Recomendaciones Prácticas Ensayos de Lechadas Aditivas ISO 10426-2

NORMA VENEZOLANA
RECOMENDACIONES PRCTICAS
PARA ENSAYOS DE LABORATORIO DE CEMENTACIN
DE POZOS DE PETRLEO Y/O GAS
1
FONDONORMA
XXX: 2008
Anteproyecto
OBJETO
Esta parte de la norma IS0 10426 especifica los requerimientos y establece las recomendaciones para la
evaluacin de lechadas de cemento y los materiales relacionados, bajo condiciones simuladas de pozos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las normas a las cuales se hace referencia en este documento, son indispensables para su aplicacin. La
norma con fecha de referencia, slo aplica a la edicin citada. Para aquellas normas que no presentan fecha,
aplica la ltima edicin del documento citado (incluyendo cualquier enmienda).
2.1 Normas Venezolanas
FONDONORMA 109:2006: Cementos Hidrulicos. Mtodos de Anlisis Qumicos.
2.2 Otras normas
IS0 10414-1 Petroleum and natural gas industries - Field testing of drilling fluids - Part 1: water-based fluids.
API RP 13J Testing of heavy brines (second edition), March 1996.
ASTM C 109 Standard test method for compressive strength of hydraulic cement mortars (using 2 in. or [50
mm] cube specimens).
ASTM C 188 Standard test method for density of hydraulic cement.
DEFINICIN DE TRMINOS Y SMBOLOS
3.1 Definicin de trminos

Para el propsito de esta Norma aplican las siguientes definiciones.
3.1.1
volumen absoluto
Valor recproco de la densidad absoluta, expresado en unidades de volumen por masa

3.1.2
aditivo
Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna propiedad fsica deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades fsicas que son comnmente modificadas incluyen: el tiempo de espesamiento,
prdida por fluido, viscosidad y otras.
3.1.3
espacio anular
Distancia entre la tubera de revestimiento y el hoyo del pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser
tanto superficie del hoyo, como tubera de revestimiento.
3.1.4
temperatura de superficie asumida (TSA)
Se utiliza para calcular un gradiente de seudo-temperatura.

3.1.5
homogenizacin de lechada
Proceso de mezclado de un volumen de lechada antes de colocarla en el pozo
FONDONORMA 2008
FONDONORMA XXX:2008
3.1.6
unidades de consistencia (Uc)
Consistencia de una lechada determinada en un consistmetro.

3.1.7
deshidratacin
Momento en que el nitrgeno fluye a travs de la muestra en una prueba de prdida de fluido.
3.1.8
densidad a granel
Peso por unidad de volumen de un material seco con aire atrapado.

3.1.9
aislamiento zonal
Cementacin total o parcial del espacio anular.

3.1.10 cemento petrolero
Clnker que consiste generalmente en silicato de calcio y aluminatos hidrulicos que contienen una o ms
formas de sulfato de calcio como compuesto agregado.
NOTA: Silicato de calcio y los aluminatos hidrulicos, son aquellos que se endurecen bajo agua.
3.1.11 clase de cemento
Designacin realizada por la ISO para denotar la clasificacin de varios cementos petroleros de acuerdo a su
uso.
NOTA: Ver tambin la norma IS0 10426-1 para informacin adicional.
3.1.12 grado del cemento
Designacin realizada por la ISO para denotar la resistencia al sulfato de un cemento en particular.
NOTA: Ver tambin la norma IS0 10426-1 para informacin adicional.
3.1.13 mezcla de cemento
Mezcla de cemento y otros materiales, ambos en condicin seca.
3.1.14 clnker
Materiales obtenidos mediante el proceso de fusin en el horno y molidos con sulfato de calcio para obtener el
cemento.
3.1.15 compatibilidad
Capacidad para formar una mezcla lquida que no experimente reacciones qumicas o fsicas no deseadas.
3.1.16 resistencia a la compresin
Fuerza por unidad de rea requerida para fracturar una muestra de cemento.
3.1.17 consistmetro
Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada simulada bajo condiciones de pozo.
3.1.18 operacin de bombeo de lechada
Operacin de cementacin a presin que no involucra la interrupcin del bombeo.
3.1.19 saco equivalente
Masa de la mezcla de cemento petrolero, cenizas o puzolana y escoria que tiene el mismo volumen absoluto
que 42,63 kg. (94 Ibs) de cemento.
FONDONORMA Todos los derechos reservados
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3.1.20 filtrado
Lquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de prdida de fluido.
3.1.21 cenizas
Residuo en polvo de la combustin del carbn con propiedades puzolnicas
NOTA: Ver punto 17 para descripcin.
3.1.22 fluido libre
Lquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo condicin esttica.
3.1.23 ciclo de enfriamiento
Prueba que involucra la exposicin alternativa de una muestra de cemento a temperaturas superiores e
inferiores al punto de congelacin del agua.
3.1.24 bombeo para forzamientos
Operacin que incorpora bombeo de la lechada por tubera.
NOTA: La lechada es colocada en el pozo, se detienen las bombas por un periodo de tiempo, luego se
contina inyectando. El proceso se repite hasta que se alcance una presin predeterminada.
3.1.25 rampa de calentamiento (Rc)
Cambios de temperatura a la cual es sometida la lechada, partiendo desde la temperatura de superficie hasta
alcanzar la temperatura de prueba.
3.1.26 cementacin tubera colgada
Operacin que consiste en aislar la zona productora para las cuales la parte superior de la tubera que se est
aislando no se encuentra a boca de pozo.
3.1.27 lodo de perforacin
Fluido utilizado para estabilizar el hoyo durante el proceso de perforacin y/o rehabilitacin.
3.1.28 balanza convencional
Instrumento para medir la densidad de un fluido a presin atmosfrica.
3.1.29 lechada de cemento pura
Mezcla que consiste en agua y cemento nicamente.
3.1.30 rampa de cada de presin
Declinacin de la presin desde el fondo del pozo, hasta el tope de la columna de lechada, durante una
prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.31 permeabilidad
Medida de la capacidad de un medio poroso de permitir el flujo de un lquido o gas. La misma se expresa en
milidarcy (mD).
3.1.32 tapn de cemento
Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo para desviar, abandonar o recuperar integridad.
3.1.33 puzolana
Material silcico y alumnico de partculas finas que reaccionan con hidrxido de calcio para formar un material
cementante (ver punto 17 para la descripcin).
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3.1.34 lavador (preflujo)

Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para separar un fluido de perforacin de la lechada.
3.1.35 cmara de presin
Cmara del consistmetro donde se coloca la copa de la lechada para la prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.36 cmara de curado a presin
Equipo utilizado para curar una muestra de lechada bajo condiciones de pozo, para pruebas de resistencia a
la compresin destructiva, adherencia, sedimentacin entre otros.
3.1.37 rampa de presin
Incremento de presin, partiendo de la presin inicial hasta la de fondo del pozo, durante una prueba de
tiempo de espesamiento.
3.1.38 densidad relativa
Relacin de masa de una sustancia a la masa de un volumen igual con respecto a una sustancia estndar, a
una temperatura referencial.
NOTA: La sustancia estndar es generalmente agua, la temperatura referencial es generalmente 4 C.
3.1.39 sedimentacin
Separacin y decantamiento de slidos en una lechada.
3.1.40 copa de la lechada
Accesorio del consistmetro presurizado, utilizado para contener y mantener la lechada a condiciones de
pozo, para la ejecucin de la prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.41 resistencia a la compresin no destructiva
Desarrollo de la resistencia de una lechada, calculada mediante la medicin de la velocidad del sonido a
travs de ella.
NOTA: El clculo se basa en correlaciones matemticas especficas y no en mediciones directas de
resistencia.
3.1.42 presin inicial (Pi)
Presin aplicada a la lechada al inicio de la prueba de tiempo de espesamiento. Utilizada para determinar la
rampa de presin.
3.1.43 espaciador (preflujo)
Fluido que contiene agente densificante, utilizado para separar un fluido de perforacin de la lechada.
3.1.44 forzamiento
Proceso correctivo donde la lechada es forzada bajo presin a una zona especfica del pozo, tales como una
fractura, micro anillos u otros.
3.1.45 prueba de prdida de filtrado
Determina el volumen del fluido de una lechada, cuando se coloca contra una malla 325/60 a 1.000 psi (6.900
kPa) de presin diferencial.
3.1.46 prueba de estabilidad esttica
Determina el grado de sedimentacin y desarrollo del fluido libre en una lechada.
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3.1.47 equipo dinmico para prdida de fluido

Especialmente diseado para permitir el acondicionamiento de la lechada, sin la necesidad de utilizar un
consistmetro atmosfrico.
3.1.48 retrogresin de la resistencia a la compresin
Reduccin de la resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la exposicin a
temperaturas superiores a 110 C (230 F).
3.1.49 tiempo de espesamiento
Tiempo requerido para que una lechada desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una indicacin del tiempo en que una
lechada puede permanecer bombeable bajo condiciones del pozo.
3.1.50 tanque - peso
Equipo o sistema para pesar y mezclar el cemento con aditivos secos.
3.1.51 prueba de simulacin de pozo
Ensayos cuyos parmetros estn diseados y modificados, de acuerdo a los requerimientos del pozo, para
simular sus condiciones.
3.1.52 prueba de humectabilidad
Capacidad que posee un fluido de alterar la calidad o el estado de humectabilidad (mojabilidad).
NOTA: El estado de completa humectabilidad al agua es considerado el ms deseable para mejorar la
adherencia del cemento.
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3.2 Smbolos
Para el propsito de esta parte de la norma IS0 10426, aplican los smbolos dados en la Tabla 1. Esta no es
una lista exhaustiva.
Tabla 1- Smbolos
Smbolos
Significado
PVTC
Profundidad vertical, al tope del cemento
PF
Presin de fondo1
PI
Presin inicial
PTC
Presin, tope del cemento
TSA
Temperatura de superficie asumida
TC
Temperatura circulante2
TE
Temperatura esttica
TCPFP
Temperatura circulante predeterminada en el fondo del pozo
TMRFPE
Temperatura mxima registrada a fondo de pozo despus de un periodo esttico
TMRFPC
Temperatura mnima registrada a fondo de pozo despus de un perodo de circulacin, hasta

obtener una temperatura estable
TFP
Temperatura de forzamiento predeterminada
GST
Gradiente seudo-temperatura3
STI
Seudo-temperatura inalterable
TFR
Temperatura de Forzamiento de registro
TIL
Temperatura inicial de la lechada
TCTC
Temperatura circulante en el tope del cemento
TETC
Temperatura esttica en el tope del cemento
TcTC
Temperatura de la columna en el tope del cemento
TFI
Temperatura de formacin inalterable
TB
Tiempo de bombeo
TD
Tiempo de desplazamiento
Presin hidrosttica a fondo de pozo, calculada a partir de la profundidad vertical real y las densidades del
fluido en el pozo.
2
Tc puede variar con el tiempo, el fluido circulante, tasa de bombeo, dimensin de la tubera, etc.
Gradiente en C/100m (F/100ft), calculada a partir de la diferencia entre la temperatura esttica mxima
registrada a fondo de pozo (TMRFPE) y la TSA.
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MUESTREO
4.1 General
Para las mezclas de cemento, se debe considerar el propsito por el cual se toman las muestras. En muchos
casos, las muestras de cemento, mezcla de cemento, aditivos lquidos y slidos y agua de mezcla pueden ser
requeridas para probar una lechada segn esta parte de la Norma IS0 10426. Se utilizar la mejor tecnologa
de muestreo disponible para asegurar precisin en las muestras tomadas. En esta seccin se describen
algunas tcnicas de muestreo comnmente utilizadas.
NOTA 1: Los documentos API publicados antes de API RP 10B, 22da Edicin, Diciembre 1997 slo han
abarcado el muestreo de cemento sin mezclar en concordancia con el procedimiento de la Norma ASTM C
183.
4.2 Muestreo de cementos en el campo
El cemento debe estar seco y uniforme, cuando se realice el muestreo en tanques a granel, contenedores o
sacos. Se deben extraer mltiples muestras utilizando un dispositivo adecuado (Ver figura 1). Se preparar,
empacar y etiquetar cada una de las muestras tomadas (Ver punto 4.7). El volumen promedio de la
muestra ser de 25 kg a 76 kg. Los procedimientos de muestreo sugeridos se presentan tambin en la Norma
ASTM C 183.
4.3 Muestreo de mezclas de cemento en el campo
Las muestras de cemento y aditivos deben tomarse del tanque, transporte a granel o extraerse de las lneas
de flujo durante la transferencia. El cemento y los aditivos secos deben ser mezclados minuciosamente antes
de tomar las muestras. Esto se puede realizar mediante la transferencia de tres a seis veces aireado desde el
tanque hasta algn otro. Las muestras del tanque o contendedor a granel pueden extraerse de acuerdo con
el punto 4.2. Las muestras extradas de una lnea de flujo durante una transferencia pueden ser tomadas
desde una vlvula de muestra instalada adecuadamente, toma muestra de la lnea de flujo o dispositivo
automtico de muestreo en lnea (Ver figura 1). Las muestras se deben: preparar, empacar y etiquetar (Ver
punto 4.7).
El volumen de la muestra debe ser suficiente para realizar las pruebas deseadas.
4.4 Muestreo de los aditivos secos en el campo
Los aditivos secos se extraern de un contenedor a granel o saco. El aditivo debe estar seco y uniforme
antes del muestreo. Se deben extraer mltiples muestras del centro de la fuente utilizando un dispositivo
apropiado de muestreo (Ver figura 1). Se debe preparar, empacar y etiquetar una composicin de las
muestras del mismo lote (Ver punto 4.7). El volumen de cada muestra de aditivo seco debe ser suficiente
para realizar la prueba deseada.
4.5 Muestreo de los aditivos lquidos en el campo
La mayora de los aditivos lquidos son soluciones o suspensiones de materiales secos. El almacenamiento
prolongado puede ocasionar la separacin de los ingredientes activos. De esta manera, los ingredientes
activos pueden flotar hasta la parte superior del contendor, estar suspendidos como una capa de fase, o
precipitados. Por estas razones, los aditivos lquidos deben ser mezclados minuciosamente antes del
muestreo. La muestra debe ser extrada desde el centro del contendor, utilizando un dispositivo limpio y
seco. Se debe preparar, envasar y etiquetar una composicin de las muestras del mismo lote (Ver punto 4.7).
El volumen de cada muestra de aditivo lquido de cemento debe ser suficiente para realizar la prueba
deseada.
4.6 Muestreo del agua de mezcla
Las muestras del agua de mezcla deben ser tomadas de la fuente, extradas de tal manera que se evite la
contaminacin, envasar y etiquetar (Ver punto 4.7). El volumen debe ser suficiente para realizar las pruebas
deseadas.
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a) Tubo de muestreo para cemento en saco
c) Extractor de muestra automtico
b) Tubo de muestreo para cemento en bulto
d) Extractor de muestra modificado de flujo desviado
e) Vista superior- extractor de muestra lateral

Leyenda:
1. Mango metlico o de madera.
5. Vlvula de veleta de 2,54 cm (1 pulg)
2. Tubo concntrico.
6. Direccin de flujo
3. Extensin del tubo de muestreo
7. Vlvula de veleta de 2,54 cm (1 pulg)
4. Descarga de la muestra.
Volumen aproximado de 320 ml
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Figura 1 - Equipos de muestreo comnmente utilizados
4.7 Transporte y almacenamiento

Las muestras para las pruebas deben ser empacadas inmediatamente en contenedores limpios y hermticos,
apropiados para el transporte y almacenamiento a largo plazo. Los contenedores deben ser de metal liso,
plstico o algn otro material de gran espesor, flexible o rgido, para asegurar la mxima proteccin. Las
bolsas de plstico deben ser selladas apropiadamente y pueden utilizarse, siempre que la misma se coloque
en un contenedor de proteccin antes del transporte para prevenir perforaciones y retener todo el material que
pueda derramarse durante el transporte. No se deben utilizar sacos comunes de tela, papel o nylon. No se
recomienda el uso de contenedores de vidrio.
Cada contenedor debe ser etiquetado e identificado claramente con el tipo de material, nmero de lote,
fuente, fecha del muestreo, fecha de vencimiento y riesgos asociados. Asimismo, se deben etiquetar las
muestras de campo. Las tapas de los contenedores no deben ser marcadas, ya que las mismas, pueden
intercambiarse fcilmente y crear confusin. Cualquier identificacin o documentacin normalizada requerida
debe ser anexada de manera segura al contenedor. Todas las muestras de materiales peligrosos deben ser
empacadas y/o envasadas y etiquetadas, segn todos los requerimientos reguladores.
4.8 Preparacin de la muestra antes de la prueba
Cuando las muestras (slidas o lquidas), lleguen al lugar de la prueba, deben ser evaluadas minuciosamente
para asegurar que hayan permanecido selladas durante el transporte y no estn contaminadas. Cada
muestra debe ser homogeneizada, justo antes de preparar la lechada u otro fluido (Ver punto 5).
Para el almacenamiento, cada muestra debe ser transferida al contenedor apropiado a prueba de derrame (si
no se ha utilizado alguno en el transporte), sellada y fechada adecuadamente y almacenado en un lugar seco,
donde la temperatura ambiente permanezca constante en lo posible. Al momento de la prueba, cada muestra
debe ser examinada minuciosamente antes de la preparacin de la lechada u otro fluido. La duracin ptima
de almacenado de todas las muestras sern en lo posible determinadas por el suplidor o fabricante. Si se
desconoce, no se recomienda el uso sin una previa evaluacin de ningn aditivo de cemento que haya
permanecido almacenado.
4.9 Eliminacin de la muestra
La eliminacin de la muestra debe cumplir con todas las normas aplicables.
PREPARACIN DE LA LECHADA
5.1 General
La preparacin de la lechada vara de mezclas convencionales (slido/lquido), debido a la naturaleza reactiva
del cemento. La tasa y tiempo de corte son factores importantes en la preparacin de la lechada. Se ha
demostrado que la variacin de estos parmetros afecta las propiedades de rendimiento de la lechada.
El procedimiento descrito en este punto, es recomendado para la preparacin en el laboratorio de lechadas
que no requieren condiciones especiales de mezclado. Si se necesita un gran volumen de lechada, se puede
utilizar el mtodo alternativo de preparacin de lechada presentado en el Anexo A.
5.2 Aparatos
5.2.1
Balanza electrnica, con una precisin de +/- 0,1 % de la carga indicada.
Las balanzas se deben calibrar frecuentemente para asegurar la precisin, por lo menos una vez al ao. Se
debe realizar una verificacin mensualmente.
5.2.2
Balanza mecnica, con pesos que tienen una precisin de +/- 0,1 % del peso indicado.
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5.2.3 Vaso de la mezcladora, de 1 litro de capacidad ( 1/4 galn), con un dispositivo de mezcla inferior y
una cuchilla.
.
En la Figura 2 se muestran ejemplos de dispositivos de mezcla de uso comn para la preparacin de

lechadas. El vaso de la mezcladora y la cuchilla deben estar construidos de un material resistente a la
corrosin (Figura 3). La base de la mezcladora debe ser ensamblada de tal manera que la cuchilla pueda
separarse del dispositivo de mezcla.
La cuchilla debe ser separada del vaso de la mezcladora, pesada antes de ser usada y ser reemplazada por
una nueva cuando haya perdido el 10 % de masa. La misma debe ser inspeccionada visualmente por daos
antes de cada uso y reemplazada de ser necesario.
Si el vaso de la mezcladora tiene alguna fuga durante el procedimiento de mezclado, la lechada debe ser
descartada, la fuga reparada y el procedimiento reiniciado.
Figura 2- Mezcladora tpica para preparar lechadas de cemento
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Leyenda:
1. Tuerca de tapa
2. Cuchilla (instalada con el lado cnico hacia abajo)
3. Sello
4. Arandela de empuje
5. Eje cabeza hueca
6. Portacojinete
7. Tuerca hexagonal
8. Casquete del cojinete
Figura 3 - Ensamble de cuchilla
5.3 Procedimiento
5.3.1
Determinacin de la densidad relativa de los componentes
5.3.1.1 General
La densidad relativa de los diferentes lotes de cemento puede variar debido a cambios naturales en la
composicin de la materia prima utilizada en el proceso de fabricacin. Los estudios han demostrado que la
densidad relativa del cemento puede variar de 3,10 a 3,25. Esta variacin podra resultar una desviacin de
las densidades de la lechada hasta 0,033 kg/l para lechadas con una relacin constante agua-slido. La
densidad relativa del agua de mezcla puede variar tambin, dependiendo de la fuente, resultando en
inconsistencias de la densidad de la lechada. Es necesaria la determinacin de la densidad relativa de todos
los componentes de la lechada para calcular adecuadamente las cantidades requeridas para la preparacin
de la misma.
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5.3.1.2 Densidad relativa del cemento y aditivos secos

La densidad relativa del cemento y cualquier aditivo seco puede determinarse mediante el uso del matraz Le
Chatelier como se resume en la Norma ASTM C 188. (buscar homloga de CONVENIN) Como alternativa, se
puede utilizar un picnmetro para determinar la densidad relativa de esos materiales. (AGREGAR ANEXO
CON FOTO Y PROCEDIMIENTO)
5.3.1.3 Densidad relativa del agua de mezcla y aditivos lquidos
La densidad relativa del agua de mezcla y aditivos lquidos debe ser determinada mediante el uso del
hidrmetro como se resume en la Norma API RP 13J. Como alternativa, se puede utilizar un picnmetro para
determinar la densidad relativa de esos materiales.
5.3.1.4 Clculos de densidad y volumen en el laboratorio
Un volumen de lechada de aproximadamente 600 ml es suficiente, para realizar cada una de las pruebas de
laboratorio. Los requerimientos de la mezcla de laboratorio pueden calcularse mediante el uso de las
siguientes frmulas. Como alternativa, pueden utilizarse tambin ecuaciones adecuadas para calcular los
requerimientos de la mezcla de laboratorio.
Para el propsito de estos clculos, se asume que la densidad relativa es igual a la densidad expresada en
gramos por mililitro.
Vl = Vc + Va + Vad
m l = m c + m a + m ad
l = m l /Vl
Donde:
Vl
= es el volumen de la lechada, en mililitros;
Vc
= es el volumen de cemento, en mililitros;
Va
= es el volumen de agua, en mililitros;
Vad
= es el volumen de aditivo, en mililitros;
= es la densidad de la lechada, en gramos por mililitros;
ml
= es la masa de lechada, en gramos;
mc
= es la masa de cemento, en gramos;
ma
= es la masa de agua, en gramos;
mad
= es la masa de aditivo, en gramos;
Vc = m c / c
Donde:
= es la densidad del cemento, en gramos por mililitro;
Va = m a / a
Donde:
= es la densidad del agua, en gramos por mililitro;
Vad = m ad / ad
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FONDONORMA XXX:2008
Donde:
ad
= es la densidad del aditivo, en gramos por mililitro;
5.3.2
Temperatura del agua y cemento
La temperatura del agua de mezcla, cemento seco o mezcla de cemento y equipos de mezclado deben ser
representativas de las condiciones de mezcla en el campo. Si no se conocen las condiciones de campo, la
temperatura del agua de mezcla y cemento seco debe ser de 23 1 C (73 2 F) inmediatamente antes de
la mezcla. En todos los casos, las temperaturas del agua de mezcla y de cemento seco sern medidas y
documentadas.
5.3.3
Agua de mezcla
La composicin del agua puede afectar el rendimiento de la lechada. Se debe utilizar agua del campo. Si la
misma no est disponible, se debe utilizar agua con la misma composicin fsico-qumica. Si se desconoce la
composicin del agua del campo, se puede utilizar agua desionizada, destilada o del grifo. El agua de mezcla
y cualquier aditivo lquido debe ser pesado en el vaso de la mezcladora limpio y seco. No se debe agregar
exceso de agua para compensar la evaporacin o humedad.
5.3.4
Preparacin de la lechada
Pese los materiales secos y luego mzclelos minuciosa y uniformemente antes de aadirlos al agua de
mezcla. Coloque la masa requerida de agua de mezcla y cualquier aditivo lquido en el vaso de la
mezcladora. Encienda el motor y mantngalo a 4.000 200 rev/min (66,7 3,3 rev/s). Si estn presentes
aditivos en el agua de mezcla, agite a la velocidad superior hasta dispersarlos minuciosamente antes de
aadir el cemento. En algunos casos, el orden de adicin de los aditivos al agua de mezcla puede ser crtico.
Documente cualquier procedimiento especial de mezcla y tiempo de mezclado. Aada el cemento o la mezcla
a una tasa uniforme, no ms de 15 s si es posible.
Algunos diseos de lechada pueden necesitar ms tiempo para humedecer completamente la mezcla de
cemento, sin embargo, el tiempo utilizado para aadir la mezcla debe mantenerse al mnimo (algunas mezclas
pueden tomar mas tiempo al aadirse, por lo cual se debe registrar el tiempo). Cuando se hayan aadido
todos los materiales secos, tape el vaso de la mezcladora y contine mezclando a 12.000 500 rev/min (200
8,3 rev/s) por 35 1 s. Mida y documente la velocidad de mezclado final.
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LA LECHADA
6.1 Aparatos
El mtodo recomendado para medir la densidad de una lechada de cemento es el uso de la balanza
presurizada. La balanza presurizada es similar en operacin a la balanza convencional, la diferencia radica
en que la lechada puede colocarse en la copa presurizada.
El propsito de colocar la muestra en la copa presurizada es minimizar el efecto del aire entrampado en la
lechada. El mayor problema encontrado en la medicin de la densidad de la lechada es que estos fluidos
tienen una cantidad considerable de aire entrampado cuando se prepara inicialmente. Mediante la
presurizacin de la lechada, se disminuye el aire entrampado a un volumen despreciable, de esta manera se
logra tener una medicin de la densidad de la lechada ms cercana a las condiciones de fondo de pozo.
6.2 Calibracin
La calibracin del aparato debe ser verificada mediante la colocacin de agua o fluidos con densidad conocida
en la copa de muestra o mediante el uso de soluciones con pesos especficos recomendados por el fabricante
de estos equipos.
6.3 Procedimiento
6.3.1 La copa de muestra debe ser llenada a un nivel ligeramente por debajo del borde superior de la
misma [6 0,5 mm (1/4 pulg)].
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6.3.2 La tapa se coloca sobre la copa con la vlvula en la posicin inferior (abierto). Se debe presionar la
tapa hacia abajo en la boca de la copa hasta que se realice el contacto de la superficie entre el borde exterior
de la tapa y el borde superior de la copa. Retire el exceso de lechada a travs de la vlvula. Precaucin: la
lechada puede salpicar fuertemente.
Cuando la tapa se haya colocado sobre la copa, se levanta la vlvula (cerrado), enjuagar y limpiar la copa
con agua y enroscar la tapa sobre la misma.
6.3.3 La bomba para presurizar es similar en operacin a una jeringa. Llene la bomba sumergiendo el
extremo inferior en la lechada con el vstago del pistn completamente en posicin hacia abajo. Luego,
extraiga hacia arriba el vstago del pistn, de ese modo llene el cilindro de la bomba con lechada.
6.3.4 Coloque el extremo de la bomba sobre la superficie de contacto del anillo (sello) de la vlvula.
Presurice la lechada en la copa manteniendo una presin descendente sobre la base del cilindro de la bomba
con el fin de mantener la vlvula en posicin hacia abajo (abierta) y al mismo tiempo aplique presin sobre el
vstago del pistn interior. Mantenga una presin que garantice que la vlvula quede en posicin cerrada,
vea la Figura 4.
Leyenda:
1. Bomba presurizada
2. Vlvula presurizada
3. Copa de muestra
4. Aire de entrada
5. Muestra de lechada
6. Soporte del cilindro
7. Vstago del pistn
Figura 4 Balanza presurizada
6.3.5 La vlvula en la tapa es accionada por presin, lo que significa que la presin en la copa mantiene la
vlvula cerrada. Cierre la vlvula inicialmente mediante el levantamiento de la base del cilindro de la bomba
mientras se aplica presin al vstago del pistn. Cuando se cierra la vlvula, se debe liberar presin sobre el
vstago del pistn antes de desconectar la bomba.
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6.3.6 Lave y seque la parte externa de la copa. Luego, coloque el instrumento sobre el soporte de cuchilla
como se ilustra en la Figura 5. Mueva la contrapesa a la derecha o la izquierda hasta que el brazo est
balanceado. El brazo quedar balanceado cuando la burbuja del nivel est centrada entre las dos marcas
trazadas. Obtenga la densidad mediante la lectura de uno de las cuatro escalas calibradas en la parte con la
flecha de la contrapesa.
Figura 5 Balanza para medir la densidad de un fluido a presin.
6.3.7 Para presionar la vlvula hacia abajo y liberar la presin, se debe reconectar el ensamblaje de la
bomba y presionar hacia abajo en la base del cilindro de la misma. Luego, se vaca la copa y el ensamblaje
de la bomba de su contenido. Se limpian cuidadosamente todos los componentes. Para una mejor
operacin, se debe engrasar ligeramente la vlvula, la tapa y el cilindro.
6.4 Aparatos y procedimientos alternativos

6.4.1
Equipos alternativos
La densidad de la lechada de cemento puede determinarse alternativamente mediante el uso de la balanza

convencional.
6.4.2
Procedimiento alternativo
El procedimiento para utilizar una balanza convencional se debe realizar segn la ltima edicin de la Norma
IS0 10414-1 con excepcin de que la lechada, despus de ser vertida en la copa de la misma, se debe agitar
(golpe) 25 veces utilizando una varilla resistente a la corrosin para eliminar el aire entrampado en la misma.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
7.1 General
Este punto presenta los procedimientos para realizar la prueba de resistencia a la compresin, simulando las
condiciones de pozo, la cual no requiere que cumpla con la Norma IS0 10426-1. Estas pruebas pueden
utilizarse para evaluar la resistencia a la compresin de los cementos o mezclas, incluyendo la prdida de
resistencia del mismo (retrogresin) por efecto de temperaturas mayores a 110 C (230 F). Para realizar
esto, cementos especiales o mezclas son expuestos a temperatura y presin por varios periodos de tiempo,
observando los cambios en sta propiedad fsica. El procedimiento involucra la comparacin de la resistencia
a la compresin observada despus de cierto periodo inicial (tales como 24, 48 72 h), con periodos
prolongados (como 28 das). El cemento o las mezclas que muestran baja resistencia a la compresin luego
de un curado prolongado, pueden ser considerados para mostrar la prdida de resistencia.
7.2 Muestreo
Obtenga las muestras de cemento, aditivos y agua de mezcla de acuerdo al punto 4.
7.3 Preparacin de la lechada
Prepare la lechada de acuerdo al punto 5.
15
FONDONORMA XXX:2008
7.4 Equipos
7.4.1
Moldes cbicos y la mquina para la prueba de resistencia a la compresin
Estos dispositivos se ajustan a los requerimientos de la Norma ASTM C 109, con excepcin de que los
moldes puedan ser separados en ms de dos partes. La tolerancia del molde debe ser verificada.
Calibre el equipo de prueba con una precisin de 1 % del rango de carga a ser medido. Los moldes y el
equipo de prueba deben ser verificados por lo menos dos veces al ao.
7.4.2
Base del molde cbico y placas de cubierta
Estas deben ser fabricadas de material resistente a la corrosin.

