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M. Picn Nez, J. L. Lpez Robles, C. Miranda Alvarez

Diseo termohidraulico de intercambiadores de calor de plato y marco en arreglo simple y multipaso
Revista Mexicana de Ingeniera Qumica, vol. 3, nm. 1, 2004, pp. 23-34,
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa
Mxico
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=62030103

Revista Mexicana de Ingeniera Qumica,

ISSN (Versin impresa): 1665-2738
amidiq@xanum.uam.mx
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad
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REVISTA MEXICANA DE INGENIERIA QUIMICA Vol. 2 (2003) 23-34

AMIDIQ

DISEO TERMOHIDRAULICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLATO Y

MARCO EN ARREGLO SIMPLE Y MULTIPASO
THERMO-HYDRAULIC DESIGN OF PLATE AND FRAME HEAT
EXCHANGERS IN SINGLE AND MULTI-PASS ARRANGEMENT
M. Picn-Nez

1*

, J. L. Lpez-Robles y C. Miranda-Alvarez

Instituto de Investigaciones Cientficas, Universidad de Guanajuato

Lascurain de Retana No. 5, Guanajuato, Gto. Mxico.
2
Facultad de Ingeniera Mecnica, Elctrica y Electrnica, Universidad de Guanajuato.
Resumen
Se presenta el desarrollo de un mtodo alternativo para el diseo termohidrulico preliminar de intercambiadores de
plato y marco para fluidos en una sola fase. En este trabajo se toma la longitud de los platos como una variable
continua a travs de la cual es posible lograr el uso total de la cada de presin disponible que se especifica para el
diseo. Los arreglos complejos o de multipaso, son una combinacin de flujo en contracorriente y paralelo, para
los cuales se desarrolla la expresin para calcular el factor de correccin de la diferencia de temperaturas media
logartmica. Se desarrolla un modelo para evaluar dicho factor en funcin del parmetro NTU.
Palabras clave: intercambiadores de plato y marco, intercambiadores compactos, modelo termohidrulico,
efectividad trmica.
Abstract
An alternative approach for the preliminary thermo-hydraulic design of single phase plate and frame heat
exchangers is presented. Plate length is taken as a continuous variable through which full utilization of available
pressure drop for design is achieved. Complex arrangements or multipass arrangements, are a combination of
counter flow and parallel flow for which a correction factor for the log mean temperature difference is needed. A
model that allows the calculation of this correction factor is developed as a function of the NTU parameter.
Keywords: plate heat exchangers, compact heat exchangers, thermo-hydraulic model, thermal
effectiveness.

1. Introduccin
Los intercambiadores de calor de plato
y marco (IPM) se utilizan ampliamente en la
industria de proceso principalmente en las de
tipo
alimentos
y
bebidas
debido
principalmente a sus caractersticas de
construccin que facilitan su limpieza y a su
gran versatilidad en cuanto a los diferentes
tipos de materiales con que pueden
fabricarse.
En general, en la industria
qumica y petroqumica se usan en
aplicaciones especiales con fluidos limpios y
en procesos con cambio de fase (Shah y
Focke, 1988, Marriot, 1971). Algunas de sus
limitaciones son que no pueden utilizarse en
situaciones donde existe una diferencia
importante entre la presin de operacin con

que operan los fluidos que participan en el

proceso debido a las deformaciones que se
originan en los platos, y en aquellas
aplicaciones con temperaturas y presiones de
operacin elevadas.
El procedimiento de diseo de los IPM
es muy especializado y no se encuentra
ampliamente reportado en la literatura
abierta; esta informacin pertenece slo a
aquellas compaas que fabrican este tipo de
equipos. Los dos aspectos ms importantes
relacionados con el diseo de IPM son: (1) el
diseo mecnico y la caracterizacin
termohidrulica de las placas, y (2) el
dimensionamiento del equipo para satisfacer
una carga trmica bajo las limitaciones de
cada de presin.

