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IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
PRODUCTIVIDAD EN LOS SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VEHCULOS
NISSAN EN IMPERIO AUTOMOTRIZ DEL
PONIENTE S.A. DE C.V.
T
QUE
E
PARA
LICENCIADO
P
R
E
JACQUELINE
MIGUEL
MEXICO, D.F.
S
OBTENER
EN
I
EL
ADMINISTRACION
S
E
YOLANDA
ANGEL
TITULO
DE:
INSDUSTRIAL
N
T
A
N
GOMEZ
MARTINEZ
MORENO
LEAL
2009
NDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
ii
1.1 Giro
1.2 Historia
1.3 Ubicacin
1.4 Misin
1.5 Visin
1.7 Logotipo
1.8 Clientes
1.9 Proveedores
8
13
15
15
24
25
32
33
35
36
3.1 Objetivo
36
3.2 Alcance
36
36
37
42
43
45
45
46
46
47
48
49
49
49
49
50
50
50
51
53
53
54
55
57
58
59
60
61
64
64
67
69
73
73
74
75
Conclusiones
77
Bibliografa
78
Glosario
79
RESUMEN
Se da un panorama de la empresa, desde cmo fue formada, a qu se dedica, sus polticas, cules
son los principales clientes, su ubicacin, una breve explicacin de los servicios que brinda,
esquematiza la interaccin de los procesos, as mismo presentan los principales conceptos, teoras
que sirven como fundamento para explicar los antecedentes e interpretar los resultados de la
investigacin, con el objeto de proporcionar unidad a los principios tericos que originan y
sustentan dicha investigacin, principalmente de los sistemas de productividad de la industria
automotriz.
Por ltimo se nuevamente se realizaron los estudios aplicados anteriormente pero ahora con las
mejoras ya implementadas en todo el taller mecnico y se compar la situacin anterior contra la
actual con la ayuda de tablas y grficas.
INTRODUCCIN
El papel que juega la industria automotriz en la economa de Mxico es bastante importante, pues
tiene impactos en otras industrias como la del vidrio, acero y hule. Adems, esta industria
contribuye de manera significativa
extranjera directa. Asimismo, es una de las que tiene mayor participacin de produccin en el
sector manufacturero.
De lo anterior se desarrolla el NSW-D (Nissan Service Way- Dealers) que es un proyecto enfocado
a elevar la productividad del tcnico - mecnico en una agencia automotriz, en especfico Imperio
Automotriz del Poniente que fue una agencia elegida para realizar una prueba piloto del proyecto.
Los resultados de la prueba fueron tan favorables que pronto se adopt este hbito de trabajo por
toda la agencia y a nivel nacional.
ii
1.2 Historia
Imperio Automotriz del Poniente S.A. de C.V., se constituye el 17 de marzo de 1997, pero es hasta
el da 7 de Junio del mismo ao cuando inicia operaciones comerciales, brindando la compraventa de autos nuevos y Semi-nuevos, servicio de mantenimiento, venta de refacciones y
accesorios, posteriormente se agregan los servicios de hojalatera y pintura. En octubre de 2005,
cambia su diseo a modernas instalaciones, adaptando una nueva imagen, y de esta manera
renovndose como una de las agencias ms modernas de la era actual automotriz.
IMPERIO AUTOMOTRIZ DE PONIENTE, S.A. DE C. V., se consolida hoy en da como una de las
30 agencias que pertenecen al GRUPO LDER AUTOMOTOR, que es hoy por hoy y desde hace
ms de veinte aos un grupo distinguido en el ramo automotriz en Mxico y a nivel Latinoamrica.
1933: Jidosha Seizo Co, Ltd se establece en Japn como productora y distribuidora de partes y
autos Datsun.
En 1998 Nissan Mexicana produce desde su planta de Aguascalientes el modelo Sentra para
todo el Continente Americano
En 2001, Nissan Mexicana alcanza la cifra de un milln de Autos Tsuru vendidos en su historia
En 2002 se introduce al mercado mexicano el primer vehculo producto de la Alianza RenaultNissan Platina, producido en la Planta de Aguascalientes.
1.3 Ubicacin
Imperio Automotriz del Poniente S.A. de C.V.
Av. Magnocentro No. 15, Col. Interlomas
Huixquilucan, rea Metropolitana C.P. 52760
Fig. 3 Croquis de IAP mostrando las calles principales por las que se puede llegar con mayor facilidad
1.4 Misin
Asegurar que se cuente con personal lder, herramientas y tecnologa de punta que nos permita
aprovechar al mximo el talento y capacidades, de todos los colaboradores en la agencia,
buscando continuamente el desarrollo personal y profesional, as como la eficiencia y productividad
institucional
1.5 Visin
Contribuir a que la gente sea reconocida dentro de la industria automotriz mexicana como lder de
gestin del personal derivado del alto compromiso, orgulloso sentido de pertenencia y lealtad de
todos los que colaboran en la organizacin para lograr resultados deseados.
Para Imperio Automotriz del Poniente la fuente de xito de la gestin para alcanzar los objetivos
empresariales es su capital humano. Por ello, es importante crear un ambiente laboral saludable y
libre de conflictos a partir de la definicin de pautas y polticas que sean implementadas con el fin
de que el trabajo se desarrolle de la mejor forma y se alcancen los objetivos trazados con
anterioridad.
Las polticas guan y trazan el camino para las acciones que se van a realizar y ayudan ante
cualquier obstculo que pueda presentarse.
Fig. 4 Fotografa del taller de servicio de IAP en donde se cuenta con 13 rampas activas
4
1.7 Logotipo
1.8 Clientes
3m Mxico
Arrendomovil De Mxico
Cargill De Mxico S. A De C.V
Carlos De Jess Aguirre Gmez
(Cliente 283170)
1.9 Proveedores
Corporacin Mve, S.A. De C.V.
Control Ecolgico Corpus Christy S.A. De C.V
Control De Emisiones Interlomas
Gelasino Armando Fabin
Servicios Especializados en Microelectrnica S.A. C.V
Electrnica Clarion S.A. de C.V.
Jos Juan Cristino Marn
Robles Rectificacin
Pits Frenos
Grupo Marcoint
Rafael Vzquez Terrazas
Latinoamericana
Hulera Automotriz
Snchez Len Jos ngel
ENERO/08
PROCESOS DE DIRECCION
PROCESOS DE DIRECCIN
REVISIONES DEL SISTEMA DE GESTIN DE
CALIDAD
PROCESOS DE OPERACION
PROCESOS DE GESTIN
DE LOS RECURSOS
PROCESOS DE MEDICIN
ANLISIS Y MEJORA
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS MATERIALES
MANTENIMIENTO
AUDITORIAS INTERNAS
ACCIONES CORRECTIVAS
Y PREVENTIVAS
Cliente
RECEPCION
Requerimientos
del cliente
REFACCIONES
CONTROL
SERVICIO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
LUBRICADO
ENTREGA
LAVADO
Vehiculo terminado
CONTROL DE
CALIDAD
PROCESOS DE APOYO
FACTURACION
CAJA
ATENCION A
CLIENTES
TELEMARKETIN
Retroalimentacin
del cliente
El proceso inicia cuando el cliente arriba a las instalaciones en el carril de recepcin y el APS
(asesor profesional de servicio) lo aborda, realizando la recepcin como tal.
