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Junho de 2011
M672s
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
CDU: 669.162.16
iii
iv
Papai, larga essa Tese e vem pintar comigo? Voc est perdendo...
Dedicatria
Dedico este trabalho a minha famlia: pais, irmos, esposa e filha.
vi
Agradecimentos
REDEMAT, seus professores e funcionrios, pela oportunidade concedida e apoio na
conduo deste projeto, em especial Ana Maria, pelo carinho, dedicao e pacincia;
A minha esposa Dalva e minha filha Manuela, pelo apoio e pacincia nas minhas ausncias;
Ao meu orientador e amigo, Prof. Jairo Jos Drummond Cmara, a quem aprendi a admirar e
a quem devo o apoio, incentivo e aceitao incondicional desta empreitada;
Ao Prof. Claudio Gouva dos Santos, pela pacincia na co-orientao de um designer e pelas
valiosas contribuies;
Aos membros da banca, pela disponibilidade em contribuir para melhoria desta pesquisa com
seus conhecimentos;
Aos colegas da Escola de Design que sempre me apoiaram, desde sempre: Professores Giselle
Hissa, Jacqueline vila, Roberto Werneck, Beatriz Martins e em especial ao amigo e sempre
mentor Prof. Romeu Dmaso de Oliveira;
Marcionila, pelos auxlios mensais com os documentos da bolsa;
Ao Prof. Paulo Henrique PH, pela companhia nos almoos e viagens de moto a Ouro Preto,
e pelo valioso auxlio nas correes do texto;
Ao Prof. Luiz Faria, do CDTN, pelo auxlio, presteza e disponibilidade na execuo do DSC;
Aos amigos Prof. Artur Mottin, Pedro Henrique e Prof. Henrique Lana, pelos auxlios nas
modelagens paramtricas, em especial ao Prof. Wanderson Leite, que me auxiliou no
aprendizado dos softwares de simulao;
Aos alunos de graduao: Mayra, Tony e Olavo, pelos auxlios diversos;
Ao Sr. Lin Chenghua, pela gentileza da realizao da simulao no software B-SIM;
Ao amigo Richter Queiroz, da TERMO D, pela cesso da CPU que processou os testes
virtuais;
Ao Sr. Arpad Tompa e ao Prof. Luiz Gustavo Guimares, da empresa MINASPET, por
acolherem o projeto e permitirem a execuo do sopro dos frascos, extensivo aos funcionrios
da empresa, em especial ao Felipe e Juliana;
Ao Sr. Sidnei, da TECNCAM e ao Sr. Osmar, pela prontido e qualidade empregados na
fabricao do molde de sopro;
FAPEMIG, pelo auxlio financeiro oferecido atravs das bolsas do PCRH;
A todos que de alguma forma tenham ajudado na consecuo deste trabalho e que no foram
aqui citados.
vii
Sumrio:
Introduo............................................................................................................................. 1
Objetivos ............................................................................................................................ 13
2.1 Objetivo Principal ........................................................................................................ 13
2.2 Objetivos Especficos .................................................................................................. 13
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
Amostragem: ......................................................................................................... 91
viii
ix
Lista de Figuras:
Figura 1.1 - gua Mineral Viladrau, garrafa e rtulo; obras de Gaud e Mir; ......................... 4
Figura 1.2 - Referncias visuais mineiras: Igreja So Francisco de Assis (Ouro Preto); Anjo
da Paixo, de Aleijadinho, no Santurio de Bom Jesus de Matosinhos (Congonhas); A
ltima ceia, obra de Mestre Atade, no Colgio do Caraa (Baro de Cocais/Santa Brbara);
Abaixo: Montanhas de Minas Gerais: O topo do mundo ....................................................... 6
Figura 1.3 - Sobreposio entre o design e a engenharia (ANDRADE, 2004) .......................... 7
Figura 1.4 - O processo de desenvolvimento de garrafas PET. ................................................. 8
Figura 3.1 Clula unitria do cristal do PET ......................................................................... 17
Figura 3.2 Densidade e cristalinidade do PET. (KOCH, 2002) ............................................ 19
Figura 3.3 Garrafa com rea embranquecida (cristalizada) ocasionada por temperaturas e
taxas de resfriamento inadequadas ........................................................................................... 20
Figura 3.4 Representao esquemtica da curva de um ensaio DSC de PET. ...................... 21
Figura 3.5 - O Processo ISBM - Injection StretchBlow Moulding ........................................ 22
Figura 3.6 Molde de injeo para pr-formas destinadas fabricao de garrafas PET. ..... 23
Figura 3.7 Exemplo de Mquina injetora convencional........................................................ 23
Figura 3.8 Mapeamento do preenchimento do molde pela pr-forma (HUANG, H.; YIN, Z.
& LIU J., 2006) ........................................................................................................................ 24
Figura 3.9 Representao esquemtica dos 10 passos do preenchimento do molde pela prforma (KOCH, 2002) ............................................................................................................... 25
Figura 3.10 Simulao do preenchimento do molde pela pr-forma via software MEF
(YANG et al., 2004) ................................................................................................................. 25
Figura 3.11 Mapeamento trmico do processo de aquecimento da pr-forma: a. Forno de
aquecimento / b. mapeamento trmico / c. modelamento matemtico (CHAMPIN, 2007) .... 26
Figura 3.12 Representao esquemtica da morfologia do PET (BOYD, 2004) .................. 28
Figura 3.13 Representao esquemtica da deformao axial plstica de um polmero semicristalino (CALLISTER Jr., 2008) ........................................................................................... 29
Figura 3.14 Falhas por Stress-cracking observadas na regio da base petalide de garrafas
PET (LYU & PAE, 2003). ....................................................................................................... 31
x
xii
xiii
Figura 5.19 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio
das tenses de von Mises sob presso de 100 psi. Software SolidWorks. .......................... 106
Figura 5.20 Dimenses principais do frasco. ...................................................................... 107
Figura 5.21 Molde de sopro conforme projeto. ................................................................... 108
Figura 5.22 Amostras utilizadas no teste de volume nominal ............................................. 109
Figura 5.23 Garrafa PET das primeiras geraes, com base em polietileno soldado ao frasco
................................................................................................................................................ 110
xiv
Lista de Tabelas:
Tabela 3.1 Viscosidade Intrnseca do PET e aplicaes industriais. Adaptado de KOCH
(2002) ....................................................................................................................................... 18
Tabela 3.2 Coeficientes de Permeabilidade do PET ............................................................. 30
Tabela 3.3 Razes de Estiramento tpicos e ideais. ............................................................... 56
Tabela 3.4 Razes de estiramento radial em funo da aplicao (TEKKANAT, 2002) ..... 58
Tabela 4.1 Propriedades da resina conforme informado pelo fabricante da pr-forma (M&G
Gruppo Mossi & Ghisolfi). ...................................................................................................... 74
Tabela 4.2 Espessuras encontradas em garrafas disponveis no mercado regional de Belo
Horizonte/MG gua Mineral gaseificada 500mL Medies realizadas em janeiro/2011 . 85
Tabela 4.3 Densidade da gua ............................................................................................... 88
Tabela 4.4 Plano de amostragem simples, conforme ABNT-NBR-5426 Nvel S3.
(Adaptado de ABNT-NBR-15395:2006) ................................................................................. 91
Tabela 5.1 Comparativo entre modelo bsico e modelo alterado ....................................... 103
xv
Lista de Notaes:
BPF - Bristish Plastics Federation Federao Britnica de Plsticos
CAD Computer Aided Design Design Auxiliado por Computador
CAE Computer Aided Engineering Engenharia Auxiliada por Computador
CAM Computer Aided Manufacturing Fabricao Auxiliada por Computador
CNC - Comando Numrico Computadorizado
CNTP - Condies Normais de Temperatura e Presso, a 273 k (0 C) e 101,3 kPa (1 atm)
FEM Finite Elements Method - Mtodo de Elementos Finitos
ISBM Injection Stretch Blow Moulding Moldagem por Injeo, Estiramento e Sopro
ISBT - International Society of Beverage Technologists (Sociedade Internacional dos
Tecnlogos em Bebidas)
Lquidos carbonatados Bebidas nas quais adicionado CO2
MEF - Mtodo de Elementos Finitos
MPMEs Micro, Pequenas e Mdias Empresas
NQA Nvel de qualidade aceitvel
PCO - Plastic Closure Only Sistema de fechamento aplicado somente em recipientes
plsticos
PET Abreviao de poli(tereftalato de etileno)
STEP - STandard for the Exchange of Product model data - Padro para o Intercmbio de
Dados de Produtos
Twist-off modelo de gargalo utilizado em garrafas de vidro modelo long-neck, o qual pode
ser aberto girando-se a cpsula metlica
xvi
Resumo:
xvii
Abstract:
Study of poly(ethylene terephthalate) blow of bottles, through the ISBM process, using
modeling and simulation software and analysis by finite element method in order to better fit
the bottle project in this material and aiming the weight reduction. The study was conducted
from pre-existing preforms and focusing on bottles design, approach that is scarce or
inexistent on the available literature. To that end, extensive literature review of limiting
factors related to the proportions pre-form/bottle were performed as well applicable quality
criteria to the process design as well as survey of process and design variables to be
considered in the project of bottles and PET jars, obtained using this technology. A design of
a bottle was developed, considering the process limits, weight reduction, and the selection of
raw materials available in the regional market. Modeling and parametric analysis software
were applied and validated through finite element method, which enabled the simulation of
the blowing process from the data input of process variables, as listed in the literature. Using
this approach, simulations of the blowing process were made and the mechanical stresses are
related to the application, in order to evaluate the efficiency of the packaging design and
allow a correct and efficient bottles sizing. The simulations obtained data were verified by
prototype manufacturing, using the same material, pre-form and data process considered in
the virtual environment. The economic and social impacts of this possible reduction are
discussed, focused in small industrial enterprises, which may benefit from this study results.
The results also indicate the feasibility of 500 ml carbonated beverages bottles, produced from
an 18 grams pre-form, and a reduction of up to 21 % of packaging weight, keeping the
standard 28 mm finish.
xviii
Introduo
apresentam alto valor agregado e os fabricantes menores, que concorrem sob a estratgia do
menor preo, com produtos populares. Os primeiros dominam o mercado e a tecnologia de
fabricao, e a produo das matrias-primas oferecidas pelas indstrias de base e
convertedores, obviamente direcionada demanda deles. Aos fabricantes de pequeno porte
cabe a adequao de seus produtos disponibilidade da matria-prima excedente que passa a
ser oferecida no mercado, pois no tm condies econmicas de assumir os custos de
desenvolvimento de projetos de adequao destas matrias-primas s suas necessidades
projetuais.