* Autor para correspondencia: E-mail: picon@quijote.ugto.mx

Tel. (47) 37327519 Fax: (47) 37326252
Publicado por la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A. C

23

Picn-Nez y col. / Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 3 (2004) 23-34

El desempeo termohidrulico puede

obtenerse de una manera experimental
(Muley y Manglik, 1999, Focke, Zachariadis
y Oliver, 1985), mientras que el segundo
aspecto, que es el objeto de este trabajo,
implica el desarrollo de una metodologa
alternativa para la cual es necesario contar
con la informacin termohidrulica de las
placas. Dado que esta informacin no est
disponible para la mayora de los platos
comerciales, la metodologa que se propone
en este trabajo es general y parte del uso de
aquellas pocas correlaciones publicadas.
Un intercambiador de calor de plato y
marco consiste en una serie de platos
corrugados sostenidos entre rieles y sujetados
por pernos para dar soporte a la estructura,
entre los cuales, de una manera alternada,
circulan los fluidos que han de intercambiar
calor. La Fig. 1, muestra un arreglo tpico y
la disposicin de las placas en estos
intercambiadores.
Entrada
fluido

Salida fluido

caliente

fro

Salida
fluido
caliente
Entrada
fluido

fro

b
W
W

Fig. 1. Intercambiador de calor de plato y marco.

Arreglo de flujo en circuito.

Los trabajos ms relevantes reportados

sobre el dimensionamiento de IPM son los de
Kandlikar y Shah, (1989a), Haslego y Polley
(2002), Shah y Focke (1988), Jackson y

24

Trouppe (1966), Buonopane , Troupe y

Morgan (1963), Raju y Bansal (1983),
Marriot (1971) y Sloan (1998). Algunos de
estos mtodos se caracterizan por la
aplicacin de factores de correccin o el uso
de tablas cuya fuente no se proporciona
(Haslego y Polley, 2002). El trabajo reportado
por Wang y Sundn (2003) presenta una
metodologa basada en la maximizacin de la
cada de presin a travs del desarrollo de un
modelo termohidrulico.
Esta metodologa
aplica muy bien para el diseo de
intercambiadores de un solo paso, sin
embargo no se presenta claramente la manera
de calcular el factor de correccin de la
diferencia de temperatura media logartmica
cuando el arreglo incluye varios pasos.
Gran parte del trabajo realizado por
investigadores se ha centrado en el anlisis
del desempeo de equipo existente o rating y
los mtodos utilizados son el de la efectividad
trmica - nmero de unidades de transferencia
de calor (-NTU) y los mtodos diferenciales
de anlisis, donde cada uno de los canales que
conforman un intercambiador de placas es
analizado de una manera independiente para
dar la temperatura final de la corriente una
vez que se realiza la mezcla del fluido a la
salida del intercambiador (Kandlikar y Shah,
1989b; Prabhakara, Kumar y Das, 2002;
Bassiouny y Martin, 1984a; 1989b; Gut y
Pinto, 2003).
Shah and Focke (1988) han demostrado
que en un IPM no es posible lograr satisfacer
la cada de presin de ambas corrientes
simultneamente para una carga trmica
especifica. Esto es debido a que en un IMP se
tienen tres grados de libertad en el diseo,
stos son: nmero de platos, tamao de plato
y diseo de la superficie.
Esto es, una vez especificado el diseo
del plato y el tamao, slo se puede
determinar el nmero de platos o de canales
que maximizarn la cada de presin de una
corriente, mientras que la otra corriente
exhibir una cada de presin que es funcin
de las dimensiones resultantes.

