UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA INDUSTRIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA I

Tema: Fundicin

Expositores:
Corea Lpez Kevin de Jess. No de carnet: 2012-41063
Contreras Brenes Pedro Humberto. No de carnet: 2012-41167
Coulson Cortes Orlando Jos. No de carnet: 2011-37555
Flores Carmen de los ngeles. No de carnet: 2012-41068

Grupo: 3M1-MEC

Profesor:
Ing. Jorge Alberto Rodrguez Garca

Contenido
I.

Introduccin

II. Antecedentes
III.

Justificacin

IV.

Objetivos: ............................................................................................................................... 1

V.

Desarrollo ................................................................................................................................... 2

VI.

Descripcin de la pieza .......................................................................................................... 2

VII.

Pasos para la elaboracin de una pieza por Fundicin ...................................................... 2

1.

Plano de la pieza .................................................................................................................... 3

2.

Seleccin del mtodo de moldeo ........................................................................................... 4

3.

Ubicacin de la pieza fundida en el molde .......................................................................... 5

4.

Plano divisor de la plantilla en el molde ............................................................................. 5

5.

Inclinaciones de la Pieza ....................................................................................................... 6

a)

Inclinacin Exterior de la plantilla (para madera). ....................................................... 6

b)

Inclinacin interior de la plantilla ................................................................................... 8

6.

Obtencin del diseo de la pieza para adaptarla a la fundicin ....................................... 8

7.

Determinacin del peso aproximado de la pieza ................................................................ 8

8.

Determinacin de las Sobremedidas .................................................................................... 9

a)

Sobremedidas de maquinado ........................................................................................... 9

b)

Sobremedidas de Contraccion ........................................................................................ 11

9.

Calculo del sistema de Alimentacin ................................................................................. 11

10.

Diseo de la caja de moldeo ............................................................................................ 13

11.

Diseo de las Mazarotas ................................................................................................. 14

12.

Llenado de los Moldes ..................................................................................................... 14

13.

Mezcla de moldeo. ........................................................................................................... 16

14.

Clculos econmicos. ....................................................................................................... 17

VIII. Clculos de la carga metlica. .............................................................................................. 20

IX.
X.

Tratamiento Trmico .......................................................................................................... 22

Impacto Ambiental.................................................................................................................. 23

XI.

Conclusin ............................................................................................................................ 24

XII.

Recomendaciones ................................................................................................................ 24

XIII. Bibliografa. ......................................................................................................................... 25

I.

Introduccin

Fundicin es un proceso consistente en verter metal fundido en una cavidad o molde, donde se
enfra y endurece para darle forma a una pieza. El lugar donde se lleva a cabo esta operacin se llama
fundicin o taller de fundicin, el cual posee todo el equipamiento necesario para producir
fundiciones metlicas y de igual manera se pueden fundir otros materiales. La tecnologa de la
fundicin ha sido una herramienta fundamental a lo largo de la historia para el desarrollo mecnico y
cientfico de la humanidad.

Este proyecto tiene como fin desarrollar la tecnologa necesaria para la elaboracin de un impulsor
o rodete semiabierto de dos alabes de hierro fundido, que es parte de una mquina que transforma un
trabajo mecnico en otro de tipo hidrulico; para ello utilizamos el software proporcionado por
nuestro docente, para planificar los procesos y los costos de la fabricacin de dicha pieza.

El proyecto es de gran utilidad para los estudiantes de ingeniera mecnica y algunas carreras
afines, pues comparte de manera prctica y sencilla los aspectos ms importantes como ciertos
procedimientos, clculos de la produccin de un material que puede ser de uso industrial.

Es una investigacin de carcter descriptiva, pues trabajamos con hechos desarrollando nuestras
investigaciones, realizamos estudios exploratorios por medio de prcticas de fundicin, visitas a los
laboratorios y dems.

II.

