Ao de la Diversificacin Productiva y el Fortalecimiento de la Educacin

UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO

FACULTAD DE ARQUITECTURA
ESPECIALIDAD DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE:
GABRIEL CSPEDES PACHERRES.

TEMA:
INTRODUCCIN DEL CONCRETO.
DEFINICIN VENTAJAS Y VENTAJAS.
NORMAS E.060 Y REGLAMENTOS.
COMPONENTES, RESISTENCIA Y COLOCACIN.
CDIGO DEL ACI.
DOCENTE:
ING VICTOR MANUEL TEPE ATOCHE.

CICLO:
VIII.

CURSO:
CONCRETO ARMADO I.

PIMENTEL, VIERNES 16 DE ENERO DEL 2015.

El Concreto.
Introduccin del Concreto.
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual
se endurece de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto
son el agua el agua y el elemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, abaratndolo y disminuyndolo los efectos de la reaccin qumica lechada.
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y
mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en
primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en
una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a
mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con
los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de
consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones,
primero, porque posee una gran resistencia la accin del agua sin sufrir un serio deterioro,
adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su
pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de
volumen conocido como contraccin por secado y que generalmente se expresan en unidades de
longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fcil manejo de las
unidades longitudinales.
Esta contraccin se debe principalmente a la perdida de humedad durante el fraguado,
donde se podra decir que le concreto contiene agua en cinco diferentes estados:

El agua de cristalizacin o combinada qumicamente.

El agua de gel.
El agua intercristalina o zcoltica.
El agua absorbida, estado adherida a los granos del rido y pasta formando meniscos.
El agua capilar o libre.

De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a
temperaturas ms elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos ltimos pueden
sufrir evaporaciones a temperatura normal.
Pero adems hay otros factores que influyen en este fenmeno como son:
El tipo, clase y categora del cemento obteniendo una mayor contraccin en los de
mayor resistencia y los de fraguado rpido.
A mayor finura del cemento tenemos una contraccin mayor.
La presencia de finos en el concreto, provenientes de los ridos o de los adicionales
inertes que posee el cemento, resultado en un apreciable aumento de la contraccin.
La cantidad de agua e masado con la relacin agua / cemento, es decir, a mayor agua se
obtendr mayor contraccin lineal.
La cantidad de agua de amasado est relacionada directamente con la contraccin,
aumentando con la relacin agua / cemento, es decir, a mayor agua mayor contraccin lineal.
Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio
ambiente la contraccin se afectara de manera directamente proporcional por el efecto
de desecacin con relacin al volumen de la pieza.

 El concreto armado tiene una mayor contraccin que el concreto en masa debido a que
el acero de refuerzo se opone a esta accin. A mayor acero de refuerzo tenemos una
menor contraccin.
Aun con los avances en la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo
de mezcla que no se vea afectada por la contraccin, aun con los denominados cementos sin
retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es tratar de compensar
esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso y otras materias como el
polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y
que adems necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso.
Los efectos de contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de
tensin y, por consiguiente, agrietamientos. Y aun cuando se cuenta con juntas de contraccin
este fenmeno puede pelearse, pero no puede evitarse de forma total, de manera que habr veces
que se podran aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos
estructurales.
Por la contraccin existen valores medios determinados en el caso de que no sea
necesario una evaluacin ms precisa, obtenindose para el caso de concreto en masa de 0.35
mm/metro y para el concreto armado 0.25 mm/metro.
Sin embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo
efectivo para resistir la propagacin de las grietas en materiales cementantes. Estas fibras no
alteran significativamente la contraccin lineal el concreto, pero pueden aumentar
considerablemente la resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la grieta.
Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y
fibras discretas discontinuas.
Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos
de fibras como las de acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas,
seleccionando distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la
contraccin, analizando las propiedades del concreto como su trabajabilidad y su resistencia
mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura
entre otras pruebas experimentales de laboratorio.

Fundamentos Sobre el Concreto.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta.
La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento est comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao
mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia
adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad
de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la
cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el
contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas.
Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo
tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto
y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin.
Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2)
reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y
(5) ajustar otras propiedades del concreto.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y
prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un
excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas,
colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Generalidades de Concreto.
Se muestra de manera breve y concisa la naturaleza del concreto, su composicin y
propiedades. Asimismo se enuncia una pequea informacin acerca de los componentes que
forman parte del concreto.

Concreto Recin Mezclado.

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a
mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede
colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es
plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de
piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn
predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma
en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se
desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la construccin, los
elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren
de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su
colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada
para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos sper fluidificantes para
adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

Concreto Premezclado.
Se habla de los conceptos bsicos del premezclado, detallando los conceptos acerca de
las dos tecnologas base de este estudio, es decir el Mixer y el Dispensador. Para cada una de
estas tecnologas se da su descripcin, caractersticas, sistemas de mezclado y aplicaciones.
Tambin se incluye las ventajas y desventajas en un cuadro comparativo entre las dos
tecnologas.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin
al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el
mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las
mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de
materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la
revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

Trabajabilidad.
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se denomina
trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es
la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El
asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie
superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,
particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de
sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es
importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire
incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y
sangrar.