La placa base debe ser de metal y la placa de cubierta debe tener un grosor mnimo de 6 mm (1/4 pulg). La
superficie de la placa de cubierta puede ser estriada (canales) de modo que contacte la superficie del
cemento. No se recomiendan las placas de vidrio para pruebas superiores a 110 C (230 F), debido al riesgo
de reemplazo de slice.
7.4.3
Cmara de curado
Esta debe tener dimensiones que permitan sumergir completamente los moldes con las muestras de prueba
para la resistencia a la compresin, capaz de mantener las temperaturas especficas de la prueba a 2 C (
3 F).
7.4.3.1 Cmara de curado a presin atmosfrica
Este equipo posee un agitador o sistema de circulacin. Los baos de curado de presin atmosfrica a
temperatura igual o inferior a 66 C (150 F) pueden ser usados para curar las muestras para la prueba de
resistencia a la compresin cuando no se requiere presin.
7.4.3.2 Cmara de curado presurizado
Este equipo es adecuado para curar muestras a la temperatura apropiada de la prueba, capaz de mantener
una presin de al menos 20.700 kPa (3.000 psi). La cmara debe tener la capacidad de ser calentada a la
rampa deseada.
7.4.4
Cmara de enfriamiento
Este equipo es diseado de manera que la muestra a ser enfriada a partir de la temperatura de curado pueda
ser sumergida completamente en agua, mantenida a 27 3 C, (80 5 F).
7.4.5
Sistema de medicin de la temperatura
El equipo debe ser calibrado con una precisin de 2 C ( 3 F), con una frecuencia no menos de un mes.
El procedimiento de calibracin comnmente usado se describe en el Anexo B. Los tres sistemas de
medicin de la temperatura comnmente utilizados son los siguientes:
a) Un termmetro, de rango de -18 a 104 C (0 a 220 F) con divisiones de escalas mnimas que no excedan
de 1 C (2 F), puede ser usado en una cmara atmosfrica.
b) Una termocupla (termopar), de rango de -18 a 104 C (0 a 220 F) calibrado a una precisin de 2 C ( 3
F), preferiblemente en cmara atmosfrica.
c) Una termocupla (termopar), de rango de -18 a 204 C (0 a 400 F) calibrado a una precisin de 2 C ( 3
F), debe ser usado en cmaras presurizadas.
7.4.6
Varilla de Agitacin
Se recomienda una varilla de un material resistente a la corrosin, de aproximadamente 6 0.5 mm ( pulg)

de dimetro nominal.
7.4.7
Agente sellante
Este agente cuando es sometido a temperaturas y presiones de pruebas, posee las siguientes propiedades:
16
FONDONORMA XXX:2008
a) Consistencia que permita una facilidad de aplicacin

b) Propiedades sellantes para prevenir fugas
c) Resistente al agua
d) Inerte al cemento.
e) No corrosivo en el rango de temperatura de -18 a 204 C (0 a 400 F).
7.4.8
Agente desmoldante
Puede aplicarse una fina capa del agente a las superficies internas del molde para prevenir que la muestra se
adhiera a la parte interna del mismo.
7.5 Procedimiento
7.5.1
Preparacin de los moldes
Las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto de las placas se cubren comnmente con
agente desmoldante, las cuales deben estar limpias y secas. Los moldes una vez ensamblados no deben
fugar. Se debe asegurar que no exista exceso de agente sellante en el interior del molde (Figura 6).
7.5.2
Preparacin y colocacin de la lechada de cemento
7.5.2.1 Preparacin
Prepare la lechada de cemento de acuerdo al punto 5.
7.5.2.2 Colocacin
Agregue la lechada de cemento en los moldes preparados hasta aproximadamente la mitad de la profundidad
del mismo. Agite cada muestra aproximadamente 30 veces con una varilla despus de que todos los
compartimientos de los moldes contengan la lechada. Agite manualmente el resto de la lechada para
resuspender los componentes. Llene cada compartimiento hasta derramar y agite nuevamente. Finalmente
retire el exceso de lechada utilizando el borde recto de la placa o una esptula. Descarte las muestras en los
moldes que presenten fugas. Coloque la placa de cubierta en la parte superior del molde. Para cada prueba,
utilice al menos tres muestras.
7.5.3
Curado a presin atmosfrica
Despus que los moldes estn llenos y cubiertos con la placa, colquelos inmediatamente en la cmara de
curado atmosfrica, manteniendo la temperatura de prueba. Separe los moldes del fondo de la cmara
utilizando una placa deflectora con perforaciones o espaciadores apropiados para permitir que el agua circule
completamente alrededor de las muestras durante el periodo de curado. Aproximadamente 45 minutos antes
del tiempo de curado de las muestras a ser evaluadas, remueva los moldes de la cmara y retire las muestras
curadas de los mismos. Inmediatamente coloque las muestras en una cmara de enfriamiento de agua a 27
3 C (80 5 F) hasta que las mismas sean evaluadas.
7.5.4
Curado a alta presin y temperatura
Despus que los moldes estn llenos y cubiertos con la placa, colquelos inmediatamente en la cmara de
curado presurizada a la temperatura inicial de prueba [normalmente 27 3 C (80 5 F)]. Aplique calor y
presin de acuerdo al programa de prueba. Las muestras de cemento deben ser curadas de acuerdo a los
programas de presin/temperatura provistos en la Tabla 2 al programa diseado para simular condiciones
en un pozo especfico.
Para muestras curadas a una temperatura igual o inferior a 90 C (194 F), mantenga la temperatura y presin
de prueba hasta 45 minutos antes de la evaluacin. Para temperaturas de prueba superior a 90 C (194 F),
suspenda el calentamiento y permita que las muestras se enfren a una tasa tal que la temperatura de la
muestra sea 90 C (194 F) o menos, en 45 minutos antes de la evaluacin. Mantenga la presin de la prueba
en la cmara de curado durante el proceso de enfriamiento. Libere la presin gradualmente y remueva los
moldes de la cmara de curado, 45 minutos antes de evaluar las muestras. Inmediatamente, remueva las
17
FONDONORMA XXX:2008
muestras de los moldes y colquelos en la cmara de enfriamiento de agua, manteniendo a 27 3 C (80 5

F) hasta que las muestras sean evaluadas.
7.5.5
Periodo de prueba
El periodo de prueba es el tiempo transcurrido desde que la muestra es sometida a las condiciones de
temperatura en la cmara de curado hasta que sea evaluada la resistencia.
a. Engrase levemente aqu.

b. Remueva la grasa expulsada.
c. Aplique un agente desmoldante dentro de la cavidad de la muestra
Figura 6 - Diagrama de preparacin del molde

18
FONDONORMA XXX:2008
7.5.6
Evaluacin de la muestra
Evale las muestras inmediatamente despus de removerlas de la cmara de enfriamiento. El procedimiento

de prueba debe estar acorde con la Norma ASTM C 109, con excepcin de los siguientes aspectos:
a) Debe ser usado un equipo de prueba de resistencia a la compresin y el valor de carga para muestras con
resistencia mayor que 3,5 MPa (500 psi) ser 71,7 7,2 kN (16.000 1.600 Ibf, 4.000 400 psi) por minuto.
Para una superficie nominal de muestra de 2.580,64 mm2 (4 pulg2), esta carga puede ser obtenida, ajustando
el valor de la misma y as tener una trayectoria en el indicador del dinammetro de 8,9 a 26,8 kN (2.000 y
6.000 Ibf) en 15 s. Para muestras con una resistencia de 3,5 MPa (500 psi) o menos, se utilizar un valor de
carga de 17,9 1,8 kN (1.000 100 psi, 4.000 400 Ibf) por minuto. Para una superficie nominal de
muestra de 2.580,64 mm2 (4 pulg2), esta carga puede ser obtenida, ajustando el valor de la misma y as tener
una trayectoria en el indicador del dinammetro de 8,9 a 26,8 kN (2.000 y 6.000 Ibf) en 1 min. No realice
ajustes en los controles de la mquina de prueba, durante la ejecucin de la misma.
b) Registre el valor de resistencia a la compresin como la fuerza necesaria para romper la muestra, dividida
entre el rea medida ms pequea en contacto con las placas de soporte de carga del equipo. Promedie la
resistencia a la compresin de todas las muestras aceptables (ver Norma ASTM C 109) de la misma lechada
y probadas al mismo tiempo. Registre los resultados de la resistencia a la compresin con una aproximacin
de 0,1 MPa (10 psi) e incluya el programa de prueba utilizado.
7.6 Determinacin de la resistencia a la compresin en el tope de cemento

7.6.1
Indicaciones de uso
Use este procedimiento si la temperatura circulante de fondo de pozo (TCFP) es mayor que la temperatura
esttica de la parte superior de la columna de cemento (TEPSCC).
7.6.2
Procedimiento
7.6.2.1 Prepare la lechada de cemento de acuerdo al punto 5. Agregue la lechada en el vaso del
consistmetro presurizado, y caliente hasta TCFP de acuerdo con los programas de presin/temperatura
proporcionados en el Anexo E o un programa diseado para simular condiciones en un pozo especfico.
Mantenga la temperatura y presin de la prueba por 60 minutos hasta lograr que la temperatura del cemento
alcance equilibrio.
7.6.2.2 Una vez finalizado el programa de prueba apropiado, ms los 60 minutos para alcanzar equilibrio,
enfre a la temperatura circulante en el tope del cemento (TCPSC) o 90 C (194 F), cualquiera que sea menor
entre estas dos a una tasa de 1,0 C/min (2,0 F/min). Use la siguiente ecuacin para determinar el tiempo de
enfriamiento (t), en minutos.
Para unidades SI:
TCFP TCPSC
1,0C
t=
Para unidades EEUU:
t=
TCFP TCPSC
2,0 F
Donde:
t
es el tiempo de enfriamiento, expresado en minutos;
TCFP
es la temperatura circulante de fondo de pozo, expresada C F
TCPSC
es la temperatura circulante de la parte superior del cemento, expresada C F.
19
FONDONORMA XXX:2008
Disminuya la temperatura mientras mantiene la presin de prueba. Cuando se haya alcanzado la TCPSC 90
C (194 F) (cualquiera que est por debajo), libere la presin remanente lentamente y remueva el vaso
presurizado de la lechada.
7.6.2.3 Evite la contaminacin de la lechada con aceite. Abra el vaso presurizado de la lechada desde la
parte superior (mientras se deja la paleta en su lugar). Esto elimina la necesidad de invertir el vaso
presurizado de la lechada y reduce la contaminacin que podra ser causada por la migracin de aceite a
travs de la lechada. Limpie la parte superior de la lechada con un pao absorbente o una toalla de papel
para remover cualquier aceite visible. Transfiera la lechada tres (3) veces entre el vaso presurizado y un vaso
de precipitado, para resuspender los slidos que pudieran haberse sedimentado.
7.6.2.4 Vierta la lechada en los moldes preparados como se especifica en 7.5.2.2 y coloque los moldes en
una cmara de curado precalentada [TCPSC 90 C (194 F), cualquiera que est por debajo]. Se puede usar
tambin un equipo de prueba snico no destructivo como se describe en el Punto 8. No espere ms de 15min
despus de remover la lechada del consistmetro presurizado, aplique una presin de curado de 20.700
3.400kPa (3000 500psi).
7.6.2.5 Ajuste la temperatura de la muestra TCPSCS a la temperatura final de curado por un periodo de tiempo
apropiado a las condiciones de pozo, mientras se mantiene la presin de curado. Si se desconoce o no est
especificado el tiempo necesario para alcanzar las condiciones finales, se debe utilizar 6 h.
7.6.2.6 Remueva las muestras como se especifica en el Punto 7.5.4.
7.6.2.7 Evale las muestras para la resistencia a la compresin de acuerdo a los procedimientos en el Punto
7.5.6 8.
20
FONDONORMA XXX:2008
Tabla 2 Programa de prueba de simulacin de pozo para el curado de muestras de resistencia a la

compresin
3
b
Tiempo
Programa
Presin
1 Sg
305 m
(1.000 pies)
2 Sg
610 m
(2.000 pies)
min
kPa
(psi)
15
5.500
(800)
4 Sg
1.830 m
(6.000 pies)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
1,6
(0,9)
(1,1)
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura, C (F)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
30
27
(81)
27
(81)
27
(81)
27
(81)
27
(81)
27
(81)
60
28
(82)
28
(82)
28
(83)
28
(83)
29
(84)
29
(84)
90
28
(83)
29
(84)
29
(84)
29
(85)
30
(86)
30
(86)
120
29
(84)
29
(85)
30
(86)
31
(87)
31
(88)
32
(89)
150
29
(85)
31
(87)
31
(88)
32
(89)
32
(90)
33
(91)
180
31
(87)
31
(88)
32
(90)
33
(91)
34
(93)
34
(94)
210
31
(88)
32
(90)
33
(91)
34
(93)
35
(95)
36
(96)
240
32
(89)
33
(91)
34
(93)
35
(95)
36
(97)
37
(99)
15
31
(88)
31
(88)
32
(89)
32
(89)
32
(90)
32
(90)
30
11.000
(3.000)
32
(90)
32
(90)
33
(91)
33
(91)
33
(92)
34
(93)
60
33
(91)
33
(92)
34
(93)
34
(94)
35
(95)
36
(96)
90
33
(92)
34
(93)
35
(95)
36
(97)
37
(99)
38
(100)
120
34
(93)
35
(95)
36
(97)
37
(99)
39
(102)
39
(103)
150
34
(94)
36
(97)
38
(100)
39
(102)
41
(105)
42
(107)
180
36
(96)
37
(99)
39
(102)
41
(105)
42
(108)
44
(111)
210
36
(97)
38
(100)
40
(104)
42
(107)
44
(111)
46
(114)
37
(98)
39
(102)
41
(106)
43
(110)
46
(114)
48
(118)
33
(91)
33
(92)
34
(93)
34
(93)
34
(94)
34
(94)
30
37
(99)
38
(101)
39
(102)
39
(103)
40
(104)
41
(105)
60
39
(102)
40
(104)
41
(106)
42
(108)
43
(110)
44
(112)
240
3 Sg
1.220 m
(4.000 pies)
4
5
6
7
8
9
Gradiente de Temperatura, C/100 m profundidad (F/100 pie)d
15
20.700
(3.000)
90
40
(104)
42
(107)
43
(110)
45
(113)
47
(117)
49
(120)
120
42
(107)
44
(111)
46
(115)
48
(119)
51
(123)
53
(127)
150
43
(109)
46
(114)
48
(119)
51
(124)
54
(129)
57
(134)
180
44
(111)
47
(117)
51
(123)
54
(129)
57
(135)
61
(141)
210
46
(114)
49
(121)
53
(128)
57
(135)
61
(142)
65
(149)
240
47
(116)
51
(124)
56
(132)
60
(140)
64
(148)
69
(156)
35
(95)
35
(95)
36
(96)
36
(97)
37
(98)
38
(101)
30
43
(109)
44
(111)
45
(113)
46
(115)
47
(116)
50
(122)
45
45
(113)
47
(116)
48
(118)
49
(121)
51
(124)
54
(130)
60
46
(115)
48
(118)
49
(121)
52
(125)
53
(128)
57
(135)
90
48
(118)
51
(123)
53
(128)
56
(132)
58
(137)
63
(145)
120
49
(121)
53
(127)
57
(134)
60
(140)
63
(146)
68
(155)
150
51
(124)
56
(132)
60
(140)
64
(147)
68
(155)
73
(164)
180
53
(128)
58
(137)
63
(146)
68
(155)
73
(164)
79
(174)
210
55
(131)
61
(141)
67
(152)
72
(162)
78
(173)
84
(184)
240
57
(134)
63
(146)
70
(158)
77
(170)
83
(182)
90
(194)
15
20.700
(3.000)
21
FONDONORMA XXX:2008
Tabla 2 (Continuacin)
2
Tiempo
3
b
Presin
Programa
5 Sg
2.440 m
(8.000 pies)
6 Sg
3.050 m
(10.000 pies)
7 Sg
3.660 m
(12.000 pies)
22
4
5
6
7
8
9
min
kPa
(psi)
15
20.700
(3.000)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
1,6
(0,9)
(1,1)
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura, C (F)
36
(97)
37
(98)
38
(100)
39
(102)
40
(104)
43
(109)
30
46
(114)
47
(116)
49
(120)
51
(124)
53
(128)
59
(139)
45
53
(127)
54
(130)
58
(136)
61
(141)
64
(147)
72
(161)
60
53
(128)
56
(133)
60
(140)
63
(146)
67
(153)
75
(167)
90
56
(132)
59
(139)
64
(147)
69
(155)
73
(163)
81
(178)
120
58
(136)
62
(144)
68
(154)
73
(164)
79
(174)
87
(189)
150
60
(140)
66
(150)
72
(162)
78
(173)
84
(184)
93
(199)
180
62
(144)
69
(156)
76
(169)
83
(182)
91
(195)
99
(210)
210
64
(148)
72
(162)
81
(177)
88
(191)
96
(205)
105
(221)
240
67
(152)
76
(168)
84
(184)
93
(200)
102
(216)
111
(232)
37
(98)
38
(100)
39
(103)
41
(106)
43
(110)
47
(116)
30
47
(116)
49
(120)
53
(127)
56
(132)
60
(140)
67
(152)
45
57
(134)
59
(139)
66
(150)
70
(158)
77
(170)
87
(188)
60
61
(142)
64
(148)
72
(161)
77
(170)
84
(184)
96
(204)
90
63
(146)
68
(155)
76
(169)
82
(180)
91
(195)
102
(215)
120
66
(151)
72
(162)
81
(177)
88
(190)
97
(206)
108
(226)
150
69
(156)
76
(169)
85
(185)
93
(200)
103
(217)
114
(237)
180
72
(161)
80
(176)
90
(194)
99
(210)
109
(228)
120
(248)
210
74
(165)
84
(183)
94
(202)
104
(220)
115
(239)
126
(259)
240
77
(170)
88
(190)
99
(210)
110
(230)
121
(250)
132
(270)
37
(98)
39
(102)
42
(107)
44
(111)
47
(116)
49
(120)
30
46
(115)
51
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67
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72
(161)
45
56
(133)
63
(146)
71
(160)
79
(174)
87
(188)
94
(201)
60
64
(148)
74
(166)
84
(184)
94
(202)
104
(220)
114
(237)
90
68
(155)
78
(173)
89
(192)
99
(211)
110
(230)
121
(249)
120
72
(162)
83
(181)
94
(201)
105
(221)
116
(241)
116
(261)
150
76
(168)
87
(189)
99
(210)
111
(231)
122
(252)
133
(272)
180
79
(175)
92
(197)
104
(219)
116
(241)
128
(263)
140
(284)
210
83
(181)
96
(204)
108
(227)
121
(250)
134
(273)
147
(296)
240
87
(188)
100
(212)
113
(236)
127
(260)
140
(284)
153
(308)
15
15
20.700
20.700
(3.000)
(3.000)
FONDONORMA XXX:2008
1
2
Tiempo
3
b
Presin
Programa
8 Sg
4.270 m
(14.000 pies)
9 Sg
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(16.000 pies)
10 Sg
5.490 m
(18.000 pies)
4
5
6
7
8
9
Min
kPa
(psi)
15
20.700
(3.000)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
1,6
(0,9)
(1,1)
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura, C (F)
37
(99)
40
(104)
43
(109)
46
(114)
48
(119)
51
(123)
30
48
(118)
53
(128)
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(138)
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(147)
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(157)
75
(167)
45
58
(137)
67
(152)
75
(167)
83
(181)
91
(196)
99
(210)
60
69
(156)
79
(175)
91
(195)
102
(215)
113
(235)
123
(254)
75
74
(166)
87
(188)
99
(210)
111
(231)
123
(254)
135
(275)
90
77
(170)
89
(192)
102
(215)
114
(237)
126
(259)
138
(281)
120
81
(177)
93
(200)
107
(224)
119
(247)
133
(271)
146
(294)
150
84
(184)
98
(209)
112
(234)
126
(258)
139
(283)
153
(307)
180
89
(192)
103
(217)
117
(243)
132
(269)
146
(295)
160
(320)
210
93
(199)
108
(226)
123
(253)
137
(279)
152
(306)
167
(333)
240
97
(206)
112
(234)
128
(262)
143
(290)
159
(318)
174
(346)
38
(101)
41
(106)
44
(111)
47
(116)
49
(121)
52
(126)
30
49
(121)
55
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61
(142)
67
(152)
73
(163)
78
(173)
45
61
(142)
69
(157)
78
(173)
87
(188)
96
(204)
104
(219)
60
73
(163)
84
(183)
96
(204)
107
(224)
118
(245)
130
(266)
75
83
(182)
97
(207)
112
(233)
126
(258)
140
(284)
154
(309)
90
86
(186)
100
(212)
114
(238)
129
(264)
144
(291)
158
(316)
120
90
(194)
105
(221)
120
(248)
135
(275)
151
(303)
166
(330)
150
94
(201)
109
(229)
126
(258)
141
(286)
157
(315)
173
(343)
180
98
(209)
114
(238)
131
(268)
148
(298)
164
(327)
181
(357)
210
102
(216)
119
(247)
137
(278)
154
(309)
171
(340)
188
(370)
240
107
(224)
124
(256)
142
(288)
160
(320)
178
(352)
196
(384)
39
(102)
42
(108)
45
(113)
48
(119)
51
(124)
54
(129)
30
51
(124)
57
(135)
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69
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76
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82
(179)
45
63
(146)
73
(163)
82
(179)
61
(196)
100
(212)
109
(228)
60
76
(169)
88
(190)
100
(212)
112
(234)
124
(256)
137
(278)
75
88
(191)
103
(218)
119
(246)
134
(273)
149
(300)
164
(327)
90
95
(203)
112
(233)
129
(264)
146
(294)
162
(324)
179
(354)
120
99
(211)
117
(242)
134
(274)
152
(305)
169
(337)
186
(367)
150
104
(219)
122
(251)
140
(284)
158
(316)
176
(349)
194
(381
180
108
(226)
127
(260)
146
(294)
164
(328)
183
(361)
202
(395)
210
112
(234)
132
(269)
151
(304)
171
(339)
190
(374)
209
(408)
240
117
(242)
137
(278)
157
(314)
177
(350)
197
(386)
217
(422)
15
15
20.700
20.700
(3.000)
(3.000)
23
FONDONORMA XXX:2008
1
2
Tiempo
3
b
Presin
4
5
6
7
8
9
Programa
11 Sg
6.100 m
(20.000 pies)
12 Sg
6.100 m
(20.000 pies)
Min
kPa
(psi)
15
20.700
(3.000)
30
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
1,6
(0,9)
(1,1)
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura, C (F)
40
(104)
43
(109)
46
(115)
49
(121)
53
(127)
56
(133)
53
(127)
59
(139)
66
(150)
72
(162)
78
(173)
85
(185)
45
66
(151)
76
(168)
86
(186)
95
(203)
104
(220)
114
(238)
60
79
(175)
92
(197)
105
(221)
118
(244)
131
(267)
143
(290)
75
92
(198)
108
(227)
124
(256)
141
(285)
156
(313)
173
(343)
90
106
(222)
124
(256)
144
(291)
163
(326)
182
(360)
202
(395)
120
110
(230)
129
(265)
149
(301)
169
(337)
189
(372)
209
(408)
150
114
(237)
134
(274)
155
(311)
176
(348)
196
(384)
216
(421)
180
118
(245)
139
(282)
160
(320)
181
(358)
202
(396)
223
(434)
210
122
(252)
144
(291)
166
(330)
187
(369)
209
(408)
231
(447)
240
127
(260)
149
(300)
171
(340)
193
(380)
216
(420)
238
(460)
41
(105)
44
(111)
47
(117)
51
(123)
54
(130)
58
(136)
30
54
(130)
61
(142)
68
(155)
75
(167)
82
(179)
88
(191)
45
68
(155)
79
(174)
89
(192)
99
(210)
109
(229)
119
(247)
60
82
(180)
96
(205)
109
(229)
123
(254)
137
(278)
151
(303)
75
97
(206)
113
(236)
131
(267)
147
(297)
164
(328)
182
(359)
15
20.700
(3.000)
90
111
(231)
131
(267)
151
(304)
172
(341)
192
(378)
212
(414)
105
119
(246)
141
(286)
163
(326)
186
(366)
208
(406)
231
(447)
120
121
(249)
143
(290)
166
(331)
188
(371)
211
(412)
233
(452)
150
124
(256)
148
(298)
171
(339)
194
(381)
217
(422)
240
(464)
180
129
(264)
152
(306)
176
(348)
199
(391)
223
(433)
246
(475)
210
133
(271)
157
(314)
181
(357)
204
(400)
228
(443)
253
(487)
240
137
(278)
161
(322)
186
(366)
210
(410)
234
(454)
259
(498)
Sg es una designacin numrica del programa.
b
La temperatura se debe incrementar en cantidades iguales a intervalos de 15 min hasta que se haya
alcanzado la temperatura de 4 h (240min).
La temperatura debe ser alcanzada en 4 h y se mantendr hasta que se complete la prueba.

La temperatura final se debe mantener con 2 C ( 3 F) a travs del resto del periodo de curado.
c
La presin de la prueba se debe aplicar tan pronto como las muestras se coloquen en la cmara de curado y
mantenga a la presin dada con los siguientes lmites durante el periodo de curado:
Programa 1 Sg
5.500 700 kPa (800 100 psi).
Programa 2 Sg
11.000 1.400 kPa (1.600 200 psi).
Programa 3 Sg-11 Sg
20.700 3.400 kPa (3.000 500 psi).
Gradiente de temperatura = (TEFP - 27 C) / 100 m profundidad (TEFP - 80 F) / 100 pies profundidad

TEFP= Temperatura Esttica de Fondo de Pozo.
24
FONDONORMA XXX:2008
PRUEBA SNICA NO DESTRUCTIVA DEL CEMENTO
8.1 General
Este punto presenta los procedimientos de prueba para la evaluacin snica no destructiva del cemento. El
aparato transmite una seal snica a travs del cemento a ser evaluado. La seal de tiempo de trnsito
puede ser correlacionada con las propiedades del cemento, como el tiempo y la extensin del desarrollo de la
resistencia.
No es requerido que la prueba snica no destructiva de cemento cumpla con la Norma COVENIN 3866:2005
(IS0 10426-1:2005).
8.2 Equipos
8.2.1 La Celda de curado, que pueda ser sometida a temperatura y presin controlada para el curado de la
lechada de cemento.
La celda incluir los siguientes sistemas:
a) Sistema de medicin temperatura, calibrado con 2 C ( 3 F).
La calibracin debe ser con una frecuencia no menor a un mes y puede ser realizada de acuerdo al
procedimiento descrito en el Anexo B.
b) Sistema de medicin de la seal snica, calibre de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
8.3 Muestreo
Las muestras de cemento, aditivos y agua de mezcla deben ser obtenidas de acuerdo al Punto 4.
8.4 Preparacin de la lechada
La lechada debe ser preparada de acuerdo al Punto 5.
El exceso de fluido libre puede afectar la precisin de esta prueba. El fluido libre en una lechada puede
causar la prdida de contacto del cemento con la placa superior de cubierta de la celda y afectar la seal
enviada a travs del cemento. El porcentaje de fluido libre puede determinarse de acuerdo a los Puntos 15.4
y 15.5.
8.5 Procedimiento
Siga las instrucciones de operacin detalladas y las precauciones de seguridad suministrados por el
fabricante.
8.6 Tiempo de curado
El tiempo de curado comienza con el registro del tiempo de trnsito y la aplicacin de temperatura y presin, y
contina hasta que termine la prueba.
El registro de los datos de tiempo trnsito debe comenzar dentro de los 5min despus de la aplicacin de
temperatura y presin.
8.7 Programas de curado
Las muestras de cemento deben ser curadas con los programas presin/temperatura proporcionados en el
Punto 7 o con un programa diseado para simular condiciones especficas de pozo.
NOTA: los cambios planificados o no planificados en la temperatura o presin alteran el tiempo de trnsito.
8.8 Reporte de datos
8.8.1 El tiempo de trnsito se debe monitorear continuamente. La resistencia de la muestra de cemento se
debe obtener de las correlaciones del tiempo de trnsito.
25
FONDONORMA XXX:2008
8.8.2 Despus de la remocin de la muestra de la celda de curado, normalmente se remueve en la

superficie o se desaloja aplicando cierta presin. El resultado obtenido no se compara con el que se obtiene
en el mtodo descrito en el Punto 7. El resultado no debe ser reportado como resistencia a la compresin IS0.
Pruebas de tiempo de espesamiento simulando condiciones de pozos
9.1 General
En este Punto se presentan los procedimientos recomendados para determinar el tiempo de espesamiento en
la simulacin de pozo para una lechada de cemento. Los resultados de esta prueba indican el tiempo en que
la lechada de cemento permanecer bombeable en un pozo. Las condiciones de la prueba de laboratorio
representarn el tiempo, temperatura y presin a las que una lechada de cemento estar expuesta durante la
operacin de bombeo. No se requiere que esta prueba est en conformidad con la Norma IS0 10426-1:2005.
9.2 Equipos y materiales
9.2.1
Consistmetro presurizado, ver Figura 7
El equipo ms comnmente utilizado est constituido por un vaso presurizado para la lechada, que rota
mediante un motor, mientras la paleta se mantiene fija, todo esto contenido en una cmara de presin capaz
de resistir las condiciones simuladas de presiones y temperaturas del pozo. Este vaso gira a una velocidad
de 150 15 rev/min. En el Anexo D se describe un equipo alternativo.
La paleta y todos los componentes del vaso presurizado en contacto con la lechada deben ser construidos
con materiales resistentes a la corrosin. El espacio entre el vaso presurizado de la lechada y las paredes de
la cmara de presin deben llenarse con aceite (punto 9.2.2).
La temperatura y consistencia de la lechada deben ser medidas como se indica en el punto 9.3.2. Ver Anexo
B para consultar sobre los sistemas de medicin-temperatura.
NOTA: El equipo alternativo utilizado en las pruebas de tiempo de espesamiento, descrito en el Anexo D
utiliza una paleta rotatoria y un vaso fijo de lechada. Asimismo, en el Anexo D se incluyen procedimientos de
operacin generalizados para el equipo alternativo.
9.2.2
Aceite, se ha seleccionado que tenga las siguientes caractersticas fsicas:
El aceite seleccionado debe tener las siguientes propiedades fsicas:

Viscosidad
= 7 mm/s2 hasta 75 mm/s2 a 38 C (7 cSt hasta 75 cSt a 100 F)
Gravedad especfica
= 2,1 kJ/(kg.K) hasta 2,4 kJ/(kg.K) (0,5 Btu/lb.F hasta 0,58 Btu/lb.F)
Conductividad trmica
= 0,119 W/(m.K) hasta 0,133 W/(m.K) (0,0685 Btu/h.pie2.F/pie hasta 0,0770

2
Btu/h.ft .F/ft)
Densidad relativa
= 0,85 hasta 0,91
Slo se utilizar un aceite sinttico con propiedades adecuadas si la temperatura de la prueba excede el
punto de inflamacin del aceite comnmente utilizado.
9.2.3 Sistema de calentamiento, capaz de aumentar la temperatura del bao de aceite a una tasa de al
menos 3 C (5 F) por minuto.
Los sistemas de medicin de temperatura deben permitir leer la temperatura del bao de aceite y tambin de
la lechada de cemento (ver Anexo B).
26
FONDONORMA XXX:2008
Figura 7 - Consistmetro presurizado tpico
9.3 Calibracin
9.3.1
General
La medicin del tiempo de espesamiento de una lechada de cemento requiere de la calibracin y el

mantenimiento de los sistemas de operacin del consistmetro presurizado, incluyendo el sistema de
medicin de la consistencia y temperatura, controladores de temperatura, velocidad del motor, cronmetro y
manmetros.
9.3.2
Consistencia
La consistencia de una lechada de cemento se expresa en unidades Bearden (Bc). Este valor se determina
por el mecanismo de un potencimetro y circuito de medicin de voltaje. Estos se deben calibrar
mensualmente o cuando el resorte de calibracin, resistencia y brazo de contacto sea ajustado o
reemplazado. Se debe utilizar el siguiente mtodo de calibracin:
Para la calibracin del potencimetro se utiliza un dispositivo de peso-carga (Figura 8), con el fin de producir
una serie de valores de torque equivalente para la consistencia, definido por la siguiente ecuacin:
T = 78,2 + 20,02 Bc
(3)
donde:
es el torque, expresado en gramos-centmetros (g.cm);
Bc
es la consistencia expresada en unidades Bearden.
27
FONDONORMA XXX:2008
Los pesos se utilizan para aplicar torque al resorte del potencimetro, utilizando el radio del marco del
potencimetro como un brazo de palanca. A medida que se aaden pesos, el brazo de contacto se desva y
el voltaje de corriente directa (CD) resultante se registra y utiliza para determinar consistencia (Bc), (ver
manual de instrucciones del fabricante para los procedimientos). En la Tabla 3 se presenta un ejemplo.
Algunos dispositivos muestran Bc, directamente.
Figura 8 Dispositivo tpico de calibracin para potencimetros presurizado
Tabla 3 - Consistencia de la lechada vs. Torque equivalente