Antecedentes

La fundicin, proceso ms sencillo mediante el cual se puede obtener una forma metlica dentro
de un molde construido a tal efecto, es una de las actividades laborales ms antiguas del hombre, el
primer contacto de este con los metales en estado natural fue aproximadamente en 7000 4000 aos
a.C. (cuando el hombre comienza a explotar el oro y el bronce), pero su desarrollo se dio en la
revolucin industrial, alcanzo un lugar importante como trabajo de desarrollo de un pas.

Hoy en da la fundicin sigue siendo un proceso disperso aunque sus posibilidades de desarrollo
son muy amplias y su efecto sobre la industria es de gran importancia.

III.

Justificacin

El proyecto fue desarrollado por la necesidad de poner en prctica nuestros conocimientos

obtenidos a lo largo de la asignatura de Proceso de manufactura I y conocimientos adquiridos en otras
asignaturas a travs de la aplicacin del software para obtener la tecnologa de fabricacin de una
pieza por fundicin

IV.

Objetivos:

General:

Desarrollar las tcnicas utilizadas para la obtencin de la pieza por el proceso

tecnolgico de fundicin molde arena-arcilla.

Especficos:

Describir las tcnicas empleadas para efectuar el moldeo a mano y los parmetros a
seguir para la elaboracin del molde.
Plantear la tecnologa a utilizar para mejorar las propiedades mecnicas de la pieza.
Determinar los costos de produccin requeridos para la elaboracin de la pieza.

V.

Desarrollo

Desarrolle la Tecnologa para la obtencin de esta pieza por el proceso de fundicin molde
arena arcilla.

VI.

Descripcin de la pieza

La pieza en apariencia lleva por nombre rodete semiabierto el cual es parte de una bomba
centrifuga. Estos rodetes se pueden utilizar para materias fibrosas y slidos. La ejecucin abierta de
los alabes permite una cmoda limpieza y que est libre de extrusin, el material de esta pieza se
obtuvo a travs de un ensayo metalogrfico en el cual se le hizo un ataque qumico a un
fragmento de la pieza para lograr ver la matriz viendo as que el grafito se presentaba en
forma de ndulos teniendo como resultado del ensayo metalogrfico que el material de la
pieza es hierro fundido Nodular (hierro modificado).La dureza de esta pieza es de 253 HB
(este valor se obtuvo a travs de un ensayo de dureza).

VII.

Pasos para la elaboracin de una pieza por Fundicin

1. Plano de la pieza.
2. Seleccin del mtodo de moldeo.
3. Ubicacin de la pieza fundida en el molde.
4. Determinacin del plano divisor de la plantilla y el molde.
5. Obtencin del diseo de la pieza para adaptarla a fundicin.
6. Determinacin del peso aproximado de la pieza.
7. Determinacin de las sobre medidas.
8. Proyeccin de los machos.
9. Sistema de alimentacin.
10. Diseo de las cajas de moldeo.
11. Diseo de las mazarotas.
12. Llenado de los moldes (vertidos).
13. Mezclas de moldeo.
14. Clculos econmicos.

1. Plano de la pieza
Rodete Semiabierto de una Bomba Centrifuga
Las piezas fundidas en la mayora de los casos son piezas en bruto para la produccin de
componentes de mquina. Las dimensiones de las piezas fundidas son ms grandes, que las
piezas en la realidad, ya que estas tienen que cumplir con diferentes parmetros como:
mrgenes de inclinacin o mejor dicho ngulos de salida del moldeo, Sobremedidas de
maquinado, etc. Estas piezas adems requieren de un sistema de alimentacin, aunque este
no forma parte de ella pero se debe realizarse para obtenerla por fundicin, estos son:
mazarotas, nervios falsos, colectores de escoria, bebederos, alimentadores, mrgenes
tecnolgicos de fundicin, etc.
En el caso de nuestra pieza se utilizaran algunos de los parmetros antes mencionados tales
como: tragaderos, alimentadores y cubeta.

