2011 .......................................................... 24
Tabela 3 Distribuio granulomtrica e tolerncias para composio de brita graduada tratada com
cimento DER-SP ET-DE-P00/009 ......................................................................................................................... 30
Tabela 4 Distribuio granulomtrica de brita graduada ................................................................................ 31
Tabela 5 Caractersticas da gua para utilizao em CCR ............................................................................... 55
Tabela 7 - Dimeses dos gros dos solos conforme ABNT NBR 6502 (1995) ............................................... 59
Tabela 10 Emulses asflticas catinicas - Resoluo n 7 de 6 de julho de 1988 da ANP
Regulamento Tcnico ANP n03/2007 .................................................................................................................... 67
Tabela 11 Emulses asflticas catinicas modificadas por polmeros elastomricos Resoluo n 32
de 14 de outubro de 2009 da ANP Regulamento Tcnico ANP n05/2009 ................................................. 67
Tabela 12 Emulses asflticas para lama asfltica Resoluo n 1 de 20 de fevereiro de 1973 do CNP
Norma CNP-17............................................................................................................................................................ 68
Tabela 13 Asfalto diludo de petrleo tipo cura rpida - Resoluo n 30de 9 de outubro de 2007 da
ANP Regulamento Tcnico ANP n02/2007........................................................................................................ 68
Tabela 14 - Asfalto diludo de petrleo tipo cura mdia Resoluo n 30de 9 de outubro de 2007 da
ANP Regulamento Tcnico ANP n02/2007........................................................................................................ 69
Tabela 15 Caractersticas das emulses asflticas para pavimentao ........................................................... 1
Tabela 16 - Resumo comparativo de caractersticas dos simuladores, LCPC, Hamburg e APA (LEAHY e
MCGENNIS, 1999) ...................................................................................................................................................... 46
Tabela 17 - Comparao entre equipamentos de laboratrio e de campo para anlise de desempenho em
misturas asflticas ......................................................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 - Introduo
Dentre os diversos tipos de materiais normalmente utilizados em camadas de pavimentos, tmse os mais comuns, pelo fato, desses terem sido especificados pelo mtodo de dimensionamento do
extinto DNER, atual DNIT, critrio normativo oficial para projetos de pavimentos flexveis, so eles:
materiais de base ou revestimento com emprego de ligante asfltico (CA, PMQ, PMF etc.) materiais
granulares para bases, sub-bases ou reforos e tambm se tem os materiais estabilizados por cimento
e cal que melhor classificados so materiais utilizados em pavimentos com caractersticas semirrgidas.
So contemplados no mtodo de dimensionamento de pavimentos flexveis do DER-SP outros
tipos de materiais empregados em camadas de pavimentos, tanto flexveis com semirrgidos, alm dos
j citados anteriormente temos: macadame hidrulico (MH) brita graduada tratada com cimentos
(BGTC), concreto compactado com rolo (CCR), concreto de cimento Portland e por fim, solos finos de
comportamento laterticos como camadas de base e sub-bases como tambm de reforo de subleito,
estando esse material, necessariamente, associado ao tipo de trfego da via.
J no mtodo de dimensionamento da PMSP, alm dos j citados anteriormente, temos a
incluso de alguns materiais mais comumente empregados em vias urbanas, sendo eles: concreto magro,
paraleleppedos, materiais estabilizados quimicamente com aditivos, camada de isolamento ou bloqueio e
areia.
As estruturas dos diversos tipos de pavimentos: como pavimento com revestimento asfltico,
pavimentos que possuem camadas intermedirias de material cimentado, denominados de pavimentos
semirrgidos ou mesmo pavimento de concreto tambm conhecidos como pavimento rgido, todos esses
so caracterizados por um sistema de mltiplas camadas de espessuras finitas posicionadas sobre a
ltima camada da terraplanagem, denominada de subleito. O desempenho estrutural do pavimento est
intimamente ligado resistncia, deformao e a permeabilidade dessas mltiplas camadas e tambm,
como ocorre a interao (distribuio de tenses e deformaes) dessas camadas com a fundao da
estrutura, o subleito. A resistncia, a deformao e a permeabilidade so parmetros que podem ser
determinados por ensaios laboratoriais, j a interao entre essas camadas com o subleito objeto do
dimensionamento de pavimentos.
Os fatores que influenciam na escolha do tipo de material a ser empregado dependem
principalmente: do trfego, perodo de projeto, disponibilidade desses materiais escolhidos, do relevo,
condies climticas, geometria da via e tambm da drenagem.
Pavimentos com revestimento asfltico, tambm denominado de pavimento flexvel possuem,
basicamente, as camadas apresentadas na Figura 1.
Revestimento Asfltico
Base
Sub-base
Reforo do Subleito
Subleito
Figura 1 - Estrutura tipo de pavimento de revestimento asfltico

Nos pavimentos ditos semirrgidos existe uma camada cimentada e como camada de rolamento
tem-se uma mistura asfltica, caso essa camada cimenta apresente como sub-base esse tipo de
pavimento denominado de semirrgido invertido (Figura 2), caso contrrio dito semirrgido (Figura
3).
Base granular (BGS)
Base de camada cimentada
Sub-base de camada cimentada
Sub-base Granular (BGS)
Reforo do Subleito
Reforo do Subleito
Subleito
Subleito
Figura 2 - Estrutura tipo de pavimento

semirrgido invertido
Figura 3 Estrutura tipo de pavimento

semirrgido
Por fim, a estrutura de pavimento de concreto tambm conhecida como pavimento rgido (Figura
4). Esse tipo de estrutura apresenta a placa de concreto com a funo de base e de revestimento
simultaneamente, assim, a camada subjacente onde essas placas de concreto esto assente
denominada de sub-base e abaixo dessa esta o subleito. Quando se referem camada subjacente
placa de concreto estar-se- referindo ao conjunto da sub-base e subleito.
Placa de concreto - Base e Revestimento
Sub-base
Subleito
Figura 4 Estrutura tipo de pavimento de concreto

1.2 Tipos de Materiais
Os materiais ptreos utilizados em camadas de pavimento podem ser classificados em dois
grupos: naturais e artificiais:
Materiais naturais podem ser obtidos diretamente da natureza, sendo apenas ser beneficiado
por um processo de lavagem ou de cominuio:
Pedra britada,
Seixo rolado,
Areia de cava ou de rio
J os materiais artificiais devem, necessariamente, passar por algum processo industrial para
enquadramento desse material como agregado:
Escria de aciaria ou de alto forno
Reciclado de construo e demolio (RCD)
Argila expandida ou calcinada
A seguir so apresentados na Tabela 1 os tipos de materiais mais comumente utilizados em

camadas de pavimento, classificados conforme o tipo de estrutura de pavimento: com revestimento
asfltico, semirrgido e de concreto. A ocorrncia de um maior nmero de materiais disponveis para o
tipo de pavimento com revestimento asfltico deve-se ao fato desse tipo de pavimento ser largamente
empregado em vias, tanto de baixo como tambm de alto volume de trfego para vias rurais, alm de
vias urbanas.
Tabela 1 Tipos de materiais associados aos tipos de estrutura
Material
Mistura asfltica
Pr-misturado a quente
Pr-misturado a frio
Macadame Betuminoso
Pinturas de ligao e imprimao
Lama asfltica
Micro revestimento asfltico
Tratamento superficial
Concreto cimento Portland
Brita graduada simples (BGS)
Macadame hidrulico
Macadame seco
Areia
Solo-cimento
Solo cal
Brita graduada tratada com cimento
Concreto compactado com rolo
Solo arenoso fino latertico
Solo brita e base e sub-base
estabilizada granulometricamente
Solo brita cimento
Base asfltica de mdulo elevado
Solo asfalto
Solo betume
Reciclado de construo e demolio
Escria de aciaria ou de alto forno
Argila calcinada
Camada
Camada de
rolamento
Base, sub-base
e reforo.
Tipo de pavimento
Sigla
Revestimento
asfltico
CA
PMQ
PMF
MB
X
X
X
X
X
X
X
X
BGS
MH
MS
X
X
X
X
X
SC
X
X
X
X
X
X
X
SB
SBC
EME
X
X
X
X
X
X
X
BGTC
CCR
SAFL
RCD
Semirrgido
Concreto
X
X
Uma melhor abordagem didtica desses tipos de materiais, nessas notas de aula foi a diviso
desses materiais em quatro partes:
Parte 1 Ensaios pertinentes, como: granulometria, massa especfica, forma dos agregados, etc.
normalmente, aplicados aos materiais empregados em pavimentao Captulo 1
Parte 2 Agregados e materiais para bases, sub-bases e reforo de subleito. Essa parte ser
abordada no Captulo 2.
Parte 3 Ligantes asflticos e subprodutos. Esse assunto ser considerado no Captulo 3
Parte 4 Misturas asflticas que ter enfoque no Captulo 4
CAPTULO 2 ENSAIOS
AGREGADO ANLISE GRANULOMTRICA

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER-ME 083/98*
Tabela Massa da amostra de agregado para ensaio de granulometria

Massa da amostra para ensaio mx (DNER-ME 083/98)
Massa mnima (g)
Agregado
mx (mm)
Mido
4,8
9,5
19,0
25,0
Grado
1.000
5.000
7.000
10.000
A determinao da anlise granulomtrica dever ser feita via mida (por lavagem mtodo adaptado)
1 Passo
Secar a amostra em estufa (105 a 110) C at constncia de peso e medir a massa inicial M i
=_________g;
Lavar a massa de amostra Mi sob a peneira n. 200 (0,075 mm de abertura), utilizar a peneira n 40
(0,42 mm de abertura) para proteger a peneira n. 200;
Secar a amostra lavada em estufa (105 a 110) C at constncia de peso e medir a massa seca
lavada,
ML = _________ g;
Retirar da estufa, deixar esfriar ao ar e colocar a massa M L sobre a peneira superior do conjunto de
peneiras e, agitar o conjunto (caso de peneiramento manual) ou acionar o equipamento (caso
peneiramento mecnico), evitando-se a formao de camada espessa;
Proceder com a agitao das peneiras at que no mais que 1% da massa total da amostra passe em
qualquer uma das peneiras;
Medir a massa acumulada de cada peneiras, inclusive o fundo;
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo
6 Passo
Peneiras
n.
(mm)
50,8
2 1/2
1
3/4
19,1
1/2
12,5
3/8
9,52
4,76
10
Peneiramento
M.retida
M. que
acumulada passa Mp
Mr (g)
(g)
% que
passa
Peneiras
n.
(mm)
40
0,42
38,1
80
0,177
25,4
200
0,075
Peneiramento
M.retida
M. que
acumulada passa Mp
Mr (g)
(g)
% que
passa
massa
Mp M i M r %
M1 M
M1
* 100
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
% qua passa
100
90
80
70
60
Nota
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
1
Peneiras aberturas (mm)
10
100
1 - A massa de todas as peneiras no deve diferir de mais de 0,3% da massa M L.
2 N norma DNER ME 083/98 especifica o procedimento de peneiramento de agregados para concreto.

EQUIVALENTE DE AREIA
PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER ME 054/97
1 Passo
Separar cerca de 250 g de material passado na peneira n. 4 (abertura 4,76 mm);
2 Passo
Umedecer a amostra com gua, em quantidade suficiente, de forma que aps homogeneizada
quando pressionada com a mo no libere gua;
3 Passo
Sifonar a soluo de trabalho para a proveta, at atingir o trao de referncia a 10 cm da base;
4 Passo
Medir uma quantidade de massa mida da amostra de cerca de 110 g ou uma cpsula padro do
ensaio cheia (no compactar a amostra);
5 Passo
Com auxlio de um funil adicionar a amostra na proveta com a soluo de trabalho;
6 Passo
Bater no fundo da proveta energicamente de forma a liberar eventual ar ocluso;
7 Passo
Deixar a proveta + soluo de trabalho + amostra em repouso por 10 min.;
8 Passo
Tapar a proveta com uma rolha de borracha e agit-la vigorosamente, num movimento de vai-e-vem
(cerca de 20 cm), horizontalmente, num total de 90 ciclos em aproximadamente 30 s;
9 Passo
Retirar a rolha e introduzir o tubo lavador at o fundo da proveta, abrir a vazo da soluo de
trabalho e agitar com a ponta do tubo lavador a areia de forma a liberar eventual poro de argila
contida, tomando-se o cuidado de agitar levemente a proveta;
10 Passo
Quando o nvel de soluo de trabalho atingir a segunda marca da proveta (38 cm) suspender
lentamente o tubo lavador de forma que o nvel mantenha-se constante;
11 Passo
Atingido a segunda marca (38 cm) interromper a vazo e deixar em repouso a proveta + soluo de
trabalho + amostra por um perodo de 20 min. sem nenhuma perturbao;
12 Passo
Aps o perodo acima efetuar a leitura superior da suspenso argilosa com uma rgua (a leitura com
preciso de 2 mm):
L1 argila _______ mm e L2 argila _______ mm;
13 Passo
Introduzir o pisto cuidadosamente na proveta at assentar a base sobre a areia, girando a haste
ligeiramente (sem for-la para baixo) de forma que os pinos laterais da base apaream;
14 Passo
Ajustar o disco mvel na boca da proveta fixando-o a haste por um parafuso;
15 Passo
Determinar a altura entre a base da proveta e o pino lateral da base do pisto:

L1 areia_______ mm e L2 areia _______ mm.
Nota O resultado de ensaio a mdia aritmtica de trs determinaes expresso em %.

Aps a adio da soluo de trabalho qualquer perturbao na proveta o ensaio deve ser descartado.
Resultados de ensaio:
Frmula
EA1 = -----------*100
EA
EA
Lareia
*100
Largila
Equivalente Areia
Determinaes
EA2 = -----------*100
EA3 = -----------*100
Mdia
EA = ---------------3
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
AGREGADO GRADO DETERMINAO DA ABSORO, MASSA ESPECFICA REAL E

APARENTE.
PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER-ME 195/97 e ABNT NBR 6458/84
Tabela Massa da amostra de agregado para ensaio de absoro de massa especfica real e aparente em funo
do dimetro mximo do agregado
Massa da amostra para ensaio mx (DNER-ME 195/97)
Massa mnima (g)
mx
38
25
19
12,5 (ou menor)
1 Passo
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo
5.000
4.000
3.000
2.000
Lavar a massa de amostra, sob a peneira n. 4 (4,76 mm de abertura) e secar em estufa (105 a 110) C
at constncia de peso;
Imergir a amostra em gua destilada por 24 hs 4hs (conforme DNER-ME 195/97);
Medir a massa da amostra totalmente imersa em gua destilada (pesagem hidrosttica), medir a
temperatura do banho com preciso de 0,1C,
C = _____________g
Enxugar a amostra com pano absorvente de modo a se obter uma superfcie seca evitando-se a
evaporao da gua contida nos poros, medir a massa da amostra com superfcie seca saturada:
B=______________g;
Secar a amostra em estufa (105 a 110) C e medir a massa seca:
A= ______________g;
Nota: 1 - O termo massa especfica, por facilidade, est sendo utilizado em substituio ao termo densidade.
Densidade adimensional, visto que, relativa massa especfica da gua (g/cm 3).
2 Para expressar os resultados em massa especfica (g/cm3) deve-se corrigir as relaes de massa por volume
pela massa especfica da gua temperatura do ensaio (T)
ABSORO (%)
MASSA
ESPECFICA
REAL (r)
MASSA
ESPECFICA
APARENTE* (a)
Frmula
( B A)
ABS
*100
A
Clculo
ABS =________________*100
Frmula
A
* T
( A C)
A
* T
(B C)
Clculo
Massa Especfica
Real (g/cm3)
Clculo
Massa Especfica
Aparente (g/cm3)
r=
Frmula
Absoro (%)
a=
Observaes
_______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(*) Tambm denominada de massa especfica com superfcie seca saturada.
MASSA ESPECFICA DE AGREGADO MIDO

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER ME084/95
1 Passo
Secar em estufa (105 a 110)C at constncia de peso, 500 g da amostra do material compreendido
entre as peneiras n. 4 (4,76 mm de abertura) e n. 200 (0,075 mm de abertura);
2 Passo
Medir a massa dos picnmetros de 1000 ml. + tampa, seco e limpo,

A1= ________ g e A2= ________ g;
3 Passo
Colocar parte da amostra do material (cerca de 250g), cuidadosamente, nos picnmetros e medir a
massa dos picnmetros + tampas + amostras,
B1 = ________ g e B2= ________ g;
4 Passo
Adicionar gua destilada ou deionizada at o recobrimento de toda a amostra, (sem encher os

picnmetros);
5 Passo
Aquecer os picnmetros (com as tampas) + gua + amostras, por um perodo de pelo menos 15 min.
(aps a fervura) para expulsar o ar. Durante o aquecimento o picnmetro dever ser agitado para se
evitar o superaquecimento;
6 Passo
Deixar esfriar ao ar e, em seguida colocar os picnmetros (com as tampas) + amostra + gua em

banho a (25 0,5)C at atingir a temperatura do banho;
7 Passo
Completar totalmente o restante dos picnmetros com gua destilada ou deionizada (a gua dever
estar na mesma temperatura do banho), enxugar a parte externa e medir a massa do conjunto
picnmetro + tampa + amostra + gua,
C1 = _______ g e C2 = ________ g;
8 Passo
Retirar todo o material do picnmetro, lavar e completar todo o volume com gua destilada ou
deionizada (a gua dever estar na mesma temperatura do banho), enxugar a parte externa dos
picnmetros e medir a massa do picnmetros + gua,
D1 =_______ g e D1 =________ g.
Nota: 1 A diferena mxima admitida entre os dois resultados deve ser inferior a 0,02 g/cm3, da mdia.
2 A gua utilizada nas medies referentes aos passos 7 e 8 devem necessariamente estar na mesma
temperatura.
MASSA
ESPECFICA
(ag)
Frmula
ag
B A
( D A) (C B)
Resultados
ag1 = --------------------------
Mdia
Massa especfica
(g/cm3)
ag= ------------------------2
ag2 = --------------------------
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
MATERIAL FINAMENTE PULVERIZADO DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA REAL

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER-ME 085/94 e ABNT NM 23/2001
1 Passo
Encher o frasco Le Chatelier, com auxlio de um funil de haste longa com querosene, xilol ou nafta
(lquidos isentos de gua) at o nvel compreendido entre 0 e 1 cm3;
2 Passo
Secar a parede interna do frasco acima do nvel do lquido;
3 Passo
Colocar o frasco em banho de gua com temperatura ambiente capaz de manter a temperatura
dentro de limite de variao de 0,5C;
4 Passo
Registrar a primeira leitura
5 Passo
Tomar cerca de 60 g de material e adicionar gradativamente no frasco com auxlio de um funil de

haste curta, evitando-se a aderncia do material na parede interna do frasco e registrar a massa de
material adicionado
M = __________ g;
6 Passo
Efetuar a segunda leitura
7 Passo
Tampar o franco e agitar o frasco levemente inclinado ou suavemente em crculos horizontais, at

que no subam mais borbulhas de ar na superfcie do lquido.
V1 =__________cm3 (preciso de 0,1 cm3);
V2 =__________cm3 (preciso de 0,1 cm3);
Nota: 1 Recomenda-se o uso do querosene

2 A adio da massa do material no frasco deve ser realizada sobre uma balana (sensibilidade 0,01g) de
maneira a registrar a massa, conforme o material adicionado ao frasco. A quantidade de material deve ser tal
que o deslocamento do nvel do lquido situe-se entre 18 e 24 cm3.
Recomenda-se que o frasco Le Chatelier seja aferido a temperatura de (20 0,1) C
Resultado de ensaio:
Determinaes
V1
Leitura do volume(cm3)
V2
Volume (V2 V1)
Massa (M)
(g)
Massa especfica g/cm3

parcial
Mdia*
1.
2.
(*) a diferena entre duas determinaes no deve ser superior a 0,01g/cm3
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
ADESIVIDADE DE LIGANTE ASFLTICO AGREGADO GRADO

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - DNER ME 078/94 e ABNT NBR 12583:1992
1 Passo
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo
6 Passo
7 Passo
8 Passo
9 Passo
10 Passo
11 Passo
12 Passo
A amostra de agregado a ser ensaiada deve passar na # (19,1 mm de abertura) e ficar retida na #
(12,5 mm de abertura);
Lavar a amostra e coloca-la em um bquer imersa em gua destilada durante 1 min.;
Escorrer a amostra e leva-la a estufa a 120 C por 2 h;
Pesar uma poro de (500 1) g aps ter sido retirada da estufa;
Aquecer a amostra conforme o tipo de ligante asfltico utilizado:
ligante asfltico 100C
asfalto diludo de petrleo ADP 60C
Aquecer o tipo de ligante asfltico conforme temperaturas:
ligante asfltico - 120C
ADP 100C
emulso asfltica temperatura ambiente
Adicionar sobre a amostra de agregado (17,5 0,5) g de ligante asfltico, o agregado e o ligante
asfltico devem estar aquecidos nas respectivas temperaturas. Caso seja emulso o tipo de ligante
asfltico adicionar (21,5 0,5) g;
Revolver a amostra de maneira que o ligante asfltico recubra totalmente a superfcie dos
agregados;
Colocar a amostra recoberta pelo ligante asfltico sobre uma placa de vidro ou um papel siliconado
e deixar esfriar, caso seja emulso deixar at ruptura;
Transferir a mistura para um bquer de 250 ml e adicionar gua destilada at o total recobrimento da
amostra;
Levar o bquer com a amostra em estufa a 40C por 72 h;
Ao fim de 72 h, analisar visualmente a amostra, o resultado ser considerado satisfatrio se no
houver nenhum deslocamento da pelcula de ligante asfltico da superfcie do agregado e
insatisfatrio caso apresenta algum deslocamento de pelcula.
Nota: A concluso do ensaio feita imediatamente a retirada do bquer da estufa.
Resultado do ensaio:
ADESIVIDADE
Satisfatria (
Insatisfatria (
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
DANO POR UMIDADE INDUZIDA - DUI

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - ABNT NBR 15617/2008
1 Moldagem dos corpos-de-prova
1 Passo
Determinar a massa especfica mxima (Gmm) a 25 oC conforme norma ABNTNBR 15619/2008 da
mistura asfltica;
2 Passo
Moldar um conjunto de 6 corpos-de-prova tipo Marshall com volume de vazios de (71)%;
3 Passo
Determinar a massa especfica aparente a 25oC conforme norma ABNT NBR 15573/2008 (Gmb);
Gmb ;
4 Passo
Medir o volume de vazios (vv) de cada corpo-de-prova vv 100 (1
)
Gmm
5 Passo
Medir a altura (A) e o dimetro (D) em quatro posies eqidistantes e medir a massa (P1) de cada
corpo-de-prova;
6 Passo
Dividir os corpos-de-prova em dois grupos 1 e 2 com 3 corpos-de-prova em cada um;
7 Passo
Determinar a resistncia trao por compresso diametral (RT) dos corpos-de-prova do grupo 1,
conforme norma ABNT NBR 15087/2004 ou DNER ME 138/1994.
2 Saturao dos corpos-de-prova do grupo 2
1 Passo
Em um recipiente capaz de suportar aplicao de vcuo e com gua destilada suficiente para cobrir
os corpos-de-prova, imergir os 3 corpos-de-prova do grupo 2;
2 Passo
Aplicar uma presso de vcuo de 660 mmHg por um perodo de 5 a 10 min;
3 Passo
Manter os corpos-de-prova imersos por mais um perodo de 5 a 10 min;
4 Passo
Retirar os corpos-de-prova da imerso e com um pano levemente mido, secar os corpos-de-prova e
medir a massa aps saturao (P2),
Va P2 P1
5 Passo
Determinar o volume de gua absorvido (Va) pelos vazios
6 Passo
Determinar o grau da saturao (GS)
GS
Va
*100 , o GS deve estar entre 55% e 80%
vv
3 Condicionamento de baixa severidade

1 Passo
Submeter os corpos-de-prova saturados em banho-maria a temperatura de (601)oC por um perodo
de 24 h,
2 Passo
Remover os corpos-de-prova do banho-maria e submet-los a outro banho a temperatura de
(251)oC por um perodo de 2 a 3 hs;
3 Passo
Determinar a resistncia trao por compresso diametral (RTc) dos corpos-de-prova do grupo 2
(condicionado), conforme norma ABNT NBR 15087/2004 ou DNER ME 138/1994.
4 Condicionamento de alta severidade
1 Passo
Embalar em filme plstico os corpos-de-prova saturados e colocar em saco plstico com 10ml de
gua e lacrar;
2 Passo
Colocar os 3 corpos-de-prova em resfriamento (-183)oC por um perodo de 16 h,
3 Passo
Remover os corpos-de-prova do resfriamento e imediatamente coloc-los em banho-maria a
temperatura de (601)oC por um perodo de 24 h. Remover o saco plstico e tambm o filme
plstico assim que possvel);
4 Passo
Remover os corpos-de-prova do banho-maria e submet-los a outro banho a temperatura de
(251)oC por um perodo de 2 a 3 hs,
5 Passo
Determinar a resistncia trao por compresso diametral (RTc) dos corpos-de-prova do grupo 2
(condicionado), conforme norma ABNT NBR 15087/2004 ou DNER ME 138/1994.
Nota
1 A moldagem dos corpos-de-prova feita experimentalmente, variando-se o nmero de golpes e por

ventura a massa do corpo-de-prova.
2 As massas especficas, mxima e aparente devem ser determinadas na mesma temperatura de 25 oC.
3 - Resistncia trao por compresso diametral (RT e RTc) a mdia dos 3 corpos-de-prova dos grupos 1
e 2 respectivamente.
4 Caso ocorra dificuldade de saturao dos corpos-de-prova, pode-se adicionar uma gota de detergente
gua destilada.
Resultados de ensaio
Folha 2/2
o
Determinao da massa especfica mxima (Gmm) 25 C

Kitasato (n. ___) + gua (completo) a temperatura do ensaio (A)
A=
Medir a massa a mistura asfltica 1200 g (corpo-de-prova Marshall) ideal 1500 g (B)
B=
Medir a massa do kitasato + amostra + gua (completo) (C)
C=
Gmm
B
A B C
Gmm =
Determinao da massa especfica aparente (Gmb) procedimento com parafina p/ corposde-prova com volume de vazios entre (7 e 10)% - 25oC
Corpo-de-prova (n)
Medir a massa do corpo-de-prova ao ar (Par)

Medir a massa do cp parafinado ao ar (Pp)
Medir a massa imersa do cp parafinado (Ppi)
Par
p = massa espe.
Gmb
Pp Par da parafina =
Pp Ppi
0,89 g/cm3
dp
Gmm
Determinao do volume de vazios (vv)

Corpo-de-prova (n)
Gmb
vv 100 * (1
)
Gmm
Determinao da resistncia trao por compresso diametral - RT

Cp
n.
1
2
3
Media da altura A
(mm)
Massas (g)
P1
Dimetro D (mm)
Carga
(N)
RT
(MPa)
Mdia da resistncia trao por compresso diametral (RT)
Determinao da resistncia trao por compresso diametral RTc

Com condicionamento
Cp
n.
Mdia da
altura A
(mm)
Mdia do
dimetro
D (mm)
Massas (g)
P1
P2
Absoro
Va
GS
Va
*100
vv
(%)
Carga
RTC
(N)
(MPa)
4
5
6
Mdia da resistncia trao por compresso diametral (RTc)
RRT
RTc
*100
RT
RRT = ---------------- x 100

RRT = ________MPa
Observaes____________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
___
8
MASSA ESPECFICA APARENTE DE CORPOS-DE-PROVA TIPO MARSHALL DE MISTURAS

ASFLTICAS
PROCEDIMENTOS DE ENSAIO - DNER ME 117/94 ABNT NBR 15573:2008
Procedimento (a) - Para corpos-de-prova com volume de vazios de at 7%

1 Passo
2 Passo
3 Passo
Medir a massa do corpo-de-prova ao ar obtendo o valor de

Par = ____________ g;
Medir a massa do corpo-de-prova imerso em gua (pesagem hidrosttica) temperatura ambiente,
obtendo o valor de
Pi = _____________ g;
Medir a massa temperatura da gua da pesagem hidrosttica
Temperatura = ____ oC.
Procedimento (b) - Para corpos-de-prova com volume de vazios de at (7 a 10)%

1 Passo
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo

Par = _____________ g;
Aplicar parafina fluidificada em toda a superfcie do corpo-de-prova de maneira a torn-lo
impermevel;
Medir a massa ao ar do corpo-de-prova parafinado, obtendo o valor de
Pp = ______________ g;
Medir a massa do corpo-de-prova parafinado imerso em gua (pesagem hidrosttica) temperatura
ambiente, obtendo o valor de
Ppi = ____________ g;
Procedimento (c) - Para corpos-de-prova com volume de vazios superior a 10 %

1 Passo
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo
6 Passo
7 Passo
8 Passo

Par = ____________ g;
Aplicar uma camada e fita adesiva em toda a superfcie do corpo-de-prova;
Medir a massa do corpo-de-prova envolvido pela fita adesiva, obtendo o valor de Pf = _______ g;
Obter a massa de fita adesiva, P2 pela diferena entre Pf e Par, (P2 = Pf Par = ____________g);
Aplicar parafina fluidificada em toda a superfcie do corpo-de-prova de maneira a torn-lo
impermevel;
Medir a massa ao ar do corpo-de-prova + fita adesiva + parafina, obtendo o valor de P3=______ g,
Medir a massa do corpo-de-prova parafinado imerso em gua (pesagem hidrosttica) temperatura
ambiente, obtendo o valor de
P4 = _________ g,
Nota 1- Determinar a densidade da fita adesiva com emprego do frasco de Le Chatelier. Pode-se adotar o valor de
0,97 g/cm3 para a massa especfica aparente da fita adesiva e 0,89 g/cm3 a massa especfica aparente da
parafina.
2- Resultados obtidos com dois ou mais corpos-de-prova da mesma mistura, que diferirem de mais do que
0,02, devem ser descartados.
3- Para a obteno da massa especfica aparente em (g/cm3) deve-se multiplicar o valor encontrado pela
massa especfica da gua, (folha2);
Com mtodo de ensaio DNER ME 117/94 obtm-se a densidade aparente, pois esse mtodo no recomenda o
emprego da massa especfica da gua.
MASSA
ESPECFICA
APARENTE (Gmb)
Volume de vazios at 7%
Par
Gmb
* T
Par Pi
Gmb = _______g/cm3
Volume de vazios (7 a 10)%

Gmb
Par
* T
Pp Par
Pp Ppi
dp
Gmb = __________g/cm3
Volume de vazios acima de 10%

Gmb
Par
*
P 2 P3 P1 T
P3 P 4
df
dp
Gmb = ___________g/cm3
Observaes
_______________________________________________________________________________
_
_______________________________________________________________________________
_
TABELA DE MASSA ESPECFICA DA GUA (g/cm3) ENTRE AS TEMPERATURAS DE 0 E 30 oC

o
C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
0,0
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9993
0,9991
0,9990
0,9988
0,9986
0,9984
0,9982
0,9980
0,9978
0,9976
0,9973
0,9971
0,9968
0,9965
0,9963
0,9960
0,1
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9993
0,9991
0,9990
0,9988
0,9986
0,9984
0,9982
0,9980
0,9978
0,9975
0,9973
0,9970
0,9968
0,9965
0,9962
0,9959
0,2
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9992
0,9991
0,9989
0,9988
0,9986
0,9984
0,9982
0,9980
0,9978
0,9975
0,9973
0,9970
0,9968
0,9965
0,9962
0,9959
0,3
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9992
0,9991
0,9989
0,9987
0,9986
0,9984
0,9982
0,9980
0,9977
0,9975
0,9973
0,9970
0,9967
0,9965
0,9962
0,9959
0,4
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9992
0,9991
0,9989
0,9987
0,9985
0,9984
0,9981
0,9979
0,9977
0,9975
0,9972
0,9970
0,9967
0,9964
0,9961
0,9959
0,5
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9998
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9993
0,9992
0,9990
0,9989
0,9987
0,9985
0,9983
0,9981
0,9979
0,9977
0,9974
0,9972
0,9969
0,9967
0,9964
0,9961
0,9958
0,6
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9993
0,9992
0,9990
0,9989
0,9987
0,9985
0,9983
0,9981
0,9979
0,9977
0,9974
0,9972
0,9969
0,9967
0,9964
0,9961
0,9958
0,7
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9993
0,9992
0,9990
0,9989
0,9987
0,9985
0,9983
0,9981
0,9979
0,9976
0,9974
0,9972
0,9969
0,9966
0,9963
0,9961
0,9958
0,8
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9997
0,9995
0,9994
0,9993
0,9992
0,9990
0,9988
0,9987
0,9985
0,9983
0,9981
0,9978
0,9976
0,9974
0,9971
0,9969
0,9966
0,9963
0,9960
0,9957
0,9
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9998
0,9997
0,9996
0,9995
0,9994
0,9993
0,9991
0,9990
0,9988
0,9986
0,9985
0,9983
0,9980
0,9978
0,9976
0,9974
0,9971
0,9968
0,9966
0,9963
0,9960
0,9957
10
MASSA ESPECFICA DE MATERIAIS ASFLTICOS SEMI-SLIDOS

A Calibrao do picnmetro
1 Passo
Medir a massa do picnmetro com a tampa limpo e seco (sens. 0,001g), A = _______ g;
2 Passo
Adicionar gua destilada ou deionizada completando todo o volume do picnmetro e posicionando a

tampa firmemente;
3 Passo
Colocar o picnmetro+gua+tampa no banho a temperatura (250,1)oC por um perodo de no

mnimo 30 min;
4 Passo
Remover o conjunto do banho e secar com um pano a superfcie do picnmetro rapidamente e medir
a massa do conjunto
B = ________ g;
|B Procedimento de ensaio (realizar duas determinaes)

1 Passo
Aquecer a amostra de ligante asfltico a temperatura suficiente para torn-la fluida;
2 Passo
Verter a amostra de ligante asfltico no picnmetro seco e levemente aquecido at de sua

capacidade;
3 Passo
Deixar o ligante asfltico esfriar em temperatura ambiente por um perodo de no mnimo 40 min;
4 Passo
Medir a massa do picnmetro + amostra + tampa
5 Passo
Completar o volume do picnmetro com gua destilada ou deinonizada e posicionar a tampa

firmemente e colocar o conjunto no banho a temperatura de (250,1) oC por um perodo de no
mnimo 30 min;
6 Passo
Remover o conjunto do banho e secar com um pano a superfcie do picnmetro rapidamente e medir
a massa do conjunto
D1 = _______ g e D2 = _______ g;
Nota
C1 = _______ g e C2 = _______ g;
1 O picnmetro no deve ser utilizado em temperatura diferente da que foi calibrado.

