GUIA TCNICA DE

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRCTICA:
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO

INSPECCIN BASADA EN
RIESGO (IBR)

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INDICE

CAPITULO
1.0

CONTENIDO

PAGINA

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

DISPOSICIONES GENERALES.
Objetivo.
Alcance.
mbito de aplicacin.
Referencias.
Definiciones.
Abreviaturas.

3
3
3
3
3
4
5

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9

DISPOSICIONES ESPECFICAS.
Introduccin
Requerimientos.
Desarrollo
Ejecucin y seguimiento
Herramientas informticas
Medicin del desempeo
Entregables
Mejora continua
Responsabilidades.

7
7
8
10
24
26
28
28
29
31

DISPOSICIONES FINALES.
Interpretacin.
Supervisin y control
DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
Entrada en vigor.

34
34

ANEXOS.
Diagrama de flujo la gua tcnica de Inspeccin Basada
en Riesgo

35

2.0

3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
5.1

34
34

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1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

1.1 Objetivo.
Establecer el proceso de implantacin y definir los lineamientos aplicables a cada tipo de
instalacin para llevar a cabo la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) para
mantener la integridad de los activos.
1.2 Alcance.
Esta gua aplica en equipos estticos, sistemas sujetos a presin y aquellos que contengan
sustancias peligrosas en Instalaciones de produccin, costafuera, Ductos, Terminales de
Almacenamiento y Reparto (TAR), Terminales de Distribucin de Gas Licuado (TDGL) y
Terminales Martimas (TM) de Petrleos Mexicanos.
1.3 mbito de aplicacin.
La presente gua es de aplicacin general y de observancia obligatoria en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
1.4 Referencias.
Normativas.
800/16000/DCO/GT/001. Gua tcnica para emisin de normatividad tcnica interna en
materia de SSPA en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
800/16000/DCO/MA/001/07, Manual del Sistema de Administracin de PEMEX SSPA
800/16000/DCO/GT/017/07, Gua tcnica para integridad mecnica.
Catalogo de Trminos de Referencia, Agosto 2010.
Tcnicas.
API RP 580 Risk Based Inspection, Recommended Practice, Segunda Edicin de
Noviembre del 2009.
API 581 RP Risk Based Inspection- Base Resource Document, Segunda Edicin de
Septiembre del 2008
API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
DNV-RP-G101 Risk Based Inspection of offshore topsides static mechanical equipment,
January 2002.
HSE 363/2001 Best practice for risk based inspection as a part of plant integrity
management, 2001.

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NACE RP 02 Evaluacin directa de corrosin externa en ductos

NACE RP 04 Evaluacin directa de agrietamiento por esfuerzo y corrosin

1.5 Definiciones.
Anlisis de Consecuencias. Estudio y prediccin cualitativa de los efectos que pueden
causar eventos o accidentes que involucran fugas de txicos, incendios o explosiones entre
otros, sobre la poblacin, el medio ambiente y las instalaciones
Ensayos No Destructivos (END). Tcnicas para la verificacin de la condicin del equipo en
sus componentes que lo forman sin afectar su integridad fsica. Generalmente, su
clasificacin es: a) Superficiales; b) Subsuperficiales y c) Volumtricas.
Falla: Terminacin de la capacidad de un sistema, estructura o componente para realizar su
funcin requerida de contencin de un fluido.
Frecuencia. Nmero de veces que se repite un evento por unidad de tiempo
Impacto. Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto, reversible o
irreversible, de naturaleza social, econmica y/o ambiental que se deriva de una o varias
acciones con origen en las actividades industriales.
Inspeccin Basada en el Riesgo: Consiste en la aplicacin de principios de anlisis de
riesgos a fin de optimizar los programas de inspeccin de plantas y equipos. Esta
metodologa ha sido utilizada ampliamente en la industria nuclear y ms recientemente en la
industria del petrleo y petroqumica.
Integridad Mecnica. Son todos aquellos esfuerzos enfocados en asegurar que la integridad
de los sistemas equipos, o componentes crticos de operaciones y procesos que contengan
materiales peligrosos sea mantenida hasta el final de la vida til de la instalacin, reduciendo
o eliminando los incidentes para garantizar la proteccin al personal, la comunidad, el medio
ambiente y las instalaciones.
Lneas. Es una seccin de tuberas, en la cual sus componentes estn expuestos a un medio
ambiente de corrosividad y pueden ser de proceso de servicios.
Ducto: Es un conjunto se segmentos utilizados para transportar sustancias peligrosas. Los
segmentos estn delimitados generalmente por vlvulas, estaciones, trampas de envo o
recibo de diablos.
Segmento de ducto: Un segmento tiene la capacidad de aislamiento en los extremos.

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Mecanismo de deterioro. La forma en la cual un equipo o lnea se degrada resultando en

prdida de contencin, los cuales pueden ser de naturaleza qumica o fsica y su
comportamiento puede estar en funcin del tiempo o por la ocurrencia de un evento. Los
mecanismos pueden ser: adelgazamiento, agrietamiento por corrosin, por esfuerzos,
cambios metalrgicos, y/o mecnicos.
Modo de falla: Es la forma en que se manifiesta la falla, para la inspeccin basada en riesgo
la falla de inters es la prdida de contencin, puede ser un orificio pequeo, una grieta o
ruptura.
Probabilidad. Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento en un periodo
dado.
Riesgo Intolerable: El riesgo requiere accin inmediata; el costo no debe ser una limitacin
y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Este riesgo representa una situacin de
emergencia y deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. La mitigacin debe
hacerse por medio de controles de ingeniera y/o factores humanos hasta reducirlo a riesgo
aceptable o de preferencia a riesgo razonablemente aceptable, en un lapso de tiempo menor
a 90 das1.
Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar a
ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse en los prximos 90 das. Si la
solucin se demora ms tiempo, deben establecerse Controles Temporales Inmediatos en
sitio, para reducir el riesgo1.
Riesgo Aceptable con Controles: El riesgo es significativo, pero se pueden acompasar las
acciones correctivas con el paro de instalaciones programado, para no presionar programas
de trabajo y costos. Las medidas de solucin para atender los hallazgos deben darse en los
prximos 18 meses. La mitigacin debe enfocarse en la disciplina operativa y en la
confiabilidad de los sistemas de proteccin2.
Riesgo Razonablemente Aceptable: El riesgo 'requiere accin, pero es de bajo impacto y
puede programarse su atencin y reduccin conjuntamente con otras mejoras operativas22.
1.6 Abreviaturas.
API
ASME
CT.
1
2