Vista lateral

Vista Superior

Vista inferior

(Observacin: Todos los planos con las medidas reales se encuentran en la hoja de anexo)

2. Seleccin del mtodo de moldeo

Para la elaboracin de una pieza por fundicin se debe elegir un mtodo de moldeo
correspondiente con la pieza, tomando en cuenta las posibilidades del taller, la cantidad de
piezas a fabricar y el grado de precisin de la pieza.
En el caso de nuestra pieza el mtodo de moldeo ser manual con la mezcla de arenaarcilla. Este mtodo se emplea en producciones unitarias y en pequeas series de piezas
fundidas para todas las aleaciones, formas y dimensiones, este mtodo es muy verstil y la
mezcla utilizada es reciclable.
Con este tipo de moldeo se obtienen piezas complicadas de paredes delgadas de poca
exactitud, gran laboriosidad y alto costo de produccin.

Elegimos el moldeo a mano por que trabajaremos con una pieza pequea y es un mtodo
muy sencillo y de gran utilidad que est a nuestro alcance.

3. Ubicacin de la pieza fundida en el molde

La ubicacin de nuestra pieza en el molde ser dividida en la parte inferior y superior ya
que se consideran varios factores que benefician la produccin de la misma.
Una de las causas ms importantes de nuestra eleccin es para evitar una produccin
defectuosa a causa de deformaciones y para facilitar el montaje del molde. Otro aspecto es
que las superficies ms importantes, especialmente las superficies sometidas al desgaste
(alabes) deben ir en el fondo del molde o en caso extremo vertical u oblicuo.
En esta posicin, el sistema de llenado es favorable, y la solidificacin es dirigida
correctamente asegurando la obtencin de la pieza fundida con la porosidad de contraccin
mnima y con la cantidad mnima de cavidades.

4. Plano divisor de la plantilla en el molde

Razones por la cuales elegimos el plano divisor de esta manera:

Asegura la fcil extraccin de la plantilla del molde.

6
La platilla es partida lo cual no permite un mejor apisonamiento, acabado, montaje,
control de las dimensiones del molde y los procesos de produccin.

5. Inclinaciones de la Pieza
a) Inclinacin Exterior de la plantilla (para madera).

Los valores de los ngulos de inclinacin sern:

b) Inclinacin interior de la plantilla

6. Obtencin del diseo de la pieza para adaptarla a la fundicin

7. Determinacin del peso aproximado de la pieza

El volumen de esta pieza fue calculado a travs del programa AutoCAD el cual posee una
funcin para determinar volumen entre otros trminos. Esto solo se puede hacer si se tiene el
dibujo en 3D. (Unidad de medida del AutoCAD es mm3).
El valor obtenido equivale a 261.86 cm3

El valor calculado es aproximado al valor que se obtuvo al pesar la pieza el cual equivale a
1.791 kg.

8. Determinacin de las Sobremedidas

a) Sobremedidas de maquinado

10

En la tabla TM-8D (Sobremedidas de maquinado para fundicin gris, maleable, nodular

y no ferrosa) se pueden verificar las Sobremedidas de maquinado para las superficies
especificadas en la siguiente figura:

Para los maquinados mostrados en la figura se calcularan las siguientes Sobremedidas.

11

En la medida de maquinado numero 3 no se calcula ya que esta abquiere el diametro exterior del
cilindro el cual equivale 45.4, la sobremedida de este cilindro es de 4.5.

b) Sobremedidas de Contraccion
Haciendo uso de la tabla TM-25, que especifica el porcenje de contraccion para diferentes clases de
piezas fundidas, en el caso de nuestra pieza se selecciono lo siguiente:

En el caso de nuestre pieza utilizaremos contraccion frenada debido a las dimensiones que posee la
pieza.

9. Calculo del sistema de Alimentacin

12

Al colocar estos datos en el software, obtenemos los siguientes resultados:

Con estos valores obtenidos se normalizan las dimensiones de los alimentadores, canales
(colectores de escoria) y tragaderos.
Normalizacin del alimentador.