2 A diferena entre as densidades duas determinaes no devem ser superior a 0,002
Resultado de ensaio:
Frmula
MASSA
ESPECFICA
CA
b
(B C) (D C)
Determinaes
Mdia
b1 = -------------------------- =
b = ________ g/cm3
b2 = -------------------------- =
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
11
MASSA ESPECFICA MXIMA MEDIDA MEMM RICE

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - (NBR 15619:2008)
1 Passo
Medir a massa do kitasato (n ___) + gua (completo) temperatura do ensaio (A)

A = __________________
2 Passo
Aquecer a amostra de mistura asfltica at temperatura possvel de destorroar os

grumos;
3 Passo
Espalhar a amostra em uma bandeja destorroando os grumos com as mos e deixar

ao ar at estabilizar com a temperatura ambiente;
4 Passo
Medir a massa da amostra 1200g (corpo-de-prova Marshall, ideal 1500g). (B)

B = ___________________
5 Passo
Colocar a amostra dentro do kitasato;
6 Passo
Adicionar gua destilada no kitasato at cobrir totalmente a amostra e agitar

vigorosamente;
7o Passo
Aplicar vcuo de <30 mm Hg (presso residual) de 5 a 15 min. durante a agitao;
8o Passo
Completar o nvel do volume do kitasato e medir a massa: kitasato + gua +

amostra (C)
TC = (________)
C = ___________________
Nota
1 - Por facilidade, o kitasato deve ser calibrado para uma faixa de temperatura normalmente encontrada no
ambiente de trabalho.
2 Quando no se dispe de kitasato calibrado, a gua utilizada nas determinaes de A e C deve
necessariamente estar na mesma temperatura.
Resultado do ensaio:
Frmula
MEMM
MEMM
B
A B C
Determinao
DMM = ___________________
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
12
PENTRAO DE LIGANTE ASFLTICO

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - NBR 6576/07 e DNER ME 003/99
1 Passo
Aquecer a amostra de ligante asfltico em estufa temperatura de 90C acima da temperatura de PA

por um perodo de 30 min;
2 Passo
Derramar o ligante asfltico na cpsula de ensaio, tomando-se o cuidado de no incorporar bolhas

de ar;
3 Passo
Deixar esfriar ao ar por um perodo de 60 a 90 min;
4 Passo
Colocar a cpsula com o ligante asfltico dentro da cuba de transferncia e colocar o conjunto,
totalmente imerso, em banho termo-regulvel com temperatura de 25 1C. por um perodo de 60
a 90 min;
5 Passo
Penetrmetro com massa do conjunto + agulha de 100g;
6 Passo
Retirar a cuba de transferncia com a cpsula totalmente imersa em gua e coloc-la na base do
penetrmetro;
7 Passo
Zerar o ponteiro do penetrmetro;
8 Passo
Mover verticalmente o aparelho de forma a ajustar a agulha de forma que a ponta toque a superfcie
da amostra do ligante asfltico levemente;
9 Passo
Travar o aparelho e liberar a agulha por um perodo de 5 s.
10 Passo
Medir a distncia penetrada pela agulha e anotar o valor com preciso de 0,1 mm
11 Passo
Repetir o 9 passo mais duas vezes em locais eqidistantes de 10 mm da borda da cpsula,
Nota: A cada determinao a agulha deve ser limpa de eventuais resduos de ligante asfltico da medio anterior.
Frmula
PEN
PEN
P1 P2 P3
3
Resultados
P1 =
P2 =
Mdia
PENETRAO
PEN = ------------------------3
PEN
P3 =
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
13
PONTO DE AMOLECIMENTO DE MATERIAL BETUMINOSO MTODO DO ANEL E BOLA

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - NBR 6560/08
1 Passo
Aquecer a amostra de ligante asfltico em estufa temperatura de no mximo 90C acima do da

temperatura do ponto de amolecimento esperado;
2 Passo
Preencher com o ligante asfltico os dois anis (previamente aquecidos);
3 Passo
Deixar esfriar por um perodo de no mnimo 1 h;
4 Passo
Rasar com uma esptula levemente aquecida o excesso de ligante asfltico acima da borda superior
e eventualmente na borda inferior dos anis;
5 Passo
Colocar os anis preenchidos nas bases guias sem as esferas de ao;
6 Passo
Colocar os conjuntos, anis preenchidos com ligante asfltico e bases guias, no suporte dentro do
bquer imersos em gua a temperatura de 5 C por 15 min. Manter o nvel de gua em torno de 20
mm acima da superfcie das amostras;
7 Passo
Manter as esferas de ao no mesmo banho pelo mesmo perodo de tempo;
8 Passo
Com auxlio de uma pina, colocar as esferas sobre a amostra de ligante asfltico e inserir o
termmetro entre as duas amostras;
10 Passo
Aquecer o banho a uma razo de 5C/min;
11 Passo
Registrar a temperatura em que as esferas envolvidas pelo ligante asfltico tocam a base inferior da
haste.
Nota: 1 - A diferena entre temperaturas de toque das duas esferas no podem ser superior a 2 C.
2 Para o preenchimento com ligante asfltico dos anis, os mesmos devem estar assentes sob papel
siliconado ou em uma base untada de silicone com talco.
Clculos
Frmula
PA
PA
T1 T2
2
Resultados de
ensaio
T1 =
T2 =
Mdia
Ponto de
amolecimento
PA = -----------------2
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
14
RECUPERAO ELSTICA PELO DUTILMETRO DE MATERIAIS BETUMINOSOS

PROCEDIMENTOS DE ENSAIO - ABNT NBR 15086: 2004
1 Preparo do corpo-de-prova
1 Passo
Aquecer a amostra de ligante asfltico a temperatura de (1355) C e passar pela peneira n. 50 (0,30
mm de abertura), pode-se utilizar a peneira n. 20 (0,85 mm de abertura) para peneiramento, nesse
caso a temperatura para o ligante asfltico mais elevada;
2 Passo
Montar o molde sobre uma placa de bronze previamente untada com uma mistura de glicerina e
dextrina;
3 Passo
Untar as paredes do molde que ficaro em contato com o ligante asfltico e monta-lo sobre a placa
de bronze;
4 Passo
Verter o ligante asfltico vagarosamente no molde de maneira a preench-lo totalmente;
5 Passo
Deixar esfriar ao ar por (355) min. e em seguida coloc-lo no banho a temperatura de (250,5)C;
6 Passo
Retirar o molde + ligante asfltico do banho e rasar a superfcie excedente de ligante asfltico com
ma esptula levemente aquecida;
7 Passo
Colocar o molde + ligante asfltico no banho a temperatura de (250,5) C por um perodo de

(900,5)min.
2 Ensaio
1 Passo
Remover a placa de bronze do molde (mantendo o conjunto molde +ligante asfltico dentro do
banho);
2 Passo
Remover as laterais do molde;
3 Passo
Encaixar o molde nos pinos de trao da mquina (ductilmetro);
4 Passo
Acionar a mquina a uma velocidade de trao de 5cm/min 5%;
5 Passo
Tracionar a amostra at (200,5) cm e desligar a mquina. Imediatamente, com uma tesoura, cortar
no ponto mdio da amostra alongada. Registrar a posio iniciar
E1 = _______ cm ,
6 Passo
E2 = _______ cm e E3 = ________ cm
Aps 60 min retornar o carrinho de trao de forma que as pontas da amostra se toquem e medir a
distncia retornada
X1 = _______ cm , X2 = _______ cm e X3 = _______ cm
Nota: 1 - Quando no especificada a temperatura do banho no ensaio, utiliza-se (250,5) C;

2 Corrigir a densidade do banho em funo da densidade do ligante asfltico, para baixar a densidade utilizase lcool etlico e cloreto de sdio (sal) para aumentar a densidade;
3 - Desconsiderar a amostra que romper durante o tracionamento, caso ocorram rupturas nas trs provas
durante o tracionamento, registrar que a recuperao elstica, para a amostra em questo, no pode ser
obtida sob as condies de ensaio.
RECUPERAO (%)
Resultados do ensaio:
Frmula
REC
Valores individuais
EX
X 100
E
RECUPERAO
Mdia (%)
REC1 = _____x100 REC2 = _____x100 REC3 = _____x100

REC1 =
REC2 =
REC3 =
Observaes
_______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
VISCOSIDADE SAYBOLT-FUROL DE LIGANTE ASFLTICO

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - NBR 6560/08
15
1 Passo
Aquecer a amostra de ligante asfltico em estufa temperatura de 10C a 15 C

acima da temperatura de ensaio;
2 Passo
Tampar o orifcio (furol) do viscosmetro com uma rolha;
3 Passo
Verter o ligante asfltico dentro do tubo de dimetro menor at transbordar para a

seo maior do recipiente do viscosmetro;
4 Passo
Tampar o tubo e inserir o termmetro no banho de leo;
5 Passo
Ajustar a temperatura do banho para a 1. medio;
6 Passo
Aps estabilizada a temperatura do banho, posicionar o frasco de 60 ml sob o

orifcio e retirar a rolha e acionar o cronmetro simultaneamente; e,
7 Passo
Registrar o tempo transcorrido para o preenchimento de 60 ml e a temperatura do

banho.
Nota: Temperaturas especificadas pela norma DNIT-031/2004 - ES

1
Temperatura de usinagem a correspondente a viscosidade do ligante asfltico entre 75 e 150 sSF, sendo a
faixa de viscosidade de 75 e 95 sSF preferencialmente.
2
Temperatura de compactao a mais elevada que a mistura asfltica possa suportar. Determinar
experimentalmente para cada caso.
Registro dos dados de ensaio:

Temperatura C
Tempo (s)
Viscosidade Saybolt-Furol (temperatura x tempo)
Tempo (s) - Viscosidade (sSF)
350
300
250
200
150
100
50
0
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Tem peratura (C)
Temp. Usinagem: ______C
Temp. Compactao: ______C
Observaes
_______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
16
TEOR DE LIGANTE ASFLTICOS EM MISTURAS ASFLTICAS MTODO ROTAREX

1 Passo
Manter a mistura asfltica em estufa (100 a 120) C por um perodo de 1 h;
2 Passo
Quartear a amostra de mistura asfltica at se obter uma massa de cerca 1.000 g, a pesagem da
amostra deve ser dentro do prato do extrator
M1 = _________ g;
3 Passo
Colocar o papel filtro e atarraxar firmemente a tampa;
4 Passo
Colocar o prato no aparelho e o bquer vazio sob o tubo do dreno de escoamento;
5 Passo
Despejar no interior do prato cerca de 150 ml de solvente,
6 Passo
Aps 15 min. de repouso aciona-se lentamente a velocidade de giro do aparelho e gradativamente

vai-se aumentando essa velocidade;
7 Passo
Quando se esgotar totalmente o solvente + betume, verificado no bquer, pra-se o aparelho e

adiciona-se novamente a mesma quantidade de solvente e em seguida aciona-se o aparelho da
mesma forma descrita anteriormente. Essa operao dever ser repetida quantas vezes forem
necessrias at que a colorao do solvente apresente-se clara;
8 Passo
Esgotada a ltima carga de solvente, o prato com o agregado (lavado) e o papel filtro, devero ser
colocados em estufa (80 a 100) C at constncia de peso.
9 Passo
Determinar a massa de agregado (lavado),
Nota
M2 = _________ g
-Normalmente se utiliza o tetracloreto de carbono como solvente de ligante asfltico e benzol como solvente
para alcatro. Quando se utiliza benzol como solvente, devido ao fato de ser um comburente, a amostra deve
ficar em repouso ao ar, em temperatura ambiente para que o solvente evapore, para depois, a amostra ser
colocada em estufa.
- E extrao de ligante asfltico pelo processo do Rotarex deve ser feito em ambiente arejado, pois o solvente
tetracloreto de carbono prejudicial sade.
Frmula
TEOR DE LIGANTE
ASFLTICO (%)
TEOR
M1 M 2
* 100
M1
Mdia
TEOR (%)
TEOR = ------------*100
Observaes
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
17
RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL DE MISTURAS ASFLTICAS

PROCEDIMENTO DE ENSAIO - ABNT NBR 15087/04 e DNER ME 138/94
1 Passo
Medir o dimetro do corpo-de-prova em 4 posies diametralmente opostas

Obtendo
D1 = _____ , D2 = _____ e D3 = _____ mm,
2 Passo
Medir a altura do corpo-de-prova em 4 posies equidistantes. Obtendo

H1 = _____ , H2 = _____ e H3 = _____ mm,,
3 Passo
Manter os corpos-de-prova climatizados em ambiente de (25 0,5) C, apoiado

sobre sua geratriz, por no mnimo 4hs;
4 Passo
Posicionar o corpo-de-prova no dispositivo centralizador, assentando-o no friso

metlico inferior, em seguida, colocar a base mvel superior encostando o friso
metlico superior no corpo-de-prova;
5 Passo
Colocar o dispositivo centralizador com o corpo-de-prova na prensa e ajustar o

mbolo da prensa de modo a aplicar uma leve compresso no corpo-de-prova;
6 Passo
Aplicar a carga de compresso a uma velocidade de deslocamento de (0,8 0,1)

mm/s at a ruptura do corpo-de-prova e, anotar o valor da carga de ruptura
Carga1 = _______, Carga2 = _______.e Carga3 = _______..kgf
7 Passo
Transformar a carga (kgf) em N multiplicando a carga em kgf por 10, obtendo

F1 = _________, F2 = __________ e F3 = __________N
Nota:
Para corpos-de-prova moldados em laboratrio obter o valor de resistncia trao por compresso diametral
da mdia de no mnimo 3 corpos-de-prova.
Converso 1 kgf = 10 N.
Clculos:
Frmula
RT
2F
DH
Valores individuais
RT1 =
RT2 =
____________
____________
Mdia
RT3 = ___________
Resultados
RT (MPa)
RT = -------------3
Observaes:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________
18
CAPTULO 3 - AGREGADOS E MATERIAIS PARA BASES, SUB-BASES E REFORO DE

SUBLEITO
3.1 Brita graduada simples - BGS

Brita graduada simples - BGS, tambm denominada de brita graduada um material
largamente utilizado em camadas de pavimentos no Brasil. A seguir so apresentadas as principais
caractersticas desse material.
Por de definio brita graduada simples (BGS) um material ptreo, oriundo da britagem de
rocha s e composto em usina, atendendo a uma distribuio granulomtrica bem graduada e que
quando compactada adequadamente resulta em uma camada de pavimento com propriedades
satisfatrias quanto estabilidade e durabilidade.
Trata-se de um dos materiais mais empregados em camadas de bases e sub-bases de
pavimentos no Brasil devido ao seu intertravamento (caractersticas da distribuio granulomtrica)
apresenta-se como um material que possui estabilidade como camada de pavimento.
Os valores de mdulo de resilincia, normalmente, encontrados para esse tipo de material
situa-se entre 100 MPa a 400 MPa, estando esses valores intimamente relacionados origem
mineralgica dos agregados, a forma das partculas, a distribuio granulomtrica ao grau de
compactao e por se tratar de um material permevel, ao grau de comatao de seus vazios, dentre
outros fatores menos influentes. Os parmetros de compactao para a brita graduada simples - BGS
so: teor de umidade de moldagem na ordem de 3% a 5% e massa especfica aparente seca,
normalmente, superior a 2,0 g/m3.
A utilizao desse material em camada de pavimento, no dimensionamento, recomenda-se que a
espessura da camada de brita graduada simples - BGS no deve ser superior a 15 cm. Em pavimentos
que foram utilizados espessuras maiores de 15 cm, foram registrados deslocamentos superiores aos
desejveis. Foi denominado o coeficiente estrutural de 1
Especificao das faixas granulomtricas por rgos rodovirios oficiais, Figuras 5 e 6
DER-SP - ET-DE-P00/008 jul/2005
DER-SP - Fa i xa s
Peneiras
ABNT n. (mm)
2"
1 1/2"
50,8
Tol er nci a
PMSP - ESP-06/92
PMSP-SP - Fa i xa s
II
III
100
100
100
90 - 100
100
100
38,1 90 - 100
1"
25,4
82 - 90
100
100
3/4"
19,1
50 - 68
50 - 85 60 - 95 90 - 100
3/8"
9,5
30 - 46 60 - 75 50 - 85 60 - 100
35 - 65 40 - 75 80 - 100
4,8
20 - 34 45 - 60 35 - 65 50 - 85
25 - 45 25 - 60 35 - 55
10
32 - 45 25 - 50 40 - 70
18 - 35 15 - 45
40
0,42
4 - 12
22 - 30 15 - 30 25 - 45
8 - 22
8 - 25
8 - 25
200
0,075
1-4
10 - 15
3-9
2 - 10
2-9
Espessura da
camada acabada
5 - 15
5 - 20
10 - 17 10 - 17 10 - 13
10 - 13
Figura 5 Faixas granulomtricas de BGS DER-SP e PMSP
19
DNIT (projeto de norma)

DNIT - Fa i xa s
Peneiras
DER-PR ES-P 05/05

DER-PR - Fa i xa s
II
2"
50,8
100
100
100
1 1/2"
38,1
90 - 100
100
100
77 - 100
ABNT n. (mm)
1"
25,4
75 - 90
100
100
3/4"
19,1
3/8"
9,5
III
50 - 85 60 - 95 66 - 88
30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100 35 - 65 40 - 75 46 - 71
4,8
25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
25 - 45 25 - 60 30 - 56
10
15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
18 - 35 15 - 45 20 - 44
40
0,42
8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
8 - 22
8 - 25
8 - 25
2-8
3-9
2 - 10
5 - 10
200
0,075
5 - 15
5 - 15
10 - 25
Figura 6 - Faixas granulomtricas de BGS DNIT e DER-PR

Os materiais a serem empregados no projeto de uma BGS, devem, necessariamente, atender
as exigncias dos seguintes ensaios:
Agregados caracterizados por fragmentos duros, limpos e durveis, livres do excesso de partculas
lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao, assim como de outras substncias ou
contaminaes prejudiciais;
Desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51, inferior a 50%;
Equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052, superior a 55%;
ndice de forma superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR
6954.
A perda no ensaio de durabilidade conforme DNER ME 089, em cinco ciclos, com soluo de sulfato de
sdio, deve ser inferior a 20%, e com sulfato de magnsio inferior a 30%.
Curva de projeto da mistura de agregados deve apresentar granulometria contnua e se enquadrar em

uma das faixas granulomtricas especificadas na Tabela 1;
A faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer tolerncia
indicada para cada peneira, conforme especificao das faixas granulomtricas, porm, respeitando os
limites da faixa granulomtrica adotada;
Quando ensaiada de acordo com a NBR 9895, na energia modificada, a mistura deve ter CBR igual ou
superior a 100% e expanso igual ou inferior a 0,3%;
No caso de utilizao de brita graduada simples como base drenante em acostamentos, deve-se utilizar a
faixa granulomtrica indicada na Tabela 2;
A porcentagem do material que passa na peneira no 200 no deve ultrapassar 2/3 da porcentagem que
passa na peneira no 40.
No controle tecnolgico so realizados os seguintes ensaios:
Usina Los Angeles / ndice de forma e durabilidade com sulfato de sdio e sulfato de magnsio
Execuo Teor de umidade, grnulometria material de pista, compactao com material de pista caso
apresente-se fora do material de projeto, determiano da massa especfica aparente seca com
determina odo grau de compactao e registrar os locais com as cargas dos caminhes entregues.
Geomtrico e de acabamaento Espessuras e cotas, acabamento da superfcie e alinhamneto e largura.
Deflexes
20
3.1.1 Distribuio granulomtrica

As duas normas: DNER-ME 083/98 Agregados Anlise granulomtrica e a NBR NM 248
Agregados Determinao da composio granulomtrica, descrevem os procedimentos para obteno
da distribuio granulomtrica de agregados para aplicao em concreto de cimento Portland.
Entretanto, a sua aplicao para obteno da distribuio granulomtrica de agregados para fins de
brita graduada simples - BGS ou mesmo para caracterizao de agregado para mistura asfltica, no
ocasiona em erro. Exceto, para a composio de misturas asflticas, principalmente, para os materiais
finos que no procedimento deve-se lavar o material para remoo dos finos aderidos aos gros
(procedimento ser melhor abordado na dosagem de mistura asfltica pelo mtodo Marshall).
O procedimento de ensaio de distribuio granulomtrica de agregado basicamente:
a)
b)
c)
d)
e)
Obter, por quarteamento, massa de amostra representativa, conforme dimetro mximo

do agregado;
Secar a amostra em estufa at constncia de massa, denominada de massa inicial;
Separar a srie de peneiras, com tampa e fundo, conforme especificao da faixa
granulomtrica; posicionando-as da de maior abertura sobre as de menores aberturas;
Verter gradativamente a amostra, j fria, pelas peneiras e agitar em movimentos
circulares de forma a no formar uma camada muito espessa sobre as peneiras;
Medir a massa retida de cada peneira e registrar na folha de ensaio.
Observao:
1) Agitar as peneiras at menos de 1% da massa total inicial no passe pelas

peneiras
2) A soma das fraes retida em cada peneira no deve diferir em 0,3% da massa
inicial.
apresentada na Figura 7 a composio de uma BGS atendendo a Faixa C do DER-SP conforme

especificao ET-DE-P00/008 (julho/2005). Observe-se que nessa especificao apresentada a
distribuio granulomtrica de trs materiais: brita 1, pedrisco e p-de-pedra e a composio de
cada material de forma a enquadr-lo na especificao foi de 30% de brita 1, 21% de pedrisco e 49%
de p-de-pedra.
Em posse da composio granulomtrica final, obtm-se a faixa de trabalho com base nos
limites de tolerncia para cada peneira. Registra-se que, importante que a faixa de trabalho
enquadre-se dentro dos limites da faixa de especificao, entretanto, nem sempre possvel.
21
COMPOSIO GRANULOMTRICA BRITA GRADUADA SIMPLES - BGS - Faixa C - DER - SP

ET-DE-P00/008 - julho/200
Peneiras
n.
(mm)
Brita 1
Materiais
Pedrisco
P de Pedra
Porcentagem que passa
Comp. final
Tolerncia
(+/-)
Faixa de Trabalho
Inferior
Superior
1"
25,4
100%
100%
100%
100%
7,0%
100,00%
100,00%
3/8"
9,52
15,0%
99,8%
100%
74%
7,0%
67,47%
81,47%
4,76
1,6%
28,8%
100%
56%
5,0%
50,52%
60,52%
10
2,00
0,2%
1,5%
82,0%
41%
5,0%
35,56%
45,56%
40
200
0,42
0,075
0,1%
0,1%
0,8%
0,7%
45,0%
12,0%
22%
6%
5,0%
2,0%
17,26%
4,05%
27,26%
8,05%
30,0%
21,0%
49,0%
Composio (%)
Peneiras
n.
(mm)
Faixa Especificao
Inf.
Sup
100%
100%
Composio seca
1"
25,4
Material
3/8"
9,52
50%
85%
Brita 1
30,0%
4,76
35%
65%
Pedrisco
21,0%
10
2,00
25%
50%
P de Pedra
49,0%
40
0,42
15%
30%
200
0,075
5%
15%
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS MATERIAIS
100%
Brita 1"
80%
Pedrisco
P-de-pedra
60%
40%
20%
0%
0,01
0,1
10
100
Peneiras aberturas em (mm)
Figura 7 Composio da Faixa C DER-SP

Na Figura 8 apresentada a curva da especificao da Faixa C DER-SP, com a composio
granulometria final enquadrada e tambm a faixa de trabalho dentro dos limites da faixa de
especificao.
Figura 8 Faixa C DER-SP, composio granulomtrica e a faixa de trabalho.
22
3.1.2 ndice de forma

Um fator preponderante para um bom desempenho de uma BGS a forma do gro do
agregado. A forma mais indicada para a partcula de agregado a forma cbica, logo, partculas
alongadas, lamelares, ou mesmo alongadas-lamelares apresentam formas incompatveis para um bom
travamento do esqueleto mineral. Visto que, a principal caracterstica da BGS elevada resistncia
desse material frente a solicitao da ao trfego, pois, quanto maior o ngulo de atrito maior a
estabilidade deformao e partculas no cbicas alm de apresentarem um menor ngulo de atrito
acabam por romper-se com a ao da compactao da camada.
As normas para determinao da forma das partculas fazem, normalmente, relao das trs
dimenses mais evidentes (Figura 9), deve-se supor o agregado envolvido por um paralelogramo, sendo
a maior dimenso o comprimento denominado pela letra a, b a dimenso intermediria tambm
identificada como largura e a letra c que indica a espessura, essa a de menor dimenso.
A especificao do DER-SP recomenda que o ndice de forma do agregado grado para BGS
seja superior a 0,5 e recomenda porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%, conforme
procedimento descrito na norma ABT NBR 6954 - Lastro - Padro Determinao da forma do
material. Observe-se que essa norma descreve a determinao da forma para lastro ferrovirio, visto
que, essa norma j foi substituda pela norma ABNT NBR 5564 - Lastro - Padro Determinao da
forma do material.
c
a
b
Figura 9 Dimenses consideradas para a

determinao da forma de agregados
O anexo A da norma NBR 5564 2011 descreve o procedimento de ensaio. Basicamente o
procedimento consiste em:
Separar 100 partculas representativas; com base na porcentagem de cada frao obtida no
ensaio de distribuio granulomtrica, conforme equao um:
(1)
Onde:
Ni = quantidade de fragmentos para medio da frao i,

Fi = porcentagem em massa retida individual correspondente frao i
F1 + F2 + ....+ Fi ....Fn = soma da porcentagem em peso retidas individuais das fraes obtidas
Medir as trs dimenses;

Obter as relaes e classificar quanto a forma conforme Tabela 3
23
Tabela 2 Relaes entre as trs dimenses ABNT NBR 5564:2011

Relaes b/a e c/b
Classificao
b/a
0,5
c/b
0,5
Cbica
b/a
<
0,5
c/b
0,5
Alongada
b/a
b/a
<
0,5
0,5
e
e
c/b
c/b
<
<
0,5
0,5
Alongada-lamelar
Lamelar
O DNIT especifica que a forma do agregado grado deve ser superior a 0,5 e porcentagem de
partculas lamelares menor ou igual a 10%; entretanto, a norma preconizada a DNER-ME 086/94
Agregado determinao do ndice de forma, que para a determinao do ndice de forma utilizado
jogos: de peneiras com aberturas circulares e crivos.
Conforme Tabela anexa norma verifica-se em funo da distribuio granulomtrica 1 do
material a ser analisado, a graduao em o material se enquadra, em seguida, separa-se a massa de
agregado correspondente a cada dimetro. Na mesma Tabela especificado a massa de agregado
correspondente a cada frao da graduao.
Passam-se os materiais pelo crivo I e separa-se o material retido do material passante, desse
ltimo, passa pelo crivo II e da mesma forma separa-se o material retido do que passou e o ndice
forma (f) obtido conforme equao 2:
(2)
Onde:
f = ndice de forma;
P1 = soma das porcentagens retidas ons crivos I, de todas as fraes que compes a graduao;
P2 = soma das porcentagens retidas ons crivos II, de todas as fraes que compes a graduao;
n = nmero de fraes (ou de tamanhos diretrizes) que compem a graduao escolhida.
A especificao da forma dos agregados pela PMSP, conforme a norma ESP-06/92 - Subbases e Bases de Brita Graduada, recomenda que a porcentagem de gros de forma lamelar no deve
ser superior a 20%, obtido atravs da equao 3, observe-se que, uma vez atendida a equao 3 temse um nmero de gros lamelares inferior 20%:
(3)
Onde:
I = maior dimenso do gro;

g = a medida das aberturas de duas peneiras, entre as quais fica retido o gro;
e = afastamento mnimo de dois planos paralelos, entre os quais pode ficar contido o gro.
O DER/PR ES-P 05/05 Pavimentao - brita graduada, especifica que a porcentagem de

gros de forma defeituosa no deve ser superior a 20% e pode ser determinada pelo ensaio de
lamelaridade descrito no Manual de Execuo PR.
No ano de 2006 a ABNT publicou a norma NBR 7809 de 05/2006 Agregado Grado Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro - mtodo de ensaio. Essa norma
apresenta uma relao entre as dimenses de comprimento (c) pela espessura (e), diferentemente da
1
Registra-se que a distribuio granulomtrica determinada com as peneiras de aberturas circulares
24
apresentada na norma NBR 5564 que b/a e c/a. Note-se que, as relaes da norma NBR 7809
mais restritiva, de maneira que, agregados com a forma determinada por esse mtodo pode
apresentar forma mais cbica.
Por fim, a norma ASTM D 4791-95 - Flat and Elongated Particles in Coarse Aggregate,
apresenta dois mtodos de determinao, a determinao das relaes entre as dimenses dos
agregados feita com auxlio de calibre (Figura 10).
Figura 10 Clibre para determinao das relaes entre as dimenses da

amostra de agregado.
Trata-se de um equipamento que possui relaes de braos: 1:2, 1:3, 1:4 e 1:5, de forma que
no se determina o valor absoluto das dimenses do agregado e sim a relao entre elas. Assim, temse especificado valores limites de forma de agregado relativos a essas relaes. Por exemplo: O
Superpave determina que se avalie a forma da partcula, para emprego em misturas asflticas,
somente quanto sua lamelaridade, com razo dimensional de 1:5, estabelecendo um limite mximo de
10% de partculas.
Uma grande diferenciao entre o mtodo da ASTM D 4791-95 e os mtodos NBR 5564 e
7809 a determinao da amostragem dos gros a serem submetidos ao ensaio. Esses dois ltimos
procedimentos especificam um nmero fixo de 100 e 200 gros respectivamente, para serem medidos,
j a norma da ASTM indica que todos os gros devem ser considerados nas medies. A escolha de
100 ou 200 gros como especificado nas normas da NBR, acaba por propiciar ao operador a escolha
dos gros a serem ensaiados, podendo tornando o ensaio tendencioso.
3.1.3 Resistncia abraso

Os agregados sofrem um processo de abraso ainda quando esto dispostos nas pilhas no ptio
da pedreira pelo prprio deslizamento de um gro sobre os outros. Quando do carregamento desses
tanto em caminhes para transporte como na alimentao dos silos para a produo de misturas
tambm ocorre a abraso.
Em uma escala ainda maior quando ocorre a misturao entre agregados de diversos tamanhos,
como: na BGS, em misturas asflticas ou ainda em outro tipo de misturas de materiais. Nesses casos,
agregados vulnerveis quebra ou que apresente baixa resistncia abrasividade, podem ocasionar
danos ao material final irreparveis, colocando em risco o sucesso da obra.
Assim, deve-se medir a resistncia do gro do agregado. Dentre os diversos tipos de ensaios
destinados para esse fim, destaca-se o ensaio de abraso Los Angeles. Preconizado pelas normas: NBR
NM 51 2001 Agregado grado - Ensaio de abraso Los Angeles e DNER 035/98 Agregados
determinao da resistncia Los Angeles, o ensaio consiste em colocar uma massa de 5.000 g ou
25
10.000 g (conforme graduao da amostra) no interior de um cilindro de ao, juntamente com um

nmero de esferas de ao. O cilindro submetido a 500 ou 1000 evolues (conforme graduao da
amostra) de forma que as esferas se choquem com a massa de agregado. O material passado (por
lavagem) pela peneira n. 12 (abertura 1,7 mm) e o resultado de resistncia do agregado expresso
pela equao 4.
(4)
Onde:
LA = ndice de abraso Los Angeles;

mi = massa inicial da amostra;
mf = massa final da amostra retida na peneira.
O DNIT, DER-SP e DER-PR especificam um limite de no mximo 50%de perda de resistncia

ao ensaio de Abraso Los Angeles de agregados para serem empregados em BGS, j a PMSP
especifica um limite de 40%.
3.1.4 Equivalente de areia

O ensaio de equivalente de areia um procedimento que verifica a quantidade de material
frao areia que contm em uma amostra de areia.
Areia uma frao granulomtrica e no uma caracterstica mineralgica do material.
Basicamente oferecido no mercado areia de trs origens distintas:
a)
b)
c)
areia lavada - oriunda da extrao de lagos e lagoas passando normalmente por um

processo de beneficiamento granulomtrico e de limpeza com cido
areia de cava extrada diretamente de areais; e,
areia de brita resultado do processo de britagem
Note-se que o tipo de areia mais comum ainda a areia lavada e a que possui uso ainda limitado
a areia de brita.
Devido processo de beneficiamento da areia comum a existncia de material fino plstico
(argila e/ou silte) em sua composio e, esses materiais podem ser nocivos ao desempenho da BGS,
pelo fato de serem expansivos. Da a necessidade de se limitar a presena desses materiais.
O DNIT e o DER-SP especificam limite superior a 55% de equivalente de areia para a frao
areia a ser utilizada na composio da BGS, j a PMSP e o DER-PR especifica o limite de 40% de EA.
Dois mtodos preconizam o ensaio de equivalente de areia: ABNT NBR 12052 - Solo ou
agregado mido - Determinao do equivalente de areia e DNER ME 054/97 Equivalente de areia.
3.1.5 Sanidade
Os ensaios de qualidade ou sanidade aos sulfatos (sais) de sdio ou magnsio preconizado no
mtodo do DNER - ME 089/94 Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de
sulfato de sdio ou de magnsio oriundo da normalizao americana ASTM- C- 88 e foi idealizado
26
para simular efeito de gelo/degelo, para algumas regies dos EUA onde o gradiente de temperatura
grande. Caso o agregado seja poroso a gua penetra e quando resfriada pela neve ao se transformar
em gelo, aumenta de volume, gerando tenses de trao elevadas podendo ocasionar a ruptura do
agregado. A simulao desse processo pode ser observada com a reao do agregado com esses sais:
sdio ou magnsio.
Tem-se utilizado tambm para a mesma finalidade o emprego de etileno glicol ou
dietilenoglicol, entretanto, esses produtos atuam somente nos argilos minerais expansivos
constituintes nos agregados.
O ensaio preconizado pelo DNER consiste basicamente em:
a) Preparar a soluo
b) Mediar a massa da amostra conforme distribuio granulomtrica
c) 1 ciclos: Imergir a amostra em soluo por um perodo de 16 h a18 h em seguida
remover a amostra da soluo e secar em estufa at constncia de peso;
d) Repetir a ciclagem o nmero de vezes desejado;
e) Avaliao
i. quantitativa aps o nmero de ciclagem desejado, lavar a amostra com
soluo de cloreto de brio 10%, secar at constncia de peso e proceder
com peneiramento;
ii. quantitativa observao do efeito da ao dos sais sobre o agregado e a
contagem dos gro afetados, atravs de fendilhamento, desintegrao,
esmagamento, quebra ou laminagem
O DNIT e o DER SP especificam a perda no ensaio de durabilidade em cinco ciclos, com
soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 20%, e com sulfato de magnsio inferior a 30%.
J o DER-P2.1 Brita graduada simples - BGS R tem especificado a resistncia a sulfato de
sdio para nmero de 5 ciclos, para agregados grados deve ser inferior a 12% e para agregados
midos de 15%.
A PMSP tem especificado a resistncia a sulfato de sdio para nmero de 5 ciclos para:
- agregados grados: frao retida na # 4,8mm: superior a 15%.
- agregados midos: frao que passa na # 4,8mm: superior a 18%
27
3.2 Brita graduada tratada com cimento

A brita graduada tratada com cimento (BGTC) uma material comumente utilizado em camada
de sub-base de pavimento, neste o pavimento classificado como pavimento semirrgido invertido
conforme Figura 2. So apresentadas na Tabela 2 as principais caractersticas desse material.
Por definio a BGTC uma mistura de material ptreo (BGTC) com adio de cimento na
ordem de 3% a 4% em peso da mistura total, composto em usina tipo pugmill, e quando compactado
adequadamente resulta em uma camada de pavimento com propriedades de elevada rigidez.
Aplicado em camada de base e tambm como camada de sub-base, sendo esse o mais usual, o
pavimento que possui uma camada cimentada como sub-base denominado de pavimento semirrgido
invertido (Figura 2). As espessuras praticadas situam-se na ordem de 15 cm
Balbo (2007) comenta que cuidados especiais devem ser tomados quanto a possibilidades de
segregao no lanamento da BGTC em pista. Menciona tambm que, a camada dever ser compactada
em uma nica espessura, diferentemente da BGS que pode-se compactar em camadas sobrepostas. A
compactao feito por rolos lisos vibratrios e complementados por rolo pneumticos pesados em
especial para acabamento superficial. O aspecto final da camada muito semelhante ao da BGS.
Os valores de mdulo de resilincia, normalmente, encontrados para esse tipo de material
situam-se entre 7000 MPa a 18000 Mpa conforme prescreve mtodo de dimensionamento de
pavimentos flexveis e semirrgidos do DER-SP, estando esses valores intimamente relacionados
origem mineralgica dos agregados, a forma das partculas, a distribuio granulomtrica ao grau de
compactao e por se tratar de um material permevel, ao grau de colmatao de seus vazios, dentre
outros fatores menos influentes.
Balbo (2007) recomenda que para obteno do teor de cimento de projeto, que alm da
determinao do teor de cimento (entre 3% e 5%) em funo da maior resistncia pela mdia
estatstica de 7 e 28 dias de cura, deve-se fazer a redosagem com diminuio em 2% do teor de
umidade abaixo o de referncia e novamente pela mdia estatstica de 7 e 28 dias de cura, a
determinao do novo teor de cimento e de umidade.
Os parmetros de compactao para a bgtc so semelhantes ao obtidos para bgs: teor de
umidade de moldagem na ordem de 3% a 5% e massa especfica aparente seca, normalmente, superior
a 2,0 g/m3.
Ainda Balbo (2007), evidencia que, embora, a BGTC apresente elevada rigidez, apresenta
tambm heterogeneidade com presena elevada de vazios no preenchidos por cimento, fato
associado distribuio granulomtrica do material. A pasta de cimento responsvel pelas ligaes no
embricamento dos agregados acarreta baixa resistncia e que face s tenses e deformaes a que a
camada ser submetida, o comportamento fadiga sofrvel.
28
ABNT NBR 11803 (2013)