Consolidacin.
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido
denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor
proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr
que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir
con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es
necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser
empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De
hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y
speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.

Hidratacin, Tiempo de Fraguado, Endurecimiento.

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de
muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento Portland y
son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito
tetracalcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles
importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.

Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se
pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos
evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento
fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 gr/kg, pero de
hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de partcula. Las
partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen un rea superficial aproximada de 400
m2.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y
el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho el componente cementante ms
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,
pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. El rea
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las
partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de
cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de
arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento
y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia
alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato
de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto. Por lo
tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua
empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento.
La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de
0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se
hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara
a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo,
el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco ms de la mitad
de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana,
libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El
cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben
pasar ms de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento
tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde
sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la
velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin
embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda
del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland.

Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado.

Concreto Endurecido.
Curado Hmedo.
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura
del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al
concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya
alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar

Velocidad del Secado del Concreto.

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el
cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del
concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera
indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es
indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades
fsicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la
condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se mencion, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda
hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del
80%.
La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se
produce descascaramiento en partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto
se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no
tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las
grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho ms tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto an se encuentra muy
hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el
concreto descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al
aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del
concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del
elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin importante
como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea superficial en relacin a
su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes
volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de
puentes).

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento,
resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad

Diseo de Mezclas de Concreto.

Aqu se expone los tipos de materiales utilizados, asimismo la calibracin de los
mismos para el caso del Dispensador. Tambin se muestra la eleccin del mtodo de diseo de
concreto y las causas que nos llevaron a esta eleccin. Se comenta la poca efectividad del
mtodo ACI para concretos en el Per, pero es un buen punto de partida para la correccin de
mezclas de concreto y llegar a obtener un buen mtodo diseo.

Peso Unitario.
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y
de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el
tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone
que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso
del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento
durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un
poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo
condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del
50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial
de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la
estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos
unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean
para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

Resistencia a Congelamiento y Deshielo.

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y
un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo mientras
el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de
agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la
pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal
forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se
introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se
pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las

partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente
rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento)
evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene
aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y
deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua - Cemento baja
es ms durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado
antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo
del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire
incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un
contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin
presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de
ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid
Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el
nmero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se
puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling
Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals.

Permeabilidad y Hermeticidad.
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o
retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de
agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto
de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las
mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms
hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la
pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta
con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a
la restauracin, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion
cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque
la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende
de la relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado
hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un
periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un
efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de 0.3 a 0.7.
La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto vara desde

aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto

maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron
fugas de agua a travs del disco de mortero que tena relacin Agua - Cemento en peso iguales a
0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas,
estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento.
Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron menores a medida que se
aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80
el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad
de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe
estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo
de agua a travs de s mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el
agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran
volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis,
pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto
excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

Diseo de Probetas en Laboratorio.

Aqu se explica detalladamente el esquema de trabajo realizado, especificndose el
nmero de probetas ensayadas segn cada tecnologa y tipo de concreto. Asimismo se muestra
la cantidad de material utilizado en cada una de las mezclas de concreto.

Resultados de Los Diseos de Mezclas.

Se exponen los resultados obtenidos para los distintos diseos planteados, tanto para la
mezcladora como para el Dispensador. Despus de mostrar los resultados se procedi a
analizarlos, evalundolos desde dos puntos de vista: el slump de la mezcla y la resistencia a la
compresin, estos dos factores han constituido la parte ms importante de este estudio. Tambin
se incluye dos estudios estadsticos realizados por la Planta Bloques Piura que son: La central
Hidroelctrica de Poechos y la Construccin de los Puentes en Tumbes.

Resistencia al Desgaste.
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en
estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de
pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la
resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene
mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la
resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un curado
adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el
acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la
resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado

blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente ms el
desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas
de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de
ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944).
Estabilidad y Volumetra.
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la
temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud
pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios
de volumen por temperatura son casi para el acero
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se
permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la
contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua.
La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de
agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto,
temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y
tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado
para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia
(deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

Control de Agrietamiento.
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos
debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de
temperatura en condiciones de restriccin.
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo
que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de
grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos
provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente
en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una
causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta.
Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado
siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores
restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir
agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las
partes de una estructura interconectadas entre s, y la friccin de la subrasante sobre la cual va
colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin
considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente
espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de
manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas,
pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente.
Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se
desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto.

Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le
permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos
con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan
en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de
trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de
separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.

Agua de Mezclado para el Concreto.

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al menos el 90% de
especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin
del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que
contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

Carbonatos y Bicarbonatos Alcalinos.

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de
manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas
exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se
presenten reacciones alcali - agregado graves.

Cloruros.
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se
debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la
corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del pre esfuerzo. Los iones cloruro atacan la
capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua - o atreves de la exposicin a las sales anticongelantes, al
agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de
cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los
aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.

El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el

contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del
cemento:
Concreto preforzado.
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado.

Sulfatos.
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

Otras Sales Comunes

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara vez se les
encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas
aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran
dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de
magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm

Sales de Hierro.
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro
en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo
de la resistencia.

Diversas Sales Inorgnicas

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el
tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las
sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de
sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales
hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100
ppm requiere de ensayes

Agua de Mar.
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden
ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto preforzado debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

Aguas Acidas.
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y
otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a10, 000 ppm no tiene un
efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden
ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

Aguas Alcalinas.
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no
afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado
rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los
28 das.

Aguas de Enjuague.
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben
descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para
aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

Aguas de Desperdicios Industriales.

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000
ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el
concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10%
al 15%.

Aguas Negras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve
reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener
efecto de importancia en la resistencia

Impureza Orgnica.
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las
aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser
vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

Azcar.
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de
los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a
los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento
puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das.
Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta
cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la
resistencia.
Sedimentos o Partculas en Suspensin.
Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de
partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran
influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier
agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por
cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50,000 ppm.

Agregado para Concreto.

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados

finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus
partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin
de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados
gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire
y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una
composicin qumica que vara dentro de los lmites muy estrechos. Las rocas (que
dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas), se
componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo,
feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita,
dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de
las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo:
deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin
y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos
tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo
y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

Granulometra.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No.
100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican
a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros
de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena
o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de
los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto

Granulometra de los Agregados Finos.

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente,

se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme
a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Granulometra de los Agregados Gruesos.

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de
tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm
para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener
de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de
nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19
mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.

Agregados con Granulometra Discontinua.

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado
fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las

posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y

para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de
4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el
caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o
alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta
demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino
ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente
mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de
agregado fino que las mezclas con granulometra continan. El contenido de agregado fino
depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que
las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede
variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de
la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir
mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento
similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fcilmente por vibracin.

Forma de Partcula y Textura superficial.

Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura
rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia,
las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para
mantener la misma relacin agua cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las
partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

Peso Volumtrico y Vacos.

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen
unitario especificado

Peso Especfico.
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto
al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin
del volumen absoluto ocupado por el agregado.

Absorcin y Humedad Superficial.

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con
las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.

Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal.

El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin
ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto
que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para
lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades
siguientes:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3. Economa.

Eleccin de las Caractersticas de la mezcla.

En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al
tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la
resistencia), que se requieren para la estructura.

Eleccin de las Caractersticas entre la Relacin Agua Cemento y la Resistencia.

A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor
importancia.
El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad
disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad
particular no es tanto funcin de la relacin agua - cemento como lo es del grado de hidratacin
que alcance el cemento.

Base de Datos.
Aqu se muestra la base de datos existente en Bloques Piura (planta de Cementos
Pacasmayo S.A.A.), comparndola con los resultados obtenidos en este tema de investigacin
para cada una de las unidades de despacho de concreto, llmese Mixer y Dispensador. Tambin
se muestra el correcto procedimiento para elaborar una mezcla de concreto.

Anlisis de Costos.
Se presenta el anlisis de costos del concreto, mostrando el ahorro del cemento para el
caso del Dispensador y como va aumentando este ahorro segn disminuye la relacin
agua/cemento. Pero se ha encontrado como hiptesis que este ahorro slo se da para relaciones
agua/cemento altas ms no cuando se trata de relaciones agua/cemento bajas, en las cuales la
disminucin de cemento se hace mayor. Por lo tanto se resume que existe un lmite en la
relacin W/C, en que cuando esta disminucin de cemento llega a ser muy significativa,
produce una reduccin en la resistencia a compresin y esto se deba posiblemente a que la
mezcla le falta material cementante.

Posibles Causas del Porqu de la Diferencia de

Slump Entre las dos Tecnologas.
Aqu se muestra las posibles causas del porque la diferencia de slump entre las dos
tecnologas materia de este estudio. Se cuantifican cada una de las posibles causas, para animar
a su posterior estudio y profundizacin.