Existem empresas, atualmente, que atuam exclusivamente na produo de embalagens
de PET, proporcionando e disponibilizando aos empreendimentos de menor porte embalagens
de qualidade similar s dos concorrentes de maior porte, que tm disponvel em seu parque
industrial o maquinrio necessrio para a produo de seus prprios contentores.
A utilizao destas embalagens em substituio s embalagens de vidro visava
reduo dos custos logsticos relacionados reduo de peso e configurao das embalagens
que passaram a ser descartveis. O PET foi um dos elementos fundamentais de uma mudana
tecnolgica que aconteceu no setor de embalagens, principalmente no ambiente competitivo
das indstrias de bebidas. A principal evidncia disso a constatao de que houve um forte
movimento de desconcentrao no mercado de refrigerantes ao longo da dcada de 1990. O
elemento principal para compreender essa distino foi uma inovao tecnolgica no
segmento de embalagens (PET), que veio reduzir as barreiras entrada na indstria,
particularmente aquelas derivadas de custos logsticos relacionados s embalagens retornveis
de vidro. O uso de frascos one-way, ou descartveis, tornou-se ento uma crucial realidade no
cenrio competitivo contemporneo.
Com relao s funes da embalagem, as principais que devemos considerar so
conter, proteger e transportar (MOURA & BANZATO, 1990). Porm, a embalagem tambm
tem uma funo de comunicao muito importante, que a de transportar e conter toda a
informao acerca da utilizao, instrues e identificao do produto. O conjunto rtulo e
garrafa, neste caso, correspondem identidade e certido de nascimento do produto. A noo
de identidade desempenha um papel importante, onde o perfil interno das competncias de
uma empresa (incluindo seu know-how, proficincias e atitudes) deve coincidir com o seu
2
perfil exterior ou imagem que passa acerca de sua competncia, conformaes de seus
produtos, sua comunicao e a imagem da sua marca. Uma simples garrafa pode ser
considerada uma importante ferramenta de marketing, pois no ponto de venda se caracteriza
como instrumento de comunicao que tem a funo neste momento de chamar a ateno do
consumidor e incentivar a compra do produto atravs do estmulo proporcionado pelas
solues de Design nela aplicadas. Estas solues tm carter atrativo que transmite
sensaes e emoes que se transformam em desejo de compra no momento da escolha. A
considerao desta atratividade passa a ser traduzida em requisitos projetuais, se
transformando em caractersticas tcnicas da embalagem a ser desenvolvida. Essa traduo de
determinantes sociais, valores, emoes e percepes em requisitos de projeto habilidade do
Designer Industrial e est no seu escopo de atuao, de forma que pode perfeitamente ser
aplicada nos projetos de forma eficaz, ou seja, impedindo qualquer tipo de idiossincrasia por
parte do usurio.
Quando tratamos de produtos com identidade e origem, algumas caractersticas
peculiares devem ser consideradas quando do planejamento do projeto de design do frasco.
Para ser percebido e entendido como tal pelos consumidores interessados, o produto deve ter
atributos que o diferencie, o valorize e o torne reconhecvel entre outros produtos similares, e,
alm disso, que correspondam imagem de um produto que tenha ligao efetiva com sua
origem. observando os contornos de um frasco que o identificamos, e a originalidade da sua
forma, cor, texturas e relevos so fatores fundamentais para identificarmos nosso produto
preferido no mercado (PELTIER, 2006). Faz-se necessrio, portanto, que esta adequao seja
considerada quando da aplicao das metodologias clssicas de design de produto e
associadas engenharia do produto e engenharia de materiais, na medida em que as
determinaes esttico-formais do conceito criado so elementos de grande influncia nas
propriedades mecnicas do frasco, bem como tm ligao ntima com a identidade e origem
do produto que contm.
Informaes sobre a origem do produto do origem a esteretipos positivos e geram
grande expectativa. A "origem ento pode ser encarada como sinal cognitivo e como
estmulo informativo acerca de um produto, onde o pas ou regio de origem tem um
significado simblico e emocional para os consumidores.
3
Figura 1.1 - gua Mineral Viladrau, garrafa e rtulo; obras de Gaud e Mir;
na parte inferior, as montanhas de Viladrau.
(Arquivos de imagens do autor e imagens disponveis em <hppt://www.viladrau.com>)
resistncia requerida, com a insero de elementos como vigas, ressaltos, rebaixos e etc.,
ambos com formas que tivessem ligaes com a identidade, cultura e origem do produto, que
passaria a ter o carter de produto tpico. Essa atribuio gera um valor adicional que passa a
ser percebido ento mais facilmente pelos consumidores (Figura 1.2).
Figura 1.2 - Referncias visuais mineiras: Igreja So Francisco de Assis (Ouro Preto); Anjo da Paixo, de
Aleijadinho, no Santurio de Bom Jesus de Matosinhos (Congonhas); A ltima ceia, obra de Mestre Atade, no
Colgio do Caraa (Baro de Cocais/Santa Brbara); Abaixo: Montanhas de Minas Gerais: O topo do mundo
(Arquivos de imagens do autor e imagens disponveis em <http://pt.wikipedia.org/wiki/Barroco_no_Brasil>)
Esta peculiaridade determina uma relao de interface, que para muitos pode se
apresentar dicotmica, entre o design e a engenharia (Figura 1.3), mas que apresenta na
prtica uma srie de equivalncias e complementaes, caracterizando a interdisciplinaridade
(ANDRADE, 2004).
Existem alguns preceitos a serem seguidos quando do projeto de frascos de PET, dentre
os quais podemos citar as razes dimensionais entre a pr-forma e a garrafa, raios de
curvatura ou concordncia, uniformidade na espessura de parede, bem como o emprego
consciente de vigas decorativas, verticais ou circunferenciais, as quais podem obviamente
proporcionar rigidez ao recipiente.
A partir destas consideraes, podemos afirmar que os elementos componentes de uma
garrafa de PET tm uma funo esttica muito importante, no momento em que constituem
elementos morfolgicos determinantes da identidade do produto. Por outro lado, estes
mesmos elementos tm importante papel na determinao das propriedades mecnicas e
estruturais do frasco e tm grande influncia nos aspectos produtivos relacionados ao
processo de fabricao enquanto elementos facilitadores ou dificultadores. A aplicao de
elementos decorativos, tais como vigas de reforo p.ex., pode incrementar a resistncia
estrutural de uma garrafa, ao mesmo tempo em que onera a fabricao do ferramental, uma
vez que tornam o molde mais difcil de ser executado, implicando tambm em maior
dificuldade na adequao volumtrica da sua capacidade de conteno. A tarefa do designer,
ento, se torna complexa no momento de conciliao destas duas caractersticas: a forma e a
funo. Esta conciliao se d a partir da abordagem multidisciplinar inerente a este processo.
Nesta etapa, ponto fundamental o conhecimento do projetista das especificidades do
processo de fabricao, seus custos relacionados e domnio da tecnologia e ferramentas de
desenvolvimento. Porm, vale destacar que o projeto do frasco pode determinar ou ser
determinado pelo projeto da pr-forma. O desenho da pr-forma pode ser adequado s
necessidades estabelecidas quando da definio do formato do frasco, ou seja, a pr-forma
pode ter sua espessura variada em funo das espessuras requeridas em pontos determinados
da garrafa.
Todavia, as pr-formas so obtidas em processo de injeo, no qual os investimentos em
moldes so bem mais expressivos que os investimentos em moldes de sopro. Os custos do
molde de injeo, porm, so facilmente diludos em uma economia de escala, sendo que
quanto maior a quantidade de pr-formas injetadas, mais vivel fica o retorno do
investimento. Presume-se a partir dessa definio que a possibilidade de adequao da
matria-prima (pr-forma) est mais ao alcance de grandes empresas. Quando tratamos de
9
mercado e por se evidenciar, a partir de uma pesquisa preliminar, que existe uma srie de
questes que ainda no foram esclarecidas ou mesmo estudadas. Torna-se possvel dizer que
os poucos laboratrios com capacidade tcnica para realizar estudos em condio real de
sopro, se encontram fora das instituies de pesquisa, ou seja, dentro da iniciativa privada, nas
grandes empresas, cujo objetivo principal a adequao de seu prprio processo. Porm, de
amplo conhecimento a participao econmica da atuao das MPMEs, e mesmo a
adequao dos processos das grandes empresas, a partir da engenharia reversa a ser
proporcionada pela conduo deste estudo.
O tema abordado nesta Tese, portanto, justifica-se e est relacionado adequao
projetual direcionada produo de frascos de PET atravs do processo ISBM visando
adequao do projeto de frascos matria-prima pr-configurada disponvel (pr-formas),
atravs do uso de softwares CAD e da metodologia de clculo de elementos finitos. A partir
da concepo de prottipos virtuais destinados simulao do processo de transformao e
das solicitaes mecnicas s quais a embalagem ser submetida, fazendo-se uso de softwares
de anlise MEF (Mtodo de Elementos Finitos), a avaliao da eficincia do design das
embalagens torna-se vivel e permite o dimensionamento correto e eficiente dos frascos. O
uso desta tcnica e dos recursos tecnolgicos identificados neste trabalho abrange esta
temtica de desenvolvimento mesmo em ambientes de escassez de recursos econmicofinanceiros relacionados adequao de matrias-primas semiacabadas.
12
2.1
Objetivos
Objetivo Principal
2.2
Objetivos Especficos
14
3.1
Reviso Bibliogrfica
Poli(tereftalato de etileno)
de dimetila (DMT) - ou a partir do cido tereftlico (TPA) com o etileno glicol (EG)
(Esquema 3.1):
DMT + EG
TPA + EG
Esquema 3.1 - Monmeros usados na obteno do PET atravs de reaes de polimerizao por condensao
3.2
Estrutura Cristalina
17
3.3
Viscosidade Intrnseca
Tabela 3.1 Viscosidade Intrnseca do PET e aplicaes industriais. Adaptado de KOCH (2002)
Grau
Aplicao
0,40 0,60
Fibra
AM, BC, EQ
0,76 0,85
Garrafa
0,85 1,05
Extruso
EQ
Onde: AM = gua mineral; OM = leos e molhos; EQ = envasados quente (p.ex.: sucos e chs).