Esta rea es de vital importancia ya que es el primer contacto con el cliente, en esta rea el asesor
levanta el requerimiento del cliente, segn el caso de la unidad, los servicios ms comunes son los
mantenimientos preventivos y correctivos.
Se cuenta con 5 Asesores Profesionales de Servicio (APS) los cuales tiene la funcin de:
Checar la unidad.
Una vez que el auto ingresa al taller darle seguimiento a la unidad del cliente para que
de esta manera lo tenga informado sobre el avance de su vehculo.
CONTROL
En esta rea se administra el trabajo al taller, asigna hora de entrega y controla la capacidad del
taller.
Una vez que el APS termin de levantar la O.R (orden de reparacin). sta la pasa a control.
Se cuenta con un controlista y su funcin es la siguiente:
Levanta pre-factura para salida del auto y mete en el sistema el pago de los tcnicos
junto con el costo de las refacciones utilizadas en el servicio
Este tipo de servicio es necesario para mantener en condiciones ptimas el funcionamiento de los
autos NISSAN, con estos ajustes se garantiza una vida til mucho mayor, es recomendable el
servicio de mantenimiento menor 5,000 km. o mltiplos, los servicios de mantenimiento mayor
10,000km o mltiplos son obligatorios para conservar su garanta de 3 aos o 60,000 km.
Cambio de bujas.
LAVADO
En esta rea surgi como un plus para el cliente, cada vez que trajera su auto al taller de servicio,
se le entregara lavado, sin ningn costo adicional, posteriormente con el paso del tiempo se ha
vuelto un punto de evaluacin al servicio.
La primicia es: cada auto que ingrese al taller de servicio saldr lavado.
Enjuagado
Secado y
Aspirado
NOTA: En el procedimiento de lavado se especifica cmo deben hacer cada actividad, es decir, de
que lado empezar como tallar, como enjuagar, etc. Por eso esta actividad es tambin de mucha
labor
10
LUBRICADO
Aplica abrillantador
CONTROL DE CALIDAD
En control de calidad como su nombre lo indica es el rea que se encarga de verificar que los
trabajos que se requirieron se hayan realizado de manera correcta y que al final el auto no tenga
fallas, realizando una prueba de camino para corroborar que el auto est listo.
El encargado de esta rea es solamente una persona, y sus actividades especficas son:
Luces traseras
Stop
Chisgueteros
Al final hace una prueba del auto, sacndolo a dar un pequeo recorrido alrededor de
la empresa.
11
ENTREGA
En esta rea se entregan loa autos ya terminados, es la parte culminante del servicio de
mantenimiento, el APS debe asegurarse que el cliente est completamente satisfecho y ponerse a
sus rdenes.
REFACCIONES
Esta rea es parte esencial para la realizacin del mantenimiento tanto preventivo como correctivo
ya que proporciona las refacciones necesarias para elaborar el trabajo mecnico.
Se cuenta con 2 personas encargadas de surtir refacciones al taller mecnico (denominados
chamucos)
12
EL CONTROLISTA ENTREGA LA O. R.
AL TCNICO, CONFIRMA LA O.R. Y
TRABAJOS ADICIONALES.
17.- Inspeccionar
la existencia de fuga en el
empaque del cilindro
20.-Inspeccionar que
estn en buen estado
las Mangueras
13.-Inspeccionar fugas
de las laminas reflectoras,
Y gomas de sugecin
14.-Inspeccionar fugas
lneas de fluido del chasis
15.-nspeccionar sujetadores,
que no esten pegando a
las lineas de fluido
13
REVISAR NIVELES Y
AJUSTES BASICO DE LA
UNIDAD.
LA
UNIDAD
REQUIERE
FRENOS
NO
SI
NO
Liquido de
frenos
VERIFICAR CON EL
ASESOR, EL
REQUERIMEINTO
Liquido de refrigerante
y
lavado del deposito
Agua de
limpiadores
Aceite para el
hidrulico
AUTORIZACI
N
DEL CLIENTE
SI
SOLICITUD
DE
REFACCIONE
S
RECTIFICAD
O
DE DISCOS
BALANCEAR RUEDAS,
AUXILINDOSE CON EL DIABLITO
INSPECCIONANDO RINES Y
LLANTAS, QUE SE ENCUENTREN EN
BUEN ESTADO
INSPECCIN DE CONTROL DE
CALIDAD ( PRUEBA)
Limpieza de
inyectores
Cambio del filtro de
aire
Cambio de
bujas
N
O
PASA CONTROL
DE CALIDAD
SI
SE ENTREGA LA O.R. A
CONTROL
FI
N
14
2.
3.
El Sistema de produccin
Tambin se ha definido la administracin de operaciones como la administracin de los sistemas
productivos o sistemas de transformacin, que son los que convierten los insumos en bienes o
servicios. Los insumos para el sistema son: Energa, materiales, mano de obra, capital e
informacin. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnologa del proceso. Las
operaciones de cada tipo de industria varan dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de produccin proporciona una estructura que facilita la descripcin y la ejecucin de
un proceso de bsqueda. Un sistema de produccin consiste de:
15
Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la
forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden
simultneamente.
16
La revolucin industrial. Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de las
maquinas. Se dio un gran mpetu a esta revolucin en 1764 cuando James Watt invento el motor
de vapor, que fue la fuente mas importante de poder para las maquinas en movimiento en el caso
de la agricultura y de las fabricas. La revolucin industrial se acelero aun ms a fines del siglo XVII
con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se
desarrollaron los conceptos de la produccin en masa, aunque no tuvieron difusin sino hasta la
primera guerra mundial, cuando la industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas
de produccin. la edad de la mercadotecnia de masas dio mayor nfasis a la automatizacin y a la
produccin de altos volmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo post
industrial, caracterizado por una vuelta a la economa de servicio y una mayor preocupacin por los
ambientes social y natural.
El estudio cientfico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo
cientfico para estudiar el trabajo as como los sistema fsicos y naturales. Esta escuela de
pensamiento busca descubrir el mejor mtodo para trabajar utilizando el siguiente enfoque
cientfico.
Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y despus las refinaron Frank y
Lillian Gilbreth durante la primera dcada del presente siglo. El estudio cientfico del trabajo ha
recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los acadmicos. En algunos casos,
estos ataques han sido justificados debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utiliz
como una campaa de "aceleracin" de la gerencia. Sin embargo los principios de la
administracin cientfica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la interaccin entre
los ambientes de trabajo social y tcnico.
Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de
la motivacin y del elemento humano en el diseo del trabajo. Elton Mayo y otros desarrollaron
esta lnea de pensamiento en la dcada de los treinta en western electric donde se realizaron los
famosos estudios Hawthorne. En estos estudios se indico que la motivacin de los trabajadores,
junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico, Forman un elemento crucial para mejorar la
productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas tambin ha llevado
al enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce como un mtodo que tiene un gran potencial
para "humanizar el lugar de trabajo" as como para incrementar la productividad.
17
puedan mejorar el desempeo de los sistemas dentro de los restricciones aplicables. Unos de los
primeros usos de este enfoque ocurri en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo una formula para la
administracin de
desarrollo los modelos de decisin cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadstico de
calidad. En l947 George Dantzing desarrollo el mtodo simplex para la programacin lineal, lo
cual hizo posible la solucin de una clase completa de modelos matemticos. en la dcada de los
50 el desarrollo de los modelos de
A. Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a
cabo las tres actividades que el sistema anterior:
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Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo.
ventas.
ELEMENTOS DE LA PRODUCCION
Los elementos de produccin estn conformados por :
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar"
Capital
En sistema de produccin el capital es el que designa un conjunto de bienes y una cantidad de
dinero de los que se puede obtener, en el futuro, una serie de ingresos. En general, los bienes de
consumo y el dinero empleado en satisfacer las necesidades actuales se representan el los
sistemas de produccin. Por lo tanto, una empresa considerar como capital la tierra, los edificios,
la maquinaria, los productos almacenados, las materias primas que se posean, as como las
acciones, bonos y los saldos de las cuentas en los bancos. No se consideran como capital, en el
sentido tradicional, las casas, el mobiliario o los bienes que se consumen para el disfrute personal,
ni tampoco el dinero que se reserva para estos fines.
Se pueden distinguir varias clases de capital. Una clasificacin muy comn distingue entre capital
fijo y capital circulante. El capital fijo incluye medios de produccin ms o menos duraderos, como
la tierra, los edificios y la maquinaria. El capital circulante se refiere a bienes no renovables, como
las materias primas o la energa, as como los fondos necesarios para pagar los salarios y otros
pasivos que se le puedan exigir a la empresa.
La cuanta de los rendimientos depende de las ganancias de productividad resultantes del aumento
de capital utilizado en el proceso productivo. Estos aumentos de capital alargan el proceso de
produccin (en lugar de producir bienes de consumo hay que esperar a terminar de producir los
bienes de capital: maquinaria, etctera), por lo que aumenta el tiempo necesario para obtener
rendimientos.
Por lo tanto, se considera que la cantidad de dinero que se ahorra, y en consecuencia la cantidad
de capital creado, dependan del equilibrio entre el deseo de una satisfaccin inmediata, derivada
del consumo presente, y el deseo de obtener ganancias en el futuro,
derivadas de un proceso de
produccin ms largo.
Mano de obra
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manejo de materiales. Se
asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor
al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales
debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestada: La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de
tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina: Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no
cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.
21
C. Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los materiales que se encuentran en la
empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin
por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgenos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y
productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar
clidos, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas
condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento
de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran
materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a
entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el
manejo incorrecto de los materiales.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar
clientes
inconformes.
desperdicio en la cadena de suministros. TS2 alinea los requisitos del sistema de calidad
automotriz internacionales para proporcionar los siguientes beneficios:
Esta norma reconoce la originalidad de cada proceso del proveedor automotriz mientras provee de
herramientas crticas
Los proveedores automotrices internacionales ms importantes OEM y Tier1 han comenzado por
requerir que sus propios abastecedores estn registrados con TS2. QMI es un miembro del selecto
grupo reconocido por el Grupo de Trabajo Automotriz Internacional (IATF) como certificador
calificado para TS2. Comunquese con nosotros para obtener ms informacin sobre cmo
podemos ayudarle con servicios de Certificacin y Capacitacin. QMI tambin proporciona
servicios para organizaciones que buscan registrarse a QS-9000 y el suplemento TE.
La certificacin conforme a requerimientos tcnicos de la norma, es aplicable a las organizaciones
proveedoras de auto partes, materiales y servicios relacionados con la produccin de automotores.
Certificacin NISSAN
Nissan Mexicana cuenta con sus propios medios de certificacin para sus agencias de todo el pas,
como parte del compromiso por Nissan Mexicana para elevar la calidad en su servicio y la
satisfaccin de sus clientes. Con este programa, Nissan Mexicana busca optimizar en la operacin
de sus Centros de Servicio y lograr as la completa satisfaccin de sus clientes A travs de la
definicin de estndares de operacin, la capacitacin a todo el personal y la vigilancia de su
aplicacin, los niveles de productividad y calidad en los trabajos est siendo fortalecida.
23
24
diseado cinta transportadora, y es supervisada por los sensores para poder traer rpidamente la
caja correcta de piezas al frente cuando est requerida. El carrusel se coloca directamente detrs
del operador que presiona simplemente un pedal del pie cuando se requiere la parte siguiente.
El sistema anterior del racking tom 16 metros cuadrados de espacio de la lnea-lado y el nuevo
sistema ha reducido esto cerca sobre el 70%. Como Nissan costado hacia fuera el espacio en
400 excesivo por el metro cuadrado, los ahorros, particularmente cuando estn combinados con
los aumentos de la eficacia, son obvios.
Las bases del Genba Kanri son la estandarizacin del trabajo y la mejora continua (ciclo Deming)
Para satisfacer cada vez ms a los clientes, el taller (Genba) debe entregar cada uno de los
automviles con una calidad uniforme.
25
Realizar
el
mejoramiento
Establecer
el standar
INSISTENTEMENTE
GIRAR!
Evaluar
el resultado
PRODUCTOS
UNIFORMES
Ejecutarlo
INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DEL
TALLER
El siguiente esquema muestra los 7 factores del campo de produccin plasmados en un mapa de
proceso, el cual tiene como base de conversin la eliminacin de los 7 desperdicios.
26
ELIMINAR LOS 7
DESPERDICIOS
INPU
T
OUPU
T
Mano de Obra *
Material *
Calidad *
Mtodo *
Cumplimiento *
Mquina *
RECURSOS
Costo *
OPERACIN
P
R
O
D
U
C
T
O
OBJETIVOS
Definir lo que se debe hacer y si se ha cumplido, es mejor no hacer nada. Ya que de esta forma se
podr ver lo intil de la espera.
Existen casos en que se tiene mucho "colchn" para que las anormalidades que se presenten del
proceso no perjudiquen a los procesos posteriores.
2) Tiempo de espera
Es el tiempo intil que cualquier persona detecta inmediatamente cuando un operador espera para
realizar su operacin.