COMERI 144
COMERI 144

Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of
Mechanical Engineers).
Centro de Trabajo

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COMERI
Comit de Mejora de Regulatoria Interna
144
Det Norske Veritas
DNV
Disciplina Operativa
DO
reas de Altas Consecuencias.
HCA
Inspeccin Basada en Riesgo
IBR
MACT Mxima Autoridad del Centro de Trabajo
Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of
NACE
Corrosion Engineers)
Organismo Subsidirio
OS
Plan de Inspeccin Basada en Riesgo
PIBR
Pruebas No Destructivas
PND
SASP Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos
SSPA Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
Terminal de Almacenamiento y Reparto
TAR
TDGL Terminal de Distribucin de Gas Licuado
Terminal Martima
TM

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2.0 DISPOSICIONES ESPECFICAS.

2.1 Introduccin.
El Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos (SASP) consta de 14
elementos que aplicados a las operaciones que involucran materiales peligrosos permiten
que los riesgos del proceso sean identificados, entendidos y controlados y las lesiones e
incidentes relacionados con el proceso puedan ser eliminados.
Uno de los 14 elementos de la SASP es la Integridad Mecnica la cual cubre la vida til de
los equipos e instalaciones, desde su instalacin inicial hasta su desmantelamiento, esta se
enfoca en garantizar que se mantenga la integridad del sistema para contener las sustancias
peligrosas durante toda la vida til de la instalacin.
Para lograr lo anterior se establece la necesidad de contar con una mejor prctica de
Inspeccin Basada en Riesgo dentro del programa de PEMEX Confiabilidad, la cual debe
contar con programas de mantenimiento preventivo y predictivo, planes de inspeccin y
pruebas para los equipos crticos bajo la metodologa de SSPA, dichos programas sirven
para evitar las fallas prematuras y ayudan a garantizar la Operabilidad del sistema necesario
para el control de emergencias.
La presente gua indica los pasos de cmo elaborar estos planes de inspeccin para los
equipos estticos bajo la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo soportada en las
mejores prcticas internacionales API-580 y API-581, DNV-RP-G101 y API 1160. La
aplicacin consistente de esta gua, permitir adems del logro de los objetivos planteados
los siguientes:
Disminuir los paros de planta no programados
Reducir el nivel de riesgo de falla por medio del uso efectivo de los recursos de
inspeccin.
Administrar la probabilidad de falla de la instalacin a un nivel de riesgo
razonablemente aceptable o nivel de riesgo aceptable con controles, evitando
daos al personal, medio ambiente, otros activos y a la reputacin de la empresa.
Incrementar la productividad y confiabilidad de la instalacin sin comprometer su
seguridad.
Medir los riesgos asociados a la seguridad, ambientales y prdidas de produccin,
que posee cada equipo o sistema esttico.
Enfocar la mayor parte de los recursos de inspeccin hacia los equipos o sistemas
en donde el nivel de riesgo a la seguridad, econmico y/o ambiental haya sido
clasificado como indeseable o intolerable y aplicar el resto de los recursos a los
equipos o sistemas clasificados como de nivel razonablemente aceptable o
aceptable con controles.

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Identificar los mecanismos de deterioro existentes en cada proceso y proponer los

mtodos ptimos de monitoreo e inspeccin para establecer los controles y eliminar
las fallas.
Reducir los costos totales de mantenimiento e inspeccin.
Eficientar la mano de obra y equipos utilizados en los planes de inspeccin.
Obtener alta certeza en el cumplimiento a los planes y programas operativos as como
presupuestos acorde a la edad de los activos.
2.2 Requerimientos
2.2.1 Conformacin del grupo natural de trabajo.
El grupo natural de trabajo para aplicar el IBR, ser formado por personal tcnico de
diferentes especialidades existentes en el sector, planta o rea donde se encuentren los
sistemas a analizar, los cuales debern contar con las habilidades y experiencias en su
mbito de competencia para la ejecucin, con el fin de cumplir con cada una de las fases que
tiene establecido el desarrollo de un IBR.
En caso de que la evaluacin sea realizada por terceros es de vital importancia considerar la
participacin del personal tcnico del sector, planta o rea.
Nota. Es importante considerar que dentro del grupo natural de trabajo, exista al menos una
persona capacitada y calificada en PND y Cdigos de Inspeccin.
2.2.2 Aplicar la gua de autoevaluacin.
El Subcoordinador de implantacin de IBR aplica la Gua de autoevaluacin 800-16700DCO-SCM-GA-013, para determinar el grado de madurez del CT en la mejor prctica IBR,
de manera semestral.
Resultado de la aplicacin de la gua de autoevaluacin el subcoordinador de Implantacin
IBR, generar un reporte, donde se establezca el grado de madurez (nivel obtenido),
tomando como referencia los lineamientos que marca el Manual de PEMEX Confiabilidad.
El informe de la autoevauacin deber ser emitido dentro del tiempo acordado, el cual no
ser mayor a 15 das naturales, despus de la fecha de la autoevaluacin y las razones de
cualquier retraso deben ser comunicadas al Coordinador de Confiabilidad.
Todo proceso de autoevaluacin debe ser ejecutado y conducido utilizando la plataforma
informtica SAP/IMPOWER

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2.2.3 Identificar brechas y oportunidades