(para un potencimetro con un radio de 52 1 mm)a
Torque equivalente calculado
g.cm
Masa de pesos
g + 0,1
260
50
520
100
22
780
150
35
1.040
200
48
1.300
250
61
1.560
300
74
1.820
350
87
2.080
400
100
Para un potencimetro con un radio distinto a 52 mm

equivalentes.
9.3.3
Consistencia calculada de la lechada

Bc
mm, se debe desarrollar una tabla apropiada con tolerancias
Sistema de medicin de temperatura
El sistema de medicin de temperatura debe ser verificado y/o calibrado con una precisin de 2 C (3 F).
Este proceso se debe realizar mnimo una vez al mes de acuerdo al procedimiento descrito en el Anexo B.
9.3.4
Velocidad del motor
La velocidad rotacional del vaso de la lechada debe ser 150 15 rev/min (2,5 0,25 rev/s) y revisada con una
frecuencia no menor a tres meses.
9.3.5
Cronmetro
Los cronmetros deben tener una precisin de 30 s/h y se debe verificar su precisin cada seis meses.
28
FONDONORMA XXX:2008
9.3.6
Dispositivos de medicin de presin
La calibracin se debe realizar anualmente con un medidor de peso muerto o manmetro patrn para 0,25 %
del rango de trabajo, como un mnimo de mediciones del 25 %, 50 % y 75 % de la escala total.
9.4 Procedimiento de prueba
9.4.1
Instrucciones de operacin
PRECAUCIN: Este procedimiento requiere el manejo de equipos de alta temperatura y presin,

adems de materiales peligrosos que pueden causar lesiones. No exceda los lmites de seguridad del
fabricante. Estas pruebas slo las puede realizar personal capacitado.
Las instrucciones detalladas de operacin, tal como indica el fabricante del equipo, son aplicables bajo este
mtodo y deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento contenido en esta parte de la Norma IS0 10426.
9.4.2
Ensamble y llenado del vaso de la lechada
Prepare y llene el vaso de la lechada de acuerdo a los siguientes pasos:

a) limpie y lubrique las roscas del vaso;
b) inspeccione el diafragma;
c) ensamble la paleta y asegrelo en el cilindro con anillo metlico;
d) asegrese que la paleta gire libremente;
e) invierta el vaso de la lechada ensamblado y llnelo hasta 6 mm (1/4 in) de la parte superior;
f) golpee el mismo para remover el aire entrampado;
g) enrosque la tapa base y asegrese que la lechada salga a travs del agujero central;
h) enrosque el tornillo central (tapn pivote) en la tapa base;
i) limpie los restos de lechada de las superficies exteriores;
j) verifique de nuevo que la paleta gira suavemente;
k) coloque el vaso de la lechada en la celda del consistmetro presurizado.
NOTA: Puede ocurrir segregacin de la lechada durante la operacin de llenado. Esto se puede reducir
mediante la agitacin de la lechada en el vaso del mezclador con una esptula mientras se vierte. La
segregacin no ser un problema si se mantiene al mnimo el periodo de tiempo desde que se culmina el
mezclado hasta completar la operacin de llenado.
9.4.3
Inicio de la prueba
Se coloca el vaso de la lechada lleno (punto 9.4.2) en la base giratoria de la celda del consistmetro
presurizado, inicie la rotacin del vaso de la lechada y asegure el potencimetro con el acople del eje de la
paleta. Comience a llenar la celda con aceite. En este punto, la paleta no debe girar.
Posteriormente se debe cerrar el cilindro hermticamente e insertar la termocupla a travs del agujero de la
tapa del consistmetro presurizado y enrosque parcialmente el tornillo. Despus que la celda est
completamente llena de aceite, ajuste la rosca de la termocupla.
La prueba se debe realizar en 5 min 15 s, despus de terminada la preparacin de la lechada, como se
define en el punto 5.3.4.
9.4.4
Control de temperatura y presin
Durante el periodo de prueba, se debe incrementar la temperatura y presin de la lechada en el vaso de

acuerdo al programa apropiado de prueba para la simulacin del pozo (Ver punto 9.5). El programa puede
ser calculado o tomado de las tablas. Se debe determinar la temperatura de la lechada segn las
especificaciones del ensayo, mediante el uso de una termocupla Tipo J de clasificacin especial ASTM (Ver
29
FONDONORMA XXX:2008
anexo B), localizado en el centro del vaso de lechada. La punta de la termocupla debe estar posicionada
verticalmente dentro del eje de la paleta, en el vaso de la lechada, de tal manera que la misma est entre 4,45
cm (1,75 pulg) y 8,89 cm (3,5 pulg), sobre la parte interna de la base del vaso de la lechada. Como existen
varios modelos de consistmetros con diferentes dimensiones, se debe tener cuidado que la termocupla
utilizada sea compatible con el equipo y que la posicin de la punta de la termocupla est en el lugar correcto,
segn lo especificado anteriormente.
9.4.5
Tiempo de espesamiento
Es el periodo que transcurre desde la aplicacin inicial de presin y temperatura hasta el momento en que la
lechada alcanza una consistencia suficiente que sea imposible de bombear (es decir, 70 Bc 100 Bc). Se
debe registrar la consistencia de la lechada a la cual culmina la prueba de tiempo de espesamiento.
9.5 Determinacin del programa de prueba
9.5.1
General
El programa de prueba de tiempo de espesamiento para simulacin de pozo puede tomarse de las tablas o
calcularse de las ecuaciones como se describe en los puntos 9.5.2 al 9.5.4.13. En el Anexo C se incluyen
antecedentes e informacin de apoyo para estos programas.
Los programas incluidos en el Anexo E se basan en pozos nominalmente verticales. La seleccin de una
tabla depender de la profundidad del pozo y la escogencia de una columna dentro de ella depende del
gradiente trmico.
9.5.2
Programas de simulacin para revestidores
Los programas de simulacin de tiempo de espesamiento para revestidores se determinan como sigue:
Tomar en cuenta el tiempo de pre-mezclado (tiempo que toma la lechada en prepararse en el campo
y la temperatura que alcanza la misma antes de ser bombeada), considerando el equipo a utilizar en el
campo (Ver punto 9.5.4.1).
Calcule el tiempo de desplazamiento de la lechada (Ver punto 9.5.4.2).
Calcule la presin de fondo de pozo (Ver punto 9.5.4.5).
Determine la presin inicial (Ver punto 9.5.4.6).
Calcule la tasa de incremento de presin hasta alcanzar la presin final de fondo de pozo (Ver punto
9.5.4.7).
Determine la temperatura circulante para un gradiente trmico especfico (Ver Tabla E.1).
Calcule la tasa de calentamiento del pozo mediante la sustraccin de la TCFP , de la temperatura

ambiente y dividiendo finalmente por el tiempo para alcanzar condiciones de fondo de pozo.
Una vez alcanzadas las condiciones finales de temperatura y presin, se deben mantener hasta que la prueba
de tiempo de espesamiento haya culminado.
9.5.3
Programas de simulacin para tubera colgada
Los programas de tiempo de espesamiento para la simulacin de tubera colgada, se deben determinar como
sigue:
30
Tomar en cuenta el tiempo de pre-mezclado (tiempo que toma la lechada en prepararse en el campo
y la temperatura que alcanza la misma antes de ser bombeada), considerando el equipo a utilizar en
el campo (Ver punto 9.5.4.1).
Calcule el tiempo de desplazamiento de la lechada (Ver punto 9.5.4.2).
Clculo de la presin de fondo de pozo (Ver punto 9.5.4.5).
Determine la presin inicial (Ver punto 9.5.4.6).
FONDONORMA XXX:2008
Calcule la tasa de incremento de presin hasta alcanzar la presin final de fondo de pozo (Ver punto
9.5.4.7).
Determine la temperatura circulante para un gradiente trmico especfico (Ver Tabla E.2).
Calcule la tasa de calentamiento del pozo mediante la sustraccin de la TCFP , de la temperatura

ambiente y dividiendo finalmente por el tiempo para alcanzar condiciones de fondo de pozo.
Una vez alcanzadas, las condiciones finales de temperatura y presin se deben mantener hasta que la prueba
de tiempo de espesamiento haya culminado.
9.5.4
Clculos para los programas para revestidores y tubera colgada
9.5.4.1 Pre-mezclado de la lechada

Si la lechada va ser pre-mezclada, las condiciones de tiempo y temperatura deben ser simuladas en el
consistmetro presurizado. El tiempo y la temperatura en superficie de la lechada ( TSL ) se estimarn
dependiendo de las condiciones esperadas en la locacin.
La simulacin del pre-mezclado se realiza antes de iniciar la prueba de tiempo de espesamiento. El tiempo de
pre-mezclado debe ser reportado por separado del tiempo de espesamiento de la lechada. Por ejemplo:
EJEMPLO: Tiempo simulado de pre-mezclado: 1 hora
Tiempo de espesamiento (no incluye el tiempo de pre-mezclado): 3 h: 30 min
9.5.4.2 Tiempo de desplazamiento de la lechada hasta el fondo (cuello flotador)
La tasa de desplazamiento de la lechada se calcula usando la siguiente ecuacin:
td =
Vt
q
(4)
Donde:
td
es el tiempo de desplazamiento de la lechada al fondo del pozo (cuello flotador), expresado en minutos;
Vt
es el volumen del revestidor o tubera colgada, expresado en metros cbicos;
es la tasa de bombeo de la lechada, expresada en metros cbicos por minuto.
9.5.4.3 Correlacin para predecir la temperatura circulante de fondo de pozo ( TCEFP ) para trabajos de
revestidor o tubera colgada a profundidades mayores a 3.048 m (10.000 pies)
La correlacin desarrollada para predecir la temperatura circulante de fondo de pozo, viene dada, en grados
Celsius por la siguiente ecuacin:
TCEFP
(0,006061 hPVR PT ) 10,0915 32

TSA +
1,0 (0,000015052 hPVR )
=
1,8
(5)
, en grados Fahrenheit,
31
FONDONORMA XXX:2008
TCEFP = TSA +
(0,006061 hPVR PT ) 10,0915

1,0 (0,000015052 hPVR )
(6)
Donde:
TCEFP
es la temperatura circulante estimada en el fondo del pozo, expresada en

[Ecuacin (5)] o F [Ecuacin (6)];
TSA
es la temperatura en superficie asumida como 80 F
hPVR
es la profundidad vertical real, expresada en pies;
PT
es el pseudo-gradiente de temperatura, expresado en F/100pies;
NOTA: Esta correlacin se desarroll utilizando constantes derivadas del anlisis de regresin lineal de datos
recolectados en unidades habituales de EE.UU. La correlacin para Unidades SI, no ha sido desarrollada.
Esta correlacin no debe emplearse para predecir TCEFP para profundidades de 3.048 m (10.000 pies) o
menores, porque se puede obtener una TCEFP significativamente mayor que la encontrada en las tablas del
Anexo E. Se utiliza una correlacin distinta para predecir la temperatura de forzamiento ( TEF ).
correlacin se presenta en el punto 9.5.6.1.
Esta
Aunque la correlacin de la TCEFP se basa en mediciones de campo, puede existir un error asociado con su
uso para predecir la temperatura circulante del pozo. En el Anexo C se muestra el rango de error entre esta
correlacin y los datos medidos en campo, de los cuales se deriva la correlacin. La desviacin estndar es
9,2 C (1 6,6 F). Cuando sea posible, se prefieren las mediciones de temperatura de fondo de pozo que
estimados calculados.
9.5.4.4 Tasa de calentamiento para predecir temperatura circulante de fondo de pozo
La temperatura de la lechada, se debe incrementar desde la temperatura de la lechada en superficie ( TLS ) a
la temperatura circulante de fondo de pozo ( TCEFP ) por el tiempo requerido para desplazar la lechada hasta el
fondo. La tasa de calentamiento puede calcularse utilizando la siguiente ecuacin:
TT =
TCEFP TLS
td
(7)
Donde:
TT
es la tasa de variacin de temperatura, expresada en C/min (F/min)
TCEFP
es la temperatura circulante estimada en el fondo del pozo, expresada en C

[Ecuacin (5)] o F [Ecuacin (6)];
TLS
32
es la temperatura de la lechada en superficie, expresada en C (F);
FONDONORMA XXX:2008
es el tiempo de desplazamiento de la lechada al fondo del pozo, expresado en

minutos.
td
9.5.4.5 Presin de fondo pozo

Esta puede calcularse en unidades SI (o unidades inglesas) como sigue:
PFP = g fp hPVR
(8)
Donde:
PFP
es la presin de fondo de pozo, expresada en kilopascales (libras por pulgadas

cuadradas);
es la aceleracin de la gravedad, expresada en metros por segundo cuadrado (pi por

segundo cuadrado);
es la densidad del fluido de perforacin, expresada en kilogramos por metro cbico
(libras por galn);
fp
hPVR
es la profundidad vertical real, expresada en metros (pi).
NOTA: La presin de fondo de pozo, puede calcularse considerando los incrementos de presin de otros
fluidos (espaciadores, lavadores, lodos, pldoras densificadas, etc.) en el espacio anular.
9.5.4.6 Presin inicial ( Pi )
Es la presin estimada a la cual el primer volumen (barril o pi cbico) de lechada que sale del cabezal del
pozo.
9.5.4.7 Tasa de incremento de presin
La presin sobre la lechada debe incrementarse hasta la presin de fondo del pozo durante la prueba a una
tasa de incremento, calculada por la siguiente ecuacin:
TIP =
PFP Pi
td
(9)
Donde:
TIP
es la tasa de incremento de presin, expresada en kilopascales por minuto;
PFP
es la presin de fondo de pozo, expresada en kilopascales;
Pi
es la presin inicial, expresada en kilopascales;
td
es el tiempo de desplazamiento de la lechada al fondo del pozo, expresado en

minutos.
33
FONDONORMA XXX:2008
9.5.4.8 Tiempo a
TCEFP y PFP
Si no hay datos disponibles para determinar la temperatura en el tope de la columna de cemento ( TTCC ), se
debe mantener la TCEFP y PFP hasta finalizar la prueba de tiempo de espesamiento. Omita los pasos de los
puntos 9.5.4.9 al 9.5.4.13 que se especifican debajo.
Si se disponen de datos confiables de la TTCC , la lechada se mantendr a la TCEFP y PFP por un periodo de
30 minutos, como un factor de seguridad inherente. Despus de dicho perodo a TCEFP y PFP , la temperatura
y presin de la lechada pueden ser cambiadas a la temperatura TTCC y presin PTCC del tope de la columna
de cemento mediante los pasos del punto 9.5.4.9 al 9.5.4.13.
9.5.4.9 Tiempo requerido para desplazar el volumen en el anular a ser cementado
El tiempo requerido para desplazar el volumen desde el fondo del revestidor hasta el tope de la columna de
cemento en el anular, el cual es calculado por la siguiente ecuacin:
ta =
Va
q
(10)
Donde:
Va
es el volumen en el anular, expresado en metros cbicos;
ta
es el tiempo de desplazamiento de la lechada desde el fondo del revestidor al tope de

la columna de cemento en el anular, expresado en minutos;
es la tasa de bombeo de la lechada, expresada en metros cbicos por minuto.
9.5.4.10 Variacin de la temperatura hasta la TTCC

La temperatura de la lechada puede ser cambiada de la TTCC a una tasa calculada por la siguiente ecuacin:
TT =
TTCC TCEFP
ta
(11)
Donde:
TT
es la tasa de variacin de temperatura a la TTCC , expresada en C por minuto;
TTCC
es la temperatura circulante estimada en el fondo del pozo, expresada en C;
TCFFP
es la temperatura en el tope de la columna de cemento, expresada en C;
ta
34

la columna de cemento, expresado en minutos.
FONDONORMA XXX:2008
NOTA: Una variacin ( TT ) positiva indica calentamiento y un ( TT ) negativo, indica enfriamiento.

9.5.4.11 Presin en el tope de la columna de cemento
Esta se calcula, en unidades SI (o unidades inglesas), utilizando la siguiente ecuacin:
PTCC = g fP hPVRTCC
(12)
Donde:
PTCC
es la presin en el tope de la columna de cemento en el anular, expresada en

kilopascales (libras por pulgada cuadrada);
es la aceleracin de la gravedad, expresada en metros por segundo cuadrado (pi

por segundo cuadrado);
fP
es la densidad del fluido de perforacin, expresada en kilogramos por metro cbico

(libras por galn);
hPVRTCC
es la profundidad vertical real en el tope de la columna de cemento, expresada en

metros (pies).
La presin en el tope de la columna de cemento puede calcularse tomando cuenta los incrementos de presin
de otros fluidos (espaciadores, lavadores, pldoras densificadas, etc.) en el anular.
9.5.4.12 Variacin negativa de la presin a la PTCC
La siguiente ecuacin es usada para calcular la tasa de disminucin de la presin desde el fondo del pozo
hasta la presin en el tope de la columna de cemento.
TP =
PFP PTCC
ta
(13)
Donde:
TP
es la tasa de variacin de presin (negativa), expresada en kilopascales por minuto;
PTCC
es la presin en el tope de la columna de cemento en el anular, expresada en

kilopascales;
PFP
es la presin de fondo del pozo, expresada en kilopascales;
ta

la columna de cemento en el anular, expresado en minutos;
9.5.4.13 Culminacin de la prueba simulando cambios de temperatura

La lechada debe ser mantenida a la temperatura y presin del tope de la columna de cemento ( TTCC y PTCC ,
respectivamente) hasta que la prueba de tiempo de espesamiento culmine.
9.5.5
Tablas para los programas de cementacin forzada
9.5.5.1 Programas para forzamiento continuo

Los programas tabulados de tiempo de espesamiento para operaciones de forzamiento continuo se pueden
visualizar en las Tablas E.3. Una vez alcanzada las condiciones finales de temperatura y presin mostradas
en los programas, se mantendrn hasta que la prueba de tiempo de espesamiento culmine.
9.5.5.2 Programas para forzamientos con vacileo (hesitacin)
35
FONDONORMA XXX:2008
Los programas tabulados de tiempo de espesamiento para simular operaciones de forzamiento con vacileo,
se muestran en la Tabla E.4. Las diferencias entre los programas para forzamiento continuo y con vacileo, es
el forzamiento con vacileo:
a) Existe una segunda rampa de temperatura para la temperatura esttica, y
b) la agitacin de la lechada es cclica encendiendo y apagando el motor del consistmetro durante la
segunda rampa de temperatura.
9.5.6
Programas adaptados para trabajos de forzamientos
9.5.6.1 Correlacin para predecir la temperatura de forzamiento

La correlacin desarrollada, en unidades SI, viene dada por la siguiente ecuacin:
TEF
(0,0076495 hPVR PT ) 8,2021

TSA +
32
1,0 (0,000008068 hPVR )
=
1,8
(14)
, para unidades habituales de EE.UU.:
TEF = TSA +
(0,0076495 hPVR PT ) 8,2021

1,0 (0,000008068 hPVR )
(15)
Donde,
TEF
es la temperatura estimada para el forzamiento, expresada en C [Ecuacin (14)] o F

[Ecuacin (15)];
PT
es el pseudo-gradiente de temperatura, expresado en F/100 pies;
hPVR
es la profundidad vertical real, expresada en pi;
TSA
es la temperatura en superficie asumida como 80 F.
NOTA: Estas correlaciones son vlidas slo para las unidades mostradas.
Aunque la correlacin TEF se basa en mediciones de campo, hay errores que pueden asociarse con su uso
para predecir la temperatura de forzamiento en un pozo. En el Anexo C se muestra el rango de error entre los
datos de esta correlacin y las mediciones de campo de los cuales se deriva la correlacin. La desviacin
estndar es 7,2 C (13 F).
Cuando sea posible, se prefieren las mediciones de temperatura en el fondo del pozo que estimados
calculados.
9.5.6.2 Ecuaciones para los programas adaptados
Las ecuaciones (5) a la (9) desde el punto 9.5.4.3 hasta 9.5.4.7, se deben utilizar para los programas
adaptados para forzamientos.
Estas ecuaciones pueden ser empleadas para calcular la tasa de
calentamiento ( TT ) y la tasa de incremento de presin ( TIP ) para la prueba de tiempo de espesamiento en la
simulacin del forzamiento.
36
En la ecuacin (7), la temperatura de estimada de forzamiento, TEF , ser

FONDONORMA XXX:2008
sustituida por TCEFP . Luego de alcanzar TEF y p FP , los perfiles de temperatura y presin seguirn los
perfiles anticipados de temperatura y presin para la operacin de forzamiento restante. Adicionalmente, se
recomienda que la agitacin de la lechada sea cclica, utilizando una secuencia apropiada, para simular la
tcnica de hesitacin, si sta se realizar durante la operacin de cementacin por forzamiento.
9.5.7 Programas adaptados para tapones de cemento
Las Ecuaciones (14) y (15) bajo punto 9.5.6.1 pueden utilizarse para elaborar los programas para tapones de
cemento. Estas se pueden utilizar para calcular la tasa de calentamiento ( TT ) y de incremento de presin,
( TIP ) para la prueba de tiempo de espesamiento en la simulacin para tapones de cemento. Debido a lo corto
de la columna de cemento en estos tapones, no se deben utilizar las tasas de variacin de temperatura y de
disminucin de presin en el tope de la columna de cemento. Por lo tanto, no sern necesarios los pasos
9.5.4.9 al 9.5.4.13.
10 Pruebas Estticas de prdida de fluido.

10.1
General
Esta clusula proporciona varios procedimientos para correr pruebas de prdida de fluido esttico. Para las
pruebas en temperaturas inferiores o igual a 88 C (190 F), la prueba se puede realizar usando una celda de
prdida de fluido esttica despus de que la lechada sea acondiciona en un consistmetro atmosfrico o
presurizado, o usando una celda de prdida de fluido dinmico. Para las pruebas a temperaturas mayores
que 88 C (190 F), las pruebas se pueden realizar usando una celda de prdida de fluido esttico siguiendo
el acondicionamiento en un consistmetro presurizado o usando una celda de prdida de fluido dinmico. Sin
importar si la mezcla est condicionada en un consistmetro o en una celda de prdida de fluido dinmico, el
valor de la prdida de fluido se determina bajo condiciones estticas.
10.2
Aparato
10.2.1 Alta temperatura, alta presin celda de prdida de fluido o celda de prdida de fluido dinmico,
con una malla de 45 m (325 mesh) con 22.6 cm (3.5 pulg) de rea de filtrado y en la parte posterior una
malla de 250 m (60 mesh).
Si es utilizada una malla de metal con la parte posterior perforada, los anillos del extremo tendrn surcos
radiales para proporcionar una trayectoria de flujo para el filtrado de cemento. Las mallas sern sustituidas
cuando demuestren desgaste visible, dao o distorsin.
Las recomendaciones del fabricante de equipo para mximas temperaturas, presiones y volmenes no deben
ser excedidas.
10.2.2 ASTM E220 clasificacin especial termocupla Tipo J, montada en la pared de la celda o
sumergida en la lechada, para medir la temperatura de la lechada de cemento.
Las termocuplas y las pantallas en consistmetros y celdas de prdida de fluido sern calibrados de acuerdo
con el anexo B.
La localizacin de la termocupla ser anotada en el formato del reporte. Una termocupla montada en la
chaqueta de calentamiento mide la temperatura de la chaqueta. Esta temperatura es generalmente ms alta
que la temperatura dentro de la celda de prdida de fluido.
Los termmetros de metal no deben ser utilizados debido a que su exactitud es relativamente pobre. Los
termmetros de vidrio no deben ser utilizados porque sus dimensiones no permiten que encajen en la
chaqueta de calentamiento o en la celda de prueba.
10.2.3 Manmetros de presin, teniendo una escala tal que la presin se puede leer a 300 kPa ( 50 psi).
Los manmetros deben ser calibrados anualmente.
10.3
Seguridad
Estos procedimientos requieren el manejo de objetos calientes, equipos presurizados y materiales que son
peligrosos y pueden causar lesiones. Solamente el personal entrenado debe realizar estas pruebas.
37
FONDONORMA XXX:2008
10.4
Procedimiento de mezclado
La lechada debe ser mezclada de acuerdo al punto 5.

10.5
Procedimientos de acondicionamiento
Todas las lechadas acondicionadas deben empezar a 27 C 1 C (80 F 2 F), o a una temperatura
apropiada para las condiciones del pozo y calentada de acuerdo al programa apropiado.
10.6
Procedimientos para pruebas a temperaturas 88 C (190 F)
10.6.1 Acondicionamiento a presin-atmosfrica

10.6.1.1 En el plazo de 1 minuto despus de mezclada, coloque la lechada en el envase del consistmetro
atmosfrico.
10.6.1.2 Caliente la lechada a TPBHC o TPS de acuerdo con el tiempo de espesamiento que simule lo ms
cercano posible las condiciones reales del campo. (Ver el paso opcional 10.6.4.) Si el consistmetro
atmosfrico no est equipado para medir la temperatura de la lechada, el bao ser calentado de acuerdo con
el programa apropiado.
Es preferible que la lechada y no el bao, est calentada de acuerdo al programa apropiado.
10.6.1.3 Despus de acondicionar, remueva la paleta y revuelva la lechada enrgicamente con una esptula
para asegurar una lechada uniforme.
10.6.1.4 Llene la celda de prdida de fluido segn lo especificado en 10.8.
10.6.2 Acondicionamiento presurizado
10.6.2.1 Cualquier consistmetro referido al punto 9 o al anexo D puede ser utilizado.
procedimiento aplica a los equipos ms comnmente usados.
El siguiente
10.6.2.2 Coloque la lechada en el envase del consistmetro presurizado de acuerdo con el procedimiento en
el punto 9.4.
10.6.2.3 Aplicar presin y calentamiento de acuerdo con el tiempo de espesamiento que simule lo ms
cercano posible las condiciones reales del campo. (Ver el paso opcional 10.6.4.)
10.6.2.4 Al final del programa, apague el calentador y relaje la presin lentamente [alrededor de 1.400 kPa/s
(200 psi/s)].
10.6.2.5 Remueva el envase con lechada del consistmetro, manteniendo el envase vertical de modo que el
aceite no se mezcle con la lechada.
10.6.2.6 Remueva el anillo de fijacin, la barra de impulsin y el collar superior del eje y la cubierta del
diafragma.
10.6.2.7 Con una jeringa quite el aceite de la tapa del diafragma.
10.6.2.8 Remueva el diafragma y el anillo de soporte.
10.6.2.9 Con una jeringa quite cualquier aceite restante de la tapa de la lechada. Si la contaminacin es
severa, deseche la lechada y comience la prueba otra vez.
10.6.2.10 Remueva la paleta y revuelva la lechada enrgicamente con una esptula para asegurar una
lechada uniforme.
10.6.3 Acondicionamiento en celda de prdida de fluido dinmico
10.6.3.1 Prepare la celda de prdida de fluido dinmico de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
10.6.3.2 Despus de mezclar de acuerdo con el punto 5, vierta la lechada dentro de la celda de prdida de
fluido dinmico limpia y seca, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
38
FONDONORMA XXX:2008
10.6.3.3 Termine el montaje de la celda de prdida de fluido (malla, O-rings, tapas externas y otros.).
10.6.3.4 Aplicar 3.450 kPa 300 kPa (500 psi 50 psi) a la celda. No cerrar la vlvula presurizadora.
10.6.3.5 Mientras que agita con la paleta, caliente la lechada de acuerdo con el programa de tiempo de
espesamiento que simule lo ms cercano posible las condiciones reales del campo.
10.6.3.6 Una vez que la lechada haya alcanzado la temperatura especificada (y haya sido acondicionada por
un perodo de opcin adicional segn lo descrito en 10.6.4), si se requiere, cierre la vlvula de prueba e
invierta el recipiente de presin, vuelva a conectar el nitrgeno a la vlvula superior y vuelva a presurizar la
lnea de fuente del nitrgeno (si est desconectado), y abrir la vlvula superior lentamente.
10.6.3.7 Aplicar 7.000 kPa 300 kPa (1.000 psi 50 psi) de presin diferencial a la celda de prueba.
10.6.3.8 Abrir la vlvula de prueba por debajo de la malla para comenzar la prueba segn lo especificado en
el punto 10.9.
10.6.4 Acondicionamiento adicional a la temperatura de prueba (opcional)
Seguir el procedimiento descrito arriba en 10.6.1.2, 10.6.2.3 o 10.6.3.6, luego mantenga la lechada a la
temperatura y la presin especificada por 30 min 30 seg u otro perodo de condicionamiento deseado antes
de proceder al siguiente paso. Documentar el perodo de condicionamiento usado.
10.7
Procedimientos para pruebas a temperaturas > 88 C (190 F)
10.7.1 Acondicionamiento usando consistmetro presurizado

10.7.1.1 Cualquier consistmetro referido al punto 9 o Anexo D puede ser utilizado.
procedimiento se aplica al equipo ms comnmente usado.
El siguiente
10.7.1.2 Coloque la lechada en el recipiente del consistmetro presurizado y comience la prueba de tiempo de
espesamiento de acuerdo con el procedimiento en 9.4.
10.7.1.3 Aplique presin y calentamiento de acuerdo con el programa de tiempo de espesamiento que simula
lo ms de cercano posible las condiciones reales del campo.
10.7.1.4 Al final del programa, apague el calentamiento y enfre tan rpidamente como sea posible.
10.7.1.5 Despus de que la lechada se haya enfriado aproximadamente 88 C (190 F), relaje la presin
lentamente (cerca de 1.400 kPa/s (200 psi/s)).
10.7.1.6 Remueva el envase con lechada del consistmetro, manteniendo el envase vertical de modo que el
aceite no se mezcle con la lechada.
10.7.1.7 Remueva el anillo de fijacin, la barra de impulsin y el collar superior del eje y la cubierta del
diafragma.
10.7.1.8 Con una jeringa quite el aceite de la tapa del diafragma.
10.7.1.9 Remueva el diafragma y el anillo de soporte.
10.7.1.10 Con una jeringa quite cualquier aceite restante de la tapa de la lechada. Si la contaminacin es
severa, deseche la lechada y comience la prueba otra vez.
10.7.1.11 Remueva la paleta y revuelva la lechada enrgicamente con una esptula para asegurar una
lechada uniforme.
CUIDADO Sobrellenar este dispositivo crea un peligro debido a la expansin trmica (ver Tabla 4). No
exceder las recomendaciones del fabricante del equipo para temperaturas, presiones y volmenes.
Tabla 4 Presin de vapor y volumen de expansin del agua a
temperaturas entre 100C (212F) y 316C (600F)
39
FONDONORMA XXX:2008
Presin de vapor del

Agua
kPa (psi)
Coeficiente de volumen de
expansin del agua a la presin
de saturacin.
100 (212)
100 (14,7)
1,04
121 (250)
210 (30)
1,06
149 (300)
460 (67)
1,09
177 (350)
930 (135)
1,12
204 (400)
1.700 (247)
1,16
232 (450)
2.910 (422)
1,21
260 (500)
4.690 (680)
1,27
288 (550)
7.200 (1044)
1,36
316 (600)
10.620 (1541)
1,47
Temperatura C (F)
10.7.2 Acondicionamiento usando celda de prdida de fluido dinmico