Conclusiones y Recomendaciones
Despus del respectivo anlisis de los resultados se muestran varias conclusiones de las
cuales queda claramente explicado las diferencias existentes entre las dos tecnologas estudiadas
y las aplicaciones de cada una de ellas. De estas conclusiones se deriva una serie de
recomendaciones de cmo mejorar la calidad del concreto.

Ventajas y Desventajas del Concreto Armado.

Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo, bsicamente cuando
tenemos elementos que trabajaran a compresin y a traccin (tensin).Existen varias categoras
del concreto como por ejemplo el concreto postensado y concreto pretensado, el concreto
armado est constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construccin
de edificaciones; que a continuacin se presentan:

Ventajas:
Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el control del
agrietamiento y la deflexin.
Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos con las mismas
dimensiones permite tener mayor rapidez.
Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas).
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que
tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistema de fuerzas).
Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en serie). Siempre se
tendr un control de calidad mayor en una planta ya que se trabaja con ms orden y los
trabajadores estn ms controlados.
Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material.
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento.
Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia

Desventajas:
Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran
altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las
vigas y losas tendran dimensiones grandes esto llevara a generar mayor costo en
la construccin de la edificacin.
Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerza ssmica por su
gran masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuencia configuraciones
arquitectnicas
muy
modernas
e
impactantes
pero
con
deficiente
comportamiento ssmico.
Excesivo peso y volumen.
Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser
desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra de la planta.
Mayor inversin inicial.
Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc).
Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos.

Cdigo del ACI.

El American Concrete Institute ACI, es la mayor institucin internacional sin fines de
lucro dedicada a desarrollar, compartir y difundir mundialmente el uso eficiente del concreto
como material de construccin.
En 1984 se crea el Captulo Peruano ACI, que en la actualidad es la institucin
organizadora, de los eventos sobre concreto con la mayor asistencia de Ingenieros y estudiantes
del Per. Los especialistas ms renombrados son miembros activos de sta institucin. En 1990,
se crea el Captulo de Estudiantes ACI de la Universidad Nacional de Ingeniera, que desde sus
inicios, se convirti en un Centro de Informacin Tcnica y Actualizacin de conocimientos
realizando diversas actividades como cursos, seminarios, congresos y publicacin de libros.
Hoy, a 22 aos de su creacin, el ACI-UNI se consolida como la institucin estudiantil, lder en
la difusin de conocimientos tcnicos en Ingeniera y Construccin.

Breve Historia del American Concrete Institute ACI Internacional.

1904 Se funda en Indianpolis USA la National Association of Cement.
1910 La Asociacin emite el primer Cdigo de Construccin con Concreto.
1913 Se cambia el nombre a American Concrete Institute (Instituto Americano del

Concreto)
1919 Se inicia publicacin del ACI-Journal.
1925 Se crean comits tcnicos y emisin de cdigos de construccin por comits.
1931 La mayora de instituciones pblicas en USA ya adoptan los Cdigos de

Construccin del ACI como norma.

1941 Primer Cdigo para construccin con concreto ACI-318 (Concrete Building

Code).
1958 Se establece ACI International y se crean los Captulos Internacionales.
1979 Se inicia revista Concrete International.
1982 Se autorizan los Captulos de estudiantes.
1984 Se funda el Captulo Peruano del ACI por iniciativa del Ing. Teodoro
Harmsen.

CAPTULO 3
MATERIALES
3.1 ENSAYOS DE MATERIALES
3.1.1.

La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier etapa de

ejecucin del proyecto, el ensayo de cualquier material empleado en las obras de
concreto, con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada.

3.1.2.

El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las
Normas Tcnicas Peruanas - NTP correspondientes.

3.2

CEMENTOS

3.2.1

El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.

3.2.2

El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para
la seleccin de la dosificacin del concreto.

3.3

AGREGADOS

3.3.1

Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrn ser
utilizados siempre que el Constructor demuestre, a travs de ensayos y por experiencias
de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.

3.3.2

El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos
de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos o
cangrejeras
3.3.3

Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras

explotadas directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por la Supervisin si
cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento
no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.

3.3.4

Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes.
Cada una de ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y
pesado de manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se
presente rotura o segregacin importante en ellos.

3.3.5

Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de
congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser
utilizados si un concreto de propiedades comparables, preparado con agregado del
mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones de intemperismo similares a las que se esperan.

3.3.6

El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin

de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u
otras sustancias dainas.

3.3.7

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes
y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia
orgnica u otras sustancias dainas.

3.3.8

La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de
colocacin de la mezcla.

3.3.9

El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua libre de materia
orgnica, sales y slidos en suspensin.

3.3.10 El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural de grava y

arena. El hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia en compresin no mayor de 10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo de
cemento ser de 255 Kg/m3. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y
otras sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el
hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

3.4

AGUA

3.4.1

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia,

potable.

3.4.2

Se podrn utilizar aguas no potables slo si:

a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,

materia orgnica y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe
hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
3.4.3

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos debern
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.