Resultado de la autoevaluacin de la mejor prctica IBR, el Subcoordinador de esta gua, en
conjunto con el Coordinador de Confiabilidad elaborar un reporte donde se identifiquen las
brechas entre la situacin actual y el grado de madurez que se pretenda alcanzar, el cual
ser presentado a la MACT y Grupo Directivo para proponer acciones tendientes al cierre de
las brechas identificadas.
2.2.4 Elaborar el programa de trabajo.
El Subcoordinador de Implantacin de IBR elabora el programa de trabajo, el cual debe
contener las acciones necesarias para la implantacin de IBR y enfocado hacia la eliminacin
de las brechas, considerando responsables, recursos y tiempos de ejecucin.
El programa debe incluir las reuniones de seguimiento de avances, las cuales se deben
efectuar mensualmente, estas reuniones sern dirigidas por el Coordinador de Confiabilidad
El Coordinador de Confiabilidad presentar el programa a la MACT para su autorizacin.
2.2.5 Establecer Indicadores IBR.
El Coordinador de Confiabilidad y el Subcoordinador de Implantacin de IBR con el apoyo de
la informacin que existe en los sistemas informticos definirn los indicadores para medir y
evaluar la aplicacin del IBR (Nota: complementar los indicadores no incluidos en la gua de
clculo de indicadores y que son mostrados en esta seccin).
Los indicadores a implantar son:
ndice de paros no programados
% Cumplimiento al programa de IBR (% de cumplimiento del mantenimiento predictivo).
2.2.6 Capacitacin.
En esta fase el Subcoordinador de IBR identifica los requerimientos de capacitacin y son
solicitados al subcoordinador de Implantacin de Capacitacin y Certificacin de Habilidades
quien elabora el programa de capacitacin, para cerrar las brechas identificadas en la
Autoevaluacin y asegurar que las personas que conforman el grupo de trabajo tengan los
conocimientos y habilidades para aplicar el IBR.
La capacitacin se dar previa al inicio de los anlisis de IBR y los temas a impartir son:
Manual de Confiabilidad Operacional

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Mejor prctica IBR.

Metodologas de IBR en base a las normas API-580, API-581, API-1160 y DNV- RPG101.
Pruebas No Destructivas
Cdigos de inspeccin, diseo y construccin.
Herramientas informticas aplicables a IBR
2.3 Desarrollo.
2.3.1. Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicacin del IBR.
El Subcoordinador de implantacin de IBR jerarquiza la prioridad de la aplicacin de IBR
seleccionando las plantas, sistemas y equipos a evaluar en base a los niveles de riesgo
establecidos en el COMERI 144, as como los lmites fsicos y operativos. Lo anterior ser
documentado y se propondr a la MACT para su autorizacin.
La seleccin de las plantas, sistemas y equipos a evaluar para la aplicacin del IBR se debe
efectuar en el orden siguiente:
Primero.- Las instalaciones donde su nivel de riesgo se encuentre dentro del
intolerable.
Segundo.- Las instalaciones que se convirtieron en crticos debido a la alta ocurrencia
de fallas asociados a la prdida de contencin o perdida de integridad mecnica.
Tercero.- Las instalaciones donde se carezca o sean de una baja calidad los planes
de inspeccin.
Cuarto.- Las instalaciones nuevas, deben entrar a operar con planes de inspeccin
basados en IBR.

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2.3.2 Aplicacin de la metodologa IBR.

La metodologa IBR debe ser aplicada de acuerdo a las normas establecidas por tipo de
instalacin en Petrleos Mexicanos, como se muestra en la siguiente figura.

INSPECCIN
BASADA EN
RIESGO

Instalaciones
de produccin

API-580 Y 581

Ductos

API-1160

Instalaciones
Costa afuera

DNV-RP-G101

TARS

API-1160

TDGLS

API-580 Y 581

TM

API-580 Y 581

Figura 1 mbito de aplicacin de lBR

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2.3.2.1

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Instalaciones de produccin:

La metodologa IBR se aplicar de acuerdo a lo establecido en las normas API RP 580

Risk Based Inspection, primera edicin de mayo del 2002 y el API 581 Risk Based
Inspection- Base Resource Document primera edicin de mayo del 2000, dicha
metodologa puede visualizarse en la figura 2 y el detalle de cada una de las actividades
puede consultarse en las normas de referencia.
Recopilacin de
informacin
Proceso de evaluacin de riesgos

Identificar la
consecuencia
de falla

Identificar la
probabilidad de
falla

Evaluacin de
riesgos
Elaboracin del
plan de accin
Elaboracin del
plan de mitigacin

Re-evaluacin

Figura 2 Metodologa de IBR para instalaciones de Produccin

Los equipos contemplados son los que se listan a continuacin
Recipientes a presin
Tubera de proceso
Tanques de almacenamiento
Calderas y calentadores
Intercambiadores de calor
Dispositivos de relevo de presin (PSV)
Equipo rotario (parte esttica)

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Durante la aplicacin de las actividades contempladas en el API 580 y API 581 se tendrn
las siguientes excepciones, con el propsito de ajustarse a las necesidades de las
instalaciones de PEMEX.
1.- Seccin 12.6.2 del API-580, el riesgo ser medido con base a la matriz definida en el
COMERI 144.
2.- Seccin 7.6 del API-580, para la estimacin de recursos se tomaran en cuenta adems de
lo establecido en la dicha seccin, lo siguiente:
Adems de contar con equipos suficientes, tambin se requieren los consumibles
para las inspecciones.
Contar con certificados de calibracin vigentes de los equipos requeridos para
las inspecciones.
Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR.
Contar con permisos de trabajo para la aplicacin de las tcnicas de inspeccin.
Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspeccin.
Contar con procedimientos crticos
Contar con equipo de proteccin personal especfico para la actividad a
desempear.
Herramienta informtica para la administracin del plan IBR.
Establecer el tiempo de duracin de las inspecciones dentro de los paros
programados.