18
parmetros dos polmeros comerciais variam de acordo com o fabricante da resina e com a
aplicao pretendida.
3.4
Cristalinidade
Segundo Oriani (2001), a cristalizao do PET pode ser estudada a partir de trs
diferentes formas: a partir do material fundido, do material amorfo ou do cristalizado. A partir
do material fundido, pode-se caracterizar duas fases: a nucleao e o crescimento. A
nucleao envolve a agregao das cadeias moleculares, chegando a um nvel mximo
medida que a temperatura diminui. Com isso ocorre a diminuio da mobilidade destas
19
Figura 3.3 Garrafa com rea embranquecida (cristalizada) ocasionada por temperaturas e taxas de resfriamento
inadequadas
C ), que
20
3.5
O Processo ISBM
21
As etapas, conforme numerao descrita na Figura 3.5, referentes ao processo ISBM Ciclo
Frio so descritas a seguir:
1. Uma mquina sopradora recebe as pr-formas injetadas, as posiciona em pinos sobre
um trilho mvel e as aquece ou reaquece por radiao at temperaturas da ordem de 90
a 100C, ou seja, sem fundir, apenas amolecer, para que possam se deformar;
2. Depois de aquecidas, uma ou mais pr-formas so posicionadas entre as placas do
molde o molde uma cavidade com o formato negativo da garrafa a ser soprada;
3. Fechamento do molde;
4. As pr-formas so esticadas longitudinalmente por uma haste, determinando o que
chamado tecnicamente de estiramento axial;
5. A partir deste momento inicia-se o sopro, que ocorre de cima para baixo;
6. O sopro determina o que chamado tecnicamente de estiramento radial;
7. Uma presso determinada no interior da pr-forma, forando suas paredes a se
juntarem s paredes do molde, determinando a forma final do frasco;
8. O molde ento aberto e a garrafa sacada do seu interior;
9. A garrafa transportada para as demais etapas da fabricao, estando disponvel a
partir desta etapa para as operaes posteriores de envase e rotulagem.
22
processada em uma sopradora, caracterizando a utilizao de duas mquinas distintas. As prformas so obtidas em moldes (Figura 3.6) e mquinas-injetoras convencionais (Figura 3.7),
armazenadas e transferidas ou vendidas ao transformador final. Este processo o mais usual e
ser descrito neste trabalho, pois delimita a problemtica sugerida;
II.
na mesma mquina, 100 C. Este processo menos usual, ficando restrito aos grandes
convertedores de embalagens e produo de grandes lotes.
Figura 3.6 Molde de injeo para pr-formas destinadas fabricao de garrafas PET.
23
Figura 3.8 Mapeamento do preenchimento do molde pela pr-forma (HUANG, H.; YIN, Z. & LIU J., 2006)
24
Figura 3.9 Representao esquemtica dos 10 passos do preenchimento do molde pela pr-forma (KOCH,
2002)
Figura 3.10 Simulao do preenchimento do molde pela pr-forma via software MEF (YANG et al., 2004)
25
3.6
Estrutura e Estiramento
!"#
!"#$%&'()*+'',&-%&.&/010"2/'23'456'7%8.019':2%-;292#8'
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Figura 3.12
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da morfologia do PET (BOYD, 2004)
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28
Conforme mostrado nesta figura, em (a) esto representadas duas lamelas adjacentes
com cadeias dobradas (fase mais organizada), intercaladas por material amorfo interlamelar.
A partir da aplicao de uma tenso unidirecional representada pelas setas verticais, em (b)
ocorre a inclinao das lamelas com cadeias dobradas e em (c) a separao de segmentos de
blocos cristalinos. Finalmente, em (d) obtm-se a orientao citada, com o alinhamento dos
blocos - e das cadeias amorfas de ligao com o eixo de aplicao da tenso, determinando
o final da deformao plstica.
Esta etapa descreve a cintica da transformao estrutural determinada pelo processo de
estiramento e sopro, que determina importantes propriedades do frasco soprado, como a
propriedade de barreira e a resistncia necessria para suportar e conter o produto que far uso
desta estrutura enquanto embalagem.
29
eign molecules (e.g., O2, H2O, CO2, CH4) between the molecular chains, rather
than in the diffusive motion of chain atoms within the polymer structure. A polymers permeability and absorption characteristics relate to the degree to which
foreign substances diffuse into the material. Penetration of these foreign substances can lead to swelling and/or chemical reactions with the polymer molecules,
3.7a degradation
Difuso e propriedades
de barreira
and often
of the materials
mechanical and physical properties
(Section 17.11).
Rates of diffusion are greater through amorphous regions than through crystalline regions;De
theacordo
structure
amorphous
material
is more open.
diffusion e de absoro
comof
Callister
Jr. (2008),
as caractersticas
de This
permeabilidade
mechanism may be considered to be analogous to interstitial diffusion in metals
de um polmero esto associadas ao grau pelo qual substncias externas se difundem no
that is, in polymers, diffusive movements occur through small voids between polymaterial.
Estasopen
taxasamorphous
de difuso region
so maiores
dasopen
regies
mer chains
from one
to an atravs
adjacent
one.amorfas do que nas regies
Foreign
molecule
size
also
affects
the
diffusion
rate:
smaller
molecules
diffuse
cristalinas, tendo em vista que a estrutura de materiais amorfos mais
aberta, ou seja,
faster than larger ones. Furthermore, diffusion is more rapid for foreign molecules
compactada
porfor
ter those
maior that
superfcie
especfica.
Ainda segundo o autor, o tamanho da
that are menos
chemically
inert than
react with
the polymer.
Onemolcula
step in diffusion
throughproporcional
a polymer membrane
is the dissolution of the mo inversamente
taxa de difuso.
lecular species in the membrane material.This dissolution is a time-dependent process,
and, if slower than the diffusive motion, may limit the overall rate of diffusion. ConAs propriedades de difuso em um polmero podem, portanto, ser determinadas a partir
sequently, the diffusion properties of polymers are often characterized in terms of a
do clculo
de um
Coeficiente
(CALLISTER
JR. diffusion
Op. Cit.):
), Permeabilidade
permeability
coefficient
(denoted
by PMde
where for the case
of steady-state
through a polymer membrane, Ficks first law (Equation 5.3), is modified as
P
x
(14.9)
(3.1)
In this expression, J is the diffusion flux of gas through the membrane [(cm3
STP)/(cm2-s)],Onde:
PM is the permeability coefficient, x is the membrane thickness, and
3
2
J = fluxo difusivo
de gs of
(cmthe
CNTP)
-s) the membrane. For small molP is the difference
in pressure
gas /cm
across
3
2
PM = coeficiente
de permeabilidade
(cm CNTP)
(cm)/(cm
-s-Pa)
ecules in nonglassy
polymers
the permeability
coefficient
can
be approximated as
J ! PM
O2
N2
CO2
0,044
0,011
0,23
Figura 3.14 Falhas por Stress-cracking observadas na regio da base petalide de garrafas PET (LYU & PAE,
2003).
Figura 3.15 Representao esquemtica de falhas por Stress-cracking comumente observadas na regio da
base petalide em garrafas PET (KOCH, Op. Cit.)
Alguns autores determinam que o evento est associado tambm falta de curvaturas
(presena de quinas vivas) no design da base da garrafa, e a altos nveis de cristalinidade do
material da pr-forma associados ao peso molecular no uniforme, bem como a problemas de
qualidade relacionados ao dimensionamento e acabamento do canal de ataque de injeo
(JONES, 2002). Koch (Op. cit.) tambm associou o problema ao uso de pr-formas com
viscosidade intrnseca baixa.
3.8
A formulao do MEF requer a existncia de uma equao integral, de modo que seja
possvel substituir o integral sobre um domnio complexo (de volume V) por um
somatrio de integrais estendidos a sub domnios de geometria simples (de volume Vi).
umatcnica
funo,ilustrada
que uma
integral
proveniente
da aplicao
do mtodo
dos resduos
Esta
com equao
o seguinte
exemplo,
que corresponde
ao integral
de volume
f dV =
i =1
Vi
f dV
(1)
(3.2)
Onde pressupe-se
Em (1) pressupe-se
que que:
4
n
V =
Vi
i =1
(2)
(3.3)
Se for possvel calcular todos os integrais estendidos aos sub domnios Vi, basta efectuar
Para o autor, se for possvel calcular todas as integrais estendidas aos sub domnios Vi,
o somatrio correspondente ao segundo membro de (1) para se obter o integral
basta efetuar o somatrio correspondente ao segundo membro da funo (3.2) para se obter a
estendido a todo o domnio. Cada sub domnio Vi corresponde a um elemento finito de
integral estendido a todo o domnio a ser analisado. Como cada sub-domnio Vi corresponde a
geometria simples (e.g., segmento de recta, tringulo, quadriltero, tetraedro,
um elemento finito de geometria simples (e.g., segmento de reta, tringulo, quadriltero,
paraleleppedo). O somatrio indicado em (1) vai dar origem operao designada
tetraedro, paraleleppedo, etc.). O somatrio indicado na funo (3.2) vai dar origem
assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efectuada nas estruturas
operao designada assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efetuada
reticuladas.
nas estruturas reticuladas (COOK, 2002).