10.7.2.1 Prepare la celda de prdida de fluido dinmico de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
10.7.2.2 Vierta la lechada dentro de la celda de prdida de fluido limpia y seca, siguiendo las instrucciones del
fabricante.
10.7.2.3 Termine el montaje de la celda de prdida de fluido (malla, O-rings, tapas externas y otros) de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
10.7.2.4 Aplicar y mantener 3.450 kPa 300 kPa (500 psi 50 psi) (o la suficiente presin para prevenir que
el lquido hierva en la temperatura mxima de la prueba segn lo enumerado en la tabla 4) a la celda. No
cerrar la vlvula presurizadora.
10.7.2.5 Mientras que agita con la paleta, caliente la lechada de acuerdo con el programa de tiempo de
espesamiento que simule lo ms cercano posible las condiciones reales del campo. Monitorear las presiones
constantemente para prevenir sobre-presiones en la celda.
10.7.2.6 Una vez que la lechada haya alcanzado la temperatura especificada (y haya sido acondicionada por
un perodo de opcin adicional segn lo descrito en 10.6.4), detenga la agitacin, cierre la vlvula
presurizadora, invierta el recipiente de presin, vuelva a conectar el nitrgeno y vuelva a presurizar la lnea de
fuente del nitrgeno (si est desconectado) y abrir la vlvula superior lentamente.
10.7.2.7 Conectar el receptor o el condensador de la contrapresin con la vlvula de la prueba debajo de la
malla. Si se utiliza un receptor de contrapresin, aplicar la suficiente presin al receptor de la contrapresin
para prevenir que el filtrado de la lechada hierva a la temperatura de la prueba (Tabla 4).
10.7.2.8 Aplicar 7.000 kPa 300 kPa (1.000 psi 50 psi) de presin diferencial a la celda de prueba.
10.7.2.9 Abrir la vlvula de prueba por debajo de la malla para comenzar la prueba segn lo especificado en
el punto 10.9.
10.8
Llenando la celda de prdida de fluido esttico
10.8.1 Prepare la celda de prdida de fluido. Deber estar listo para ser llenado cuando se haya terminado
el perodo de acondicionamiento de la lechada. Deber estar limpia y seca.
40
FONDONORMA XXX:2008
10.8.2 Precalentar la celda de prdida de fluido a la temperatura de prueba a 88 C 3 C (190 F 5 F)

para las pruebas a 88 C (190 F) o mayor.
10.8.3 Con la vlvula que suple la presin a la prueba cerrada, vierta la lechada dentro de la celda de
prdida de filtrado a 2,5 cm 0,6 cm (1 pulg pulg) debajo del hombro sobre el cual descansa la malla en
las celdas de 12,7 cm (5 pulg), o 5,1 cm 0,6 cm (2 pulg 1/4 pulg) debajo del hombro en las celdas de 25,4
cm (10 pulg).
10.8.4 Coloque la malla y los orings en la celda, asegurar la tapa de extremo en la celda. Aplicar la presin
de 3.500 kPa 300 kPa o 500 psi 50 psi. No cerrar la vlvula de la prueba.
10.8.5 Calentando (celda no Dinmica)
10.8.5.1 Para pruebas a temperatura 88 C (190 F), comenzar la prueba lo ms rpidamente posible, pero
no ms de 6 min transcurrirn desde la terminacin del acondicionamiento al comienzo de la prueba (abriendo
la vlvula inferior, 10.9.1). Completado el acondicionamiento, es el final del programa de calentamiento (ms
acondicionamiento es opcional).
10.8.5.2 Para pruebas a temperaturas > 88 C (190 F), calentar la celda de prdida de fluido a la temperatura
de la prueba tan rpidamente como la chaqueta de calentamiento pueda calentar. No ms de 6 min
transcurrirn desde la terminacin del acondicionamiento al comienzo del calentamiento. Completado el
acondicionamiento, es el final del programa de calentamiento (ms acondicionamiento es opcional) y
enfriamiento. Registrar el tiempo para alcanzar la temperatura de la prueba.
NOTA Para que la lechada alcance la temperatura de prueba, a veces es necesario colocar el controlador de
temperatura ms arriba que la temperatura deseada en la prueba.
10.8.6 Cerrar la vlvula del tope de la celda de prdida de fluido, desahogar la presin de la lnea de fuente y
desconectar la lnea del nitrgeno.
10.8.7 Invertir la celda de modo que la malla quede en el fondo.
10.8.8 Conectar el receptor de la contrapresin (o el condensador) al vstago de salida. Si se utiliza un
receptor de la contrapresin, aplicar la suficiente presin al receptor de la contrapresin para evitar que el
filtrado del cemento hierva a la temperatura de la prueba (Tabla 4).
10.8.9 Conectar la lnea del nitrgeno y aplicar una presin diferencial 7.000 kPa 300 kPa (1.000 psi 50
psi). Abrir la vlvula superior de la celda de prdida de fluido para aplicar y mantener 7.000 kPa 300 kPa
(1.000 psi 50 psi) de presin diferencial en la celda.
10.9
Prueba de prdida de fluido
10.9.1 Abrir la vlvula inferior para comenzar la prueba dentro de 30 seg despus de invertir la celda.
Mantener una temperatura especfica para la duracin de la prueba.
10.9.2 Recoger el filtrado y registrar el volumen a una exactitud de 1 ml en 30 seg, 1 min, 2 min, 5 min, 7,5
min, 10 min, 15 min, 25 min y 30 min. Alternativamente, el filtrado puede ser pesado y registrado
continuamente. Si es pesado, medido la densidad relativa puede ser reportada a 27 C (80 F) y corregido los
volmenes registrados del filtrado por la densidad relativa. Cuando se utiliza un condensador, el volumen de
filtrado en el condensador ser contado.
Los formatos de los resultados de la prdida de filtrado al final del punto 10 se pueden utilizar para guardar
los datos y otra informacin pertinente acerca de la prueba.
10.9.3 Si el nitrgeno sopla a travs en menos de 30 min, registrar el volumen recogido y medir el tiempo en
el cual ocurre el escape. Cerrar todas las vlvulas de la celda y apagar el calentamiento.
10.9.4 Calcular la ISO prdida de fluido, expresada como mililitros por 30 min. Para las pruebas que corren
completamente los 30 min sin soplar hacia fuera, medir el volumen recogido de filtrado, doble el valor y
reprtelo como el valor de prdida de fluido. Para las pruebas que soplan hacia fuera en menos que el
intervalo de la prueba de 30 min, use la ecuacin (16) para calcular la ISO prdida de fluido.
41
FONDONORMA XXX:2008
Clculo ISO prdida de fluido
Vt *10,954
t
(16)
Donde:
Vt: es el volumen de filtrado recogido en el tiempo de escape, expresado en mililitros;
t: es el tiempo del escape, expresado en minutos.
10.9.5 Cuando reporte la prdida de fluido de la lechada de cemento, para las cuales la prdida de fluido fue
medida por 30 min completos, sern reportados como ISO prdida de fluido mientras que para los cuales el
lquido sopl hacia fuera en menos de 30 min sern reportados como Clculo ISO de prdida de fluido.
10.10
Completando la prueba y la limpieza
10.10.1 Enfriar la celda a una temperatura que sea segura de manejar y liberar la presin.
CUIDADO La presin se puede atrapar dentro de la celda, aunque los vstagos de las vlvulas sean
abiertos o quitados.
10.10.2 Despus de asegurarse de que toda la presin est relajada, desarmar la celda y examinar la malla
para comprobar si hay agujeros o dao. Si hay daos en los sellos de los O-rings o la malla, desechar los
resultados de la prueba y volver a efectuar la prueba.
10.10.3 Limpiar cuidadosamente la malla para quitar residuo de cemento o aditivos provenientes de la prdida
de fluido.
10.10.4 Limpiar y secar la celda de prdida de fluido para prepararla para la prueba siguiente. Prestar la
atencin particular a los O-rings de la celda y a los vstagos de vlvula.
NOTA 1 Lechadas con significativa sedimentacin dan valores errneos para la prdida de fluido.
NOTA 2 Las pruebas de prdida de fluido que no corren 30 min completos tienen un error potencial que llega
a ser mayor mientras la longitud de la prueba se hace ms corta.
NOTA 3 Las pruebas de prdida de fluido que corren completamente 30 min tpicamente muestran 5% de
variabilidad. Las pruebas que corren menos de 5 min pueden tener una variabilidad de ms de 30%.
11 Prueba de permeabilidad
11.1
General
Este procedimiento se debe utilizar para determinar la permeabilidad relativa de una muestra de cemento
curado a lquidos o gases. Los resultados de la prueba pueden ser utilizados para optimizar la formulacin de
un diseo de lechada, sin embargo, no siempre provee un valor preciso de la permeabilidad real de la muestra
de cemento curado bajo condiciones de fondo de pozo.
11.2
Equipos
11.2.1 Permemetro para cemento (o ncleos), capaz de:

a) Confinar una muestra de cemento curado en el molde.
b) Desplazar el gas o lquido a travs de la muestra bajo presin.
c) Medir o registrar la presin y tasa del flujo de fluido a travs de la muestra.
Existe una variedad de permemetros disponibles que pueden ser utilizados para llevar a cabo esta prueba.
Los diseos del equipo pueden ser algo diferentes, pero sus partes componentes y funciones bsicas de
operacin son similares. Un permemetro de cemento debe incluir los dispositivos descritos en los puntos
11.2.2, 11.2.3 y 11.2.4.
11.2.2 Porta muestra (molde)
42
FONDONORMA XXX:2008
Existen distintos tipos de porta muestras que pueden utilizarse para confinar una muestra de cemento curado,
dependiendo del tipo de permemetro usado para esta prueba. En la siguiente lista se presentan algunos
tipos recomendados de porta muestras:
a) Molde en el porta muestra
La muestra de cemento es curada en un molde de bronce o acero inoxidable que tiene una altura de 25,4 mm
(1 pulg), un dimetro interno cnico desde 29,31 mm (1,154 pulg) en la base, a 27,94 mm (1,102 pulg) en el
tope, un dimetro externo de 50,8 mm (2 pulg), un tope y bordes inferiores biselados de 45 con 5,23 mm
(0,206 pulg). Este molde posteriormente se coloca en el porta muestra del permemetro y la muestra de
cemento moldeada es sellada en el mismo.
b) Porta muestra de ncleo
La lechada de cemento es curada en un molde para resistencia a la compresin de 50,8 x 50,8 mm (2 x 2
pulg) u otro molde adecuado. Se prepara una muestra cilndrica extrayendo ncleos de la muestra de
cemento curada, con un taladro con mecha de diamante de 25,4 mm (1 pulg) de dimetro interno. Se utiliza
agua o aire para lubricar la mecha mientras se taladra la muestra de cemento. La muestra de cemento se
corta entonces de 25,4 mm (1 pulg) de largo, utilizando una sierra con disco de diamante de manera que los
extremos de la muestra sean paralelos y tan perpendiculares con los lados de la muestra como sea posible.
Los extremos de los ncleos de cemento se limpian de cualquier residuo. La muestra se coloca dentro del
porta muestra cubierto de goma (Figura 9). El porta muestra y la muestra de cemento son colocados dentro
del soporte, asegurndolo y confinndolo en el permemetro de manera que ni el gas o lquido presurizado
puedan desviarse de la muestra de cemento durante la prueba.
11.2.3 El gas utilizado para presurizar, puede ser aire comprimido, nitrgeno, o cualquier otro medio
seguro y adecuado para mantener presin constante de gas.
Para pruebas de permeabilidad al gas, el gas se transmite bajo presin directamente a travs de la muestra
de cemento.
Para pruebas de permeabilidad a lquidos, la presin del gas se debe aplicar a un reservorio de lquido
(cmara de aire de caucho, tanque, reservorio sellado de pistn, cilindro y otros.) que a la vez, desplaza
lquido fuera del reservorio a travs de la muestra de cemento. La presin constante de gas asegurar un
caudal de lquido constante en la muestra de cemento. Las bombas de caudal constante tambin pueden ser
usadas como sistemas alternativos de suministro de fluido.
11.2.4 Dispositivo de registro o medicin
El caudal de gas puede medirse utilizando un medidor de flujo tipo baln o un medidor electrnico masaflujo. El caudal de lquido puede medirse utilizando un medidor de flujo (rotmetro), medidor electrnico de
masa-flujo, u otros medios apropiados. El caudal debe ser medido en mililitros por segundo.
Cuando se utiliza el medidor electrnico de masa-flujo con lquido, este debe ser recolectado aguas abajo en
un reservorio cerrado y sellado que, a su vez, desplazar aire fuera del reservorio a travs del medidor de
masa-flujo.
11.3
Preparacin de la muestra
11.3.1 General
Antes del curado, prepare la lechada de cemento y crela en los moldes como se indica en los puntos 11.3.2
11.3.3
11.3.2 Lechada
11.3.2.1 Para muestras moldeadas
Vierta la lechada de cemento, preparada de acuerdo al punto 5, en un molde del permemetro de cemento
limpio y sin engrasar, que haya sido colocado en una placa plana (superficie lisa) y sellado alrededor del
exterior con una fina capa de grasa. Agite la lechada de cemento 27 veces con una varilla y nivlela con una
esptula o el borde recto de la tapa del molde. Coloque cuidadosamente la placa superior sobre el molde de
manera que no queden burbujas de aire atrapadas en la muestra. Luego, cure la muestra moldeada segn el
procedimiento descrito en el punto 7.
43
FONDONORMA XXX:2008
11.3.2.2 Para muestras de ncleos

Prepare la lechada de cemento como se indica en el punto 5. Luego, transfirala a moldes para pruebas de
resistencia a la compresin preparados previamente y cure la lechada segn el procedimiento descrito en el
punto 7.
11.3.3 Cemento curado
11.3.3.1 Para muestras moldeadas
Luego de que la lechada de cemento ha sido curada bajo las condiciones deseadas, retire el molde que
contiene la muestra de la cmara de curado presurizada o atmosfrica. Remueva las placas de cubierta y
enfre con agua a temperatura ambiente. Limpie la muestra raspndola bajo una corriente de agua para
remover cualquier residuo antes de la prueba. Se puede utilizar un cepillo de alambre suave, lija o una hoja
de cuchillo para remover el residuo.
11.3.3.2 Para muestras de ncleo
Luego de que la lechada de cemento ha sido curada bajo las condiciones de prueba, retire el molde que
contiene la muestra de la cmara de curado presurizada o atmosfrica. Remueva las placas de cubierta y
enfre la muestra con agua a temperatura ambiente y remuvala del molde. Posteriormente, obtenga los
ncleos de cemento curado segn el procedimiento descrito en el punto 11.2.2 b.
11.4
Permeabilidad a lquidos (permemetro de cemento)
11.4.1 Previo al ensayo, sature la muestra con agua. Mantngala inmersa en agua por el tiempo de la
prueba. Selle el molde en el porta muestra con su lado ms largo hacia abajo. Ajuste el ensamblaje para
asegurar los O-rings selladores en la parte superior e inferior de la muestra de cemento. Para prevenir el aire
entrampado en el agua y bajo la muestra, se recomienda seguir el procedimiento descrito desde el punto
11.4.2 hasta 11.4.8.
11.4.2 Con mercurio en el sistema como se muestra (ver Figura 9), la vlvula A cerrada y las vlvulas B, C, y
D abiertas; conecte una botella de succin con agua recin hervida, sin aire y filtrada (utilizando un filtro de
cermica de 0,15 m ) a la vlvula C. Llene la cmara de agua hasta que el agua se derrame a travs de la
vlvula D.
11.4.3 Con las vlvulas B, C y D cerradas y la vlvula A abierta, ajuste el regulador de aire para obtener la
cada de presin deseada a lo largo de la muestra de cemento observando el manmetro G [generalmente de
100 a 1.400 kPa (de 20 a 200 psi)].
11.4.4 Conecte la botella de succin a la vlvula E.
11.4.5 Con la botella de succin de 305 a 610 mm (de 12 a 24 pulg) por encima de la vlvula E, abra
ligeramente las vlvulas D y E para permitir que un pequeo flujo de agua pase a travs del molde que
contiene la muestra de cemento mientras la tapa del porta muestra est enroscada en su lugar.
11.4.6 Cierre la vlvula E y abra la D completamente.
11.4.7 Conecte la botella de succin a la vlvula F, brala ligeramente para permitir que el agua fluya a
travs de la parte superior de la muestra y suba por la pipeta para obtener un punto de referencia inicial.
11.4.8 Mantenga el flujo de agua a travs de la muestra por un mnimo de 15 min o hasta que se haya
forzado 1 ml a travs de la muestra en el tubo de medicin. Durante este periodo, mida por lo menos dos
veces el caudal y la presin diferencial.
11.5
Procedimiento alternativo para permeabilidad a lquidos (permemetro para ncleos)
11.5.1 Previo al ensayo, sature y mantenga la muestra inmersa en agua por el tiempo de prueba. Coloque el
ncleo de cemento en el porta muestra con la goma y a su vez, en un ensamblaje ncleo-porta muestra
(Figura 10). Luego, selle la muestra de cemento en el permemetro mediante presin mecnica o de gas
confinado aplicada al ensamblaje ncleo-porta muestra.
11.5.2 Llene el reservorio de lquido en el permemetro con agua libre de aire, filtrada (utilizando un filtro de
cermica de 0,15 m ) y destilada.
44
FONDONORMA XXX:2008
11.5.3 Con el regulador de aire en mnimo y todas las vlvulas cerradas, aplique presin de gas [de 2.068 a
3.447 kPa (de 300 a 500 psi)] al permemetro.
11.5.4 Manteniendo las vlvulas A (vlvula de gas) y F cerradas, abra las vlvulas B, C y D del lado del
lquido, y mantenga en la posicin original la vlvula de trampa (vlvula E).
11.5.5 Incremente lentamente la presin con el regulador, como se observa en el manmetro G, hasta que
una corriente continua de lquido comience a fluir fuera de la vlvula D sobre el ensamblaje ncleo-porta
muestra.
11.5.6 Cierre la vlvula D para desviar el flujo a travs de la muestra de cemento. Incremente la presin del
manmetro G entre 100 y 1.400 kPa (20 y 200 psi) o hasta observar flujo aguas abajo de la muestra de
cemento en la vlvula E. Cierre la vlvula E para desviar el flujo a travs del medidor de flujo.
Para determinar la permeabilidad se debe utilizar el caudal ms lento que se pueda obtener. Elevadas
presiones diferenciales, as como grandes caudales pueden proveer mediciones errneas.
11.5.7 Cuando el caudal se haya estabilizado, registre la presin de entrada que indica el manmetro G ( pi )
y el caudal ( q ) en mililitros por segundo. Una vez hecho esto, libere presin en el regulador y abra
lentamente las vlvulas D y E para liberar cualquier presin en el sistema. Retire la muestra de cemento.
Existen dos casos, la permeabilidad en estado inestable la cual se observa cuando aumenta o disminuye la
presin diferencial y el caudal a lo largo del ncleo a una presin de prueba constante y la permeabilidad en
estado estable que ocurre cuando la presin diferencial y el caudal permanecen estables a una presin de
prueba constante. Slo son vlidas las mediciones en estado estable.
45
FONDONORMA XXX:2008
Leyenda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Regulador de presin
Aire
Agua
Tubo de medicin
Mercurio
Oring
Molde (ver detalle)
Tapa del porta muestra
Cilindro porta muestra
Base del porta muestra
Detalle del molde
A, B, C, D, E, F vlvulas (ver texto)

G Manmetro de presin
Figura 9 - Permemetro para cemento
46
FONDONORMA XXX:2008
Leyenda
Posicin cerrada
12
Vlvula de Trampa
(E)
17
Regulador
Presin confinada
Posicin abierta
13
Vlvula de llenado (F)
18
Reservorio de lquido
Entrada de fluido
Vlvula de prueba de
gas (A)
14
Presin de entrada
(G)
19
Ensamblaje
muestra
Manga de goma
Vlvula de prueba de
lquido (B)
15
Medidores de flujo
20
Tubo de drenaje
Muestra de cemento
10
Vlvula (C)
16
Entrada de Gas
21
Vlvula cheque
Tubo medidor de flujo
11
Vlvula de alivio (D)
porta
Figure 10 Permemetro de lquido/gas para ncleos
11.6
Clculo de la permeabilidad al lquido
Calcule la permeabilidad al lquido K de la muestra de cemento utilizando la Ley de Darcy, como se muestra
en la Ecuacin (17) (micrmetros cuadrados, en unidades Sistema Internacional) o Ecuacin (18) (milidarcys,
unidades Sistema Ingls). Se debe reportar tambin la temperatura, presin y tiempo de curado con el valor
de permeabilidad.
K = 105
q L
A p
(17)
Donde, para las unidades Sistema Internacional:
K
q
es el caudal, expresado en mililitros por segundo
es la viscosidad del lquido, expresada en pascal-segundos
L
A
es la permeabilidad, expresada en micrmetros cuadrados
es la longitud de la muestra, en centmetros

es el rea transversal, en centmetros cuadrados
47
FONDONORMA XXX:2008
pi
po
p
es la presin de entrada, en kilopascales

es la presin de salida, en kilopascales
es ( pi
po ), en kilopascales.
o, para unidades Sistema Ingls:
K = 14.700
qL
A p
K
q
es el caudal, expresado en mililitros por segundo
es la viscosidad del lquido, expresada en centipoise
L
A
pi
po
p
11.7
(18)
es la permeabilidad, expresada en milidarcys
es la longitud de la muestra, en centmetros

es la presin de entrada, en libras por pulgadas cuadradas
es la presin de salida, en libras por pulgadas cuadradas
es ( pi po ), en libras por pulgadas cuadradas.
Permeabilidad al gas (permemetro de ncleos)
11.7.1 Previo al ensayo, seque la muestra a peso constante en un horno de secado y luego al disecador.
Este procedimiento puede utilizarse para determinar la permeabilidad de la muestra de cemento al gas y a su
vez, para analizar rpidamente las muestras de cemento para mejorar el diseo de lechadas con
permeabilidad extremadamente baja.
11.7.2 Prepare la muestra y colquela en el permemetro de ncleos como se describe en el punto 11.5.
11.7.3 Con el regulador de aire en mnimo y todas las vlvulas cerradas, aplique presin de gas [de 2.050 a
3.500 Pa (de 300 a 500 psi)] al permemetro.
11.7.4 Manteniendo las vlvulas B y C (vlvulas de suministro de lquido) cerradas, abra las vlvulas A y D
para suministrar gas al permemetro.
11.7.5 Incremente lentamente la presin con el regulador hasta que las lneas hayan sido purgadas de todo
el lquido y el gas salga lentamente fuera de la vlvula D por encima del ensamblaje ncleo-porta muestra.
11.7.6 Cierre la vlvula D para desviar el flujo de gas a travs de la muestra de cemento. Incremente la
presin del manmetro G hasta que se observe un caudal en el medidor de flujo. Asegrese que la vlvula E
est cerrada. Una vez que se haya estabilizado el caudal, registre la presin de entrada del manmetro G
( pi ) y el caudal ( q , en mililitros por segundo).
11.7.7 Una vez que las lecturas hayan sido tomadas, libere la presin del regulador, abra las vlvulas de
desahogo D y E para asegurar que no quede presin entrampada en el permemetro y retire la muestra de
cemento.
11.8
Clculo de la permeabilidad al gas
Calcule la permeabilidad al gas k del cemento curado utilizando la Ley Darcy, como se muestra en la
Ecuacin (19) en unidades Sistema Internacional en micrmetros cuadrados (milidarcys, unidades Sistema
Ingls). Tambin se debe reportar la temperatura, presin y tiempo de curado con el valor de permeabilidad.
48
FONDONORMA XXX:2008
k=
2.000 qb pb L
2
2
A pi po
(19)
Donde:
es la permeabilidad, expresada en micrmetros cuadrados (milidarcys)
es la viscosidad del gas, expresada en pascal-segundos (centipoise)
qb
pb
L
A
es el caudal gas, expresado en mililitros por segundo
pi
po
es la presin baromtrica ajustada, en kilopascales

es la longitud de la muestra de cemento, en centmetros
es la presin de entrada, en kilopascales
es la presin de salida, en kilopascales
12 Determinacin de las propiedades reolgicas y resistencia de gel utilizando un viscosmetro

rotacional
12.1
General
El propsito de este procedimiento es caracterizar el comportamiento reolgico de las lechadas de cemento.

La determinacin de las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento puede ser sensible al
procedimiento utilizado. Por esta razn, no es recomendable comparar propiedades reolgicas obtenidas
utilizando distintos procedimientos.
Se ha desarrollado un procedimiento estndar para generar resultados reproducibles para la industria
petrolera. Este procedimiento fue desarrollado luego de un minucioso anlisis de diversos parmetros que
afectan el comportamiento reolgico de las lechadas de cemento. Gran parte de los datos fueron obtenidos
de lechadas no dispersas. Sin embargo, tambin se evaluaron datos de algunas lechadas dispersas. El
anlisis demostr que las lechadas muy dispersas generalmente incrementan el nmero de resultados de
menor calidad, debido a la posible sedimentacin durante la prueba.
12.2
Equipos
12.2.1 Viscosmetro rotacional

a) Clculo del esfuerzo y tasa de corte
Mediante este tipo de viscosmetro, la muestra es confinada entre dos cilindros concntricos de radio R1 y R2
(R2 > R1), uno de los cuales, el rotor, gira a una velocidad rotacional constante, nr. La rotacin del mismo en
presencia de la muestra, produce un torque que generalmente es medido en la pared del cilindro interno, pero
es tambin comn en la pared del cilindro externo. El radio del cilindro debe ser tal que la muestra sea
homognea y el esfuerzo de corte sea lo ms uniforme posible a travs del espacio anular. Estas condiciones
se asumen satisfechas si:
R1
R2
> 0,9
(20)
R2 R1 > 10
(21)
49
FONDONORMA XXX:2008
Donde:
es el dimetro de la partcula de mayor tamao en la muestra de lechada.

La tasa de corte nominal, , es calculada en la pared del cilindro interno mediante las siguientes expresiones:
4 R2 nr
2
2
R2 R1
2
15
(22)
R2 n r
2
R2 R1
2
(23)
Donde,
es la tasa de corte nominal, en segundos recprocos;
nr
es la velocidad rotacional del viscosmetro, en radianes por segundo (ecuacin 22) o

revoluciones por minuto (ecuacin 23);
R1 , R2
son los radios de los cilindros concntricos (R2 > R1 ), en metros (pulgadas).
y el esfuerzo de corte, ,
T
2 R1
= 1,44
(24)
T
2 R1
(25)
Donde,
es el esfuerzo de corte, en pascal (libras fuerza por pulgada cuadrada);
es el torque por unidad de longitud, en newton (libra fuerza);
R1
es el radio del cilindro interno, en metros (pulgadas).
Las siguientes suposiciones se usaron en la derivacin de las ecuaciones (22), (23), (24) y (25).
- La lechada es homognea y el esfuerzo de corte es uniforme en el espacio anular (entre los cilindros
concntricos).
- El rgimen de flujo es laminar en el espacio anular.
- La friccin en la pared es despreciable.
- El fluido esencialmente exhibe un comportamiento independiente del tiempo.
El viscosmetro rotacional debe ser capaz de medir el esfuerzo de corte a las tasas de corte en el rango desde
un valor cercano a cero hasta otro tan alto como 511 s-1 (1/seg). Los instrumentos generalmente utilizados
proveen un mnimo de cinco lecturas en este rango. No se recomiendan aquellos que proporcionen menos de
cinco lecturas en este rango de corte.
50
FONDONORMA XXX:2008
b) Descripcin y especificaciones de un viscosmetro rotacional tpico

Este viscosmetro es un instrumento de lectura directa, impulsado por un motor con o sin caja de reduccin de
velocidad. El cilindro externo o camisa (rotor) gira a una velocidad rotacional constante para cada rev/min
(rev/s) que se fije. La rotacin de la camisa sobre la lechada de cemento genera un torque (arrastre) en el
cilindro interno o pndulo (bob). Un resorte de torsin restringe el movimiento del pndulo y un dial acoplado
al resorte de torsin indica el desplazamiento del mismo.
1) Caractersticas de la camisa:
Dimetro interno 36,83 mm (1,450 pulg).
Longitud total puede variar ligeramente segn el fabricante.
Una lnea trazada a 58,4 mm (2,30 pulg) desde el borde inferior de la camisa.
Dos orificios alineados de 3,18 mm (1/8 pulg), espaciados cada 2,09 radianes (120), alrededor de la
camisa del rotor y centrados a 3,2 mm (1/8 pulg) y 9,6 mm (3/8 pulg) por debajo de la lnea inscrita
mencionada anteriormente.
2) Caractersticas del pndulo:
Dimetro 34,49 mm (1,358 pulg).
Longitud del cilindro 38,00 mm (1,496 pulg).
Es cerrado, con base plana y tope cnico en ngulo de 60.
Cuando se utilice este instrumento, la tasa nominal y el esfuerzo de corte pueden calcularse de los datos sin
procesar del instrumento, usando las siguientes expresiones:
= 16,28 n r
(SI)(26)
= 1,705 n r
(USC)(27)
( Pa ) = 0,5099 F
= 1,065 F
(SI)(28)
(USC)(29)
Donde,
es la tasa de corte nominal, en segundos recprocos.
nr
es la velocidad rotacional del viscosmetro, en revoluciones por segundo (revoluciones por

minuto).
es el esfuerzo de corte, en Pascales (libras fuerza por 100 pies cuadrados).
es la lectura del viscosmetro, en grados del instrumento.
es el factor de torsin del resorte del instrumento.
12.2.2 Cronmetro o reloj digital

12.2.3 Termmetro o termocupla, capaz de medir la temperatura con precisin 0,5 C (1 F).
51
FONDONORMA XXX:2008
12.3
Calibracin
Los procedimientos de calibracin para un viscosmetro dado se deben seguir segn las instrucciones del
fabricante para asegurar la repetibilidad de las mediciones.
a) La operacin apropiada de un viscosmetro de lectura directa depende, entre otras cosas, del
mantenimiento de la correcta tensin del resorte. Los fabricantes han dispuesto procedimientos para las
pruebas de tensin del resorte como el mtodo de peso muerto o utilizando fluidos Newtonianos de viscosidad
conocida a temperaturas especficas.
Las velocidades rotacionales deben ser verificadas con un tacmetro. Adems, es importante asegurarse que
el instrumento, cuando est vaco, indique cero al rotar a cualquier velocidad.
b) Aunque los instrumentos tpicamente utilizados estn provistos de un resorte de torsin con un factor F =
1 como estndar, otros se encuentran disponibles para medir fluidos con menor o mayor viscosidad. Cada
vez que se reemplace el resorte de torsin se debe calibrar el instrumento. Cuando el instrumento est
equipado con un resorte de torsin con factor F1, las lecturas obtenidas del dial deben ser multiplicadas por
el factor apropiado, F.
c) La centralizacin del ensamblaje pndulo-camisa debe ser verificado antes de utilizar el instrumento. Esto
debe realizarse encendiendo el instrumento y ubicando un espejo pequeo bajo el ensamblaje. Si la
descentralizacin es severa, deber corregirse.
12.4
Determinacin de las propiedades reolgicas
El procedimiento a continuacin es recomendado cuando se utilice un viscosmetro presurizado [para

mediciones por encima de 88 C (190 F)] o un viscosmetro atmosfrico. Por razones de seguridad, no utilice
viscosmetros atmosfricos a temperaturas superiores a 88 C (190 F). Las desviaciones de este
procedimiento para viscosmetros presurizados slo se harn cuando se requiera, debido a las caractersticas
del equipo.
Limpie y seque el instrumento (pndulo, camisa y vaso) antes de cada prueba.
a) Prepare la lechada de cemento segn el punto 5, con las siguientes excepciones.
1) Verifique si la cuchilla de la mezcladora presenta desgaste y reemplcela como se recomienda en el
punto 5.2.3. (Si hay fuga alrededor del rodamiento, reemplace por completo el mecanismo de mezcla).
2) Cuando sea necesario, agregue un agente antiespumante al agua de mezcla antes de aadir los
slidos, para minimizar la formacin de espuma.
b) Transfiera inmediatamente la lechada de cemento al vaso del consistmetro atmosfrico o presurizado
para el acondicionamiento. El vaso debe estar inicialmente a temperatura ambiente, para evitar la posibilidad
de choque trmico de los aditivos sensibles a la temperatura. Posteriormente, la lechada puede ser calentada
hasta la temperatura de prueba deseada, hasta 88 C (190 F) en el consistmetro atmosfrico, o a una
temperatura y presin ms elevada en el consistmetro presurizado, empleando el programa adecuado de la
prueba de tiempo de espesamiento para la cementacin.
Para lechadas que no son afectadas por choque trmico, el vaso puede ser precalentado [2 C ( 5 F)] a la
temperatura de prueba u otra temperatura inicial seleccionada por el operador, antes de verter la lechada al
mismo.
c) Despus de haber alcanzado las condiciones deseadas de temperatura y presin, agite la lechada de
cemento por un perodo de 20 min. Si el acondicionamiento se realiza en un consistmetro presurizado, la
lechada debe enfriarse tan rpido como sea posible hasta 88 C (190 F ), o hasta la temperatura de prueba si
esta es menor de 88 C (190 F), antes de liberar la presin del consistmetro. El consistmetro presurizado
puede entonces abrirse de manera segura.
Remueva del tope de la lechada cualquier contenido de aceite que haya entrado en la celda del consistmetro
presurizado durante el perodo de acondicionamiento.
Posteriormente, retire la paleta y agite la lechada vigorosamente con una esptula por 5 segundos para
dispersar todos los slidos que hayan sedimentado en el fondo de la celda.
52
FONDONORMA XXX:2008
d) Inmediatamente, transfiera la lechada de cemento en el vaso del viscosmetro hasta la lnea de llenado.
Mantenga el vaso del viscosmetro, el pndulo y la camisa a la temperatura de prueba con precisin 2 C (5
F) durante la prueba, utilizando una camisa de calentamiento lo suficientemente grande para permitir un buen
control de temperatura. Como se especific anteriormente, la mxima temperatura de prueba para un
viscosmetro atmosfrico no debe exceder 88 C (190 F). En los puntos 12.4 c) y 12.4 d), evite que la
lechada permanezca esttica por cualquier periodo de tiempo.
e) Con la camisa rotando a la mnima velocidad, levante el vaso (previamente calentado) hasta que el nivel
del lquido llegue a la lnea trazada sobre la camisa. Esta operacin minimiza la gelificacin de la lechada y
asegura una distribucin uniforme de la misma.
f) Registre la temperatura de la lechada en el vaso del viscosmetro antes de tomar la primera lectura. Anote
la lectura inicial del dial del instrumento, 10 segundos despus de continua rotacin a la velocidad mnima.
Todas las mediciones restantes se toman primero de manera ascendente y luego descendente, despus de
10 segundos de rotacin continua para cada velocidad. El cambio a la siguiente velocidad debe realizarse
inmediatamente despus de cada lectura. La mayor lectura recomendada debe ser tomada a una tasa de
-1
corte (velocidad equivalente) de aproximadamente 511 s . Exponer la lechada de cemento a tasas de corte
-1
superiores a 511 s , ha demostrado generar resultados inconsistentes. Si se desea, despus de registrar las
lecturas en orden ascendente y descendente, y luego de medir la resistencia del gel en el punto 12.5, se
pueden tomar lecturas a tasas de corte mayores a 511 s-1. Luego de tomar todas las lecturas, registre de
nuevo la temperatura de la lechada en el vaso del viscosmetro.
NOTA: La repetibilidad de los datos tomados a las tasas de corte iguales o inferiores a 10,2 s-1 generalmente es
-1
deficiente. A discrecin del operador, las lecturas iguales o inferiores a 10,2 s pueden omitirse en la prueba, excepto
cuando se mide la resistencia de gel (punto 12.5).
g) Calcule la razn de las lecturas de la rampa ascendente y descendente para cada velocidad. Esta razn
puede ser utilizada para ayudar a calificar algunas propiedades de la lechada, como sigue:
1) Cuando la razn de todas las velocidades se acerca a 1, esto puede indicar que la lechada es un
fluido que no decanta y es independiente del tiempo a la temperatura promedio de la prueba.
2) Si la mayora de las razones son mayores a 1, esto puede indicar sedimentacin de la lechada a la
temperatura promedio de la prueba. Adems, si algunas lecturas de la rampa descendente a la
misma velocidad rotacional son menores por ms de 5 grados del instrumento (obtenidas con el
viscosmetro en el punto 12.2.1 b) con un factor de resorte F = 1), esto puede significar ms que una
posible sedimentacin.
3) En la mayora de los casos razones menores a 1, pueden indicar gelificacin de la lechada.
Diferencias significativas entre lecturas indican que la lechada de cemento no es estable, es decir, es
propensa a la sedimentacin extrema o gelificacin excesiva, se deben considerar ajustes en la composicin
de la lechada.
h) Reporte las mediciones de la reologa de la lechada como un promedio de las lecturas [(rampa ascendente
+ rampa descendente)/2], al promedio de las temperaturas registradas en el punto 12.4 f). En la tabla 5 se
muestra un ejemplo.
Tabla 5 Ejemplo de datos de las pruebas de propiedades reolgicas
53
FONDONORMA XXX:2008
Velocidad
rotacional
Lectura
Rampa
ascendente
Lectura rampa
descendente
Razones de
lecturas
Lectura
promedio
21
24
0,87
22,5
40
36
1,11
38
30
65
83
0,78
74
60
84
100
0,84
92
100
100
115
0,87
107,5
200
137
147
0,93
142
300
170
(rev/min)
170
Temperatura inicial de la lechada= 66 C (150F)