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2.3.2.2

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Ductos

Para la Inspeccin Basada en Riesgo en el sistema la administracin de la integridad en el

proceso de transporte de hidrocarburos por ducto se deber considerar y aplicar lo indicado
en la norma API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines y tomado
en cuenta las bandas de riesgo que tienen actualmente establecidas los organismos
subsidiarios, las actividades a realizar son las que se muestran en la figura 3, para mayor
detalle de estas consultar dicha norma.

Identificacin de
HCA

Recopilacin,
revisin e integracin
de informacin

Evaluacin de riesgo
inicial

Desarrollo del plan

lnea base
Implementacin del
plan te inspeccin
y/o mitigacin
Actualizacin del
plan de inspeccin
y/o mitigacin

Evaluacin
del
programa

Integracin, revisin
y actualizacin de
informacin

Re-evaluacin del
riesgo
Administracin del
cambio

Figura 3 Metodologa de IBR para Ductos

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Nota: Con la finalidad de personalizar la metodologa de IBR en ductos se deben tomar en

cuenta las siguientes excepciones de la norma.
1.- Seccin 8.7 del API-1160, para esta seccin de la norma se tomaran en cuenta los
factores de probabilidad de falla e impactos de consecuencia de falla considerados en las
herramientas de evaluacin de riesgos IAP, IMP y PIRAMID.
3.- Seccin 9.2 del API-1160, no especifica el tipo de inspeccin para los ductos o
segmentos de ductos donde no es factible la inspeccin en lnea, por lo que para este tipo
de ductos se debe inspeccionar por medio de evaluaciones directas (NACE RP-02 y NACE
RP-04).
4.- Seccin 9 del API-1160, para esta seccin de la norma se debe considerar lo
establecido en el captulo VI de la norma ASME B31.3 (gases) y captulo VI de la norma
ASME B 31-4 (lquidos), para la elaboracin del plan de lnea base y los subsecuentes.

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2.3.2.3 Terminales de Almacenamiento y Reparto (TAR) y estaciones de bombeo.

Las tareas a realizar para el desarrollo del IBR en el equipo esttico tanto en terminales de
almacenamiento como en las estaciones de bombeo sern de acuerdo a lo establecido en
la seccin 12 del API 1160. Las actividades a desarrollar son las que se muestran en la
siguiente figura 4, para mayor detalle consultar dicha normatividad.

Identificacin de
HCA

Recopilacin,
revisin e integracin
de informacin

Evaluacin de riesgo
inicial

Desarrollo del plan

lnea base
Implementacin del
plan te inspeccin
y/o mitigacin
Actualizacin del
plan de inspeccin
y/o mitigacin

Evaluacin
del
programa

Integracin, revisin
y actualizacin de
informacin

Re-evaluacin del
riesgo
Administracin del
cambio

Figura 4 Metodologa de IBR para TAR y estaciones de bombeo

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Nota: Con la finalidad de personalizar la metodologa de IBR para TAR y estaciones de

bombeo pertenecientes a PEMEX, se hace excepcin de los siguientes rubros de la norma:
1.- Seccin 8.7 del API-1160, para esta seccin de la norma se tomaran en cuenta los
factores de probabilidad de falla y los impactos de consecuencia de falla considerados en
las herramientas de evaluacin de riesgos que actualmente tienen los organismos
subsidiarios.

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2.3.2.4 Terminales de Distribucin de Gas Licuado (TDGL) y estaciones de

Compresin
En el caso del equipo esttico en las TDGLS y estaciones de compresin, la metodologa
IBR se aplicar de acuerdo a lo establecido en las normas API RP 580 Risk Based
Inspection, primera edicin de mayo del 2002 y el API 581 Risk Based Inspection- Base
Resource Document primera edicin de mayo del 2000, dicha metodologa puede
visualizarse en la figura 5 y el detalle de cada una de las actividades puede consultarse en
las normas de referencia.

Recopilacin de
informacin
Proceso de evaluacin de riesgos

Identificar la
consecuencia
de falla

Identificar la
probabilidad de
falla

Evaluacin de
riesgos
Elaboracin del
plan de accin
Elaboracin del
plan de mitigacin

Re-evaluacin

Figura 5 Metodologa de IBR para TDGLS y Estaciones de Compresin

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Durante la aplicacin de las actividades contempladas en el API 580 y API 581 se tendrn
las siguientes excepciones, con el propsito de ajustar a las necesidades de las
instalaciones de PEMEX.
1.- Seccin 12.6.2 del API-580, el riesgo ser medido con base a la matriz definida en el
COMERI 144.
2.- Seccin 7.6 del API-580, para la estimacin de recursos se tomaran en cuenta adems de
lo establecido en la dicha seccin, lo siguiente:
Adems de contar con equipos suficientes, tambin se requieren los consumibles
para las inspecciones.
Contar con certificados de calibracin vigentes de los equipos requeridos para
las inspecciones.
Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR.
Contar con permisos de trabajo para la aplicacin de las tcnicas de inspeccin.
Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspeccin.
Contar con procedimientos crticos
Contar con equipo de proteccin personal especfico para la actividad a
desempear.
Herramienta informtica para la administracin del plan IBR.
Establecer el tiempo de duracin de las inspecciones dentro de los paros
programados.

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2.3.2.5 Terminales Martimas (TM)

La metodologa IBR se aplicar de acuerdo a lo establecido en las normas API RP 580
Risk Based Inspection, primera edicin de mayo del 2002 y el API 581 Risk Based
Inspection- Base Resource Document primera edicin de mayo del 2000, dicha
metodologa puede visualizarse en la figura 6 y el detalle de cada una de las actividades
puede consultarse en las normas de referencia.