24

El mtodo que se reporta en este

trabajo considera la maximizacin de la cada
de presin en una sola corriente y para
lograrlo se toma la longitud del plato como
una variable continua. Con esto, el mtodo
determina las dimensiones de la placa que
permiten maximizar la cada de presin. En
una aplicacin real, se espera que esta

informacin permita al diseador seleccionar

las dimensiones de la placa comercial ms
cercana a la mnima necesaria; en este caso,
una anlisis de desempeo trmico o rating es
necesario para determinar las temperaturas y
cadas de presin que los platos comerciales
van a entregar.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)
Fig. 2. Arreglos bsicos de flujo en un intercambiador de platos. (a) Arreglo en serie, (b) Arreglo en
circuito, U, (c) Arreglo en circuito, Z, (d) Arreglo complejo 2 pasos-1 paso, (e) Arreglo complejo
3 pasos-1 paso (Raju y Bansal, 1983).

Una forma de guiar el diseo de un

IPM con el fin de mejorar el uso de la cada
de presin es a travs del nmero de pasos.
Es este caso, la determinacin del rea
superficial de transferencia de calor requiere
de la determinacin del factor de correccin
de la diferencia media logartmica de
temperatura, el cual puede obtenerse a partir
de la relacin NTUcontracorriente/ NTUotro (Kays
y London, 1984). Este concepto general se
explora y se determina una expresin para su
clculo analtico.
Pignotti y Tamborenea
(1988) y Kandlikar y Shah (1989a) han
desarrollado una serie de grficas para

evaluar la efectividad trmica de diferentes

arreglos de flujo. Los estudios que se
presentan incluyen los efectos de los canales
extremos de un intercambiador as como de
los canales intermedios entre pasos.
Esta
informacin puede ser directamente utilizada
para evaluar el factor de correccin sin
embargo est sujeta a la apreciacin en la
lectura de las graficas.
En este trabajo se
desarrolla una metodologa simplificada que
facilita el clculo del factor de correccin y se
aplica al diseo de intercambiadores de calor
en una sola fase.

Las idealizaciones que se han hecho en

el desarrollo la metodologa que se presenta
aqu son: (1) Operacin en estado estable; (2)
Propiedades fsicas de los fluidos constantes;
(3) Distribucin uniforme de flujo entre los
canales; (4) Prdidas de calor a los
alrededores despreciables; (5) Coeficientes
de transferencia de calor uniformes a lo largo
del intercambiador; (6) Se desprecia el efecto
de los platos en los extremos y el efecto de
los platos comunes entre paso.
2. Arreglos de flujo
Un IPM es un sistema flexible que se
puede ajustar de varias maneras para lograr la
carga trmica requerida dentro de las
especificaciones de cada de presin
permitida.
Esto se puede lograr de varias
maneras: (1) Incrementando o reduciendo el
nmero de platos en la unidad; (2)
Cambiando el tipo de plato de acuerdo a sus
caractersticas
termohidrulicas;
(3)
Modificando el arreglo de flujo, y (4)
Modificando las dimensiones de los platos.
El nmero de arreglos de flujo que se
pueden
lograr
con
este
tipo
de
intercambiador es muy grande. Sin embargo,
todos ellos provienen de alguna combinacin
de los tres arreglos bsicos: serie, circuito y
complejo, tal y como se presenta en la Fig. 2
(Shah y Focke, 1988, Buonopane y col.
1963). En los arreglos en serie, cada pasaje
representa un paso, de tal modo que para un
arreglo N x N pasos, el intercambiador tiene
2N-1 platos trmicos, a travs de los cuales
se lleva a cabo el proceso de transferencia de
calor. Este tipo de arreglos se emplean para
flujos pequeos y cuando la relacin de flujo
es muy pequea y cuando se requieren
aproximaciones
de
temperatura
muy
estrechas (Jackson y Trouppe, 1966).
El arreglo de flujo en circuito es el que
ms se utiliza ya que presenta un arreglo de
flujo en contracorriente pura en un paso
simple para ambos fluidos. Se utiliza cuando
los flujos que se manejan son grandes y