Temperatura final de la lechada= 63 C (146F)
Propiedades reolgicas reportadas a temperatura promedio de 65C (148F)
i) Para mejorar la confiabilidad de las mediciones, puede repetirse el procedimiento completo 2 3 veces
utilizando una lechada nueva cada vez. Cada lectura del instrumento debe ser entonces reportada como el
promedio de todas las mediciones aceptables.
12.5
Determinacin de la resistencia de gel
La resistencia de gel de una lechada de cemento puede medirse inmediatamente despus de determinar las
propiedades reolgicas de la muestra de lechada, o como una observacin independiente. Si se observa un
incremento en la gelificacin de la lechada durante las mediciones reolgicas, con un breve
preacondicionamiento de la lechada en el viscosmetro por 1 minuto a 300 rev/min se pueden dispersar los
geles y permitir una mejor medicin de la resistencia de gel. Para todas las pruebas independientes, prepare,
acondicione y transfiera la lechada al vaso del viscosmetro como se describe en los puntos 12.4 a, hasta 12.4
e).
La resistencia de gel debe determinarse como sigue:
a) Apague el viscosmetro por 10 segundos y registre la temperatura de la lechada.
b) Fije el viscosmetro a la velocidad equivalente a 5,11 s-1 (3 rev/min) e inicie la rotacin. Registre la
lectura mxima observada inmediatamente despus de encender el instrumento. Utilice esta lectura para
calcular la resistencia de gel a los 10 segundos mediante la ecuacin (28).
c) Apague el viscosmetro por 10 minutos y registre de nuevo la temperatura de la lechada. Repita la
medicin como hizo en el punto 12.5 b) para reportar la resistencia de gel a los 10 min.
d) Despus de tomar las lecturas, registre una vez ms la temperatura de la lechada en el vaso del
viscosmetro.
e) Reporte las resistencias de gel de la lechada al promedio de las temperaturas registradas.
f)
Para mejorar la confiabilidad de las mediciones, se debe repetir el procedimiento completo 2 3 veces
utilizando una lechada nueva cada vez. Reporte los valores de la resistencia de gel como el promedio de
las mediciones aceptables.
12.6
Modelo del comportamiento reolgico
12.6.1 General
54
FONDONORMA XXX:2008
Para poder caracterizar el comportamiento del flujo (presiones de friccin, rgimen de flujo y otros) de la
lechada de cemento en cualquier geometra (tubera, espacio anular y otros), se debe seleccionar un modelo
reolgico que mejor represente los datos. Para hacer esto, convierta los datos obtenidos sin procesar
(lecturas de velocidades rotacionales y de torque) a tasa y esfuerzo de corte utilizando las Ecuaciones (22),
(23), (24) y (25). Se pueden utilizar las ecuaciones simplificadas (26), (27), (28) y (29) cuando se est
utilizando el viscosmetro especificado en el punto 12.2.1 b). El modelo reolgico para el fluido puede ser
seleccionado mediante un anlisis de regresin o representando grficamente los datos de la tasa de corte vs.
esfuerzo de corte.
Para el desarrollo de estas ecuaciones se asumi lo siguiente:
a) El fluido es homogneo.
b) La friccin en la pared es despreciable.
c) El fluido exhibe esencialmente comportamiento independiente del tiempo.
d) El rgimen de flujo es laminar.
12.6.2 Modelos reolgicos

12.6.2.1 General
Los modelos reolgicos describen la relacin entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte de un fluido. Los
modelos ms utilizados para describir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento son los
modelos Plstico de Bingham y Ley de Potencia.
12.6.2.2 Modelo Plstico de Bingham
Cuando se representan grficamente los datos del esfuerzo de corte vs. la tasa de corte en coordenadas
cartesianas (rectangulares), resulta una lnea recta con esfuerzo de corte positivo a una tasa de corte igual a
cero (Figura 11, Curva D) y la lechada de cemento se comporta como Modelo de Plstico de Bingham. Para
este modelo, el esfuerzo de corte est asociado con la tasa de corte por la relacin:
= + p
o
(30)
Donde:
es el esfuerzo de corte, en pascales (libras fuerza por 100 pies cuadrados).
es el esfuerzo de corte positivo a una tasa de corte de cero, en pascales (libras fuerza por
100 pies cuadrados).
es la constante de proporcionalidad, en pascales segundos.
es la tasa de corte, en segundos recprocos.
o es el esfuerzo cedente o punto cedente (generalmente denotado como Pc). Por

encima del punto cedente, el esfuerzo de corte del fluido es proporcional a la tasa de corte y la constante
proporcionalidad , p , es la viscosidad plstica (generalmente denotada como Vp). Si en la ecuacin (30) el
En la ecuacin (30),
punto cedente es igual a cero, la ecuacin se convierte en la relacin ms simplificada de los modelos
reolgicos, el modelo de un fluido Newtoniano (Figura 11, Curva A).
55
FONDONORMA XXX:2008
Leyenda
A Comportamiento Newtoniano
B Comportamiento Ley de Potencia (n<1)
C Comportamiento Ley de Potencia (n>1)
D Comportamiento Plstico de Bingham
Grfica 11 Ilustracin del comportamiento del esfuerzo de corte - tasa de corte de varios fluidos en un grfico
lineal
12.6.2.3 Modelo Ley de Potencia

Cuando se representa grficamente el esfuerzo de corte vs. la tasa de corte en coordenadas cartesianas
(rectangulares), este modelo produce una curva con esfuerzo de corte cero a una tasa de corte igual a cero
(Figura 11, Curvas B y C). Cuando se representa grficamente el esfuerzo de corte vs. la tasa de corte en
papel logartmico, una lechada de cemento que se comporta como un fluido del modelo de Ley de Potencia
resulta en una lnea recta (Figura 12, Curvas B y C). Para este modelo, el esfuerzo de corte se asocia con la
tasa de corte por la relacin:
= k n
(31)
Donde:
es el esfuerzo de corte, en pascales (libras fuerza por 100 pies cuadrados).
es el ndice de consistencia (una constante), en pascales segundos a la potencia n (Pa. sn)

[100 libras fuerza segundos a la potencia n por 100 pies cuadrados (100 Ibf . sn/100 pi2)].
es la tasa de corte, en segundos recprocos.
es el ndice de comportamiento de flujo Ley de Potencia (ndice de Ostwald ).
56
FONDONORMA XXX:2008
En la ecuacin (31), para fluidos seudo-plstico (sensibles al corte), n es un nmero positivo entre cero y 1
(Grfica 11, Curva B). Las lechadas de cemento normalmente exhiben un comportamiento seudo-plstico.
Para fluidos dilatantes, n es un nmero positivo mayor a 1 (Grfica 11, Curva C). Las lechadas de cemento
normalmente no exhiben un comportamiento dilatante. Si en la ecuacin (31) n es igual a 1, la ecuacin se
aproxima al modelo de fluido Newtoniano (Figura 11, Curva A).
Leyenda
A Comportamiento Newtoniano
B Comportamiento Ley de Potencia (n<1)
C Comportamiento Ley de Potencia (n >1)
D Comportamiento Plstico de Bingham
Grfico 12 - Ilustracin del comportamiento del esfuerzo de corte - tasa de corte de varios fluidos en un grfico
logartmico
12.6.3 Seleccin del modelo reolgico

12.6.3.1General
Los datos del esfuerzo y la tasa de corte de una lechada de cemento deben ser analizados segn las
ecuaciones (30) y (31) para tomar una decisin sobre cul modelo se ajusta mejor. Esto puede lograrse
fcilmente mediante un anlisis de regresin. El modelo con el mejor coeficiente de regresin debe ser
seleccionado como el que describa los datos.
El anlisis de regresin se debe realizar utilizando la ecuacin (30) para determinar la pendiente A y la
intercepcin B. Si los esfuerzos de corte se expresan en pascales (unidades SI) o libra-fuerza por pulgada
cuadrada (unidades USC) y las tasas de corte se expresan en segundos recprocos, los parmetros del
modelo Plstico de Bingham p y o se pueden derivar de:
p = A
(SI)(32)
57
FONDONORMA XXX:2008
p = 478,8 A
o = B
(USC)(33)
(SI y USC)(34)
Un punto cedente negativo indica que la lechada de cemento tiende a sedimentar, o la lechada de cemento
pueda estar gelificando mientras sus propiedades reolgicas estn siendo medidas. Si esto sucede, se
recomienda que la lechada sea mezclada nuevamente y sus propiedades reolgicas sean medidas. Si el
problema persiste, la lechada de cemento puede presentar problemas en el fondo del pozo y su uso debe ser
reconsiderado.
En este punto, los parmetros se obtienen utilizando el anlisis de regresin sobre la forma logartmica de la
ecuacin (31) con pendiente C e interseccin D:
log10 = log10 k + nlog10
(35)
Sin importar el sistema de unidades, el ndice de comportamiento de flujo n se puede obtener directamente de
la pendiente C:
n=C
(36)
Si los esfuerzos de corte se expresan en pascales y las tasas de corte en segundos recprocos, el ndice de
consistencia, k , en Pa.sn puede obtenerse de la interseccin D utilizando:
k = 10 D
(SI)(37)
Si los esfuerzos de corte se expresan en Ibf/pulg2 y las tasas de corte en segundos recprocos, el ndice de
consistencia, k , en Ibf.sn/pie2 puede obtenerse de la interseccin D utilizando:
k = 0,01 10 D
(USC)(38)
12.6.4 El mtodo de dos puntos

12.6.4.1General
Si no puede realizar un anlisis de regresin, puede utilizar uno menos preciso denominado mtodo de dos
puntos. Con este mtodo, se seleccionan dos puntos de los datos de esfuerzo y tasa de corte para calcular
los parmetros de los modelos. Una mejor manera de seleccionar dos puntos de la data es graficar los
valores del esfuerzo y tasa de corte en coordenadas cartesianas (rectangulares) para el modelo Plstico de
Bingham y en papel logartmico para el modelo Ley de Potencia. Posteriormente, trace una recta de
tendencia a travs de los puntos. Se seleccionan entonces dos puntos que pertenezcan a la recta para
calcular los parmetros. A partir de estos dos puntos, se pueden obtener los parmetros como se describe en
los puntos 12.6.4.2 y 12.6.4.3 de esta norma.
Para este mtodo utilizando el modelo Plstico de Bingham, donde los subndices 1 y 2 hacen referencia a los
dos puntos seleccionados, los esfuerzos de corte en pascal (unidades SI) o libras fuerza por 100 pies2 (USC
58
FONDONORMA XXX:2008
unidades) y tasas de corte en segundos recprocos para ambos sistemas de unidades, la viscosidad plstica
p y punto cedente o se calculan como sigue:

p =
2 1
2 1
(SI)(39)
p = 478,8
2 1
2 1
(USC)(40)

o = 2 2 2 1
2 1
(SI o USC)(41)
Si se utiliza el viscosmetro descrito en 12.2.1 b y si la lechada de cemento se comporta como un fluido

Plstico de Bingham, se pueden emplear las siguientes expresiones:
p = 0,00150 F ( 300 100 )
p = 1,50 F ( 300 100 )
(SI)(42)
(USC)(43)
o = 0,4788(F 300 1000 p )

o = F ( 300 p )
(SI)(44)
(USC)(45)
Donde,
300
100
es la lectura del instrumento a 300 rev/min.

es la lectura del instrumento a 100 rev/min.
Una mejor eleccin es utilizar puntos de datos seleccionados a las revoluciones por minutos
correspondientes, de la mejor recta de tendencia que pasa a travs de los puntos de datos no procesados en
un grfico en coordenadas cartesianas de revoluciones por minuto versus lecturas del instrumento.
Para el modelo Ley de Potencia los parmetros, utilizando el mtodo de dos-puntos, pueden obtenerse a
travs de la siguiente ecuacin:
n=
log10 ( 2 1 )
log10 ( 2 1 )
(46)
y
59
FONDONORMA XXX:2008
k=
= 2n
n
1
2
k = 0,01
(SI)(47)
= 0,01 2n
n
1
2
(USC)(48)
Si se utiliza el viscosmetro descrito en el punto 12.2.1 b y si la lechada de cemento se comporta como un

fluido Ley de Potencia, se pueden emplear las siguientes ecuaciones:
n = 2,096 log10 ( 300 100 )
(49)
y
k = (F 300 )
511n
(SI)(50)
0,4788
k = (F 300 ) 100 511n
(USC)(51)
Se recomienda, de igual manera, para obtener las lecturas del instrumento de las dos ltimas ecuaciones,
considerar la mejor lnea de tendencia a travs de los puntos de datos no procesados en un grfico
logartmico de las revoluciones por minuto versus lecturas del instrumento.
12.6.5 Ejemplos
Se muestran dos ejemplos para ilustrar la seleccin del mejor modelo para los datos obtenidos que se
muestran a continuacin:
EJEMPLO 1 Los siguientes datos se obtuvieron utilizando el procedimiento descrito en esta parte de la norma.
Velocidad
Lectura
Tasa de corte
rev/min
F=1
Esfuerzo de corte
Pa
Esfuerzo de corte
5,11
2,04
4,26
10,2
3,57
7,45
30
27
51,1
13,70
28,70
60
51
102
25,00
54,30
100
78
170
39,80
83,10
200
143
340
72,80
152
300
200
511
102
213
-1
(lbf/100 pie2)
Las grficas 13 y 14 muestran una comparacin de los datos graficados en coordenadas cartesianas y logartmicas. Las
graficas sugieren que el modelo Ley de Potencia es el que se ajusta a los datos. A partir de un anlisis de regresin, el
60
FONDONORMA XXX:2008
coeficiente de correlacin para el modelo Ley de Potencia fue 1,000. Para el modelo Plstico de Bingham, fue 0,996. Los
parmetros para el modelo Ley de Potencia del anlisis de regresin fueron en este caso:
k
Pa.s
0,854
k
n
0,494
(lbf.s /ft )
0,0103
Leyenda
A Datos
B Modelo
Grfico 13 Coordenadas lineales del esfuerzo de corte vs. tasa de corte para el ejemplo 1
61
FONDONORMA XXX:2008
Leyenda
A Datos
B Modelo
Grfico 14 Logartmico del esfuerzo de corte vs. Tasa de corte para el ejemplo 1
EJEMPLO 2
Velocidad
Lectura
Tasa de corte
rev/min
F=1
56
Tensin de corte
Pa
Tensin de corte
5,11
28,5
59,6
60
10,2
30,6
63,9
30
84
51,1
42,9
89,5
60
109
102
55,5
116
100
140
170
71,3
149
200
200
340
102
213
300
260
511
133
277
-1
(lbf/100 pie2)
Las grficas 15 y 16 muestran que estos datos se ajustan mejor al Modelo Plstico de Bingham. Esto fue verificado
utilizando el anlisis de regresin. Los coeficientes de correlacin fueron 0,992 para el Modelo Plstico de Bingham y
0,937 para el Modelo Ley de Potencia. Los parmetros para el Modelo Plstico de Bingham del anlisis de regresin
fueron en este caso:
62
(lbf/100pie )
Pa.s
(cp)
62,0
0,204
204
Pa
29,7
FONDONORMA XXX:2008
= 4 x R2
x nr
R22
R12
Leyenda
A Datos
B Modelo
Grfico 15 Lineal del esfuerzo de corte vs. tasa de corte para el ejemplo 2
Leyenda
A Datos
B Modelo
Figura 16 Grfico logartmico del esfuerzo de corte vs. tasa de corte para el ejemplo 2
13 Clculo de cada de presin y del rgimen de flujo para lechadas de cemento en tuberas y
espacio anular
63
FONDONORMA XXX:2008
13.1
Generalidades
13.1.1 Antecedentes
Para calcular el comportamiento del flujo de una lechada de cemento en la geometra de un pozo, es
necesario seleccionar el modelo reolgico que mejor se adapte a la misma. El procedimiento para la
seleccin de modelos reolgicos se presenta en el punto 12.6.
Las siguientes ecuaciones se pueden utilizar para calcular la cada de presin y el rgimen de flujo para
lechadas de cemento en tuberas de revestimiento y espacio anular concntrico. Las tasas y esfuerzos de
corte cambian cuando las geometras del pozo y las tolerancias anulares cambian, con la variacin en los
grados de excentricidad. Asimismo, el comportamiento de la lechada es alterado cuando vara el tamao del
pozo, las superficies, las tolerancias anulares, las temperaturas y las velocidades. Las propiedades
reolgicas tambin pueden ser afectadas por contaminacin de slidos o de fluidos que provienen del pozo.
As como tambin por una prdida de fluido hacia la formacin, lo cual conlleva al incremento de la relacin
slido/lquido. Las ecuaciones mostradas en este punto describen el procedimiento para estimar la cada de
presin y el rgimen de flujo en un espacio anular concntrico utilizando la informacin reolgica de un
viscosmetro rotativo. Debido a la complejidad de las ecuaciones necesarias para los clculos en espacios
anulares excntricos, no se incluyeron en este procedimiento; sin embargo, estn disponibles softwares para
estos fines. Las referencias en las cuales se discuten dichos modelos estn incluidas en este punto.
13.1.2 Supuestos
Estos clculos se realizan bajo las siguientes hiptesis:
-
Se asume que el fluido es independiente del tiempo y su reologa est descrita, bien sea por el Modelo
Newtoniano, Ley de Potencia o Plstico de Bingham.
Se asume que el fluido es homogneo.
La temperatura del fluido es constante.
El flujo est completamente desarrollado.
Para el flujo en el anular, se asume que la geometra es concntrica.
En cuanto al flujo anular, se muestran dos tipos de ecuaciones. Una es la aproximacin de la tubera que
aplica a los espacios anulares con relacin de dimetro pequeo, por ejemplo, da/Da (siendo da y Da los
dimetros interno y externo del espacio anular, respectivamente). La otra, es la aproximacin de intervalos
estrechos, que aplica a espacios anulares con relaciones de dimetro generalmente mayores a 0,3. De
hecho, la relacin de dimetro puede tomarse en cuenta, pero lleva a ecuaciones mucho ms complejas.
13.1.3 Ecuaciones aplicables
En las ecuaciones que se encuentran en esta norma, K es una constante de conversin. Posee subndices
apropiados, por ejemplo: v para velocidad.
Para simplificar las ecuaciones de flujo presentadas a continuacin, se utiliza v, para identificar la velocidad
media del fluido y q para la tasa volumtrica. La relacin entre estos dos parmetros es la que se presenta a
continuacin. Los factores de conversin del SI (Sistema Internacional) al USC (United States Customary
System, por sus siglas en ingls) estn incluidos en el punto 13.5.
a) Relacin entre la velocidad media y la tasa volumtrica del fluido
1)
Flujo en la tubera
v=
q=
2)
64
4q
dt 2
dt 2
4
Flujo en el anular
FONDONORMA XXX:2008
v=
q=
4q
Da 2 d a 2
Da 2 d a 2
4
)
)V
Donde:
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo.

q es la tasa volumtrica, expresado en metros cbicos por segundo.
d t es el dimetro interno de la tubera, expresado en metros.

d a es el dimetro interno del espacio anular (dimetro externo del revestidor), expresado en metros.
Da es el dimetro externo del espacio anular (dimetro del hoyo), expresado en metros.
b) Gradientes de presin por friccin
Los gradientes de presin por friccin, p / L , se calculan a partir de la relacin entre dos grupos
adimensionales: Re el nmero de Reynolds y f el factor de friccin.
Una vez que se conoce el factor de friccin, el gradiente de presin se puede determinar a partir de:
1) Flujo en la tubera
p 2 v 2 f
=
L
dt
2) Flujo en el anular
2 v 2 f
p
=
L (D a d a )
Donde:
p / L es el gradiente de presin por friccin, expresado en Pascal por metro.

p
es la presin por friccin, expresada en Pascal.
es la longitud de una tubera o espacio anular, expresada en metros.
es la densidad del fluido, expresada en kilogramos por metro cbico.
es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo.
es el factor de friccin, que es la relacin del esfuerzo de corte en la pared a la energa cintica por
volumen.
dt
es el dimetro interno de la tubera, expresado en metros.
65
FONDONORMA XXX:2008
da
es el dimetro interno del espacio anular (dimetro externo del revestidor), expresado en metros.
Da
es el dimetro externo del espacio anular (dimetro del hoyo), expresado en metros.
En los puntos siguientes se discuten cmo se calcula el factor de friccin para fluidos Newtonianos, Ley de
Potencia o Plstico de Bingham.
13.2
Fluidos Newtonianos
13.2.1 Ecuaciones
Para los fluidos Newtonianos, Re, el nmero Reynolds, se define de la siguiente manera:
a) Flujo en la tubera, Re
Re =
vd t
b) Flujo anular, Re
Re =
v(Da d a )
Donde:
Re
es el nmero Reynolds para un fluido Newtoniano.
es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico.
dt
da
Da
es la viscosidad, expresada en Pascal segundos.
Por consiguiente, la velocidad media del fluido para un valor dado del nmero de Reynolds se puede calcular
a partir de:
c) Flujo en la tubera, velocidad media del fluido
v=
Re
d t
d) Flujo en el anular, velocidad media del fluido
v=
Re
(D a d a )
Donde:
Re
66
es el nmero de Reynolds.
FONDONORMA XXX:2008
dt
da
Da
Dependiendo del valor del nmero de Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a
continuacin:
Rgimen de flujo
Flujo en la tubera
Flujo en el espacio
anular
Laminar
Re 2.100
Re 2.100
Transicional
2.100 < Re < 3.000
2.100 < Re < 3.000
Turbulento
Re 3.000
Re 3.000
Para flujo turbulento, velocidad crtica media del fluido, v c , viene dada:
e) Flujo en la tubera, velocidad crtica media del fluido
vc =
f)
3.000
dt
Flujo en el anular, velocidad crtica media del fluido
vc =
3.000
(Da d a )
Donde:
vc
es la velocidad crtica media, expresado en metros por segundo.
dt
da
Da
g) Factor de friccin, flujo laminar

En flujo laminar, el factor de friccin, f ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
67
FONDONORMA XXX:2008
1)
Flujo en la tubera y en el espacio anular-tubera
f =
16
Re
2) Flujo en el espacio anular reducido
f =
24
Re
Donde:
f es el factor de friccin.
Re es el nmero de Reynolds.
h) Factor de friccin, flujo turbulento

En el flujo transicional, se realiza una aproximacin logartmica (log-log) entre Re = 2.100 y 3.000.
13.2.2 Ejemplo de clculos

13.2.2.1 Ejemplo turbulento
Con el flujo turbulento, sin importar cual es la geometra, el factor de friccin se puede calcular a partir de la
siguiente ecuacin:
1
f
= 4,0 log10 Re f 0,4
Donde:
f es el factor de friccin.
Re es el nmero de 1
Cul es la tasa crtica para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido Newtoniano con
una densidad de 1.008 kg/m3 y una viscosidad de 1,8 x 10-3 Pa.s, fluyendo en una tubera con un dimetro
interno d igual a 0,059 m? La velocidad crtica media para flujo turbulento viene dada por:
vc =
3.000 1,8 103

= 0,0908 m/s
1.008 0,059
Esto proporciona una tasa crtica de flujo de:
qc =
0,0592
4
0,0908 = 0,248 10 3 m3 /s
3
Cul es la presin de friccin, en Pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m /s? Su
velocidad es:
V=
4 0,015
= 5,49 m/s
0,0592
Entonces, su nmero Reynolds es:
68
FONDONORMA XXX:2008
Re =
1.008 5,49 0,059

= 181.390
1,8 10 3
Como Re es mayor a 3.000, el rgimen de flujo es turbulento y el factor de friccin se puede determinar a
partir de:
f = 0,0790 181.3900, 25 = 3,83 103

Entonces, el gradiente de presin por friccin viene dado por:
p 2 1.008 5,49 2 3,83 10 3

=
= 3.944 Pa/m
L
0,059
Lo cual proporciona una presin de friccin de:
p = 3.944 500 = 1.997.000 Pa

13.2.2.2 Ejemplo 2
Cul es la tasa crtica para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido Newtoniano con
una densidad de 1.008 kg/m3 y una viscosidad de 1,8 x 10-3 Pa.s, fluyendo en un espacio anular con una
relacin de dimetro de 0,2159/0,1778? La velocidad crtica media para flujo turbulento viene dada por:
vc =
3.000 1,8 103

= 0,141 m/s
1.008 (0,2159 0,1778)
qc =
(0,21592 0,17782 )
4
0,141 = 1,66 10 3 m3 / s
Cul es la presin de friccin, en Pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3/s? Su
velocidad es:
v=
4 0,015
= 1,27 m3 / s
0,21592 0,17782
Entonces, su nmero Reynolds es:
Re =
1.008 1,27(0,2159 0,1778)

= 27.165
1,8 10 3
partir de:
f = 0,0790 27.1650, 25 = 3,15 10 3

p 2 1.008 1,27 2 6,15 103

= 515 Pa/m
=
(0,2159 0,1778)
L
p = 525 500 = 262.500 Pa
69
FONDONORMA XXX:2008
13.3
Fluidos Ley de Potencia
13.3.1 Ecuaciones
Para un fluido Ley de Potencia:
a) Nmero de Reynolds:
RePL =
v 2 n d t n
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )] k
n
2) Flujo en el espacio anularTubera
RePL =
v 2 n (Da d a )n
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )] k
n
3) Flujo en el espacio anular Reducido
RePL =
v 2 n (Da d a )n
12 n 1 [(2n + 1) / (3n )] k
n
Donde:
RePL
es el nmero de Reynolds para un fluido Ley de Potencia.
es el ndice de Ley de Potencia (ndice de comportamiento de flujo)..
es el ndice de consistencia, expresado en Pascal segundos a la n potencia.
dt
da
es el dimetro interno del espacio anular (dimetro externo del revestidor), expresado en
metros.
Da
10 es el dimetro externo del espacio anular (dimetro del hoyo), expresado en metros.
b) Velocidad media del fluido

Por consiguiente, la velocidad media del fluido para un valor dado del nmero de Reynolds se puede calcular
a partir de:
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )]n kRePL

v=
d t n
[1 / (2 n )]
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )]n kRePL

v=
d t n
70
[1 / (2 n )]
FONDONORMA XXX:2008
12 n 1 [(2n + 1) / (3n )]n kRePL

v=
(Da d a )n
[1 / (2 n )]
Donde:
es el ndice de Ley de Potencia (ndice de comportamiento de flujo)..
RePL
dt
da
metros.
Da
Dependiendo del valor del nmero Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a continuacin:
Rgimen de flujo
Flujo en la tubera
Flujo en el espacio
anular
Laminar
RePL RePL1
RePL RePL1
Transicional
RePL1 < RePL < RePL2
RePL1 < RePL < RePL2
Turbulento
RePL RePL2
RePL RePL2
Con:
RePL1 = 3.250 1.150 n

RePL2 = 4.150 1.150 n
c) Velocidad crtica media del fluido

Para flujo turbulento, velocidad crtica media del fluido, v c , viene dada:
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )]n kRePL

vc =
d t n
[1 / (2 n )]
71
FONDONORMA XXX:2008
8 n 1 [(3n + 1) / (4n )]n kRePL

vc =
(D a d a )n
[1 / (2 n )]
12 n 1 [(2n + 1) / (3n )]n kRePL

vc =
(D a d a )n
[1 / (2 n )]
Donde:
vc
es la velocidad crtica media del fluido, expresada en metros por segundo.
es el ndice de Ley de Potencia (ndice de comportamiento de flujo).
RePL
dt
da
metros.
Da
d) Factor de friccin, flujo laminar

En flujo laminar, el factor de friccin, ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
1)
Flujo en la tubera y en el espacio anularTubera
16
RePL
f =
2)
Flujo en el espacio anular Reducido
f =
24
RePL
Donde:
es el factor de friccin.
RePL
e) Factor de friccin, flujo turbulento

En flujo turbulento, sin importar cual es la geometra, el factor de friccin se puede calcular a partir de la
siguiente ecuacin:
72
FONDONORMA XXX:2008
4,0
0,4
log10 RePL f (1 n / 2 ) 1, 2
0 , 75
n
n
Donde:
RePL
En el flujo transicional, se realiza una aproximacin logartmica (log-log), entre Re = RePL1 y RePL2.
13.3.2 Ejemplos de clculos

13.2.2.1 EJEMPLO 1
Cul es la tasa crtica para flujo turbulento, en metros por segundo, para un fluido Ley de Potencia con una
densidad de 1.560 kg/m3, un ndice de Ley de Potencia de 0,5 y un ndice de consistencia de 0,35 Pa.sn,
fluyendo en una tubera con dimetro interno, d, igual a 0,059 m? La velocidad crtica media para flujo
turbulento en la tubera viene dada por:
8 0,5 (2,5 / 2,0)0,5 0,35 3.575

vc =
1.560 0,0590,5
[1 / (2 0, 5 )]
= 1,29 m/s
0,0592
qc =
1,29 = 3,52 10 3 m3 / s
Cul es la presin de friccin, en Pascal, sobre 500 m para el mismo fluido a una tasa de 0,015 m3/s? Su
velocidad media es:
v=
4 0,015
0,0592
= 5,49 m/s
Entonces, su nmero de Reynolds es:
Re =
1.560 5,491,5 0,0590,5

= 35.230
0,5
8 0,5 (2,5 / 2,0 ) 0,35
partir de:
f = 0,0730 35.2300, 293 = 3,40 103

p 2 1.560 5,482 3,40 103

=
= 5.420 Pa/m
0,059
L
p = 5.420 500 = 2.710.000 Pa
73
FONDONORMA XXX:2008
13.2.2.2 EJEMPLO 2
Cul es la tasa crtica de flujo, para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido Ley de
Potencia con una densidad de 1.560 kg/m3, un ndice de Ley de Potencia de 0,5 y un ndice de consistencia
de 0,35 Pa-sn, fluyendo en un espacio anular con una relacin de dimetro de 0,2159/0,1778? La velocidad
crtica media para flujo turbulento en la tubera viene dada por:
8 0,5 (2,5 / 2,0 )0,5 0,35 3.575

vc =
0,5
1.560 (0,2159 0,1778)
[1 / ( 2 0, 5 )]
= 1,38 m/s
y para el espacio anular reducido:
12 0,5 (2,0 / 1,5)0,5 0,35 3.575

vc =
0,5
1.560 (0,2159 0,1778)
[1 / (2 0, 5 )]
= 1,23 m/s
Esto proporciona una tasa crtica de flujo en la tubera de:
qc =
(0,21592 0,17782 )
4
1,38 = 16,26 10 3 m3 / s
Y para el espacio anular reducido:
qc =
(0,21592 0,17782 )
4
1,23 = 14,50 10 3 m3 / s
3
Cul es la presin de friccin, en Pascal, sobre 500 m para una tasa de 0,024 m /s? Su velocidad media es:
v=
4 0,024 1
= 2,04 m/s
(0,21592 0,17782 )
Entonces, su nmero de Reynolds es:
1.560 2,041,5 (0,2159 0,1778)