3.4.4

La suma de los contenidos de in cloruro presentes en el agua y en los dems

componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los valores
indicados en la Tabla 4.5 del Captulo 4.

3.4.5

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con la
autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en los
siguientes casos:

Concreto armado y preesforzado.

Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
Concretos con un acabado superficial de importancia.

3.4.6

No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.

3.4.7

El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga

elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que
contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales
de iones de cloruros. Vase 4.4.1.

3.5

ACERO DE REFUERZO

3.5.1

El refuerzo debe ser corrugado, excepto en los casos indicados en 3.5.4. Se puede
utilizar refuerzo consistente en perfiles de acero estructural o en tubos y elementos
tubulares de acero de acuerdo con las limitaciones de esta Norma.

3.5.2

El refuerzo que va a ser soldado as como el procedimiento de soldadura, el cual deber

ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se emplear, debern
estar indicados en los planos y especificaciones del proyecto, as como la ubicacin y
tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo.
La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con Structural Welding
Code
Reinforcing Steel ANSI/AWS D1.4 de la American Welding Society. Las normas ASTM
para barras de refuerzo, excepto la ASTM A 706M (NTP 339.186:2008) deben ser
complementadas con un informe de las propiedades necesarias del material para cumplir
con los requisitos de ANSI/AWS D1.4.

3.5.3 Refuerzo corrugado

3.5.3.1 Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de una de las siguientes normas:
a) HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
hormign (concreto) armado. Especificaciones (NTP 341.031);
b) HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de baja aleacin para
hormign (concreto) armado. Especificaciones (NTP 339.186)
3.5.3.2 Las barras corrugadas deben cumplir con una de las NTP enumeradas en 3.5.3.1,
excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%. Vase
9.5. La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de
barras de seccin transversal completa.
3.5.3.3 Las mallas electrosoldadas de barras corrugadas deben ajustarse a Standard
Specification for Fabricated Welded Deformed Steel Bar Mats for Concrete
Reinforcement (ASTM A 184M). Las barras utilizadas deben cumplir con NTP
341.031 NTP 339.186
3.5.3.4 El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068
excepto que el dimetro del alambre no debe ser menor que 5,5 mm y para el alambre

con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo
correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%.
3.5.3.5 Las mallas electrosoldadas de alambre liso deben cumplir con la NTP 350.002 excepto
que para alambre con un fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%. Las
intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en ms de 300 mm en el sentido del
esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de alambre electrosoldado utilizado como
estribos de acuerdo con 12.13.2.
3.5.3.6 Las mallas electrosoldadas de alambre corrugado deben cumplir con Standard
Specification for Steel Welded Wire Reinforcement Deformed, for Concrete (ASTM A
497M), excepto que para alambres con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la
fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de
0,35%. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm, en el
sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzos de alambre electrosoldado
utilizados como estribos de acuerdo con 12.13.2.
3.5.3.7 Las barras de refuerzo galvanizadas deben cumplir con Standard Specification for
Zinc- Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement (ASTM A 767M).
Las barras de refuerzo con recubrimiento epxico deben cumplir con Standard
Specification for Epoxy- Coated Steel Reinforcing Bars (ASTM A 775M) o con
Standard Specification for Epoxy- Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars
(ASTM A 934M). Las barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epxico deben
cumplir con una de las normas citadas en 3.5.3.1.
3.5.3.8 Los alambres y el refuerzo electrosoldado de alambre recubiertos con epxico deben
cumplir con Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and Welded Wire
Reinforcement (ASTM A 884M). Los alambres que se vayan a recubrir con epxico
deben cumplir con 3.5.3.4 y el refuerzo electrosoldado de alambre que se vaya a
recubrir con epxico debe cumplir con 3.5.3.5 3.5.3.6.

3.5.4 Refuerzo liso

3.5.4.1 El refuerzo liso debe cumplir con una de las normas citadas en 3.5.3.1. Las barras y
alambres lisos slo se permiten en los siguientes casos:
a) Espirales: como refuerzo transversal para elementos en compresin o en torsin y como
refuerzo de confinamiento en empalmes;
b) Acero de preesfuerzo;
c) Refuerzo por cambios volumtricos en losas nervadas que cumplan con 8.11.
Eldimetro de este refuerzo no deber ser mayor de 1/4 .
3.5.4.2 Los alambres lisos para refuerzo en espiral deben cumplir con Standard Specification
for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement (ASTM A 82), excepto que para
alambres con fy superior a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el
esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%.