A equao integral referida no incio desta seco proveniente da aplicao do mtodo
Ainda segundo Azevedo (Op. Cit.), a anlise atravs do Mtodo dos Elementos Finitos
dos resduos pesados ou de um princpio variacional [1.3]. No caso da aplicao do
(MEF) apresenta atualmente um nvel de desenvolvimento que permite a sua utilizao pela
MEF anlise de estruturas a formulao mais intuitiva a que se baseia no Princpio
grande maioria dos projetistas estruturais. Enquanto que no passado muitos dos utilizadores
dos Trabalhos Virtuais (PTV), sendo a nica que abordada nesta publicao.
do MEF estavam tambm envolvidos na respectiva programao de softwares em
computadores, verifica-se hoje em dia que a quase totalidade dos projetistas estruturais apenas
se preocupa
a utilizao do correspondente software e com a interpretao dos resultados
1.3 Breve
histriacom
do MEF
obtidos. Devido grande complexidade associada ao desenvolvimento de modernos
Em [1.2] encontra-se uma descrio detalhada da evoluo do mtodo dos elementos
programas de computador dispondo de uma interface grfica intuitiva, o desenvolvimento de
finitos ao longo do tempo. Em [1.3] efectuado o seu enquadramento com outros
software tem sido cada vez mais restringido s empresas especializadas. Porm, faz-se
mtodos da mesma famlia. Apresenta-se em seguida apenas uma breve referncia s
necessrio o domnio tcnico por parte do projetista, afim de possibilitar a anlise e seleo
principais fases do desenvolvimento do MEF.
dos softwares mais adequados necessidade de avaliao, contemplando o maior numero
possvel de
Na generalidade
dosvariveis.
casos, muito difcil definir a data em que determinado avano do
conhecimento foi efectuado. No caso particular do MEF, referido por vrios autores
que a publicao mais antiga em que utilizada a designao elemento finito o
artigo [1.4], que data de 1960 e tem como autor Ray Clough. Anteriormente eram j
conhecidas algumas tcnicas que vieram a ser incorporadas no MEF, sem este aparecer
ainda com as principais caractersticas que hoje em dia possui. Os grandes passos do
desenvolvimento do MEF, que o conduziram ao formato que actualmente apresenta
33
Akin (2010) descreve o conceito bsico por trs do MEF, caracterizando-o como a
substituio virtual de qualquer forma complexa fsica pela unio (ou somatria) de um
grande nmero de formas geomtricas simples (como p.ex.: tringulos) que so combinados
corretamente de forma a representar o modelo original a ser analisado. As formas mais
simples menores so chamadas de elementos finitos porque cada uma ocupa um pequeno,
porm finito, sub-domnio que representa modelo original da pea. O autor sugere um
exemplo muito simples de se dividir e somar este processo, a partir do clculo da rea da
forma arbitrria mostrada na Figura 3.16 (elemento esquerda).
Segundo o autor, se fossem conhecidas as equaes das curvas delimitadoras, em teoria,
poderiam ser desenvolvidas integrais para se obter a rea delimitada.
Figura 3.16 Representao esquemtica de uma rea grosseiramente gradeada (AKIN, 2010)
9:52
9in x 6in
FA
b938-ch01
n
!
A =
e
e=1
n "
!
e=1
dA.
Ae
(3.4)
Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight
sideddo(linear)
triangles,
or quadratic
triangles
(with
edges
A partir
resultado,
possvel
ento fazer
algumas
opes
para o tipo de tringulos.
that are parabolas), or cubic triangles, etc. The area of a straightPodem
escolhidos
tringulos
retos, tringulos
ou three
atravs de funo quadrtica
sidedser
triangle
is a simple
algebraic
expression.equilteros
Number the
e = [x (y
vertices
in que
a counter-clockwise
order,
thendethe
area is Acbicos,
1 etc.
2
(com
arestas
so parbolas), ou
atravs
tringulos
y3 ) + x2 (y3 y1 ) + x3 (y1 y2 )]/2 and its centroid is located at
xecg =
x1 + x2 + x3
,
3
e
ycg
=
y1 + y2 + y3
.
3
34
9:52
9in x 6in
FA
b938-ch01
n
!
A =
e
e=1
n "
!
e=1
dA.
Ae
Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight sided (linear) triangles, or quadratic triangles (with edges
are parabolas),
or cubic
triangles,
etc. The area of a straightgravidade that
(cg) seria
obtido atravs
da equao
(3.5):
sided triangle is a simple algebraic expression. Number the three
vertices in a counter-clockwise order, then the area is Ae = [x1 (y2
y3 ) + x2 (y3 y1 ) + x3 (y1 y2 )]/2 and its centroid is located at
[x1 (y2 - y3) + x2 (y3 - y1) + x3 (y1 - y2)] / 2 e o posicionamento espacial do seu centro de
xecg =
x1 + x2 + x3
,
3
e
ycg
=
y1 + y2 + y3
.
3
(3.5)
analisado no pode ser igual ou maior que a mxima energia de distoro encontrada para o
mesmo material
num ensaio uniaxial de trao. Tenses de von Mises so magnitudes fsicas
!"#"$%&%'%(%#$&)#)'*+"+&,-#,%.$+&/&012&+341563789
:&63745&+;1<=>1?1;&.@A419B1=C&,3D&.><D&'>5D
B>>EFGGHHHDH37459;1A3389D;3IG<=C1=<<71=CGJJKLDB>I4
proporcionais
energia de distorso. Em engenharia estrutural so utilizadas no contexto das
teorias de falha como indicadoras de um bom desempenho para materiais dcteis. O critrio
de tenso de von Mises mxima baseado na teoria Mises-Hencky, tambm conhecida como
teoria de energia de cisalhamento ou teoria de distoro mxima (KUROWSKI, 2005), muito
utilizada pelos principais softwares de anlise por elementos finitos.
35
Figura 3.17 Estado geral de tenso representado por trs tenses normais: x, y e z ; e por seis tenses de
cisalhamento: yz, yx, zy, zx, xy e xz, Adaptado de Kurowski (2005)
A tenso de von Mises (eq), pode ser expressa pelas tenses representadas na Figura
3.18, e pode ser calculada a partir da equao:
(3.6)
Nos termos das tenses principais 1, 2 e 3, a tenso de von Mises expressa por:
(3.7)
A teoria diz que um material malevel comea a ceder em um local onde a tenso de
von Mises se torna igual ao limite de tenso. Na maioria dos casos, o limite de escoamento
usado como limite de tenso. No entanto, softwares como o SolidWorks permitem o uso da
trao mxima ou definir o seu prprio limite de tenso (KUROWSKI, 2005)
von Mises = limite
(3.8)
36
(3.9)
(3.10)
(3.11)
Como uma ferramenta para anlise em engenharia, o MEF usado para resolver
problemas que variam de muito simples a muito complexos. Para Kurowski (2005), o objetivo
final do uso do MEF como uma ferramenta de projeto mudar o paradigma do processo de
concepo de ciclos repetitivos de "design prottipo - teste", para um processo de
racionalizao, onde os prottipos fsicos no sejam mais utilizados como ferramentas de
projeto, sendo necessrios apenas para verificao do projeto final. Com o uso do MEF, o
design de iteraes levado do espao fsico da prototipagem e testes para o espao virtual de
simulao em computador (Figura 3.18):
Figura 3.18 Processo de Desenvolvimento de Produtos: mtodo tradicional e mtodo orientado por MEF
(KUROWSKI, 2005)
37
40
Figura 3.19 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase. Software MEF SolidWorks
Segundo Forti (2005), o uso da prototipagem virtual, por exemplo, pode reduzir o
tempo de desenvolvimento, diminuir os custos e melhorar a qualidade. Segundo o autor:
Pode-se dizer ainda que a prototipagem virtual possibilita que testes impossveis de
serem realizados com prottipos fsicos (ou praticamente inviveis, devido ao custo
elevado ou risco a vida humana) sejam executados no computador. Alm disso, os
testes virtuais podem ser realizados inmeras vezes e explorando as mais diversas
possibilidades, praticamente sem nenhum custo adicional. Apresentam ainda a
vantagem de registrar os dados da experincia de uma forma muito mais precisa que
os mtodos convencionais.
Os maiores custos de desenvolvimento de embalagens esto relacionados confeco
do ferramental ou molde e, portanto, no possvel, neste caso, a confeco de um molde
unicamente para a realizao de um teste, quando, na escassez de recursos financeiros,
fabricado apenas um molde de cada modelo a ser desenvolvido. Em grandes empresas, cuja
escala de produo muito maior, toma-se a fabricao de diversos moldes, sendo possvel a
execuo de um deles como prottipo e de forma que, em caso de falha, possa ser substitudo
ou alterado o projeto inicial. O mesmo se reflete na conduo de adequaes ou modificaes
aps fabricao da pr-srie, quando neste caso especfico, so mnimas e na maioria das
vezes reduzidas a pequenos ajustes ou regulagens. Da surge a necessidade do uso de
ferramentas que propiciem a mxima confiabilidade ao processo.
41
aprimoramento das geometrias CAD do novo modelo de base foram desenvolvidos atravs do
programa CATIA V5 R14, do fabricante norte-americano IBM, com o qual tambm foi
simulado o processo de moldagem por estiramento e sopro a partir de um molde virtual.
Como resultado deste trabalho, os autores propuseram uma nova concepo formal de base
petalide baseada nos resultados de avaliao dimensional.
Mukherjee (2006) desenvolveu um modelo analtico com a finalidade de simular o
comportamento de garrafas para gua mineral oriundas de pr-formas de baixa gramatura de
PET, frente a esforos aplicados de cargas superiores e laterais. O objetivo deste autor seria a
avaliao de projetos frente s solicitaes logsticas do processo de fabricao, envase e
distribuio. O modelamento proposto por ele permite a avaliao a partir de uma previso da
distribuio de espessura de material nas paredes da garrafa, a qual deve ser conduzida em
software de simulao do processo de sopro aliado possibilidade de simulao dos esforos
via prototipagem virtual. O estudo provou a eficincia da aplicao do modelo em anlise de
desempenho, eliminando com isso a necessidade onerosa de prototipagem fsica do projeto do
recipiente. A reduo do peso das garrafas tambm pode ser considerada uma meta,
considerando os impactos ambientais causados pelas embalagens, sendo que frascos de PET
contribuem mais para a degradao do meio ambiente que as outras embalagens (vidro e
alumnio), pelo seu alto potencial de gerao de nvoa fotoqumica (GUIMARES VALT,
2004).
Masood & Tjioe (2006) avaliaram a estabilidade dimensional de um projeto de frasco
de PET a partir da simulao virtual de carga superior. Os testes foram feitos atravs do
software PRO/Mechanica da empresa norte-americana PTC e permitiram a identificao, a
partir da visualizao da distribuio de energia de deformao, dos pontos frgeis do frasco,
permitindo aos projetistas adequarem a distribuio de espessuras e a alocao de elementos
de reforo estrutural. O uso do software permitiu aos autores a execuo de diversos testes de
simulao a partir de anlises de carregamento superior e de esmagamento.
O trabalho de Dijk et al. (1998), cujo objetivo foi analisar a deformao crtica durante
a aplicao de vcuo em uma garrafa de corpo cilndrico e estabelecer uma relao para com a
espessura de parede, foi executado a partir da simulao de testes virtuais em software MEF.
Os autores fizeram uso de modelagens paramtricas de frascos e conseguiram simular
43
44
3.9
Figura 3.20 Exemplo de pr-forma PET de 22g, destinada fabricao de garrafa de 500mL para gua mineral
com gs.
desta definio, vem sendo utilizada como uma metodologia aplicada ao design conceitual,
anlise de tolerncias e interferncias de montagem, simulaes cinemticas e simulaes de
montagens e esforos.