Peneiras
Graduo
ABNT n.
(mm)
2"
50,8
100
1 1/2"
38,1
90 - 100
1"
25,4
100
3/4"
19,1
50 - 85
90 - 100
3/8"
9,5
34 - 60
80 - 100
4,8
25 - 45
35 - 55
40
0,42
8 - 22
8 - 25
200
0,075
2-9
2-9
Figura 11 Faixas granulomtricas ABNT NBR 11803

As caractersticas dos agregados para serem empregados na composio da BGTC so:
Durabilidade maior que 20% no sulfato de sdio e 30% no sulfato de magnsio;
Los Angeles > 40%;
EA > 35%;
ndice de forma do agregado grado 2;
No projeto da BGTC a norma NB 1344 (1991) especifica as seguintes caractersticas quanto a

curva de compactao e tambm s caractersticas de resistncia a compresso simples:
Compor o material atendendo as graduao A ou B da EB-2102;
Dividir o material em cinco pores compatveis em massa para molagem de 5 cps no molde de CBR;
Adotar 4% de cimento em massa em relao a massa de agregado e adicionar gua e moldar os 5 cps de
forma a se obter uma curva de compactao. Adotar a energia intermediria;
Detrminar a umidade tima e massa especfica aparente mxima;
Moldar 9 corpos de prova de 15 cm x 30 cm, em 5 camadas com 66 golpes/camada, soquete tipo grande,
com no teor de cimento de projeto, sendo:
a)
3 cps na umidade determinada curva de comapctao
b)
3 cps com 1% acima do teor de umidade determinada na curva de compactao; e,
c)
3 cps com 1% abaixo do teor de umidade determinada na curva de compactao
A variao no teor de umidade de 0,5% e grau de compactao - 102% > GC > 98%
Desmoldar oc cps aps 24 h em seguida voltar os cps para cmra mida para completar 7 dias de cura;
Aps o perodo de cura romper os cps conforme NBR 5739 de 05/2007 - Concreto - ensaio de
compresso de corpos-de-prova cilndricos.
Adotar a mdia aritmtica de resistncia e o valor deve estar entre 3,5 Mpa e 8,0 Mpa ncia e o valor
deve estar entre 3,5 Mpa e 8,0 Mpa ncia e o valor deve estar entre 3,5 MPa e 8,0 Mpa;
29
O DER-SP traz em sua especificao ET-DE-P00/009 de sub-base ou base de brita graduada

tratada com cimento BGTC, as seguintes exigncias dos materiais, faixa granulomtrica e do teor de
cimento:
os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem constituir-se por
fragmentos duros, limpos e durveis, livres do excesso de partculas lamelares ou alongados, macios ou
de fcil desintegrao, assim como de outras substncias ou contaminaes prejudiciais;
desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(6), inferior a 50%;
equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(7), superior a 55%;
6954(8); e,
perda no ensaio de durabilidade conforme DNER ME 089(9), em cinco ciclos, com soluo de sulfato de
sdio, deve ser inferior a 20% e, com sulfato de magnsio, inferior a 30%.
Na dosagem da mistura da brita tratada com cimento deve conter a curva granulomtrica de
projeto da mistura dos agregados que deve enquadrar-se na faixa granulomtrica da Tabela 4.
Tabela 3 Distribuio granulomtrica e tolerncias para composio de brita graduada tratada
com cimento DER-SP ET-DE-P00/009
% em massa
Peneiras
Tolerncias
ABNT n.
(mm)
1 1/2"
38,1
passante
100
1"
25,4
90 - 100
7%
3/4"
19,1
75 - 95
7%
3/8"
9,5
45 - 64
7%
4,8
30 - 45
5%
10
40
2,0
0,42
18 - 33
7 - 17
5%
80
0,177
1 - 11
3%
200
0,075
0-8
2%
7%
5%
Espessura da camada de 12 a 18 cm
A faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer
tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm respeitando os limites da faixa
granulomtrica e, a porcentagem do material que passa na peneira n. 200 no deve ultrapassar 2/3 da
porcentagem que passa na peneira no 40.
A porcentagem em massa de cimento a ser incorporada aos agregados para constituio da
mistura deve ser fixada de modo a atender a resistncia compresso simples e trao no ensaio de
compresso diametral, ambas aos 28 dias, fixadas no projeto da estrutura do pavimento.
Quando necessrio, a incorporao de aditivos deve ser cuidadosamente estudada, e sua
dosagem deve ser feita de maneira racional em laboratrio.
J o DER-PR ES-P 16/05 Pavimentao brita graduada tratada com cimento, recomenda as
caractersticas semelhantes especificao do DER-SP para o agregado, quanto s caractersticas de
rocha s, agregados limpos e durveis e limpos de excesso de partculas lamelares e tambm quanto ao
ensaio de abraso Los Angeles apresenta o mesmo limite.
30
Recomenda tambm que a resistncia do agregado ao ataque de sulfato de sdio seja de 12%
para agregado grado e de 18% para mido.
Trs faixas granulomtricas de brita graduada tratada com cimento, conforme apresentado
na Tabela 5. Condiciona tambm a porcentagem do material que passa na peneira no 200, que no deve
ultrapassar 2/3 da porcentagem que passa na peneira no 40.
Tabela 4 Distribuio granulomtrica de brita graduada
tratada com cimento - DER-PR ES-P 16/05
Peneiras
ABNT n.
(mm)
2"
50,8
1 1/2"
38,1
1"
25,4
3/4"
19,1
3/8"
9,5
4,8
10
40
0,42
200
0,075
% passante em peso
Faixas
I
II
III
100
90 - 100
100
100
50 - 85
60 - 95 88 - 100
35 - 65
40 - 75
55 - 75
25 - 45
25 - 60
41 - 56
18 - 35
15 - 45
30 - 44
8 - 22
8 - 25
15 - 25
3- 9
2 - 10
2- 7
Especifica tambm a resistncia compresso simples aos 7 dias entre 3,5 MPa e 8,0 MPa,
diferentemente do DER-SP que no especifica os limites de resistncia, somente que deve ser para
28 dias de cura.
31
3.3 Macadame hidrulico

A abordagem desse material difere dos demais, pelo fato de somente aps a concluso da
camada que pode-se assumir esse material como um material de pavimentao. Os materiais como:
brita grada, material de enchimento e mesmo o material de bloqueio, so constituintes do macadame
e o macadame um processo construtivo de uma camada de pavimentao, diferentemente do: solo,
solo brita cimento, CA, Bgtc, da BGS, etc., tratam-se se materiais que antes de serem aplicados como
camada de pavimento, j assuimem a desisgnao de material de pavimentao, o que no ocorre com o
macadame. Assim, devido a essa particularidade apresentado nessas notas de aula o processo
construtivo desse material.
O material macadame teve sua origem na Inglaterra no incio do sculo XIX, por concepo de
MacAdam e foi bastante emprego nas primeiras rodovias brasileiras, (BERNUCCI et al, 2007). So
apresentadas na Tabela 6 as principais caractersticas desse material.
A norma do DNIT 152/2010-ES define macadame hidrulico como uma camada de pavimento
constituda por uma ou mais camadas de agregados grados com dimetro varivel de 3,5 a 1/2" (88,9
mm a 12,7 mm), compactadas, com as partculas firmemente entrosadas umas s outras, e os vazios
preenchidos por agregado para enchimento, com ajuda lubrificante da gua.
Aplicado em camada de base ou sub-base de pavimento, com espessuras mdias entre 12 cm e
20 cm. O DER-SP na IP-DE-P00/001. especifica valores de mdulo de resilincia para projeto de
250 MPa a 450 MPa. Esse tipo de material no possui parmetros de ensaios que possibilite a
orientao de aplicao como: densidade seca mxima umidade tima de compactao. As
especificao condizem aos parmetros de aplicao diretamente em campo como: caractersticas da
granulometria do tipo de camada, cura, etc
Especificao de Servio DNIT 152/2010-ES apresentas as granulometrias para os agregado
grado, mido e de material de enchimento:
Peneiras
n.
(mm)
Agregado grado
% massa passante
tolerncia
Faixa
A
B
C
Agregado camada de bloqueio

% massa passante
tolerncia
Faixa
A
B
Agregado mido
% massa passante
tolerncia
Faixa
A
B
4"
101,6
100
7%
3 1/2"
88,9
90 - 100
7%
3"
76,2
100
7%
2 1/2"
63,5
25 - 60
90 - 100
100
7%
2"
50,8
35 - 70
90 - 100
7%
1 1/2"
38,1
0 - 15
0 -15
35 - 70
7%
1"
25,4
0 - 15
7%
3/4"
19,1
0- 5
0- 5
7%
100
7%
100
1/2"
12,7
0- 5
7%
80 - 100
7%
85 - 100
3/8"
9,52
70 - 100
7%
100
7%
7%
7%
4,76
45 - 100
100
5%
85 - 100
5%
10
2,0
25 - 65
55 - 100
5%
55 - 70
65 - 83
5%
40
0,42
10 - 30
25 - 100
3%
30 - 50
35 - 50
3%
200
0,075
0- 8
0 -12
2%
Figura 12 - Faixas granulomtricas de agregado grado, mido e de material de enchimento.
32
A mesma especificao de servio apontam as caractersticas dos agregados devem atender para
serem empregados no macadame hidrulico:
Durabilidade agregado grado com perdas menores que: 20% no sulfato de sdio e 30% no sulfato de
magnsio;
Abraso Los Angeles menor que 50%;
O agregado grado deve ter dimetro mximo compreendido entre 1/2 e 2/3 da espessura final de cada
camada executada, devendo ser constitudo de fragmentos duros, limpos e durveis, livres de excesso de
partculas lamelares, macias ou de fcil desintegrao, e de outras substncias prejudiciais;
O pedregulho ou o cascalho britado devem apresentar, no mnimo, 75% em peso de partculas com duas
faces obtidas na britagem.
ndice de forma menor ou igual a 2 conforme NBR 7809(2013);
Limite de liquidez 25% e IP 6% para a frao de material passante na peneira n. 40 (0,42 mm de

abertura). Para o material de enchimento e IP 6% para a mesma frao do material de graduao fina;
EA mnimo de 55%;
Quanto a camada de bloqueio deve ser empregada sempre que o material da camada
subjacente tiver mais de 35 % em peso passando na peneira n 200, deve ser executada, antes do
primeiro espalhamento do agregado grado, uma camada de bloqueio em toda a largura da plataforma,
compreendendo pista e acostamento, com a espessura de 4 cm 1 cm.
N os acostamentos quando a camada de macadame hidrulico no for construda em toda a
largura da plataforma, deve ser prevista nos acostamentos a construo de uma camada com
permeabilidade igual ou maior que a deste, ou ento a construo de drenos sub-superficiais que
assegurem a drenagem da mesma.
O processo construtivo do macadame hidriulico, cf a Especificao de Servio DNIT
152/2010-ES, consiste basicamente nas seguintes etapas:
No deve ser permitida a abertura de caixa no subleito para execuo da camada de macadame
hidrulico;
O agregado grado deve ser espalhado em uma camada de espessura uniforme, solta e disposta de modo
a obter-se a espessura comprimida especificada, atendendo aos alinhamentos e perfis projetados. O
espalhamento deve ser feito evitando a segregao das partculas do agregado;
No caso de construo de meia pista, deve ser obrigatrio o uso de frmas ao longo do eixo da estrada,
para conteno da camada de macadame hidrulico;
No caso da construo em duas etapas, a linha de juno das duas meias-pistas inferiores no deve
coincidir com a das duas meias-pistas superiores;
No deve ser permitida a descarga do agregado em pilhas ou cordes, devendo o espalhamento ser feito
diretamente por meio do equipamento espalhador, em espessura a mais uniforme possvel seguida de
acerto definitivo com a moto niveladora, quando necessrio;
Depois do espalhamento e acerto do agregado grado, deve ser feita a verificao do greide longitudinal
e seo transversal com cordis, gabarito etc., sendo, ento, corrigidos os pontos com excesso ou
deficincia de material; nesta operao deve ser usado agregado com a mesma granulometria da usada na
camada em execuo, sendo vedado o uso da brita mida para tal fim;
Os fragmentos alongados, lamelares, ou de tamanhos excessivos, visveis na superfcie do agregado

espalhado, devem ser removidos;
33
A compresso inicial deve ser feita de modo que a roda dos rolos se apoie, igualmente, na pista e no
acostamento, quando esta for construda junto com o acostamento. Em qualquer faixa, esta passagem
deve ser feita em marcha r e a velocidade reduzida (1,8 km/h a 2,4 km/h), devendo, tambm, as
manobras do rolo ser realizadas fora da camada em compresso. Nos trechos em tangente, a compresso
deve partir sempre das bordas para o eixo e, nas curvas, da borda interna para a borda externa. No caso
de formas para conteno lateral da camada, estas devem ser fixadas, para superar os esforos do
equipamento de compresso sem se deformarem;
Em cada deslocamento do rolo compressor, a faixa anteriormente comprimida deve ser recoberta de,
pelo menos, metade da largura da roda do rolo;
Aps obter-se a cobertura completa da rea em compresso deve ser feita nova verificao do greide
longitudinal e seo transversal, efetuando-se as correes necessrias;
A operao de compresso deve prosseguir at que se consiga um bom entrosamento do agregado

grado, o que pode ocorrer com duas ou trs coberturas completas;
O agregado para enchimento deve ser, a seguir, espalhado em camadas finas, em quantidade suficiente
para encher os vazios do agregado j parcialmente comprimido;
A aplicao do agregado para enchimento deve ser feita em camadas sucessivas, durante o que se deve
continuar a compresso, e forar a sua penetrao nos vazios do agregado grado por meio de vassouras
manuais ou mecnicas;
Quando no for mais possvel penetrao do agregado para enchimento a seco, deve ser dado o incio
irrigao da camada, ao mesmo tempo em que se espalha mais agregado para enchimento e se prossegue
com as operaes de compresso;
A irrigao e aplicao do agregado para enchimento devem prosseguir at que se forme na frente do
rolo uma pasta de agregado para enchimento e gua;
Deve ser dada como terminada a compresso quando desaparecem as ondulaes na frente do rolo e a
camada se apresentarem completamente firme;
Quando a construo da camada de macadame hidrulico for feita em duas etapas, a primeira camada
deve estar completamente seca antes de se iniciar a execuo da segunda;
Terminada a construo da camada de macadame hidrulico deve-se deix-la secar, antes de entreg-la
ao trfego, ocasio em que deve ser recoberta com um pouco de agregado para enchimento,
recobrimento este que deve ser mantido durante todo o tempo em que a camada estiver exposta ao
trfego, com novos acrscimos quando necessrios, durante um perodo de sete a 15 dias, antes da
execuo da camada seguinte. O perodo citado tem por finalidade revelar pontos fracos da camada que
devem ser corrigido; antes da continuao da execuo do pavimento.
O controle de execuo, conforme a Especificao de Servio DNIT 152/2010-ES contempla:
Verificaes visuais da compresso
Uma verificao aps o trmino de cada compresso, antes da colocao do agregado para enchimento,
por meio da passagem do rolo em cada faixa compactada, para constatar o aparecimento ou no de sulco
ou ondulao antes da colocao do agregado para enchimento;
Uma verificao de enchimento dos vazios depois de concluda a irrigao, pela constatao de uma
pequena onda de pasta de agregado e gua frente do rolo, quando este se deslocar sobre a base;
Verificao da compactao final, pela colocao frente do rolo compressor de uma pedra de tamanho
razovel, constatando o esmagamento da mesma pelo rolo, sem penetrar na camada.
A mesma especificao ainda recomenda a verificao da dflexo com emprego da viga

Benkelman, nas condies:
34
Aps o trmino da compresso podem, tambm, ser efetuadas medidas de deflexo sobre a base ainda
mida dos segmentos concludos (DNER-ME 024/94), em locais aleatrios. Os valores medidos e
analisados estatisticamente devem ser aqueles definidos pelo projeto, para o topo da camada.
A frequncia indicada para a execuo das medidas de deflexo de uma por estaca, alternando-se as
medidas nas bordas e eixo, devendo, contudo ser compatibilizada com o Plano de Amostragem Varivel.
Na norma DNIT 152 (2010) ES aponado ainda:
Verificao das caractersticas geomtricas da camada como produto final
Plano de amostragem controle tecnolgico condies de conformidade e no conformidade, e ,
Os critrios de medio
Esto apresentadas nas Figuras 13 e 14 o espalhamento da primeira camada e o material de

enchimento, respectivamente, do macadame hidrulico. Aps o espalhamento da primeira camada
(Figura 9), deve-se verificar o nivelamento de forma que ao final da compactao a espessura da
camada seja atingida. Em seguida, proceder com o espalhamento do material de enchimento (Figura
10) e com auxlio de uma vasoura manual ou mecnica fazer movimento para que o material de
enchimento penetre nos vazios da primeira camada o mximo possvel. Inicia-se ento a irrigao e
depois a compactao.
Figura 13 Espalhamento da 1. camada

de macadame seco.
Figura 14 Espalhamento da material de

enchimento
35
3.4 Macadame seco

O macadame seco assemelha-se muito com o macadame hidrulico, dentre as diferenas a que
se destaca a no utilizao de gua como agente lubrificante para auxlio na densificao da camada.
So apresentadas na Tabela 8 as principais caractersticas que diferem do macadame hidrulico, as
demais, so as mesmas apresentadas na Tabela 7.
A sub-base ou base de macadame seco constituda por agregados grados, naturais ou
britados. Seus vazios so preenchidos a seco por agregados midos, cuja estabilizao obtida pela
ao da energia de compactao, (DER-SP e DER-PR, 2005). Aplicado em uma nica camada, como base
ou sub-base de pavimento, com espessuras acabada entre 10 cm.
O DER-PR especifica que O agregado grado, constitudo por pedra britada resultante de
britagem primria (pedra pulmo) de rocha s ou, em casos especiais, oriundos de materiais ptreos
naturais desmontados pela ao de lmina e escarificador de trator de esteiras ou por simples
detonaes (basaltos vtreos), deve apresentar fragmentos duros, limpos e durveis, livres de
excesso de partculas lamelares ou alongadas macias ou de fcil desintegrao e de outras substncias
ou contaminaes prejudiciais.
As especificaes: DER-SP - ET-DE-P00/011 out/2005 e DER-PR ES-P 03/05 apresentam a
faixa granulomtrica de agregado grado (Figura 15):
Peneiras
n.
(mm)
% em massa passante
Faixa I
6"
152,4
100
4"
101,6
90 - 100
3"
76,2
65 - 80
2"
50,8
15 - 55
1"
25,4
5 - 30
1/2"
12,7
2 - 18
4,76
0 - 15
Figura 15 Faixa granulomtrica do macadame seco DER-SP

O material de enchimento e da camada de isolamento deve constituir-se por produto de
britagem com 50% do material com granulometria entre (19,1 mm) e 3/8 (9,5 mm) e 50% do
material com granulometria inferior a 3/8, de forma a permitir o travamento da camada de pedra
racho e evitar a penetrao no material do subleito. O DER-PR apresenta 5 faixas granulomtricas
de material de enchimento para macadame seco. (Figura 16)
Peneiras
n.
(mm)
Faixa 1
% em massa passante
Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4
Faixa 5
1"
25,45
100
3/4"
19,1
100
100
100
100
3/8"
9,5
4,76
50 - 85 69 - 100
-
10
2,0
25 - 50
40 - 70
40
0,42
30 - 60
30 - 60
15 - 25
200
0,075
5 - 15
5 - 20
8 - 25
8 - 25
0 - 12
55 - 100 70 - 100 60 - 80
Figura 16 Material de enchimento DER-PR
36
Havendo a necessidade de material de bloqueio, remete-se para a utlizao de uma das faixas
de material de enchimento. Para caos especiais, determina-se que, caso a camada de macadame seco
seja maio que 15 cm, a camada de bloqueio dever ser de 3 cm com agregados de um nico tamanho
3/4.
37
3.5 Solo cimento

Solo cimento um tipo de material, que foi muito empregado em rodovias brasileiras como
camada de base de rodovias. Trata-se de uma mistura ntima entre o solo, cimento e gua,
normalmente usinado, mas, no passado, em muitas obras a mistura ocorreu na pista.
A diferena entre o solo cimento e o solo melhorado com cimento (tambm denominado de solo
tratado com cimento) est no teor de cimento utilizado, com efeito, teores de at 5% de cimento
tem-se o solo melhorado com cimento e para teores acima o solo cimento propiamente dito.
A opo pelo solo melhorado com cimento reside no fato de se desejar um material em que a
resistncia trao no objeto principal a ser alcanado e sim, reduo na expanso, aumento do
valor de CBR2 (que no deixa tambm de ser um aumento na resistncia trao) e melhoria no valor
de mdulo de resilincia e trabalhabilidade do solo. Solo melhorado com cimento tem aplicao mais
comum em sub-bases.
J o solo cimento, o principal objetivo o aumento da resitncia, diretamente no aumento do
valor de mdulo de resilincia. Tabela 8 as principais caractersticas desse material.
Solo cimento um produto endurecido resultante da cura de uma mistura ntima compactada
de solo, cimento e gua em propores estabelecidas atravs de dosagem. (ABNT NBR 12253:2012) .
Aplicado em camada de base ou sub-base de pavimento, com espessuras mdias entre 12 cm e 20 cm.
O DER-SP na IP-DE-P00/001. especifica valores de mdulo de resilincia para projeto de 5000 MPa
a 10000 Mpa.
A seguir so apresentadas as especificaes de diversos rgos para os materiais a serem
empregados em mistura de solo-cimento
DER-SP - ET-DE-P00/004 (2006) e norma DNIT 143/2010-ES
Cimento Portland: comum, de alto-forno ou pozolnico
gua isenta de agentes nocivos hidratao do cimento
Solo LL < 40%, IP < 18%, ausncia de material orgnico e deve atender a distribuio granulomtrica
conforme Figura 17:
Peneiras
n.
(mm)
3"
76
4
4,76
40
0,42
200
0,075
% em massa
Tolerncia
passante
100
50 - 100
5%
15 - 100
5%
5 - 35
2%
Figura 17 Faixa granulomtrica do solo para utilizao em mistura de solo cimento DER-SP e DNIT
A norma da NBR11798 de 08/2012 - Materiais para Base de Solo-Cimento Requisitos, em
substituio da EB-2096 (1990), apresenta os seguintes requisitos para os materias para mistura de
solo cimento:
Note-se que a determinao do CBR para material cimentado no tem correspondncia ao solo in natura, visto que, o ganho significativo e o
ensaio de CBR foi idealizado para solo.
38
Solo de jazida ou do prprio local da obra e perfeitamente identificado coa as amostras ensaiadas em
laboratrio. A norma ABNT NBR 12253:2006 especifica solos tipo A1, A2, A3 e A4 conforme
classificao HRB recomendados para serem utilizados em solo cimento.
Cimento (armazenamento, fornecimento em sacos e caractersticas da pilha para armazenamento)
gua (idem ao DER-SP)
J o DER-PR aponta os seguintes requisitos:
Cimento e gua idem ao DER-SP
Solo quanto aos limites de Atterberg, ausncia de matria orgnica, idem ao DER-SP, somente a
distribuio granulomtrica conforme Figura 18:
Peneiras
n.
(mm)
2"
50,8
4
4,76
200
0,075
% em massa
passante
100
55 - 100
5 - 45
Figura 18 Faixa granulomtrica do solo para mistura de solo cimento DER-PR
A dosagem da mistura de solo cimento conforme o que preconiza a norma ABNT NBR
12253:2006, deve atender aos seguintes passos:
Na Figura 19 sugerido teores de cimento em funo do tipo de solo TRB (conforme preconiza a norma
ASTM D3282);
Classificao do Teor de cimento %
solo (HRB)
em massa
A1-a
4
A1-b
A2
5
A3
7
A4
Figura 19 Teores de cimento em funo da classificao TRB de solos
mistura de solo com os teores de cimento sugerido na Tabela acima. A compactao deve ser conforme o
que preconiza a norma ABNT NBR 12023 Solo cimento ensaio de compactao.
Moldar corpos-de-prova para ensaio de compresso simples com variao em trs teores no mnimo,
visando determinar resistncia mnima de 2,1 MPa.
O tempo de cura deve ser de no mnimo 7 dias, aps esse perodo, imergir o corpo-de-prova em gua por
4 h e aps submet-los a ruptura simples conforme ABNR NBR 12025
O DER/PR ES-P 11/05, especifica para dosagem:
A dosagem do solo cimento ou solo tratado com cimento semelhante ao especificado pela ABNT,
entretanto, essa especificao aponta para resistncia sistinta entre solo cimento e solo tratado com
cimento:
Solo tratado com cimento sub-base: 1,2 a 2,1 MPa e base: 1,5 a 2,1 MPa e energia intermediria de
compactao
Solo cimento sub-base ou base: superior a 2,1 MPa energia normal de compactao
39
Para a dosagem com solo tratado com cimento, pode-se, complementarmente, ser dosagem em funo do
valor de CBR. Podendo-se ainda, opcionalmente, em funo da mistura e do dimensionamento aplicao de
energias diferentes das especificadas anteriormente.
O DNIT 143/2010-ES, especifica:
A mistura de solo-cimento deve apresentar o valor mnimo de 21 kg/cm, ou 2,1 MPa para a resistncia
compresso aos 7 (sete) dias (DNER-ME 201/94 Solo cimento compresso axial de corpos-de-prova
cilndrico), em corpos-de-prova moldados segundo o prescrito no mtodo DNER-ME 202/94 Solocimento moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos. O valor da resistncia compresso referida
um valor mnimo, devendo ser obtido, na dosagem, um valor mdio que conduza quele resultado durante
a fase de execuo, tendo em vista a disperso encontrada;
A norma DNER-ME 202/94 preconiza o procedimento para a molagem de corpos-de-prova destinados ao

ensai ode molhagem e secagem (durabilidade).
Com a norma DNER-ME 213/94 e 216/94 obtm-se os parmetros de compactao.
Na norma DNER ME 216/94 apresentam-se dois mtodos: A material 100% < 4,76 mm e mtodo B f
mx 19,1 mm e parte retida na # 4,76 mm. A compactao com o molde de 1000 cm3 e soquete tipo
leve (energia normal).
O DER/SP-DE-P00/004 (2006) aponta:
O DER de SP no especifica o procedimento de dosagem de solo cimento, faz aluso a dosagem

experimental de laboratrio. Especifica resistncia mnima de 2,1 MPa. A porcentagem em massa de
cimento a ser incorporada ao solo para constituio da mistura deve ser fixada de modo a atender a
resistncia compresso simples, aos vinte oito dias de cura, fixadas no projeto da estrutura do
pavimento. No so admitidos resultados de resistncia compresso simples inferiores a 90% da
especificada do material aplicado.
40
3.6 Solo brita e base estabilizada granulometricamente

O DNIT trata o solo brita e base estabilidade granulometricamente como sinnimos, j a
ABNT NBR, o DER-SP e tambm o DER-PR apresentam algumas distines estre os dois materiais.
Yoder e Witczak, (1975) apresentam trs tipos distintos de materiais (Figura 20) para bases
e sub-bases, quanto a granulometria:
a)
material com contato gro-gro, com ausncia de finos, resistncia no

vulnervel a mudana de umidade, difcil densificao e baixa massa especfica
aparente (a).
b)
material com certa presena de finos, em quantidade suficiente para que

preencham os vazios dos agregados grados proporcionando maior massa
especfica aparente, permeabilidade mais baixa que o do tipo (a), ainda
apresenta o contato gro-gro, em geral menos deformvel que o tipo (a) e;
moderadamente difcil de compactar;
c)
matriz de finos, no se garante contato gro-gro devido ao excesso de finos

(c); densidade mais baixa em geral que o tipo (b) e tambm permeabilidade
inferior, podendo ser mesmo impermevel dependendo da natureza dos finos; a
mistura afetada por variaes de umidade e apresenta certa facilidade na
compactao.
Figura 20 Tipos de materiais para bases e sub-bases de pavimentao - Yoder e Witczak, (1975).
Para bases de pavimentos, as especificaes tradicionais preconizam o uso de materiais do
tipo (a) e (b), onde o contato gro-gro seja garantido. As normas ABNT NBR 11805, NBR 12053 e
NBR 12265 estabelecem as especificaes de uso no pas (ABNT, 1991b; 1992a; 1992b
respectivamente). Procura-se tradicionalmente tambm que fique caracterizada uma distribuio
granulomtrica bem graduada, com preenchimento dos vazios.
Esses materiais so tambm conhecidos por misturas estabilizadas granulometricamente

DNIT-ES 139(2010) e DNIT-ES 141(2010). Em geral, as misturas onde o contato gro-gro
garantido so tradicionalmente as preferenciais, embora a prtica tenha mostrado grande sucesso no
tipo (c), quando certos requisitos, comentado a seguir, so observados. As misturas estabilizadas
granulometricamente devem seguir uma faixa granulomtrica dada em norma. Modernamente tem-se
evitado o uso do termo estabilizar, quando no h adio de estabilizantes do tipo da cal, do cimento
etc. H autores que preferem a designao mais rigorosa misturas estabilizadas mecanicamente,
para diferenciar da adio de estabilizantes qumicos.
41
Tem-se empregado com frequncia misturas do tipo (b) e (c), tambm denominadas de solobrita ou solo-areia. O tipo (c) tem sido denominado tambm de solo-brita descontnuo. O importante
dessas misturas, principalmente no caso do tipo (c), a natureza do material fino. Pode-se utilizar
com sucesso misturas do tipo (c) com solos laterticos. Este fato se deve principalmente por: ausncia
do ciclo gelo-degelo; drenagem favorecida; umidade de equilbrio abaixo da tima de compactao em
algumas regies, favorecida pela secagem do material de base; natureza e estado peculiar dos solos
laterticos, que expandem muito pouco em presena de gua, apesar de sua plasticidade s vezes
elevada.
As misturas tipo (c) devem empregar necessariamente solos de comportamento latertico,
selecionados pela metodologia MCT (Nogami e Villibor, 1995). Essas misturas, por prevalecer a matriz
de solo latertico, so coesivas, muito pouco expansivas e com boa capacidade de suporte. Certas
misturas de solo-brita (50% em peso de brita) do ISC da ordem de 80% na energia modificada. As
misturas com 70% em peso de brita e 30% de solo apresentam muitas vezes ISC acima de 100% e
apresentam pouca perda de capacidade de suporte aps imerso em gua. Os valores de MR so
similares aos das britas graduadas simples, podendo ser superiores, ou seja, apresentam menor
deformabilidade.
Essas misturas podem ser executadas em pista com auxlio de p-carregadeira, grade de disco
e motoniveladora. O material resultante recomendvel como material de base de vias de baixo
volume de trfego. um excelente material de reforo de subleito em vias de trfego mdio ou
mesmo pesado.
Conforme a quantidade de finos, a mistura pode sofrer contrao por perda de umidade, e
como consequncia, apresentar fissurao. Esta consequncia no chega a ser um problema
comprometedor desde que a porcentagem em peso de solo nas misturas solo-brita no seja superior a
50% do total. Tem-se procurado evitar agregados maiores que 25 mm de dimetro.
O solo-brita comeou a ser empregado no estado de So Paulo ainda na dcada de 1950,
conhecido ento por virado paulista (Nogami e Villibor, 1995). Somente na dcada de 1980, o solo
latertico-brita voltou a ser empregado em maior escala, com aplicao estendida tambm a vias
urbanas. Atualmente, tem-se empregado tambm o solo-brita-cimento, com porcentagem de cimento
variando em geral de 3 a 6% em peso.
Esse material tem sido empregado como material de base, predominantemente em misturas de
80% brita 20% solo ou no mximo 70% brita 30% solo. Eles vm sendo empregados em vias de
trfego mdio a pesado com sucesso. Preferencialmente, nesses casos a mistura deve ser feita em
usina.
A seguir esto apresentadas as principais caractersticas dos materiais: solo-brita e base e

sub-base estabilizada granulometricamente, bem como, as variaes apresentadas nas normas: DNIT,
ABNT, e DERs do PR e SP.
42
Solo-brita um materiais que podem ser aplicados como camada de base ou de sub-base. Temse outra denominao para esse material que utilizao do processo de estabilizao granulomtrica
como emprego de camada de base e sub-base. Estabilizao granulomtrica um processo de melhoria
da capacidade resistente de materiais in natura ou mistura de materiais, mediante emprego de
energia de compactao adequada, de forma a se obter um produto final com propriedades adequadas
de estabilidade e durabilidade (DNIT, 2010).
A sub-base e base estabilizada granulometricamente so camadas constitudas por solos
naturais que possuem em sua composio pedregulhos de cava, rochas alteradas, misturas artificiais
de solos, de rochas alteradas, britadas ou no, misturas de diferentes tipos agregados tais como:
pedra britada, pedrisco, p de pedra, areia, ou ainda quaisquer combinao desses materiais ou de
demais materiais granulares que apresentem estabilidade e durabilidade adequadas e capazes de
resistirem s cargas previstas, e ao dos agentes climticos quando corretamente compactadas,
DER-SP ET-DE-P00/014 (2006).
O DER-PR ES-P 09/05 apresenta como definio de Solo arenoso-brita a camada de base ou
sub-base, composta por mistura de solo arenoso de comportamento latertico e brita corrida, cuja
estabilizao, aps a devida homogeneizao, obtida pela ao mecnica do equipamento de
compactao.
20 cm. Quando se deseja espessuras de camada estabilizada maiores que 20 cm, essas devem ser
executadas em camada de at 20 cm. Devido variabilidade intrnseca desse material, no se tem
especificado valores de mdulo de resilincia. Faz-se necessrio a determinao do valor em
laboratrio.
O DNIT especifica nas normas DNIT 141 (2010) as seguintes caractersticas dos materiais
para emprego em bases estabilizadas granulometricamente:
Devem possuir composio granulomtrica satisfazendo a uma das faixas apresentadas na
Figura 21, de acordo com o Nmero N de trfego calculado segundo a metodologia do USACE. No caso
de N > 5 x 106, o material deve se enquadrar em uma das 04 (quatro) Faixas A, B, C e D e no caso de
N 5 x 106, o material deve se enquadrar em uma das 06 (seis) Faixas A, B, C, D, E e F.
Peneiras
Faixas de projeto
n.
(mm)
2"
50,8
100
100
1"
25,4
75-90
3/8"
9,5
30-65
40-74
4,76
25-55
10
2,0
40
200
Tolerncia
(%)
100
100
50-85
60-100
100
100
30-60
35-65
50-85
55-100
70-100
15-40
20-45
25-50
40-70
40-100
55-100
0,42
8-20
15-30
15-30
25-45
20-50
30-70
0,075
2-8
5-15
5-15
10-25
6-20
8-25
Figura 21 Faixas granulomtricas de projeto de solo brita