Faltantes de material
Mal balanceo de la distribucin de operaciones
Paro de instalacin
3) Transporte
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Existen casos en que se establecen operaciones equivocadas, ya que se definen como necesarias,
siendo en realidad intiles.
5) Produccin de defectos
6) Inventario
Si se tiene mucha existencia, no son visibles los faltantes de abasto ni el incumplimiento de los
trabajos, y se necesita inspeccin o transporte para tratar el inventario como trabajo adicional.
Hay que definir la cantidad normal de existencia (mx-mn) y su ubicacin definida. Establecer
sistema de primeras entradas, primeras salidas.
7) Movimientos innecesarios
28
Objetivos De Genba
El Genba tiene 3 objetivos principales que se deben cumplir para el mejor funcionamiento.
Calidad (Quality)
Asegurar la calidad de todas las unidades basados en los requerimientos de los clientes.
"No hacer",
"no pasar",
"no recibir"
Cumplimiento (Delivery)
Terminar lo automviles con la oportunidad y trabajo de acuerdo a lo planeado en cada hora y por
cada da.
Costo (Cost)
Cumplir los trabajos planeados con los recursos asignados (mano de obra, material y mquina).
Considerando la minimizacin en el consumo de los recursos.
El mtodo comn para NISSAN para administrar los 7 factores de campo es el Crculo de Deming.
29
Action
Establecer objetivo
Establecer
Tratamiento
inmediato
Contramedida
Reto
Plan
Establecer
actividades y el
estndar
Capacitar en el
plan
Evaluar
procedimiento y
resultado
Ejecutar el
Plan
Check
Do
A continuacin se muestra el rol y las funciones del supervisor para el Genba Kanrri, conocer el avance de
aplicacin de "Genba Kanri" y promover las actividades se aplicar la tcnica del Kaizen, esto respetando
cada una de las etapas
30
Kaiz
en
Kaizen
Kaiz
en
Kaiz
en
RESPETAR
EL STANDARD
ESTABLECER
EL STANDARD
Step
Step
MEJORAR
EL STANDAR Y
ATACAR DE ORIGEN
EL PROBLEMA
Step
AUTOCONTROL Y
TRATAMIENTO
PREVENTIVO
Step
Fig.9 Esquema del rol y las funciones del supervisor para Genba Kanri
El papel del supervisor es el "Cumplimiento con los trabajos planeados", y esto no solamente
incluye obtener la cantidad planeada, sino tambin los automviles con alta calidad, a un menor
costo, y con una entrega oportuna
31
Para qu sirve?
Para alinear los esfuerzos de todos los integrantes de la empresa en una sola
direccin y cumplir los objetivos.
Para aclarar a toda la empresa lo que queremos lograr y como lo queremos lograr.
32
En la figura 11, se muestra el formato que se utiliz para medir la productividad de cada tcnico; el
procedimiento para el llenado de dicho documento fue como se menciona en seguida:
Por cada vez que un tcnico elabora un servicio mayor se tena que aplicar un formato
Se realiz un conteo cada 15 segundos, al trmino de este tiempo se marcaba con un lnea la
actividad que estaba desarrollando en ese momento; esta actividad se repeta hasta el trmino del
servicio.
Cuando se tuvieron todos los formatos de los tcnicos se concentro en un total de cada actividad,
esto con la finalidad de verificar en donde se tena que trabajar ms y/o eliminar tiempo muerto.
33
PRODUCTIVO=70 % OBJETIVO
ITEM
OPERACIN
MANEJO DE
HTA.
MANEJO
DE PARTE
(A)
(B)
(C)
PREPARAR
STOCK
(D)
CAMINAR
(E)
EN
ESPER
(AF )
RECIBIR
INST.
(G)
OTROS
(H)
TOTAL
OBS.
2
3
4
TIEMPO DE MUESTREO:
AREA:
FECHA:
34
Este formato como nos podemos dar cuenta en la ilustracin (Fig. 12), nos muestra un vehculo,
este representa al auto en reparacin, las letras nos dan referencia de los puntos que va
recorriendo el tcnico de esta manera se pueden ir llenando las columnas escribiendo las letras y
el nmero de pasos que da de un punto a punto.
NOTA: este mismo formato se utiliz para las dems reas solo que nosotros lo adecuamos en el
momento de la aplicacin
Objetivo
Este formato tiene la finalidad de saber el nmero de pasos totales que da el tcnico por actividad
IMPERIO AUTOMOTRIZ DEL PONIENTE S. A. DE C.V.
ANLISIS DE PATRN DE
CAMINADO
DE
CANTIDAD DE
PASOS
FRECUENCI
A
X
A
C
X
K
X
E
H
F
X
Fig. 12 Patrn de caminado, con este formato se contaban paso por paso de los tcnicos al desplazarse de un
lugar a otro al realizar un servicio.
35
3.2 Alcance
Este diagnstico se realiz en el rea de servicio (taller); se analizar todas las actividades que se
ejecutan en una unidad que ingresa a la agencia para un servicio mayor o menor.
Contabilizar los pasos que dan igualmente para estas actividades. El conteo de los
pasos se realizaba visualmente y registrando el nmero de pasos por actividad en un
formato llamado patrn de caminado (explicado en el captulo II).
36
Otra actividad que realizamos fue medir el tiempo productivo de un tcnico por
actividad (explicado en el capitulo II), para esta actividad utilizamos otro formato
llamado muestreo de trabajo.
Recepcin. La informacin empieza a fluir desde que el cliente llega a recepcin y el APS
(Asesor Profesional de Servicio) levanta una O.R. (Orden de Reparacin) que ser el registro
impreso de la unidad ingresada.
Control. Registra la O.R. en un archivo electrnico para poder asignar el trabajo primeramente
de mecnica.
Mecnica. Una vez que se asign la unidad el tcnico mecnico pasa a la ventanilla de control
por la O.R., esto para que suba por la unidad. Cuando el tcnico mecnico tiene la unidad en la
rampa solicita las refacciones a ventanilla de refacciones dando la O.R. al Chamuco (persona
encargada de repartir las refacciones).
4,5
Lubricado. Inmediatamente que el tcnico mecnico termin de trabajar la unidad pasa la O.R.
a control para que sea asignada a lubricado, dando al lubricador un vale con los datos de la
unidad. Terminada la actividad se entrega el vale nuevamente a control.
6, 7
Lavado. Control asigna unidad a lavado entregando un vale rosa con los datos de unidad para
que pueda identificarla. Terminado el lavado se entrega el vale.
Control de calidad. Verifica que los trabajos estn perfectamente realizados y entrega la O.R.
llena con el anexo pertinente a control.
8
37
APS. Con la O.R. realiza una inspeccin de los trabajos que solicit el cliente y compruebe de
acuerdo a su procedimiento y el trabajo solicitado, est terminado en tiempo y forma y cuando
llega el cliente entrega O.R. y unidad.
