ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

ESPOCH
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES
PRACTICA N 11

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Realizado por:
Jorge Pilco

(6316)

Fecha de realizacin: 2015-01-13

Fecha de entrega: 2015-01-20

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. RESUMEN
EIM - ESPOCH

En esta prctica se realizaron los ensayos no destructivos con tintas

penetrantes sobre una soldadura en medio de una placa. El mtodo de
tintas penetrantes utiliza el principio de capilaridad de los lquidos. Las
discontinuidades observadas son poros que por sus dimensiones no
sobrepasan la tolerancia para una soldadura. El ensayo de Partculas
magnticas fluorescentes mostr fisuras con mucho detalle bajo la luz
UV despus de ser magnetizado por el mtodo de puntas. Las partculas
magnticas coloreadas usadas para el ensayo con la pieza cilndrica
ayudaron a distinguir las fisuras de forma clara cuando se obtuvo el
campo magntico por el mtodo de conductor central
2. INTRODUCCIN TERICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ensayos No Destructivos (END) - Nondestructive Testing (NDT)
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales
e internas en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre
metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de
fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos
escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o
cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre
otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT
(American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la
Prctica Recomendada SNT-TC-1A , CP-189
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad,
absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.
Ensayos
no
destructivos
comunes que pueden aplicarse en la deteccin
materiales.

de

ms
fallas en

Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de

acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo
que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros:
Discontinuidades Superficiales:

Inspeccin visual
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo de partculas magnticas

Discontinuidades Internas:

Ensayo Radiogrfico
Ensayo ultrasnico

Entre otros mtodos se tiene:

Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido

Inspeccin de soldaduras
Prdida de flujo magntico
Termografa

LQUIDOS PENETRANTES
Sirve para detectar grietas y discontinuidades en la superficie de
materiales slidos no porosos. Se utiliza con una gran capacidad de
penetrar en las piezas por capilaridad. El mtodo de ensayo no
destructivo por lquidos penetrantes, basado en el principio de la
capilaridad de los lquidos que permite su penetracin y retencin en
aberturas estrechas, tiene un amplio campo de aplicacin en la
deteccin de los defectos abiertos a la superficie (grietas, fisuras y
poros) en los metales ferrosos y no ferrosos, materiales cermicos,
plsticos y vidrios que no sean porosos ni presentan rugosidad o
escamado excesivo.
Este mtodo se distingue de los dems, ya que prcticamente es
independiente de la forma o geometra de la pieza a examinar, requiere
un equipamiento mnimo y permite obtener una gran sensibilidad en la
deteccin de fisuras (superior a la que se puede lograr con radiografa o
ultrasonido).
Consideraciones fundamentales para el examen con lquidos
penetrantes
a) El fluido debe penetrar en el defecto a fin de poder dar forma a
una indicacin, es esencial que el defecto este completamente
limpio a fin de que el penetrante pueda ingresar libremente. Es
adems importante dejar el tiempo apropiado de penetracin ha
llenado el defecto.
b) Durante la remocin del penetrante de la superficie es posible que
el penetrante pueda ser extrado tanto de la superficie como de
interior del defecto. Si esto ocurre no se formaran indicaciones.
Cuando se usa un liquido lavable con agua la misma no lavara la
penetrante de las fisuras y grietas finas ya que el agua no tiene
las propiedades de penetracin del liquido, en caso de lquidos
post-emulsificables la chance de remover el penetrante de los
defectos es mucho menor debido a que estos penetrantes no son
lavables con agua, excepto previa emulsificaciones.
c) A las piezas que hayan sido procesadas con lquidos coloreados es
posibles humedecerlas con solvente limpiador.

Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras,

traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos
mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de
mantenimiento.
PARTCULAS MAGNTICAS
Las discontinuidades cerca de la superficie de los materiales
ferromagnticos se pueden detectar mediante pruebas con partculas
magnticas. Se induce un campo magntico en el material a probar
produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna
discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material
debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo
magntico.
Entre los modos de magnetizar una pieza se tiene :

Por puntas

Por bobinas

Por Conductor central

Por Yugo

Por Contacto directo

Cada una de las maneras de magnetizar sirven para observar de mejor

manera las discontinuidades.
Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean
polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un
mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un
fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin,
pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente.
El mtodo de partculas magnticas se basa en que toda partcula
ferrosa susceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un
imn se orienta de acuerdo con su respectiva polaridad y sigue las
lneas de fuerza del campo magntico. Dichas lneas se interrumpen tan
pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna discontinuidad
en forma de grieta. Tanto sea superficial o subsuperficial, en sus
inmediaciones, se producir una acumulacin de partculas.

A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con

partculas magnticas deben satisfacerse varios requisitos:
1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por lo
que mtodos diferentes de imposicin del campo magntico detectarn
discontinuidades con orientaciones distintas.
2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario
las lneas de flujo simplemente se unirn en vez de escapar del
material. La prueba con partculas magnticas es tambin adecuada
para la localizacin de grietas de templado, grietas por fatiga o grietas
inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la
superficie.
3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica inferior a
la del metal.
4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no
destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Uso
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se
logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo,
y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el
cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se
aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio
o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o
el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que
estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el
tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser
detectado.

3. OBJETIVO

Conocer los diferentes ensayos no destructivos y sus aplicaciones

Observar la tcnica de tintas penetrantes y partculas magnticas

para la determinacin de fisuras.

4. MATERIALES y EQUIPO
Materiales
a)
b)
c)
d)
e)

Tintas penetrantes sencillas y fluorescentes

Tier
Lquido revelador
Piezas con defectos para anlisis
Partculas magnticas coloreadas (gris, naranja)

Equipos
f) Lmpara de luz negra
g) Transformador

5. ANTECEDENTES
5.1.

Para los ensayos de tintas penetrantes se us un placa de

acero con una soldadura en el centro

5.2.

Para el ensayo de partculas magnticas se us una pieza

cilndrica en forma de jaula.

6. EXPERIMENTACIN
6.1.

Ensayo de lquidos penetrantes.

Un requisito imprescindible es tener una iluminacin correcta, de

acuerdo a lo que la norma exige 1 000 Lux.
1- Preparacin de la superficie para el ensayo:
a-

Remueva la escoria, polvo, pinturas, y/u

xidos por algn mtodo apropiado.

b-

Aplique
limpiador
/
removedor
(CLEANER) en este caso Tier sobre la
superficie. Luego remueva con un pao limpio o papel absorbente tipo
toalla. En caso de ser necesario un mayor grado de limpieza repita esta
operacin. Asegurarse que todo el tier aplicado tambin se haya
evaporado
2- Aplicacin del penetrante (PENETRANT):

Estando la superficie seca, aplique una pelcula uniforme de tinta

penetrante (PENETRANT), manteniendo para esto el aerosol a una corta
distancia de 10cm o ms. de la superficie. Deje transcurrir un tiempo de
penetracin de 10 minutos ASTME SE 165 2010. Aplicar la cantidad
suficiente.

3- Remocin del exceso de tinta penetrante:

a- Penetrantes no lavables con agua (SP).

Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco o
papel
absorbente
tipo
toalla,
levemente
humedecido
con
limpiador/removedor (CLEANER).
Repita esta operacin hasta que todo el exceso de penetrante sea
removido de la superficie de ensayo.
b- Penetrantes lavables con agua (WP): Remueva el exceso de
penetrante de la superficie en ensayo rociando con agua aplicada a muy
baja presin.
4- Aplicacin del revelador (DEVELOPER):

Agitar bien el aerosol del revelador (DEVELOPER) para que las partculas
de talco (granulometra muy fina) estn en suspensin.
Aplique enseguida una pelcula fina y uniforme del revelador sobre la
superficie, manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente
30 cm como si se tratara de una pintura. Aguarde de 3 a 10 minutos
antes de iniciar la inspeccin del rea respectiva. Debe aplicarse sobre
la soldadura y en la superficie por lo menos 2,5cm a cada lado de la
soldadura.
Cuando el revelador se seca deja una capa sobre
empieza a extraer liquido de las discontinuidades

la superficie y

5- Inspeccin. Se debe realizar mximo 30 minutos despus de la

aplicacin. Marcar 2 puntos de referencia y colocar una cinta mtrica y
obtener resultados de acuerdo a los cdigos de inspeccin.