Estes mesmos autores apontam para os principais fatores que influenciam o
desenvolvimento de frascos atravs do processo de injeo e sopro:
Relaes entre o gargalo e o fundo da garrafa para com a sua cintura (gargalos, bases e
cinturas muito estreitos ou muito largos, determinando grandes redues de seo no
sentido da altura do frasco);
Determinao
de
superfcies
planificadas,
arestas
ou
raios
de
curvatura
demasiadamente retos;
Desconsiderao da variabilidade de espessura, que acontecem principalmente na
juno entre painis laterais e cantos: painis planos no determinam espessuras
uniformes e a regio dos ombros passam a ter menor resistncia;
Frascos soprados devem ter raios de concordncia generosos: devem ser empregados
sempre que possvel nos cantos, nervuras e bordas. Tais partes devem possuir mais
uniformidade na espessura de parede;
Toda a concepo da garrafa deve considerar uma elasticidade, para que em impactos
provenientes de possveis quedas a energia possa ser absorvida e o frasco no se
rompa;
O projeto deve incluir caractersticas estruturais que tenham benefcios e contemplem
a esttica. Vigas decorativas, verticais ou circunferenciais, podem obviamente
proporcionar rigidez a um recipiente.
Portanto, o design do recipiente torna-se mais vivel a partir do auxlio computacional
(CAD 3D), em sistemas nos quais o modelo slido geomtrico possa ser desenvolvido por
completo, com todas as suas caractersticas. Neste ambiente possvel predeterminar as
espessuras das paredes do recipiente e calcular com preciso a sua capacidade volumtrica.
Em alguns casos, as anlises por mtodos de elementos finitos pode ser utilizadas para
determinar a distribuio otimizada de material, mesmo nas formas mais complexas, o que se
46
torna necessrio em recipientes que demandam maior desempenho, como nos utilizados para
bebidas carbonatadas. A utilizao destes sistemas 3D se torna ainda mais necessria quando
tratamos de superfcies complexas e orgnicas, como o exemplo do projeto da garrafa da gua
mineral Ty Nant, do pas de Gales (ANTONELLI, 2004). So mostrados a seguir os esboos
de desenvolvimento do conceito do frasco (Figura 3.21-a), o frasco propriamente dito, no qual
podemos evidenciar a complexidade da geometria (Figura 3.21-b) e do respectivo molde
produzido para o processo de sopro, em cuja confeco tambm foi utilizada a geometria 3D
aplicada no processo de usinagem CNC (Figura 3.21-c).
(a)
(b)
(c)
Figura 3.21 Registro de etapas do desenvolvimento do conceito do frasco da gua Mineral Ty Nant do Pas
de Gales (ANTONELLI, 2004)
47
Figura 3.22 Relao entre o volume da garrafa (eixo x) e a gramatura da pr-forma (eixo y).
Figura 3.23 Tipos mais comuns de acabamentos: BPF, PCO e Twist-off (BLAKEBOROUGH, 2002)
48
Figura 3.24 Novo formato de acabamento em processo de implantao no mercado nacional (PCO 1881) e
comparao com o modelo atual (PCO 1810)
Segundo Koch (2002), dois fatores so importantes para o processo de sopro quando se
trata de determinar as dimenses do pescoo do frasco:
1. o dimetro interno na rea do acabamento no pode ser menor do que o dimetro
mximo do recipiente dividido por 90% da razo de estiramento mximo
permitido.
2. O anel de centragem (salincia de suporte funcional ou anel de suporte do
pescoo), que tem a funo de permitir o transporte da pr-forma atravs das
mquinas de sopro e envase, deve ser conservado durante o processo de sopro.
Normalmente, o dimetro do anel de suporte deve exceder o dimetro da prforma, abaixo da rosca. No formato PCO 28 mm, por exemplo, este anel tem 33
mm de dimetro. Para isso, deve ser considerada uma parte sem estiramento de
comprimento mnimo de 4 mm (3 mm somados de 1 mm de tolerncia para
49
50
Cabe aqui citar que, para estas solicitaes trmicas existem tipos e nveis de massa
apropriados desta resina, com graus de cristalinidade maiores.
Figura 3.25 Exemplo formatos de bases aplicados em garrafas PET (KOCH, 2002)
Figura 3.26 Pontos a serem observados no projeto de bases petalides (LYU & PAE, 2003)
O estudo desenvolvido por Lyu & Pae foi embasado por extensos testes virtuais e
simulaes computacionais, conforme demonstrado na Figura 3.27.
Os estudos de Silberman et al. (1998) indicam que, devido grande variao no
gradiente de temperatura no processo de sopro das garrafas, possvel encontrar at trs
subcamadas com graus de cristalinidade diferentes, em funo da razo de estiramento.
Segundo estes autores, a previso de distribuio de espessura, com conseqente avaliao
das razes de estiramento, permitem ao projetista prever, a partir da localizao na pea
moldada, o desenvolvimento da fora e rigidez nas garrafas ISBM, o que determina a
capacidade de resistncia carga da mesma e a reduo da incidncia de stress-cracking.
Michaeli & Leopold (2010) determinaram a distribuio de espessura da parede e as
razes de estiramento local da garrafa soprada a partir de clculos atravs de processos de
simulao, que depois foram transferidos para a anlise estrutural. As investigaes desses
autores apontam que a preciso da anlise estrutural significativamente melhorada atravs
da aplicao da abordagem integrativa que desenvolveram, o que tambm justifica a aplicao
destas tcnicas de desenvolvimento com base em testes virtuais.
52
Figura 3.27 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase no Software MEF COSMOS
(LYU & PAE, 2003)
53
3.10
Projeto da pr-forma
54
55
Tpicos
Ideais
Axial
Radial (espessura mdia)
rea
2,0 a 2,5
3,0 a 4,0
6,0 a 9,0
2,2
3,6
8,0
material que ser soprado. Os autores justificam a utilizao destes fatores, porm
determinam uma tolerncia de at +/- 15% em cima dos valores estipulados. Estas
consideraes nos levam a avaliar os limites para as razes de estiramento, mostrados nas
Figuras 3.29 e 3.30 e nas Tabelas 3.3 e 3.4, pois sabe-se que na prtica, mesmo que de forma
tcita, os dados descritos conduzem a resultados relativamente eficazes.
Localmente, em determinados pontos do recipiente e devido ao design incorreto do
frasco, as razes de estiramento podem determinar espessuras de parede fora dos limites
indicados, tanto para mais quanto para menos. Este um resultado das caractersticas da
forma do recipiente, a qual pode no permitir que o PET se estique na extenso desejada,
acumulando maiores espessuras, ou mesmo, pode determinar espessuras inferiores em outras
partes do recipiente em que o estiramento alcance nveis muito mais elevados. Isto se torna
particularmente verdade nas sees centrais da base (Figura 3.31) e na parte do ombro e do
pescoo das garrafas usualmente encontradas no mercado.
Figura 3.31 Distribuio do material analisada a partir da espessura da pr-forma (a) e resultado alcanado
apos o sopro, avaliadas na seo da base da garrafa (b) (LYU & PAE, 2003)
57
4,8 a 5,0
4,6 a 5,0
4,6 a 5,2
4,4 a 4,8
4,4 a 5,2
4,4 a 5,6
Como resultado de tudo o que foi dito, cada tamanho de recipiente tem uma gama
especfica de pr-formas que adequada para combinar com as melhores condies de sopro
e disponibilidade das mesmas no mercado. Por exemplo, pr-formas para frascos de dois
litros no so adequadas para garrafas de 1,5 litro e vice-versa, como algumas das principais
dimenses no podem corresponder a todos. Alguns designers frequentemente tentam
adequar os moldes de injeo de forma a ajustar a pr-forma em algumas caractersticas,
operaes estas que so relativamente baratas de se realizar. No entanto, na maioria dos casos
so obtidos resultados insatisfatrios no processo e do desempenho recipiente final, grande
parte devido ao desconhecimento dos detalhes aqui descritos.
A possibilidade de aumento das razes de estiramento j foi pesquisado por Hedia et
al. (2010), realizando simulaes via MEF, modelagens de slidos complexos atravs do
software SolidWorks, seguido de anlises de elementos finitos com o software ABAQUS
para calcular a tenso e deslocamento nas reas para avaliar o comportamento da distribuio
das tenses. O estudo foi aplicado no desenvolvimento de uma nova garrafa para leos
comestveis. Entre outros, o resultado mais importante deste estudo foi a reduo de 16,2 %
no peso das garrafas, reduzindo o custo do material, e ocasionando em significativa melhora
nas propriedades mecnicas. Porm, o estudo determinou tambm o desenvolvimento sine
qua non de um novo formato de pr-forma, caracterizando a influncia entre o design da prforma e o design e performance do frasco.
3.11
Projeto da garrafa
Figura 3.32 Pontos-chave para o desenvolvimento de projetos de embalagens para o processo ISBM.
de centragem e da rea livre de 3 a 5 mm logo abaixo (KOCH, 2002), para que a garrafa
deslize por trilhos na planta produtiva conforme ilustrado.
Porm, se a mesma for transportada atravs de esteiras de rolagem, o projetista dever
considerar pelo menos dois pontos de contato entre as faces das garrafas, visando a
estabilidade durante a movimentao. Os pontos na Figura 3.32 esto destacados e, no
produto ilustrado, esto em numero de trs. A presena destes pontos permite ainda que as
embalagens sejam unidas em embalagens secundrias de vendas, neste caso as packs
compostas com material termoencolhvel (pelcula stretch) com 6 unidades (p.ex.:),
preservando a integridade dos rtulos e da informao que carregam, tendo em vista que no
existir o contato fsico de rtulo com rtulo.
A posio e tamanho do painel de rotulagem, alm de interferirem no conceito, estilo e
formato da garrafa, podem inviabilizar a produo, tendo em vista que so dimenses
limitadas pela disponibilidade de regulagem no equipamento que far esta operao, pssopro.
O nvel de envase, deve ser considerado no momento do projeto, tambm
considerando as limitaes do equipamento de envase, cuja operao de enchimento
determina a insero de um duto dentro do frasco de comprimento igual ao tamanho total da
embalagem subtrado do nvel de enchimento da mesma. Outras implicaes quanto a este
ponto abordado envolvem o clculo volumtrico, prevendo que o nvel de enchimento no
fique muito abaixo do nvel de transbordo, ou volume total, tecnicamente chamado de volume
overflow (Volume OF), o que causar uma sensao de que a garrafa no est cheia
completamente.