cuando las aproximaciones de temperatura

son bajas. El arreglo complejo es una
combinacin del arreglo circuito con el
arreglo en serie, y en ste, generalmente
existe igual nmero de platos trmicos en
cada paso.
3. Caractersticas termohidrulicas
En el diseo de intercambiadores de
calor el aspecto de mayor importancia es el
relacionado con el clculo de los coeficientes
individuales de calor y los factores de friccin
de los diferentes tipos de superficies que se
pueden emplear. Por lo general, esta
informacin est disponible en forma de
correlaciones empricas o semiempricas. Las
caractersticas trmicas se presentan en
funcin de nmeros adimensionales como
son: el nmero de Nusselt (Nu), el nmero de
2/3
Stanton (St) y el factor de Colburn (j=StPr ),
en funcin del nmero de Reynolds.
Las
caractersticas de friccin se reportan en
trminos del factor de friccin contra el
nmero de Reynolds. La informacin
disponible en la literatura abierta de este tipo
de parmetros es muy escasa debido a que
tanto mtodos de diseo como caractersticas
termohidrulicas son propiedad industrial.
La siguientes correlaciones fueron
reportadas por Shah y Focke (1988) para el
plato tipo Chevron P31 de la compaa Alfa
Laval:
0.729 Re1 / 3 Pr1 / 3

para Re 7

0.380Re 2/3 Pr1 / 3

para Re 7

Nu

(1)

y
17.0 Re 1

6.29Re

-0.57

1.141 Re

0.581Re
-0.10

0.20

para Re 10
para 10 Re101
para 101 Re 855
para Re 855

(2)

La caractersticas geomtricas de este

plato son:
-

rea de transferencia de calor por plato:

2
0.30 m
Longitud efectiva: 0.904 m
Espaciamiento entre platos: 2.9 mm

Dimetro hidrulico: 5.8 mm

Angulo chevron: 60
Dimetro del puerto: 0.125 m

El nmero total de platos trmicos se

puede obtener a partir del rea total de
transferencia de calor, AT y el rea por plato:
Np

muy
comnmente
en
aplicaciones
industriales. Por lo tanto, esta informacin se
emplear para demostrar la aplicacin de la
metodologa de diseo que se desarrolla en
este trabajo.
4. Ecuaciones de diseo
Las relaciones geomtricas bsicas para
el diseo de intercambiadores de platos son
las siguientes:
(3)

Donde se tiene que el dimetro

hidrulico es igual a dos veces el
espaciamiento entre palcas, b. El rea libre de
flujo por corriente se puede obtener a partir
de :

Donde Nc es el nmero de canales por

corriente, W es el ancho de placa. El nmero
de platos trmicos, Np, es igual a:
N p N T 2

(5)

Donde NT es el nmero total de platos. El

nmero de canales trmicos por corriente se
obtiene a partir de:

(8)

Ac

m es el flujo msico de la

corriente y es la viscosidad.
La cada de presin total en un
intercambiador de platos tiene los siguientes
componentes: cada de presin debida a la
friccin, a los cambios de velocidad, a los
cambios de direccin y a los cambios de
altura. De stas, la que tiene mayor influencia
en el comportamiento trmico del equipo es
la que se origina por la friccin. En este
trabajo se supone que la cada de presin
permitida es igual a la prdida por friccin.
La expresin que permite evaluar esta
componente es:
4 fG 2
L
P 2d
h

(9)

donde G es el flujo msico por unidad de

rea, L es la longitud del plato y f es el factor
de friccin que como se presenta en la Ec. (2)
puede expresarse en la forma generalizada de
la siguiente manera:
f x Re

(10)

Combinando las ecuaciones (8), (9) y

(10), se obtiene la siguiente expresin:

(6)

mdh

Donde

N
NcT

Re

(4)

Ac N cWb

(7)

El nmero de Reynolds, Re, est

definido de la siguiente manera:

La corrugacin tipo chevron se utiliza

d h 2b

AT
plato

2 y

2xm

L
y

1 / 2 y

(11)

d h1 y P

De la Ec. 11 se puede observar que una

vez definido el tipo de plato y sus
caractersticas
geomtricas,
es posible
determinar el rea libre de flujo para una
corriente en funcin de la cada de presin
permitida. Con este valor es posible calcular
el nmero de pasajes por corriente que se
requieren para maximizar el uso de la cada
de presin. El nmero de pasajes calculados
de esta manera se denominan pasajes
hidrulicos (Nch). Este valor debe ser
contrastado con el nmero de pasajes que son
necesarios para cumplir con la carga trmica
o pasajes trmicos (NcT).
En este trabajo se supondr que cuando
el arreglo es de multipasos, cada paso contar
con el mismo nmero de canales. Ahora, en
este tipo de arreglo, la cada de presin total
que experimenta cada fluido es la misma en
cada paso, por lo tanto, la cada de presin
por paso es igual a la cada de presin total
dividida entre el nmero de pasos:
(12)

P
P paso
N pasos

El nmero de canales por paso puede

obtenerse combinando las Ec. (4), (11) y
(12), de donde se obtiene que:
1

2 y
y
N pasos L
1 2xm

N c, paso

P d 1 y

Wb
h

2 y

(13)

La determinacin del nmero de

canales trmicos se obtiene a partir de la
ecuacin general de diseo:
Q UATME

(14)

1
1
1 Rw R f

h1 h2

(15)

Donde h1 y h2 son los coeficientes

individuales de transferencia de calor, Rw es
la resistencia debida a la conduccin a travs
del metal, y Rf es la resistencia total debida al
ensuciamiento. La diferencia media efectiva
de temperatura pude calcularse a partir de:
T ME F TLM

(16)

Donde F es el factor de correccin que,

de acuerdo a Kays y London (1984) puede
obtenerse de:
F

NTU contracorriente

(17)

NTU otro

Donde NTUcontracorriente corresponde al

nmero de unidades de transferencia de calor
si el diseo se realiza en contracorriente, y
NTUotro es el nmero de unidades de
transferencia de calor para un arreglo
diferente al de contracorriente.
Cuando el
intercambiador de calor es de ms de un paso,
entonces es necesario determinar los dos
valores del lado derecho de la Ec. (16).
Cuando el arreglo es contracorriente, NTU se
puede obtener a partir de la ecuacin que
representa la efectividad trmica de este tipo
de arreglo como funcin de NTU y C (Kays y
London
,1984): ln
NTU
1

Donde Q es la carga trmica, A es el

rea superficial de transferencia de calor y
TME es la diferencia de temperatura media
efectiva.

El coeficiente global de transferencia de

calor para una geometra de placas planas se
obtiene de:

para C 1

C1

NTU
1

C-1

(18)
para C 1

Donde es la efectividad trmica de la

unidad y C es:
C

CPmin
CPmax

(19)

Donde CPmin es el producto flujo

msico-capacidad calorfica menor de las dos
corrientes y CPmax es el producto flujo
msico-capacidad calorfica mayor.
Por otro lado, para un arreglo de flujo
en paralelo, la efectividad trmica, NTU y C
estn relacionados de la siguiente manera
(Kays y London, 1984):
NTU

ln1 1 C
1C

(20)

La Fig. 3 muestra el esquema

operacional de un arreglo de dos pasos: el
primero en contracorriente y el segundo en
paralelo. La efectividad trmica global del
este arreglo se puede expresar, de acuerdo
con el mtodo propuesto por Domingos
(1969) de la siguiente manera:

global

1 1 1 1 C 1 2 1

(21)