3.5.5 Acero de preesfuerzo

3.5.5.1 El acero preesforzado debe cumplir con una de las normas siguientes:
a) Alambre que cumpla con 2Standard Specification for Uncoated Stress-Relieved Steel
Wire for Prestressed Concrete(ASTM A 421M).

b) Alambre de baja relajacin que cumpla con Standard Specification for Uncoated
Stress-Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete, incluyendo el suplemento LowRelaxation Wire (ASTM A 421M).
c) Torn que cumpla con Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire
for Prestressed Concrete (ASTM A 416M).
d) Barra que cumpla con Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar
for Prestressed Concrete (ASTM A 722M).
3.5.5.2 Los alambres, los torones y las barras que no figuran especficamente en las normas
STM A 421M, A 416M, A 722M, se pueden usar, siempre que se demuestre que
cumplen con los requisitos mnimos de estas normas, y que no tienen propiedades que
los hagan menos satisfactorios que estos.

3.5.6 Acero estructural

3.5.6.1 El acero estructural utilizado junto con barras de refuerzo en elementos compuestos
sometidos a compresin que cumpla con los requisitos de 10.16.7 10.16.8, debe
ajustarse a una de las siguientes normas:
a) Standard Specification for Carbon Structural Steel (ASTM A 36M).
b) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel (ASTM A
242M).
c) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural
Steel (ASTM A 572M).
d) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi, (345
MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick (ASTM A 588M).
e) Standard Specification for Structural Steel Shapes (ASTM A 992M).
3.5.6.2 Para elementos compuestos sometidos a compresin, que estn formados por un tubo de
acero relleno de concreto, que cumpla con los requisitos de 10.16.6, el tubo debe
cumplir con una de las siguientes normas:
a) Grado B de Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, ZincCoated Welded and Seamless (ASTM A 53M).
b) Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes (ASTM A 500).
c) Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing (ASTM A 501).

3.6

ADITIVOS

3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobacin de la

Supervisin.
3.6.2

Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente

la misma composicin y comportamiento que el producto usado para establecer la
dosificacin del concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2.

3.6.3

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto
preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en
encofrados permanentes de acero galvanizado. Vanse 4.3.2 y 4.4.1.

3.6.4

Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.

3.6.5

Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y

retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088
con Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete (ASTM C 1017M).

3.6.6

Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con
la NTP 334.104.

3.6.7

La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con
Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars (ASTM C 989).

3.6.8

Los aditivos usados en la fabricacin de concreto que contenga cemento expansivo de

acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir
efectos nocivos.

3.6.9

La microslice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.

3.7

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

3.7.1

El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que se

prevenga su deterioro o la introduccin de materias extraas.

3.7.2

Ningn material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la

elaboracin el concreto.

3.7.3

Para el almacenamiento del cemento se adoptarn las siguientes precauciones:

a) No se aceptarn en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estn deterioradas o

perforadas.
b) El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar techado, fresco, libre
dehumedad, sin contacto con el suelo. Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se
cubrir con material plstico u otros medios de proteccin.
c) El cemento a granel se almacenar en silos metlicos cuyas caractersticas debern
impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
3.7.4

Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los

ismos, su contaminacin con otros materiales o su mezcla con agregados de
caractersticas diferentes.

3.7.5

Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metlicos se almacenarn

en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y
grasas.

3.7.6

Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

impedir la contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos. Los aditivos
lquidos sern protegidos de temperaturas de congelacin y de cambios de temperatura
que puedan afectar sus caractersticas. Los aditivos no debern ser almacenados en obra
por un perodo mayor de seis meses desde la fecha del ltimo ensayo. En caso contrario,
debern reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha
de vencimiento se haya cumplido no sern utilizados.

3.8

NORMAS CITADAS

Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP), las normas de la American Society for Testing
and Materials ASTM y las normas de la American Welding Society - AWS citadas se
consideran parte de esta Norma.

CAPTULO 4
REQUISITOS DE DURABILIDAD
4.0

ALCANCE
Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente
severas, tales como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones
estticas tales como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que
estn fuera del alcance de esta Norma, debern estar cubiertas de manera particular en
las especificaciones del proyecto.
Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera
que se pueda cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los
requisitos adicionales de los documentos del proyecto.

4.1

RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE

4.1.1

Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se

calculan usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090
334.156, ms el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la
NTP 334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la
microslice que cumpla con la NTP 334.087, i las hay. Cuando el concreto est
expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita adicionalmente la
cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de estos
materiales.

4.2

EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

4.2.1

Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de

congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el
contenido total de aire incorporado debe ser de 1,5%. Para concretos con fc mayor de
35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%.
TABLA 4.1
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA CONCRETO RESISTENTE AL
CONGELAMIENTO
Tamao mximo nominal
del agregado* (mm)
9,5
12,5
19,0
25,0
37,5
50,0
75,0

Contenido de aire (en porcentaje)

Exposicin severa
Exposicin moderada
7,5
6,0
7,0
5,5
6,0
5,0
6,0
4,5
5,5
4,5
5,0
4,0
4,5
3,5

Vase la Norma ASTM C 33 para las tolerancias en agregados de mayor tamao para
diversos tamaos nominales mximos.
** Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, al igual que para los tamaos
precedentes de agregado. Sin embargo, al ensayar estos concretos, se retira el agregado
mayor de 37,5 mm sacndolo con la mano o mediante cribado y se determina el
contenido de aire en la fraccin de la mezcla de menos de 37,5 mm (la tolerancia en el
contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El contenido de aire de la mezcla
total se calcula a partir del valor determinado en la fraccin de menos de 37,5 mm.
En la Tabla 4.1, una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede
estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se
emplean sales descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes,
aceras, estacionamientos, y tanques para agua.
Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto
ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales
descongelantes. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no
estn en contacto directo con el suelo.

CAPTULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN
5.1

GENERALIDADES

5.1.1

El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la

compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de
durabilidad del Captulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resultados de resistencia inferiores a fc, como se establece en 5.6.3.3.
La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo
con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.

5.1.2

Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de probetas cilndricas, confeccionadas

y ensayadas como se establece en 5.6.3.

5.1.3 A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en los resultados de ensayos
realizados a los 28 das. Si se requieren resultados a otra edad, sta debe indicarse en los
planos y especificaciones del proyecto.
5.1.4 Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseo de 9.6.2.3 11.2 indican un valor
de resistencia a la traccin del concreto, determinada por compresin diametral, (split
test), deben realizarse ensayos de laboratorio de acuerdo con Standard Specification
for Lightweight Aggregates for Structural Concrete (ASTM C 330) para establecer el
valor de fct correspondiente a fc.
5.1.5

Los ensayos de resistencia a la traccin por flexin o por compresin diametral (split
test) no deben emplearse como base para la aceptacin del concreto en obra.

5.1.6

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos

probetas cilndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o
a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.

5.1.7

Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de

concreto" a:

a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresin.
b) Para una misma resistencia en compresin, cada una de las diferentes calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de
aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

5.2

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

5.2.1

La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto

dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que
vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.

5.2.2

Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe
evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.

5.2.3

La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente

con 5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4.

5.3

DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS

DE PRUEBA

5.3.1

Desviacin estndar

5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar de

la muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben
cumplir las siguientes condiciones:
a. Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro
de la muestra no deben haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta.
b. Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias
especificadas, dentro del rango de

7 MPa de fc.

c. Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos

consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por lo
especificado en 5.3.1.2.
5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1,
pero s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer
la desviacin estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar
calculada de la muestra por el factor de modificacin de la Tabla 5.1. Para que sean
aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1,
y deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un perodo
no menor de 45 das calendarios consecutivos.
5.4

DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O

MEZCLAS DE PRUEBA

5.4.1

Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe
basarse en otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional
responsable de la obra y de la Supervisin. La resistencia promedio a la compresin
requerida, fcr, del concreto producido con materiales similares a aquellos propuestos
para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que fc. Esta alternativa no debe ser
usada si el fc especificado es mayor que 35 MPa.

5.4.2

El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de
durabilidad del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin de
5.6.

5.5

REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN

En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir reducir
la cantidad por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc
siempre que:

a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda

el requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar de la muestra calculada de
acuerdo con la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados
de los ensayos exceda al requerido por 5.3.2.1, utilizando una desviacin estndar de la
muestra calculada de acuerdo con 5.3.1.2.
b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4.

5.6

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

5.6.1

El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos
de concreto fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas que requieran de un
curado bajo condiciones de obra, la preparacin de probetas que se vayan a ensayar en
laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las
probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por tcnicos calificados en
ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por tcnicos
de laboratorio calificados.

5.6.2 Frecuencia de los ensayos

5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada
da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 50 m3 de
concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No
deber tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se
trate de concreto premezclado.
5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de
ensayos requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para
cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de
mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco
tandas.
5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas
cilndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o
a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.

5.6.3 Probetas curadas en laboratorio

5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con Standard
Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172).
5.6.3.2 Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas
en laboratorio de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test
Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C 39M).
5.6.3.3 La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple
con los dos requisitos siguientes:
a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
superior a fc.
b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa o menor, o en ms de 0,1 fc
cuando fc es mayor a 35 MPa.

5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse
las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes
ensayos de resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los
requisitos de 5.6.5.

5.6.4 Probetas curadas en obra

5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas
cilndricas curadas en condiciones de obra.
5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y stas deben
moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas a ser
curadas en laboratorio. Deben seguirse las indicaciones de Practice for Making and
Curing Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C 31M).
5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la
resistencia de las probetas cilndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida
para determinar fc, sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros
correspondientes curados en laboratorio. La limitacin del 85% no se aplica cuando la
resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a fc en ms de 3,5 MPa.