As prprias dimenses tambm so fatores a serem considerados, no somente no
respeito s razes de estiramento e dimensionamentos estruturais-volumtricos, bem como
quanto usabilidade, proporcionando um bom uso e manuseio por parte do usurio. Cabe
aqui citar embalagens que sequer cabem nos compartimentos de geladeiras, devido ao
dimetro ou altura demasiadamente avantajados.
61
63
4.1
Parte Experimental
moldagem do PET atravs do processo ISBM, foi necessrio estabelecer uma srie de
condies, mtodos, materiais e recursos.
Os procedimentos so descritos a partir da esquematizao proposta na Figura 4.1:
(a)
(b)
O prximo passo dado foi a modelagem paramtrica em ambiente virtual da prforma, de modo a viabilizar na Etapa 6 a conduo das simulaes virtuais do processo de
sopro. Neste procedimento, foi utilizado o software SolidWorks 2009. A modelagem virtual
65
67
Figura 4.4 Inspirao para o design das vigas decorativas e estruturais: montanhas de Minas Gerais e gua
Mineral.
(4.1)
Onde:
Lb = Altura mxima da garrafa
ax = Razo de estiramento axial = 2,8
lp = Comprimento da pr-forma => 89,55mm 21,20mm = 68,35mm.
obs.: medidas devem ser tomadas abaixo do anel de centragem 33mm
69
hpb
(4.2)
Db = dps
hps
(4.3)
E:
Onde:
Db = Dimetro mximo da garrafa na regio (superior ou inferior);
hpb = Razo de estiramento radial inferior = 5,4
hps = Razo de estiramento radial superior = 5,4
dpb = Diametro interno da pr-forma, na regio inferior, subtrado o valor da espessura = 16,50 mm;
dps = Diametro interno da pr-forma, na regio superior, subtrado o valor da espessura = 16,65 mm;
70
5,4
(4.4)
(4.5)
E:
Onde:
Spb = Espessura mxima na base da garrafa, prximo ao ponto de injeo da pr-forma
Sb = Espessura mnima a ser encontrada na garrafa
hpb = Razo de estiramento radial inferior/superior = 5,4
ax = Razo de estiramento axial = 2,8
s = Coeficiente de estiramento mximo da espessura = 0,815
spg = Espessura da parede da pr-forma na regio da base = 2,45 mm
ax
(4.6)
71
Onde:
Ab = rea mxima da garrafa
ax = Razo de estiramento de rea superficial = 9
ap = rea da pr-forma = 4.822,01 mm2
Obs.: abaixo do anel de centragem 33mm
Figura 4.6 Modelagem paramtrica de opes de base para os primeiros testes virtuais: base petalide (esq.) e
base champagne (dir.). Software SolidWorks 2009.
A espessura mdia determinada para fins de teste foi de 0,30mm, variando de 2mm a
0,25mm, ambas respeitando os limites calculados anteriormente - 2,07mm mximo na base,
prximo ao canal de injeo e 0,16 mnimo, na espessura, respectivamente.
O prximo passo para a execuo do primeiro teste foi alimentar as tabelas-base do
software com as propriedades do material de construo das garrafas, ou seja, o PET de
constituio da pr-forma. As propriedades declaradas do material e necessrias ao clculo
por elementos finitos atravs do software, esto relacionadas na Tabela 4.1. Estes dados foram
obtidos junto ao fabricante da resina e tambm consideradas na entrada de dados referentes s
anlises de solicitaes mecnicas realizadas na Etapa 7 deste trabalho. Os dados se referem
ao PET processado por injeo. A justificativa para a utilizao destas especificaes se
baseia no uso de um fator de segurana nas simulaes que garante o dimensionamento
mesmo face s possveis variaes das propriedades e no fato de as propriedades requeridas
73
poderem ser avaliadas somente aps o sopro da garrafa, tendo em vista que a matria-prima
a resina - j se encontra configurada a partir do processo de injeo.
Tabela 4.1 Propriedades da resina conforme informado pelo fabricante da pr-forma (M&G Gruppo Mossi &
Ghisolfi).
Propriedade
Mdulo de Young
(Mdulo de
Elasticidade)
Coeficiente de
Poisson
Mdulo de
Cisalhamento
Densidade
(peso especfico)
Condutividade
Trmica
Calor Especfico
a 23C (73F)
Tenso de Ruptura
Tenso de
Escoamento
Smbolo
Valor
Unidade
Forma de obteno
2390
N/mm2
ASTM-D-638
0,399
adimensional
Calculado
(Equao 4.7)
854
N/mm2
ASTM-D-638
--
1,3286
g/cm3
ASTM-D-792
0,24
W/m-K
ASTM-C-351
1100
J/kg-K
ASTM-E-1269
54,7
N/mm2
ASTM-D-638
56,3
N/mm2
ASTM-D-638
(4.7)
Apos a entrada destes dados, foi preparado o ensaio virtual, determinando-se as faces
de cada modelo de pr-forma que receberiam os esforos normais de presso. No foi
identificada uma presso nominal para o ensaio, sendo determinada a presso de 4 bar,
convertida para 58,012 psi, unidade do software MEF (1 bar= 14,503 psi). Essa presso foi
arbitrada neste patamar, tendo em vista que a grande maioria das bebidas carbonatadas
apresenta presso interna mxima de 2 bar. Considerando-se que so utilizados de 28 a 30 psi
74
nos pneus de nossos veculos, podemos concluir que uma presso considervel e que a
resistncia a esta suficiente para o fim a que se destina o frasco desenvolvido. A seleo das
faces est representada na Figura 4.7.
Figura 4.7 Seleo de faces a serem aplicadas as normais de presso. Software SolidWorks 2009.
especificamente
os
prximos
nervuras
inferiores,
os
quais
so
75
Figura 4.8 Criao/definio dos meshes em cada modelo de base. Software SolidWorks 2009.
A simulao ento foi executada, sob uma presso de 58 psi, simulando a aplicao de
cada modelo em uma situao real de uso, em frascos envasados sob presso.
O resultado mostrou uma deformao de cerca de 13,3 mm na parte inferior da base
modelo champagne, que proporcionou o desnivelamento e conseqente instabilidade no
frasco, se nesta condio (Figura 4.9). A deformao sob os esforos de presso simulados,
determinaram tambm as tenses de von Mises mximas de 6.009,90 kfg/cm2 nos pontos de
maior tenso, localizados na regio das nervuras (Figura 4.10).
J a base petalide apresentou deformaes mximas de 1,8 mm e manteve a
geometria mnima necessria para garantir a estabilidade do frasco envasado (Figura 4.9). As
tenses de von Mises no ultrapassaram a ordem de 801,80 kfg/m2 (Figura 4.10).
Esta experincia nos permite concluir e visualizar a maior adequao da geometria da
base petalide na aplicao em frascos destinados conteno de bebidas carbonatadas. Notase ainda a versatilidade da utilizao do software e do MEF, que permitem a avaliao em
separado de cada componente do frasco, facilitando o processo de deciso do projetista na
seleo dos elementos e na anlise das variveis que possam interferir no resultado do projeto.
76
Figura 4.9 Deformao das bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks 2009.
Figura 4.10 Tenses de von Mises nas bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks 2009.
77
Figura 4.11 Deformao das bases sob presso de 58psi, evidenciando-se a construo dos meshes. Software
SolidWorks 2009.
(4.8)
Onde:
VOf = Volume overflow, ou volume de transbordo (volume mximo do frasco) em mL;
Vb = Volume da base, em mL;
Vc = Volume do corpo, em mL;
Vp = Volume da pr-forma, abaixo do anel de centragem de 33mm, em mL;
O volume total do frasco deve ainda contemplar um espao vazio que permita a
variao do volume a ser considerada conforme legislao aplicvel, visando a determinao
do volume nominal do produto a ser envasado. Alm do carter legal, o volume nominal
determina o que chamado tecnicamente de nvel de enchimento, que determina ajustes no
processo de enchimento e que deve ser informado pelo projetista.
78
Com a geometria definida foi possvel determinar que todos as razes dimensionais
levantadas foram respeitadas, o que caracteriza a adequao do projeto de dimenses bsicas
bibliografia levantada.
79
80
4.2
Materiais e Mtodos
b) Densidade Aparente:
A densidade aparente das amostras foi utilizada para a determinao de seu
grau de cristalinidade. Esta anlise teve por finalidade a elucidao desta
propriedade no material utilizado, para fins de caracterizao e direcionamento de
estudos futuros, bem como para embasamento dos resultados finais.
A tcnica utilizada para a determinao da densidade foi a de Gradiente de
Densidade, conforme norma ASTM-D-1505-10 (Standard Test Method for Density
of Plastics by the Density-Gradient Technique).
Os solventes utilizados foram: tetracloreto de carbono ( = 1,589 kg/m3) e o
xilol ( = 0,868 kg/m3). Misturados e mantidos a 23 1C em coluna.
A cristalinidade da amostra foi calculada a partir dos dados de densidade.
Considerando que a densidade declarada pelo fabricante da resina para o PET
amorfo foi de 1,328 g/cm3 [ASTM D792 - 08 Standard Test Methods for Density
and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement] e a densidade
calculada da fase cristalina 1,400 g/cm3 (ASTM-D-1505-10 - Standard Test
Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique) e utilizando-se
da relao:
%CR = ( - a / c - a ) 100
(4.9)
Onde:
%CR = porcentagem de cristalinidade da amostra;
= densidade da amostra (g/cm3);
a = densidade da fase amorfa (g/cm3);
c = densidade da fase cristalina (g/cm3).
Etapas:
1. Estiramento inicial por haste: 0,15s pre-stretch;
2. Pr-sopro: 12 bar (durao 0,5s) pre-blow;
3. Sopro final: 40 bar (durao 1s) final blow-cool;
4. Exausto : (durao 0,7s) exaust.
83
84
Tabela 4.2 Espessuras encontradas em garrafas disponveis no mercado regional de Belo Horizonte/MG
gua Mineral gaseificada 500mL Medies realizadas em janeiro/2011
Regies do Frasco
Espessura mnima encontrada (mm)
Entrada do molde regio amorfa prxima do canal de
1,30 (*)
injeo da pr-forma
Curvatura do P regio da curvatura na parte inferior
0,20
da base
rea do Fundo regio localizada entre a curvatura do
0,24
p e a regio de entrada do molde
Calcanhar raio de concordncia entre a parte
0,25
horizontal e a parte vertical da base
Cintura - regio com maior dimetro localizada logo
acima das patas da base e abaixo da parede lateral
0,30
inferior e painel de rotulagem
Parede Lateral Inferior regio vertical acima da
0,25
cintura e abaixo do painel de rotulagem
Painel de Rotulagem regio onde ser posicionado o
0,25
rtulo
Ombro regio onde se inicia a concordncia entre os
0,25
dimetros maiores e menores do frasco
Ombro superior regio prxima do pescoo e
0,30
acabamento
OBS.: (*) Nas medies constatou-se a espessura mxima de 2,5mm na regio de entrada do molde, considerada
tambm pelos autores Koch (2002), Snior & Dege (2004) e Erbulut et.Al. (2007).