3, 4
Es llevada a reparacin a una rampa; se sube nuevamente al estacionamiento para ser
llevada a la siguiente actividad.
5, 6
7, 8
La unidad es lavada y se prepara para darle salida, el APS recoge la unidad y la entrega al
Cliente.
38
A continuacin se muestra el lay out del taller y de la planta baja y del estacionamiento del 1 nivel para apreciar el flujo de unidades y de
informacin
Cuarto
de
residuos
12.075
Rampa
Rampa
Rampa
Rampa
Rampa
Rampa
B5
Hojalateria y Pintura
Rampa
Cabina de
Pintura
ENTREGA
1
3
,
4
RECEPCION
Caja
11
Area de Lavado
Car-liner
12.00
10
Estetica de
Vehiculos
Entrega de Unidades
Sala
Exhibicin
Venta de
Refacciones
Publico
A5
Zona de
Entrega
RECEPCION
33.825
Carton
Salida
Entrada
Basura
Subestacin
Electrica
BALANCEO
5,6
Rampa
Rampa
Alineacin
Lubricacin
Hojalateria y Pintura
Rampa
4,5
3,
4
6.60
C5
CONTROL
Refacciones
2,4,6,
8
3.150
s
Bodega
4.80
4.80
Va Magna
o
tr
ur
S
9.60
Archivo
4.80
4.80
9.60
Oficina
de
Hojalateria y Pintura
4.80
4.80
9.60
Baos
Rectificador
a
Comedor
Laboratorio depintura
Bodega de
Mantenimiento
Cauarto de
Compresores
Vestidores
4.80
4.80
4.80
4.80
9.60
9.60
D5
4.80
4.80
9.60
4.8
9.60
8.97
5.75
8.97
8.97
18
en
n
ag
93.14
39
10
11
A
33.825
9
D
11
10
D
Hojalateria
Hojalateria
HOJALATERIA Y PINTURA
3.150
Gas LP
Arriba
93.14
40
y tiempo
item
Area
Tiempo min
Caminado
Trabajo
productivo
Trabajo no
productivo
Recepcin
16.93
209
73.10%
26.90%
Control
42.06
534
72.55%
27.45%
Lubricacin
20.31
268
82.60%
17.40%
Mantto Mayor
58.38
297
68.20%
31.80%
Mantto Menor
37.91
264
77.09%
22.91%
Refacciones
11.58
209
100.00%
Lavado
17.1
448
86.76%
13.24%
Tabla 1. Productividad. Caminado y tiempo en realizar cada etapa que participa en el servicio de
Mantenimiento (situacin anterior)
41
PRODUCTIVIDAD
Nombre
Nivel N-STEP
Rafael Arenas
1
Erik Ceron
3
Jorge Cornejo.
1
Armando Garcia.
sin
Juan Jimenez.
2
Antonio Romero.
sin
Hector Ruiz.
3
Oscar Torres.
2
PROMEDIO
Caminado
Trabajo
productivo
Trabajo no
productivo
268
297
390
382
568
399
329
611
405.5
75.34%
76.61%
86.74%
75.00%
81.91%
64.45%
74.05%
56.88%
73.87%
24.66%
23.39%
13.26%
25.00%
18.09%
35.55%
25.95%
43.12%
26.13%
%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Tiempo para un
Servicio Mayor
Limpio
57.35
45.12
51.37
49.00
58.47
71.73
56.12
58.87
56.00
Tabla 2. Productividad, caminado y tiempo en realizar un servicio mayor por cada tcnico (situacin anterior).
42
3.7
43
44
3.8
70
60
50
42.06
37.91
40
30
20
20.31
16.93
11.58
17.1
7.4
10
11.04
0
Recepcin
Control
Lavado
Control de
calidad
Entrega
70
58.38
60
50
42.06
40
30
20
20.31
16.93
11.58
17.1
7.4
10
11.04
0
Recepcin
Control
Lavado
Control de
calidad
Entrega
45
120%
100.00%
100%
86.76%
82.60%
80%
73.10%
72.55%
68.20%
60%
42.00%
40%
20%
0%
Recepcin
Control
46
120%
100.00%
100%
82.60%
80%
73.10%
72.55%
86.76%
77.09%
60%
42.00%
40%
20%
0%
Recepcin
Control
Lavado
Control de
calidad
Entrega
47
600
534
448
500
400
300
268
297
209
209
200
100
31
0
Recepcin
Control
Lavado
Control de
calidad
Entrega
534
500
448
400
300
268
209
264
209
200
100
31
0
Recepcin
Control
Lavado
Control de
calidad
Entrega
48
86.74%
75.34%
76.61%
75.00%
81.91%
74.05%
64.45%
56.88%
60%
40%
20%
0%
R afael
Arenas
E rik
C eron
J orge
Armando
J uan
Antonio
C ornejo. G arcia. J imenez. R omero.
Hector
R uiz.
O s car
T orres .
49
50
Concepto
Balanceadora
Balanceadora
Balanceadora
Balanceadora
Balanceadora
Bancos de trabajo
Bancos de trabajo
Botes de basura
Botes de basura
10
11
12
13
14
15
16
17
Carrito porta
herramienta
Carrito porta
herramienta
Carrito porta
herramienta
Propuesta
Carrito porta
herramienta
LIJADO DE BALATAS)
Carrito porta
herramienta
Carrito porta
herramienta
Cubre salpicaderas
Gavetas de
herramientas
18
Lavado
19
Lavado
20
Lubricacin
21
Lubricacin
22
Rampa
51
tem
Concepto
Propuesta
23
Rampas
24
Robotines
25
Robotines
26
Tcnicos
27
Tcnicos
28
Tcnicos
29
30
31
32
Facilitar el surtido de
aceite
Facilitar el surtido de
aceite
Facilitar el surtido de
aceite
Mtodo de utilizacin
del carro
Adquirir dosificadores
Una vez que se ejecute la mejora se debe actualizar el procedimiento,
capacitar al tcnico en su metodologa y dar seguimiento para garantizar
que se utilice
Analizar la opcin de adquirir un banco mvil para las reparaciones de
33
Mecnica
34
Basura
35
plataformas
36
Estacionamiento
LOCALIZACIN
DEL
TABLERO
SER
ARRIBA
EN
EL
ESTACIONAMIENTO)
37
Control
38
General
39
rea modelo
40
5`s
41
5`s
42
5`s
43
5`s
44
Carrito porta
herramienta
52
53
ETAPA 2
CONVERSIN
NPW-D
ETAPA 1
INSUMOS
(RECURSOS)
ETAPA 3
PRODUCTOS
(OUT-PUT)
MEJORAR LA EFICIENCIA
SATISFACCIN DEL CLIENTE
REDUCCIN
TIEMPO
CALIDAD EN
EL SERVICIO
PERSONAL
CALIFICADO
CAMBIO DEL
LAY OUT
MATERIAL Y
EQUIPO
CAPACITACIN
DE NUEVO
PROCESO
REDUCCIN
DE PASOS
PROMOCIN DE
LA
SATISFACCIN
DEL CLIENTE
FILMACIN
DE LA
OPERACIN
TIEMPOS
INCIALES
UTILIDAD
REDUCCIN
DE COSTO
INCREMENTO DE
UTILIDAD
MEJORAR LA CAPACIDAD DE
CAPTACIN DE CLIENTES
54
MATERIALES / CONSUMIBLES:
DEPARTAMENTO:
Gerencia de Servicio
DUEO DEL PROCESO:
Gerente de Servicio
Papelera.