Nas normas: DNIT 141/2010 ES -Pavimentao Base estabilizada granulometricamente Especificao de servio e NORMA DNIT 139/2010 ES - Pavimentao Sub-base estabilizada
granulometricamente - Especificao de servio, recomendam que:
43
A frao que passa na peneira n 40 deve apresentar limite de liquidez inferior ou igual a 25%, e ndice
de plasticidade inferior ou igual a 6%; quando esses limites forem ultrapassados, o equivalente de areia
deve ser maior que 30%.
A porcentagem do material que passa na peneira n 200 no deve ultrapassar 2/3 da porcentagem que
passa na peneira n 40.
ndice Suporte Califrnia ISC 60% para Nmero N 5 X 106, ISC 80% para Nmero N > 5 X 106,
expanso 0,5%, determinados atravs dos ensaios: Ensaio de Compactao - DNER-ME 129/94, na
energia do Proctor modificado, indicada no projeto;
Ensaio de ndice de Suporte Califrnia - DNER-ME 049/94, com a energia do ensaio de compactao. O
agregado retido na peneira n 10 deve ser constitudo de partculas duras e resistentes, isentas de
fragmentos moles, alongados ou achatados, e isento de matria vegetal ou outra substncia prejudicial.
Quando submetidos ao ensaio de abraso Los Angeles (DNER-ME 035/98), no devem apresentar
desgaste superior a 55%, admitindo-se valores maiores, no caso de, em utilizao anterior, terem
apresentado desempenho satisfatrio.
Ainda DNIT na norma

granulometricamente
Os materiais constituintes so solos, mistura de solos, mistura de solos e materiais britados.
ndice de Grupo - IG igual a zero;
A frao retida na peneira n 10 no ensaio de granulometria deve ser constituda de partculas duras,
isentas de fragmentos moles, material orgnico ou outras substncias prejudiciais.
ndice de Suporte Califrnia ISC 20% e Expanso 1%, determinados atravs dos ensaios: NORMA
DNIT 139/2010-ES 3
Ensaio de Compactao - DNER-ME 129/94, na energia do Mtodo B, ou maior que esta;
Ensaio de ndice de Suporte Califrnia - DNER-ME 049/94, com a energia do ensaio de compactao.
No caso de solos laterticos, os materiais submetidos aos ensaios acima podem apresentar ndice de
Grupo diferente de zero e expanso > 1,0%, desde que no ensaio de expansibilidade (DNER-ME 029/94)
apresente um valor inferior a 1,0%.
A norma ABNT NBR 11805 (1992) Materiais para sub-base ou base de solo brita, apresenta as mesmas
caractersticas apresentadas nas normas do DNIT para os materiais de bases estabilizadas
granulometricamente.
Da mesma forma o DER-PR ES-P 07/05 Pavimentao camadas estabilizadas granulometricamente

adota os mesmos procedimentos especificados pelo DNIT.
ES-139(2010)
especifica
os
materiais
para
sub-bases
estabilizadas
J o DER-SP ET-DE-P00/014 Base ou sub-base estabilizada granulometricamente

especificam que:
Solos - materiais naturais provenientes de jazidas, cascalheiras, constitudos de pedregulhos ou areias
de cava, rochas alteradas, britadas ou no, seixos, escrias, cangas de minrio etc.
Agregados - materiais provenientes de pedreira tais como: pedra britada com ou sem classificao por
peneiras, rejeitos de pedreiras, pedrisco, p de pedra e areias.
Mistura - so os materiais provenientes da mistura artificial entre os solos, entre agregados ou dos solos
com os agregados.
E quanto aos requisitos dos materiais para execuo das camadas de sub-base e base
estabilizada granulometricamente devem satisfazer as seguintes exigncias:
44
Devem ser isentos de matria orgnica e outras substncias estranhas ou nocivas. A frao retida na
peneira de 2,0 mm deve ser constituda de partculas duras e resistentes, isentas de fragmentos moles
ou achatados;
A porcentagem em peso passando na peneira de 25 mm deve ser 100%;
Abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51, inferior a 50%;
Durabilidade, conforme DNER ME 089, em cinco ciclos com soluo de sulfato de sdio e sulfato de
magnsio, inferior a 20% e 30%; respectivamente, somente quando tratar-se de pedra britada;
CBR 80%, para N > 5 x 106 , e expanso 0,5%, na energia modificada, conforme com NBR 9895, para
bases;
CBR 60%, para N < 5 x 106 , e expanso 0,5%, na energia modificada, conforme com NBR 9895, para
bases;
CBR 30% e expanso 1,0%, na energia intermediria, conforme com NBR 9895, para sub-bases;
A curva granulomtrica do material ou mistura de materiais deve ser contnua e deve enquadrar-se em
uma das faixas da Tabela 1;
indicada para cada peneira na Figura 22, porm, sempre respeitando os limites da faixa granulomtrica;
Peneiras
Faixas de projeto
n.
(mm)
II
III
IV
2"
50,8
100
100
1"
25,4
75-90
100
100
3/8"
9,5
30-65
40-75
50-85
60-100
4,76
25-55
30-60
35-65
10
2,0
15-40
20-45
40
0,42
8-20
200
0,075
2-8
Tolerncia
V
VI
(%)
100
100
50-85
55-100
70-100
25-50
40-70
40-100
55-100
15-30
15-30
25-50
20-55
30-70
5-15
5-20
5-20
8-25
10-25
Figura 22 Faixas de granulometria para projeto de solo brita com tolerncia

para determinao da faixa de trabalho
j) a porcentagem que passa pela peneira de 0,075 mm deve ser inferior a 2/3 da porcentagem que passa
pela peneira de 0,42 mm;
k) os materiais finos dos solos ou materiais das misturas de dimetro mximo inferior a 0,42 mm devem
satisfazer as seguintes condies
- limite de liquidez, LL, determinado conforme NBR 6459; inferior a 25%;
- ndice IP, inferior a 6%.
l) podem ser utilizados materiais com LL e IP maiores do que os acima especificados, (condies
especificadas em norma) e,
m) para valores de N >107 no devem ser utilizadas misturas com granulometrias correspondentes s
faixas V e VI.
O DER-SP na especificao tcnica - ET-DE-P00/003 SUB-BASE OU BASE DE SOLO DE

COMPORTAMENTO LATERTICO-BRITA DESCONTNUA - SLBD
Os solos de comportamento latertico a serem utilizados nas sub-bases e bases de solo de

comportamento latertico-brita descontnua devem possuir propriedades mecnicas e hidrulicas
especficas, que so determinadas em corpos de prova de dimenses reduzidas, atravs de ensaios de
laboratrio pela metodologia MCT, devem possuir granulao fina, isto , dimetro inferior a 2,00 mm, e
pertencer a um dos seguintes grupos da classificao MCT:LA, LA ou LG.
45
Nesta especificao so igualmente vlidas as denominaes: solo de comportamento latertico ou

simplesmente solo latertico.
Os solos de comportamento latertico no incluem as lateritas ou solos com elevada porcentagem de

pedregulhos laterticos, que na terminologia regional recebem denominaes de: canga, tapiocanga e
piaarra.
As sub-bases e bases de solo latertico-brita descontnua so camadas constitudas de mistura artificial,

processada em usina, com solo de granulometria fina e de comportamento latertico que ao serem
misturadas com agregado ptreo britado, brita 2, brita 1, pedrisco, apresentam, granulometria
descontnua e grande estabilidade e durabilidade quando adequadamente compactadas.
A sub-base e base de solo latertico-brita descontnua podem ser utilizadas desde rodovias vicinais at
rodovias com elevado volume de trfego.
Ainda, na mesma especificao tcnica os solos laterticos empregados nas sub-bases

e bases de solo latertico-brita devem satisfazer as seguintes exigncias:
Possuir as seguintes propriedades mecnicas e hidrulicas, quando compactados na energia intermediria:

I.
II.
III.
IV.
V.
- mini-CBR sem imerso 40%

- perda de suporte por imerso inferior a 50%, isto , RIS 50%,
- expanso com sobrecarga padro 0,3%,
- contrao kc entre 0,1 a 0,5%, na umidade e densidade tima de compactao;
- coeficiente de infiltrao, isto quantidade de gua infiltrada no solo em funo do tempo, deve
situar-se entre 10-2 cm/min1/2 a 10-4 cm/min1/2,
O solo deve passar integralmente pela peneira de 2,00 mm de abertura ou possuir uma poro pequena de
material retida nesta na peneira, cuja retirada no altere substancialmente as propriedades do solo.
Pertencer aos grupos LA, LAou LG da classificao MCT, determinada conforme DER/SP M 196(5),
atravs da compactao do mini-MCV, e da perda de massa por imerso.
Sempre que possvel, recomenda-se que seja obedecida a seguinte sequncia de preferncia
para escolha dos tipos - ver Figura 1:
-
tipo I, com prioridade da subrea prxima interface com tipo II, c compreendido entre 1,3 e 1,8;
tipo II, com prioridade da subrea prxima interface com tipo I, c compreendido entre 1,0 e 1,3;
tipo III, com prioridade da subrea prxima interface com tipo II, c compreendido entre 0,7 e 1,0;
tipo IV, c compreendido entre 0,3 e 0,7, e e maior que 1,0.
Figura 23 Tipos de solo hierarquizados quanto ao comportamento MCT, como

base estabilizada granulometricamente.
46
Da mesma forma, a especificao tcnica os agregados ptreo britado, podem ser

constituda de pedra 1, pedra 2, pedrisco ou composio destas empregados nas sub-bases e
bases de solo latertico-brita e devem satisfazer as seguintes exigncias:
Os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem constituir-se por
fragmentos duros, limpos e durveis, livres de excesso de partculas lamelares ou alongadas, macias ou
de fcil desintegrao, assim como de outras substncias ou contaminaes prejudiciais;
A granulometria da brita deve ser tal que 100% passe na peneira de 25,0 mm;
O desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(9), deve ser inferior a 50%;
A perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER ME 089(10), em cinco ciclos, com soluo de sulfato
de sdio, deve ser inferior a 20% e com sulfato de magnsio inferior a 30%;
6954(11);
No caso de mistura descontnua de solo latertico-brita deve satisfazer as seguintes

exigncias:
A porcentagem de brita em massa deve ser de mnimo de 50% em relao a massa de solo seco;
CBR 80% , para N > 5 x 106, e expanso 0,3%, na energia modificada, para bases;
CBR 70% , para N < 5 x 106, e expanso 0,3%, na energia modificada, para bases;
CBR 30% e expanso 0,3%, na energia intermediria, para sub-bases;
A curva granulomtrica da mistura solo latertico-brita descontnua deve atender faixa definida na
Tabela abaixo;
Peneiras
n.
(mm)
1"
25,4
3/8"
9,5
% em massa
Tolerncia
Passante
100
50-75
7
40-70
7
4,76
10
2,0
35-65
40
0,42
20-60
200
0,075
5-35
Figura 24 Faixa granulomtrica de mistura de solo latertico-brita descontnua
indicada para cada peneira na Tabela acima, porm sempre respeitando os limites da faixa
granulomtrica.
47
3.7 Solo cal

A estabilizao ou melhoria dos solos instveis com adies de cal uma das mais antigas
tcnicas empregadas pelo homem. H exemplos encontrados ao sul da Itlia, na Via Apia, entre a Posta
Capena-Capua-Brindisi, construda no ano 312 a.C., e num trecho da muralha da China, datado de 228
a.C. A tcnica foi reavivada nos anos 20 deste sculo e hoje sua expresso pode ser medida pelo
consumo de cal, em 1993, nos Estados Unidos (1,2 x 106 t/ano) e no Japo (0,5 x 106 t/ano).
Os Fundamentos da estabilizao ou melhoria de solos com cal consiste em um sistema que se
baseia na inter-relao de elementos presentes no solo, dos componentes do meio ambiente e da cal
adicionada. O solo influi com seus constituintes principais: argilas e quartzo; j o meio ambiente
exerce influncia com os fatores temperatura, gua e ar (anidrido carbnico); e a cal (hidratada ou
virgem) com a expresso de seus teores de xidos de clcio e de magnsio.
Alguns dos mecanismos das reaes envolvidas na estabilizao ou na melhoria dos solos com a
cal ainda no so bem conhecidos, mas sabe-se que no processo predominam os efeitos fsicos e
fsico-qumicos da interao da cal com o solo. A cal como produto resultante da calcinao em altas
temperaturas de rochas carbonatadas existentes na superfcie terrestre provoca reflexos quando em
contato com o solo quanto capacidade de troca inica, intensidade dos fenmenos de
floculao/aglomerao, variedade das reaes pozolnicas e, por fim, recarbonatao dos
hidrxidos de clcio e magnsio.
A reao cal/solo inicia-se quase imediatamente, devido alterao do PH que o alcalino cal
provoca no meio. Reaes de floculao/aglomerao acontecem, em primeiro lugar, logo
acompanhadas da troca inica entre as argilas presentes no solo e a cal.
Assim, nessa ocasio, tm incio as alteraes das propriedades do solo, como o aumento da
capacidade de suporte, reduo da expanso/contrao, melhoria da plasticidade e, tambm, da
sensibilidade gua. Ocorrem, posteriormente, as reaes pozolnicas: formao de compostos
qumicos silico-aluminosos pelo ataque da cal aos minerais argilosos e ao quartzo.
Ao mesmo tempo, acontecem os fenmenos de carbonatao devido ao ataque do
anidridocarbnico (contido no ar e nas guas de infiltrao) aos hidroxidados da cal, completando a
qumica do processo. Essas alteraes provocadas no solo pela adio da cal so influenciadas por
fatores do meio ambiente, entre eles a temperatura, a composio do ar atmosfrico (principalmente
a quantidade de oxignio e anidridocarbnico), a ao das guas emergentes do lenol fretico e,
finalmente, os esforos mecnicos realizados para obter a estabilizao. O tempo de cura que
proporcionado mistura, antes do seu recobrimento com capa selante, tambm exerce influncia
nessa relao.
Efeitos sobre as caractersticas do solo, com as reaes citadas; a adio da cal aos solos
argilosos provoca mudanas favorveis quanto: a plasticidade, granulometria e aos limites de Attberg
(limites de plasticidade e liquidez e ndice de plasticidade), e tambm quanto a variao volumtrica
em presena de gua e a resistncia suporte. Esses benefcio se d devido a compactao, ao aumento
da densidade, ao teor de umidade timo, a reteno de gua e a acidez do solo.
(http://www.piniweb.com.br/construcao/noticias/solo-cal-86743-1.asp).
Por definio, sub-base e base de solo-cal so camadas constitudas de mistura artificial de
solo com cal em propores estabelecidas por dosagem experimental, que apresentam grande
48
estabilidade e durabilidade quando adequadamente compactadas (DER-SP ET-DE-P00/005). Aplicado

em camada de base ou sub-base de pavimento, com espessuras mdias entre 10 cm e 20 cm. Devido
variabilidade intrnseca desse material, no se tem especificado valores de mdulo de resilincia. Fazse necessrio a determinao do valor em laboratrio.
Apresentam-se a seguir as principais caractersticas da mistura de solo-cal conforme norma
do DER-SP - ET-DE-P00/005 Base ou sub-base de solo-cal:
A cal deve ser cal hidratada clcica, com teor mnimo de 50% de cal solvel (CaO+CaOH2) determinado
conforme NBR 6473, e deve atender a NBR 7175.
gua -dever ser examinada sempre que houver dvida sobre a sua sanidade, conforme NBR NM 137.
Solo - devem ser executados os ensaios abaixo discriminados, com materiais coletados na pista ou na
jazida. Os lotes para coleta de material devem corresponder a 1.500 m de camada acabada.
Os solos empregados devem ser os provenientes de ocorrncias de materiais das reas de emprstimo e
jazidas. Devem ser argilosos e pertencer ao grupo LG da classificao MCT conforme DER/SP M 196(4),
ou grupo especificado no projeto de pavimento.
Mistura Solo-Cal
A mistura de solo-cal deve ser dosada conforme os critrios estabelecidos em projeto, onde a
porcentagem de cal a ser incorporada ao solo deve sempre ser determinada em relao a massa de solo
seco, e deve apresentar as seguintes caractersticas:
- CBR 60% e expanso 0,5% na energia intermediria, conforme NBR 9895(5), ou os definidos em
projeto para base do pavimento;
- CBR 30% e expanso 1,0% na energia intermediria, conforme NBR 9895(5), ou os definidos em
projeto para sub-base do pavimento;
- possuir granulometria que no mnimo 60% passe na peneira de abertura de 2,0 mm.
Teor da Cal
Define-se teor da cal em massa, a relao entre a massa da cal e a massa de solo seco, multiplicado por
100.
DNER ME-181(94) Solo estabilizados com cinza volante e cal hidratada determinao da
resistncia trao por compresso diametral
Esta norma prescreve o mtodo para avaliao do efeito cimentante de materiais pozolnico
na estabilizao de solos, em funo das correlaes existentes entre a massa especfica aparente
seca versus teor de umidade da mistura e a resistncia trao por compresso diametral versus
teor de umidade da mistura, em uma composio compactada e constituda se solo, cinza volante e cal
hidratada, sendo utilizada e frao de solos que passa na # 1 (24,5 mm).
49
3.8 - Solo arenoso fino latertico (SAFL)
O emprego de solo arenoso fino latertico (SAFL) em bases de pavimentos econmicos no

Estado de So Paulo, deve-se a vasta rea de ocorrncia, peculiaridades fsicas e mecnicas
referentes aos mtodos classificatrios tradicionais de ndices fsicos, os aspectos econmicos e
ambientais.
A extenso da rede de rodovias vicinais do DER-SP no ano de 2009 registrou a utilizao de
SAFL como base de pavimento em mais de 7.500 km de rodovias, equivalendo a aproximadamente 75%
das rodovias vicinais do Estado de So Paulo, atestando a aceitao tcnica das bases de pavimentos
com SAFL.
As caractersticas de elevada capacidade de suporte, elevado mdulo de resilincia, baixa
expansibilidade, coeso elevada e baixo coeficiente de soro contribuem para a eficcia da utilizao
deste solo na engenharia rodoviria.
O volume de trfego preconizado para uso de SAFL deve atender aos seguintes fatores: VDM inicial 1000 veculos em um sentido, com no mximo 35% de veculos comerciais; e N 106
solicitaes do eixo simples padro de 80kN durante o perodo do projeto, usando SAFL com camada
de rolamento de tratamento duplo ou triplo.
O SAFL abrange uma rea de aproximadamente 65% do territrio nacional (Figura 25), sendo
este o principal fator para que seja analisada sua utilizao em bases de pavimentos econmicos.
Portanto sua utilizao est caracterizada pelo aproveitamento dos recursos naturais, por ser uma
soluo de baixo custo e devido viabilizao dos programas de rodovias vicinais.
Figura 25 Ocorrncia de SAFL no Brasil. http://www.portaldetecnologia.com.br/wpcontent/uploads/2010/02/Ocorr%C3%AAncias-de-Solos-Finos3.jpg

Para a utilizao do SAFL, o estudo adequado do solo e o uso de uma tcnica construtiva
satisfatria no garantem o sucesso desejado, outras condicionantes devem ser observadas, tais
como: condies climticas, volume de trfego, geometria e a drenagem.
A primeira utilizao de base SAFL no DER-SP ocorreu na Regional de Araraquara, em maio de
1967 com a construo de duas variantes de trnsito na Via Washington Luiz (SP-310) com cerca de
50
300 m cada (denominadas de Cambuy e Periquito). Projetadas e supervisionadas pelo Engo. Fernando
Custdio Corra, ambas as variantes tinham como revestimento um tratamento superficial simples e
teriam que funcionar por trs meses e meio, at a construo do trecho definitivo. Aps o trmino do
prazo de utilizao das variantes, foi constatado que estavam em perfeitas condies, isto encorajou
a realizao de outras experincias pela regional de Araraquara, utilizando bases com esse solo. Na
designao desse tipo de solo, o termo fino foi includo para no se confundir com os pedregulhos
laterticos, que possuem elevada porcentagem da frao retida na peneira de 2,0 mm de abertura, s
vezes, o SAFL to fino que praticamente no possui material retido na peneira de 0,42 mm de
abertura.
O DER-SP, devido ao sucesso do SAFL como base de rodovias vicinais, denominou pavimentos
que possuam esse tipo de solo como pavimento de baixo custo. O livro dos profs. Nogami e Villibor
(1995) tem o ttulo de Pavimento de Baixo Custo com Solos Laterticos devido a essa denominao do
DER-SP. Observe-se que por definio todo pavimento deve necessariamente ser econmico.
3.8.1 - Granulometria
Os solos arenosos finos pela prpria definio possuem mais de 50% de frao areia, isto ,
aquela frao que passa na peneira de 2,0 mm de abertura e fica retida na peneira n. 200 (abertura
0,075 mm). Alm disso, a frao predominantemente (muitas vezes exclusivamente) fina, ou seja,
passa na peneira n. 40 (abertura 0,42 mm).
A m graduao de sua frao areia uma de suas peculiaridades e segundo a conceituao
adotada pela Unified Soil Classification (USC) possuem coeficiente de uniformidade (Cu) variando
geralmente, entre 1,8 a 2,5 e coeficiente de curvatura (Cc) inferior a 1. Segundo a conceituao acima
descrita para que uma areia seja considerada bem graduada, o Cu < 5 e Cc > 1. Nessas condio a
frao areia dos solos tpicos de SP (SAFL) possuem areia mal graduada.
Outra peculiaridade desses tipos de solos reside na frao de argilo mineral (frao inferior a
0,075mm). Essa frao constituda basicamente por argila, sendo a frao silte, frequentemente
inferior a 10%.
3.8.2 - Mineralogia, Estrutura e Cor
A frao areia constituda quase que integralmente de quartzo, com formatos arredondados
e angulosos. frequente a presena de pelcula opaca recobrindo parcialmente os gros maiores,
imprimindo frao areia uma colorao peculiar arroxeada, rsea, amarelada.
51
A frao argila examinada com difratometria de raios X tem revelado presena constante de
caulinita, goetita (xidos de ferro hidratado), xido de ferro amorfo, quartzo e s vezes gibsita
(xido de alumino hidratado). Esse elenco mineralgico sem dvida uma caracterstica peculiar
desses tipo de solo.
Nas condies naturais em que esse tipo de solo se apresenta a macroestrutura
predominantemente homognea e porosa e possuem colorao aps seca ao ar vermelho-amarelo e
marrom. Na Tabela 11 esto apresentadas as caractersticas do SAFL, como se trata de um tipo de
solo que teve sua primeira utilizao no Estado de SP pelo DER-SP, esse ltimo que possui norma de
especificao de base de SAFL - ET-DE-P00/015 - Sub-Base ou base de solo arenoso fino de
comportamento latertico SAFL
Por definio, bases e sub-bases de solos arenosos finos de comportamento latertico, SAFL,
so camadas constitudas de solos de graduao fina, de comportamento latertico e pertencentes aos
grupos LA, LA e LG da classificao MCT. Possuem uma frao de mais de 50% retida na peneira de
abertura 0,075mm, constituda de areia de gros de quartzo, e quando compactados adequadamente,
apresentam grande estabilidade, ET-DE-P00/015.
20 cm. O DER-SP na IP-DE-P00/001. especifica valores de mdulo de resilincia para projeto de 100
MPa a 200 Mpa.
Conforme a norma P00/015 - Sub-Base ou base de solo arenoso fino de comportamento
latertico, o solo deve satisfazer as seguintes exigncias:
Possuir as seguintes propriedades mecnicas e hidrulicas quando compactado na energia intermediria:
- mini-CBR sem imerso 40%, conforme DER/SP M 192(1);

- perda de suporte por imerso inferior a 50%, isto , RIS 50%, ou seja:
- expanso com sobrecarga padro 0,3%, determinado conforme DER/SP M 192;
-contrao, Kc, entre 0,1% a 0,5%, determinada conforme DER/SP M 193, na umidade e densidade
timas de compactao;
-coeficiente de infiltrao 10-2 cm/min1/2 a 10-4 cm/min1/2, determinado conforme DER/SP M 194.
Deve passar integralmente pela peneira de 2,00 mm de abertura ou possua poro pequena de material
retida, cuja retirada no altere substancialmente as propriedades do solo, granulometria determinada
conforme NBR 7181;
Deve pertencer aos grupos LA, LA e LG da classificao MCT, determinada conforme DER/SP M 196,
atravs da compactao do Mini-MCV, conforme DER/SP M 191(6), e da perda de massa por imerso, de
acordo com DER/SP M 197;
Sempre que possvel, recomenda-se que seja obedecida a seguinte sequncia de preferncia
de escolha dos tipos ver Figura 26:
a) tipo I, com prioridade da subrea prxima interface com tipo II, c compreendido entre 1,3 a 1,8;
b) tipo II, com prioridade da subrea prxima interface com tipo I, c compreendido entre 1,0 a 1,3;
c) tipo III, com prioridade da subrea prxima interface com tipo II, c compreendido entre 0,7 a
1,0;
d) tipo IV, c compreendido entre 0,3 a 0,7 e e maior que 1,0.
52
Figura 26 - Hierarquizao dos SAFL de Acordo com a Classificao MCT
53
3.9 Concreto compactado a rolo - CCR

O material concreto compactado a rolo (CCR) normalmente tem sido especificado como camada
de sub-base ou base de pavimento de concreto, como DNIT 056/2004 ES Pavimento rgido Subbase de concreto de cimento Portland compactado com rolo Especificao de servio, DNIT
059/2004 ES - Pavimento rgido Pavimento de concreto de cimento Portland compactado com rolo
Especificao de servio e ET-DE-P00/044 - Concreto compactado com rolo para sub-base ou base
de pavimento de concreto de cimento portland. Na Tabela 12 apresentado as caractersticas da
camada de sub-base de concreto compactado a rolo.
Concreto rolado para sub-base um concreto simples para emprego em sub-base, com baixo
consumo de cimento e consistncia bastante seca, permitindo a compactao com rolos ou
equipamento similar, definio conforme a norma: DNIT 056/2004 ES - Pavimento rgido Sub-base
de concreto de cimento Portland compactado com rolo Especificao de servio. Aplicado em camada
de sub-base de pavimento d de concreto, com espessuras definida em projeto e funo da dimenso
mxima do agregado. O DER-SP na IP-DE-P00/001. especifica valores de mdulo de resilincia para
projeto de 7000 MPa a 22000 MPa.
A norma DNIT 056/2004 ES especifica que:
Cimento portland qualquer tipo desde que atenda a especificao DNIT 050/2004 EM
Agregados midos e grados devero atender DNER-EM 037 e 038, com especial ateno para os finos
(< 0,075 mm). Recomenda-se o emprego de p de pedra na composio do concreto compactado a rolo.
gua isenta de impurezas, conforme DNIT 036 e 037 (2004).
Materiais para cura a cura para a superfcie da sub-base dever ser realizada com pintura betuminosa,
urilizando-se emulses asflticas catinicas de ruptura mdia.
Concreto dosado em laboratrio, com materiais disponveis da obra, determinando a umidade tima
compactao a utilizar na execuo da sub-base e resistncia compresso exigida nesta norma.
O concreto dever apresentar as seguintes caractersticas:
Resistncia caracterstica comrpesso (Fck) aos 7 dias em cps cilndricos e rompidos conforme norma
ABNT NBR 5739 Fck = 5,0 MPa.
Consumo de cimento 80 kg/m3 a 120 kg/m3.
A dimenso mxima caracterstica do agregado no concreto no dever exceder 1/3 da esssura da subbase ou 50 mm, obedecendo ao menor valor.
A granulometria da mistura de agregados dever atender a faixa determinada pela equao:

(5)
Onde: Y = % que passa
d = abertura da peneira (mm)

Dmx = tamanho mximo caracterstico do agregado no concreto (mm)
apresentado na Figura 27 abaixo as distribuies granulomtricas, considerando a equao

acima para os dimetros mximos: 38 mm, 25 mm e 19 mm.
54
Peneiras
n.
(mm)
1 1/2"
38
1"
25
3/4"
19
1/2"
12,5
3/8"
9,5
1/4"
6,3
4
4,8
8
2,4
16
1,2
30
0,6
60
0,3
100
0,15
200
0,075
Dimetro mximo do agregado (mm)

38
25
19
100
87
100
79
91
100
69
79
87
63
72
79
55
63
69
50
58
63
40
46
50
32
36
40
25
29
32
20
23
25
16
18
20
13
14
16
Figura 27 Distribuies granulomtricas para dimetro mximo 38 mm, 25 mm e 19 mm.

O grau de compactao em relao a densidade mxima terica do CCR dever ter GC 98%. A
DMT do CCR asoma dos pesos dos materiais, inclusive da gua e dos aditivos, para a obteno de 1
m3 deste concreto. Neste clculo deve-se considerar como nulo o ndice de vazios no CCR, aps
compactado.
A seguir apresentado as caractersticas da camada do Pavimento rgido de cimento Portland
compactado a rolo.
Sub-Base O pavimento de concreto compactado a rolo dever se assentar sobre uma sub-base,
executada com o material e na espessura definida em projeto, que no dever apresentar
expansibilidade nem ser bambevel, assegurando ao pavimento um suporte uniforme ao longo do tempo.
Concreto rolado para pavimento Concreto simples para emprego em pavimento, como revestimento e
base, de consistncia bastante seca (no slump) permitindo a compactao com rolos compressores ou
equipamento similar. DNIT 059/2004 ES.
Aplicado em camada de base de pavimento de concreto que responde tambm como camada de
rolamento.
O concreto do pavimento um concreto de consistncia seca, no armado, que desempenha
simultaneamente as funes de base e de revestimento. A sua composio deve ser determianda por
mtodo racional, de modo a obter-se com os materiais disponveis, uma mistura fresca, de
trbalhabilidade adequada, para ser compactada com rolo liso vibratrio, resultando em produto
endurecido com grau de compactao e resistncia compresso exigida por esta norma.
O rgo DNIT atravs de sua norma 059/2004 ES especifica que:
Cimento e agregado seguem a mesma especificao de norma DNIT 056/2004-SE.
gua deve atender a Tabela abaixo:
Tabela 5 Caractersticas da gua para utilizao em CCR

Fatores
PH
Matria orgnica, expressa em oxignio consumido
Resduo slido
Sulfatos, expressos em ons SO4
Cloretos, expressos em ons Cl
Acar
Limites
5a6
3 mg/l
5000 mg/l
600 mg/l
1000 mg/l
5 mg/l
Aditivo retardador de pega conforme especificado na norma NBR 11768.
55
Materiais utilizados na cura do concreto: gua, tecidos de juta, cnhamo ou algodo, lenol plstico,
lenol de papel betumado ou alcatroado compostos qumicos lquidos capazes de formar uma pelcula
plstica ou pintra betuminosa, utilizando-se emulses asflticas catinicas de ruptura rpida. Os
compostos lquidos devero ser a base de PVA. Os tecidos devero ser limpos, absorventes, sem furos ou
rasges e, quando secos, pesar um mnimo de 200 g/m2.
Pelcula isolante impermevel:
Membrana plastica, flexvel, com espessura entre 0,2 mm e 0,3 mm;
Papel tipo Kraft betumado, com gramatura mnima de 200 g/m2, pr-impregnado de asfalto com 60
g/m2.
Ou pintuira betuminosa executada com emulses asfltica catinicas re ruptura mdia com taxa de
aplicao de 0,8 l/m2 a 1,6 l/m2.
Material selante de junta e material de enchimente de junta de dilatao:
Fibras trabalhadas, cortia, borracha esponjosa, poliestireno ou pinho sem n.
Concreto dever ser rolado, projetado em laboratrio com esistncia aos 28 dias de forma a atender
as especificaes de projeto;
Consumo de cimento necessrio para atender as exigncias de resistncia e no inferior a 200 kg/m3
ndice VeBe entre 25s e 35 s.
Dimenso mxima do agregado no execer 1/3 da espessura da camada.
Granulometria conforme. Especificado na norma DNIT 056/2004 ES.
Gc conf norma DNIT 056/2004 ES.
O DER-SP, atravs da norma ET-DE-P00/044 - Concreto compactado com rolo para sub-base
ou base de pavimento de concreto de cimento Portland especifica que:
O cimento empregado deve atender a especificao de material DNER EM 036, para recebimento e
aceitao do material, devem ser empregados as normas:
o
- NBR 5732(2) cimento Portland comum;
- NBR 11578(3) cimento Portland composto;
- NBR 5735(4) cimento Portland de alto-forno;
- NBR 5736(5) cimento Portland pozolnico.
Os agregados devem ser constitudos de gros durveis, limpos, isentos de matria orgnica, torres de
argila e outras substncias prejudiciais hidratao do cimento e devem atender s exigncias da NBR
7211 e ter dimenso mxima caracterstica de 25 mm. Os agregados grados que podem ser utilizados
so: pedra britada, seixo rolado e cascalho.
O agregado mido deve ser isento de matria orgnica, torres de argila e outras substncias
prejudiciais hidratao do cimento.
A gua de amassamento deve estar isenta de matria orgnica ou outras substncias prejudiciais
hidratao do cimento. Deve atender aos requisitos estabelecidos pela NBR NM 137
O concreto compactado com rolo deve ser dosado por mtodo racional em laboratrio e deve atender aos
seguintes requisitos:
a) possuir consumo mnimo de cimento entre 85 kg/m a 120 kg/m;
b) possuir resistncia caracterstica compresso simples aos 28 dias de cura, que atenda a resistncia definida
em projeto para estrutura do pavimento. A resistncia compresso simples deve ser determinada conforme NBR
5739;
Deve-se estabelecer uma curva granulometria do projeto da mistura em funo dos materiais utilizados
e a respectiva faixa de trabalho definida pela tolerncia da abertura das peneiras
56
3.10 Solo brita cimento (SBC)
Solo brita cimento (SBC) um tipo de material bastante empregado em camadas de base,
principalmente, nas rodovias gerenciadas pelo DER de So Paulo. Parte do sucesso do SBC est nas
peculiaridades do solo utilizado e bom desempenho do solo cimento, que tambm est associado ao
tipo de solo, essa boa caracterstica do solo estentedeu-se mistura de SBC.
Solo-brita-cimento o produto resultante da mistura, em usina, de solo, pedra britada,
cimento Portland, gua e, eventualmente, aditivos, em propores determinadas experimentalmente.
Aps misturao, compactao e cura, a mistura adquire propriedades fsicas especficas para atuar
como camada de base ou sub-base de pavimentos, DER-SP ET-DE-P00/007.
Aplicado em camada de base de pavimento com espessuras superior a 12 cm e nunca superior a
20 cm. Caso se deseje espessuras superiores essas devem ser executadas em camadas de at 20 cm.
DER-SP ET-DE-P00/007 - Sub-Base ou Base de Solo-Brita-Cimento, especifica as
caractersticas dos solos, provenientes de ocorrncias de materiais das reas de emprstimo e
jazidas:
Os finos dos solos, isto , com dimetro inferior a 0,42 mm devem satisfazer as seguintes condies:
- ter limite de liquidez inferior a 40%, determinado conforme NBR 6459;
- ter ndice de plasticidade inferior a 18%.
A granulometria do material deve atender os requisitos apresentados na Figura

n.
Peneiras
(mm)
2"
50,8
100
4,8
50 - 100
5%
40
0,42
15 - 100
2%
200
0,075
5 - 35
2%
% que Passa
Tolerncia
Figura 28 Granulometria do solo para emprego na mistura de solo-brita-cimento
No deve conter matria orgnica e outras impurezas nocivas.
Com referncia aos agregados, a mesma norma recomenda que a brita deve ser obtida de
agregado ptreo britado, classificada de acordo com NBR 7225, pode ser constituda de pedra 1,
pedra 2, pedrisco ou composio destas. Deve possuir as seguintes caractersticas:
Os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem ser constitudos
por fragmentos duros, limpos e durveis, livres de excesso de partculas lamelares ou alongadas, macias
ou de fcil desintegrao, assim como de outras substncias ou contaminaes prejudiciais.
A granulometria da brita deve ser tal que passe 100% na peneira de 38,0 mm (1e );
O desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51, deve ser inferior a 50%;
A perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER ME 089(4), em cinco ciclos, com soluo de sulfato
de sdio, deve ser inferior a 20%;
6954(5).
57
O cimento empregado deve atender a especificao de material DNER EM 036(6), para

recebimento e aceitao do material. Podem ser empregados:
Cimento Portland comum - NBR 5732;
Cimento Portland de alto-forno - NBR 5735;
Cimento Portland pozolnico - NBR 5736.
A gua deve ser isenta de teores nocivos de sais, cidos, lcalis, de matria orgnica ou outras
substncias prejudiciais. Deve atender aos requisitos estabelecidos pela NBR NM 137
A mistura de solo-brita-cimento deve ser dosada conforme os critrios estabelecidos em
projeto, onde a porcentagem dos materiais integrantes da mistura deve sempre ser determinada em
relao a massa total da mistura. A dosagem da mistura da solo-brita-cimento deve atender aos
seguintes requisitos:
A porcentagem mxima em peso de solo seco a incorporar mistura 40%;
A curva granulomtrica de projeto da mistura deve enquadrar-se na faixa granulomtrica da Tabela

abaixo;
indicada para cada peneira (Figura 29), porm, respeitando os limites da faixa granulomtrica;
Peneiras
n.
(mm)
2"
50,8
1"
25,4
3/8"
9,5
4
4,8
10
40
0,42
200
0,075
% que Passa
I
II
100
100
75 - 95
30 - 65
40 - 75
25 - 55
30 - 60
15 - 40
20 - 45
8 - 20
15 - 30
2-8
5 - 15
Tolerncia
7%
7%
5%
5%
5%
2%
Figura 29 Faixa granulomtrica da mistura de solo-brita-cimento
Porcentagem em massa de cimento a ser incorporada na mistura, isto , o teor de cimento deve ser
fixado de modo a atender a resistncia compresso simples e a trao no ensaio de compresso
diametral, ambas aos 28 dias, especificadas no projeto da estrutura do pavimento.
Definies:
Define-se teor de cimento em massa como sendo a relao entre a massa de cimento e a massa
total da mistura, multiplicado por 100.
Define-se porcentagem de brita em massa como sendo a relao entre a massa de brita e a
massa total da mistura, multiplicado por 100
Define-se porcentagem de solo em massa como sendo a relao entre a massa de solo e a
massa total da mistura, multiplicado por 100.
58
3.11 Areia
Conforme classificao ABNT NBR 6502 (1995), Bloco de rocha tem dimeses superiores a 1,0
m, mataco fragmentos com dimenses entre 200 mm e 1,0 m, pedra de mo entre 60 mm e 200 mm,
os materiais denominados de pedregulhos tem dimeses compreendidas entre 2 mm e 60 mm. A
frao areia so partculas variando de 0,02 mm a 2 mm. Aos elementos espordicos de dimetro
mdio ente 0,02 mm e 0,002 mm so denominados de siltes e argilas seria a frao dos solos
constituda pelos microcristais de dimetro mdio inferior a 0,002 mm.
A faixa areia ainda subdivide-se em trs: areia grossa: 0,6 mm a 2 mm, areia mdia 0,06 mm a
0,6 mm e areia fina frao compreendida entre 0,02 mm e 0,06 mm, (Tabela 1)
Tabela 6 - Dimeses dos gros dos solos conforme ABNT NBR 6502 (1995)
Frao
Limites definidos (mm)
Mataco
Pedra de mo
Pedregulho
Areia grossa
Areia mdia
Areia fina
Silte
Argila
200 < < 1000