Imponiendo como condicin que el

nmero de canales por paso es igual, entonces
a partir de la definicin de NTU se tiene que
el rea seccional libre de flujo es igual para
cada paso y como el flujo es el mismo,
entonces el coeficiente global de transferencia
de calor, U es igual en cada paso y en
consecuencia el NTU para la seccin
contracorriente es igual al NTU de la seccin
paralelo. De aqu es posible desarrollar una
expresin que relacione ambas efectividades
trmicas a partir de las Ec. 18 y 20. La Ec. 18
presenta dos casos, uno para C 1 y para C
= 1. Para el caso C 1 y para un arreglo
contracorriente-paralelo:
1C

1 - 1 1 C 1C
2

(24)

1
1C

C 1 - 1 1 C 1C
1

y para un arreglo paralelo-contracorriente:

1C

En un problema de diseo, global es

conocida y puede obtenerse a partir de:
TcorrientedeCPmin

global T
c,entrada T f ,entrada

(22)

Los trminos 1 y 2 representan las

efectividades trmicas por cada uno de los
pasos de la Fig. 3. El nmero de unidades de
transferencia de calor (NTU), se define
como:
NTU

To
t1

(23)

UA
CPmin

T1
2

t2

T2
1

to

1C

1
1
1 1C
1

1 C
1 C 1

Donde 1 corresponde al primer paso de

izquierda a derecha de acuerdo con la Fig. 3.
Ecuaciones respectivas para el caso C=1
pueden desarrollarse de la misma manera.
Resolviendo para una efectividad global global
conocida, Ec. 22, se pueden determinar los
valores de 1 y 2 utilizando la ecuacin
apropiada (24 25). De esta manera es
posible determinar el NTU por paso y el NTU
total para un arreglo en varios pasos. El NTU
total para varios pasos se puede obtener a
partir de:

NTU Total N pasos NTU por paso

(26)

Fig. 3. Esquema operacional de un

intercambiador de calor de dos pasos.
Contracorriente-paralelo.

Una vez conocido NTU Total , el valor del factor

de correccin F se calcula a partir de la Ec. 17. La

Fig. 4 muestra el diagrama de flujo general

para implementar la metodologa de diseo
propuesta.

Seleccionar
la corriente de
proceso que maximizar la cada
de presin.

1
Con el valor de rea seccional
determinar No. Reynolds y el
coeficiente de transferencia de
calor para la corriente 2.

Definir geometra
(L y W) y tipo de
plato.
2
Iniciar clculos suponiendo un
valor para el No. de Reynolds de la
corriente crtica.

Calcular el coeficiente
global de transferencia de
calor (ec. 15).

Ajustar los valores de No. Re1 y

Ac1en funcin de la cada de
presin disponible (ec. 8 y 11).

Determinar el factor de correccin

F (ec. 17) y calcular el rea total
de transferencia de calor (ec.14)

Proponer un nmero de pasos para calcular el

nmero de canales hidrulicos por paso (ec.
13).

No

Calcular: rea seccional por paso (ec. 4), No.

Reynolds por paso (ec. 8) y coeficiente
individual de transferencia de calor para
corriente 1 (ec. 1).

Nch = NcT
(ecs. 13 y 7)

Si

Determinar L para que

Nch = NcT
2

Calcular el rea seccional total para la corriente

2 en funcin del rea seccional por paso:
Ac2 = N pasos (Nc)(Wb)=Npasos (Ac)

Diseo concluido

1
Fig. 4. Diagrama de flujo del proceso de diseo de intercambiadores de platos.

30

30

Tabla 1. Datos de operacin y propiedades fsicas para el caso de estudio.