PROVEEDOR:
INSUMOS:
PERSONAL
3. Imperio
Automotriz
Del Poniente
4. UPIICSA
1. Tcnicos
Mecnicos
REQUISITOS:
2. A) Manejo de equipo de diagnstico
B) Manejo de equipo de cmputo
C) Proactivo
D) Experiencia mnima de 2 aos en
el puesto
PROVEEDOR
1. IMPERIO
AUTOMOTRIZ DEL
PONIENTE
INSUMOS:
MATERIALES Y
EQUIPO
1. CRONMETRO
2. PERSONAL DE
STAFF
3. A) Conocimiento en herramientas
estadsticas y de calidad
B) Conocimiento en norma de calidad
C) Manejo de mapeo de procesos
D) Conocimiento en ingeniera
industrial
5. NIMEX
3. ASESOR NIMEX.
DOCUMENTOS / PROCEDIMIENTOS:
Manual NSSW.
Manual de Nueva Imagen Corporativa
(Captulo 5).
2. IMPERIO
AUTOMOTRIZ
DEL PONIENTE
2. CMARA DE
VIDEO
REQUISITOS:
1 .a) MARCAR HASTA UN NIVEL DE
CENTSIMAS
b) DIGITAL
2. a)FORMATO DVD-RW/ -R/ +RW/ +R
(DOBLE CAPA)
b) FORMATO DE VIDEO MPEG4
c) RESOLUCIN DE VIDEO 720 X 480,
30 FPS
d) FORMATO DE IMAGEN JPEG
e) OBJETIVO CON ZOOM PTICO 34X,
DIGITAL 1200X
f) PANTALLA LCD ROTATORIA DE 2.5"
(112 K PXELES)
g) AUDIO AC3 DOLBY
h) CORTES DE VIDEO MPEG4(TAMAO
720X480/30 CUADROS/SEG. EN DVD
i) TARJETA DE MEMORIA
COMPATIBLE: SD, MMC
j) RESOLUCIN 800 X 600 JPEG
IMAGEN FIJA
KESTABILIZADOR DE IMAGEN
INTERFACE USB 2.0
l) SISTEMA DIRECTO DE IMPRESSION
PICTBRIDGE
m) CONEXIN A TV VIA CABLE RCA
55
Continuacin de la etapa 1
MAPA DE PROCESO ETAPA 1 INSUMOS
IMPERIO AUTOMOTRIZ DEL PONIENTE S.A. DE C.V.
MATERIALES / CONSUMIBLES:
DEPARTAMENTO:
Gerencia de Servicio
Papelera.
PROPSITO DEL PROCESO:
Contar con los mejores recursos (entradas) para el desarrollo del
proyecto NPW-D
PROVEEDOR
INSUMOS:
DOCUMENTOS / PROCEDIMIENTOS:
Manual NSSW.
Manual de Nueva Imagen Corporativa (Captulo
5).
Circulares de NISSAN Mexicana.
Procedimiento de Venta Tradicional y Lujo (PRVT-01).
REQUISITOS:
MATERIALES Y EQUIPO
3. Equipo de cmputo
4. rea piloto
5. Sala de capacitacin
y de trabajo
5. A) Escritorio
B) 2 Sillas
C) Impresora
D) Computadora
E) Proyector
F) Pantalla
56
Como
Duracin
Alcance
Tcnicos mecnicos del rea
La evaluacin diagnstico
del personal existente
Aplicacin de evaluaciones
1 Semana
Tcnico
3 Semanas
Recursos
Sala de capacitacin,
proyector, computadora,
pantalla
2 Tcnicos
Viticos
mecnico
3
Sensibilizacin hacia el
proyecto NPW-D
3 das
diario
tcnico mecnico en el
nuevo estndar resultante
4 Horas por
tcnico
de servicio
equipo de medicin y
pantalla
proyector, computadora,
pantalla, rampa, herramienta,
alineadora y balanceadora
Se revis y corrigi el
Material
proyector, computadora,
Sala de capacitacin,
del estudio
Sala de capacitacin,
Se recurri al experto
1 mes
diagnstico
Equipo de diagnstico y
medicin del taller mecnico
Repuestos y M.O.
y
Equipo
Acondicionamiento de
rea piloto
57
Como
Duracin
Alcance
Recursos
1 semana
Tcnicos Asignados
1 semana
Tcnicos Asignados
3 meses
servicio
Con la cmara se film al tcnico y se
analiz cada movimiento para identificar
8 Filmacin de la Operacin
Cmara
de
video,
rea
piloto,
sala
de
servicio.
Reduccin
del
tiempo
de
10
11
Identificando,
eliminando
reduciendo
desperdicios
recorrido
de servicio
pantalla,
rampa,
herramienta,
alineadora,
balanceadora y cronmetro
pantalla,
rampa,
herramienta,
alineadora,
balanceadora y cronmetro
2 das
Tcnico
mecnico,
Responsable
de
Gerente
de
C.C.,
Servicio,
Gerente General
rampa,
herramienta,
alineadora,
balanceadora y cronmetro
de
la
rampa),
colocar
solo
la
trabajo
1 mes
Reducir el Lead
Time
Disminuir
13
el
tiempo
desde
el
APS,
lubricador,
PERMANENTE
tcnico
facturista ,
mecnico,
lavador,
controlista y
Procedimientos
responsable de C.C.
58
MATERIALES / CONSUMIBLES:
DEPARTAMENTO:
Gerencia de Servicio
Papelera.