60 < < 200
2 < < 60
0,6 < < 2
0,06 < < 0,6
0,02 < < 0,06
0,002 < < 0,02
< 0,002
Observe-se que no s a frao define um dado material, mas, tambm a caracterstica

mineralgica do gro. Os gros de areia so constituidos basicamente de quartzo.
Sabe-se que materiais no coesivos, como o caso, trabalham melhores quando confinados,
entretanto, mesmo confinada, a areia no se apresenta como um material, com resistncia satisfatria
para ser utilizada como camada convencional de pavimento de caractersticas flexveis.
Normalmente, no se emprega areia em camadas de pavimentos flexveis, devido s ms
caractersticas resilintes. J em pavimentos de concreto, a camada de sub-base, aquela que recebe
diretamente a camada de base, que concomitantemente, exerce tambm a funo de camada de
rolamento, recomendada o emprego de uma camada de areia. Para essa camada de sub-base o DNIT
056/2004 ES Pavimento rgido Sub-base de concreto de cimento Portland compactado com rolo
Especificao de servio - especifica o emprego de CCR na camada de sub-base.
Tem-se utilizado o emprego de um colo de areia, como camada de base para revestimento de
pavimento polidrico, nesse caso, a areia confinada responde satisfatoriamente. A densificao de
materiais no coesivos, no caso areia, feita na condio saturada e por vibrao e o controle se d
pelo ndice de compacidade realtiva.
59
3.12 Reciclado de construo e demolio - RCD

A especificao tcnica: PMSP/SP ETS 001/2003 Camadas de reforo do subleito, subbase e base mista de pavimento com agregado reciclado de resduos slidos da construo civil,
classifica os materiais denominado de reciclado de construo e demolio RCD, tambm chamado de
resduo slido de construo civil em trs tipos:
1.
resduos slidos cermicos de construo civil: constitudos predominantemente (acima

de 70% em massa) de materiais cermicos, tais como peas ou fragmentos de tijolos,
telhas, manilhas, blocos, revestimentos e assemelhados, confeccionados com argila,
submetidos queima;
2.
resduos slidos cimentcios de construo civil: constitudos predominantemente

(acima de 70% em massa) de materiais compostos por areias com aglomerantes,
argamassas, concretos endurecidos, artefatos ou fragmentos de concreto ou
argamassa de cimento, tais como blocos, lajes, e lajotas, vigas, colunas e assemelhados,
tendo como material constitutivos bsicos s areis, os agregados ptreos, cimentos e
cales; e,
3.
resduos slidos mistos de construo civil: constitudos predominantemente (acima de

70% em massa) dos materiais descritos nos itens 1 e 2.
Os requisitos necessrios que o RCD deve apresentar para serem empregados em camadas de
reforo do subleito, sub-base ou base mista esto elencados a seguir:
Os agregados utilizados, obtidos a partir da britagem e classificao de resduos slidos de construo

civil devero ser constitudos por fragmentos duros, limpos e durveis, livres de excesso de partculas
lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao, e de outras substncias ou contaminaes
prejudiciais:
O agregado reciclado dever apresentar curva granulomtrica contnua e bem graduada, com coeficiente
de curvatura (Cc) compreendido entre 1 e 3 e coeficiente de uniformidade (Cu) 10;
A porcentagem que passa na # 0,42 mm de abertura (n. 40) dever ficar entre 10% e 30%;
Os agregados reciclados ser classificados quanto ao tipo de emprego possvel na execuo de camadas
de pavimentos, segundo parmetros de ndice de suporte Califrnia (CBR), conforme descriminado
abaixo:
i.
ii.
iii.
material destino a reforo do subleito: CBR 12%, expanso 1,0% - energia de compactao
normal;
material destino a sub-base: CBR 20%, expanso 1,0% - energia de compactao
intermediria;
material destino a base mista de pavimento CBR 60%, expanso 0,5% - energia de
compactao intermediria. Ser permitido o uso como material de base mista somente para vias
de trfego com N 105 repeties do eixo padro de 80 kN no perodo de projeto.
No caso de materiais que no atendam s exigncias do item anterior, estes podero ser estabilizados
granulometricamente ou quimicamente. No caso de adio de cimento e/ou cal hidratada, o material
dever ser submetido ao ensaio de resistncia compresso simples, aps 7 dias de cura e apresentar
resistncia de no mnimo 2,1 MPa, em corpos de prova moldados na energia de compactao especificada.
Para o agregado grado, frao retida na # 4,8 mm de abertura (n. 4), a porcentagem de gros de forma
lamelar, obtida nas amostras de ensaios no poder ser superior a 30% e a determinao da forma
lamelar dos gros ser feita conforme a equao 5 abaixo:
60
(5)
Onde:
= maior dimenso do gro entre dois planos paralelos

g = a mdia das aberturas de duas peneiras de malhas quadradas, entre as quais fica retido o
gro; e,
e = afastamento mnimo entre dois planos paralelos, entre os quais pode ficar contido o gro
Dimetro mximo dos gros: 50 mm;
Materiais indesejveis de caractersticas distintas: mximo de 3% em massa;
Materiais indesejveis de mesma caracterstica: mximo de 2% em massa;
No sero permitidos materiais indesejveis nocivos ao meio ambiente ou sade do trabalhador.
A NBR 15115 (2004) - Agregados reciclados de resduos slidos da construo civil Execuo
de camadas de pavimentao Procedimentos. Apresenta as caractersticas que o RCD deve
apresentar para ser empregado como camada de base e sub-base de pavimento. As recomendaes
so as mesmas apresentadas na especificao tcnica: PMSP/SP ETS 001/2003 descrita acima.
ABNT-NBR 15116(2004) - Agregados reciclados de resduos slidos da construo civil
Utilizao em pavimentao e preparo de concreto sem funo estrutural Requisitos. Essa norma
particulariza com mais detalhes o beneficiamento dos materiais reciclados.
61
3.13 Escria de aciaria (ACERITA )

Por definio seria escria de alto forno o resduo da fabricao do ferro gusa e escria de
aciaria o resduo da obteno do ao.
Duas normas do DNIT tem especificado o uso da escria de aciaria (ACERITA ) em camadas
de pavimento: DNIT 114/2009 ES - Pavimentao rodoviria Sub-base estabilizada
granulometricamente com escria de aciaria - ACERITA - Especificao de Servio e DNIT
115/2009 ES - Pavimentao rodoviria - Base estabilizada granulometricamente com escria de
aciaria - ACERITA - Especificao de servio.
Observe-se que essas duas normas especificam escria de aciaria-LD, obtida pelo processo
Linz-Donawitz ou LD. o processo mais comum para a produo de ao, como um material patenteado
produzida pela ARCELORMITTAL - TUBARO, com reduo de expanso denominada de
ACERITA.
A norma DNIT 114/2009 ES - Pavimentao rodoviria Sub-base estabilizada
granulometricamente com escria de aciaria - ACERITA - Especificao de Servio, apresenta as
principais caractersticas da escria de aciaria ACERITA para emprego em base e sub-base de
pavimentos, como camada granular de pavimentao como camada de subleito ou reforo do subleito,
devidamente regularizada e compactada. Espessuras entre 10 cm e 20 cm.
Composio granulomtrica satisfazendo a faixa apresentada na Figura 30;

n.
Peneira
(mm)
% em pesso
passado
Tolerncia
1"
25,4
100
7%
3/8"
9,5
50 - 85
7%
4,76
35 - 65
5%
10
25 - 50
5%
40
0,42
15 - 30
2%
200
0,075
5 - 15
2%
Figura 30 Faixa granulomtrica da escria de aciaria
ndice de suporte Califrnia superior a 60%;
Loa Angeles inferior a 40%;
Mdia do potencial de expanso de 3 corpos de prova, medido pelo ensaio definido pela norma DNIT
113/2009-ME deve apresentar valor inferior a 3%
Mdulo de resilincia 300 MPa.
Essa norma especifica as caractersticas do solo a ser utilizado para a estabilizao:
O solo deve ser de comportamento latertico, atendendo aos grupos: LA, LA e LG da classificao MCT.
Composio granulomtrica conforme do solo, Figura 31,

Peneira
n.
(mm)
1"
25,4
3/8"
9,5
4
4,76
10
2
40
0,42
100
0,15
200
0,075
% em pesso
passado
100
90 -100
89 - 99
85 - 97
63 - 80
52 - 67
45 - 65
62
Figura 31 Faixa granulomtrica do solo para emprego na

estabilizao granulomtrica da escria de aciaria.
A norma DNIT 114/2009-ES, aponta as propriedade da mistura de escoria de aciaria
ACERITA e solo,
Granulometria deve necessariamente atender as distribuies granulomtricas da faixa A ou faixa B,

conforme Figura 32;
Peneira
% em pesso passado
Tolerncia
n.
(mm)
1"
25,4
100
100
7%
3/8"
9,5
50 - 85
60 - 100
7%
4,76
35 - 65
50 - 85
5%
10
25 - 50
40 - 70
5%
40
200
0,42
0,075
15 - 30
5 - 15
25 - 50
10 - 35
2%
2%
Figura 32 Faixas granulomtricas das misturas de solo + escria de aciaria
ndice de suporte Califrnia superior a 20% e expanso inferior a 1%
Mdia do potencial de expanso de 3 corpos de prova da mistura, medido pelo ensaio definido pela norma
DNIT 113/2009-ME deve apresentar valor inferior a 1,5%
A gua deve ser isenta de teores nocivos de sais, cidos, lcalis ou matria orgnica e outras substncias
prejudiciais.
Escoria de aciaria Acerita para base de pavimentos, com a norma DNIT 115/2009 ES
especifica que:
ndice de suporte Califrnia somente da escria deve ser superior a 80%;
O ndice de suporte da mistura deve ser superior a 60% e expanso menor que 0,5%
Os demais tpicos so os mesmos apresentados na especio de sub-base descritos acima
63
3.14 Escria de alto forno

O emprego de escria de alto forno como camadas de pavimentos est especificado na norma
DNER-EM 260/94 Escria de alto forno para pavimentos rodovirios.
Essa norma, mais antiga (1994) se compara com as normas que especificam o emprego de
escoria de aciaria ACERITA (2009) Entretanto, como no foi revogada, pode ser empregada para o
uso de escria de alto forno como camada de pavimento. A norma registra que a utilizao de escrias
siderrgicas: tanto de alto forno como de aciaria, ocorre que j existe as normas DNIT 114/2009 e
DNIT 115/2009, que preconizam o emprego da ACERITA. Assim, ser tratada aqui somente a escria
de alto forno.
A seguir esto apresentadas as exigncias para caracterizar a escria de alto forno (escria
de resultante da fabricao do ferro gusa) para emprego como camada de pavimento.
Escria de alto forno granulada obtida pelo processo de resfriamento rpido, com dimetro mximo de
5 mm, 95% em peso passante na # 4,8 mm de abertura.
Escria de alto forno no granulada obtida pelo processo de resfriamento lento, aspecto vtreo e sem
distribuio granulomtrica definida.
Escria britada -0 escria que foi submetida a um processo de cominuio
Escria britada graduada processo de cominuio de forma a atender a uma distribuio

granulomtrica
As escrias britadas devem ser as escrias de alto forno resfriadas ao ar processo lento ( no
granuladas) e devem consistir de fragmentos angulares, razoavelmente uniformes quanto a massa
especfica e qualidade e isentas de gros lamelares, impurezas ou outros materiais indesejveis.
A composio granulomtrica da escria de alto forno no granulada para emprego em bases e sub-base
deve manter na proporo de 40% na faixa de 12,7 mm e 60% na faixa de 12,7 mm a 50,8 mm e devem
atender a distribuio granulomtrica de projeto;
A granulometria da escria de alto forno no granulada destinada a revestimento dever ser funo de
estudo em laboratrio, para atendimento das caractersticas exigidas em projeto; e,
As escrias de alto forno granuladas, por sua granulometria, so comparveis aos agregados midos (ex.
Areia), com propriedades hidrulicas (de cimentao), devendo ser testadas em laboratrio para
avaliao de seu desempenho, em conformidade com as normas vigentes de agregado mido.
As caractersticas da escria alto forno no granuladas devem possuir:
Absoro de gua de 1% a 3%
Massa especfica real de 2 g/cm3 a 3 g/cm3;
Massa especfica aparente de 1,1 g/cm3 a 1,24 g/cm3;
Desgaste no ensaio de Los Angeles menor que 35%, e,
Durabilidade ao sulfato de sdio de 5 ciclos de 0% a 5%
64
CAPTULO 4 LIGANTES ASFLTICOS

4.1 - Emulso asfltica
Conforme definio do Manual Bsico de Emulses Asflticas, editado pela Associao
Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfaltos define, emulso como uma disperso de pequenas
partculas de um lquido num outro lquido. Assim, a emulso pode ser formada por dois lquidos no
miscveis onde geralmente a fase contnua a gua.
As emulses asflticas so misturas de cimento asfltico dispersos na fase gua produzidas,
normalmente, atravs de um processo mecnico em equipamentos de alta capacidade de cisalhamento,
denominados moinhos coloidais.
Utilizam-se da ordem de 30% a 40% de gua com cimento asfltico, juntamente com agentes
emulsificantes para que a mistura possa ter estabilidade ao bombeamento, transporte e
armazenamento em temperatura ambiente.
O tamanho dos glbulos de asfalto dispersos na gua variam entre 1 mm a 0,010 mm de
dimetro. A aparncia varia de um lquido de baixa consistncia (ex. leite) at a consistncia cremosa
(ex. mel), sendo que a colorao da emulso marrom.
Figura 33 Esquema ilustrativo de um filme de emulso asfltica glbulos de ligante

asfltico disperso em gua
4.1.1 - Processo de emulsificao
No processo de emulsificao, necessrio que se promova a quebra do cimento asfltico em
partculas micromtricas e que o mesmo fique disperso no meio aquoso.
Para promover este cisalhamento o ligante asfltico aplicada energia trmica e mecnica,
atravs do moinho coloidal, obtendo-se uma emulso de asfalto em gua, bem homognea.
Assim, normalmente, o ligante asfltico aquecido a uma temperatura que varia entre 140 oC a
145 oC e a fase gua, a uma temperatura que varia entre 50 oC e 60 oC, na qual j se encontra
previamente dissolvidos os agentes emulsificantes, cujo principal propsito evitar que as partculas
de asfalto se aglomerem, mantendo as duas fases em equilbrio durante um perodo de tempo que pode
variar de algumas semanas e alguns meses, (Figura 2).
65
Ligante asfltico
gua
Solvente
Agente emulsificante (0,2% a 1%)

cido
Fase lgante
145 oC
Fase aquosa 50 oC
70% a 60%
30% a 40%
Moinho
coloidal
EMULSO
ASFLTICA
Figura 34 Esquema bsico de produo de emulso asfltica catinica

Os agentes emulsificantes conferem cargas eltricas, positivas ou negativas, e em alguns
casos no conferem ionicidade s emulses, classificando as mesmas em catinicas3, aninicas e
inicas, respectivamente. Alm dos emulsificantes, outros aditivos podem ser incorporados durante o
processo de fabricao e/ou aplicao das emulses para atender fins especficos.
A separao da fase gua da fase asfalto conhecida como ruptura da emulso. O tempo
necessrio para que ocorra essa separao confere s emulses caractersticas intrnsecas
aplicao no campo, servindo, tambm como base para a sua classificao quanto velocidade de
ruptura.
Reconhecidas mundialmente pelo seu melhor desempenho no que se refere a sua
compatibilidade com a maioria dos agregados minerais, as emulses asflticas para pavimentao,
empregadas no Brasil, so, predominantemente, do tipo catinica.
Principais vantagens das emulses catinicas
a) Representam uma alternativa para economia de energia, uma vez que, na maioria dos
casos, pode ser empregada sem necessidade de aquecimento;
b) Apresentam excelente afinidade com todos os tipos de agregados eliminando o uso de
aditivos dopes, normalmente empregados para melhorar a adesividade do cimento asfltico em
misturas quente com agregados;
c) Possibilitam a utilizao de agregados midos evitando a necessidade de combustvel para
secagem dos mesmos;
d) Permitem estocagem a temperatura ambiente em instalaes simples que no requerem
fonte de aquecimento, combustveis derivados de petrleo e isolamento trmico;
e) Eliminam os riscos de incndio e exploses, uma vez que no so utilizados solventes de
petrleo em seu emprego;
3
Qualquer tomo ou agrupamento atmico que apresentar desequilbrio de cargas eltricas, isto , apresentar
diferenas entre o nmero de prtons e o de eltrons, ser denominado de on. Os ons positivos (que apresentam mais
prtons do que eltrons) so denominados ctions e os negativos (que apresentam menos prtons do que eltrons), so
denominados nions. Esta nomenclatura originou-se em torno de 1839, e pode ser atribuda aos trabalhos de Michael
Faraday sobre o eletromagnetismo.
66
f) Evitam os riscos de acidentes por queimaduras;

g) No geram vapores txicos e poluentes preservando o meio ambiente (produto
ecologicamente correto);
h) Possibilitam a produo de grandes volumes de misturas em equipamentos de baixo custo
e de fcil operao / distribuio.
4.1.2 - Classificaes das emulses

Conforme mencionado anteriormente, em pavimentao as emulses asflticas mais utilizadas
so as do tipo catinicas. O processo de ruptura ocorre quando a emulso entra em contato com o
agregado. A velocidade em que esta separao depende do tipo de emulso, reatividade/superfcie
especfica dos agregados, teor de umidade dos mesmos e da temperatura dos materiais e ambiente.
As emulses so classificadas em funo do tempo necessrio para que ocorra a separao da
fase aquosa da fase asfalto (ruptura), do teor de asfalto contido nas mesmas e da carga inica. As
emulses catinicas so classificadas de acordo com ruptura, viscosidade Saybolt-Furol, teor de
solvente, desemulsibilidade, resduo de destilao e quanto a utilizao. A seguir sero apresentados
nas Tabelas 18 a 22.
Tabela 7 Emulses asflticas catinicas - Resoluo n 7 de 6 de julho de 1988 da ANP
Regulamento Tcnico ANP n03/2007
Tabela 8 Emulses asflticas catinicas modificadas por polmeros elastomricos Resoluo

n 32 de 14 de outubro de 2009 da ANP Regulamento Tcnico ANP n05/2009
67
Tabela 9 Emulses asflticas para lama asfltica Resoluo n 1 de 20 de fevereiro de

1973 do CNP Norma CNP-17
Tabela 10 Asfalto diludo de petrleo tipo cura rpida - Resoluo n 30de 9 de outubro de
2007 da ANP Regulamento Tcnico ANP n02/2007
68
Tabela 11 - Asfalto diludo de petrleo tipo cura mdia Resoluo n 30de 9 de outubro de
2007 da ANP Regulamento Tcnico ANP n02/2007
4.1.3 Aplicaes das emulses

A classificao quanto a aplicao de cada tipo de emulso asfltica funo de suas
caractersticas como: tempo de ruptura, viscosidade Saybolt-Furol, desemulsibilidade, resduo de
destilao e quanto a utilizao. A seguir ser abordado a utilizao das emulses asflticas quanto
aos principais tipos de servio:
69
Para os servios de pintura de ligao, todas as emulses asflticas podem ser empregadas
neste servio, normalmente diludas com gua (verificao prvia de compatibilidade) na proporo
50% emulso / 50% gua, e taxas de aplicao da ordem de 1,0 kg/m2 a 1,2 kg/m2 de forma a
resultar uma pelcula asfltica adesiva sobre a superfcie aplicada de ordem de 0,3kg/m2 a 0,4/m2.
Existem algumas especificaes que limitam somente as emulses: RR-1C, RR-2C, RM-1C e RM-2C para
serem utilizados em pinturas de ligao. A publicao Asfalto em revista, editada pelo Instituto
Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustvel IBP recomenda as emulses: RR-1C e RR1C-E para esse
fim.
Imprimao tem-se recomendado emulses asflticas convencionais de ruptura lenta EAI e
tambm os asfaltos diludos CM-30 e CM-70.
Tratamentos superficiais: simples, duplos e triplos e macadames betuminosos as emulses
mais recomendadas so: RR-2C e RR2C-E.
PMF aberto so recomendadas as emulses: RM-1C, RM-2C e RM1C-E.
J para o tipo de mistura asfltica denominada de PMF tipo denso, utiliza-se as emulses: RL1C e RL1C-E.
Areia asfalto a frio e PMF semidenso - RM-1C, RM-2C, RL-1C, RM1C-E e RL1C-E.
Microrrevestimento realizado com a emulso elastomrica de ruptura controlada
denominada de RM2C-E.
Camada antireflexo de trincas: SAM e SAMI recomendam-se as emulses: RR2C-E e RL1C-E
4.1.4 - Ensaios relativos a emulses asflticas

4.1.4.1 Ensaio de adesividade
Emulses asflticas catinicas Determinao da resistncia gua (adesividade) em
agregados grados ABNT NBR 6300 02-07-2009.
Definio: a resistncia gua (adesividade) do ligante asfltico residual superfcie do
agregado uma propriedade do agregado ser aderido por material asfltico, verificada pelo no
descolamento da pelcula asfltica que o recobre, quando a mistura agregado/ligante asfltico
residual, aps a devida cura, imersa em gua a 40 oC por um perodo de 72 h.
A seguir apresentado suscintamente a realizao do ensaio
Preparao da amostra
1 Passo
A massa com cerca de 650 g da amostra para a realizao do ensaio, deve ter a frao
compreendida entre a peneira 19,0 mm e a peneira 12,5 mm, essa frao deve ser lavada
isenta de p;
2 Passo
Imergir a amostra em gua potvel por cerca de 1 h;
3 Passo
Drenar a amostra e levar estufa a 120C durante 2 h ;
70
4 Passo
5 Passo
As emulses asflticas convencionais ou modificadas por polmero dos tipos RR-1C, RM-1C
e RL-1C, podem ser ensaiadas em temperatura ambiente, no mnimo a 25C;
As emulses RR-2C e RM-2C, convencionais ou modificadas por polmeros devem ser
aquecidas entre as temperaturas de 50C e 60C ;
Emulses asflticas catinicas de ruptura rpida

1 Passo
Umedecer com gua potvel (300 1) g de amostra de agregado;
2 Passo
Transferir a amostra mida para o cesto metlico;
3 Passo
Adicionar cerca de 400 ml de emulso no bquer e ;
4 Passo
Imergir o cesto com a amostra no bquer por um perodo de 1 min. certificando-se que
toda a amostra foi totalmente recoberta pela emulso;
5 Passo
Retirar o cesto do bquer;
6 Passo
Colocar a amostra recoberta com emulso sobre uma folha de papel siliconado por um
perodo de 1 h para que ocorra a ruptura da emulso (mudana de cor);
7 Passo
Transferir os agregados recobertos com emulso para uma bandeja e leva-los estufa a
(60 1) C durante 24 h, para que a cura se complete;
8 Passo
Remover a amostra de agregado recoberta com emulso da estufa e deixar esfriar ao ar
ate atingir a temperatura ambiente;
9 Passo
Repetir os passos anteriores caso algum agregado no esteja totalmente recoberto por
ligante asfltico;
10 Passo Adicionar cerca de 400 ml de gua potvel no bquer e transferir a amostra recoberta
com ligante asfltico;
11 Passo
Colocar o bquer com a amostra em estufa a (40 1) C por um perodo de 72 h.;
Emulses asflticas catinicas de ruptura mdia e lenta
1 Passo
Umedecer com gua potvel (300 1) g de amostra de agregado;
2 Passo
Verter (25 1) g da emulso sobre os agregados e revolv-los energicamente de forma a
homogeneizar a mistura (observar o total recobrimento a amostra pela emulso);
3 Passo
Aguardar que ocorra a completa ruptura da emulso deixando a amostra em repouso por
um perodo de 1 h;
4 Passo
Transferir os agregados recobertos com emulso para uma bandeja e lev-los estufa a
(60 1) C durante 24 h, para que a cura se complete;
5 Passo
Retirar a amostra da estufa e transferir para o cesto em seguida, aguardar que atinja a
temperatura ambiente;
6 Passo
Repetir os passos anteriores caso algum agregado apresente-se no recoberto por ligante
asfltico;
7 Passo
Adicionar cerca de 400 ml de gua potvel no bquer e transferir a amostra recoberta
com ligante asfltico;
8 Passo
Colocar o bquer com a amostra em estufa a (40 1) C por um perodo de 72 h.;
Atravs da anlise visual, estimar a porcentagem da rea recoberta com ligante asfltico.
O resultado expresso como sendo a porcentagem da rea de agregados, estimada
visualmente, que se manteve recoberta com a pelcula asfltica aps o ensaio.
Identificao
(tipo de emulso)
Temperatura de
ensaio ()
% estimada de
recobrimento
Resultado
Satisfatria Insatisfatria
( )
( )
71
4.1.4.2 Resduo por evaporao

Emulses asflticas Determinao do resduo asfltico por evaporao Mtodo expedito
ABNT NBR 14376 02-04-2007.
Definio: Resduo asfltico por evaporao a frao de ligante asfltico contida na emulso
asfltica, resultante da evaporao, por aquecimento e agitao, da fase contnua (gua) ou da gua e
solvente.
Preparo da amostra para ensaio
A amostra de emulso destinada ao ensaio de resduo deve ser coletada em quantidade
suficiente e representativa, em seguida, deve ser homogeneizada e peneirada na peneira n 20 (0,84
mm de abertura).
Procedimento de ensaio
1 Passo
Medir a massa do bquer e basto de vidro e anotar a massa M1 = _______ g;
2 Passo
Adicionar (100,0 0,1) no bquer e anotar a massa do conjunto bquer + basto + emulso
M2 = _______ g;
3 Passo
Aquecer a amostra de emulso em fogo brando com agitao com o basto de vidro
constantemente a fim de se evitar a ocorrncia de respingos. Durante esse processo,
observado uma fase pastosa. Manter o aquecimento juntamente com a agitao at que a
fase pastosa se transforme em um fluido de superfcie espelhada, retira-se do fogo e
mede-se a massa do conjunto;
4 Passo
Retornar o conjunto fonte de calor agitando constantemente por um perodo
relativamente curto e procede-se uma nova pesagem;
5 Passo
Repetir o quarto passo quantas vezes necessrio at a obteno de massa constante;
6 Passo
Deixar esfriar ao ar ate atingir a temperatura ambiente e determinar a massa do
conjunto M3 = _______ g;
Resultados
Determinar a porcentagem de resduo (asfltico) pela frmula:
% de resduo =
M 3 M1
x100 % de resduo = ------------------- x 100 = ________________
M 2 M1
4.1.4.3 Viscosidade Saybolt Furol

Viscosidade Emulses asflticas determinao da viscosidade Saybolt Furol ABNT NBR 14491
02-04-2007.
Definio: Viscosidade Saybolt Furol o tempo em segundos, para que 60 ml de emulso
escoem, em fluxo contnuo, atravs de um orifcio de dimenses padronizadas (orifcio Furol), sob
condies especificadas.
72
Ensaio a temperatura de 25C

1 Passo
Homogeneizar a amostra de emulso asfltica atravs de agitao de forma a eliminar
eventuais bolhas de ar, em seguida verter a amostra em um Elenmeyer de 100 ml. de
capacidade;
2 Passo
Tampar o frasco e coloca-lo em banho em torno de 25 C por um perodo de 30 min. e
agitando-o levemente com um termmetro evitando-se a incorporao de bolhas de ar;
3 Passo
Limpar e secar o tudo do viscosmetro, inserir a rolha e ajustar a temperatura do banho
do viscosmetr
4 Passo
Estabilizada a temperatura da emulso, vert-la dentro do tubo de dimetro menor, com
auxilio de um funil, at transbordar para a seo maior do recipiente do viscosmetro;
5 Passo
Agitar a emulso contida dentro do tubo do viscosmetro com um termmetro, evitandose a incorporao de ar emulso;
6 Passo
Posicionar o frasco de 60 ml sob o orifcio do tubo do viscosmetro;
7 Passo
cronmetro ao mesmo tempo, deixar a amostra fluir continuamente para o interior do
frasco e interromper o cronmetro assim que a amostra atingir a marca de 60 ml do
frasco;
8 Passo
Registrar o tempo transcorrido de ensaio
Tempo (s) ______,
Ensaio a temperatura de 50C
1 Passo
Limpar e secar o tudo do viscosmetro, inserir a rolha e ajustar a temperatura do banho
2 Passo
3 Passo
4 Passo
5 Passo
6 Passo
7 Passo
8 Passo
Homogeneizar a amostra de emulso asfltica atravs de agitao de forma a eliminar

eventuais bolhas de ar, em seguida verter a amostra em um Elenmeyer de 100 ml.;
Tampar o frasco e coloca-lo em banho em torno de 70 C e agitando-o levemente com um
termmetro evitando-se a incorporao de bolhas de ar;
Quando a emulso atingir a temperatura de 52 C vert-la dentro do tubo de dimetro
menor, com auxilio de um funil, at transbordar para a seo maior do recipiente do
viscosmetro;
Agitar a emulso contida dentro do tubo do viscosmetro com um termmetro, evitandose a incorporao de ar emulso;
Posicionar o frasco de 60 ml sob o orifcio do tubo do viscosmetro;
cronmetro ao mesmo tempo, deixar a amostra fluir continuamente para o interior do
frasco e interromper o cronmetro assim que a amostra atingir a marca de 60 ml do
frasco;
Registrar o tempo transcorrido de ensaio,
Tempo (s) _____
Nota: Os resultados devem ser fornecidos com aproximao de 1 s.