Recopilacin de
informacin
Proceso de evaluacin de riesgos

Identificar la
consecuencia
de falla

Identificar la
probabilidad de
falla

Evaluacin de
riesgos
Elaboracin del
plan de accin
Elaboracin del
plan de mitigacin

Re-evaluacin

Figura 6 Metodologa de IBR para Terminales Martimas

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Durante la aplicacin de las actividades contempladas en el API 580 y API 581 se tendrn
las siguientes excepciones, con el propsito de ajustar a las necesidades de las
instalaciones de PEMEX.
1.- Seccin 12.6.2 del API-580, el riesgo ser medido con base a la matriz definida en el
COMERI 144.
2.- Seccin 7.6 del API-580, para la estimacin de recursos se tomaran en cuenta adems de
lo establecido en la dicha seccin, lo siguiente:
Adems de contar con equipos suficientes, tambin se requieren los consumibles
para las inspecciones.
Contar con certificados de calibracin vigentes de los equipos requeridos para
las inspecciones.
Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR.
Contar con permisos de trabajo para la aplicacin de las tcnicas de inspeccin.
Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspeccin.
Contar con procedimientos crticos
Contar con equipo de proteccin personal especfico para la actividad a
desempear.
Herramienta informtica para la administracin del plan IBR.
Establecer el tiempo de duracin de las inspecciones dentro de los paros
programados.

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2.3.2.6 Instalaciones costa afuera

Para la administracin de la integridad de los equipos estticos en las plataformas marinas
debern considerar y aplicar lo indicado en la norma DNV-RP-G101 Risk Based Inspection of
Offshore Topsides Static Mechanical Equipment. Las actividades a desarrollar son las que se
muestran en la siguiente figura 2.7, para mayor detalle consultar dicha normatividad.
Nota: Con la finalidad de personalizar la metodologa de IBR para equipo esttico de
plataformas marinas en PEMEX, se hace excepcin de los siguientes rubros de la norma:
1.- La evaluacin de riesgos ser determinada con base a los niveles que tienen
actualmente establecidos los organismos subsidiarios.

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Recopilacin de Informacin

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Evaluacin detallada

Identificar ventajas
y sistemas en grupo

Evaluacin detallada del

modo de falla

Identificar equipo
funcional y tipo

Evaluar la investigacin

Evaluacin de
riesgos

FMEA
Medio y alto riesgo

Identificar modos
de falla

Anlisis de
riesgos
Medio y alto riesgo

Bajo Riesgo

Identificacin de causas de falla

Desarrollar mantenimiento, inspeccin

y pruebas estratgicas, identificar
monitoreo, identificar reservas

Bajo Riesgo

Plan

Vigilancia mnima, mantenimiento correctivo

planeado, como requerido. Verificar datos de
entrada para confirmar bajo riesgo.

Desarrollo de rutinas
planeadas CM

Desarrollo de rutinas
PM

Optimizacin de
tareas y planeacin
del trabajo

Ejecucin del plan

Ejecucin y evaluacin

Reporte de administracin
de integridad y planes
efectivos

Evaluar
conclusiones
para estado
del plan

Evaluar conclusiones para equipo

esttico
Actualizar base de datos

Desempeo
inesperado de equipo

Anlisis causa raz

Modificacin de
equipo/rediseo/reemplazo

Reemplazo de equipo o
revisin del plan

Figura 7 Metodologa IBR para equipo esttico de plataformas marinas

MoC
Proceso
requerido

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2.4 Ejecucin y seguimiento.

2.4 1Realizar la inspeccin indicada en el Plan IBR.
Antes de realizar la aplicacin de las tcnicas de inspeccin se deber revisar
los antecedentes histricos del equipo esttico a inspeccionar, con la finalidad
de verificar el comportamiento de la integridad mecnica y su mecanismo de
deterioro.
Una vez definidos los recursos, el periodo de inspeccin y realizada la revisin
del histrico, se procede a realizar la inspeccin con personal calificado y
certificado.
Durante la ejecucin de la inspeccin al equipo esttico, se deber enfocar los
esfuerzos en la deteccin de los mecanismos de dao esperados o en su caso
el monitoreo de las indicaciones con presencia de dao que no hayan rebasado
los criterios de aceptacin en la inspeccin anterior.
Todos los trabajos debern ser ejecutados de manera segura y confiable,
cumpliendo con los lineamientos establecidos por SSPA.
Todas las inspecciones realizadas al equipo esttico, debern ser registradas en
formatos previamente establecidos en los procedimientos de cada una de las
tcnicas de inspeccin, as como actualizar las bases de datos de las
herramientas informticas con la informacin derivada de las inspecciones, esta
actividad permitir contar con el histrico tcnico para las futuras inspecciones.
2.4.2 Evaluar los resultados de la inspeccin.
Los resultados obtenidos se evalan de acuerdo a su criticidad con base en lo
establecido en el COMERI 144, esto se aplicar para cada uno de los datos
derivados de la aplicacin de las tcnicas de inspeccin que fueron previamente
establecidas por el centro de trabajo.
Cuando los resultados no sean aceptables, se genera un reporte donde se
especifique el nivel de criticidad de cada una de las indicaciones no aceptables,
as como el programa de atencin de estas, el cual debe contener: fecha de
ejecucin, responsables y requerimientos.
El programa de atencin de indicaciones no aceptadas debe ser capturado en
SAP.

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En la figura 8, se muestran las actividades a desarrollar para la evaluacin de

resultados.

Aceptable

Re-programacin de
inspeccin

Evaluacin de
criticidad

No aceptable

Aceptable

Resultados IBR

Generacin de
reporte

No aceptable

Programacin de
atencin

Ejecucin

Captura en SAP

Figura 8 Evaluacin de resultados de inspeccin

En caso de que los resultados de la inspeccin sean aceptables, se deber de:
Actualizar datos despus de cada inspeccin: fecha de inspeccin,
efectividad de la inspeccin por cada mecanismo de deterioro, espesor
medido, velocidades de corrosin, susceptibilidades a agrietamiento, entre
otros.
Una vez actualizados los datos de inspeccin se debe recalcular el nivel de
riesgo, lo que permitir establecer la siguiente fecha del Plan IBR, reafirmar
y/o redefinir la tcnica y cobertura de la inspeccin.
Se deber actualizar el archivo o dossier en caso de aplicar medidas de
mitigacin que tengan cambios en el diseo.
Nota: En caso de existir duda en los resultados obtenidos de las inspecciones,
se deber realizar una verificacin de la inspeccin efectuada, con la finalidad de
corroborar la veracidad de los resultados obtenidos. Si existen desviaciones a
los resultados obtenidos, se debern elaborar reportes donde se especifique el
motivo de las desviaciones, indicando fechas y responsables de la re-inspeccin
al sistema.