DOCUMENTOS / PROCEDIMIENTOS:
CLIENTE:
PRODUCTOS:
INDICADORES:
CLIENTE:
SATISFACCIN DEL
CLIENTE
2. Propietario del
vehculo
1. Calidad del
servicio
PRODUCTOS:
INDICADORES:
UTILIDAD
1. a) Imperio
Automotriz del
Poniente
1. Reduccin del
Costo
b) Propietario
del vehculo
2. Incremento de
la Utilidad
59
14 servicio de mantenimiento
mayor y menor
15
Calidad
16 Incremento del H1
17
Incremento de la satisfaccin
del cliente
Como
Duracin
Alcance
3 meses
Plasmndolo en procedimiento,
capacitando al personal y
proporcionando una copia a
un ejemplo
Disminucin de fallas
Permanente
cada uno
Recursos
Permanente
a tiempo
Mediante pltica de
18
Capacitacin al encargado de
control de calidad
sensibilizacin y capacitacin en
la inspeccin y llenado del
1 da
Responsable de control
de calidad
y menores
19 *Incremento de la utilidad
3 horas
Computadora
Al reducir el tiempo de
operacin de los servicios
Utilidad
permanente
compresoras y se consume
menos energa elctrica
60
61
62
63
Item
1
2
3
4
5
6
7
Area/Servicio
Mantto Mayor
Recepcin
Control
Lubricacin
Refacciones
Lavado
Entrega
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Tabla 3. Trabajo productivo, patrn de caminado y tiempo en cada etapa que participa para realizar un
servicio en la situacin actual
En esta grfica se muestra el nuevo porcentaje de trabajo productivo por cada etapa del trabajo.
Se puede apreciar que el principal cambio se dio en la parte de refacciones en donde lograron
obtener el 100% de productividad en su trabajo.
65
Como se puede apreciar en el caso del mantenimiento mayor se daban hasta 297 pasos para una
sola operacin que en este caso es la principal, y en la parte de control en donde no se debera de
presentar este nmero tan disparado en comparacin de las reas operativas cuenta con 534
pasos para la asignacin de un solo trabajo.
66
PRODUCTIVIDAD
Tecnico. No.
10
12
159
15
182
36
48
28
Nombre
Nivel N-STEP Puesto
Rafael Arenas
1
Mecanico
Erik Ceron
3
Mecanico
Jorge Cornejo.
1
Mecanico
Armando Garcia.
sin
Mecanico
Juan Jimenez.
2
Mecanico
Antonio Romero.
sin
Mecanico
Hector Ruiz.
3
Mecanico
Oscar Torres.
2
Mecanico
Caminado
Trabajo
productivo
Trabajo no
productivo
275
296
321
297
309
339
242
527
325.75
76.68%
78.19%
84.96%
83.55%
81.50%
82.12%
76.09%
88.37%
81.43%
23.32%
21.81%
15.04%
16.45%
18.50%
17.88%
23.91%
11.63%
18.57%
%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Tiempo para un
Servicio Mayor
Limpio
0:44:00
0:43:02
0:40:21
0:42:00
0:48:39
0:45:53
0:47:00
0:46:57
0:44
Tabla 4. Trabajo productivo, patrn de caminado y tiempo en realizar un servicio Mayor por cada tcnico
mecnico.
Como se observa en la tabla 4 se levant el estudio a los mismos 8 mecnicos, despus de haber
implementado las mejoras en el rea del taller, como podemos ver el tcnico que da un menor
nmero de pasos es Hctor Ruiz, el tcnico con mayor % de trabajo productivo es Oscar Torres y
por ltimo el tcnico con menor tiempo en realizar el servicio es Jorge Cornejo.
67
Como se observa en la grfica cada operario da ms de 200 pasos para realizar un trabajo de
servicio el cual ms adelante observaremos que esta cantidad es bastante, ya que el operario
pierde demasiado tiempo en una sola operacin en especial el Sr. Oscar Torres.
68
La siguiente tabla muestras la comparativa de las situacin anterior y la situacin actual entre el
tiempo promedio en realizar el servicio, los pasos promedios dados durante la realizacin del
servicio y el porcentaje promedio de trabajo productivo al realizar el servicio de Mantenimiento
mayor.
69
tem
rea
Tiempo
min
Caminado
Trabajo Trabajo no
productivo productivo
58.38
405
68.20%
31.80%
100.00%
42
325
83.55%
16.45%
100.00%
Tabla 5. Comparacin de tiempo, caminado y trabajo productivo entre la situacin anterior y la mejorada.
Como se puede observar estas grficas nos muestran el tiempo en minutos en realizar el servicio
mayor, en la situacin inicial y la situacin actual, mostrando una reduccin de 16.38 minutos en
promedio, as mismo se muestra el aumento del trabajo productivo en 15.35% en promedio.
70
PRODUCTIVIDAD
Tecnico. No.
Nombre
Nivel N-STEP
10
12
159
15
182
36
48
28
Rafael Arenas
Erik Ceron
Jorge Cornejo.
Armando Garcia.
Juan Jimenez.
Antonio Romero.
Hector Ruiz.
Oscar Torres.
1
3
1
sin
2
sin
3
2
Caminado
Trabajo productivo
Actual
76.68%
78.19%
84.96%
83.55%
81.50%
82.12%
76.09%
88.37%
81.43%
Tiempo para un
Servicio Mayor
Limpio
Anterior Actual
57.35
44.00
45.12
43.03
51.37
40.35
49.00
42.00
58.47
48.65
71.73
45.88
56.12
47.00
58.87
46.95
56.00
44.73
En la presente tabla es evidente el cambio que hubo en cuanto al caminado para la realizacin del
servicio, cada tcnico mejor notablemente los pasos que daban para dicha operacin, esto mismo
se puede traducir en la reduccin de tiempo y en aumento de trabajo.
71
Como se puede observar el trabajo productivo por tecnico aumento en todos los casos, en algunos
el aumento no fue tan representativocomo el caso de Erik Ceron ya que de ellos salieron las
mejoras.
Esta grfica nos muestra el tiempo que se redujo para la realizacin de un servicio mayor, en todos
lo casos hubo un decremoento en tiempo, de igual forma que en la grafica anterior se puede
observar que en el caso de EriK Ceron, la reduccion en tiempo no fue tan representativa ya que fue
una de los precursores de la mejora, aportando ideas para reducir dichos tiempos.
72
6.1 Antecedentes
En el tiempo de la puesta en marcha del taller de servicio de la agencia NISSAN IAP, se tuvo la
necesidad de definir la forma de pago para los mecnicos que realizaran el servicio de
mantenimiento a los vehculos.
Al no contar con una base real sobre la forma de pago para los tcnicos de la misma, se opto por
recurrir a la experiencia del jefe de taller, para que fuera este quien estableciera el tabulador que
regira el pago por cada servicio, es de ah que nace el concepto de las horas que se pagan por
cada servicio, para no crear confusin entre las horas reales (tiempo que se necesita para realizar
un mantenimiento mayor medido con cronometro) y las horas de pago en el tabulador de destajo,
llamaremos a estas ltimas Unidades de Tiempo (U.T.) tal y como se maneja en marcas como
Volkswaven y SEAT. Como podremos observar ms adelante, no existe una proporcin directa
entre las U.T. y el tiempo en que se realiza un mantenimiento, cabe sealar que las U.T. son la
base para el cobro al cliente, es decir si en un servicio de mantenimiento al cliente se le cobran 9
U.T. al tcnico se le pagara esta misma cantidad, independientemente del tiempo que tarde en
hacer dicho trabajo.