0,5
8 0,5 (2,5 / 2,0) 0,35
0,5
Re =
= 6.414
para la aproximacin en la tubera:
1.560 2,041,5 (0,2159 0,1778)

0,5
12 0,5 (2,0 / 1,5) 0,35
0,5
Re =
= 7.855
para la aproximacin en el espacio anular reducido. Como Re es mayor a 3.575, el rgimen de flujo es
turbulento y el factor de friccin en la tubera se puede determinar a partir de:
f = 0,0730 6.4140, 293 = 5,95 103

y para el espacio anular reducido:
f = 0,0730 7.8550, 293 = 5,27 103
As, el gradiente de presin por friccin viene dado por:
p 2 1.560 2,04 2 5,595 103

= 1.892 Pa/m
=
(0,2159 0,1778)
L
74
FONDONORMA XXX:2008
Lo cual proporciona una presin de friccin en la tubera de:
p = 1.892 500 = 1.033.000 Pa

Y para el espacio anular reducido:
p = 1.783 500 = 891.500 Pa
13.4
Fluidos Plsticos Bingham
13.4.1 Ecuaciones
Un fluido Plstico Bingham se caracteriza por su viscosidad plstica, p, y punto cedente, to. En la siguiente
ecuacin, la viscosidad plstica y el punto cedente obtenidos de los datos del viscosmetro rotatorio, pRV y
oRV, se modifican como se muestra a continuacin.
Donde:
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en Pascal segundos.
Kp es 0,001.
pRV es la viscosidad plstica obtenida mediante viscosmetro rotativo, expresada en Pascal segundos.
KpRV es 1.000.
o es el punto cedente de un fluido Plstico Bingham, expresado en Pascal.
K o es 0,4788.
oRV es el punto cedente obtenido mediante viscosmetro rotativo, expresado en Pascal.
K oRV es 2,0885.
a) Nmero Reynolds Bingham

Para un fluido Plstico Bingham, con una viscosidad plstica, p, un punto cedente, o, y una densidad, p, el
nmero Reynolds Bingham, RePB, est definido como:
1) Flujo de tubera
RePB =
Vd t
RePB =
v (Da d a )
RePB =
v (Da d a )
1,5 p
Donde:
75
FONDONORMA XXX:2008
RePB es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham.

p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico.
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros.
da es el dimetro interior del espacio anular (dimetro externo del revestidor), expresado en metros.
b) Velocidad media del fluido

Por consiguiente, la velocidad media del fluido, para un valor dado del nmero Reynolds, se puede calcular a
partir de:
1) Flujo de tubera
v=
p RePB
d t
v=
p RePB
(Da d a )
v=
1,5 p RePB
( Da d a )
Donde:
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros.
Dependiendo del valor del nmero Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a continuacin:
76
Rgimen de flujo
Flujo de la tubera
Flujo espacio anular
Laminar
RePB RePB1
RePB RePB1
FONDONORMA XXX:2008
Transicional
RePB1 < RePB < RePB2
RePB1< RePB < RePB2
Turbulento
RePB RePB2
RePB RePB2
c) RePB1 y RePB2 se estiman segn se indica a continuacin:

1) Flujo de la tubera y flujo en el espacio anularTubera
RePB1 = Re PB2 866(1 c )

RePB1 = Re PB2 577(1 c )

d) RePB2 se calcula como se muestra a continuacin:
1) Flujo en la tubera y flujo en el espacio anular-Tubera
RePB2 =
He(0,968774 1,362439 c + 0,1600822 c )

8 c
RePB2 =
He(0,968774 1,362439 c + 0,1600822 c )

12 c
Donde:
He es el nmero Hedstrom [ver el apartado e)] a continuacin:
Y c se calcula a partir de:
2
3
3
He
2 He
2 He
+ 4
+
3 24.500 4
24.500
24.500 4
c =
4
He
2
24.500
e) Nmero Hedstrom
He es el nmero Hedstrom y se calcula a partir de:
d
He = o 2 t
(Da d a )
He = o
2

77
FONDONORMA XXX:2008
(Da d a )
He = o
2
1,52 t
Donde:
He es el nmero Hedstrom.
o es el punto cedente de un fluido Plstico Bingham, expresado en Pascal.
dt es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros.
f)
Velocidad crtica media del fluido
Para flujo turbulento, la velocidad crtica media, vc, viene dada por:
1) Flujo de la tubera
vc =
p RePB2
d t
(97)
vc =
p RePB2
(98)
( Da d a )
vc =
1,5 p RePB2
(99)
(D a d a )
Donde:
v es la velocidad crtica media del fluido, expresada en metros por segundo.
RePB2 es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham.
dt es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros.
g) Factor de friccin, flujo laminar

En flujo laminar, el factor de friccin, ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
1)
78
Flujo de la tubera y flujo en el espacio anular-Tubera

FONDONORMA XXX:2008
1
He
+
f = 16
Re PB 6 Re PB2
2)
(100)
Flujo en el espacio anular Reducido
1
(9 / 8)He
+
f = 16
6 Re PB2
Re PB
(101)
Donde:
He es el nmero Hedstrom.
Para mecnicas de fluido, la correlacin del factor de friccin exacto derivada analticamente de un fluido
Plstico Bingham que fluye a travs de una tubera es:
1
He
He 4
f = 16
+
RePB 6 RePB2 3 f 3 Re 8
PB
(102)
La Ecuacin (100) se obtiene de la ecuacin (102) cuando la relacin (o/w)4 puede ser descartada, donde o
es el punto cedente del fluido y w es el esfuerzo cortante en la pared.
Para fluidos mecnicos, la correlacin del factor de friccin exacto derivada analticamente de un fluido
Plstico Bingham que fluye a travs de un espacio anular reducido es:
3
1
Heh
He h
+
f = 24
RePB,h 8 Re 2 6 f 2 Re 6
PB, h
PB, h
(103)
Si se descarta la relacin (o/w)4, donde o es el punto cedente del fluido y w es el esfuerzo cortante en la
pared, entonces, la Ecuacin (103), la correlacin del factor de friccin de un fluido Plstico Bingham que fluye
a travs de un espacio anular reducido, se puede describir como:
1
Heh
+
f = 24
RePB,h 8 Re 2
PB, h
(104)
Donde:
Re PB, h y Heh para flujo en el espacio anular reducido estn definidos como:
RePB, h =
v (Dh Do )
(105)
(Dh Do )
Heh = o
2
(106)
Donde:
RePB
es el nmero de Reynolds para un fluido Plstico de Bingham.
79
FONDONORMA XXX:2008
da
metros.
Da
es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en Pascal segundos.
He
es el nmero de Hedstrom.
es el punto cedente de un fluido Plstico de Bingham, expresado en Pascal.
En la Ecuacin (101), el factor de friccin de un fluido Plstico Bingham, que fluye a travs del espacio anular
reducido, si los nmeros de Reynolds y Hedstrom estn expresados en trminos de dimetros hidrulicos,
entonces la ecuacin puede ser escrita como sigue:
1,5
(9 / 8)Heh
+
f = 16
2
RePB,h
6 RePB,h
(107)
la cual se puede simplificar a
1
Heh
+
f = 24
RePB, h 8 Re 2
PB, h
(108)
que es igual a la ecuacin (104).

Por lo tanto, las ecuaciones desde la (100) a la (103) recomendadas para flujo laminar de un fluido Plstico
Bingham, se pueden obtener mediante ecuaciones exactas derivadas analticamente.
En flujo turbulento, sin importar cual sea la geometra, el factor de friccin se puede calcular de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
f = A(Re PB )
(109)
Donde:
RePL
es el nmero de Reynolds para un fluido Plstico Bingham.
Las constantes A y B se presentan a continuacin:
He
0,75 x 105
0,20656
0,3780
0,75 x 105 < He 1,575 x 105
0,26365
0,38931
> 1,575 x 105
0,20521
0,35579
80
FONDONORMA XXX:2008
En el flujo transicional, se realiza una aproximacin logartmica (log-log) entre Re = RePB1 y RePB2
13.4.2 Ejemplos de clculos
13.4.2.1 Ejemplo 1
Cul es la tasa crtica para flujo turbulento, en metros por segundo, para un fluido Plstico de Bingham con
una densidad de 1.560 kg/m3, viscosidad plstica p de 6 x 10-3 Pa.s y un punto cedente o de 4 Pa (ambos
obtenidos en un viscosmetro rotativo), fluyendo en una tubera con dimetro interno, d, de 0,059 m?
La viscosidad plstica y el punto cedente obtenidos en el viscosmetro rotativo son modificadas mediante las
siguientes ecuaciones:
p = 1 0,001 exp[0,9815 ln (6 103 1.000 ) 0,03832] = 5,586 10 3

o = 0,4788 (1,1938 2,0885 1,611) = 4,004
El nmero de Hedstrom He es:
He =
4,004 1.560 0,059 2
(5,5862 10 )
3 2
= 696.596
Una vez calculado He, c y Re PB2 se determinan de la siguiente manera:
c =
3 [(2 696.596 ) / 24.500 + 3 / 4]

4
RePB2 =
[(2 696.596) / 24.500 + 3 / 4]2 4(696.596 / 24.500)2

2(696.596 / 24.500 )
= 0,638
)]
696.596 0,968774 (1,362439 0,638) + 0,1600822 0,6384

= 17.203
8 0,638
La velocidad crtica media es:
vc =
5,586 103 17.203

= 1,04 m/s
1.560 0,059
y la tasa de flujo crtica es:
qc =
0,059
4
1,04 = 2,85 10 3 m/s
13.4.2.2 Ejemplo 2
Cul es la presin por friccin, en Pascal, por encima de 500 m para el mismo fluido a una tasa de 0,015
m3/s?
Su velocidad media es:
v=
4 0,015 1
= 5,50 m/s
0,059
Entonces, el nmero de Reynolds para Bingham es:
81
FONDONORMA XXX:2008
RePB =
1 5,50 1.560 0,059

= 90.620
5,5862 10 3
Como Re es mayor que Re PB2 (17.203) el rgimen de flujo es turbulento, y como He es mayor a 1,525 x 105,
el valor del factor de friccin se determina a partir de:
f = 0,20656 90.6200,3780 = 2,76 103

Entonces el gradiente de presin por friccin viene dado por:
p 2 1.560 5,5 (2,76 103 ) 1

=
= 803 Pa/m
L
0,059
la cual proporciona una presin por friccin de:
p = 803 500 = 401.500 Pa
13.4.2.3 Ejemplo 3
Cul es la tasa crtica para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido Plstico Bingham
con una densidad de 1.560 kg/m3, viscosidad plstica de 6 x 10-3 Pa.s, obtenida con viscosmetro rotativo y un
punto cedente de 4 Pa, que fluye en un espacio anular de 0,2159/0,1778 m?
La relacin es da / Da = 0,1778/0,2159 = 0,8235
Esto es mayor a 0,3, por lo tanto, se debe utilizar la aproximacin del espacio anular reducido. Sin embargo,
el ejemplo se deber realizar tanto para el modelo en la tubera como para el modelo del espacio anular
reducido.
La velocidad crtica para flujo turbulento se estima como se indica a continuacin:
a) Nmero de Hedstrom Flujo en el espacio anular-Tubera
4,004 1.560 (0,2159 0,1778)
He =
(5,5862 10 )
3 2
= 290.580
b) Nmero de Hedstrom Flujo en el espacio anular Reducido
4,004 1.560 (0,2159 0,1778)
He =
c)
1,52 5,5862 10 3
= 129.150
c - Flujo en el espacio anular-Tubera
3 [(2 290.580) / 24.500 + 3 / 4] [(2 290.580) / 24.500 + 3 / 4] 4(290.580 / 24.500)

c =
= 0,5836
4
2(290.580 / 24.500)
2
d) c - Flujo en el espacio anular Reducido
c =
82
3 [(2 129.150 ) / 24.500 + 3 / 4]

4
[(2 129.150) / 24.500 + 3 / 4]2 4(129.150 / 24.500)2

2(129.150 / 24.500 )
= 0,5154
FONDONORMA XXX:2008
e) Nmero Reynolds crtico para Bingham Re PB2 - Flujo en el espacio anularTubera
RePB2 =
f)
290.580 0,968774 1,362439 0,5836 + 0,1600822 (0,5836)

= 11.964
8 0,5836
4
Nmero de Reynolds crtico para Bingham Re PB2 - Flujo en el espacio anular reducido
RePB2 =
129.150 0,968774 1,362439 0,5154 + 0,1600822 (0,5154)

= 7.040
12 0,5102
4
g) Velocidad crtica media para flujo turbulento - Flujo en el espacio anularTubera
vc =
(5,586 10 ) 11.964
3
1.560 (0,2159 0,1778)
= 1,12 m/s
h) Velocidad crtica media para flujo turbulento - Flujo en el espacio anular Reducido
vc =
i)
Tasa de flujo crtica - Flujo en el espacio anularTubera
qc =
j)
1,5 5,586 103 7.040

= 0,99 m/s
1.560 (0,2159 0,1778)
(0,21592 0,17782 ) 1,12

4
= 0,013 m3 / s
Tasa de flujo crtica - Flujo en el espacio anular Reducido
qc =
(0,21592 0,17782 ) 0,99

4
= 0,01166 m3 / s
13.4.2.4 Ejemplo 4
Cul es la presin por friccin, en Pascal, sobre 500 m para el mismo fluido a una tasa de 0,015 m3/s?
Su velocidad media es:
v=
4 0,015
= 1,27 m/s
(0,21592 0,17782 )
a) Nmero de Reynolds - Flujo en el espacio anularTubera
RePB =
1,27 1.560 (0,2159 0,1778)

= 13.520
5,5862 10 3
b) Nmero de Reynolds - Flujo en el espacio anular reducido
RePB =
1,27 1.560 (0,2159 0,1778)

= 9.008
1,5 5,5862 10 3
Como RePB es mayor que RePB2 , para ambos modelos: en la tubera y en el espacio anular reducido, el
rgimen de flujo es turbulento.
c) Modelo de flujo en la tubera
83
FONDONORMA XXX:2008
Para el modelo de flujo en la tubera, el nmero de Hedstrom, He, es mayor a 1,575 x 105. Entonces, el factor
de friccin, , viene dado por:
f = 0,20521 13.5200,35579 = 6,96 103

p 2 1.560 1,27 2 (6,96 103 ) 1

=
= 919,28 Pa/m
(0,2159 0,1778)
L
p = 919,28 500 = 459.640 Pa

d) Modelo de flujo en el espacio anular Reducido
Para el modelo de flujo en el espacio anular reducido, el nmero de Hedstrom, He, es tal que
0,75 x 105 < He < 1,575 x 105. Por lo tanto, el factor de friccin, , viene dado por:
f = 0,263651 9.0080,38931 = 7,61 103

As, el gradiente de presin por friccin viene dado por:
p 2 1.560 1,27 2 (7,61 103 ) 1

=
= 1.005 Pa/m
(0,2159 0,1778)
L
p = 1.005 500 = 502.500 Pa
13.5 Factores de conversin

Unidades SI
Multiplicar por
Para obtener el valor en Unidades USC
Pa
1 10 5
bar
m3
6,29
bbl
m /s
6,29 60
bbl/min
Pa.s
1.000
cP
3,28
pie
m /s
264,19 60
gal/min
39,37
pulg
m3
1.000
m /s
1.000 60
l/min
kg/m3
2,2 3,7852 10 3
kg/m3
2,2 0,3048 3
lbm/pie3
Pa
2,09
lbf/100 pie2
0,0209
lbf.s /pie
6.894,65
psi
Pa.s
Pa
84
lbm/gal
FONDONORMA XXX:2008
14 Procedimiento para pruebas de lechadas rticas

14.1
Generalidades
Este procedimiento es utilizado para pruebas de lechadas de cementacin que sern colocadas en reas
conocidas que contienen capas de hielo en la superficie. La temperatura de acondicionamiento de los
equipos de prueba y materiales a ser probados, debe ser controlada a 1C (2F ).
14.2
Las muestras para las pruebas deben ser preparadas de acuerdo al procedimiento especificado en el punto 5,
excepto que la mezcla de cemento y la mezcladora deben ser preacondicionadas a -7C (20F). El agua de
mezcla debe ser preenfriada a 1C (34F) y la temperatura de la lechada se debe registrar inmediatamente
despus de mezclar; aproximadamente 4C (40F) es lo ms usual. Las temperaturas indicadas deben ser
medidas y reportadas en todas las pruebas.
14.3
Fraccin de fluido
La fraccin de fluido debe ser expresada como porcentaje por peso de la mezcla seca bsica (sin incluir
ningn aditivo requerido).
14.4
La prueba de tiempo de espesamiento debe ser realizada en un consistmetro a 4C (40F) y presin

atmosfrica.
14.5
Resistencia a la compresin
Las muestras deben ser curadas a -7C (20F) y 4C (40F) para un tiempo de prueba deseado, es decir, 1,3
7 das.
Los moldes deben ser pre-acondicionados, es decir, enfriados en la cmara de curado a una temperatura de 7C (20F) 4C (40F).
La lechada debe ser acondicionada durante 90 minutos en un consistmetro a 4C (40F) antes de verterlos
en los moldes preacondicionados para curarlos. Para pruebas con temperatura menor a 0C (32F), los
moldes deben ser aislados en un contenedor con agua fresca a la temperatura de prueba o no mayor a 2C
(35 F). Sumerja el contenedor sellado en una cmara atmosfrica de aceite mineral o de glicol a la
temperatura de prueba, de manera consistente, para evitar la contaminacin del agua fresca y de los moldes.
EJEMPLO Para resistencia a la compresin de 24 horas:
a) Acondicione las lechadas durante 90 minutos a 4 C (40 F) y a presin atmosfrica.
b) Rpidamente coloque la lechada en los moldes preacondicionados, asle en un contenedor adecuado
lleno con agua fresca [para pruebas por debajo de 0C (32 F) y sumerja en una cmara de curado
atmosfrica.
c) Cure la lechada durante 22 h a -7 C (20 F) o 4 C (40 F) y controle la temperatura.
d) Retire los cubos de los moldes 30 minutos antes de que finalice la prueba y colquelos en agua a 4C
(40F). Rompa los cubos a las tasas de carga descritas en el punto 7.5.6a.
14.6 Ciclo de congelacin y descongelacin a presin atmosfrica
Prepare la lechada segn se describe en el punto 14.2 (no preacondicione la lechada como en el punto 14.5)
y cure siguiendo la secuencia siguiente (se sugiere que el ciclo comience un Lunes):
a) 48 horas a 4 C (40 F) Lunes
b) 24 horas a -7 C (20 F) Mircoles
c) 24 horas a 4 C (40 F) Jueves
d) 72 horas a 38 C (100 F) Viernes
85
FONDONORMA XXX:2008
e) 72 horas a 77 C (170 F) Lunes

f)
24 horas a 38 C (100 F) Jueves
g) 72 horas a -7 C (20 F) Viernes

h) Aumente a 4 C (40 F) y repita el ciclo desde el Lunes.
14.7 Prueba de ciclo de resistencia a la compresin

Examine los cubos de cemento y rmpalos despus de 1 y 3 ciclos bajo estas condiciones (14 y 42 das).
Cure todos los cubos de pruebas de resistencia a la compresin bajo agua y en moldes durante ciclos con la
parte superior de la columna de cemento expuesta al agua. Rompa los cubos de control despus de 48 horas
a 4 C (40 F), para referencia.
15 Simulacin de pozo prueba de estabilidad de lechada

15.1
Introduccin
El propsito de esta prueba es determinar la estabilidad esttica de una lechada de cemento. La misma es
acondicionada para simular las condiciones del pozo. La lechada se deja esttica para determinar si hay
separacin de fluido libre o para determinar si experimenta sedimentacin de partcula. Los resultados del
fluido libre y la sedimentacin son requeridos para entender la estabilidad esttica de la lechada bajo
condiciones de fondo de pozo. El fluido libre se puede formar con una mnima sedimentacin y la misma
puede ocurrir sin que el fluido libre sea formado. Por lo tanto, ambos resultados se deben evaluar para
determinar estabilidad de la lechada. El fluido libre excesivo y la sedimentacin, normalmente se consideran
perjudiciales a la calidad del anillo de cemento. Estas propiedades se consideran aceptables dependiendo de
la aplicacin.
15.2
Preparar la lechada de cemento segn el punto 5. Si va a ejecutar la prueba de sedimentacin descrita en el

punto 15.6, inmediatamente despus de preparar la lechada, mida la densidad de la misma usando una
balanza presurizada.
15.3
Acondicionamiento de la lechada
Cualquier consistmetro descrito en el punto 9 puede ser utilizado. El siguiente procedimiento aplica a los
equipos convencionales.
a) Colocar la lechada en el vaso del consistmetro presurizado y comenzar una prueba de tiempo de
espesamiento de acuerdo a lo descrito en el punto 9. Aplicar la presin y temperatura segn el programa de
tiempo de espesamiento que simula las condiciones del pozo. Si se requiere, la lechada se puede mantener a
la temperatura y presin especificadas por 30 min 30 s u otro perodo de acondicionamiento deseado antes
de proceder al paso siguiente. Si la temperatura de acondicionamiento es mayor a 88 C (190 F), enfriar la
lechada aproximadamente a 88 C (190 F) por seguridad. Si el punto de ebullicin del agua en el rea es
menor de 100 C (212 F), ajuste la misma.
b) Liberar la presin lentamente [cerca de 1.380 kPa/s (200 psi/s)]. Remueva el vaso de la lechada del
consistmetro, manteniendo el mismo en forma vertical, para que as el aceite no se mezcle con la lechada.
Remueva el prisionero, desenrosque el aro superior y la tapa retenedora del diafragma. Con una jeringa
quitar cualquier aceite de la tapa del diafragma. Quitar el diafragma y el anillo de soporte. Succionar y quitar
cualquier aceite remanente de la tapa. Si la contaminacin es severa, desechar la lechada y comenzar la
prueba otra vez. Quitar la paleta y agite la mezcla enrgicamente con una esptula para asegurar la
homogeneidad de la lechada uniforme.
En esta etapa, proceder con lo descrito en el punto 15.4 o 15.5 para una prueba de fluido libre. Para una
prueba de sedimentacin, aplicar lo descrito en el punto 15.6.
NOTA La temperatura de seguridad de 88 C (190 F) se asume como el punto de ebullicin del agua 100 C
(212 F).
86
FONDONORMA XXX:2008
15.4
Prueba de fluido libre con perodo de calentamiento esttico
15.4.1 General
Vierta la lechada en un cilindro graduado limpio. El rango de la longitud del llenado de lechada al dimetro
interior del mismo debe ser mayor que 6:1 y menor que 8:1. El material del cilindro utilizado, debe ser inerte a
las lechadas y no se debe deformar durante la prueba. El cilindro debe ser graduado de tal manera, que el
volumen de la lechada colocada se pueda determinar visualmente con una precisin de 2 ml. El volumen de
la lechada de la prueba de fluido libre deber estar entre 100 ml y 250 ml, depositado. Registre el volumen de
la lechada colocada en el cilindro cuando est vertical y a su vez, las dimensiones del mismo.
Precalentar (o preenfriar) una cmara de prueba para curar la lechada durante el perodo esttico a TBHC 88
C (190 F), cualquiera que est ms fro. Para reducir al mnimo los efectos de la condensacin en los
resultados de la prueba, una temperatura de prueba de 88 C (190 F) fue elegida y un punto de ebullicin de
agua de 100 C (212 F) fue asumida. Si el punto de ebullicin del agua en tu rea es menor de 100 C (212
F), ajustar la temperatura de la prueba a 88 C (190 F) por consiguiente. Esta cmara puede ser un
calentador o enfriador atmosfrico o un horno/chaqueta/cmara, o una cmara presurizada adecuada
calentador/enfriador que utilice aceite mineral para transmitir calentamiento/enfriamiento a la lechada.
Un horno/chaqueta/cmara atmosfrica o presurizada es sealado de aqu en adelante en este punto como
cmara. Cuando se utiliza aceite mineral, deber tener un punto de destello que rena satisfactoriamente los
requisitos de seguridad de la organizacin que realiza la prueba.
15.4.2 Pruebas de fluido libre a temperaturas menores de 88 C (190 F)
Colocar inmediatamente el cilindro graduado en una cmara calentadora o enfriadora a la temperatura de
prueba deseada (TBHC). Cubrir el tope del cilindro graduado para prevenir la evaporacin. La cmara debe
ser capaz de calentar o enfriar la lechada. El cilindro puede ser inclinado para simular el ngulo del pozo, si
es deseado. Las precauciones apropiadas sern tomadas para asegurar que el curado esttico se realice
esencialmente a condiciones libres de vibracin.
La temperatura se mantiene en TBHC para el resto de la prueba. La duracin de la prueba es de 2 h, a partir
del momento que la lechada es vertida en el cilindro. Despus de las 2 h del periodo de prueba, el volumen
de fluido libre debe ser medido, con una precisin de 0,2 ml. La fraccin del volumen, , del fluido libre,
expresado como porcentaje, entonces ser calculado.
= VF*(100)/Vs
Donde:
VF es el volumen, en mililitros, de fluido libre
Vs es el volumen en mililitros, de lechada.
15.4.3 Pruebas de fluido libre a temperaturas mayores o iguales a 88 C (190 F)
Colocar el cilindro graduado en una cmara de calentamiento llenada de aceite precalentado a 88 C (190 F).
Opcionalmente, inclinar el cilindro para simular el ngulo del pozo. Caliente la lechada a TBHC en el tiempo
requerido para llevar la lechada de una profundidad con temperatura circulante de 88 C (190 F) TBHC.
Algunas cmaras de calentamiento no pueden alcanzar rpidamente la temperatura deseada; en ese caso
caliente tan rpido como sea posible evitando un sobre calentamiento de la TBHC. Mantener la lechada a la
TBHC, luego comenzar a enfriar la cmara hasta a 88 C (190 F). El tiempo requerido para enfriar varias
piezas del equipo a temperaturas mayores a 88 C (190 F) puede variar. Mantener la presin en la cmara
de curado lo suficientemente elevada durante la prueba para evitar la ebullicin en la lechada (Tabla 4). La
presin aplicada puede simular condiciones del fondo del pozo, si es deseado. Evitar ciclos constantes de
bombeo, para prevenir la vibracin. Los programas encontrados en el punto 9 se pueden utilizar como gua
para la seleccin de las tasas de cambio de presin y temperatura. Tomar las precauciones apropiadas para
asegurarse de que el curado esttico es realizado en condiciones esencialmente libre de vibraciones.
Se inicia el perodo de prueba de 2 h cuando la lechada acondicionada se vierte en el cilindro graduado. Las
lechadas necesitan ser enfriadas a 88 C (190 F) antes de que el fluido libre pueda ser medido. Este tiempo
de enfriamiento es parte del perodo de la prueba de 2 h. Despus del periodo de prueba, el volumen de
fluido libre debe ser medido. El fluido libre para lechadas sumergidas en aceite mineral se recolecta sobre el
cemento, pero debajo del aceite. Medir el volumen de fluido libre con una precisin de 0,2 ml.
87
FONDONORMA XXX:2008
La fraccin de volumen del fluido libre es calculada, como un porcentaje, de acuerdo con la ecuacin
anteriormente mostrada.
15.5
Pruebas de fluido libre esttica a temperatura ambiente
Vierta 250 ml de la lechada, segn el procedimiento descrito en el punto 15.3, en un cilindro de vidrio
graduado de 250 ml. La porcin graduada de 0 a 250 ml del cilindro no debe ser menor de 232 mm (9 pulg) ni
mayor de 250 mm (9,8 pulg) de longitud y la graduacin no mayor de 2 ml. Agitar la lechada manualmente
con una esptula mientras que se vierte, para asegurar la homogeneidad de la lechada. Se inicia el perodo
de la prueba de 2 h cuando la lechada acondicionada es vertida en el cilindro graduado. Sellar el cilindro con
cubierta plstica o material equivalente para prevenir la evaporacin. El cilindro de vidrio graduado puede
estar inclinado al ngulo que simule la desviacin del pozo. Tomar las precauciones apropiadas para
asegurarse de que el curado esttico est realizado en condiciones esencialmente libre de vibraciones.
Despus del perodo de la prueba de 2 h, medir el volumen de fluido libre (fluido limpio o coloreado encima de
la lechada de cemento dentro del cilindro limpio) con una precisin de 0,2 ml.
La fraccin de volumen del fluido libre entonces ser calculada, como un porcentaje, de acuerdo con la
ecuacin anteriormente mencionada.
15.6
Prueba de sedimentacin
15.6.1 Vierta la lechada, segn lo descrito en el punto 15.3 en un tubo de sedimentacin hasta que est a
aproximadamente a 20 mm (3/4 pulg) de la tapa. El tubo de sedimentacin tendr un dimetro interno de 25
5 mm (0,98 0,02 pulg). La longitud del tubo ser mnimo de 100 mm (3,94 pulg). La longitud ms comn
del tubo es aproximadamente de 200 mm (7,9 pulg) (ver Figura 17). Engrasar ligeramente el interior de la
celda y todos los empalmes, para asegurar que estn firmemente sellados y poder remover la muestra de
cemento sin dao. La celda ser inerte a las lechadas de cemento, usadas en los pozos y no se deformar
durante el periodo de la prueba. Agitar o golpear suavemente la celda para desalojar el aire entrampado,
entonces complete el nivel de la misma. Coloque la tapa superior, la cual permitir la comunicacin de la
presin que se utiliza para prevenir el derrame de la lechada. Colocar la celda llena en una cmara llena de
agua precalentado/preenfriado en posicin vertical. Precalentar o preenfriar la cmara a TBHC o 88 C (190
F), ver nota de seguridad en el punto 15.3.
15.6.2 Ajustar la temperatura de la lechada a las condiciones del pozo. Mantener la presin para evitar que
lechada ebulla (ver Tabla 4). La presin aplicada puede simular condiciones de fondo del pozo, si es
deseado. Evitar ciclos de bombeo constantes para reducir al mnimo la vibracin. Los programas en el Anexo
E y el punto 7 se pueden utilizar para programar la temperatura y presin.
15.6.3 Deje que la lechada se cure por 24 horas y siga los pasos descrito en punto 7 para retirar la celda de
la cmara de curado presurizada
15.6.4 Enfriar la cmara de curado hasta 88 C (190 F), (ver nota de seguridad en el punto 15.3). Liberar la
presin remante del equipo si es requerido. Retire la celda cilndrica con el cemento curado de la cmara de
curado presurizada y llvela a un bao con agua a 27 C (80 F) 6 C (10 F). Una vez que la celda con el
cemento se haya enfriado, extraiga el cemento curado de la celda cilndrica. Mantenga la muestra del
cemento sumergida en agua, tanto como sea posible, para evitar que se seque. Medir la longitud del cilindro
de cemento. Marcar la muestra (cilindro de cemento) aproximadamente 20 mm (3/4 pulg) del fondo y del tope
de la muestra. Entonces divida la seccin central marcada, por otras marcas en pedazos spero iguales con
un mnimo de dos segmentos. Romper o cortar la muestra en estas marcas, manteniendo las secciones en
orden. Mantener las secciones sumergidas en agua hasta que cada una sea pesada. Una balanza con una
precisin de 0,01 g o 0,001 g es necesaria.
Figura 17 Tubo tpico de sedimentacin
88
FONDONORMA XXX:2008
15.6.5 El mtodo preferido para determinar la densidad de cada seccin es como sigue. Colocar un molde
que contenga el agua en la balanza y tarar la balanza a cero. Retire un trozo o seccin de cemento del bao
con agua, que se vaya a medir y squela suavemente con toalla de papel absorbente. Poner esta seccin en
el equilibrio al lado de un vaso precipitado con agua. Registrar la masa y quitar la seccin de cemento curada
de la balanza. Vuelva a tarar la balanza a cero. Luego amarre una lnea fina (hilo) alrededor de la seccin de
cemento curado cortada. Tomar la seccin por la lnea y suspenda la seccin en el agua contenida en el vaso
precipitado tal manera que quede totalmente rodeada por el agua. La muestra no debe tocar el fondo o los
lados del vaso precipitado. Las burbujas de aire no se deben aferrar a la muestra de cemento curada.
Obtener la masa con la muestra suspendida en agua. Retire la seccin de cemento curada del agua y vuelva
a tarar la balanza. Repetir el procedimiento para cada seccin del cemento.
15.6.6 Aplicando el principio de Arqumedes, calcular la densidad relativa de cada seccin de la base del
cemento.
G.E. =
Peso de la Seccin Seca, g