Fluido caliente

Fluido fro

13.6

13.6

39,310

---

Temperatura de entrada, (C)

80

20

Temperatura de salida, (C)

40

60

983.2

992.2

Cp (J/kgC)

4,185.2

4,178.6

K (W/mC)

0.6536

0.6316

(kg/m s)

4.67 E

Informacin de Proceso
Flujo msico, (kg/s)
Cada de presin, (Pa)

Propiedades Fsicas
(kg/m )
3

Ensuciamiento, (m C/W )
5. Aplicacin de la metodologa
Se considera un caso de estudio
reportado en la literatura (Marriot, 1971).
Los datos de proceso, propiedades fsicas y
condiciones de operacin se presentan en la
Tabla 1. En el caso original no se especifica
el tipo de plato ni las caractersticas de
transferencia de calor y friccin.
6. Resultados
Los resultados
del diseo del
intercambiador de calor utilizando la
metodologa propuesta en este trabajo
comparados con los resultados originales se
muestran en la Tabla 2.
El tipo de plato que se emple es el
Chevron P31 de Alfa Laval cuya informacin
se present anteriormente.
Los resultados indican que el
intercambiador de calor requiere un rea de
2
18.7 m , 30 canales por corriente, y presenta
un coeficiente global de transferencia de
2
calor de 6,090.0 W/m C, mientras que el

-4

6.5 E

-4

-5

5.2 E

-6

1.03 E

diseo original requiere un rea superficial de

2
30 m , 40 canales por corriente, con un
coeficiente global de transferencia de calor de
2
4,610.7 W/m C.
Los resultados son muy
cercanos lo que puede indicar que en el
diseo original se utiliz un tipo de plato
similar al chevron pero con menor desempeo
termohidrulico.
Las dimensiones del los
platos de acuerdo con el diseo propuesto dan
un rea superficial de 0.32 m 2 que es similar,
al menos en rea, al que se utiliz en el
diseo original.
En el diseo con un solo paso, la cada
de presin del fluido fro es del orden de
40,633 Pa. En el caso de que esta cada de
presin sea superior a la permitida, se puede
realizar
el
diseo
de
un
arreglo
contracorriente buscando maximizar la cada
de presin de esta corriente, o se puede
realizar un diseo a dos pasos, tal y como se
muestra en la Tabla 3.
En este caso, las
dimensiones del plato son, como en el
ejemplo anterior, de 0.719 m de longitud y
0.445 m de ancho.

Picn-Nez y col. / Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 3 (2004) 23-34

Tabla 2. Comparacin de resultados entre el mtodo propuesto y el caso original.

Diseo original
2
25 m

rea de transferencia de calor

Mtodo propuesto
2
18.70 m
2

Coeficiente global de transferencia de calor (en servicio) 4,610.76 W/m2 C 6,090.0 W/m C
Sistema de paso (Caliente/Fro)
1-1
1-1
Nmero de canales para cada corriente

40

Tamao del plato

0.32 m

29.5
2

Coeficiente individual de transferencia de calor (lado

caliente)
Coeficiente individual de transferencia de calor (lado
fro)
Cada de presin (lado caliente)
39,310.0 Pa
Cada de presin (lado fro)

0.32 m

26,025 W/m C
2

22,701 W/m C
39,310.0 Pa
40,633.0 Pa

Re (lado caliente)

1,104.0

Re (lado fro)

785.8

Carga trmica total

2.274 MW

2.274 MW

Tabla 3. Diseo del intercambiador de calor empleando dos pasos en el fluido caliente.
2

34.15

rea de transferencia de calor (m )

2

Coeficiente individual lado caliente (W/m C)

2

Coeficiente individual lado fro (W/m C)

2

17,704
9,728

Coeficiente global (W/m C)

4,149

No. Reynolds lado caliente

4,812

No. Reynolds lado fro

1,713

Sistema de paso (caliente/fro)

2-1

No. canales por corriente

(27/27)-54

Tamao de plato

0.32

P lado caliente (Pa)

39,655

P lado fro (Pa)

2,700

Nmero total de platos

107

Dimetro hidrulico (m)

0.005762

Picn-Nez y col. / Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 3 (2004) 23-34