73
La tabla 7. Muestra el resultado de dicho anlisis, en el cual se considera la condicin inicial como
la condicin en la se realizo el muestreo y la condicin final, que es la resultante de la aplicacin de
las mejoras de este trabajo, as como la propuesta de re tabulacin de las U.T
Status
Tiempo
U.T.
Precio Por
Pago
por
por
hora
Nominal
servicio
Servicio
Promedio
Por servicio
(Hr.)
Mayor
($)
($)
0.973
$ 20.30
0.700
0.7
6.5
Condicin
Tiempo perdido
Capacidad por
Servicios
Servicios
Hora en un
en bsqueda
producidos
Producidos
Servicio
(Horas)
Mayores diarios
por hora
por da
$ 182.70
$ 187.77
0.125
7.2860
1.03
58.2878
$ 20.30
$ 182.70
$ 261.00
0.0833
10.2128
1.43
81.70213
$ 20.30
$ 131.95
$ 188.50
0.0833
10.2128
1.43
81.70213
Inicial
Condicin
Final
Propuesta
Tabla 7. Pago real por hora en un servicio y capacidad de recibir servicios por da. (Servicio mayor)
Para este anlisis tomamos en consideracin el tiempo inicial promedio que tardaban los tcnicos
de la agencia Nissan IAP en realizar un servicio de mantenimiento mayor, relacionando este con el
pago de U.T. por dicho trabajo, de esta forma pudimos definir lo que paga la empresa en pesos por
hora trabajada en servicios mayores, obteniendo como resultado que en 1 hrs. Trabajada en un
servicio mayor la empresa pagaba $ 187.77, ya que para realizar un servicio dicho tcnico tardaba
0.973 hrs.
Dando una capacidad por tcnico para trabajar 7.28 servicios es decir 7 servicios mayores diarios
por tcnico, obteniendo as una capacidad de la agencia para trabajar 58 vehculos diarios de
servicio mayor, todo esto considerando el tiempo promedio de bsqueda de las unidades, de tal
forma que para la condicin final el tiempo para realizar un servicio mayor se redujo un 28.1%
quedando en 0.7 hrs.
Y aumentando la capacidad por tcnico a 10.2 servicios por da, esto se traduce en una capacidad
para recibir 81 autos que ingresen a realizar un servicio mayor.
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6.2 Propuesta
Para proporcionar un beneficio econmico
Usando como referencia lo planteado en la tabla 8, tomamos como base de clculo las U.T.
pagadas por la realizacin de un servicio mayor que son 9, que corresponden a 0.973 hrs. de
tiempo invertido para realizacin de este trabajo, de tal forma que para 0.7 hrs. invertidas para la
realizacin de un servicio mayor las unidades de tiempo que corresponden so 6.5, trasladando
esta cantidad al pago por hrs. trabajada en un servicio mayor podemos observar que tenemos un
pago de $ 188.5 por hora en la condicin propuesta contra $ 187.77 de la condicin inicial, la
mejora que se presenta es que si bien es cierto que en la condicin inicial el pago por hora es
menor, la cantidad de servicios que se pueden realizar por hrs. Es de 1.03, mientras que en la
condicin propuesta es de 1.43 servicios por hrs.
Esto implica que para la condicin propuesta un tcnico tendra capacidad de trabajar 10 autos,
esto es 3 autos ms que en la condicin inicial, lo cual multiplicado por el numero de tcnicos nos
arroja 81.7 servicios diarios contra 58.2 de la condicin inicial.
Para traducir a pesos este estudio y sus beneficios es necesario hacer referencia a la siguiente
tabla
Status
Precio de U.T
cliente
Precio Cliente
del Servicio
Condicin Actual
180.00
1,620
Ajuste en M.O.
249.23
6.5
1,620
Como mencionamos anteriormente el pago de las U.T. va directamente ligado a lo que se le cobra
al cliente, es por tal motivo que para que se pueda apreciar un beneficio econmico es necesario
hacer un ajuste en el cobro de la mano de obra (M.O.) para lo cual la U.T. deber ser cobrada al
cliente en $249.23 por U.T. de tal forma que al afectarla por las 6.5 U.T. determinadas
anteriormente el precio total cobrado al cliente no cambia ($1620), de todo lo anterior podemos
concluir que si tomamos como base la cantidad de vehculos que entren a realizar un trabajo de
servicio mayor , tendamos como resultado la siguiente utilidad derivada de la reduccin de U.T.
justificadas por la reduccin en el tiempo invertido para realizar este trabajo y es como sigue:
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CONCLUSIONES
El enfoque de sistemas representa un marco de referencia integrador para las modernas
organizaciones y para la prctica administrativa. La organizacin puede ser considerada como un
sistema abierto en interrelacin con su ambiente tanto interno como externo. Los subsistemas de
empresa representan el marco de referencia para entender a las organizaciones desde el punto de
vista interno de las mismas.
La tecnologa y la ciencia son aspectos que se han convertido en una fuerza penetrante para la
sociedad moderna, ya que estas influyen en todas las actividades que se realizan a nivel social y
organizacional. El sistema de produccin es la base del proceso de transformacin de insumos en
las organizaciones. Las empresas deben ser conocedoras de sus fortalezas y debilidades y
manejar las oportunidades y amenazas que se presentan en su entorno, estas mismas usan sus
recursos para desarrollarse, crecer y ser un ente social.
Nuestro objetivo fue mejorar los mtodos para incrementar las ganancias en el negocio,
aumentando la productividad en los servicios preventivos que brinda NISSAN imperio poniente.
Se genero una mejora en la productividad de un proceso estandarizado con base en la aplicacin
de las herramientas de ingeniera industrial, se identificaron desperdicios que se visualizaron como
oportunidad de mejora que nos permitieron realizar medidas de mejora y aplicarlas al taller.
Cmo se llego?
Se analizo el tiempo ciclo de los procesos, se analizaron los elementos que intervienen en la
operacin, se analizo el patrn de caminado, se analizo el muestreo de trabajo, de esta manera se
comenz a eficientar los procesos optimizando el recurso material, humano y tiempo dando como
producto final un servicio de mejor calidad al cliente.
Tambin se identificaron reas de oportunidad en la implementacin de las cinco eses que van
ligadas directamente con el objetivo anterior.
La muestra final fue en base a un mantenimiento mayor el cual evidencia el cambio y progreso en
base a los puntos anteriores.
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BIBLIOGRAFA
Paunero, Xavier (1999b): "Hacia una nueva mitologa de la dinmica productiva local en
Amrica latina", en I Congreso Internacional de la red Geocrtica. 24-28 de mayo.
Universidad de Barcelona.
Administracin de operaciones tesis de grado autor: Alicia Quijano Meja, universidad del
rosario colegio mayor de nuestra seora del rosario (1653). Facultad de altos estudios de
administracin y de negocios 1993.
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GLOSARIO
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