(a)
(b)
Figura 4.14 Sopradora WEI LI PLASTICS Mod. AP-03 standard (a) e detalhe mostrando a montagem do
molde (b)
86
Condies de sopro:
1) Presso de sopro: 26 bar;
2) Presso de pr-sopro: 12 bar;
3) Temperatura de pr-forma: entre 95 C e 115 C (parede externa);
4) Temperatura do molde: 10 C;
5) Cadncia: 1.000bph (garrafas por hora);
6) Molde: alumnio.
b) Requisitos mecnicos:
Resistncia ao impacto na queda livre - As garrafas ensaiadas no devem romper.
Resistncia alcalinidade (stress cracking) As garrafas ensaiadas no devem
romper.
87
(4.10)
Onde:
Vt = Volume total da garrafa (mL);
P2 = Peso da garrafa com gua (g);
P1 = Peso da garrafa vazia (g);
= densidade da gua na temperatura de ensaio (Tabela 4.3):
Densidade
g/mL
0,99717
0,99697
0,99675
0,99652
0,99628
0,99603
0,99578
0,99551
0,99523
0,99495
0,99465
88
As pesagens foram feitas atravs de uma balana da marca Toledo, modelo Scout Pro,
com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21 C, em ambiente controlado.
b) Massa:
As garrafas ensaiadas foram pesadas. As pesagens foram feitas atravs de uma balana
da marca Toledo, modelo Scout Pro, com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21
C, em ambiente controlado.
c) Resistncia ao impacto na queda livre:
As garrafas ensaiadas foram envasadas em seu volume nominal com gua carbonatada
(2,8 vol. CO2 mnimo) e submetidas a uma queda livre da altura de 2,00m e com
inclinao de 60 a 90 (~ 30 em relao ao seu eixo), de forma a determinar o
impacto no fundo (Figura 4.15). Cada garrafa foi submetida a somente uma queda e o
ensaio foi realizado em duas condies:
Temperatura ambiente: aps condicionamento das garrafas a 23 C 1 C por 24 h
30min.
Temperatura de geladeira: aps condicionamento das garrafas a 4 C 1 C por 24
h 30min.
89
d) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada (2,8
vol. CO2 mnimo) e colocadas em contato com soluo de NaOH (hidrxido de sdio)
a 0,1% de forma que o ponto de injeo da pr-forma ficasse submerso. O ensaio foi
feito temperatura ambiente e com durao de 10 minutos.
90
4.2.6 Amostragem:
A retirada de amostras para realizao dos ensaios fsicos foi definida conforme norma
ABNT-NBR-5426, considerando lote fictcio de 10.001 unidades, tendo em vista que se trata
de desenvolvimento de projeto experimental, porm com possibilidade de aplicao
industrial. Dados:
a) Tamanho do lote: 10.001 unidades;
b) Nvel de inspeo especial: S3;
c) NQA:
NQA = 0,65
Tabela 4.4 Plano de amostragem simples, conforme ABNT-NBR-5426 Nvel S3. (Adaptado de ABNTNBR-15395:2006)
Tamanho do lote
Tamanho da
NQA
de inspeo
amostra
0,65
2,5
4,0
(UN)
(UN)
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
10.001 a 35.000
20
0
1
1
2
2
3
1) Ac: numero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote;
2) Re: numero de peas defeituosas (ou falhas) que implicam em rejeio do lote;
3) O lote de inspeo o conjunto de unidades do produto a ser amostrado para verificar conformidade
com as exigncias de aceitao. Um lote de inspeo pode diferir de um conjunto de unidades, designado
como lote de produo.
91
5.1
Resultados e Discusso
Resultado dos testes feitos durante o processo de projeto:
b)
Tg = 80,45 C
c)
Tf = 245,34 C
d)
Tc_a = 164,67 C
e)
f)
0 .4
o
T c _a = 164,7 C
0 .2
F lux o
de
C a lor
(W /g )
0 .0
-0 .2
T g = 80,5 C
-0 .4
ENDO
-0 .6
0
T f = 245,3 C
50
100
150
200
250
300
T e m pe ra tura
( C )
Figura 5.1 Curva DSC do material da pr-forma - 2a. corrida
92
93
Figura 5.2 Modelos do frasco, da pr-forma e da haste de estiramento inseridos no software B-SIM
Figura 5.3 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de espessura
94
Figura 5.4 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de espessura e mesh
Estes valores foram obtidos a partir da espessura da pr-forma inserida, cujas dimenses
equivalem pr-forma disponvel de 18g, objeto desta anlise. As espessuras foram
identificadas a partir de corte longitudinal executado atravs do prprio software, o qual gerou
uma tabela da qual foram extrados os dados (Figura 5.5):
Figura 5.5 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Grfico de distribuio de
espessura.
95
Nota-se a partir do grfico desta figura e das legendas de tela software, que a espessura
ao longo do frasco variou entre 1,11 mm e 0,16 mm. Nota-se ainda que o novo design da base
petalide privilegiou o no-acmulo de material amorfo na regio do ponto de injeo,
caracterstica crtica relacionada por diversos autores s falhas por stress-cracking (Figura
5.6):
Figura 5.6 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: detalhe da distribuio qualitativa
de espessura na base
96
Figura 5.8 Malha (mesh) criada pelo software para execuo da anlise por MEF. Software SolidWorks.
Aps criao da malha e definio dos parmetros de ensaio, o estudo foi executado,
apontando e quantificando as deformaes do frasco sob presso de 4 bar a distribuio das
tenses de von Mises em relao tenso de escoamento do material.
Os resultados do ensaio virtual mostraram deslocamentos mximos da ordem de 5,43
mm na regio inferior da base (realados de vermelho conforme escala de cores da legenda do
software), conforme mostrado na Figura 5.9. Estes deslocamentos no comprometem a
97
utilizao do produto, pois o design da base privilegiou sua estabilidade, conforme descrito
anteriormente.
A Figura 5.10 mostra os pontos onde as tenses de von Mises ultrapassaram a tenso de
escoamento do material, realados em vermelho na Figura 5.11, o que a princpio no
caracteriza possibilidade de falha catastrfica, tendo em vista que o material apresenta ndices
de alongamento que podem atingir 300%, porm alguns autores associam as falhas por stress
cracking presena destas tenses em valores acima da tenso de escoamento do material
base (LYU & PAE, 2003). As tenses nestes pontos alcanaram 90,73 MPa, acima dos 56,30
MPa referentes tenso de escoamento do material:
98
Figura 5.10 Tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.
Figura 5.11 Pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.
99
100
1)
2)
3)
4)
Figura 5.12 Modelos de frascos como opes de adequao estrutural. Software SolidWorks.
101
Figura 5.13 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Software SolidWorks.
Figura 5.14 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural: malha. Software SolidWorks.
102
Modelo bsico
521.195,34 (521 mL)
38.838,95
Modelo alterado
513.642,00 (513 mL)
42.131,01
103
Figura 5.15 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 58 psi. Software SolidWorks.
A Figura 5.16 mostra a distribuio das tenses de von Mises demonstrando que em
toda a superfcie do frasco apresentam distribuio mais uniforme e valores inferiores aos
56,3 MPa referentes tenso de escoamento do material. Esta constatao refora a concluso
da eficincia das alteraes propostas bem como a continuidade do projeto no cumprimento
das etapas seguintes, com a segurana proporcionada pelo clculo executado pelo software.
104
Figura 5.16 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.
Na Figura 5.17 feito um comparativo qualitativo entre as tenses de von Mises na base
do modelo anterior, sem os elementos de reforo, e depois da modificao do design do
frasco, evidenciando o impacto positivo na distribuio destas tenses.
(a)
(b)
Figura 5.17 Avaliao dos pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi: antes das
modificaes no design (a) e depois (b). Software SolidWorks.
Tendo em vista que o frasco ser submetido presso de 100 psi, o requisito foi
aplicado tambm em ambiente virtual, onde o resultado reforou a eficincia do projeto, a ser
comprovada nos testes fsicos reais. Neste teste, o frasco apresentou deformao de at 8,17
105
mm (Figura 5.18) e tenses de von Mises inferiores tenso de escoamento do material base
(Figura 5.19).
Figura 5.18 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 100 psi. Software SolidWorks.
Figura 5.19 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 100 psi. Software SolidWorks.
106
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D2
108
5.2
Aps sopro dos frascos, procedeu-se execuo dos testes nas amostras (Figura 5.22),
cujos resultados so descritos a seguir:
a) Volume nominal:
As pesagens foram feitas conforme metodologia proposta e a mdia dos resultados foi de
502,85 mL. A mdia das medies ficou de acordo com a determinao da Norma, portanto
acima do volume nominal de 500 mL. As tolerncias para o volume nominal determinaram
uma faixa de variabilidade de 495,00 mL at 506,25 mL. A tolerncia para a massa da garrafa
de 0,5 g, e do fabricante da pr-forma de 0,4 g. Todas as amostras foram aprovadas
(Apndice 2).
109
Figura 5.23 Garrafa PET das primeiras geraes, com base em polietileno soldado ao frasco
c) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada e
colocadas em contato com soluo de hidrxido de sdio de forma que o ponto de injeo da
pr-forma ficasse submerso. Este teste tem por finalidade avaliar a incidncia de fraturas por
stress especificamente na regio do frasco com maior possibilidade de acmulo de material
110
e) Estabilidade trmica:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua carbonatada at o nvel de enchimento
(fill point) e mantidas 23 C por 24 h. Posteriormente, foram medidos os dimetros e alturas
dos nveis de enchimento dos lquidos. O ensaio foi repetido aps estocar as garrafas a 38 C
por 24 h e posteriormente acondicionadas de volta temperatura de 23 C por mais 4 h. A
medio foi feita novamente e comparados os resultados conforme determina o ensaio
(Apndices 6 e 7).