Ya que el rea del alimentador da un valor de 3.02cm2, se selecciona las distancia de a:

50mm y b: 47mm con una altura de 6mm.
Normalizacin de canales

13

Para el canal principal se seleccion a: 22, b: 18 y h: 21

Para la normalizacin de los tragaderos se realizaron los siguientes clculos (el rea del
tragadero es tomada de los clculos realizados en el software equivalente a 3.77cm2)
A=

2
4

dinf =

43.77

= 2.19 cm = 22mm

El dimetro superior solo se le suma el 10% del inferior. El dimetro

superior tendr un dimetro de 24mm. El alto del tragader es de 87.5.

La boquilla tendr las siguientes medidas:

Se toman las primeras medidas ya que estas son las ms aproximadas a los valores obtenidos.
Observacin: Los planos con las medidas reales de los alimentadores, escariador y tragadero
se encuentran en la hoja de anexo.

10. Diseo de la caja de moldeo

De la tabla TM-27, distancia recomendada entre la cavidad del molde y las partes adyacentes
al mismo, se especifica:

14
Segn la tabla TM 34. Cartas para la seleccin de las cajas de moldeo, las medidas
normalizadas sern de: 350 x 250 mm y el alto es de 175mm.Estos valores estn indicadas
en las siguientes tablas (tabla TM-33 y TM-34).

11. Diseo de las Mazarotas

Por razones de que nuestra pieza es pequea, en este caso no usaremos mazarotas.

12. Llenado de los Moldes

La obtencin de una pieza fundida de calidad con estructura y propiedades fsicomecnicas ptimas , depende de muchos factores de los cuales los principales son las
propiedades del metal lquido y el mtodo de su colada , el tipo y la calidad del moldeo de
fundicin y las condiciones de enfriamiento de la pieza en ste .
Al metal lquido se le plantea los siguientes requerimientos:
1- El metal lquido debe llenar bien el molde de fundicin, es decir, poseer buenas
propiedades de fundicin, y ante todo, fluidez.
2- El metal debe estar libre de inclusiones no metlicas slidas, gaseosas o lquidas. Las
inclusiones no metlicas que caen en el metal durante la colada deben eliminarse rpida y
fcilmente o flotar en la superficie.
3- El metal lquido debe poseer unas cantidades mnimas de gases y elementos dainos
diluidos en l:

15

Para metales ferrosos - azufre y fsforo

Para el bronce con estao - aluminio y cido estnnico, etc.
Estas propiedades dependen del mtodo de fundicin y del tratamiento del horno del metal
lquido, del mtodo y de las condiciones en que se vierta en el molde.
Para cada fundicin en base al tipo de aleacin, al peso, a las dimensiones mximas y al
espesor de las paredes de la pieza fundida, se escogen los mtodos ptimos de producirla as
como la temperatura ms adecuada para el vertido, todo lo cual asegura una buena calidad
en el producto final.
El vertido en el molde debe realizarse teniendo en cuenta las propiedades de fundicin de
las diferentes aleaciones.
Para llenar los moldes con metal lquido se utilizan las llamadas cucharas de colada,
(manuales y por gras). Las cucharas se preparan dependiendo de su capacidad, de lminas
de acero y en su interior se colocan materiales refractarios.
Al tener una carga de 100 kg se usara la siguiente cuchara de vertido:

Estas cucharas tienen dos manivelas en forma de horquilla. Estas son las llamadas
cucharas manuales para dos operarios o cucharas de horquilla con una capacidad de 10-50kg
Temperaturas de vertido:

16

Velocidad de vertido:

Por ser una pieza pequea, la velocidad de vertido es baja.

13. Mezcla de moldeo.

Se utilizaron las siguientes:

17

Se empleara el moldeo en seco usando una mezcla nica para pieza pequeas y medianas.
Los elementos que se usaran y sus cantidades sern:
Volumen de la caja de moldeo 0.01531 m3 x 2 => debido a que es mejor que exceda en
cantidad. V= 0.03062 m3
Porcentaje de la mezcla de moldeo:
Arena slice nueva del 5% - 6% igual a => 5 x 0.03062/100= 0.001531m3
Mezcla de retorno del 92% al 93% es igual => 92 x 0.03062/100= 0.02817m3
Arcilla como aglutinante del 0.5% al 0.75% es igual a => 0.6 x 0.03062/100 =
0.000183m3
Humedad del 4% al 4.5% es igual a => 4.3 x 0.03062/100= 0.001316m3
Aditivo(polvo de carbn) 0.8% igual a => 0.8 x 0.03062/100= 0.000245m3
Arena = 2.65g/cm3 => 2650kg/m3 x 0.001531m3 = 4.0571 Kg
Arcilla = 1.65g/cm3 => 1650 Kg/m3 x 0.000183m3 = 0.30195 Kg
Polvo de carbn = 480.5539kg/m3 => 480.5539kg/m3 x 0.000245m3 =0.1177kg