Peso de la Seccin en agua, g
Los resultados se utilizan para construir un perfil de densidad para la muestra completa de cemento.
NOTA: Es normal que las lechadas de cemento experimenten un aumento pequeo de la densidad sobre la
establecida.
La densidad de la lechada lquida debe haber sido medida antes de ser curada para poder calcular la
diferencia de densidad en porcentaje entre la muestra lquida y muestra de cemento curada.
%Diferencia de Densidades =
(Densidad Seccin Cemento)(Densidad Lechada)

*100
Densidad Lechada
Las diferencias de densidades entre las lechadas y el cemento en el pozo, pueden variar grandemente y
depender de muchos factores. La diferencia de la densidad aceptada vara con la aplicacin. El
calentamiento/enfriamiento, presin y la informacin fresca que es solicitada en el formato del reporte de
resultados (Tabla 6) permitirn que otros laboratorios reproduzcan la prueba. La informacin solicitada es
suficiente slo para el periodo de calentamiento/enfriamiento o presurizacin. Si los rangos o periodos no son
lineales, especifique el exacto calentamiento/enfriamiento, presurizacin y los programas de enfriamiento
utilizados en el formato o reporte.
16 Compatibilidad de fluidos
16.1
Generalidades
Este procedimiento se utiliza para determinar el grado de compatibilidad de fluidos en operaciones de

cementacin, e incluye pruebas de reologa, esfuerzo de gel esttico, tiempo de espesamiento, resistencia a
la compresin, prdida de fluido y suspensin de slidos. Mediante el uso de estos procedimientos, se puede
realizar la seleccin apropiada de lavadores y/o espaciadores, cuando as se requiera. El usuario debe ser
discreto en la seleccin de la (s) parte (es) del procedimiento que necesita.
El siguiente procedimiento de prueba es el mismo para los lavadores y los espaciadores. Entonces, el
trmino preflujo se utilizar para referirse a ambos fluidos.
16.2
Preparacin de fluidos
16.2.1 Preparacin del Preflujo

El preflujo debe haberse preparado recientemente y acondicionado de acuerdo a las instrucciones del
laboratorio.
16.2.2 Preparacin del lodo
Utilice lodo representativo del campo. Homogenice la muestra de lodo antes de realizar la prueba.
89
FONDONORMA XXX:2008
16.2.3 Preparacin de la lechada

Prepare la lechada de acuerdo al Punto 5 Anexo A. Prepare una cantidad de lechada para cada prueba.
16.2.4 Preparacin de mezclas de fluidos
Las mezclas preparadas se deben utilizar para pruebas reolgicas, esfuerzo de gel esttico, suspensin de
slidos, tiempo de espesamiento, resistencia a la compresin y pruebas de prdida de fluido. La informacin
sobre los fluidos base se obtendrn antes de preparar las mezclas. Todas las mezclas de fluidos en este
punto se expresan como fraccin de volumen,, (porcentaje) de la mezcla total. La mezcla para cada
procedimiento de prueba se debe preparar homogeneizando la relacin adecuada de fluidos base con una
esptula hasta que este uniforme. El volumen de la mezcla debe ser suficiente para realizar el procedimiento
de prueba deseado.
16.3
Reologa
Las propiedades reolgicas se deben determinar por las mezclas lechada/lodo, lechada/preflujo y
lodo/preflujo. Las relaciones recomendadas son 95/5, 75/25, 50/50, 25/75 y 5/95 para cada combinacin de
fluido, as como una mezcla 25/50/25 de lodo/preflujo/lechada. Las diferentes relaciones de mezcla se deben
preparar de acuerdo a la Tabla 7. Las propiedades reolgicas se deben medir de acuerdo al punto 12. La
informacin se debe registrar en la Tabla 8.
Tabla 7 Relacin de mezcla
Relacin de lodo o lechada / preflujo

(%)
95/5
760 ml de lodo o lechada / 40 ml de preflujo
75/25
100 ml de preflujo ms 375 ml de N 1
5/95
40 ml de lodo o lechada / 760 ml de preflujo
25/75
100 ml de lodo o lechada ms 375 ml de N 3
50/50
Partes iguales de N 1 y N 3
25/50/25
lodo/preflujo/lechada
Partes iguales de N 5 lodo/preflujo y N 5

lechada/preflujo
16.4
Esquema de mezcla
Las pruebas de tiempo de espesamiento se realizan con mezclas de lechada/preflujo. Las relaciones
recomendadas son 95/5 y 75/25. La prueba de tiempo de espesamiento se debe realizar de acuerdo al punto
9. A criterio del usuario, las pruebas se deben ejecutar con mezclas de lechada/lodo y lechada/lodo/preflujo.
16.5
Resistencia a la compresin
Las pruebas de resistencia a la compresin se realizan con mezclas de lechada/preflujo. Las relaciones
recomendadas son 95/5 y 75/25. La prueba de resistencia a la compresin se debe realizar de acuerdo al
punto 7 y/u 8. A criterio del usuario, se deben ejecutar las pruebas con mezclas de lechada/lodo y
lechada/lodo/preflujo.
90
FONDONORMA XXX:2008
16.6
Suspensin de slidos y esfuerzo de gel esttico
16.6.1 Este procedimiento se disea para investigar el comportamiento de mezclas de fluidos durante y
despus de la colocacin de la lechada. La seleccin de las mezclas de fluidos y de las relaciones se debe
basar en resultados obtenidos en los puntos 16.4 16.5, a criterio del usuario.
16.6.2 Comience una prueba del tiempo de espesamiento en las mezclas seleccionadas de acuerdo al punto
9. Cuando haya sido alcanzado el tiempo de calentamiento especificado, lea la consistencia en Bc y luego
deje de agitar (detenga el motor). Despus que transcurran 10 minutos, reinicie la agitacin mientras observa
cualquier desarrollo de esfuerzo de gel o sedimentacin de slidos, segn lo indique un desvo mximo de
consistencia. Contine agitando la lechada hasta que se alcance la mitad del tiempo de espesamiento de la
lechada base. Lea la consistencia en Bc y luego deje de agitar. Despus que transcurran 10 minutos, reinicie
la agitacin mientras observe cualquier desarrollo de esfuerzo de gel o sedimentacin de slidos. Este ciclo
se puede repetir con la regularidad que se desee, a criterio del usuario.
16.7
Prdida de fluido
Las pruebas de prdida de fluido se deben realizar con mezclas de lechada/preflujo. Las relaciones
recomendadas son 95/5 y 75/25. Estas deben ser realizadas de acuerdo al punto 10. A criterio del usuario,
las pruebas se deben ejecutar con mezclas de lechada/lodo y lechada/lodo/preflujo.
Tabla 8 Compatibilidad reolgica de lodo, lechada y preflujo
Lechada:
Preflujo:
Lodo:
Mezcla de
Fluidos
(%)
Temperatura
de Prueba
C (F)
Lecturas Reolgicas
300
200
100
60
30
Vp
Pc
(cps)
(lbs/100
2
pies )
100% Lechada
100% Preflujo
100% Lodo
95% Lodo
5% Lechada
75% Lodo
25% Lechada
50% Lodo
50% Lechada
25% Lodo
75% Lechada
5% Lodo
95% Lechada
95% Lodo
5% Preflujo
91
FONDONORMA XXX:2008
75% Lodo
25% Preflujo
50% Lodo
50% Preflujo
25% Lodo
75% Preflujo
5% Lodo
95% Preflujo
95% Lechada
5% Preflujo
75% Lechada
25% Preflujo
50% Lechada
50% Preflujo
25% Lechada
75% Preflujo
5% Lechada
95% Preflujo
25% Lodo
50% Preflujo
25% Lechada
17 Puzolanas
17.1
Generalidades
Esta clusula cubre la terminologa recomendada, los procedimientos y las propiedades de las puzolanas
utilizadas en cementacin de pozos.
17.2
Tipos de puzolanas
17.2.1 El trmino de puzolana se encuentra definido en el punto 3.1.33 y la ASTM lo describe como
materiales silcicos y alumnicos, que poseen poco o nada de material cementante, finamente dividida y con
humedad, reaccionan qumicamente con hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes.
17.2.2 Las puzolanas de clase N estn presentes en materiales naturales como cenizas volcnicas, tobas,
piedra pmez y otros. Estas no se utilizan extensamente en cementacin de pozos.
17.2.3 El trmino de cenizas se encuentra definido en el punto 3.1.21 y la ASTM lo describe como residuos
finamente divididos, como resultado de la combustin de carbn molido o pulverizado. Las mismas son
denominadas puzolanas artificiales y utilizadas comnmente en la cementacin de pozos.
Las cenizas clase F se producen con el residuo de la combustin de antracita o carbones bituminosos.
Las cenizas clase C se obtienen de la quema de lignito y carbones sub-bituminosos. Las cenizas clase C se
pueden producir con algn contenido de xido de calcio (cal) que se hidrata para formar hidrxido de calcio.
17.3
Propiedades fsicas y qumicas
17.3.1 Las caractersticas fsicas y qumicas de las puzolanas se encuentran enumeradas en la ASTM C 618.
17.3.2 La densidad aparente promedio de puzolanas se utiliza para seleccionar la capacidad de
almacenamiento del recipiente. La densidad aparente promedio puede variar entre 865 y 1.442 kg/m3 (54 a
90 Ibm/pie3) y se deben determinar mediante el uso del siguiente procedimiento.
a)
92
Utilice un cilindro graduado limpio y seco, de 100 ml (tipo TC) para determinar la densidad suelta y la
densidad aparente compactada. Verifique la exactitud del cilindro graduado llenndolo con 99,75 g de
agua destilada, lo que es igual a 100 ml de volumen a 23 C (73 F).
FONDONORMA XXX:2008
b)
Coloque aproximadamente 200 ml de la muestra que se le va a hacer la prueba en una jarra de

aproximadamente 1 litro de volumen, selle con una tapa y agite a mano por 30 s para expandir el
material.
c)
Por un periodo de 1 min, llene el cilindro graduado cuidadosamente con el material expandido hasta la
marca de 100 ml. Pese la muestra y registre para calcular la densidad aparente del material sin
compactar.
d)
Compacte el material de c) golpeando suavemente el cilindro sobre una superficie slida, amortiguado
con una almohadilla para evitar que el cilindro se rompa. Registre el volumen de material despus de
cada 100 golpes y contine golpeando hasta que el volumen compactado no cambie. Registre el
volumen compactado del material. Utilice este volumen para calcular la densidad aparente compactada.
e)
Calcule las unidades de campo comunes para densidad aparente, de la siguiente manera:
LAB =
1 . 000
xm
100
(SI) (113)
62 , 43
xm
100
(USC) (114)
1 . 000
xm
V
(SI) (115)
62 , 43
xm
V
(USC) (116)
LAB =
PAB =
o
PAB =
Donde:
LAB es la densidad aparente del material sin compactar, en kilogramos por metro cbico (libra masa por pie
cbico).
PAB es la densidad aparente del material compactado, en kilogramos por metro cbico (libra masa por pie
cbico).
m es la masa, en gramos, de 100 ml del material.
V es el volumen compactado obtenido por 100 ml de material.
f)
Registre la densidad aparente promedio, en kilogramos por metro cbico (libra masa por pie cbico)
como el promedio de las determinaciones del material sin compactar y compactado.
17.3.3 La densidad absoluta de puzolanas debe ser medida en un picnmetro a gas o en un Le Chatelier de
acuerdo a la norma ASTM C 188. Algunas puzolanas pueden contener partculas con una densidad absoluta
menor a la del kerosene o a la nafta, especificados en la norma anteriormente citada. Se pueden utilizar
fluidos adecuados, con densidad absoluta que evite que floten dichas partculas. Se prefiere el uso de un
93
FONDONORMA XXX:2008
picnmetro a gas para medir la densidad absoluta de las puzolanas que contienen partculas inusualmente
ligeras.
La densidad absoluta de las puzolanas que no poseen partculas ms ligeras que el agua se determinan de
acuerdo a la norma ASTM C 188 (Volumen 04.01, segn edicin vigente).
17.4
Clculos de lechadas
Los trminos densidad aparente y densidad absoluta debern ser entendidos para evitar confusiones. Ambos
poseen unidades de densidad, es decir, kg/m3 (Ibm/pie3, Ibm/gal) y otras. Sin embargo, los valores de la
densidad aparente y la absoluta para el cemento Prtland son muy distintos. La densidad aparente de
cemento Prtland puede variar, generalmente se aproxima a 1.506 kg/m3 (12,6 Ibm/gal o 94 Ibm/pie3). La
densidad absoluta para cemento Prtland puede variar, generalmente se aproxima a 3.138 kg/m3 (26,2
Ibm/gal). La densidad aparente incluye el espacio de aire alrededor de las partculas, por esto es un nmero
menor a la densidad absoluta. La densidad aparente se utiliza para calcular los requerimientos de
almacenamiento para cemento o cualquier otro material en polvo. La densidad absoluta es la densidad del
material sin aire alrededor de las partculas, por eso es un nmero mayor a la densidad aparente. La
densidad absoluta se utiliza para calcular las propiedades de la lechada, tales como, densidad, requerimiento
de agua y rendimiento. La densidad absoluta, en kg/m3 (Ibm/gal), tambin se puede obtener multiplicando la
densidad relativa de un material por la densidad de agua a 4 C, 1.000 kg/m3 (8,3454 Ibm/gal).
Un punto que puede causar confusin, cuando se calcula la masa de puzolana y de cemento Prtland para un
saco equivalente de la mezcla de puzolana y cemento Prtland, es que en muchos manuales de cementacin
se da un factor de volumen absoluto (densidad inversa o absoluta) para determinar los clculos de lechadas.
Las densidades absolutas de puzolana y del cemento Prtland son necesarios para realizar los clculos
siguientes. Los fabricantes de puzolana o de cemento deben proporcionar la densidad absoluta del material
(o la densidad relativa a ser utilizada en el clculo de la densidad absoluta segn se plante anteriormente).
Cuando se utiliza el cemento Prtland para la cementacin de pozos, la cantidad de puzolana se basa en la
sustitucin del volumen absoluto de una porcin del cemento Prtland por un volumen absoluto equivalente
de cenizas. Estos volmenes se designan por una relacin porcentual tal como (35:65). El primer nmero se
refiere a las puzolanas y el segundo al cemento Prtland. Una mezcla (35:65) representa 35% del volumen
absoluto de puzolana mezclado con un 65% de volumen absoluto de cemento. Por ejemplo, 35% de cenizas
Clase F: 65% de Cemento Clase G, sera una mejor designacin.
Como punto para comenzar a realizar los clculos de la lechada para mezclas de puzolana/cemento Prtland,
un saco equivalente de cemento se define en el punto 3.1.19 como 42,63 kg (94 libras) de cemento Prtland.
Un saco de cemento, 42,63 kg (94 Ibm) posee un volumen absoluto. El volumen absoluto puede variar
dependiendo de la densidad absoluta del cemento. Normalmente, el cemento tiene una densidad absoluta de
aproximadamente 3.138 kg/m3 (26,20 Ibm/gal). La densidad absoluta del cemento Prtland puede variar
entre 3.100 kg/m3 (25,87 Ibm/gal) y 3.250 kg/m3 (27,12 Ibm/gal). Se debe utilizar el valor correcto de
densidad absoluta para el cemento seleccionado.
EJEMPLO 1
Un ejemplo del clculo, en unidades USC, para obtener el volumen absoluto, Va, de un saco
de cemento con una densidad absoluta baja de 26,00 Ibm/gal es el siguiente:
Va =
94lbm
= 3,62 gal
26,00lbm / gal
Cuando se sabe el volumen absoluto del saco de cemento, se pueden calcular los porcentajes de puzolana y
de cemento Prtland del volumen absoluto.
EJEMPLO 2
Para ampliar el ejemplo anterior, en unidades USC. Si el volumen absoluto de un saco de
cemento es 3,62 gal y se desea una mezcla 35:65, la puzolana representa 1,27 galones (35% de 3,62 gal) y el
cemento Prtland representa 2,35 gal (65$% de 3,62 gal). El volumen absoluto de la puzolana (1,27 gal) y el
volumen absoluto de cemento (2,35 gal) se utilizan para calcular las libras de cada material a partir de los
valores de densidad absoluta de la puzolana y del cemento Prtland. Ampliando an ms el ejemplo 2,35 gal
x 26,00 Ibm/gal = 61,1 Ibm de cemento Prtland. La densidad absoluta de la puzolana puede variar entre
15,02 Ibm/gal (1.800 kg/m3) y 24,20 Ibm/gal (2.900 kg/m3) y se deber conocer el valor correcto del material
94
FONDONORMA XXX:2008
de puzolana que se utilizar. Asuma, para los efectos de este ejemplo, que la densidad absoluta de la
puzolana que se va a utilizar es de 20,50 Ibm/gal. Y que la masa de puzolana es de 26,0 Ibm (1,27 gal x
20,50 Ibm/gal).
Combinando las libras de puzolana y cemento para este ejemplo 87,1 (26,0 + 61,1) Ibm de mezcla sera un
saco equivalente (vea punto 3.1.19). Cuando se conoce la masa del saco equivalente, la mayora de los otros
aditivos se basan en esta masa.
EJEMPLO 3
Asuma que la mezcla tiene 6% de bentonita y 0,2% de retardador. La masa de la bentonita
por saco de mezcla es de (6%) x (87,1 Ibm) = 5,23 Ibm de bentonita por saco equivalente.
La masa del saco equivalente se conoce ahora. Las masas de los aditivos de la mezcla tambin se conocen.
Por consiguiente, la densidad y el rendimiento de la lechada se pueden calcular si se conoce el volumen de
agua de mezcla.
Adicionalmente, si se conoce la densidad de la lechada, entonces el rendimiento y requerimiento de agua de
mezcla pueden ser calculados. Una vez obtenido el rendimiento, el nmero de sacos equivalentes de la
mezcla para un trabajo dado puede ser determinado considerando la configuracin de la tubera y del hoyo,
registros calibrados (caliper), entre otros.
EJEMPLO 4
Asuma que el trabajo necesita 125 sacos equivalentes. Entonces, se necesitarn (125 sacos)
x (61,1 Ibm/sacos) = 7.638 Ibm de cemento Prtland. Para el mismo trabajo de 125 sacos, se necesitarn
(125 sacos) x (26,0 Ibm/sacos) = 3.250 Ibm de puzolana. Las masas de bentonita y de retardador
respectivamente, (125 sacos) x (5,23 Ibm/sacos) = 654 Ibm (296,54 kg) y (1,25 sacos) x (17 Ibm/sacos) = 22
Ibm (9,64 kg).
17.5
Volumen aparente de una mezcla
17.5.1 El volumen aparente de una mezcla de puzolana y cemento Prtland variar dependiendo de la
cantidad de partculas pequeas entre partculas ms grandes durante la operacin de mezclado y de otros
factores como la humedad, la vibracin, tiempo, el contenido de aire y la fuerza de compactacin de los
materiales.
17.5.2 En la Tabla 9 se enumeran ejemplos de medidas de volumen aparente para un saco de mezcla (a
granel):
Tabla 9 - Ejemplos de medidas de volumen aparente para un saco de mezcla
Mezcla
Aireado
Aireado
Empacado
Empacado
Promedio
Promedio
m3
(pie3)
m3
(pie3)
(un saco)
(un saco)
m3
(pie3)
Aa
0,03316
1,171
0,02917
1,03
0,3112
1,101
Bb
0,03316
1,171
0,02917
1,03
0,3112
1,101
Cc
0,03316
1,171
0,02492
0,88
0,02902
1,025
Mezcla A= (35% Ceniza Clase F: 65% cemento Clase A)
Mezcla B= (50% Ceniza Clase F: 50% cemento Clase A)
Mezcla A= (50% Ceniza Clase F: 50% cemento Clase H)
La prctica recomendada para determinar el volumen aparente de un saco equivalente de una mezcla
puzolana/cemento es promediar los valores aparentes aireados (del material expandido), segn se explica en
la tabla anterior.
95
FONDONORMA XXX:2008
18 Prueba de humectabilidad al agua

18.1
Introduccin
El procedimiento para la prueba de acuohumectabilidad tiene como objetivo determinar el grado de

compatibilidad de los fluidos en el pozo durante la operacin de cementacin. Por medio de este
procedimiento, se pueden seleccionar apropiadamente los preflujos y/o componentes de los surfactantes.
Deber evaluarse la discrecin del usuario en la(s) cantidad(es) para el procedimiento en particular.
El procedimiento es especifico para la evaluacin de la capacidad de acuohumectar, que deben tener los
preflujos diseados para superficies oleohumectadas, especialmente fluidos de perforacin base aceite o
sintticos. Con este mtodo puede evaluarse la capacidad de humectabilidad aparente de varios volmenes
de interfases lodo/espaciador y de espaciadores en superficies oleohumectadas. El procedimiento no se
ajusta a los problemas que se presentan durante el desplazamiento, como tampoco por compatibilidades
lodo/espaciador.
El procedimiento slo aplica a sistemas de espaciadores base acuosa y no se ajusta a la evaluacin de
sistemas base aceite o no-conductivos, o mezcla de surfactantes en medio o base oleosa.
18.2
Mtodo y equipos
El equipo proporciona una medida continua de la conductividad elctrica entre superficies conectadas a dos
electrodos. De las mediciones de conductividad se puede inferir el estado de la emulsin y la humectabilidad
aparente del fluido, si el fluido espaciador (titulante) es conductivo y el fluido de perforacin (titulado) no.
Normalmente, los fluidos base aceite (como emulsiones agua en aceite) no son conductores elctricos. Los
espaciadores base agua o emulsionados (aceite en agua) son conductores elctricos, cuya conductividad real
depende de la qumica de la solucin.
18.3
Procedimiento
Tenga presente todos los requerimientos de seguridad, ambiente e higiene para trabajar con fluidos base
aceite, solventes y sintticos. Tome en cuenta el punto de inflamacin de los fluidos antes de realizar los
ensayos y asegure una apropiada ventilacin en el rea de trabajo.
18.4
Preparacin de la muestra
1) Prepare una muestra de lodo acorde con las instrucciones del fabricante. Las muestras de lodo
preparadas en laboratorio pueden requerir de una preparacin adicional, con envejecimiento (rolado) a
temperatura de condiciones de pozo para simular completamente las propiedades en el campo.
2) Mezcle los preflujos a ser evaluados, siguiendo los procedimientos del fabricante. Un volumen de 500 ml
normalmente es suficiente para realizar una prueba.
3) Acondicione todos los preflujos a la temperatura circulante (TC) para asegurar su estabilidad y que todos
los qumicos hayan sido acondicionados y permanezcan en solucin. Si se desea, los fluidos pueden ser
acondicionados por un tiempo adicional de 30 0.5 min a la TC. Si la temperatura es mayor de 90 C
(194 F), acondicione los fluidos utilizando un consistmetro presurizado. Antes de liberar presin, los
fluidos deben ser enfriados por debajo de 90 C (194 F). Verifique todos los procedimientos para el
manejo o manipulacin segura de los fluidos a ser probados. Este ensayo se realiza a presin
atmosfrica. El ensayo no deber realizarse a temperaturas que excedan los 90 C (194 F).
18.5
Preparacin del equipo
1) Calibre y prepare el equipo segn las indicaciones del fabricante.

2) Limpie y seque el equipo de prueba antes de comenzar.
3) Agregue la muestra de lodo en el vaso.
4) Caliente el vaso a las condiciones de prueba para mantener la temperatura de los fluidos a ser probados.
Aplique suficiente agitacin para homogeneizar rpidamente los fluidos agregados y prevenir reas
estticas. Evite producir corte excesivo, ya que ocasionar la entrada de aire que pueda afectar las
lecturas y el rendimiento del surfactante.
96
FONDONORMA XXX:2008
18.6
Procedimiento de ensayo y reporte de resultados
1) Evale la interaccin del espaciador con el fluido de perforacin siguiendo las instrucciones del fabricante.
Tenga presente todos los requerimientos de seguridad, ambiente e higiene durante el ensayo.
2) Registre el volumen inicial de lodo, volumen de titulante (preflujo), procedimiento de acondicionamiento
del fluido (tiempo, temperatura y otros) y temperatura de titulacin. Titule lentamente en el lodo mientras
agita el fluido en el aparato. Contine titulando hasta obtener una medida de conductividad estable. Esto
indica que se ha generado una fase continua de agua, la cual es caracterstica del estado de
acuohumectabilidad. Ver tabla 1
3) Reporte los resultados del ensayo como un porcentaje de volumen del espaciador en la mezcla
lodo/espaciador que exhibe las mediciones de conductividad, indicativas de la completa
acuohumectabilidad, de acuerdo con la siguiente frmula:
%V =
VE
100
(VE + VL )
Donde:
VE es el volumen de espaciador requerido para cambiar la fase de leo a acuohumectada
VL es el volumen inicial de lodo en el vaso del equipo.
Por ejemplo: si 250 ml de espaciador debi agregarse a un volumen de inicial de lodo de 400 ml para obtener
una lectura completa de la escala. El resultado se debe reportar como 38% (250 ml /650 ml).
97
FONDONORMA XXX:2008
Tabla 1. Reporte de Prueba de Humectabilidad
REPORTE DE PRUEBA DE HUMECTABILIDAD

Identificacin del Pozo
Condiciones del Pozo
Informacin del Trabajo
Informacin General
Compaa
Prof. Vert. (pie)
Tipo de Trab.
Tipo Prueb.
Taladro
Prof. Med. (pie)
Diam. Rev. (pulg)
Rep. Client.
Pozo
Temp. Est. (F)
Espaciador
Area
Temp. Circ. (F)
Tipo de Lodo
Tc. Lab.
Fecha
Composicin del Espaciador

Aditivos
Funcin
Informacin de la Prueba
Concentracin
No. Lote
Densidad Espaciador (lpg)

Densidad Lodo (lpg)
Veloc. de Mezcla (rev/min)
Conductividad Inicial (mA)
Cant. Inicial de lodo usado
Visc. Plst. Lodo (cP)
Pto. Ced. Lodo (lbf/100pie2)
Visc. Plst. Espaciador (cP)
Pto. Ced. Esp. (lbf/100pie2)
Volumen de
Vol. Acum.
Volumen Esp.
Conductividad
Espaciador (ml)
0
20
30
50
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Esp. (ml)
0
20
50
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
Agregado (%)
0
4,8
11,1
20,0
23,1
25,9
28,6
31,0
33,3
35,5
37,5
39,4
41,2
42,9
44,4
45,9
47,4
48,7
50,0
(mA)
Leyenda
Observacin
NC
MVA
VN
EVA
I
F
RE
MF
No Cambia
Menor Viscosidad Aparente
Viscosidad Normal
Excesiva Viscosidad Aparente
Interfase
Flculos
Ruptura Emulsin
Mltiples Fases
rev/min
Lecturas Reolgicas del Esp. @ 90 F

Asc.
Desc.
Promedio
300
200
100
60
30
6
3
geles 10s/10 min
Comentarios
Prueba de Humectabilidad
Conductividad (mA)
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
20
30
40
% Volumen Espaciador Agregado
50
60
Realizado Por
Revisado Por
Aprobado Por
98
FONDONORMA XXX:2008
ANEXO A
(Normativa)
Procedimiento para la preparacin de grandes volmenes de lechada
A.1 General
Este procedimiento slo debe ser utilizado cuando una prueba en particular requiere de un volumen de
lechada mayor de 600 ml. Este procedimiento no pretende sustituir al descrito en el punto 5.
A.2 Aparatos
Todos los aparatos deben ser los mismos que se presentan en el punto 5, excepto la mezcladora debe ser
como el que se detalla en el subpunto A.2.1.
A.2.1 Mezcladora con capacidad de 4 a 5 litros
La mezcladora usada en la preparacin de grandes volmenes de lechada debe tener un motor de arranque y
una cuchilla del tipo mezcladora. El vaso y la cuchilla de la mezcladora deben ser construidos de un material
resistente a la corrosin. El dispositivo de mezcla debe ser construido de manera que la cuchilla pueda
separarse del rodamiento. La cuchilla debe separarse del dispositivo y ser pesada antes de usarla y
reemplazarla por una nueva cuando haya perdido el 10% de la masa. Adems, la cuchilla debe ser
visualmente inspeccionada por daos antes de cada uso y reemplazada de ser necesario. Si la mezcladora
fuga durante el proceso de mezclado, el contenido debe ser descartado, la fuga reparada y el procedimiento
reiniciado.
En la figura A.1 se muestra un ejemplo de la mezcladora de uso comn.
Figura A.1 Ejemplo de la mezcladora de cemento tpico.
A.3 Procedimiento
A.3.1 General
El procedimiento debe ser el mismo al detallado en el punto 5, excepto lo que se describe a continuacin.
99
FONDONORMA XXX:2008
A.3.2 Clculos de densidad y volumen en el laboratorio

Prepare un volumen de lechada de 2000 a 4000 ml. Los requerimientos de mezcla en el laboratorio pueden
ser calculados mediante las ecuaciones presentadas en el subpunto 5.3.1.4.
A.3.3 Mezcla de cemento y agua
Coloque el vaso de la mezcladora sobre la base de la misma con la masa requerida de agua de mezcla y los
aditivos lquidos. Encienda el motor a baja velocidad (6.000 rev/min o mayor bajo ninguna carga). Si el
agua de mezcla contiene aditivos slidos, agtelos a la misma velocidad para dispersarlos completamente en
el agua antes de adicionar el cemento. En ciertos casos, el orden de adicin de los aditivos al agua de
mezcla puede ser crtico. Documente cualquier procedimiento de mezcla especial y el tiempo de mezclado.
Luego, agregue el cemento o mezcla de cemento/aditivos slidos en el vaso de la mezcladora a una tasa
uniforme, en no ms de 15 s si es posible. Sin embargo, mantenga al mnimo el tiempo empleado para
agregar la mezcla, tape el vaso y contine mezclando a alta velocidad (14.000 rev/min o mayor bajo ninguna
carga) por el tiempo que se especifica en la tabla A.1. Si es posible, mida y documente la velocidad rotacional
bajo carga.
Tabla A.1 Tiempo de mezclado de la lechada
Volumen de lechada
ml
100
Tiempo de mezcla a alta

velocidad
s
2000
30
3000
45
4000
55
FONDONORMA XXX:2008
ANEXO B
(NORMATIVO)
Procedimiento de calibracin de las termocuplas, sistemas de medicin de la temperatura y
controladores
B.1 General
Existen diferentes mtodos satisfactorios para la calibracin de las termocuplas, incluyendo mtodos
suministrados por los fabricantes de los equipos. El lector deber consultar la norma ASTM E 220, para una
discusin ms completa de esos procedimientos.
NOTA: No existen procedimientos en la normativa venezolana para la calibracin de controladores de
temperatura.
B.2 Calibracin de termocuplas
B.2.1.1 General
Los mtodos de calibracin dependern de la tcnica especfica que se seleccione. Esta explicacin destaca
las caractersticas que requieren especial atencin independientemente de la tcnica.
B.2.1.2 Medio de calentamiento
El medio de calentamiento deber permitir la inmersin apropiada de las termocuplas de prueba, es decir, la
que est siendo calibrada y la termocupla de referencia (patrn). El medio puede ser un bao lquido, un
bao con slidos fluidificados (hielo), un bloque calentado o un horno. El equipo debe ser capaz de mantener
una temperatura estable que ser uniforme durante toda esta seccin de prueba.
B.2.1.3 Medicin de la Temperatura
La temperatura de referencia del medio de calentamiento puede ser medida utilizando un termmetro o una
termocupla. La exactitud del dispositivo de medicin de referencia debe ser trazable a un patrn
perteneciente a un organismo nacional de estndares de medicin de temperatura.
Si se utiliza una termocupla para determinar la temperatura de referencia, la salida de voltaje de la termocupla
patrn y de la termocupla de prueba debe ser determinada como se describe en la norma ASTM E220. En
este caso, se deben consultar las tablas de temperatura vs. voltaje para el tipo de termocupla utilizada, para
as determinar la temperatura. Alternativamente, se puede utilizar un instrumento de lectura directa que
muestre la temperatura compensada. La exactitud del instrumento debe ser trazable a estndares de
certificacin nacional.
B.2.2 Procedimiento
Con excepcin de los instrumentos indicados, los procedimientos a seguir son los descritos en la norma
ASTM E220. Los elementos que aqu se indican son los que requieren especial atencin o estn
relacionados con el uso del tipo de equipo indicado.
a)
La termocupla patrn y de prueba, o el termmetro, deben ser colocados lo ms cercanos posible entre s
en el medio de calentamiento.
b)
Despus de cada cambio en el nivel de calentamiento, la temperatura debe permanecer en un valor

estable por 15 minutos antes de leer la temperatura (o voltaje) del patrn y la temperatura (o voltaje) de la
termocupla de prueba.
c)
En el procedimiento de calibracin se utilizarn varias temperaturas de prueba (ms de tres) que cubran
el intervalo operativo del equipo.
d)
Si la termocupla de prueba no detecta de manera precisa la temperatura, ser necesario graficar una
curva de calibracin, la cual se utilizar para corregir las temperaturas indicadas por la termocupla de
prueba. Ocasionalmente, pequeas imprecisiones en la respuesta de la termocupla pueden ser
compensadas durante la calibracin del instrumento controlador de la temperatura que se utiliza en
conjunto con la termocupla (B.3).
101
FONDONORMA XXX:2008
e)
Si el error de la termocupla de prueba es mayor que el especificado por el fabricante, la termocupla debe
ser reemplazada por otra que cumpla con los lmites de precisin. La termocupla especial tipo J tiene
lmites de errores iguales a 1 C ( 2 F) hasta 277 C (530 F).
B.3 Calibracin de los controladores de temperatura