O mtodo inadequado para tempos inferiores a 20 s
4.1.4.4 -Carga da partcula

Emulso asfltica Determinao da carga da partcula ABNT NBR 6567 01-10-2007.
73
Definio: Emulses asflticas carregadas positivamente so classificadas como catinicas e

aquelas cujas partculas so carregadas negativamente, como aninicas. Caso no exista carga eltrica
da partcula, a emulso considerada no inica.
1 Passo
Colocar uma quantidade suficiente de emulso asfltica em um bquer de 150 ml com uma
lmina (espessura) de emulso asfltica superior a 3 cm ;
2 Passo
Ligar as extremidades de cada eletrodo a uma fonte de corrente contnua, identificando
o anodo e o catodo;
3 Passo
Introduzir os dois eletrodos dentro da emulso asfltica a uma profundidade de 2,5 cm;
4 Passo
Aplicar uma corrente eltrica mnima de 8 mA , com o auxlio do resistor varivel e iniciar
a contagem do tempo;
5 Passo
Passado 30 min ou quando a corrente cair para 2 mA, desligar a fonte de corrente
eltrica e retirar os eletrodos da emulso e lavar suavemente em gua corrente;
Resultados
Observar o depsito de asfalto nos eletrodos, registrando as seguintes condies:
CONDICAO
EMULSAO ASFLTICA
Caso seja observado asfalto depositado no eletrodo identificado como catodo
Catinica
(___)
Caso seja observado asfalto depositado no eletrodo identificado como anodo
Aninica
(___)
Caso no seja observado nenhum depsito de asfalto em quaisquer eletrodo
No inica (___)
4.1.4.5 -Peneirao
Emulses asflticas Determinao da peneirao ABNT NBR 14393 11-2012.
Definio: Peneirao a porcentagem em mass
de uma alquota de emulso de 1000g.
1 Passo
Medir a massa de 1000,0 g de emulso asfltica em um bquer com capacidade de 1500
ml;
2 Passo
Aquecer a emulso a 50 C caso a viscosidade seja superior a 100 SSF a 25 C, caso a
viscosidade seja igual ou inferior a 100 SSF a 25 C utilizar a emulso em temperatura
ambiente;
3 Passo
Medir a massa do conjunto peneira com abertura 0,841 mm (peneira nmero 20) de 5 cm
de altura e 8 cm de dimetro e fundo,
Ma = _________
g (sensibilidade 0,1g);
74
4 Passo
5 Passo
6 Passo
7 Passo
8 Passo
Umedecer a malha da peneira com uma soluo de oleato de sdio a 2% se a emulso for
aninica e umedecer a malha com gua destilada caso a emulso seja catinica ou no
inica;
Verter pela peneira a massa de emulso contida no bquer deve-se lavar o bquer de
forma a retirar o mximo de emulso contida nele. Lavar com gua corrente o resduo
retido na peneira e a peneira com soluo de oleato de sdio a 2% para emulses aninicas
e com gua destilada para emulses catinicas ou no inicas. A lavagem deve ser repetida
at que a gua ou a soluo saia lmpida;
Colocar a peneira sobre o fundo e levar o conjunto para a estufa (110 C) at atingir
constncia de massa;
Retirar o conjunto da estufa e coloc-lo no dessecador para que atinja temperatura
ambiente;
Determinar a massa do conjunto (peneira + fundo) e material retido, Mb = _______ g
(sensibilidade 0,1g);
Resultados
Determinar a porcentagem de material retido pela frmula:
% de material retido
=
Mb Ma
x100
1000
( _______ - ________) x 100

1000
MATERIAL RETIDO
_________ %
4.1.4.6 Especificao de emulso asfltica para pavimentao

A norma do DNIT 165/2013 EM Emulses asflticas para pavimentao Especificao de
material
Especifica que para utilizao da emulso asfltica para pavimentao, inclusive a escada, deve
ser verificado previamente se os resultados dos ensaios cumprem com os limites indicados na Tabela
1.
O tempo mximo e as condies de armazenamento e estocagem da emulso para pavimentao
devem ser definidos pelo fabricante.
Efetuada a entrega do material (ou parte dele), cabe ao executante:
1. Verificar se a quantidade fornecida e o tipo de emulso correspondem ao estabelecido;
2. Coletar amostra em conformidade com a Norma ABNT NBR 14883:2005 e remet-la
devidamente identificada e autenticada a um laboratrio aparelhado para os ensaios de recebimento;
3. Rejeitar a parte do fornecimento que se apresentar em mau estado de acondicionamento,
independentemente da realizao dos ensaios;
A amostra deve ser submetida aos ensaios indicados na Tabela 23, quando do seu recebimento,
devendo satisfazer s condies constantes da referida Tabela, de acordo com os ensaios
preconizados nos controles da qualidade da correspondente Norma de Especificao do Servio.
Caso um ou mais destes resultados no atendam s condies estabelecidas, o carregamento
deve ser considerado no conforme e rejeitado, se estes resultados forem confirmados por meio de
contraprova.
75
vista dos resultados da inspeo e independentemente da realizao de ensaio o executante

pode rejeitar o carregamento total ou parcialmente.
Caso o material atenda s condies estabelecidas nesta norma o carregamento deve ser
considerado conforme, caso o material no atenda a qualquer condio estabelecida nesta Norma, o
carregamento deve ser considerado no conforme, ento, rejeitado.
76
Tabela 12 Caractersticas das emulses asflticas para pavimentao
4.2 Ligante asfltico
O asfalto utilizado em pavimentao um ligante betuminoso que provm da destilao do

petrleo e que tem a propriedade de ser um adesivo termoviscoelstico, impermevel gua e pouco
reativo. Ele proporciona forte unio dos agregados, formando uma mistura flexvel, de baixa
permeabilidade, resistente maioria dos cidos, lcalis e sais. A pouca reatividade qumica a muitos
agentes no evita que este material possa sofrer, no entanto, um processo de envelhecimento por
oxidao lenta pelo contato com o ar e a gua.
Com relao a sua constituio, o asfalto uma mistura qumica complexa composta
predominantemente por hidrocarbonetos alifticos e aromticos no volteis de elevada massa
molecular e uma pequena quantidade de estruturas heterocclicas contendo grupos funcionais formados
por enxofre, nitrognio e oxignio.
Sua composio qumica varia principalmente em funo da origem do petrleo e, em menor grau,
do processo empregado em seu refino. A composio bsica a seguinte: Carbono, 82 a 88%;
Hidrognio, 8 a 11%; Enxofre, 0 a 6%; Oxignio, 0 a 1,5% e Nitrognio, 0-1%.
De maneira simplificada, o asfalto pode ser representado por trs componentes principais: uma
componente maltnica (~78%), uma asfaltnica (~20%) e uma resina (~2%), assim caracterizadas:
Asfaltenos: slidos amorfos, insolveis em heptano normal. Altamente polarizveis, elevado peso
molecular. Quanto maior a concentrao de asfaltenos, mais duro tende a ser o asfalto.
Maltenos: saturados + aromticos.
Aromticos: componentes aromticos naftnicos, no polares, baixo peso molecular.
Saturados: compostos por hidrocarbonetos, so leos viscosos no polarizveis.
Resinas: solveis em heptano normal, slidos ou semisslidos.
No Brasil, utiliza-se a denominao cimento asfltico de petrleo CAP para designar o
asfalto empregado no setor rodovirio. Eles so caracterizados segundo as normas brasileiras ABNT e
NBR e especificados pela Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis ANP.
A Especificao ANP Resoluo nmero 19, de 11 de julho de 2005 e Regulamento Tcnico
nmero 3/2005 classifica e caracteriza os CAPs empregados no Brasil. De acordo com esta resoluo,
os CAPs brasileiros so classificados pela penetrao (vide item 3.2).
Atualmente h quatro tipos de CAP, classificados por penetrao: CAP 30/45, CAP 50/70, CAP
85/100 e CAP 150/200, constituindo-se em produtos bsicos para a produo de outros materiais
asflticos, como, por exemplo, os asfaltos diludos de petrleo, as emulses, os asfaltos modificados
por polmeros e os asfaltos modificados por borracha moda de pneus inservveis (asfalto-borracha),
entre outros.
4.2.1 - Produo do asfalto

Quase todo o asfalto em uso hoje em dia obtido do processamento (refino) do petrleo bruto
(ou cru). Muitas refinarias so localizadas prximas aos locais com transporte por gua, ou supridos por
dutos a partir de terminais martimos.
A composio dos petrleos varia de acordo com a fonte. Cada petrleo leva a diferentes
quantidades de resduos de cimentos asflticos (CAP) e outras fraes destilveis.
Basicamente, o processamento do petrleo pode ser feito em um ou dois estgios (petrleos
pesados e leves, respectivamente), o que ir definir a planta da refinaria. As Figuras A e B ilustram os
dois procedimentos principais.
Figura A Sistema de refino com apenas um estgio
Figura A Sistema de refino com dois estgios
4.2.2 - Ensaios correntes de caracterizao de ligantes asflticos
Como mencionado, o asfalto um material termoviscoelstico, isto , suas propriedades de

consistncia, reolgicas e mecnicas variam com a temperatura e tambm com a velocidade de aplicao
e tempo de atuao do carregamento (vide item 6.2.3).
Assim, todos os ensaios realizados para medir as propriedades do CAP devem ter uma
temperatura especificada e alguns deles tambm definem o tempo e a velocidade do carregamento
aplicado durante o ensaio.
Na Figura C apresentado um quadro com as especificaes dos Cimentos Asflticos de
Petrleo (CAP) classificados por penetrao segundo a especificao brasileira de 2006.
Figura C - Especificaes dos Cimentos Asflticos de Petrleo (CAP) - Classificao por

Penetrao
Na sequncia, so apresentados os ensaios utilizados para a caracterizao dos asfaltos
segundo a especificao brasileira.
4.2.2.1 - Ensaio de penetrao

Este um ensaio que mede a consistncia do asfalto e utilizado no Brasil (e em especificaes
de vrios pases) para a classificao dos cimentos asflticos de petrleo utilizados no setor rodovirio.
A penetrao a profundidade, em dcimos de milmetro, que uma agulha de massa padronizada
(100 g) penetra numa amostra de volume padronizado de ligante convencional ou de ligante modificado,
num tempo de 5 segundos e temperatura de 25C. Em cada ensaio, trs medidas individuais de
penetrao so realizadas. A mdia dos trs valores anotada e aceita se a diferena entre as trs
medidas no exceder a um limite especificado em norma. A consistncia do ligante asfltico tanto
maior quanto menor for a penetrao da agulha. A norma brasileira para este ensaio a ABNT NBR
6576/98. A Figura D apresenta o equipamento para o ensaio de penetrao.
Figura D Detalhe da agulha de penetrao e esquema ilustrativo do ensaio
4.2.2.2 - Ensaio de ponto de amolecimento

O ponto de amolecimento uma medida emprica que correlaciona a temperatura na qual o
ligante asfltico amolece quando aquecido sob certas condies particulares e atinge uma determinada
condio de escoamento.
Uma bola de ao de dimenses e peso especificados colocada no centro de uma amostra de
asfalto que est confinada dentro de um anel metlico padronizado. Todo o conjunto colocado dentro
de um banho de gua num bquer. O banho aquecido a uma taxa controlada de 5C/minuto. Quando o
ligante (CAP convencional, asfalto modificado por polmeros elastomricos, asfalto-borracha) amolece o
suficiente para no mais suportar o peso da bola, a bola e o asfalto deslocam-se em direo ao fundo do
bquer. A temperatura marcada no instante em que a mistura amolecida toca a placa do fundo do
conjunto padro de ensaio. O teste conduzido com duas amostras do mesmo material. Se a diferena
de temperatura entre as duas amostras exceder a 2C, o ensaio deve ser refeito. Devido a essas
condies descritas, esse ensaio tambm referenciado como ensaio do anel e bola (ABNT NBR 6560),
conforme mostra a Figura E.
Os ensaios de penetrao e ponto de amolecimento podem se constituir em ensaios mnimos
obrigatrios de recebimento do asfalto em campo.
a) Anis com asfalto e esfera

b) ensaio em processo
c) final do ensaio
Figura E. Determinao do ponto de amolecimento mtodo do anel e bola (Foto: ABEDA, 2009)
Com esses dois ensaios, possvel se calcular o ndice de Susceptibilidade Trmica (IST) do
asfalto por meio da Equao de Pfeiffer e Van Doormaal ndice de Penetrao (IP):
Onde: IP =
P=
PA =
ndice de Penetrao ( o IST utilizado na especificao brasileira);

Penetrao do asfalto na temperatura de 25C (x0,1 mm);
Temperatura do ponto de amolecimento do asfalto (C).
A atual especificao brasileira admite uma variao do IST entre 1,5 a +0,7. Valores de IST
levemente positivos indicam um asfalto mais resistente a altas temperaturas, indicado para aplicao
em regies mais quentes. Entretanto, valores maiores que +0,7 indicam CAPs oxidados ou que sofreram
um processo de envelhecimento no seu manuseio. So CAPs muitos duros, que tendero a produzir
misturas asflticas de pouca flexibilidade, com desempenho comprometido quanto ao comportamento
fadiga (trincamento).
Por outro lado, valores levemente negativos indicam um asfalto muito sensvel a altas
temperaturas, indicado para aplicao em regies de temperaturas mais amenas e frias. Valores de IST
acima de 1,5 tendero a produzir misturas asflticas de baixa resistncia ao cisalhamento, com
desempenho comprometido quando deformao permanente (trilha de roda).
Exerccio de fixao: No recebimento de uma carga de ligante 50/60, foi coletada amostra
ligante para realizar ensaios de recebimento. Foram realizados ensaios de Ponto de Amolecimento e
Penetrao que apresentaram os seguintes valores: Ponto de amolecimento igual a 47C e penetrao de
52 x10-1 mm. Para esses valores, calcule o valor do IST e avalie a qualidade do ligante recebido.
4.2.2.3 - Ensaios de viscosidade

A viscosidade uma medida da consistncia do ligante asfltico, por resistncia ao escoamento.
A especificao brasileira apresenta dois procedimentos para a determinao da viscosidade:
utilizando-se o viscosmetro Saybolt-Furol e o viscosmetro rotacional Brookfield.
Atualmente, o viscosmetro Saybolt-Furol o equipamento mais usado para avaliao da
viscosidade do CAP. Entretanto, h uma tendncia de migrao para o emprego do viscosmetro
rotacional Brookfield por ser este equipamento mais representativo para a determinao da resistncia
ao escoamento dos fluidos.
O viscosmetro Saybolt-Furol (Figura F) consta, basicamente, de um tubo com formato e
dimenses padronizadas, no fundo do qual fica um orifcio de dimetro 3,15 0,02 mm. O tubo, cheio de
material a ensaiar, colocado num recipiente com leo (banho) com o orifcio fechado. Quando o
material estabiliza nas temperaturas exigidas (135 oC, 150oC e 177oC), abre-se o orifcio e inicia-se a
contagem do tempo. Desliga-se o cronmetro quando o lquido alcana, no frasco inferior, a marca de 60
mL. O valor da viscosidade medido em segundos Saybolt-Furol, abreviado como SSF, a uma dada
temperatura de ensaio. A norma brasileira para este ensaio a ABNT NBR 14950.
Obtendo-se os valores da viscosidade para as temperaturas de 135 oC, 150oC e 177oC, possvel
definir a curva viscosidade x temperatura do CAP, a qual de fundamental importncia para o projeto
da mistura asfltica e tambm para o controle da usinagem e compactao da mistura.
Na usinagem da mistura asfltica, para que ocorra um perfeito envolvimento do agregado pelo
asfalto, necessrio que a viscosidade SSF do ligante esteja no intervalo 8015 SSF enquanto que para
a sua compactao, a viscosidade dever estar no intervalo 14015 SSF. Assim, para cada tipo de CAP
ser necessrio se ajustar as temperaturas de aquecimento do CAP e dos agregados (de 10 oC a 15oC
acima da temperatura do ligante).
Figura E Viscosmetro Saybolt-Furol

O viscosmetro rotacional Brookfield (Figura F) permite medir as propriedades de consistncia
relacionadas ao bombeamento e estocagem do ligante. indicado para medir a viscosidade de CAPs
convencionais, asfaltos modificados por polmeros elastomricos e asfalto-borracha. Permite ainda
obter grfico de temperatura-viscosidade para o projeto de mistura asfltica, por meio da medida do
comportamento do fluido a diferentes taxas de cisalhamento e a diferentes tenses de cisalhamento,
obtidas por rotao de cilindros coaxiais que ficam mergulhados na amostra em teste (ABNT NBR
15184). uma medida da viscosidade dinmica expressa em centiPoise (cP).
A unidade de medida de viscosidade no sistema internacional Pascal segundo (Pa*s = 1Ns/ m2);
no sistema CGS a unidade o Poise (P = 1g/cm*s = 0,1 Pa*s). O centiPoise equivalente ao miliPascal e
1000cP = 1 Pa*s. Este mesmo equipamento pode ser aplicado com vrios tipos de hastes (spindles) e
para cada tipo de material ou faixa de temperatura preciso especificar a rotao e o nmero correto
do spindle (20rpm e spindle 21 para o CAP convencional).
Figura F Viscosmetro rotacional e preparao das provas
4.2.2.4 - Ensaio de massa especfica e densidade

A massa especfica do ligante asfltico determinada com emprego do picnmetro (Figura G) e
definida como a relao entre a massa e o volume do ligante. A massa especfica e a densidade
relativa do CAP e dos asfaltos modificados, varia entre 1,002 e 1,035g/cm3.
O ensaio realizado de acordo com a norma ABNT NBR 6296. A densidade relativa a razo
entre a massa especfica do asfalto a 20 oC e a massa especfica da gua a 4oC, que de
aproximadamente 1 g/cm3. A finalidade a converso de massas em volumes durante os clculos de
determinao do teor de projeto de ligante numa mistura asfltica.
Figura G determinao da massa especfica do ligante asfltico
4.2.2.5- RECUPERAO ELSTICA

Quando um eixo de caminho passa sobre o revestimento, as tenses provocam uma deformao
na mistura asfltica. Aps a passagem do eixo, a mistura comea a ter uma recuperao desta
deformao. Se a recuperao elstica do CAP for baixa, a mistura asfltica tender a apresentar uma
parcela maior de deformao plstica, contribuindo para formao da trilha de roda. Assim, um dos
objetivos de se incorporar um polmero ou borracha de pneu ao CAP melhorar a recuperao elstica
do ligante e com isso diminuir a deformao plstica da mistura asfltica. Outro objetivo importante
melhorar a resistncia da mistura asfltica ao comportamento fadiga, retardando o aparecimento do
trincamento no revestimento.
A Recuperao Elstica um ensaio empregado para caracterizar e distinguir materiais
modificados por polmeros elastomricos (AMP) ou por borracha de pneus inservveis (AB) em relao
ao CAP convencional. O equipamento utilizado o ductilmetro com molde modificado. O ensaio
realizado a 25C e a velocidade de estiramento de 5 cm/min. Interrompe-se o ensaio aps atingir-se
100 ou 200 mm de estiramento, para AB ou AMP, respectivamente, e secciona-se o fio de ligante, em
seu ponto mdio, observando-se ao final de 60 minutos, o quanto houve de retorno das partes ao
tamanho original. Mede-se o comprimento atingido e esse valor comparado com o especificado. A
norma deste ensaio a ABNT-NBR 15086 /2004.
A Figura H (a, b, c e d) apresenta o ensaio de recuperao elstica comparativo entre um CAP
convencional e um modificado por polmeros elastomricos (AMP).
Figura H(a) molde para recuperao elstica
Figura H(b) amostra no incio da solicitao
Figura H(c) Amostras sendo cortada aps ser

esticada por 25 cm.
Figura H(e) Amostras aps recuperao elstica,

uma com elevada recuperao e outra sem
recuperao.
4.2.2.6 - ENSAIO DE PONTO DE FULGOR E DE COMBUSTO

O ponto de fulgor um ensaio que tem por objetivo verificar a segurana de manuseio do
ligante asfltico durante o transporte, estocagem e usinagem. Indica a menor temperatura em que os
vapores emanados durante seu aquecimento inflamam em presena de chama em condies
padronizadas.
Valores de ponto de fulgor de CAP e asfaltos modificados devem ser superiores a 235oC.
Temperaturas inferiores podem indicar a presena de algum contaminante nesses produtos.
importante mencionar que a temperatura de 235oC est bem abaixo da qual o material suportar a
combusto e, portanto, raramente o ponto de combusto determinado para ligantes asflticos
utilizados para fins de pavimentao. A Figura 28 mostra o equipamento para a determinao do ponto
de fulgor e de combusto em vaso aberto Cleveland, segundo a norma ABNT 11341/2004.
Figura I equipamento de ponto de fulgor, vaso aberto de Cleveland
4.2.2.7 - EFEITO DO CALOR DO AR ESTUFA DE FILME FINO ROTATIVO RTFOT

Durante o processo de usinagem da mistura asfltica, o CAP fica submetido a uma condio
crtica quanto degradao de seus componentes, principalmente a frao maltnica, que empresta
flexibilidade mistura asfltica, pois na regio de homogeneizao da mistura a temperatura elevada,
a pelcula do ligante fina e tem-se a presena de oxignio. Este ambiente favorece o envelhecimento
oxidativo do ligante, podendo comprometer a qualidade da mistura asfltica se o ligante no estiver
especificado ou se a usina no estiver calibrada de acordo com a curva viscosidade x temperatura do
CAP.
O ensaio de filme fino rotativo (Rolling Thin Film Oven Test RTFOT) tem como objetivo
simular o envelhecimento do ligante durante o processo da usinagem da mistura asfltica. Na simulao
do envelhecimento, pode-se determinar tambm a perda ou o ganho de massa do ligante. As Figuras J e
K ilustra o equipamento RTFOT.
Figura J (a) Painel formal da estufa RFTOT e detalhe interno dos tubos de vidro fixados.
Figura k(a) tubo de ensaio

sem ligante
Figura k(b) tubo com ligante

antes do ensaio
Figura k(c) tubo com ligante

aps ensaio
Nos copos so colocados 50 g de ligante virgem. Os copos so encaixados no carrossel que fica
girando na estufa a 165C, por um perodo de 85 minutos. Cada vez que o copo passa na parte baixa do
carrossel, ele recebe um jato de ar para simular uma atmosfera com oxignio e propiciar a oxidao do
asfalto.
Aps o ensaio, os copos so pesados para se determinar a perda ou o ganho de massa. Na
sequncia, o ligante envelhecido retirado dos copos para que sejam realizados os ensaios de ponto de
amolecimento, penetrao e ductilidade. Tm-se, ento, condies de se comparar os valores desses
ensaios obtidos com o ligante virgem e com o ligante envelhecido, conforme previsto na especificao
brasileira.
CAPTULO 5 MISTURA ASFLTICA
5.1 - Introduo
Define-se mistura asfltica como uma ntima mistura de ligante asfltico, agregados e fler. Os
agregados devem necessariamente atender a uma determinada distribuio granulomtrica, j o ligante
asfltico pode ser empregado em trs formas distintas: cimento asfltico propriamente dito, emulso
asfltica ou mesmo com asfalto diludo de petrleo (ADP). Diversos so os tipos de fleres que podem
ser empregados nas misturas asflticas, denominados de fler natural sendo o material fino da prpria
rocha passante na peneira n. 200 (0,075 mm de abertura) e os fleres artificiais, cal CH-I, cimento,
cinza volante, p calcrio, etc., para os fleres artificiais, permite-se parcelas retida em peneiras de
maior dimetro.
No passado como agente aglutinante utilizado nas misturas asflticas era denominado de
betume, que poderia ser tanto o alcatro oriundo da extrao de rochas impregnadas como o cimento
asfltico da destilao do petrleo, a produo de misturas asflticas, eram ento denominadas de
concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ). O alcatro, devido s suas caractersticas cancergenas,
foi gradativamente sendo abandonado o uso em misturas asflticas, assim, para a produo de misturas
asflticas passou-se somente a utilizar somente o cimento asfltico, denominado de concreto asfltico
usinado a quente (CAUQ). Entretanto, como o cimento asfltico um material termoplstico e s pode
ser misturado aos agregados se estiver aquecido, o termo: usinado a quente torna-se redundante,
assim, tem-se utilizado atualmente somente a denominao de concreto asfltico (CA). Nessa apostila
ser utilizado o termo ligante asfltico que sinnimo de cimento asfltico.
Tem-se utilizado o termo de CA para misturas asflticas que apresentam distribuio
granulomtrica contnua de tal forma que os agregados menores ocupem os vazios deixados pelos
agregados de maior dimetro. Para misturas que possuem distribuio granulomtrica descontnua
como: Gap-graded, SMA, camada porosa de atrito (CPA), BBTM, etc., no empregado o termo de
concreto, neste caso emprega-se o termo de misturas asflticas. Observe-se que a denominao de
concreto asfltico ou mistura asfltica deve-se nica e exclusivamente a distribuio granulomtrica
utilizada.
5.2 - Dosagem de mistura asfltica Marshall

A dosagem Marshall consiste em um procedimento de ensaio para a determinao teor timo de
projeto de ligante asfltico a ser utilizado na produo da mistura asfltica, bem como tambm, a
determinao da proporo dos materiais que sero utilizados de forma a atender a uma dada
distribuio granulomtrica especificada. Por fim, a obteno dos parmetros Marshall que nortearo a
produo, aplicao e controle da mistura asfltica.
A norma do DNER-ME 043/1995 Mistura betuminosa a quente ensaio Marshall, normalmente,
referida como procedimento adotado para determinao do teor de ligante asfltico, aponta somente o
mtodo de execuo do ensaio de estabilidade e fluncia. J a norma ABNT-NBR 12891 (1993)
Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall Procedimento, apresenta o procedimento de
dosagem de mistura asfltica e, aponta a forma de obteno do teor de ligante asfltico de projeto.
10
A seguir sero descritos suscintamente os passos para a realizao do ensaio de dosagem

Marshall:
Na Figura 16 apresentado um exemplo de determinao da granulometria individual dos
agregados que comporo a mistura asfltica e a composio desses agregados de forma a atender a
distribuio granulomtrica (faixa de especificao). Ainda na mesma Figura apresentado um exemplo
da anlise granulomtrica individual dos materiais: brita 1, pedrisco p de pedra e cal CH-I, a faixa de
especificao B do Dersa, a proporo de cada material de forma a atender a distribuio
granulomtrica, apresenta-se tambm a determinao das massas especficas: aparente e real dos
agregados.
COM POSIO GRANULOM TRICA - TRAO FAIXA B' DERSA
Peneiras
n.
(mm)
3/4"
1/2"
3/8"
4
N8
N 40
N 80
N 200
19,10
12,50
9,52
4,76
2,00
0,42
0,18
0,074
Composio
20/03/2012
Materiais
Brita1
Pedrisco
P de Pedra
Cal

100%
85,17%
37,24%
0,34%
0,22%
0,21%
0,20%
0,20%
100%
100%
99,13%
53,28%
0,50%
0,40%
0,20%
0,20%
100%
100%
100%
100%
91%
39,0%
19,0%
10,97%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
97,0%
79,3%
34,0%
24,0%
40,0%
2,0%
Composio da massa especfica real dos agregados na mistura

Material (agregados) proporo % M. esp.real M. esp. ap.
Mdia
Brita 1"
34,0%
2,943
2,904
2,924
Pedrisco
24,0%
2,939
2,902
2,921
P de Pedra
40,0%
2,901
2,901
2,901
Cal
2,0%
2,431
2,431
2,431
Total agregados
Ligante
Faixa B DERSA
Ajuste
100,00%
94,96%
78,45%
54,90%
38,59%
17,77%
9,66%
6,09%
Peneiras
19,10
12,50
9,50
4,76
2,00
0,42
0,177
0,074
Inferior
100%
80%
63%
44%
30%
15%
8%
5%
Superior
100%
100%
90%
75%
55%
32%
20%
8%
Composio
0,994
0,701
1,160
0,049
2,904
1.020
A massa especfica dos agregados obtida pela mdia ponderada entre as massas especfica aparente e a real
COMPOSIO GRANULOMTRICA - FX B' DERSA

100%
90%
Faixa granulomtrica Limites
80%
Composio
% que Passa
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,0
0,1
1,0
10,0
100,0
Peneiras (mm)
Figura 35 Composio granulomtrica, faixa B Dersa e massa especfica aparente dos agregados.
11
no exemplo:
Aps determinada a proporo de cada material constituinte da mistura asfltica, como

Brita 1
34%
Pedrisco
24%
P de pedra
40%
Cal CH-I
2%
procede-se a pesagem da formulao de cada corpos-de-prova (Figura 17).

Nas normas de ensaio, tanto do DNER como da ABNT NBR, no especificam,
necessariamente, a massa do corpo-de-prova. Pode-se adotar dois procedimentos: a) fixar a massa de
agregados de cada corpo de prova e variar a massa de ligante asfltico de forma a atender ao teor de
ligante desejado ou b) fixar a massa final de mistura asfltica para cada teor de ligante asfltico. O
exemplo apresentado na Figura 17 fixa-se a massa de agregado para todos os corpos-de-prova.
5.3 - Moldagem dos corpos de prova

Sero fabricados 15 corpos-de-prova, sendo 3 corpos-de-prova para cada teor de
ligante asfltico prefixado. Normalmente, nas normas e nos procedimentos de ensaios, apresentam a
faixa de teores de ligante asfltico a ser empregado. Os teores, comumente, variam de 0,5% e, 0,5%,
de forma que o teor mais baixo possua ligante suficiente para envolvimento dos agregados e no outro
extremo, teor mais alto, a quantidade de ligante no propicie escorrimento.
Na Figura 17 registra-se a massa de agregado de 1160 g, e a faixa de teores de ligante
asfltico de 3,7% a 5,7%. Observe-se que todos os corpos-de-prova possuem 1160 g de agregados e
variou-se a massa de ligante asfltico de forma a resultar nos teores prefixados.
COMPOSIO DOS CORPOS-DE-PROVA MARSHALL
Massa de Massa total
cp. N.
teores
Composio (%)
Total
Ligante
do cp
Brita 1"
Pedrisco
P de Pedra
Cal
(g)
(g)
34,0%
24,0%
40,0%
2,0%
100,0%
1
2
3
3,7%
44,8
1209,8
396,1
279,6
466
23,3
1165
4
5
6
4,2%
51,1
1216,1
396,1
279,6
466
23,3
1165
7
8
9
4,7%
57,5
1222,5
396,1
279,6
466
23,3
1165
10
11
12
5,2%
63,9
1228,9
396,1
279,6
466
23,3
1165
13
14
15
5,7%
70,4
1235,4
396,1
279,6
466
23,3
1165
Figura 36 Composio dos corpos-de-prova - Marshall

O teor de ligante de misturas asflticas determinado pela relao entre a massa de ligante
(Mligante) asfltico e a massa total do corpo de prova - massa de agregado (Magregado) + massa de ligante
asfltico equao 01.
12
Equao 01
Na Figura 18 registrada uma planilha modelo de ensaio Marshall com todos os clculos
pertinentes: volume de vazios, VAM, VCB, RBV, Estabilidade e fluncia.
13
ENSAIO MARSHALL - modelo

Interessado:
Operador:
Obra:
Rodovia:
Projeto:
Data
Visto:
Caracterstica dos Materiais:

M.esp. real da mist. dos agregados: ( a)
Agregado (origem) Basltica
2,904
g/cm3
Ligante Asfltico: CAP- 50/70
1,020
M. esp. do Ligante Asfltico (b)
g/cm3
Estabilidade K anel dinamomtrico
2,72
Parmetros Volumtricos
Ligante
CPs n. asfltico
Massa
ao ar
Imersa
Volume
Aparente
M. especfica
Volume
Volume de
Estabilidade
Fluncia
V.C.B.
Vazios cheios
V.A.M.
Vazios do
R.B.V.
Rel. Betume
de betume
(%)
Agr. Mineral
(%)
Vazios
(g/cm3)
vazios
(%)
(mm)
(1/100")
C / G
( H - F ) / H* 10 0
F * B / b
I + J
J / K* 10 0
9 2 7,2 3 * N E- 1,6 4
P* ( K d o anel)
Q * O
Max.Terica
Altura
F.C.
Lida/anel
Calculada K do
Leitura
(%)
(g)
(g)
cm3
(g/cm3)
Terico
cm3
C - D
C / E
3,7
1203,5
730,9
472,6
2,547
442,75
2,718
6,3
9,24
15,55
59,4
63,1
1,0355
231
628
650
2,45
3,7
1204,5
731,5
473,0
2,547
443,12
2,718
6,3
9,24
15,55
59,4
63,0
1,0382
241
655
680
2,51
3,7
1205,1
731,1
474,0
2,542
443,34
2,718
6,5
9,22
15,69
58,8
63,3
1,0301
242
658
15,6
59,2
( C * ( 10 0 - B ) / a +
3
Mdia
C * B / b ) / 10 0
2,545
6,4
(mm)
anel
(kgf)
Corrigida
678
2,60
669,3
2,5
4,2
1208,5
733,0
475,5
2,542
448,43
2,695
5,7
10,47
16,16
64,8
62,9
1,0409
256
697
725
2,60
4,2
1206,6
732,4
474,2
2,544
447,73
2,695
5,6
10,48
16,06
65,2
62,5
1,0518
258
702
738
2,71
4,2
1207,4
735,3
472,1
2,558
448,03
2,695
5,1
10,53
15,63
67,4
62,7
1,0463
264
718
751
2,82
15,9
65,8
738,0
2,7
Mdia
2,548
5,5
4,7
1208,5
735,4
473,1
2,554
452,28
2,672
4,4
11,77
16,17
72,8
63,1
1,0355
273
743
769
3,50
4,7
1207,8
734,1
473,7
2,550
452,01
2,672
4,6
11,75
16,33
72,0
62,7
1,0463
264
717
750
3,48
4,7
1204,4
735,9
468,5
2,571
450,74
2,672
3,8
11,85
15,64
75,8
62,8
1,0436
275
748
781
3,78
16,0
73,5
766,7
3,6
Mdia
2,558
4,3
10
5,2
1208,9
738,7
470,2
2,571
456,27
2,650
3,0
13,11
16,07
81,6
61,8
1,0714
271
738
791
4,20
11
5,2
1209,7
737,5
472,2
2,562
456,57
2,650
3,3
13,06
16,37
79,8
62,2
1,0602
259
706
748
4,35
5,2
1205,7
734,7
471,0
2,560
455,06
2,650
3,4
13,05
16,43
79,4
61,5
1,0800
261
710
16,3
80,3
12
Mdia
13
14
15
Mdia
2,564
3,2
767
4,44
768,7
4,3
5,7
1207,4
736,8
470,6
2,566
459,54
2,627
2,3
14,34
16,69
85,9
60,8
1,1005
227
618
680
4,80
5,7
1208,7
737,0
471,7
2,562
460,04
2,627
2,5
14,32
16,79
85,3
61,0
1,0946
232
631
691
5,01
5,7
1208,2
738,2
470,0
2,571
459,85
2,627
2,2
14,37
16,53
86,9
60,5
1,1095
227
617
685
5,25
16,7
86,0
685,3
5,0
2,566
2,3
Figura 37 Planilha de ensaio Marshall
21
Moldados os corpos de prova, aguarda-se o resfriamento por 24 h e aps removido

do molde, com um paqumetro, mede-se a altura do corpo de prova em trs posies equidistantes
e registra-se a mdia dessas leituras na colune N da planilha de ensaio (Figura 18).
As medidas das massas ao ar so efetuadas e tambm colocadas na planilha de
ensaio coluna C. Efetua-se a pesagem hidrosttica e os valores esto na coluna D. Para a
determinao do volume de vazios e os demais parmetros Marshall, determina-se as massas
especficas aparente e a massa especfica mxima terica dos corpos de prova.
5.4 Parmetros Marshall

Os parmetros Marshall so: volume de vazios, vazios cheios de betume (VCB), vazios do
agregado mineral (VAM), relao betume vazios (RBV), estabilidade e fluncia. O parmetro mais
relevante volume de vazios, pois e atravs dele que os demais parmetros so determinados
(exceto a estabilidade e fluncia). O volume de vazios obtido atravs da relao entre a massa
especfica aparente e a massa especfica mxima terica4 dos corpos de prova.
5.4.1 Volume de vazios

O volume aparente (agregado, fler, ligante asfltico e vazios de ar) do corpo de prova,
consta na coluna E da planilha de ensaio e, por conseguinte, determina-se a massa especfica
aparente do corpo de prova pela relao entre a massa ao ar (colune C) pele volume (coluna E).
Para a determinao da massa especfica mxima terica existem dois procedimentos
utilizados atualmente:
a) Pela relao das massas: especfica aparente e especfica mxima terica
procedimento recomendado pela norma ABNT-NBR 12891 (1993).
b) Superpave que recomenda a determinao da massa especfica mxima
terica, normatizado no Brasil: Massa Especfica Mxima Medida MEMM
RICE procedimento de ensaio - (NBR 15619:2008).
Nesse exemplo o volume terico determinado pelo recomendado pelo DNIT, que
consiste na obteno do volume dos materiais constituintes do corpo de prova atravs da relao
entre as massas desses materiais e as respectivas massas especfica real5, equao 2
Equao 2
Onde: C = massa ao ar do corpo de prova (g)
4
O DNIT especifica a determinao da mxima terica dos corpos pela relao da massa do corpo de prova ao
ar pelo volume obtido pela diferena entre a pesagem ao ar e a pesagem imersa do corpo de prova. Entretanto,
em muitos laboratrios tem-se utilizado o procedimento estipulado pelo mtodo de dosagem do Superpave que
determina o volume do corpo de prova pela diferena entre a massa com superfcie seca saturada do corpo de
prova e a massa imersa. Como se trata de massa especfica a temperatura da gua tambm deve ser considerada
de forma a corrigir a massa imersa medida.
5
Aqui menciona-se pela primeira vez o termo massa especfica real, nesse parmetro a massa especfica do
material obtido considerando total ausncia de ar e, com esse parmetro determina-se a massa especfica
mxima terica dos agregados.
21
22
B = teor de ligante asfltico (%)

a = massa especfica real dos agregados (Figura 16), (g/cm3)
b = massa especfica do ligante asfltico
Aps determinado o volume terico (coluna G) determina-se a massa especfica mxima
terica (coluna H). O volume de vazios obtido pela relao entre essas duas massa especfica
equao 3
Equao 3
Onde: Vv = volume de vazios (%)
H = massa especfica mxima terica (g/cm3)
F = massa especfica aparente (g/cm3)
Ele quantifica o volume de ar, em porcentagem, que a mistura asfltica possui, trata-se do
parmetro mais relevante no mtodo Marshall, pois atravs dele que os demais parmetros so
determinados. A quantidade de vazios recomendado pela norma do DNIT 031/2006 ES de 3%
a 5%, assim, o teor de ligante na mistura asfltica deve ser tal que esse volume seja atingido.
5.4.2 Vazios cheios de betume