14. Clculos econmicos.

Los valores obtenidos del salario de los obreros lo proporciono la fundidora INCA ubicada
en Masaya y el costo de los materiales la empresa PROMISA.

Costos Materiales

18

Costo de salario Bsico:

Costo del salario Complementario

Contribucin Seguridad Social

19

Total de gastos directos e indirectos

Costo Frgil

20

VIII.

Clculos de la carga metlica.

La pieza se fabricara de Hierro Modificado (Hierro Nodular), este tendr la siguiente

composicin qumica: (BAR)
Composicin
qumica
3.30 - 3.80
C
2.60 - 3.00
Si
Mn 0.20 - 0.65
0.06 mx.
S
P

0.10 mx.

Mg
Cu

0.04 - 0.07
0.10 - 0.25

La oxidacin de los elementos durante la fusin es:

Si: 15%
Mn: 20%
S: aumenta en un 50%

Los materiales de carga disponible son (N. D. Titov, 1990):

Materiales

Si

Mn

Arrabio Lk1
Arrabio Lk2
DPP
Chat.
De
acero
Viruta
de
Fundicin

3.5
3.6
3.3
0.2

3.3
3
2.1
0.3

0.5
0.5
0.7
0.8

0.11
0.12
0.1
0.05

0.02
0.03
0.09
0.05

3.3

2.1

0.7

0.1

0.09

Determinacin del Si y Mn en la carga

Contenido de Si en la carga = X %
Contenido Mn en la carga = Y %
Oxidacin del Si = 0.15X
Oxidacin del Mn = 0.20Y
Composicin media de Si = 2.8 %
Composicin media de Mn = 0.5 %
0.85X = 2.8 X = 2.8 / 0.85 X = 3.29 % Si
0.80Y = 0.5 Y = 0.5 / 0.8 Y = 0.63 % Mn

21

Composicin de la carga y contenido de los elementos.

Material
Recomendado (% )
Seleccin (%)
20 40
20+20 = 40
Arrabios
30- 35
30
DPP
20
Chatarra de Fe 15- 25
10
Chatarra
de 10 -20
Acero
Los clculos de carga metlica se realizaron para 200 Kg.
Calculo del contenido de los elementos en la carga
Masa
Contenido de los elementos
Materiales
kg
%
C
Si
Mn
40
0.2
0.7
0.66
0.1
Arrabio
Lk1
40
0.2
0.72
0.6
0.1
Arrabio
Lk2
60
0.3
0.99
0.63
0.21
DPP
0.1
0.4
0.03
0.08
Chat.
De 30
acero
0.2
0.66
0.42
0.14
Viruta de 30
fundicin
200
1
3.47
2.34
0.63
Total
ok
corregir
ok

P
0.022

S
0.004

0.024

0.006

0.03
0.005

0.027
0.005

0.02

0.018

0.101
ok

0.06

De la tabla de clculo del contenido de los elementos se saca la conclusin de que el C, P

y Mn se encuentran en el rango deseado. El Si est por debajo, lo cual se soluciona
aadindole Ferro silicio
Correccin del Si
3.29- 2.34 = 0.95
0.95 x 200 /100 = 1.9kg
Clculo de la cantidad de Fe - Si marca Cn - 10 que contiene 10 % Si
1kg Fe-Si 0.10kg Si

El Fe-Si se quema en un 25%

0.75 x 0.1 = 0.075 FeSi

1.9/0.075 = 25.3 kg en 200kg
A esta carga metlica se le agrega un modificante (formador del grafito nodular) y un
inoculante (la funcin de este es promover la formacin de grafito durante la solidificacin y
disminuir el sub-enfriamiento)con el objetivo de que se forme el Hierro con grafito Nodular

22

La cantidad que va tener de modificante es la siguiente:

FeSiMgCu= 3%
En la carga metlica equivale: 200kg x 0.03= 6kg
La cantidad de inoculante es la siguiente:
FeSi=1.5% (este Ferro silicio contiene 75% de Si)
200kgkg x 0.015= 3 kg

IX.