B.3.1 Equipos
La calibracin de los sistemas de medicin y controladores de temperatura requiere de una fuente de
milivoltios, un cable de extensin para termocupla adecuado para el tipo de termocupla que est siendo
utilizado y posiblemente, un termmetro y una tabla de voltajes de referencia. Las fuentes de seales o
calibradores son de dos tipos, no compensados y compensados en el extremo fro. Existen diferentes
calibradores disponibles comercialmente que son compensados en el extremo fro, con una pantalla digital
que indica la temperatura equivalente a la seal en milivoltios que est siendo suministrada. La exactitud de
todos los equipos de calibracin debe ser trazable a certificacin con estndares nacionales. Algunos
controles y sistemas de medicin de temperatura tipo galvanmetros, ms antiguos, requieren una seal ms
fuerte para su funcionamiento, en comparacin con los sistemas de medicin y control de temperatura tipo
digital y los potenciomtricos ms recientes, por lo que requieren un calibrador con suficiente fuerza en la
seal para poder obtener una calibracin precisa.
B.3.2 Procedimiento
Seguir el procedimiento del fabricante para la calibracin de los sistemas de medicin de temperatura y de los
controladores. Ser necesario permitir que los calibradores, los sistemas de medicin de la temperatura y los
controladores tengan suficiente tiempo de calentamiento, como lo especifica el fabricante, para lograr una
mayor precisin. A continuacin se presentan algunos elementos que requieren especial atencin.
a) El cable de extensin para la termocupla debe tener un adaptador apropiado para permitir que este cable
se conecte a la misma toma de corriente que se utiliza para la conexin de la termocupla al equipo de
prueba. Deber tenerse mucho cuidado para asegurar la polaridad correcta de las conexiones.
b) Los calibradores de termocupla con compensacin en el extremo fro, solo requieren ser apropiadamente
conectados con el cable de extensin y conectores de termocupla. Los sistemas de medicin de la
temperatura y/o controladores que utilizan esta seal deben tener la misma lectura de temperatura, dentro
de la precisin del sistema de medicin de la temperatura o de los controladores, segn lo indica el
fabricante.
c) Los calibradores de termocupla no compensados requieren un termmetro para determinar la temperatura
del extremo fro de la conexin del cable de extensin, para la termocupla del calibrador. El operador
debe ajustar esta temperatura del extremo fro en el calibrador.
d) El uso de un potencimetro de milivoltios no compensado requiere que la temperatura en los terminales
del cable de extensin termocupla/calibrador se lea con un termmetro de precisin conocida. El
equivalente en milivoltios de esta temperatura se resta de la seal en milivoltios equivalente de prueba,
para obtener la seal en milivoltios del calibrador. Estos voltajes se encuentran en la tabla de referencia
milivoltios/temperaturas para el tipo de termocupla que se utilice.
102
FONDONORMA XXX:2008
Anexo C
(Informativo)
Informacin adicional relacionada con la determinacin de la temperatura
C.1 Introduccin
Este anexo contiene informacin de soporte relacionada al desarrollo de los programas de cementacin
contenidos en el punto 9. Esta informacin es importante en el desarrollo de un programa de prueba, pero fue
considerado poco manejable para ser incluido en el procedimiento de prueba de tiempo de espesamiento. En
el Reporte API 10 TR 3 [6] hay informacin adicional disponible sobre el desarrollo de correlaciones para
predecir temperaturas de fondo de pozo para las operaciones de cementacin.
C.2 Desarrollo de la temperatura circulante estimada
La correlacin para la temperatura circulante estimada de fondo pozo fue desarrollada de las temperaturas
medidas en 66 pozos. La data fue obtenida en pozos perforados con fluidos de perforacin base agua y base
aceite. Las profundidades de los pozos van de 2.362 a 7.571 m (7.750 a 24.840 pies).
Para cada pozo fueron medidas las mximas temperaturas estticas registradas en el fondo (TMRFPE) y la
mnima temperatura circulante (TMRFPC). Las mediciones fueron hechas utilizando sensores de temperatura
bajados cerca del final de la tubera de perforacin en un viaje limpio previo a la bajada del revestidor. La
TMRFPE, fue la mxima temperatura registrada previa al comienzo de la circulacin del pozo. Para los pozos
utilizados en el desarrollo de la correlacin, el rango de tiempo esttico (sin perodo de circulacin) va de 24 a
138 h, con un promedio de 37,7 h. La TMRFPC, fue la temperatura seudo-estabilizada al final del perodo de
circulacin. El promedio del tiempo de circulacin en los pozos fue de 6,7 h.
En el desarrollo de esta correlacin se determin que la temperatura era funcin de la profundidad del pozo y
del gradiente de temperatura. Otros factores tales como el tipo de fluido de perforacin, tasa de circulacin,
tiempo de circulacin, temperatura inicial del fluido circulado, tamao del hoyo y tubera, fueron evaluados
para determinar su efecto sobre la temperatura circulante.
No se observaron o determinaron efectos
claramente distinguibles de estos factores sobre los datos recolectados. Es por ello que, la TMRFPC, fue
correlacionada slo con la profundidad del pozo y el seudo-gradiente de temperatura (GST).
El GST resulta de la diferencia entre la TMRFPE y la temperatura superficial asumida (TSA) de 27 C (80 F),
y de la profundidad vertical real del pozo. El GST se determina de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
GST, ( C/100m) =
TMRFPE 27 C
PVTC * 100m
Unidad S.I.
C.1
Unidad USC
C.2
GST, ( F/100pie) =
TMRFPE 80 F
PVTC * 100 pie
103
FONDONORMA XXX:2008
Donde:
GST
PVTC
gradiente seudo-temperatura
profundidad vertical al tope del cemento
El gradiente real de temperatura puede ser diferente al gradiente seudo-temperatura (GST) del pozo, ya que
depende de la diferencia entre la TMRFPE y la temperatura original de la formacin en la cual se realiz la
medicin. Entre ms tiempo permanezca esttico el pozo, previo a la medicin de la temperatura, la TMRFPE
se asemejar ms a la temperatura de formacin.
Aunque la correlacin para la TCPFP se basa en mediciones de campo, puede haber errores asociados
cuando se determina la temperatura circulante en un pozo. El rango de error entre esta correlacin y las
mediciones de campo, de las cuales se deriva, se presenta en la figura C.1. La desviacin estndar es de 9.2
C (16.6 F). Cuando sea posible, se prefieren las mediciones de temperatura de fondo de los estimados
calculados.
ESCANEAR FIGURA
Figura C.1 Rango de error de las temperaturas de forzamiento predeterminada versus medidas, para 40 puntos
utilizados en el desarrollo de la correlacin (TFP)
C.3 Programas de simulacin para el aislamiento de revestidores

Estos programas representan las condiciones de los pozos promedio, desarrollados de los reportes de las
operaciones de cementacin.
Para desarrollar estos programas se registraron: tiempo que requiere la
lechada en llegar al fondo, densidad del lodo y presin inicial de un total de 584 operaciones de aislamiento
de revestidores, realizadas entre 1987 y 1989. Se determinaron valores promedios para cada variable a
profundidades promedio de 305 a 6.710 m (1.000 a 22.000 pies). Se llev a cabo un anlisis de regresin
lineal de los valores promedio para preparar los programas.
La temperatura final que se muestra en las tablas de los programas, es la temperatura circulante
predeterminada en el fondo de pozo (TCPFP), estos valores provienen de dos fuentes. Para profundidades
de 3.050 m (10.000 pies) o menores, la TCPFP se determina como se indica en API RP 10B.
Para
profundidades mayores de 3.050 m (10.000 pies), los valores de TCPFP se determinan con la correlacin
desarrollada de los datos del pozo. Se utilizaron dos fuentes debido a los pocos datos de temperatura
104
FONDONORMA XXX:2008
circulante para profundidades menores de 3.050 m (10.000 pie). Solo dos puntos de 66 datos utilizados para
desarrollar la correlacin provenan de profundidades menores de 3.050 m (10.000 pies).
C.4 Programas de simulacin para el aislamiento de tubera colgada
Estos programas representan las condiciones de los pozos promedios, desarrollados de reportes de
cementaciones en campo. Para el desarrollo de estos programas se registraron: tiempo de bombeo de la
lechada, densidad del lodo y presin inicial de un total de 125 operaciones de aislamientos de tuberas
colgadas, realizadas entre 1986 y 1989. Los valores para cada variable fueron determinados de manera
similar a la descrita en el desarrollo de los programas de tiempo de espesamiento para los aislamientos de
revestidores. Las TCPFP estimadas para el aislamiento de tubera colgada, provienen de las tablas de los
programas para revestidores a las profundidades correspondientes.
C.5 Desarrollo de la correlacin para la temperatura de forzamiento predeterminada (TFP)

La correlacin para la TFP, fue desarrollada con las mediciones de temperaturas tomadas de 40 pozos. Los
datos fueron obtenidos de pozos perforados con fluidos de perforacin. Las profundidades de los pozos varan
de 2.362 a 7.571 m (7.750 a 24.840 pie).
Para cada pozo se registraron la TMRFPE y la temperatura de forzamiento registrada (TFR). Las mediciones
fueron hechas empleando sensores de temperatura colocados al final de la tubera de perforacin, bajados
durante el viaje de limpieza, previo a la bajada del revestidor. La TMRFPE fue la mxima temperatura
registrada antes de comenzar a circular el pozo. Para los pozos utilizados en el desarrollo de la correlacin, el
perodo esttico era de 24 a 138 h, para un promedio de 38,1 h. La TFR fue la temperatura registrada
despus de bombear un volumen de fluido de perforacin en la tubera hasta obtener retornos en el anular. El
tiempo promedio requerido para bombear el volumen fue de 37 min.
En el desarrollo de la correlacin se determin que la TFR era funcin de la profundidad del pozo y un
gradiente de temperatura.
Tambin se evaluaron los efectos de otros factores como: tipo de fluido de
perforacin, tasa de circulacin, temperatura inicial del fluido de circulacin y tamao del anular, fueron
evaluados para su efecto en la TFR. Ningn efecto distinguible fue observado o determinado de estos otros
factores. No hubo datos suficientes de los pozos en estudio que permitieran determinar el efecto del tipo de
fluido (agua o fluido de perforacin) sobre la TFR.
Por lo tanto, la TFR slo fue correlacionada con la
profundidad y el GST.
Aunque la correlacin para la TFP se basa en mediciones de campo, los errores pueden estar asociados con
su uso para predeterminar la temperatura de forzamiento en el pozo. El rango de error entre esta correlacin
y los datos medidos en campo, se muestra en la figura C.2. La desviacin estndar es de 7,2 C (13,0 F).
Cuando sea posible, las temperaturas medidas son preferidas a las predeterminadas.
C.6 Desarrollo de programas de simulacin para cementacin forzada
Existen dos tipos de programas para tiempo de espesamiento en las operaciones de cementacin forzada:
bombeo continuo y con vacileo.
105
FONDONORMA XXX:2008
Para desarrollar estos programas se registraron: tiempo de bombeo de la lechada, densidad del fluido, presin
de circulacin, presin final de forzamiento y tiempo en aplicar la misma; de un total de 180 operaciones de
cementacin forzada realizadas entre 1985 y 1987. Se determinaron valores promedios para cada una de
estas variables para profundidades promedio de 305 a 5.486 m (1.000 a 18.000 pies). Los valores promedios
se ajustaron a una curva utilizando una funcin polinmica y los valores estimados de la curva se emplearon
para construir los programas. Las presiones de superficie iniciales fueron tomadas de los programas para la
cementacin forzada que se presenta en la API Spec 10.
La TFP de los programas se obtiene de la
correlacin.
ESCANEAR FIGURA
Figura C.2 Rango de error predeterminado versus las temperaturas de forzamiento medidas para 66 puntos
empleados en el desarrollo de la correlacin TCPFP
En los programas de forzamiento de bombeo continuo, la temperatura de la lechada se incrementa hasta TFP
y PF en el tiempo de bombeo requerido, est basado en la correlacin del tiempo promedio en llegar al fondo
y que ha sido desarrollado de los datos de campo. La temperatura se mantiene constante a la TFP, mientras
la presin aumenta hasta la presin final de forzamiento durante el tiempo. El tiempo en el cual aumenta la
presin se basa en la correlacin desarrollada con los datos de campo. La temperatura y presin se mantiene
a la TFP y PF durante la prueba de tiempo de espesamiento.
Los programas de forzamiento con vacileo son similares a los de cementacin forzada con bombeo continuo
hasta que se alcanza la presin de forzamiento. La presin se mantiene a la presin de forzamiento final
durante la prueba. Luego de alcanzar la misma, la programacin del vacileo aumenta la temperatura de la
lechada desde la TFP hasta STI a una rampa de calentamiento de 0,1 C/min (0,2 F/min). La STI es
calculada en unidades SI utilizando la siguiente ecuacin:
STI = [(GST )(PVTC / 100 )] + 27 C

STI = [(GST )(PVTC / 100 )] + 80 F
Unidad S.I.
C.3
Unidad USC
C.4
Donde:
106
STI
seudo-temperatura inalterable expresada en C
GST
gradiente de seudo-temperatura, expresado en C/100m
FONDONORMA XXX:2008
PVTC
27 C 80 F
profundidad vertical al topo del cemento, expresada en metros

temperatura de superficie asumida (TSA)
El motor del consistmetro se apaga 10 min y se enciende 5 min durante el perodo final de calentamiento.
Esto permite detectar aumentos de consistencia durante perodos estticos. Estos ciclos de encendido y
apagado del motor continan durante la prueba.
C.7 Aplicacin de las temperaturas de circulacin y forzamiento predeterminadas en pozos costa-fuera
Algunos datos utilizados en el desarrollo de correlaciones para estimar las temperaturas circulantes y
forzamiento, provienen de pozos costa-fuera. Slo fueron incluidos los datos de pozos costa-fuera con menos
de 76,2 m (250 pies) de agua para el desarrollo de las correlaciones. Adems, la profundidad del agua era
menos del tres por ciento de la profundidad vertical a la cual se obtuvo la temperatura. El GST fue calculado
al nivel del mar utilizando la TSA de 27 C (80 F).
La TCPFP y TFP de las correlaciones desarrolladas de los datos, pueden variar significativamente de las
temperaturas a profundidades someras bajo el lecho marino en pozos costa-fuera. Cuando sea posible, las
temperaturas medidas son preferidas a las predeterminadas.
C.8 Programas para tapones de cementacin
Las temperaturas de forzamiento predeterminadas usando las ecuaciones, fueron desarrolladas de las
mediciones de temperatura de fondo de pozo, despus que un volumen fue circulado en la tubera. El tiempo
promedio de circulacin de los datos que se emplearon para desarrollar la correlacin de la TFP fue de 36,9
min. Las temperaturas de circulacin predeterminadas del API RP 10B, fueron obtenidas de mediciones de
temperaturas de fondo de pozo luego de un perodo de circulacin generalmente mayor de 2 h.
Por lo tanto, la seleccin de la temperatura de prueba para tapones de cementacin se basar en el tiempo de
circulacin, antes de la cementacin. Cuando sea posible, las temperaturas medidas son preferidas a las
predeterminadas.
C.9 Explicacin de algunos trminos relacionados con la temperatura
C.9.1 Temperatura de superficie asumida (TSA)
La TSA, se utiliz para calcular el GST. Los datos registrados por el API en 1974, utilizaban como valor de la
TSA 24 C (75 F) para obtener el GST, publicados en las primeras ediciones API para la cementacin de
pozos. Para el ao de 1984 se utiliz como TSA un valor de 27 C (80 F), as como en los datos registrados
en el ao 1991.
C.9.2 Tiempo promedio en llegar al fondo
Este valor se utiliz para consolidar los programas de revestidores y tuberas colgadas (ver punto 7). Estos
valores se basan en los tiempos reales en llegar al fondo para cada profundidad, obtenidos de los programas
107
FONDONORMA XXX:2008
de revestidores API tomados desde 1987 al 1989 (para un total de 584 puntos). El programa de revestidores
fue completado obtenido de tuberas completas de revestidores y algunas operaciones dentro de la sarta,
pero no para tubera colgada.
La curva del tiempo promedio en llegar al fondo, fue obtenida al dividir la data del programa de revestidores
entre la profundidad, registrando el tiempo promedio en llegar al fondo para cada rango de profundidad, y
usando un simple anlisis de regresin lineal de la curva con valores promedio.
C.9.3 Mxima temperatura esttica de fondo de pozo registrada (TMRFPE)
A mayor perodo esttico ms cercana es la TMRFPE de la temperatura de formacin (TFI). El valor de la
TMRFPE se determina preferiblemente mediante un sensor de temperatura ubicado en la tubera de
perforacin que se baja al pozo durante el viaje de limpieza despus de correr el registro y previo a la bajada
del revestidor.
Algunas veces se utilizan las mximas temperaturas obtenidas del registro.
Los datos
recolectados en 1974 utilizados en API Spec 10, consistan de 41 puntos empleados para determinar los
gradientes de seudo-temperaturas contenidos en los programas de cementacin. Los datos fueron obtenidos
mediante sensores de temperaturas en diferentes perodos estticos que van de 7 a 76 h. El tiempo promedio
para todos los pozos en estudio fue de 27,9 h. Los datos seleccionados en 1991, utilizados en API RP 10B,
consiste en 66 puntos empleados para determinar los gradientes de seudo-temperatura contenidos en los
programas para el aislamiento de revestidores y en las ecuaciones.
Estos datos fueron obtenidos de
sensores de temperatura a diferentes perodos estticos que van de 24 a 138 h. El promedio del perodo
esttico fue de 37,7h. Uno de los atributos de estos datos seleccionados era que todos los perodos estticos
fueron mayores a 24h.
C.9.4 Mnima temperatura circulante de fondo de pozo registrada (TMRFPC)
Generalmente se determina utilizando un sensor de temperatura en la tubera de perforacin que se baja al
pozo durante el viaje de limpieza despus de correr el registro y previo a la bajada del revestidor.
La
temperatura se obtiene despus de circular el pozo por un perodo de tiempo, antes de sacar la tubera del
fondo. La TMRFPC depende de: geometra del hoyo, propiedades del fluido, tasa de circulacin y otros; y no
es necesariamente la mnima temperatura circulante de fondo de pozo de la lechada.
C.9.5 Temperatura circulante de fondo de pozo predeterminada (TCPFP)
Es un valor calculado en base a datos de campo y asociado a tcnicas de correlacin, utilizado para
desarrollar los programas y ecuaciones. Esta temperatura corresponde al tiempo mximo observado en los
programas. La TCPFP se utiliza en los programas para el aislamiento de revestidotes y tuberas colgadas.
La temperatura real del pozo depende de: geometra del hoyo, propiedades del fluido, tasa de circulacin y
otros; y no es necesariamente la temperatura circulante de fondo de pozo de una lechada.
C.9.6 Temperatura de forzamiento predeterminada (TFP)
108
FONDONORMA XXX:2008
Cuando se utilizan los programas de forzamiento de bombeo continuo, la TFP es la temperatura que
corresponde al tiempo mximo que se muestra en el programa.
Cuando se utilizan los programas de
forzamiento con vacileo, la TFP es la temperatura que indica el programa al final de la primera rampa de
temperatura. La temperatura real de forzamiento de un pozo depende de: geometra del hoyo, propiedades
del fluido, tasa de circulacin, tiempo de circulacin y temperatura de entrada del fluido.
C.9.7 Gradiente de seudo-temperatura (GST)
Es el cambio de temperatura por unidad de profundidad, determinado por una ecuacin que utiliza la TSA,
definida como 27 C (80 F), y la TMRFPE. Ver ecuacin (C.1).
El GST es utilizado en el punto 9 para desarrollar los programas de temperatura y presin para la simulacin
de pozos versus el tiempo.
C.9.8 Seudo-temperatura inalterable (STI)
Es la temperatura a una profundidad dada, calculada en las ecuaciones (C.3) y (C.4).
La STI en el fondo del pozo es igual a la TMRFPE. Se recomienda que el perodo esttico para esta ecuacin
sea igual o mayor de 24 h.
C.9.9 Temperatura de forzamiento de registro (TFR)
Es la temperatura registrada al final de la tubera en un tiempo calculado, cuando un volumen de fluido iguala
al volumen interno de la tubera que ha sido circulado. Esto tambin representa la temperatura al tiempo de
bombeo de la lechada. Generalmente la TFR se determina mediante un sensor de temperatura bajado en la
tubera que se corre en el pozo durante el viaje de limpieza. Los datos seleccionados del programa realizado
en 1991 fueron tomados en el fondo del pozo y recolectados despus del registro, previo a la bajada del
revestidor.
La temperatura real de forzamiento de un pozo est en funcin de: geometra del hoyo,
propiedades del fluido, tasa de circulacin, tiempo de circulacin y temperatura de entrada del fluido.
C.9.10 Perodo esttico
Es el tiempo entre el final de la ltima circulacin del pozo y el tiempo en el cual fue observada la TMRFPE.
C.9.11 Temperatura de formacin inalterable (TFI)
Es la temperatura de la formacin a la profundidad de inters, previo a la primera penetracin por la mecha de
perforacin, o la temperatura que alcanza en la profundidad del pozo, luego de un periodo de tiempo
prolongado retorna a la temperatura original de la formacin.
109
FONDONORMA XXX:2008
Anexo D
(Normativo)
Aparato alternativo para pruebas de tiempo de espesamiento en pozos
D.1 Generalidades
En este anexo se presenta una descripcin de un consistmetro alternativo presurizado para las pruebas de
tiempo de espesamiento de lechadas de cementacin.
D.2 Aparato
D.2.1 Consistmetro, que posee una paleta rotatoria y un recipiente estacionario diseado y elaborado para
que la lechada de cementacin soporte las temperaturas y presiones requeridas por los parmetros de
pruebas de simulacin de pozo descritos en 9.5.
El torque de la paleta se detecta mediante la carga del motor o los sensores de torque alternados para
proporcionar medidas de consistencia de la lechada equivalentes a las del consistmetro tpico descrito en
9.2. Los controles de temperatura y presin de la lechada se ilustran en las Figuras D.1 y D.2. El aparato
debe ser capaz de duplicar las condiciones de prueba y las medidas que necesita un consistmetro tpico
descrito en 9.2.
Leyenda
1 sensor de temperatura de la lechada
2 Imn interno
3 polea de mando
4 imn externo
5 envoltura de presin
6 cubierta
7 eje motor
8 sello de cubierta
110
FONDONORMA XXX:2008
9 unin motora de la paleta

10 medio de presin
11aislante (lechada/medio de presin)
12 recipiente de lechada y lechada
13 cmara de presin
14 elementos de calentamiento
15 seguros del recipiente de lechada
16 llenar/vaciar fluido
Figura D.1 Diseo de consistmetro alternativo para simulacin del tiempo de espesamiento en un
pozo, Ejemplo 1
Leyenda
1 motor/generador
2 impulso magntico
3 sello de transmisin de presin
4 puerto de presurizacin de petrleo
5 ventilacin de aire
6 termocupla auxiliar
7 unin mecnica
111
FONDONORMA XXX:2008
8 camisa de calentamiento auxiliar

9 interfase petrleo/cemento
10 vaso de presin de lechada
11 paleta rotatoria
12 camisa principal de calentamiento/enfriamiento
13 termocupla principal del pozo
Figure D.2 - Diseo de consistmetro alternativo para simulacin del tiempo de espesamiento en un
pozo, Ejemplo 2
D.3 Calibracin
Se deben seguir los procedimientos de calibracin de los fabricantes del consistmetro presurizado,
incluyendo la medicin de consistencia, medicin de temperatura, controladores de temperatura, velocidad del
motor, medidores de tiempo y presin. Las mismas especificaciones y frecuencias de calibracin sirven para
el uso de este aparato alternativo como el consistmetro tpico de 9.2.
D.4 Procedimiento para la prueba
Se deben seguir los procedimientos detallados para el manejo y mantenimiento del equipo y deben satisfacer
las intenciones de los procedimientos que se encuentran en el punto 9. Algunas modificaciones pueden ser
necesarias para adaptar las variaciones del diseo del aparato alternativo. No sobrepase los lmites de
seguridad de los fabricantes.
112
FONDONORMA XXX:2008
Anexo E
(informativo)
Programas de cementacin
Tabla E.l Pruebas de simulacin de pozo de tubera de revestimiento
Tabla E.1 Pruebas de Simulacin de Pozos en Revestidor
1
Gradiente de Temperatura, C/100m de profundidad (F/100pies de profundidad)

Profundidad
(hTOCTVD)
1,6
(0,9)
2,0
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura
C
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
305 m
(1 000 pies)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
610 m
(2 000 pies)
32
(89)
32
(89)
32
(90)
32
(90)
33
(91)
33
(91)
1 020 m
(4 000 pies)
37
(99)
38
(100)
38
(101)
39
(102)
39
(103)
40
(104)
1 830 m
(6 000 pies)
44
(112)
46
(114)
47
(116)
48
(118)
3949
(120)
52
(126)
2 440 m
(8 000 pies)
52
(126)
54
(129)
57
(135)
60
(140)
63
(146)
71
(160)
3 050 m
(10 000 pies)
61
(141)
63
(146)
70
(158)
75
(167)
82
(180)
93
(200)
3 660 m
(12 000 pies)
64
(148)
74
(165)
84
(183)
94
(201)
104
(219)
113
(236)
4 270 m
(14 000 pies)
73
(164)
85
(185)
97
(207)
109
(228)
121
(250)
133
(271)
4 880 m
(16 000 pies)
83
(182)
97
(207)
112
(233)
126
(258)
140
(284)
154
(309)
5 490 m
(18 000 pies)
94
(201)
111
(231)
127
(261)
144
(291)
161
(321)
177
(350)
6 100 m
(20 000 pies)
106
(222)
124
(256)
144
(291)
163
(326)
182
(360)
202
(395)
118
(244)
140
(284)
162
(324)
184
(364)
207
(404)
229
(444)
6 710 m
(22 000 pies)
113
(1,1)
FONDONORMA XXX:2008
Tabla E.2 Pruebas de simulacin de pozo de tubo de revestidor

Tabla E.2 Prueba de Simulacin de Pozos en Colgador
1
Gradiente de Temperatura, C/100m de profundidad (F/100pies de profundidad)

Profundidad
(hTOCTVD)
(0,9)
2,0
(1,1)
2,4
(1,3)
2,7
(1,5)
3,1
(1,7)
3,5
(1,9)
Temperatura
C
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
(F)
305 m
(1 000 pies)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
27
(80)
610 m
(2 000 pies)
32
(89)
32
(89)
32
(90)
32
(90)
33
(91)
33
(91)
1 020 m
(4 000 pies)
37
(99)
38
(100)
38
(101)
39
(102)
39
(103)
40
(104)
1 830 m
(6 000 pies)
44
(112)
46
(114)
47
(116)
48
(118)
3949
(120)
52
(126)
2 440 m
(8 000 pies)
52
(126)
54
(129)
57
(135)
60
(140)
63
(146)
71
(160)
3 050 m
(10 000 pies)
61
(141)
63
(146)
70
(158)
75
(167)
82
(180)
93
(200)
3 660 m
(12 000 pies)
64
(148)
74
(165)
84
(183)
94
(201)
104
(219)
113
(236)
4 270 m
(14 000 pies)
73
(164)
85
(185)
97
(207)
109
(228)
121
(250)
133
(271)
4 880 m
(16 000 pies)
83
(182)
97
(207)
112
(233)
126
(258)
140
(284)
154
(309)
5 490 m
(18 000 pies)
94
(201)
111
(231)
127
(261)
144
(291)
161
(321)
177
(350)
6 100 m
(20 000 pies)
106
(222)
124
(256)
144
(291)
163
(326)
182
(360)
202
(395)
118
(244)
140
(284)
162
(324)
184
(364)
207
(404)
229
(444)
6 710 m
(22 000 pies)
114
1,6
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Tabla E.3 Prueba de simulacin de pozo de inyeccin de bombeo continuo
Tabla E.4 Pruebas de simulacin de pozo de inyeccin intermitente
Tabla E.4 (continuacin)

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Recomendaciones Prácticas Ensayos de Lechadas Aditivas ISO 10426-2

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NORMA VENEZOLANA

DEFINICIN DE TRMINOS Y SMBOLOS

3.1 Definicin de trminos

Valor recproco de la densidad absoluta, expresado en unidades de volumen por masa

temperatura de superficie asumida (TSA)

Se utiliza para calcular un gradiente de seudo-temperatura.

Proceso de mezclado de un volumen de lechada antes de colocarla en el pozo

unidades de consistencia (Uc)

Consistencia de una lechada determinada en un consistmetro.

Peso por unidad de volumen de un material seco con aire atrapado.

Cementacin total o parcial del espacio anular.

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3.1.34 lavador (preflujo)

FONDONORMA Todos los derechos reservados

3.1.47 equipo dinmico para prdida de fluido

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Profundidad vertical, al tope del cemento

Presin, tope del cemento

Temperatura de superficie asumida

Temperatura circulante predeterminada en el fondo del pozo

Temperatura mxima registrada a fondo de pozo despus de un periodo esttico

Temperatura mnima registrada a fondo de pozo despus de un perodo de circulacin, hasta

Temperatura de forzamiento predeterminada

Temperatura de Forzamiento de registro

Temperatura inicial de la lechada

Temperatura circulante en el tope del cemento

Temperatura esttica en el tope del cemento

Temperatura de la columna en el tope del cemento

Temperatura de formacin inalterable

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FONDONORMA Todos los derechos reservados

a) Tubo de muestreo para cemento en saco

c) Extractor de muestra automtico

b) Tubo de muestreo para cemento en bulto

d) Extractor de muestra modificado de flujo desviado

e) Vista superior- extractor de muestra lateral

5. Vlvula de veleta de 2,54 cm (1 pulg)

3. Extensin del tubo de muestreo

7. Vlvula de veleta de 2,54 cm (1 pulg)

Volumen aproximado de 320 ml

FONDONORMA Todos los derechos reservados

Figura 1 - Equipos de muestreo comnmente utilizados

4.7 Transporte y almacenamiento

Balanza electrnica, con una precisin de +/- 0,1 % de la carga indicada.

FONDONORMA Todos los derechos reservados

En la Figura 2 se muestran ejemplos de dispositivos de mezcla de uso comn para la preparacin de

Figura 2- Mezcladora tpica para preparar lechadas de cemento

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Determinacin de la densidad relativa de los componentes

FONDONORMA Todos los derechos reservados

5.3.1.2 Densidad relativa del cemento y aditivos secos

= es el volumen de la lechada, en mililitros;

= es el volumen de cemento, en mililitros;

= es el volumen de agua, en mililitros;

= es el volumen de aditivo, en mililitros;

= es la densidad de la lechada, en gramos por mililitros;

= es la masa de lechada, en gramos;

= es la masa de cemento, en gramos;

= es la masa de agua, en gramos;

= es la masa de aditivo, en gramos;

= es la densidad del cemento, en gramos por mililitro;

= es la densidad del agua, en gramos por mililitro;

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= es la densidad del aditivo, en gramos por mililitro;