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2.5 Herramientas informticas.

Debido a que la implementacin del IBR, requiere del manejo de una gran
cantidad de datos y el proceso es dinmico y no esttico, se debe utilizar una serie
de herramientas computacionales, para facilitar el proceso de administracin de
Inspeccin Basada en Riesgo en sus diferentes etapas. Estas herramientas
debern de cumplir como requisitos generales:
Comunicacin bidireccional con las herramientas para la elaboracin del
IBR.
Comunicacin bidireccional con los CMMS PM de SAP o IMPOWER,
mediante interfaces.
Comunicacin bidireccional con las herramientas informticas de clculo de
integridad mecnica de equipos estticos. Ejemplo clculo de espesores y
vida remanente software ultrapipe.
Cumplir con los requisitos establecidos por los departamentos de
Tecnologa de Informacin para su instalacin en los servidores del C.T.
Comunicacin bidireccional con IAP, IMP, PIRAMID.
Las principales herramientas informticas a utilizar en las diferentes etapas de un
plan IBR son:
Para la elaboracin del IBR:
Esta herramienta debe cumplir adicional a los requisitos anteriores los siguientes:
Estructurado en base a normas API-580, API-581, API-1160 y, DNV-RPG10.
Esta herramienta permitir el almacenamiento, administracin y consulta de
la informacin base para realizar la evaluacin (datos de la instalacin,
criterios de referencia, parmetros de diseo del equipo evaluado, clculo
de consecuencias, determinacin de mecanismos de deterioro, grado de
susceptibilidad o velocidad de corrosin, calculo de riesgo, jerarquizacin y
evaluacin de riesgo, as como el plan resultante). Para el caso de ductos y
TARs, la herramienta debe alimentarse de los resultados de riesgo de los
softwares IAP, IMP y PIRAMID, informacin que le servir de base para
el desarrollo del plan de inspeccin.
Permitir elaborar el plan de inspeccin el cual contendr la agrupacin de
los equipos estticos y lneas por nodos, tipo de inspecciones a efectuar y
el periodo de ejecucin de la inspeccin. Este plan preliminar tiene que ser
validado por el planificador y hacer el ajuste final de fechas, una vez

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efectuada esta actividad se ajustaran las fechas en la herramienta

informtica.
Permitir dar seguimiento a los planes de inspeccin (alertar el estado en la
ejecucin de la inspeccin), as como, una vez que se han obtenido
resultados de la inspeccin poder re-evaluar el plan y programar los
siguientes periodos de inspeccin.
Contar con un modulo para administracin de documentos generados
durante el proceso de PIBR como son: minutas, solicitud de recursos para
ejecutar la inspeccin, correspondencia interna cuando se requiere realizar
una inspeccin / reparacin y reemplazo, documentos que indiquen la
existencia de falta de informacin la cual se requiere sea retroalimentada en
la prxima planeacin de la inspeccin, reportes indicando fallas para
realizar la inspeccin en forma adecuada y/o en tiempo.
Permitir arrojar reportes de riesgo financiero.
Permitir manejar semforos de alerta, con la finalidad de identificar
anomalas
Para la administracin de los planes y programas de IBR.
Estas herramientas constituyen el PM de SAP y el IMPOWER. Deben contener:
El censo de lneas y equipos estticos, asociados a los nodos de inspeccin
establecidos en el IBR.
Los planes de inspeccin basados en IBR los cuales deben contener
recursos requeridos (humanos, materiales, equipos a utilizar), secuencia de
actividades a efectuar con recursos y tiempos, histrico de los resultados de
inspeccin, as como el histrico de las reparaciones y modificaciones
efectuadas a los activos.
El programa de inspeccin se ejecutara conforme a los avisos que se
generen va interface provenientes de la herramienta informtica para la
elaboracin del IBR.

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Para el clculo de integridad mecnica de equipos estticos.

Estas herramientas tienen como funcin principal administrar los resultados de la
inspeccin de medicin de espesores por ultrasonido, inspeccin en lnea o
inspeccin directa (Direct Assessment), velocidad de corrosin, vida remante entre
otros. La alimentacin de dicha informacin podr realizarse de forma manual o
por medio de importacin, siendo sus resultados una de las entradas de
informacin a las herramientas informticas para la elaboracin del IBR y
reevaluacin de riesgos y plan de inspeccin.
2.6 Medicin del desempeo
El Subcoordinador de esta gua evala los resultados de la ejecucin de los planes
de accin, esta evaluacin se efectuar de manera mensual y presentando los
resultados al Coordinador de Confiabilidad del CT, dicha evaluacin se realizar
tomando como referencia las tendencias que siguen los indicadores establecidos.
La referencia para la obtencin de estos indicadores se encuentra en la Gua
tcnica para el clculo de Indicadores de confiabilidad en Petrleos Mexicanos
documento DCO-SCM-GT-012.
Los valores de los indicadores a cumplir sern los siguientes:

INDICADOR
ndice de paros no programados
% Cumplimiento al programa de
IBR

CUARTILES
1
2o
3er
(Excelente) (Bueno) (Regular)
1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
90
90-75
75-60
er

4o
(Malo)
3.0
60

El Coordinador de confiabilidad, el Subcoordinador de esta gua y su grupo

natural de trabajo, elaboraran el reporte de los resultados de la evaluacin y de
las mejoras a efectuar para su entrega y aprobacin de la MACT y GD
2.7 Entregables
Reporte del grado de madurez de la mejor prctica Inspeccin Basada en
Riesgo
Reporte de resultados de la inspeccin
Reporte de medicin del desempeo