Tratamiento Trmico

A esta pieza se le realizara un recocido para eliminar tensiones, porque en ocasiones las
piezas en bruto de fusin suelen quedar con tensiones residuales suele ser conveniente darles
un recocido subcrtico de eliminacin de tensiones.

Este recocido se har temperaturas variables de 525 a 675 emplendose las bajas
temperaturas con el objetivo de evitarse el ablandamiento de la pieza, en cambio si se
realizara a temperaturas ms altas la dureza o la resistencia disminuir , en cambio, nuestro
inters es eliminar las tensiones residuales que se encuentran en la pieza. (Esferoidal, 2013)

23

X.

Impacto Ambiental

Las empresas dedicadas a la fundicin de metales van desde pequeos talleres hasta
grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas cada da.
La generacin de residuos de estas empresas est directamente relacionada con el tipo de
material usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes y
machos usados, as como de la tecnologa empleada.
Los residuos expulsado por esta fundidoras constituyen solo un pequeo porcentaje del
total de residuos. Una fraccin de los contaminantes ambientales expulsados es:
Dixido de azufre
xidos de nitrgeno
Monxido de carbono
Hidrocarburos
Metales pesados

Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente mayores que
los de operaciones con moldes permanentes o matrices. Por lo tanto, este trabajo se centra en
las fundiciones en arena. El cuadro presenta los residuos generados como resultado de los
procesos de fundicin de metales:

Proceso

Residuos

Elaboracin de moldes y machos Arena usada,

Residuos de barrido y de los machos
Polvo y lodos
Fusin

Polvo y humos
Escoria

Colada

Fundicin a la cera
Cscaras y ceras

Limpieza

Residuos de limpieza

24

XI.

Conclusin

En este proyecto aplicamos los conocimientos adquiridos sobre procesos de fabricacin

de piezas fundidas. El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a
otros presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por tratarse de un
molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y
el acabado de la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario una operacin
adicional. En el caso de nuestro proyecto se le debe realizar una operacin de maquinado ya
que algunas de las superficies de esta son de gran importancia y requieres una operacin de
taladrado ya que el orificio de la pieza no sale por fundicin. Existen defectos en la superficie
de fundido sin embargo dichos defectos descubiertos no son demasiados serios, pues se
corrigen en gran parte por medio del pulido. Otro paso que se logr desarrollar en este trabajo
fue los clculos econmicos de dicha pieza.

XII.

Recomendaciones

Ya que el costo de produccin de esta pieza no es muy favorable, se recomienda evitar

la elaboracin de este modelo en pequeas cantidades.

Como la pieza es pequea y el acabado de esta pieza no es el adecuado, es necesario

que tengan mezclas de moldeo a la hora de retirar la plantilla de la caja de moldeo
para as rectificar los errores o accidentes que puedan ocurrir.

25

XIII.

Bibliografa.

Proceso de Manufactura 1 (Fundicin) Jorge Rodrguez.

Software (Proporcionado por el docente)

BAR,
V.
(s.f.).
VERSA
BAR
Barras
Fundidas.
Obtenido
http://www.zfr.com.br/arquivos/downloads//versabar%20%28perfis%29.pdf

Esferoidal, F. G. (1 de Julio de 2013). slideshare. Obtenido de

http://es.slideshare.net/NoilalyCabana/fg-esferoidal

N. D. Titov, Y. A. (1990). Tecnologa del Proceso de Fundicin . Pueblo y Educacin (La

Habana).

de