Esse parmetro expressa o quanto dos vazios do agregado mineral esto preenchidos com
ligante asfltico, e obtido pela equao 4.
Equao 4
Onde: VCB = vazios cheios de betume (%)

F = massa especfica aparente (g/cm3)
B = teor de ligante asfltico (%)
b = massa especfica do ligante asfltico (g/cm3)
5.4.3 Vazios do agregado mineral

O VAM a somatria algbrica do volume de vazios e do VCB. Expressa o volume de
vazios intragranulares do corpo de prova compactado (equao 5).
Equao 5
Onde: VAM = vazios do agregado mineral (%)
VV = volume de vazios (%)
VCB = vazios cheios de betume (%)
Trata-se de um parmetro que exerce grande importncia no comportamento da mistura
asfltica, muito influenciado pela distribuio granulomtrica e tambm pela forma do
agregado.
22
23
Materiais que apresentam distribuio granulomtrica contnua e forma dos gros

compatvel com a especificao, normalmente, apresentam VAM baixos. A norma DNIT 031/2006
ES especifica o VAM em funo do dimetro mximo nominal do agregado (DMN), por exemplo,
para DMN = 12,7 mm o VAM deve ser de no mnimo 16%.
5.4.4 Relao betume vazios

RBV expressa a relao entre o volume de ligante asfltico e o VAM, dado pela equao 6.
Equao 6
Onde: RBV = relao betume vazios (%)
K = Vazios do agregado mineral (%)
Conforme prescreve a especificao do DNIT 031/2006 ES, esse parmetro deve situase entre 75% e 82%, entretanto, observe-se que esse parmetro funo do volume de vazios e
tambm VAM.
5.4.5 - Estabilidade e fluncia

Esses dois parmetros mostram pouca importncia do comportamento da mistura
asfltica. A estabilidade a resistncia que a mistura asfltica oferece para apresentar a falha,
entretanto, registra-se que devido a forma como o ensaio e realizado no se pode inferir um
parmetro nico de resistncia, pois, ocorre compresso, trao, cisalhamento e at mesmo uma
forma de esmagamento do corpo de prova, tornando assim esse ensaio de pouca valia. Sabe-se que
misturas asflticas muito rgidas, normalmente, apontam valores de estabilidade elevados, o que
acaba por propiciar uma forma de controle de forma a se evitar esse tipo de mistura com receios
de trincamento precoce por fadiga, mas, tambm comum encontrarmos misturas asflticas com
valores elevados de estabilidade com bom comportamento em servio.
Da mesma forma o parmetro fluncia, que indica o deslocamento que a mistura asfltica
sofre para que ocorra a falha, diz muito pouco do comportamento da mistura.
5.4.6 Obteno dos parmetros

Como resultados do ensaio de dosagem Marshall, traam-se grficos dos parmetros:
volume de vazios, VCB, VAM, etc, em funo dos teores de ligante asfltico (Figura 19).
Para a determinao do teor de ligante asfltico de projeto da mistura asfltica, primeiro
verifica-se o teor correspondente ao volume de vazios de 4%, em seguida, com esse teor
verifica-se o VAM se superior a 16% (como se trata de uma mistura asfltica com distribuio
granulomtrica de DMN = 12,7 mm), caso afirmativo, checa-se o RBV se enquadra-se entre 75% e
82%.
Se o teor de ligante asfltico correspondente a 4% de volume de vazios atende aos
demais parmetros, adota-se esse teor como sendo o teor de ligante asfltico de projeto, No
23
24
caso do exemplo (Figura 19) o teor foi de 4,8%. Caso contrrio, altera-se o teor de ligante
asfltico em funo do volume de vazios (3% a 5%) de forma que os demais parmetros sejam
atendidos.
ENSAIO MARSHALL - GRFICOS E RESUMO DOS PARMETROS MARSHALL
Volume de Vazios
Densidade Aparente
2,570
7,0
2.560
2,560
2,555
2,550
2,545
2,540
3,5
6,5
Volum e de Vazios (%)
Densidade (g/cm3)
2,565
4,5
5,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
4,8%
3,0
2,5
6
2,0
3,50
Teor de Ligante (%)
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
Teor de Ligante (%)

RBV - Relao Betume Vazios
Estabilidade
9 00
Estabilidade (kgf)
1 00 ,0
RBV (%)
9 0,0
75%
8 0,0
7 0,0
6 0,0
8 50
770
8 00
7 50
7 00
6 50
6 00
5 50
5 0,0
3 ,5
4 ,5
5 ,5
3 ,5
4 ,5
Teor de Ligante (%)
5 ,5
5 ,5
Teor de Ligante (%)
VAM - Vazios do Agregado Mineral
Fluncia
1 7,0
Fluncia (mm)
VAM (%)
1 6,5
16,1%
1 6,0
3,8 mm
1 5,5
3 ,5
4 ,5
5 ,5
0
3 ,5
Teor de Ligante (%)
Teor
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
Dap
2,545
2,548
2,558
2,564
2,566
Parmetros - Grficos
Vv
VAM
RBV
6,4
15,6
59,2
5,5
15,9
65,8
4,3
16,0
73,5
3,2
16,3
80,3
2,3
16,7
86,0
4 ,5
Teor de Ligante (%)
Estab.
669,3
738,0
766,7
768,7
685,3
Resumo dos parmetros

Marshall
Fluncia Vol. de vazios
4,00%
2,5
Teor de Lig.
4,80%
2,7
M.esp. ap.
2,560 g/cm3
3,6
RBV
75%
4,3
VAM
16,10%
5,0
Estabilidade
770 kgf
Fluncia
3,8 mm
Como resultado, faz-se um quadro incluindo todos os parmetros determinados: teor de

ligante asfltico, volume de vazios, massa especfica aparente, RBV, VCB, VAM, Estabilidade e
fluncia.
24
25
CAPTULO 6 ENSAIOS DE DESEMPENHO

Muitos so os ensaios conhecidos e tambm realizados para medir o desempenho dos
materiais empregados em pavimentao. Abaixo so elencados alguns para conhecimento e a
seguir sero abordados alguns desses ensaios:
a) materiais de base e sub-base
Mdulo de resilincia,
Resistncia trao por compresso diametral para materiais cimentados,
Permeabilidade,
Contrao
Infiltrabilidade
b) misturas asflticas
mdulo de resilincia
resistncia trao por compresso diametral
deformao permanente em trilha de roda
mdulo dinmico
creep esttico e dinmico
6.1 Materiais de base e sub-base

Anteriormente foi descrito ensaios de forma a atender normas. Experincias tem
mostrado que quando um determinado material atende s especificaes prefixadas em norma,
pode-se esperar um comportamento satisfatrio do material quando em servio. Entretanto,
sempre nos questionamos sobre a maneira de como o ensaio conduzido, se a resposta obtida nos
d segurana suficiente quanto ao comportamento do material quando submetido a ao do
trfego, ou as condies climtica, ou ao tempo ou mesmo em todas essas variantes juntas. Assim,
sempre nos perguntamos - o ensaio ensaia?.
Diante desses questionamentos, procura-se cada vez mais a realizaes de ensaios, tanto
em laboratrio como tambm em campo, que reproduzam de maneira o mais fiel possvel, como o
material solicitado em servio.
Os ensaios que medem diretamente essas caractersticas so ditos ensaios de
desempenho. Em laboratrio o mais usual para materiais de base e sub-base o mdulo de
resilincia. Esse ensaio realizado em que o corpo de prova envelopado por uma membrana de
borracha (ltex) e acondicionado em uma cmara triaxial, e com ar comprimido procura-se simular
a tenso de confinamento (3) a que o material ser submetido em campo e, atravs de uma
solicitao cclica6, denominada de tenso desviadora (d), simula-se a ao da carga do veculo.
Atravs de dois equipamentos de medies de deslocamentos denominado de linear variable
differential transformers (LVDT) acoplado ao corpo de prova registra-se os deslocamentos
recuperveis sofridos pelo corpo de prova quando da ao da carga e a razo da tenso aplicada
pela deformao obtm-se o MR equao 1.
Tempo de aplicao da carga de 0,1s e tempo de repouso de 0,9 s, frequncia de 1 Hz. O tempo de aplicao
simula um veculo a velocidade na ordem de 60 km/h.
25
26
Equao 1
Onde: MR =
=
=
mdulo de resilincia (MPa)

tenso desviadora (carga pela rea MPa)
deformao especfica
Na norma DNIT-ME-134-2010, especificado uma srie de combinaes dessas tenses

para cobrir as possveis condies a que o material ser submetido quando em servio.
Os corpos de prova destinados ao ensaio de mdulo de resilincia podem ser em duas
dimenses:
a) de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura para materiais com dimetro mximo <
3/4 e
b) de 15 cm de dimetro e 30 cm de altura para materiais com dimetro mximo >
3/4
A seguir so apresentados algumas fotos ilustrativas dos equipamentos necessrios para a
realizao do ensaio de mdulo de resilincia, molde tripartido (Figura 19), moldagem do corpo de
prova (Figura 20), corpo de prova revestido pela membrana de ltex (Figura 21) e cmara triaxial
e prensa para ensaio de mdulo de resilincia (Figura 22).
Nas Figuras 01 e 02 so apresentados o molde utilizado e o processo de moldagem dos
corpos de prova, respectivamente.
Figura 38 Molde tripartido
Figura 39 - Moldagem de corpo de prova
O ensaio de mdulo de resilincia foi realizado conforme o que preconiza a norma DNITME-134-2010. Aps a moldagem, os corpos de prova foram mantidos em cmara mida por
24 h, para estabilizao das tenses internas geradas pela compactao. Antes da realizao
do ensaio, cada corpo de prova foi revestido por uma membrana de ltex (Figura 03), sendo
acondicionado em seguida em uma cmara triaxial, para ento ser disposto na prensa de
ensaio (Figura 04).
26
27
Figura 40 - Corpo de prova revestido por membrana

de ltex
Figura 41 - Cmara triaxial e prensa para ensaio de

mdulo de resilincia
6.2 Mistura asfltica

6.2.1 Mdulo de resilincia de misturas asflticas
Da mesma forma que se procura avaliar o desempenho dos materiais de base e sub-base,
tambm se procura a aliar o desempenho das misturas asflticas, entretanto, como esse material
no trabalha confinado no se necessita de cmara triaxial.
O corpo de prova tipo Marshall, 4 de dimetro e 6.35 mm de altura. O ensaio
conduzido com o corpo de prova diametralmente disposto, assentado sobre dois frisos. Os LVDTs
so acoplados no corpo de prova perpendicular a aplicao da carga, na Figura 23 apresentado
um desenho esquemtico da prensa de ensaio de mdulo de resilincia para misturas asflticas.
O deslocamento sofrido pelo corpo de prova devido a ao da carga repetida
diametralmente perpendicular a ao da carga. Trata-se de um procedimento desenvolvido no
Brasil, conhecido como ensaio Lobo Carneiro.
27
28
Figura 42 Esquema ilustrativo da prensa de ensaio de mdulo de resilincia de misturas asflticas
6.2.2 Deformao permanente em trilha de roda

Outro ensaio tambm bastante difundido no meio rodovirio o ensaio de deformao
permanente em trilha de roda. Diversos fatores, tanto isoladamente como em conjunto,
contribuem para a formao da deformao permanente em trilha de roda em misturas
asflticas. difcil estabelecer correlaes entre a formulao de misturas asflticas e a
ocorrncia da deformao permanente.
a) Teor de Ligante Asfltico
O excesso do teor de ligante asfltico um dos principais causadores da deformao
permanente em trilha de roda em misturas asflticas. Brousseaud et al. (1993) relatam que no
existe uma proporcionalidade entre o aumento da deformao permanente em trilha de roda e o
aumento do teor de ligante asfltico, mas afirmam que existem grandes riscos de deformao
permanente em trilha de roda com o aumento do teor de ligante asfltico na mistura. O aumento
da deformao nestes casos advm do aumento da espessura do filme asfltico ao entorno de
agregados, interferindo na resistncia ao cisalhamento resultante do atrito entre gros, pois
aumenta a mobilidade entre eles, lubrificando mais intensamente os contatos.
b) Tipo de Ligante asfltico
O emprego de ligante asfltico convencional mais consistente ou mesmo modificado por
polmero ou por borracha pode reduz substancialmente a deformao permanente devido
fluncia. Os parmetros de ensaios de ligantes asflticos como: penetrao e ponto de
amolecimento anel e bola PA e, por conseguinte, o ndice de susceptibilidade trmica so
indicativos da propenso do ligante asfltico contribuir para a formao de deformao
permanente em trilha de roda ocasionada por fluncia (GRIMAUX et al. 1977). Porm, o mais
importante caracterizar o ligante por ensaios reolgicos que melhor daro uma previso de
comportamento. necessrio, no entanto, reafirmar que os ensaios de ligante, mesmo os
reolgicos previstos pelo SHRP, no so suficientes para prever comportamento da mistura e no
substituem os ensaios na mistura asfltica. No Brasil ficou evidenciada a importncia dos ligantes
asflticos modificados por polmero (como SBS e EVA) e por borracha, nas propriedades de
deformao permanente em trilha de roda em simulador de trfego de laboratrio, como
demonstrado em pesquisa da USP para o CENPES-PETROBRAS (Bernucci et al., 2002).
28
29
c) Temperatura
Outro fator que est associado ao tipo de ligante asfltico a temperatura de trabalho
da mistura asfltica. As misturas asflticas herdam caractersticas viscosas dos ligantes
asflticos que, dependendo do tipo de ligante asfltico, apresentam-se mais ou menos
susceptveis temperatura.
d) Distribuio Granulomtrica
A distribuio granulomtrica em misturas asflticas responsvel pelo embricamento ou
entrosamento dos agregados, de maneira que os agregados menores ocupem os vazios deixados
pelos agregados maiores (MOMM, 1998). Nesse trabalho, Momm demonstra a importncia do
dimetro mximo dos concretos asflticos e a funo importante do entrosamento das partculas
que pode ser verificada em parte pela forma da curva granulomtrica.
Brosseaud et al. (1993) estudaram o efeito de alguns componentes nas misturas asflticas
que interferem nos afundamentos:
a reduo da frao areia natural implica diretamente na reduo da deformao

permanente em trilha de roda em misturas asflticas;
a utilizao de agregados britados, ao invs de seixos naturais, melhora
sistematicamente a resistncia deformao permanente; e,
a introduo de uma descontinuidade na distribuio granulomtrica pode
ocasionar instabilidade quanto deformao permanente se no for estudada em
detalhes.
e) Outros Fatores
Outros fatores, no de menor importncia, mas que se muito pronunciados, podem
contribuir para a formao da deformao permanente em trilha de roda em misturas asflticas
so: a aspereza da superfcie do agregado, a tenso superficial no contato ligante
asfltico/agregado, composio qumica do ligante e do agregado, porosidade superficial do
agregado, forma do agregado, limpeza do agregado, umidade do agregado, temperatura e tempo
de usinagem (TERREL e AL-SWAILMI, 1993).
Pinilla (1965) aborda o tipo de superfcie do agregado como relevante na aderncia do
ligante asfltico superfcie do agregado. Considera tambm, embora com menos importncia, as
caractersticas qumicas e geolgicas do agregado, a presena de p na superfcie do agregado e a
presena de gua na superfcie do agregado.
6.2.3 - Modelos reolgicos

Huang (1993) apresenta as formas de se caracterizar o comportamento viscoelstico dos
materiais por meio de ensaios de creep e modelos mecnicos, tambm denominados de modelos
reolgicos.
Os modelos reolgicos de previso de desempenho de pavimentos so ferramentas
tecnolgicas de grande importncia para a anlise econmica de investimentos em rodovias, pois
apontam tanto para verificao de compatibilidade estrutural dos materiais em projeto, como
tambm para determinar estratgias de manuteno e reabilitao, alm de prever o desempenho
da rodovia sob o ponto de vista funcional e/ou estrutural.
29
30
Os modelos reolgicos para previso de desempenho de estruturas de pavimentos tm

como base o estado de tenso e de deformao. Entretanto, sabido que cada modelo reolgico
deve ser particularizado para o tipo de estrutura, os tipos de materiais empregados e as
condies climticas.
A principal dificuldade em empregar esses modelos para a previso do comportamento de
materiais asflticos est em ajust-los s caractersticas mecnicas reais das misturas, cuja
resposta funo da temperatura e tambm ao tempo de atuao da carga submetida.
Quando uma mistura asfltica submetida a um ensaio com carregamento uniaxial
esttico (ensaio de creep), em que se mantm uma carga por um determinado perodo de tempo e
em seguida essa carga retirada, pode-se verificar a ocorrncia de uma deformao instantnea
elstica seguida por uma deformao gradual com o tempo. Essa ltima funo da caracterstica
viscosa do material, que cessa com a retirada da carga. Apresenta-se na Figura 24 a relao de
tenso e deformao em funo do tempo que caracteriza comportamento mecnico de misturas
asflticas (DRESCHER et al. 1993).
Na rea hachurada da Figura 24a mostra-se esquematicamente o histrico de
carregamento/descarregamento que ocasionou a deformao instantnea elstica e a deformao
gradual com o tempo. Na Figura 24b mostram-se as parcelas de deformao com tempo, de forma
que depois de cessado o carregamento, pode-se obter trs tipos de deformaes: (i) reversvel
elstica instantnea, (ii) reversvel retardada, e (iii) permanente, caracterizando um material de
comportamento viscoelstico.
Figura 43 - Resposta viscoelstica de um ligante asfltico submetido ao ensaio de creep, uniaxial esttico
(DRESCHER et al., 1993)
As deformaes geradas pela parcela elstica so totalmente recuperveis e
independentes
do
tempo
de
aplicao
de
carga,
assim,
nos
ciclos
de
carregamento/descarregamento no so geradas deformaes permanentes. J para as
30
31
deformaes geradas pela parte viscosa do material, tem-se duas parcelas, uma de deformao
recupervel, que dependente do tempo de carregamento, e que por conseguinte est associada
parcela viscosa do material, e outra parcela irrecupervel, tambm denominada de deformao
plstica (permanente), sendo essa ltima independente do tempo de aplicao de carga mas
dependente da taxa de carregamento/descarregamento (DRESCHER et al. 1993; Huang, 2004).
Drescher et al. (1993) mencionam que toda descrio de comportamento viscoelstico
no-linear prev a diminuio das diferenas entre as deformaes ocorridas durante o
carregamento (creep strain) e as deformaes recuperveis, quanto o tempo at o
descarregamento diminudo (ilustrado na Figura 25b). Quando o tempo de carga tende a zero,
no existem deformaes dependentes do tempo, logo, as deformaes so totalmente
recuperveis. Por definio, somente as deformaes elsticas podem ser instantneas em um
material viscoelstico. Isso significa que se em um ciclo de carregamento/descarregamento a
deformao instantnea no for totalmente recupervel, a parte irrecupervel plstica.
Figura 44 - Ensaio de creep uniaxial esttico com; (a) histrico de carregamento/descarregamento com
variao no intervalo de carga; (b) resposta de deformao/tempo de um material viscoelstico no- linear e (c)
resposta de deformao/tempo de um material viscoelastoplstico (DRESCHER et al., 1993)
31
32
A presena de deformaes plsticas pode tambm ser obtida atravs da conduo de

ensaios com carregamento uniaxial esttico, com registros das deformaes para diversos
tempos de carregamento, t1. No carregamento verifica-se que a deformao total do material
apresenta uma parcela instantnea e outra parcela dependente do tempo e que, aps cessada a
ao da carga, registra-se a recuperao parcial da deformao. Apresentam-se
esquematicamente na Figura 24 as duas respostas, viscoelstica no-linear e viscoelastoplstica,
respectivamente. A resposta de um material considerada viscoelstica no-linear quando a
deformao reversvel elstica instantnea registrada, quando o tempo t1 = 0, for igual
deformao instantnea elstica, e. A no linearidade est associada viscoelasticidade
dependente do tempo de aplicao da carga - Figura 25b. Caso as deformaes reversveis
elsticas instantneas sejam menores, a resposta do material considerado viscoelastoplstico;
nesse caso, registra-se deformaes plsticas p ilustradas na Figura 25c.
A presena da parcela viscoelastoplstica pode tambm ser observada em casos de
ensaios de creep realizados com vrias aplicaes de carga. Aps sucessivos ciclos de carga e
descarga de durao finita, se as deformaes instantneas no descarregamento forem
constantes e inferiores deformao na recarga, pode-se afirmar que se trata de deformaes
plsticas que vo se acumulando com a sucessiva aplicao dos ciclos de carga - Figura 26
(Drescher et al., 1993).
Figura 45 - Ensaio de deformao de creep cclico; (a) histrico de carga/descarga repetida com tempo
de intervalo finito e (b) resposta da deformao pelo tempo de um material de comportamento viscoelstico
linear (DRESCHER et al., 1993)
Na Figura 27a, tem-se esquematicamente o histrico de carregamento/ descarregamento
onde os intervalos de descarregamento so muito curtos.
32
33
Na Figura 27b, percebe-se que a deformao instantnea elstica (carregamento) e a

deformao recupervel elstica (descarregamento) so iguais, porm com valores diferentes de
um ciclo para o outro, ilustrando um comportamento viscoelstico no-linear. Para o caso ilustrado
na Figura 27c, onde a deformao instantnea elstica difere da recupervel elstica para um
mesmo ciclo, tem-se um comportamento caracterstico de material viscoelastoplstico.
Figura 46 - Ensaio de deformao de creep cclico (a) histrico de carga/descarga repetida com tempo
de intervalo finito; (b) resposta da deformao pelo tempo de um material de comportamento viscoelstico no
linear, e (c) resposta da deformao pelo tempo de um material viscoelastoplstico
(DRESCHER et al., 1993)
A modelagem matemtica do comportamento das misturas asflticas torna-se complexa
pelo fato dessas misturas serem compsitos de materiais que apresentam comportamento
mecnicos distintos quando ensaiados isoladamente. Parte da mistura constituda por ligante
asfltico: devido s suas propriedades termoplsticas, seu comportamento condicionado pela
temperatura e apresentam valores de mdulo de rigidez na ordem de 1 MPa a 300 MPa. A rocha
que constitui os agregados, por sua vez, apresentam mdulos de deformabilidade de cerca de 240
7 et al.
1992, apud Freire, 2002).
Para facilitar a compreenso do comportamento dos materiais, podem ser utilizados os
modelos reolgicos, que descrevem as deformaes frente s solicitaes. Os modelos reolgicos
Hopman, P.; Pronk, A.; Kunst, P.; Molenaar, A.A.; Molenaar, J., 1992 Application of the Viscoelastic
Properties of Asphalt Concrete, Proceedings of the 7th International Conference on Asphalt Pavements, pp. 7388, Derry and Sons, Lda, Nottingham
33
34
considerados por Huang (1993) e abordados nesse trabalho so: de Maxwell, de Kelvin, de
Burgers e o modelo generalizado.
Os modelos so formados basicamente por dois elementos: uma mola, que corresponde
parte elstica, e um amortecedor, que corresponde parte viscosa. Na Figura 28 esto
apresentados os modelos reolgicos.
Figura 47 - Modelos mecnicos para materiais viscoelsticos (HUANG 1993)

Os materiais elsticos so caracterizados por uma mola, Figura 28a, e obedecem a lei de
Hooke, em que a deformao proporcional tenso - equao 12.

onde:
(12)
= tenso
E = mdulo de elasticidade
= deformao
34
35
Os materiais com propriedades viscosas so caracterizados por um amortecedor, Figura

28b, e obedecem a lei de Newton, em que a tenso proporcional a taxa de deformao que o
material submetido (descrito pela equao 13):
(13)
Sob uma tenso constante, pode-se integrar obtendo a equao 14:
onde:
(14)
= viscosidade
t = tempo
Modelo de Maxwell
Esse modelo a combinao de uma mola e um amortecedor em srie, conforme
apresentado na Figura 28c. Sob uma tenso constante, a deformao total a soma das
deformaes da mola e do amortecedor, conforme descrito na equao 15:
onde:
t
t
(1 )
0 0
T0
(15)
T0 0 / 0 = tempo de relaxao8
O ndice 0 utilizado como identificador do modelo de Maxwell. Se a tenso

permanece constante, gradualmente ocorre a relaxao da tenso tendendo a zero com o tempo e
a equao 16 indica esse comportamento.
t 0 t 0
(16)
Com a deformao constante, / t 0 , ou com a integrao da equao 16, tem-se

equao 17.
0e
t
)
T0
(17
tf = T0
o tempo necessrio para a deformao reduzir 36,8% da deformao total. Esse modelo mais
conveniente para especificar o tempo de relaxao do que o comportamento viscoso propriamente
dito, responsvel pela deformao permanente.
Relaxao diminuio gradual do estado de tenso de um corpo sob deformao constante
35
36
No ensaio de deformao de creep esttico, devido ao da carga constante, ocorre a

relaxao do material e a determinao de falha por deformao plstica fica prejudicada.
Modelo de Kelvin
Esse modelo a combinao de uma mola e um amortecedor associados em paralelo,
conforme apresentado na Figura 28d. No modelo de Kelvin a mola e o amortecedor tem a mesma
deformao, entretanto, a tenso total a soma das tenses na mola e no amortecedor.
Utilizando o ndice 1, o modelo descrito na equao 18:
1 1
(18)
Se uma deformao constante aplicada, a equao 18 resulta na equao 19:
1 e
1
t
)
T1
(19)
T1 1 / 1 = tempo de retardo. Quando tf = 0, = 0 e para tf =

/ 1 , ou ainda a mola totalmente distendida em sua deformao
a deformao assume
0,632 / 1 . O tempo de retardo T1 no modelo de Kelvin o
retardada. Agora, quando tf = T1,
Dessa equao, tem-se
tempo para alcanar 62,3% da deformao de retardada total. Ou seja, quando cessada a ao
da carga no modelo de Kelvin, T1 o tempo necessrio para atingir 62,3% da parcela de
deformao retardada total.
Observa-se que o modelo de Maxwell baseia-se no tempo de relaxao e o modelo de
Kelvin no tempo de retardo, devido ao significado fsico dos dois modelos.
Modelo de Burgers
O modelo de Burgers a combinao dos modelos de Maxwell e Kelvin associados em
srie, conforme apresentado na Figura 28e. Sob uma tenso constante, as equaes 15 e 19
resultam na equao 20:
t
( )
t

T1
(1 ) 1 e
0
T0
1
(20)
A deformao total composta por trs partes, uma deformao elstica instantnea,
uma deformao viscosa e uma deformao elstica retardada, conforme apresentada na Figura
29.
36
37
Figura 48 - As trs componentes que compem a deformao no modelo de Burgers (HUANG, 1993)
Um nico modelo de Kelvin no suficiente para reproduzir o comportamento
viscoelstico dos materiais por um longo perodo de tempo em que ocorre a deformao
retardada; logo, torna-se necessria a utilizao de diversos modelos de Kelvin. O modelo de
Burgers, por sua vez, representa melhor a viscoelasticidade dos materiais.
Modelo generalizado
Com esse modelo pode-se caracterizar qualquer material viscoelstico. Na Figura 33f
apresenta-se o esquema do modelo generalizado. Sob uma tenso constante a deformao pode
ser escrita pela equao 21.
t
n
( )
t

T1
(1 ) 1 e
0
T0
i 1 1
(21)
Em que n o nmero de modelos de Kelvin. Esse modelo mostra o efeito da durao da

carga na resposta do pavimento. Sob um nico carregamento, registram-se predominantemente as
deformaes elsticas retardadas e instantneas e a deformao viscosa negligenciada.
Entretanto, caso ocorra carregamentos cclicos no modelo generalizado, a parcela viscosa tornase evidente resultando no surgimento da deformao permanente.
Os modelos reolgicos procuram atravs de formulaes matemticas quantificar as
parcelas viscoelsticas e viscoelastoplsticas das misturas asflticas. O modelo de Maxwell
apresenta a propriedade de relaxao dos materiais betuminosos, j o modelo de Kelvin mostra o
tempo de retardo que necessrio para atingir uma parcela correspondente deformao
retardada total do material que associada deformao plstica. A soma em srie desses dois
modelos o modelo de Burgers, que aquele que melhor reproduz o comportamento das misturas
asflticas devido soma das caractersticas fsicas dos dois modelos. Por fim, comenta Huang
(1993) que devido caracterstica cclica do trfego, deve-se utilizar um modelo de Maxwell
associado em srie a vrios modelos de Kelvin tambm em srie.
do mdulo de resilincia devido ao tempo d
37
38
Embora o teor de ligante nas misturas asflticas seja prximo de 5%, esse valor suficiente para
imprimir mistura caractersticas correlatas sua propriedade viscosa.
Nos modelos reolgicos aplicados em misturas asflticas, torna-se difcil quantificar o
efeito da distribuio granulomtrica, das variaes no teor de ligante asfltico, e tambm da
variao da temperatura a que as misturas asflticas esto sujeitas em vida de servio. Outra
limitao dos modelos reolgicos est em associar o resultado da parcela de deformao plstica
com o desempenho em campo quanto ocorrncia da deformao permanente.
6.2.4 - Ensaios para medida de deformao permanente em laboratrio

Devido aos numerosos fatores que intervm no fenmeno da deformao permanente e s
variaes destes fatores, h dificuldades de modelagem da deformao permanente que
reproduza as verdadeiras ocorrncias que teriam em campo. A complexidade destes materiais faz
com que os afundamentos em misturas asflticas sejam ainda determinados ou avaliados em
laboratrio por ensaios empricos.
Dois ensaios so os mais utilizados para previso das deformaes permanentes: o ensaio
de carregamento axial (creep) e os ensaios com simuladores de trfego de laboratrio, descritos
nos itens a seguir.
6.2.5 - Ensaio creep

Roberts et al. (1996) comentam que o ensaio de creep passou a ser empregado em
materiais asflticos para estimar o potencial de deformao permanente de misturas asflticas a
quente. O ensaio conduzido por aplicao de uma carga esttica e o resultado descrito por
uma curva de deformao permanente axial versus o tempo de ensaio. Apresenta-se na Figura 30
um tpico resultado do ensaio de creep.
Figura 49 Resultado tpico de um ensaio de creep (ROBERTS et al.,1996)

O ensaio pode ser realizado de trs diferentes maneiras em corpos-de-prova cilndricos:
aplicao de carga axialmente em corpo-de-prova sem confinamento;
aplicao de carga axialmente em corpos-de-prova confinados; e
aplicao de carga diametralmente por ensaio por compresso diametral.
38
39
Os ensaios de creep do primeiro e segundo tipos so realizados com uma carga aplicada
axialmente, em uma das faces de corpos-de-prova cilndricos, durante certo perodo, com o
registro dos deslocamentos axiais provocados por este carregamento de magnitude constante.
Passado certo perodo, submete-se ao descarregamento e mede-se o retorno dos deslocamentos,
ou parte dele por um determinado perodo.
Estes ensaios, devido certa facilidade de execuo, so empregados por vrios
pesquisadores. Dentre alguns trabalhos brasileiros, citam-se S (1996), que verificou a influncia
de vrios fatores nas deformaes permanentes empregando o ensaio de creep; Taira e Fabbri
(2001) que modelam o comportamento das misturas asflticas usando os resultados de ensaios de
creep esttico e dinmico; Coutinho Neto e Fabbri (2005), que comparam o comportamento de
diferentes misturas asflticas pelos ensaios de creep esttico e de cargas repetidas; Vianna et al
(2003) que estudaram em detalhes a aparelhagem de laboratrio para o ensaio de creep e
propuseram alguns melhoramentos nos equipamentos. Bottin Filho (1997) avaliou a deformao
permanente de areia-asfalto empregadas no Rio Grande do Sul utilizando o ensaio de creep e
concluiu quanto deformao permanente que o material ensaiado apresenta boa resistncia
quando submetido a baixo volume de trfego.
A Figura 31 ilustra uma montagem de um equipamento de creep com confinamento para o
ensaio de deformao permanente. Na Figura 32 utilizada uma estrutura destinada ao ensaio de
adensamento em solos para a determinao do ensaio de creep axial sem confinamento
Figura 50 Ensaio de creep com confinamento
Figura 51 - Ensaio de creep axial sem confinamento com emprego de estrutura para adensamento de solos (S,
1996)
39
40
Apresenta-se na Figura 33 uma estrutura de ensaio de creep axial sem confinamento e

com dimetro do prato superior inferior ao dimetro do corpo-de-prova.
Figura 52 - Ensaio de creep axial sem confinamento com aplicao da carga em rea de contato inferior rea do
corpo-de-prova
O ensaio de creep, nas condies, Figura 33, normalizado pela ASTM D 2990-09.
Roberts et al. (1996) comentam ainda que o ensaio de creep diametral normalmente se
aplica para determinao do potencial de trincamento de misturas asflticas para baixas
temperaturas. J os ensaios de creep axial, tanto em corpos-de-prova confinados como no
confinados, sendo esse ltimo o mais usual, so aplicados para prever o potencial de deformao
permanente.
O mtodo de ensaio preconizado pela AASTHO T 322 especifica os procedimentos de
ensaio de creep esttico por tenso de trao por compresso diametral, simplificadamente
designado por creep esttico por trao indireta. As deformaes verticais e horizontais so
registradas com utilizao de LVDTs locados no centro do corpo-de-prova - Figura 34.
40
41
Figura 53 - Instalao dos LVDTs no centro do corpo-de-prova no ensaio de creep por tenso
de trao indireta - http://cait.rutgers.edu/prp/prp-testing-facilities
Na Figura 35 representa-se esquematicamente os trs estgios de comportamento
fluncia referentes ao ensaio de deformao de creep, segundo Little et al. (1993). No primeiro
estgio registra-se uma velocidade de deformao elevada, no segundo estgio a taxa de
deformao tende a ser constante e no terceiro estgio ocorre a falha. Nesse ltimo, a
velocidade de deformao cresce rapidamente.
Figura 54 - Ensaio de creep, com os trs estgios de deformao por fluncia (LITTLE et al., 1993)
Apesar do ensaio creep no apresentar aparentemente dificuldades de execuo e os
resultados podem ser interpretados com certa facilidade, a variabilidade nos resultados e os
problemas de repetibilidade fazem com que este ensaio mostre restries para ser usado para
previso de comportamento em campo. Os ensaios de carregamento axial esttico mostram-se
41
42
limitados para comparar misturas asflticas com ligante modificado por polmero ou por borracha
em relao s misturas com asfalto convencional. J os ensaios com repetio de carga mostramse mais aptos para comparao entre diferentes materiais.
6.2.6 - Ensaio com simuladores de trfego de laboratrio

Uma forma de determinao do potencial que uma mistura asfltica possui para resistir
deformao permanente atravs de ensaios em laboratrio com equipamentos simuladores de
trfego.
Na concepo do mtodo do Superpave de dosagem de misturas asflticas a quente,
previa-se um procedimento da medida do desempenho das misturas asflticas quanto formao
da trilha de roda, entretanto, a pesquisa no evoluiu a contento de modo a finalizar esse
procedimento. Vrios equipamentos foram testados e dentre eles o mais promissor para atender
a essa necessidade foi o Asphalt Pavement Analyzer APA (ROBERTS et al., 1996).
Nesse equipamento possvel ensaiar dois tipos de corpos-de-prova, um em forma de
placa com dimenses de 12,5 cm x 30 cm e 7,5 cm de espessura e corpos-de-prova cilndricos com
dimenses de 15 cm de dimetro e 7,5 cm de espessura. Os corpos-de-prova so compactados por
amassamento com volume de vazios entre 4% e 7%. O corpo-de-prova cilndrico pode ser tambm
obtido com o compactador giratrio do Superpave. Uma roda metlica aplica uma carga de 445 N
sobre a superfcie do corpo-de-prova atravs de uma mangueira inflada a uma presso de 690
MPa que repousa sobre esta superfcie. A temperatura de ensaio varia entre 35C e 60C, sendo
a temperatura mais usual a de 35C por ser a temperatura mdia do pavimento da Gergia. O
ensaio conduzido at 8.000 ciclos e com o auxlio de um micrmetro determina-se o
afundamento. O equipamento tambm permite o ensaio em corpos-de-prova imersos em gua
(COOLEY et al. 2000).
A verso original do APA foi a Georgia Loaded Wheel Test GLWT, que foi desenvolvido
no incio da dcada de 1980 em cooperao entre a DOT da Georgia e o Georgia Institute
Technology. O APA foi baseado no equipamento para ensaio de lama asfltica desenvolvido por
C.R. Benedict da empresa Benedict Slurry Seals Inc. O propsito inicial do APA foi o de verificar
em laboratrio, rotineiramente, o comportamento de misturas asflticas e tambm de controle da
qualidade de produo de campo. O APA, Figura 37, uma modificao da verso GLWT - Figura
36, e tem sido utilizado para avaliar a resistncia de misturas asflticas frente a: deformao
permanente em trilha de roda, fadiga e dano por umidade. O APA capaz de ensaiar corpos-deprova de dois tipos, placas ou cilndricos, ambos podem ser preparados em laboratrio como
extrados de pista, no caso de corpo-de-prova cilndrico utiliza-se o produzido pela SGC.
Apresenta-se na Figura 38, corpos-de-prova cilndricos aps o ensaio com o APA (KANDHAL & e
COOLEY, 2003).
42
43
Figura 55 - Georgia Loaded Wheel Test GLWT http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:vYcyYup2s5LXA