6.2

Ensayo de Partculas magnticas.

MTODO SECO
Esta tcnica es ms sensible en superficies rugosas y para detectar
discontinuidades subsuperficiales, la superficie debe estar limpia y seca
cuando se aplican. Con campo continuo se usan puntas, yugos o
bobinas y se siguen estos pasos:
POR PUNTAS
a.
aplicar corriente
b.
espolvorear las partculas
c.
con la corriente aplicada retirar el exceso de polvo
d.
suspender la corriente
e.
analizar las indicaciones
POR BOBINAS
a. Realizar una bobina con el cable del transformador y colocar la
pieza a magnetizar en el centro
b. aplicar corriente
c. espolvorear las partculas
d. con el campo inducido retirar el exceso de polvo
e. suspender la corriente
f. analizar las indicaciones
POR CONTACTO DIRECTO (magnetismo remanente)

a. se aplica corriente a la pieza a analizar

b. se suspende la corriente
c. se espolvorean las partculas
d. se quita el exceso
e. se analizan las indicaciones
POR CONDUCTOR CENTRAL
a. pasar un cable conductor
magnetizar
b. aplicar la corriente
c. espolvorear las partculas
d. retirar el exceso de polvo
e. analizar las indicaciones

concntricamente a

la

pieza

POR YUGO
a. Colocar el yugo sobre la placa
b. aplicar la corriente
c. espolvorear las partculas
d. retirar el exceso de polvo
e. analizar las indicaciones
Verificar que el yugo pueda levantar por lo menos 4,2 Kg para que el
ensayo sea adecuado
MTODO HMEDO
Partculas magnticas fluorescentes se sigue el mismo proceso de
preparacin y limpieza que para las tintas penetrantes coloreadas y se
sigue de la siguiente manera:
a) Se baa la pieza con la suspensin
b) Al suspender el bao se aplica la corriente a la placa en este caso
por el mtodo de puntas
c) Se suspende la corriente
d) Se analizan las indicaciones en un ambiente adecuado (cuarto con
iluminacin menor a 20 lux y con una lmpara de luz UV) y
e) Proceder de acurdo a los cdigos de inspeccin.
La mezcla polvo-liquido, colocada sobre la pieza en inspeccin producir
una aglomeracin de partculas en las zonas de campos de fuga. Esta
tcnica hmeda es indicada para detectar discontinuidades superficiales
muy pequeas como fisuras de fatiga o de maquinado. Esta tcnica es
sobre todo ventajosa en piezas de forma complicada.

7. CONCLUSIONES
Estos ensayos no destructivos ayudan a determinar discontinuidades en
la superficie de piezas o placas que a la vista no se podran determinar.

Las discontinuidades de la soldadura analizada no son muy relevantes

ya que son muy pequeas y no significan un indicio de falla.
Las partculas magnticas fluorescentes son un mtodo rpido para
determinar las discontinuidades
El campo magntico generado en la pieza cilndrica que permitio un
mejor visualizacin fue el de conductor central, debido a la orientacin
del campo y el sentido de las discontinuidades.
Las partculas magnticas fluorescentes muestran con mucho detalle las
discontinuidades de la placa.
8. RECOMENDACIONES
Verificar que la iluminacin cumpla con la norma para cada ensayo.
Usar guantes y mandil al realizar el ensayo con tintas penetrantes
para evitar el contacto.
Desmagnetizar las piezas des pues de realizado el ensayo con
partculas magnticas
Seguir los cdigos de inspeccin adecuados para cada ensayo.
9. BIBLIOGRAFA
1. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Mxico:
McGraw Hill, 2da edicin, 1988
2. HENRY HORWITZ: Soldadura-

Aplicaciones

Alfaomega, Mxico, 1990, Pgs. 704-711.

3. Ensayos no destructivos
http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

prctica,

Ed.