O valor mximo aceitvel para a variao dimensional das garrafas ensaiadas compreende
uma variao de 3% no dimetro do painel de rotulagem, ou seja, de 64,02 mm a 67,98 mm,
em relao medida nominal, e uma queda mxima de 15mm no nvel de enchimento, que
determina uma faixa de aceitabilidade de 160,00 mm a 175,00 mm. As amostras foram
aprovadas e novamente constatou-se uma amplitude considervel nas medies, onde a
variao do dimetro oscilou entre o mnimo de 66,00 mm ao mximo de 67,50 mm. As
alturas dos nveis de enchimento variaram entre 160,00 mm (o mnimo recomendado de
acordo com a norma) ao mximo de 171,00 mm. O teste de estabilidade trmica visa avaliar o
grau de estabilidade dimensional, e consequentemente de capacidade volumtrica, do frasco
submetido a variaes de temperatura que possam interferir na resistncia do material de base
e no comportamento do produto envasado. Simula, portanto, condies similares s quais o
produto envasado estar submetido, como envase, resfriamento em geladeiras, transporte em
temperatura ambiente, etc. Se o nvel do lquido baixa em funo destas variaes sinal que
o frasco cedeu s variaes de presso, aumentando seu volume interno.
Supe-se que a variao se deu em funo tambm de falhas na distribuio do material
em funo das variveis de processo e maquinrio utilizado, tal como discutido nos resultados
dos testes de resistncia presso interna.
utilizadas no mercado, j citados na Tabela 4.2. Nota-se, a partir desta comparao que
efetivamente existe uma reduo na espessura de parede dos frascos ao se adotar uma prforma mais leve, o que ir interferir de forma proporcional na reduo da vida de prateleira
dos produtos a serem envasados nesta nova configurao. Porm, com ganhos em reduo de
peso de matria-prima, de reduo de peso no transporte, de reduo na gerao de lixo, ou
seja, ganhos em economia de escala.
113
Concluses
1.
2.
3.
4.
6.
7.
115
116
117
118
119
10 Referncias Bibliogrficas
120
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127
128
129
12 Anexos e apndices
Anexo 1 Detalhamento tcnico da pr-forma
130
8,00
0.40
OMBRO!SUPERIOR
MUITO
GROSSO
0.30
OMBRO
0,1
0,2
MDIO
0.30
PAINEL!ROTULAGEM
0,5
0,05
0,1
0,15
PRECISO
GROSSO
0.30
PAREDE!LATERAL!INFERIOR
0,05
GRAU
0.30
CALCANHAR
DE
3,0
AT
6,0
DE
0,5
AT
3,0
1,0
0,5
0,2
0,1
DE
6,0
AT
30
1,5
0,8
0,3
0,15
DE
30
AT
120
2,0
1,2
0,5
0,2
DE
120
AT
400
!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)
3,0
2,0
0,8
0,3
DE
400
AT
1000
66,00
21,20
DETALHE'"A"
0.25
FAIXA
R0,5
0.20
1.30
ESPESSURA!MNIMA!(mm)
10,00
REA!DO!FUNDO
ENTRADA!DO!MOLDE
LOCAL
!!!!!!!!!ESPESSURA!DE!PAREDE
!!!!!(SUGESTO!DO!PROJETISTA)
R5,0
183,00
H CURVATURA!DO!P
26,19
!!!!!!!!!(ESCALA!1:1)
4,0
3,0
1,2
0,5
DE
1000
AT
2000
6,0
4,0
2,0
0,8
DE
2000
AT
4000
68,00
2,50
p)
1,50
0 (t
1.00
R0,5
36
204,20 0,85
X,XX!!!!!!!!! 0.005
X,X!!!!!!!!!!! 0 15'
X,X!!!!!!!!!!! 0.011
X!!!!!!!!!!!!!! 2
X,XX!!!!!!!!! 0.13
POLEGADAS
X,X!!!!!!!!!!! 0.3
MILMETROS
8
:
RESP.:
!!!!!!!!!(S/!ESCALA)
VISTA'PERSPECTIVA
DATA:
CRISTAL
COR!DE!MATERIAL:
VOLUME!BASE:
17g!
73,501!ml
RED:DTCASM:0500:001
DESENHO!NMERO:
ARQUIVO!CAD:!!RED_DTCASM_0500_001_0.dwg
ESTE!DESENHO!!DE!PROPRIEDADE!DE!CARLOS!A.!S.!DE!MIRANDA!E!NO!PODE!SER!USADO!OU!REPRODUZIDO!SEM!PRVIA!AUTORIZAO.
DIN!:!7168!:!GRAU!MDIO
TOLERNCIAS!DIMENSIONAIS!NO!ESPECIFICADAS:
"!C!O!N!F!I!D!E!N!C!I!A!L!"
CLASSIFICAO:
REV.:
POLI(TEREFTALATO)!DE!ETILENO
MATERIAL:
42.131,01!mm
15ml!(INMETRO)
REA!ABAIXO!DO!FINISH:
504,642!ml
CAPACIDADE!TOTAL:
204,20!mm
BASE:
29,20!mm
FILL$POINT:
68,00!mm
PETALIDE
ALTURA!TOTAL:
DIMETRO:
28!mm!PCO!:!1816!:!ISBT
FINISH:
DESENVOLVIMENTO!DE!EMBALAGEM!PRIMRIA
GARRAFA!500ml!NR!PET!:!DETALHAMENTO
GUA!MINERAL!COM!GS
REDEMAT!:!TESE!DOUTORADO!:!CARLOS!A.!S.!DE!MIRANDA
DETALHE'BASE
68,00
IDENTIFICAO!RECICLABILIDADE
CONFORME!NORMA!ABNT:NBR:13230/94
IDENTIFICAO!NMERO!DO!MOLDE!DE!
SOPRO!ENTRE!AS!PATAS!:!OBSERVAR!
NGULO!DE!SADA.
DESCRIO:
1
PET
REV.:
!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)
NOTA:!!
!!
1!:!SIMBOLOGIA!INDICATIVA!DE!RECICLABILIDADE!E!IDENTIFICAO!DE!MATERIAIS!PLSTICOS!CONFORME!NORMA!
ABNT:NBR:13230/1994.
72
!!!!!!!!!(ESCALA!1:1)
CORTE'E'-'E
DIMENSES!MOSTRADAS!SE!REFEREM!AO!FINISH!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! VARIAO!MX.!VOLUME:
INJETADO![PEA!ACABADA]
PESO!SUGERIDO:
!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)
DETALHE'"B"
FILL$POINT
1,50
33,00
29,20
175,00
500ml @
CORTE'F'-'F
27,00
33,00
4,80 A
60,00
34,50
~10
~6
204,21
,50
R0
03/04/2011
03/04/2011
CARLOS!A.!S.!MIRANDA
RESPONSVEL!/!DESIGNER:CARLOS!A.!S.!MIRANDA
APROVADO!POR:
03/04/2011
CARLOS!A.!S.!MIRANDA
CONFERIDO!POR:
,00
R5
DESENHADO!POR:
131
GERAIS
TOLERNCIAS
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
P1 (g)
18,22
18,22
18,31
18,30
18,29
18,25
18,11
18,10
18,11
18,13
18,22
18,22
18,23
18,30
18,24
18,01
18,09
18,20
18,20
18,23
P2 (g)
520,25
520,30
521,12
522,22
524,00
523,44
522,33
522,30
520,98
520,96
522,10
524,11
522,18
519,99
519,97
517,88
520,01
520,11
521,22
518,22
VN (mL)
500,51
500,56
501,29
502,39
504,18
503,66
502,69
502,67
501,35
501,31
502,35
504,36
502,42
500,17
500,21
498,36
500,40
500,39
501,50
498,48
Onde:
VN = Volume nominal da garrafa (mL);
P2 = Peso da garrafa com gua (g);
P1 = Peso da garrafa vazia (g);
= densidade da gua na temperatura de ensaio (21C = 0,99697 g/mL)
132
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Resultado
Resultado
(Temperatura ambiente)
(Temperatura de geladeira)
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
133
Amostra
Resultado
(Temperatura 20 C)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
134
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
135
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Dimetro do painel
de rotulagem (mm)
66,55
66,80
66,85
66,75
66,75
66,95
67,50
67,15
67,10
66,95
66,90
66,80
66,85
66,70
66,75
66,55
66,00
67,50
66,95
67,00
Altura do nvel de
enchimento (mm)
166,00
165,00
164,00
168,00
166,00
160,00
167,00
169,00
170,00
175,00
174,00
175,00
170,00
170,00
168,00
162,00
162,00
166,00
163,00
161,00
136
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)
1a. Medio
Variao em
relao
medida
nominal
(%)
Altura do
nvel de
enchimento
(mm)
Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)
66,55
66,80
66,85
66,75
66,75
66,95
67,50
67,15
67,10
66,95
66,90
66,80
66,85
66,70
66,75
66,55
66,00
67,50
66,95
67,00
0,83
1,21
1,29
1,14
1,14
1,44
2,27
1,74
1,67
1,44
1,36
1,21
1,29
1,06
1,14
0,83
0,00
2,27
1,44
1,52
166,00
165,00
164,00
168,00
166,00
163,00
167,00
169,00
170,00
175,00
174,00
175,00
170,00
170,00
168,00
162,00
162,00
166,00
163,00
161,00
67,50
67,00
67,05
66,95
66,90
67,15
67,50
67,20
67,25
67,00
67,00
66,90
67,00
66,95
66,90
66,85
66,20
67,80
67,00
67,45
2a. Medio
Variao
Altura do
em
nvel de
relao
enchimento
medida
(mm)
nominal
(%)
2,27
1,52
1,59
1,44
1,36
1,74
2,27
1,82
1,89
1,52
1,52
1,36
1,52
1,44
1,36
1,29
0,30
2,73
1,52
2,20
164,00
163,00
162,00
165,00
164,00
160,00
163,00
166,00
167,00
171,00
171,00
171,00
166,00
167,00
166,00
160,00
160,00
163,00
160,00
160,00
Status
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
137
Espessura mnima
encontrada nas garrafas
de mercado 23g (mm)
Espessura mdia
encontrada em 20
amostras 18g (mm)
1,30
1,02
0,20
0,16
0,24
0,19
0,25
0,20
0,30
0,20
0,25
0,20
0,25
0,20
0,25
0,20
0,30
0,25
138