5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia

5.6.5.1 Si algn ensayo de resistencia (vase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es
menor que fc en ms de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros
curados en la obra indican deficiencia en la proteccin y curado (vase 5.6.4.3), deben
tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de carga de la
estructura.
5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los clculos
indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse
ensayos de ncleos (testigos perforados) extrados de la zona en cuestin de acuerdo
con Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams
of Concrete (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres ncleos por cada
resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los valores sealados en 5.6.3.3
(b).
5.6.5.3 Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de recipientes o bolsas
hermticas inmediatamente despus de su extraccin. Los ncleos deben ser ensayados
despus de 48 horas y antes de los 7 das de extrados, a menos que el profesional
responsable apruebe un plazo distinto.
5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los ncleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc y ningn
ncleo tiene una resistencia menor del 75% de fc. Cuando los ncleos den valores
errticos de resistencia, se debern extraer ncleos adicionales de la misma zona.
5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en
duda, podrn ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Captulo 20 para la parte
dudosa de la estructura o adoptar otras medidas segn las circunstancias.

5.7

PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIN DEL

CONCRETO

5.7.1

La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:

a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben

corresponder con las de los planos.
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos
deben estar correctamente ubicados.
c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sern ocupados por el
concreto.
e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
f) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar
adecuadamente humedecidas.
g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales.
h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de depositarlo,
a menos que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que lo permita la
Supervisin.
i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

5.8

MEZCLADO DEL CONCRETO

5.8.1

La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la
obtencin de las proporciones especificadas.

5.8.2

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los
materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.

5.8.3

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de

Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing
(ASTM C 685M).

5.8.4

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a) El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin
total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregacin.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos
los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
e) El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM
C 94M).
f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1) Nmero de tandas de mezclado producidas.
2) Dosificacin del concreto producido.
3) Ubicacin de depsito final en la estructura.

4) Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.

5.9

TRANSPORTE DEL CONCRETO

5.9.1

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de material.

5.9.2

El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto

en el sitio de colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que
pudieran causar prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin.

5.10

COLOCACIN DEL CONCRETO

5.10.1 El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la
segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.
5.10.2 La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado
plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El
proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de
espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo
suficiente para originar la formacin de juntas o planos de vaciado dentro de la seccin.
5.10.3 No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraos.
5.10.4 No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la
Supervisin.
5.10.5 Una vez iniciada la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin
continua hasta que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o
juntas predeterminadas, de acuerdo con lo indicado en 6.4.
5.10.6 Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo con 6.4.
5.10.7 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no debern usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

5.11

PROTECCIN Y CURADO

5.11.1 A menos que se empleen mtodos de proteccin adecuados autorizados por la

Supervisin, el concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitir que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado
superficial del concreto.
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar
dificultades debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras.
Adems, no deber ser mayor de 32 C.
5.11.3 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda el
valor de 32 C, debern tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que
debern ser aprobadas por la Supervisin.

5.11.4 La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no deber ser mayor
de 50 C.
5.11.5 A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.7, el concreto debe mantenerse a
una temperatura por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos durante
los primeros 7 das despus de la colocacin (excepto para concreto de alta resistencia
inicial).
5.11.6 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y
permanentemente hmedo por lo menos los 3 primeros das, excepto cuando se cure de
acuerdo con 5.11.7.
5.11.7 El curado por va hmeda podr ser sustituido por cualquier otro medio de curado,
siempre que se demuestre que la resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de
carga considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha
etapa de carga. As mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que produzca un
concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendra efectuando el
curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.

5.11.8 Curado acelerado

5.11.8.1 El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad, u
otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.
5.11.8.2 El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto, en
la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en
dicha etapa de carga y produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a
la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.
5.11.9 Cuando lo requiera la Supervisin, deben realizarse ensayos complementarios de
resistencia, de acuerdo con 5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio.

5.12

REQUISITOS PARA CLIMA FRO

5.12.1 Para los fines de esta Norma se considera como clima fro a aquel en que, en cualquier
momento del vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5 C.
5.12.2 Durante el proceso de colocacin, se tomarn adicionalmente las siguientes
precauciones:
a) El concreto deber fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en el
Captulo 4.
b) Deber tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, as como
para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente est por debajo de 5 C.
c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no ser menor
de 4 das.
d) Todos los materiales integrantes del concreto, as como las barras de refuerzo, material
de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto debern estar libres de
nieve, granizo y hielo.
e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo, no debern ser
empleados.
5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del
concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado.

5.12.4 Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida

sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor. No se utilizarn
dispositivos de combustin durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de
carbono.

5.13

REQUISITOS PARA CLIMA CLIDO

5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier combinacin de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.
5.13.2 Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse adecuada
atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos de produccin,
manejo, colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas
excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado
comportamiento del elemento estructural.
5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento, fragua
instantnea o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes del concreto antes
del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto
de parte del agua del mezclado.
5.13.4 En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar la
evaporacin del agua de la mezcla.