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2.8 Mejora continua

Con el objetivo de lograr reproducibilidad y actualizar la evaluacin para el
programa IBR es recomendable contar con un informe en el cual se
documente el tipo de evaluacin, criterios o consideraciones tomadas
durante la evaluacin, resultados de consecuencias, frecuencias y riesgo. As
como los planes de inspeccin a ser ejecutados y/o las medidas de
mitigacin en caso de que hayan aplicado.
Re-evaluar cuando ocurran o se planeen cambios significativos en las
condiciones de operacin, si cambia el mecanismo de deterioro, si se opera a
condiciones fuera de diseo, si se cambian especificaciones de materiales o
cuando ocurran incidentes en la instalacin.
La evaluacin cualitativa debe ser revisada peridicamente para asegurar
que las consideraciones efectuadas durante la evaluacin continan siendo
vlidas. Cambios en el proceso u otras condiciones pueden resultar en
sistemas o equipos que los clasifiquen como riesgo alto, por lo cual se
requerir realizar una evaluacin detallada.
Actualizar el expediente (dossier) y la base de datos computarizada, el
anlisis de riesgo, redefinir el prximo periodo inspeccin, tcnica, cobertura
y localizacin.
Re-calcular el nivel de riesgo cuando cambie la fecha de la ltima inspeccin,
y establecer la siguiente fecha del Plan de Inspeccin Basada en Riesgo,
reafirmar y/o redefinir la tcnica y cobertura de la inspeccin. Considerar las
nuevas tecnologas de ensayos no destructivos disponibles en el mercado en
el proceso de inspeccin basado en riesgo. Todas las indicaciones de
defectos en la inspeccin deben de ser evaluadas para determinar la
extensin del dao y tamao del defecto y establecer si se requiere un
cambio en el plan de inspeccin.
Mantener actualizado, capacitado y certificado en niveles I, II y III (segn
aplique) al personal involucrado en el Proceso de Inspeccin Basada en
Riesgo. Considerar las innovaciones en normativa y tecnologas de Pruebas
No destructivas disponibles en el mercado.
Mantener los registros de calibracin y certificados vigentes de los equipos
para Pruebas No destructivas.

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Mantener los Riesgos de las instalaciones de produccin, costafuera, ductos,

TARS, TDGLS y TMS dentro de parmetros razonablemente aceptables
Desarrollar y ejecutar los plantes de inspeccin en estricto apego al API-580 /
581/1160 y DNV-RP-G101 (segn aplique).
Los procedimientos aplicables a IBR son desarrollados y aplicados de
acuerdo a los requerimientos del proceso de Disciplina Operativa.
Se mantiene la actualizacin o modernizacin de equipos de inspeccin y
prueba con tecnologa de punta.
Los equipos de inspeccin y prueba con tecnologa de punta son evaluados
para verificar su integridad
Todas las causas de las desviaciones son atendidas sistemticamente
Evaluacin del riesgo financiero y toma de decisiones para mantener las
instalaciones de manera segura y confiable considerando para ello la
rentabilidad del negocio

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2.9 Responsabilidades.
De la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento (SCM):
Autorizar esta gua en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Promover la implantacin de IBR en Confiabilidad Operacional a travs de las
reuniones de liderazgo corporativo.
De los Subdirectores Operativos de Organismos Subsidiarios:
Asegurarse de la Implantacin de la IBR en las instalaciones bajo su
responsabilidad.
Proporcionar los recursos para la implantacin.
Del Lder de Implantacin de cada Subdireccin.
Aclarar las dudas de los Coordinadores de implantacin de los CT
Identificar desviaciones de desempeo, que afectan el proceso y participar en
las soluciones.
Consolidar los resultados de la autoevaluacin, avances y desviaciones de los
planes de implantacin, para informar de estos a los Subdirectores y Gerentes.
De los Gerentes de Operacin y Mantenimiento de los Organismos
Subsidiarios y Corporativos.
Asesorar a los CT en la correcta aplicacin del IBR.
Proporcionar los recursos al Lder de Implantacin de Confiabilidad Operacional
de su Subdireccin.
Dar seguimiento a los avances de implantacin a travs de las
autoevaluaciones para conocer las tendencias de mejora logradas y generar las
acciones correctivas de las brechas identificadas.
Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):
Asegurar la difusin de esta Gua en las instalaciones bajo su cargo.
Asegurarse de la Implantacin el IBR en su CT
Nombrar al Coordinador de Confiabilidad Operacional y al Subcoordinador del
IBR.
Proporcionar los recursos requeridos para la aplicacin del IBR.
Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicacin del IBR.
Dar seguimiento a los indicadores de IBR.

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Del Coordinador de Confiabilidad del CT.

Liderar la Implantacin de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX-Confiabilidad.
Difundir el Manual de Confiabilidad Operacional y sus 14 Mejores Prcticas.
Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.
Apoyar al Subcoordinador de esta Mejor Prctica a establecer los Planes de
Accin para el cierre de brechas.
Implantar los indicadores del IBR.
Verificar el cumplimiento de los Planes de Accin y notificar a la MACT de los
avances y las barreras.
Del Subcoordinador de Implantacin de IBR:
Liderar la implantacin del IBR.
Aplicar la Gua de Autoevaluacin y consolidar los resultados.
Identificar las brechas entre la situacin actual y futura.
Definir los planes de accin para el cierre de brechas.
Verificar el cumplimiento de los planes de accin y notificar al Coordinador del
Confiabilidad los avances, la problemtica detectada y acciones propuestas.
Asesorar al Equipo natural de trabajo en la aplicacin del IBR.
Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantacin.
Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de IBR.
Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o
resultados obtenidos.
Reportar semestralmente el avance de la aplicacin.
Promover la elaboracin de los procedimientos para las tareas recomendadas
del IBR y aplicar disciplina operativa.
Solicitar la herramienta, equipo especializado o tecnologa, para la ejecucin de
las propuestas.
Identificar necesidades de Capacitacin y certificacin al personal ejecutor bajo
su responsabilidad en la aplicacin del IBR.
De la Mxima Autoridad de Operacin o Produccin del Centro de Trabajo:
Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboracin del IBR.
Asegurar el cumplimiento de las tareas derivadas del IBR a efectuar por el
personal operativo.
Proporcionar capacitacin a su personal para el cumplimiento de las tareas
derivadas del IBR.
De la Mxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo:
Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboracin del IBR.
Asegurar el cumplimiento de las tareas de mantenimiento derivadas del IBR,
inspeccin y pruebas a efectuar por su personal.