M%3Ahttp:
Figura 56 - Asphalt Pavement Analyzer

APA - http://pavementinteractive.org/
Figura 57 - Corpos-de-prova aps ensaio com o APA http://pavementinteractive.org/
Kandhal e Cooley (2003) comentam que a pesquisa dividiu-se em duas fases:

a primeira etapa foi para determinar as condies de ensaios de maneira a relacionar os
resultados obtidos no APA com aqueles encontrados em campo; e
a segunda fase da pesquisa foi conduzida para validar e propor um mtodo de ensaio com
o APA.
Concluem os autores que a medida de deformao permanente em trilha de roda com o
APA apresenta boa correlao com desempenho de misturas asflticas, uma vez conhecidas as
condies ambientais e de trfego. Comentam tambm que, em geral, no possvel prever o
desempenho da mistura asfltica frente deformao permanente em trilha de roda, quando se
desconhecem as condies de trfego e ambientais a que a mistura ser submetida.
O Hamburg Wheel Tracking Devices HWTD, Figura 39, um equipamento destinado a
medir a deformao permanente em trilha de roda e resistncia desagregao de misturas
asflticas de rodovias na Alemanha. Foi desenvolvido por Helmut-Wind Incorporated de
Hamburgo. Os corpos-de-prova so placas com dimenses de 26 cm x 32 cm e espessura de 4 cm
e so compactadas por amassamento com 7% +/-1% de volume de vazios. O ensaio conduzido
com o corpo-de-prova imerso em gua temperatura variando entre 20C e 70C, sendo o mais
usual temperatura de 50C. Uma roda de ao com largura de 47 mm solicita a placa no sentido
de vai-e-vem com a aplicao de uma carga de 705N. O critrio de parada quando atinge 20.000
ciclos ou quando ocorrer 20 mm de deformao (COOLEY et al. 2000).
43
44
Figura 58 - Hamburg Wheel Tracking Devices HWTD

http://pavementinteractive.org/
O equipamento francs utilizado para determinao da deformao permanente em trilha
de roda de misturas asflticas o ornireur que em traduo livre significa produtor de trilhas.
Primeiramente os corpos-de-prova so preparados no equipamento denominado de mesa
compactadora, Figura 40 O processo de compactao das placas das misturas asflticas
preconizado na norma AFNOR NF 98-250-2. A mistura asfltica compactada por amassamento.
O processo de compactao assemelha-se muito com as condies de compactao da mistura em
campo, logo o volume de vazios encontrado das misturas asflticas aps a compactao com a
mesa prximo do volume de vazios encontrado em campo aps a compactao.
Figura 59 - Mesa compactadora tipo LCPC

O equipamento permite selecionar a presso de inflagem do pneu, a carga do eixo, o
nmero de passadas e permite tambm, selecionar o local de passadas de maneira a sobrepor
parcialmente a rea de uma passada em relao anteriormente aplicada, como normalmente
ocorre na compactao de campo. As placas tem dimenses de 18 cm x 50 cm e 5 cm ou 10 cm de
espessura.
44
45
Preparadas as placas, normalmente aos pares, aps resfriamento e cura de dois a trs
dias, so submetidas ao ensaio de deformao permanente em trilha de roda no equipamento
ornireur. apresentado na Figura 41 o equipamento orniereur que em portugus foi traduzido
por simulador de trfego, a partir da denominao para o mesmo equipamento ornireur Francs
que na Sua francesa chamado de Simulateur de Trafic. Na Figura 42 so apresentados os
detalhes do corpo-de-prova, do pneu e do sistema de leitura do afundamento na trilha de roda.
Figura 60 - Equipamento francs de deformao

permanente Ornireur (Simulador de Trfego)
Figura 61 - Detalhe do equipamento Ornireur

(Simulador de Trfego)
No ensaio de deformao permanente em trilha de roda a presso de inflagem dos pneus

de 0,6 MPa, a carga de ensaio de 5 kN, aplicada em cada placa. Apesar da carga e presso de
inflagem estarem especificadas na norma francesa de ensaio de afundamento em trilha de roda,
estes parmetros podem ser alterados para estudos e pesquisas. Merighi (1999) estudou a
influncia da carga nos afundamentos em trilha de roda. A freqncia de ensaio de 1Hz e em 1
ciclo ocorrem duas passadas. O ensaio conduzido temperatura de 60C, o sistema de medidas
do afundamento realizado em 15 pontos distribudos em toda a rea solicitada pelo pneu e o
resultado a mdia dessas medies.
O ensaio termina quando a placa submetida a um nmero mximo de 30.000 ciclos
(60.000 passadas) ou quando a mistura asfltica se deforma excessivamente de maneira a
prejudicar as leituras de afundamento.
As diretrizes francesas para o problema de deformao permanente tm limitado o valor
obtido no simulador de trfego em 10% como sendo o limite aceitvel para camadas de concreto
asfltico utilizadas como revestimentos, com espessuras entre 6 a 8 cm (LCP, 2004)
H ainda diretrizes de dimensionamento europias do Grupo COST 333 que limitam as
deformaes permanentes em 5% no caso de misturas asflticas densas, utilizadas como
revestimento, para trfego pesado (fort) - acima de 2000 veculos comerciais dirios, com eixo
traseiro carregado de no mnimo 5 toneladas.
A norma europia, na verso espanhola UNE-EN 12697-22:2008+A1, para determinao
de deformao permanente em trilha de roda, prescreve o procedimento de ensaio para trs
tipos de equipamentos, diferenciados quanto ao tamanho das amostras testadas: tamanho grande,
45
46
extragrande e pequeno, sendo que o equipamento denominado de tamanho grande refere-se ao

tipo francs ornireur, a norma no faz comentrios de limites de afundamentos. Com
referncia aos limites de afundamentos com o ornireur francs, segundo informaes do LCPC9,
para trfego pesado, so especificados valores.
Leahy e McGennis (1999) apresentam resumo das principais caractersticas e critrio de
aceitabilidade dos trs tipos de simuladores de trfego de laboratrio: LCPC, Hamburg e APA,
Tabela 24.
Tabela 13 - Resumo comparativo de caractersticas dos simuladores, LCPC, Hamburg e APA (LEAHY e
MCGENNIS, 1999)
Equipamento
Parmetro
LCPC
Hamburg
APA
Dimenses dos
50 cm x 18 cm
25 cm x 28cm
7,5 cm x 38,1 cm
corpos-de(espessura de 2 a 10
(espessura 6 a 9 cm)
(espessura 3 cm)
prova
cm)
445 N
5000 N regulvel
Carga de roda
Amplitude de
Presso de inflagem
705 N
aplicada atravs de
carga
dos pneus = 0,6 MPa
Roda metlica
mangueira inflada =
regulvel
0,7 MPa
1 ciclo = 1Hz
Aplicao da
1 ciclo = 1Hz
1 ciclo = 1Hz
1 ciclo duas
carga
1 ciclo duas passadas
1 ciclo duas passadas
passadas
Tempo de
9
6
4
ensaio (h)
At 10% de
At 4 mm de
At 7,6 mm de
deformao em relao
deformao aps
deformao aps
Critrio
espessura para
20.000 ciclos
8.000 ciclos
30.000 ciclos
considerada
considerada
considerada adequada
adequada
adequada
6.2.7 - Simuladores de trfego em escala real
Metcalf (1996) relata que ensaios acelerados de pavimentos em verdadeira grandeza
consistem na aplicao controlada de uma carga de roda igual ou acima da carga mxima legal
permitida em um pavimento estruturado, seja ele um pavimento-teste ou uma via existente, para
se determinar a resposta do sistema e seu desempenho sob condies controladas e aceleradas
de acmulo de danos num espao de tempo limitado.
O mesmo autor comenta ainda que a acelerao no dano no pavimento pode ser atingido
por meio dos seguintes itens:
incremento das repeties de cargas
modificao do carregamento
alterao das condies ambientais (umidade e temperatura)
utilizao de pavimentos delgados com reduzida capacidade estrutural e por
conseguinte menor vida til de dimensionamento, e,
ou pela combinaes de dois ou mais fatores acima descritos.
O emprego de simuladores de trfego em escala real tem sido cada vez mais difundido
como ferramenta de apoio ao processo de tomada de deciso e para o entendimento quanto ao
9
Informao fornecida pelo Eng. Yves Brosseaud do LCPC de Nantes, Frana.
46
47
real comportamento dos pavimentos e de novos materiais, e tambm auxiliar na reduo das
incertezas dos modelos de desempenho utilizados para o dimensionamento de pavimentos novos
ou mesmo de projetos de restaurao. Esses equipamentos permitem a obteno de dados mais
precisos na modelagem das condies futuras dos pavimentos e os investimentos associados que
se faro necessrios, permitindo assim programar as estratgias de manuteno preventiva e
corretiva, bem com a reabilitao dos pavimentos ao longo de um determinado perodo de anlise
(FRITZEN, 2005).
O emprego dos simuladores de trfego em escala real, conforme apresentado por Metcalf
(1996), permite a realizao de ensaios dentro de condies de contorno mais prximo das que o
pavimento ser submetido em vida de servio, podendo ser empregado para diversos fins, tais
como:
para pavimentos existentes, avaliar a capacidade de resistir a solicitaes de trfego mais
elevada, uma vez que a maioria dos mtodos de dimensionamento vigentes, foram baseados,
quanto ao conceito coberturas, em nmero inferior aos praticados atualmente;
estimar o desempenho de novos materiais e estruturas de pavimentos em mtodos de
dimensionamento;
avaliar materiais no convencionais;
constatar os processos de estabilizao e tratamentos com geossntticos para subleitos;
determinar o processo de deteriorao dos pavimentos;
avaliar os efeitos de novos eixos, cargas e conFiguraes de rodas;
investigar os efeitos ambientais; e,
determinar a vida remanescente de um pavimento.
Entretanto, diversos autores, dentre eles Guo e Prozzi, (2008) afirmam que, embora as
utilizaes de simuladores de trfego submetam os pavimentos s condies prximas de campo,
esses no consideram os efeitos da deteriorao causada ao longo do tempo. Consideram que os
resultados dos ensaios acelerados com simuladores so complementos aos ensaios laboratoriais,
levando assim a avanos prticos e a ganhos econmicos no estudo de pavimentos.
6.2.8 - Simuladores fixos em campos de prova

Desde o incio do sculo 20, sendo mais acentuado no perodo da 2.Grande Guerra, os
simuladores de trfego tem sido cada vez mais utilizados. Observou-se um crescimento
acentuado nas ltimas seis dcadas. Basicamente podem-se dividir os simuladores de trfego
fixos de campo em trs tipos: simuladores circulares, simuladores lineares e veculos simuladores
em pistas-teste fechadas.
Os simuladores circulares possuem o rodado do semi-eixo fixo a um brao, que por sua
vez est acoplado a um piv central. Exemplos: Mnege de fatigue do LCPC em Nantes, na Frana
- Figura 43 e, simulador trfego do IPR/DNER- Figura 44.
47
48
Figura 62 - Mnege de Fatigue Nantes na Frana

http://www.lcpc.fr/en/presentation/moyens/maneg
e/index.dml
Figura 63 - Simulador circular IPR/DNER RJ

http://www.proasfalto.com.br/pdf/ProAsfalto_capi
tulo_10.pdf
Silva (2001) em pesquisa desenvolvida em 1998, com a Pista Circular Experimental do

IPR/DNER, recebeu prmio de melhor trabalho pela Associao de Empresas de Engenharia do
Rio de Janeiro AEERJ, em 2002, com a pesquisa de reforo de pavimento com emprego
Whitetopping. A pesquisa contou com a instalao de extensmetros e clulas de carga que foram
instalados a cerca de 20 mm acima da camada de CBUQ, camada esta de assentamento do
whitetopping, com o cuidado de ficarem imersos no concreto, mas o mais prximo possvel da
fibra inferior (contato entre CCP e CBUQ) e no centro da faixa de rolamento do carrossel. Foram
instalados tambm strain gauges, prprios para instalao em concreto ainda no estado pastoso, e
os cabos de ligao foram protegidos por dutos metlicos com a finalidade de proteger as
ligaes eltricas da umidade do solo e minimizar as interferncias eletromagnticas. Foi possvel
registrar valores de tenso na ordem de 14% a 24% da tenso de trao do concreto, indicando
que a camada de Whitetopping dificilmente sofreria trincamento por fadiga flexo nas
condies da estrutura do pavimento e do local instalado.
Tambm foram instalados 11 termopares na pista experimental com o objetivo de
monitorar a temperatura das placas de whitetopping, sendo monitoradas geralmente em
intervalos de 10 ou 15 minutos em ciclos de 24 horas. Neste estudo observou-se que as
temperaturas medidas no pavimento foram maiores que a temperatura mdia do ar durante todo
o perodo de anlise e que as variaes dirias de temperaturas foram maiores na superfcie
comparadas com as temperaturas em camadas mais profundas.
Os Simuladores lineares possuem o rodado que se move linearmente atravs da seoteste. As solicitaes podem ser em uma nica direo ou em ambas (sem perda de contato do
pneu com o pavimento). Como exemplos desses tipos de simuladores fixos em campos de testes,
tem-se o simulador de trfego linear da UFRGS/DAER - Figura 45, e o simulador do CEDEX em
Madrid, na Espanha, que embora apresente uma pista oval, a seo de teste considerada o
trecho linear - Figura 46.
48
49
Figura 65 - Linear test track CEDEX Madrid http://www.cedex.es/apt2008/html/docs/apt_update/Spain

_CEDEX
Nes et al. (1995), em trabalho premiado pela ABPv que posteriormente fez parte de
doutorado de Nes apresentado UFRGS em 1997, aborda a utilizao do simulador de trfego
fixo na verificao do desempenho do basalto alterado como camada estrutural de pavimentos. A
pesquisa contemplou a construo de 10 pistas-testes, divididas em dois grupos de 5 pistas cada,
sendo em cada grupo a utilizao de basaltos provenientes de jazidas distintas. Variaram-se as
espessuras das camadas e tambm a intensidade das cargas do simulador de trfego. Nes
concluiu com base nos bons resultados encontrados nas simulaes nas pistas-testes que o
basalto alterado pode ser empregado na pavimentao de rodovias coletoras, proporcionando boa
qualidade tcnica e notvel economia.
Figura 64 - Simulador linear fixo
UFRGS/DAER.
Gonalves (2002) avaliou o desempenho funcional e estrutural de seis pistas

experimentais construdas no campo de provas da UFRGS. As pistas foram instrumentadas com
medidores de tenses e deformaes verticais no subleito e submetidas a ensaios acelerados com
simulador de trfego linear. Com os resultados foi possvel estabelecer modelos de regresso que
reproduzissem o desempenho dos pavimentos em termos de evoluo do trincamento do
revestimento asfltico. Verificou que existe uma tendncia logartmica de crescimento dos
afundamentos em trilha de roda com o trfego acumulado e que os mdulos retroanalisados,
obtidos com o FWD ou com a viga Benkelman eletrnica mostraram-se adequados para a
interpretao do desempenho estrutural dos pavimentos experimentais. Gonalves comparou os
resultados de afundamentos encontrados no simulador fixo com resultados laboratoriais com o
simulador LCPC e verificou tendncias de progresso de afundamentos similares.
Os veculos simuladores em pistas-testes fechadas se d de forma livre ao longo da pistateste, com emprego de veculos-padro pilotados ou controlados remotamente. As pistas podem
apresentar diferentes formas geomtricas. As Figuras 47 e 48 mostram ao pista do NCAT na
Cidade de Alburn, Alabama EUA.
Figura 66 - Pista-teste do NCAT em Alburn,

Alabama USA http://www.ncat.us/facilities/test-track.html.
Figura 67 - Sistema de simulao do trfego

com veculos http://www.ncat.us/facilities/test-track.html
49
50
Embora, fosse uma pista experimental aberta ao trfego, a pista da AASHO reuniu o que
se dispunha de mais avanado sobre pavimentao em sua concepo e construo. Os dados
coletados da pista experimental balizaram o mtodo de dimensionamento de pavimentos flexveis
da AASHTO. Foi projetada a partir de 1951 e construda entre 1956 e 1958 na cidade Ottawa,
Illinois EUA. Teve seu trfego monitorado e utilizado na elaborao do mtodo de
dimensionamento, entre 1958 e 1960. Na Figura 49 apresenta-se de forma esquemtica uma das
pistas da AASHTO, com as caractersticas do loop normalmente utilizado neste experimento.
Figura 68 - Caractersticas do loop da pista da AASHTO ROAD TEST http://training.ce.washington.edu/wsdot/Modules/06_structural_design/aasho_road_test.htm
Na Figura 50 esto apresentados os seis loops construdos entre a cidade de Ottwa e

Utica no Estado de Illinois EUA.
Figura 69 - Os seis loops da AASHO ROAD TEST construdos entre Illinois e Utica na
dcada de 1950
http://training.ce.washington.edu/wsdot/Modules/06_structural_design/aasho_road_test
.htm
6.2.9 - Simuladores mveis para pistas-testes
O simulador de trfego mvel, do ingls Heavy Vehicle Simulator - (HVS), foi concebido
na frica do Sul por um Conselho de Pesquisa Cientfica e Industrial. Trata-se de um equipamento
projetado para medir de forma acelerada o desempenho de pavimentos. A vantagem de seu
emprego que fornece, em um curto espao de tempo, dados que permitem uma melhor
50
51
compreenso dos fenmenos e utilizao de resultados de ensaios laboratoriais e de campo em

projetos de estrutura de pavimento mecanicista.
Antes do desenvolvimento do simulador de trfego mvel, os projetistas tinham que
aguardar o tempo de vida de servio para extrair resultados confiveis quanto ao desempenho
dos pavimentos por meio de observaes e monitoramentos peridicos. J para um pavimento
novo, o HVS pode simular as condies de trfego reais a que o pavimento sero submetidos em
curto perodo, acelerando a obteno de respostas. Dependendo do tipo de teste que se deseja, o
HVS capaz de simular at 20 anos de solicitaes de trfego pesado, em cerca de dois a trs
meses de operao. Isso possvel graas operao do HVS por 24 horas dirias, e durante os
7 dias por semana. Outra vantagem que o HVS apresenta a possibilidade de aumento na carga
do semi-eixo em at 2,5 vezes em relao carga do eixo-padro (UCPRC, 2009).
Fritzen (2005) comenta que com os primeiros registros da utilizao de simulador de
trfego mvel HVS na frica do Sul, seus bons resultados estimularam diversos centros de
pesquisas e universidades de vrios pases a utilizarem estas facilidades, de ensaio de forma
acelerada, para antever o desempenho de pavimentos. O simulador tem sido usado para avaliar a
eficincia de novos materiais, produtos e processos construtivos e incorporar os resultados aos
projetos rodovirios.
A Figura 51 mostra um equipamento simulador mvel concebido e construdo no Brasil para
estas finalidades.
Figura 70 - Simulador de trfego mvel brasileiro

O simulador de trfego mvel brasileiro foi utilizado no experimento desta tese. O
equipamento possui 25 m de extenso e largura total de 3 m; a carga aplicada no pavimento por
um semi-eixo, que acionado por um sistema hidrulico - Figura 52. O simulador conta com uma
barra de reao que tambm tem a funo de guia do semi-eixo, e o deslocamento de vai-e-vem
do semi-eixo se d pelo tracionamento de um cabo - Figura 53.
51
52
Barra de
reao do semieixo
Figura 71 - Semi-eixo
acionado por pisto hidrulico
Figura 72 - Barra de
reao e cabo de ao
O peso bruto total (com lastro) do simulador de 50 t, o comprimento mximo da rea

simulada de 10 m e a largura mxima de 1 m. O simulador permite que o rodado tenha um
deslocamento lateral de 80 cmm, simulando melhor as condies de trfego. A velocidade mdia
de deslocamento do semi-eixo de 10 km/h. O nmero mdio de ciclos dirios de 4000, se a
solicitao for unidirecional, e de 8.000 ciclos por dia, se a solicitao for bidirecional. A
manuteno no equipamento dependia das horas de funcionamento, normalmente eram efetuadas
a cada cerca de 24 horas de operao.
No estudo desta tese, foram empregadas duas cargas no semi-eixo: 6,2 tf (62 kN que
equivalem a uma carga 20% acima do eixo legal) para 500.000 ciclos, e 8,3 tf (83 kN, 60% acima
do eixo legal) para 250.000 ciclos. A carga de roda aplicada pelo semi-eixo aferida com o
emprego de uma balana mvel, cuja aferio feita de duas formas: estaticamente Figura 54 e
em movimento Figura 55. A aferio esttica tem sido adotada para os clculos.
Figura 73 - Aferio da carga

estaticamente
Figura 74 - Aferio da carga

dinamicamente
Vrios experimentos tem sido realizados no Brasil com o simulador de trfego brasileiro,
que vem sendo utilizado para esta finalidade a cerca de 5 anos. Ilustram-se a seguir alguns
experimentos com o simulador de trfego brasileiro cujos resultados foram utilizados em
dissertaes e teses no pas.
Fritzen (2005) relata em sua dissertao de mestrado a construo de quatro trechos
experimentais, na Rodovia Rio Terespolis, com solues diferentes que foram testadas por meio
de ensaios acelerados com a utilizao do simulador de trfego mvel. Em trs dos trechos foram
empregadas solues de fresagem de parte do revestimento e aplicao de concreto asfltico
52
53
convencional, concreto asfltico com geogrelha e concreto asfltico com asfalto borracha. O
nmero de solicitaes do simulador equivalem a 3,6x 106, 4,1x 106 e 3,8x 106 repeties do eixo
padro rodovirio, respectivamente. Para determinao do nmero N foi admitido o
correspondente ao critrio de desempenho de uma rea de trincamento de aproximadamente
40% da superfcie solicitada pelo trem-de-prova. Aps terem sido solicitados pelo simulador de
trfego mvel, esses trs trechos apresentaram trincamento, sendo que as trincas no trecho com
geogrelha ocorreram de cima para baixo. O quarto trecho, que usou concreto rolado na base e
concreto asfltico como revestimento, mesmo aps 4,7x 106 repeties de carga do eixo padro,
no apresentou trincamento.
Victorino et al. (2009), em pesquisa de campo, submeteram dois segmentos da Rodovia BR
290/RS, com estruturas idnticas ao simulador de trfego mvel brasileiro. Testaram dois
segmentos sendo que o nmero de solicitaes com simulador de trfego mvel foi de 170.000
ciclos e 255.000 ciclos para os segmentos 1 e 2 respectivamente, com a carga do semi-eixo foi
8,2 t. Durante os ensaios foram verificadas as evolues das deflexes, dos afundamentos nas
trilhas de roda e dos trincamentos superficiais.
Os afundamentos registrados para o segmento 1, pelo fato de ter sido previamente
submetidos ao do trfego apresentava um valor de 15 mm, e aps o ensaio com o simulador de
trfego mvel, o valor registrado contunuou bastante prximo, ligeiramente acima do existente.
O segmento 2 partiu de 1 mm chegando ao final na ordem de 3 mm, apresentando uma variao
aproximadamente de 2 mm. Conforme registros, a temperatura mdia ambiente manteve-se entre
10C e 20C durante a realizao do experimento, propiciando uma resistncia formao de
afundamentos em trilha de roda. Por outro lado, essa mdia baixa de temperatura contribuiu para
o enrijecimento da mistura asfltica colaborando para o trincamento da mistura asfltica.
Os autores citados relacionaram a velocidade do semi-eixo do simulador de trfego mvel
com a velocidade mdia de operao da rodovia para caminhes e, atravs das caractersticas do
ligante asfltico, inferiram esses dados na equao de Van der Poel, obtendo um valor de mdulo
de rigidez da mistura asfltica. Em seguida, com emprego do software Everstress 5.0 de anlise
de tenso-deformao de camada asfltica, foi possvel deduzir a correlao entre o nmero de
solicitaes do simulador de trfego mvel com o nmero N da rodovia. A relao encontrada foi
de 30 a 40 vezes, ou seja, uma solicitao do simulador de trfego mvel equivale entre 30 a 40
vezes a solicitao de um eixo simples de rodas duplas padro, usado para calcular o nmero N.
Concluem que o simulador de trfego mvel uma ferramenta importante para anlise de
comportamento de pavimento em escala real.
Vale (2008), embasado nas anlises dos resultados de ensaios com simuladores de trfego
mvel, realizados em cinco trechos-teste das rodovias RS-122, SP-330, BR-116 RJ, SP-147 e BR116 SP levanta pontos positivos e desfavorveis em cada estudo e apresenta uma metodologia de
utilizao de simulador de trfego mvel. O autor elenca 22 atividades que devem ser
consideradas em uma pesquisa e apontam os produtos resultantes dessas atividades. As
atividades destacadas por Vale (2008) so:
Definir o objetivo da pesquisa

Definir a malha rodoviria onde os resultados sero aplicados
Levantar todos os aspectos operacionais dos trechos da pista-teste
Obter os dados de clima regime de chuvas e variaes de temperatura
Conhecer o pavimento existente, suas caractersticas estruturais e funcionais
Definir a carga de roda para o experimento ou a progresso de carga a ser empregada
53
54
Definir o deslocamento lateral transversal do trem de carga

Definir o sentido de carregamento, se nico ou em ambos sentidos com contato do pneu
com o pavimento
Definir o tipo de configurao do eixo
Definir as caractersticas dos pneus e presso de contato
Definir a suspenso e efeitos dinmicos
Definir a velocidade do carregamento, quando esta for possvel de ser regulada
Definir a faixa de temperatura ambiente para o trabalho de simulao
Definir se haver alterao da umidade nas camadas do pavimento
Registrar todas as caractersticas geomtricas da pista
Definir todas as etapas do controle de qualidade
Definir se haver instrumentao da pista
Estipular como ser o transporte e posicionamento do simulador
Realizar os ajustes iniciais
Definir a periodicidade e campanhas de monitoramento do pavimento
Definir como ser organizada a apresentao dos resultados
Realizar ensaios complementares ps-simulao de trfego no pavimento.
6.2.10 - Comparativo entre os equipamentos empregados para simulao de trfego

Pode-se dividir em dois tipos os simuladores de trfego, como j mencionado
anteriormente, para previso de deformao permanente em trilha de roda: equipamentos de
laboratrio e equipamentos de campo.
Os simuladores de trfego de laboratrio trazem a facilidade de, em curto espao de
tempo, determinar valores de afundamentos de misturas asflticas, mostrando as possveis
tendncias de comportamento que o material exibir em campo como revestimento ou base.
Empregam-se, neste caso, valores limites de afundamento para definir sua potencialidade de
utilizao como camada de pavimento.
Os simuladores em verdadeira grandeza, sejam mveis ou fixos em pistas-testes,
possuem a grande vantagem de acelerar os danos numa estrutura real de pavimento, e no apenas
em uma camada, como nos simuladores de laboratrio. Os simuladores de verdadeira grandeza
mostram as respostas da interao entre as diferentes camadas, podendo ser empregados para
prever o desempenho de estruturas de pavimentos. Tem como desvantagem que demandam mais
tempo para a realizao destes ensaios e os custos envolvidos so expressivos.
Os simuladores de trfego de laboratrio devem ser empregados para a previso e
melhoria, se for o caso, dos projetos de dosagem de misturas asflticas. Eles no substituem os
simuladores de trfego de campo. Por sua vez, os simuladores de trfego em verdadeira grandeza
no substituem os simuladores de laboratrios pois as finalidades so diferentes.
Na Tabela 25 apresenta-se um comparativo entre equipamentos, com as diferentes
caractersticas e facilidades de cada um.
54
1
Tabela 14 - Comparao entre equipamentos de laboratrio e de campo para anlise de desempenho em misturas asflticas
Variveis
Tipos
Condies
climticas
Camada
Materiais
ensaios
Espessura
do
revestimento
LCPC,
HWTD - Hamburg Wheel Tracking Devices,
APA - Asphalt Pavement Analyzer
LCPC - 60C sem banho
Hamburg 20C a 70 com banho
APA 35C a 60C opo de banho
Camada de rolamento.
Os corpos-de-prova podem ser produzidos
em laboratrio como tambm extrados de
pista.
LCPC 5 cm e 10 cm
Hamburg 4 cm
APA 7,5 cm
Ensaios
complementares
Carga aplicada
Presso
pneus
dos
LCPC 5kN
Hamburg 0,7 kN
APA 0,44 kN
LCPC 0,6 MPa
Hamburg e APA - roda metlica
LCPC, Hanburg e APA 1Hz (2 passadas/s)
rea
cobertura
LCPC ensaio com trilha fixa
de
Tempo de ensaio
Mveis
UFRGS/DAER (RGS), Circular do IPR

(RJ), NCAT (Alabama USA), Mnage de
Heavy Vehicle Simulator HVS
Fatigue (Franca).
As condies de temperatura e de umidade so as ambientais. Podem-se utilizar
fontes de calor para simular temperaturas mais elevadas e tambm a opo de jogar
gua para ensaiar em condies de chuva
Todas as camadas do pavimento so solicitadas
Pavimentos construdos para serem
Os materiais submetidos ao simulador a
submetidos
exclusivamente
ao
prpria pista de rolamento.
simulador de trfego.
Construdo de acordo com o interesse
da pesquisa
Espessura da camada de rolamento da

pista
Levantamentos de deflexo mxima e bacia de deformao, textura da superfcie

do pavimento (HS), IRI, levantamento de trincamento, atrito (BPN)
Velocidade (Hz)
Critrios
admitidos
Simuladores
Fixos
Laboratrio
LCPC 30.000 ciclos ( 60.000 solicitaes)

10 hs.
LCPC Diretrizes francesas 10% e a Cost
333 recomenda 5%
Hamburg 20.000 ciclos ou 20 mm
APA 8.000 ciclos ou 7,6 mm
Semi-eixo 6t (5t mximo + 20%) 3t por roda. Possibilidades de cargas diferentes.

0,7 MPa
Aproximadamente 10 km/h
Ensaio sobre a faixa de rolamento ou entre elas. Possui deslocamento lateral
permite sobreposio para melhor simular a ao do trfego real.
Depende do critrio de falha escolhido. Fadiga, surgimento de trincas, Deformao
permanente, caractersticas de textura.
Fadiga, deformao permanente, textura, tempo de ensaio

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TRANSPORTES E OBRAS DE TERRA

Movimento de Terra e Pavimentao

APOSTILA DE MATERIAIS DE PAVIMENTAO

CAPTULO 2 ENSAIOS ....................................................................................................................... 1

3.7 Solo cal ........................................................................................................................................... 48

CAPTULO 4 LIGANTES ASFLTICOS ......................................................................................... 65

CAPTULO 5 MISTURA ASFLTICA ............................................................................................. 10

5.4.3 Vazios do agregado mineral .................................................................................................................................. 22

CAPTULO 6 ENSAIOS DE DESEMPENHO ................................................................................... 25

Figura 43 - Resposta viscoelstica de um ligante asfltico submetido ao ensaio de creep, uniaxial

Figura 73 - Aferio da carga estaticamente ....................................................................................................... 52

Tabela 1 Tipos de materiais associados aos tipos de estrutura ....................................................................... 7

Figura 1 - Estrutura tipo de pavimento de revestimento asfltico

Base de camada cimentada

Sub-base de camada cimentada

Sub-base Granular (BGS)

Figura 2 - Estrutura tipo de pavimento

Figura 3 Estrutura tipo de pavimento

Figura 4 Estrutura tipo de pavimento de concreto

A seguir so apresentados na Tabela 1 os tipos de materiais mais comumente utilizados em

AGREGADO ANLISE GRANULOMTRICA

Tabela Massa da amostra de agregado para ensaio de granulometria

1 - A massa de todas as peneiras no deve diferir de mais de 0,3% da massa M L.

2 N norma DNER ME 083/98 especifica o procedimento de peneiramento de agregados para concreto.

Separar cerca de 250 g de material passado na peneira n. 4 (abertura 4,76 mm);

Sifonar a soluo de trabalho para a proveta, at atingir o trao de referncia a 10 cm da base;

Com auxlio de um funil adicionar a amostra na proveta com a soluo de trabalho;

Bater no fundo da proveta energicamente de forma a liberar eventual ar ocluso;

Deixar a proveta + soluo de trabalho + amostra em repouso por 10 min.;

Ajustar o disco mvel na boca da proveta fixando-o a haste por um parafuso;

Determinar a altura entre a base da proveta e o pino lateral da base do pisto:

Nota O resultado de ensaio a mdia aritmtica de trs determinaes expresso em %.

AGREGADO GRADO DETERMINAO DA ABSORO, MASSA ESPECFICA REAL E

MASSA ESPECFICA DE AGREGADO MIDO

Medir a massa dos picnmetros de 1000 ml. + tampa, seco e limpo,

Adicionar gua destilada ou deionizada at o recobrimento de toda a amostra, (sem encher os

Deixar esfriar ao ar e, em seguida colocar os picnmetros (com as tampas) + amostra + gua em

MATERIAL FINAMENTE PULVERIZADO DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA REAL

Secar a parede interna do frasco acima do nvel do lquido;

Registrar a primeira leitura

Tomar cerca de 60 g de material e adicionar gradativamente no frasco com auxlio de um funil de

Efetuar a segunda leitura

Tampar o franco e agitar o frasco levemente inclinado ou suavemente em crculos horizontais, at

V1 =__________cm3 (preciso de 0,1 cm3);

V2 =__________cm3 (preciso de 0,1 cm3);

Nota: 1 Recomenda-se o uso do querosene

Massa especfica g/cm3

ADESIVIDADE DE LIGANTE ASFLTICO AGREGADO GRADO

Nota: A concluso do ensaio feita imediatamente a retirada do bquer da estufa.

DANO POR UMIDADE INDUZIDA - DUI

Determinar o grau da saturao (GS)

3 Condicionamento de baixa severidade

1 A moldagem dos corpos-de-prova feita experimentalmente, variando-se o nmero de golpes e por

Determinao da massa especfica mxima (Gmm) 25 C

Medir a massa do kitasato + amostra + gua (completo) (C)

Medir a massa do corpo-de-prova ao ar (Par)

Determinao do volume de vazios (vv)

Determinao da resistncia trao por compresso diametral - RT

Mdia da resistncia trao por compresso diametral (RT)

Determinao da resistncia trao por compresso diametral RTc

Mdia da resistncia trao por compresso diametral (RTc)

RRT = ---------------- x 100

MASSA ESPECFICA APARENTE DE CORPOS-DE-PROVA TIPO MARSHALL DE MISTURAS

Procedimento (a) - Para corpos-de-prova com volume de vazios de at 7%

REC1 = ___x100 REC2 = _x100 REC3 = ___x100