Conclusiones
En este trabajo se utiliza el concepto de
la maximizacin de la cada de presin para
desarrollar un mtodo de diseo de
intercambiadores de calor de plato y marco.
En un sentido estricto, el diseo de
intercambiadores de calor maximizando la
cada de presin no garantiza un diseo
ptimo. Sin embargo, es importante apreciar
que existen dos situaciones que se presentan
en el diseo de intercambiadores de calor: la
primera es cuando las cadas de presin han
sido especificadas y la segunda cuando se
determina la cada de presin que minimiza
los cotos totales de operacin.
En una aplicacin comn, se conocen las cadas
de
presin,
y
estos
valores provienen de la
disponibilidad de carga en el sistema de bombeo. En
este caso, se debe
buscar el diseo que maximice la cada de
presin dado que esto garantiza que el equipo
tenga el menor tamao, con lo que los cotos
de inversin tambin se minimizan. Por otro
lado,
aplicacin
tpicaes
de en
la optimizacin
de la una
cadas
de presin
el diseo de
redes de recuperacin de calor donde el
modelo
termohidrulico
que se ha
desarrollado puede ser utilizado.
Se ha introducido una alternativa para
determinar el factor de correccin de la
diferencia
media
logartmica
de
temperaturas. Es importante tomar en cuenta
que existen algunas limitaciones en la
aplicacin de este modelo principalmente
aquellas relacionadas con los efectos de los
platos exteriores y los platos intermedios que
se encuantran entre pasos. En este aspecto es
importe desarrollar un estudio ms detallado
para evaluar el efecto sobre el factor de
correccin.
Nomenclatura
A
Ac
Ap

rea superficial de transferencia de calor

2
(m )
2
rea libre de flujo (m )
2
rea superficial de plato (m )

AT
b
C

rea total de transferencia de calor (m )

Espaciamiento entre platos (m)
Razn de flujos msicos-capacidades
calorficas (CPmin/CPmax)
CPmin Producto flujo msico capacidad calorfica
menor (W/C)
CPmax Producto flujo msico capacidad calorfica
mayor (W/C)
dh
Dimetro hidrulico (m)
F
Factor de correccin de la diferencia media
logartmica de temperatura
f
Factor de friccin
G
Flujo msico por rea seccional seccional
2
(kg/s m )
2
h
Coeficiente de transferencia de calor (W/m
C)
j
Factor de Colburn
L
Longitud del plato (m)

Npasos
Nc
Nch
NcT
NT
Np
NTU
Nu
Pr
Q
Re
Rf
Rw
St
T
U
W
x
y
TME

Flujo msico (kg/s)

Nmero de pasos
Nmero de canales
Nmero de canales hidrulicos
Nmero de canales trmicos
Nmero total de platos
Nmero de platos trmicos
Nmero
de unidades de transferencia de
calor
Nmero de Nusselt
Nmero de Prandtl
Carga trmica (W)
Nmero de Reynolds
Resistencia trmica debida al ensuciamiento
2
(m C/W)
Resistencia trmica de la pared metlica
2
(m C/W)
Nmero de Stanton
Temperatura (C)
Coeficiente global de transferencia de calor
2
(W/m C)
Ancho del plato (m)
Coeficiente en correlacin del factor de
friccin
Exponente en ecuacin del factor de
friccin
Diferencia de temperatura media efectiva
(C)
Diferencia de temperatura media efectiva

TLN
(C)
P Cada de presin disponible (Pa).

Picn-Nez y col. / Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 3 (2004) 23-34

x
y

Coeficiente en ecuacin de factor de

friccin en funcin de No. de Reynolds
Exponente en ecuacin de factor de
friccin en funcin del No. de Reynolds

Letras Griegas

Efectividad trmica
Viscosidad (kg/m s)
3
Densidad (kg/m )

Subndices

34

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Picn-Nez y col. / Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 3 (2004) 23-34

1
2
c
f

Lado 1 del intercambiador

Lado 2 del intercambiador
Fluido caliente
Fluido fro

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