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Proporcionar a su personal el equipo y herramienta para la ejecucin de sus

tareas.
Proporcionar capacitacin a su personal para el cumplimiento de las tareas
derivadas del IBR.
Jefe de Operacin del Sector o Instalacin del Centro de Trabajo:
Cumplir con el programa de tareas derivadas del IBR de los sistemas bajo su
responsabilidad.
Promover la elaboracin de los procedimientos operativos para las tareas
recomendadas del IBR y aplicar DO.
Capacitar y calificar al personal de operacin en las tareas resultantes de la
aplicacin del IBR.
Del Equipo Natural de Trabajo:
Elaborar los planes de inspeccin de los activos aplicando el IBR.
Ejecutar los planes y programas de IBR.

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3.0 DISPOSICIONES FINALES.

3.1.- Interpretacin.
Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento, la interpretacin para efectos
tcnicos y administrativos de la presente Gua Tcnica recabando la previa opinin
de las partes involucradas en el ejercicio de las disposiciones descritas en este
documento.
3.2 Supervisin y control
Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacin y Mantenimiento de
los Organismos Subsidiarios as como las Gerencias de los Centros de Trabajo en
el mbito de sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control
y seguimiento de la aplicacin de la presente Gua Tcnica.
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
4.1.- Entrada en vigor.
La presente Gua Tcnica entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin
por parte del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisin
de esta Gua Tcnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carcter
interno que se relacionen con esta materia y se opongan a la misma. Cualquier
rea perteneciente a Petrleos Mexicanos usuaria de este documento puede
proponer modificaciones para actualizarlo, misma que deben ser enviadas
oficialmente a la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento de la Direccin
Corporativa de Operaciones, para su anlisis e incorporacin en caso de que
procedan. Este documento ser revisado cada cinco aos o antes si las
propuestas de modificacin lo ameritan.

GUIA TCNICA DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRCTICA:
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO

Clave: 800-16700- DCO-SCM-GT-013

Fecha: 25/06/2012
Revisin: 01

INSPECCIN BASADA EN
RIESGO (IBR)

Hoja: Pgina 35 de 36

5.0 ANEXOS.
Anexo 5.1. Diagrama de flujo la gua tcnica de Inspeccin Basada en Riesgo
Gua tcnica de Inspeccin Basada en Riesgo
MACT

Coordinador
Confiabilad

Subcoordinador
de implantacin
de lBR

Grupo natural
de trabajo

Actividades

INICIA
2.2 Requerimientos
2.2.1

2.2.3

2.2.1

2.2.1. Conformacin del grupo natural

de trabajo

2.2.2

2.2.2 Aplicacin de la gua de

autoevaluacin

2.2.3

2.2.3 Identificar brechas y

oportunidades de mejora

2.2.4
2.2.5

2.2.4. Elaborar el programa de trabajo

2.2.5

2.2.5. Establecer indicadores IBR

2.2.6

2.2.6 Capacitacin (identificacin de

requerimientos)

Entregable
(a)

INICIA

2.3 Desarrollo
2.3.1. Identificar los sistemas y definir
alcances para la aplicacin del IBR

2.3.1

2.3.2.1

2.3.2.1

2.3.2.1 Aplicacin de la metodologa

IBR en Instalaciones de Produccin

2.3.2.2

2.3.2.2

2.3.2.2 Aplicacin de la metodologa

IBR en Ductos

2.3.2.3

2.3.2.3

2.3.2.3 Aplicacin de la metodologa

IBR en Terminales de Almacenamiento
y Reparto (TAR) y estaciones de
bombeo

2.3.2.4

2.3.2.4

2.3.2.5

2.3.2.5

2.3.2.6

2.3.2.6

2.3.2.6 Aplicacin de la metodologa

IBR en Instalaciones costa fuera

2.3.2.7

2.3.2.7

2.3.2.7 Aplicacin de la metodologa

IBR en Barcos

2.3.2.4 Aplicacin de la metodologa

IBR en Terminales de Distribucin de
Gas Licuado (TDGL) y estaciones de
compresin
2.3.2.5 Aplicacin de la metodologa
IBR en Terminales Martimas (TM)

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CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRCTICA:
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO

INSPECCIN BASADA EN
RIESGO (IBR)

Clave: 800-16700- DCO-SCM-GT-013

Fecha: 25/06/2012
Revisin: 01
Hoja: Pgina 36 de 36

Gua tcnica de Inspeccin Basada en Riesgo

MACT

Coordinador de
Confiabilidad

Subcoordinador
de implantacin
de IBR

Grupo natural
de trabajo

Actividades

I
2.4 Ejecucin y seguimiento
2.4.1

2.4.1 Realizar la inspeccin indicada en

el plan IBR

2.4.2

2.4.2 Evaluar los resultados de la

inspeccin

2.4.2
A)Evaluar aceptabilidad de resultados
B)Evaluar criticidad de la desviacin
con base al COMERI 144
C)Captura en SAP desviaciones
D)Generacin del programacin de
atencin de desviaciones
E)Ejecucin del programa de atencin

Entregable
(b)

INICIA

2.5 Herramientas informticas

2.6

2.6

2.6 Medicin del desempeo

2.7 Entregables

Entregable
(c)

2.7

2.8

2.7

A) Reporte del grado de madurez de la

mejor prctica Inspeccin Basada en
Riesgo
B) Reporte de resultados de la
inspeccin
C) Reporte de medicin del
desempeo

2.8 Mejora Continua

2.8

TERMINA