Visita a Seafrost

Congelado para consumo humano

Automatizacin del sistema de congelado:
Traqueta: Para lavar la pota, utilizan un sistema automtico al que lo
llaman el traqueteo, el cual cuenta con unos depsitos con aletas que
mueven constantemente el producto y as se va lavando.

Figura 1

Faja vibradora: Por lo general en las producciones de pota, estas se

suelen pegar y para esto en Seafrost automatizaron un sistema de faja
vibradora que logr separar el producto. La faja cuenta adems con un
variador de velocidad, segn lo que se requiera para separar el
producto.

Figura 2

Mquina picadora: cuentan con un sistema para picar el producto segn

el tamao que deseen. Como se puede observar en las figuras
siguientes, se puede ver dos tipos de tamaos en los que sale el
producto despus de pasar por esta mquina.

Figura 3

Figura 4

Congelador continuo: El producto pasar por un congelador de tipo

continuo, donde sale a una temperatura de -18C. Es del tipo continuo

porque el producto va entrando continuamente y disminuyendo su

temperatura hasta la nombrada anteriormente.

Figura 5

Figura 6

Detector de metales: Cuentan tambin con un sistema para la deteccin

de metales en el producto.

Figura 7

Mquina envasadora: Cuenta con sistema automtico para el envasado

del producto, esta mquina cuenta con una faja transportadora que
transporta al producto a unas tolvas que clasifican al producto segn su
peso, para posteriormente ser envasado. Esta mquina tiene problemas
cuando el producto ha sido glaseado, ya que trae variaciones en el peso
del producto lo cual complica el trabajo de las tolvas. La mquina es de
la Marel.

Figura 8

Figura 9

Almacenamiento: Luego de ser envasado el producto, se mantiene en

cmaras de almacenamiento hasta que se entregue el producto al
comprador.

Figura 10

Proceso de anillas de pota

Automatizacin del proceso:
Faja Tolva: La faja lleva el producto hasta la tolva, donde este es
pesado. La tolva cuenta con un sistema automtico para dejar pasar el
producto entre los 200 o 220 kg a la recepcin. Cuenta adems un
registro de la cantidad que van pasando cada 200 o 220 kg.

Figura 11

Figura 12

Fileteo: Este proceso ya no es automtico, y es realizado por personas

que se encargan de quitar los tentculos y alas de la pota.

Figura 13

Laminado: Sistema que se encarga de quitar la piel y la membrana al

filete de pota. Luego el filete pasa a un proceso de cocinado donde
recibe el nombre de daruma. En el proceso de laminado, se puede
variar el espesor del filete segn convenga o las especificaciones del
comprador.

Figura 14

Figura 15

Figura 16

A continuacin vemos el cocinado de las aletas y la piel de la pota. La

cocina trabaja entre los 95-100C. Algunos tiempos de cocinado son:
Para filete(10min), para aleta( 30 min, 40 min o 45min); las aletas son
exportadas en su mayora para China.

Figura 17

Figura 18

Troquelado: Se busca que el producto entre unos bordes de aluminio,

como se puede ver en la figura siguiente. Cada uno de ellos tiene 7.5 kg
producto neto.

Figura 19

Figura 20

Congelamiento por placas: este es otro tipo de congelamiento, como

podemos observar en la figura siguiente. Este congelador tiene una
capacidad de 1400 kg y mantiene al producto a -21C.

Figura 21

Almacenamiento: Luego de ser envasado el producto, se mantiene en

cmaras de almacenamiento hasta que se entregue el producto al
comprador.

Figura 22

Algunas exportaciones al extranjero:

Espaa: Tentculo, filete.
Chila, Rusia y Espaa: Materia prima.
Francia: Concha de abanico.
Produccin de harina de pescado
En Seafrost producen harina de pescado residual; y a diferencia de otras
plantas que tambin producen harina de pescado esta planta es un solo block,
esto es porque todas las partes de la produccin estn todas juntas. A
continuacin veremos los residuos que utilizan para realizar la harina de
pescado y la planta con que cuenta Seafrost para producirla:

Figura 23

Figura 24

Esta planta utiliza un secado del tipo rota tubo y cuenta con dos fases de
secado, el pre secado y secado. La presin con que se realiza el secado est
entre 95 y 98 C, el porcentaje de humedad con que sale la harina de pescado
al final del proceso de secado es de 8.4 o 8.5%.
El producto sale del secado con una temperatura de 98C.
La planta cuenta con una centrfuga de 6500 rpm para poder separar el aceite
de pescado.

Figura 25

Visita a Santa Mnica

En la planta Santa Mnica producen harina de pescado de los residuos de pota.
La produccin de harina de pota cuenta con los siguientes procesos:

Residuos de
pescado

Tratamiento
de lquidos

Coccin

Separadoras

Prensado

Separadora
de slidos

Molienda
hmeda
Pre secado

Secado

Molienda seca

Adicin de
antioxidantes
Almacenado

En la planta Santa Mnica, el proceso de secado se da en un secador rotatubo,

las temperaturas en que trabaja es de 170C y tiene unas presiones de trabajo
de 85 psi.

A continuacin una imagen de los residuos de pota que se trabajan en Santa

Mnica para la produccin de harina de pescado.