CODIGO DE SOLDADURA DE PUENTES AASHTO/AWS D 1.5M/D1.

PAPER DEL

CODIGO DE SOLDADURA DE PUENTES AASHTO/AWS D

1.5M/D1.5
1.

RESUMEN................................................................................................. 2
1.1. PALABRAS CLAVES .- puentes de carretera , aceros estructurales ,
norma ASTM A709, AWS D1.5, norma AASHTO, norma ASTM A709...........3

2.

ABSTRACTO............................................................................................. 3
2.1. PALABRAS CLAVES .- puentes de carretera , aceros estructurales ,
norma ASTM A709, AWS D1.5, norma AASHTO, norma ASTM A709...........4

3.

INTRODUCCION........................................................................................ 4

4.

DESCRIPCION DEL TEMA DE INVESTIGACION...........................................4

4.1.

MATERIALES APLICABLES..................................................................4

TABLA. 1 MATERIAL BASE PARA PUENTES...............................................4

4.2.

PROCESO DE SOLDADURA APROBADOS............................................5

4.3.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO...................................................5

4.4.

CALIFICACION DE SOLDADORES........................................................5

4.5.

INSPECCION....................................................................................... 6

5.

CONCLUCIONES....................................................................................... 6

6.

REFERECNCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................6

TECNOLOGA DE LA SOLDADURA pgina 1

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CODIGO DE SOLDADURA DE PUENTES

AASHTO/AWS D 1.5M/D1.5
1. RESUMEN
La norma AWS D1.5 ser nuestra principal gua para todo lo referente a la
soldadura de puentes de acero, aqu se especifica todo lo necesario para
realizar la soldadura y para su control de calidad.
Esta norma cubre los requerimientos de soldadura para la fabricacin de
puentes de carreteras, adems debe ser utilizado en conjunto con la norma
AASHTO para puentes de carreteras y la norma AASHTO LRFD de diseo de
puentes, para soldadura por arco elctrico.
El material base esta especificado en la norma ASTM A709, de los cuales los mas
utilizados son el A36 y A588, y con un espesor mnimo de 3.2 mm o (1/8 pulg).

Las limitaciones del cdigo de donde no debe ser utilizado son las siguientes:

Para aceros con una Resistencia a la fluencia mayor a 100 ksi.

Para recipientes de presin o tubera de presin.
Para otro material base que no sea acero al carbono o aceros de
baja aleacin.
Estructuras compuestas de tubera estructural.

Los procesos de soldadura que estn contemplados en este cdigo son los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)

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Soldadura por arco elctrico con gas de proteccin (GMAW)
Soldadura por arco elctrico con fundente en el ncleo (FCAW)
Soldadura por electroescoria (ESW)
Soldadura por electrogas (EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot (Ranura Alargada)
De los cuales solo los 4 primeros son los mas utilizados

Otros procesos de soldadura no descritos en este cdigo pueden ser usados

con la aprobacin del ingeniero. Estos procesos sern calificados por los
ensayos descritos en el WPS de produccin y por cualquier otro ensayo
requerido por el ingeniero.
El rango de las variables esenciales estar basado en evidencias
documentadas de la experiencia con los procesos, o una serie de ensayos
que conduzcan a establecer los lmites de las variables. Cualquier cambio
en las variables esenciales fuera de este rango requerir recalificacin.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW y FCAW se consideran
precalificados y no requerirn calificacin, siempre y cuando cumplan con
las disposiciones del cdigo.
La soldadura no ser hecha cuando la temperatura ambiente es menor que
20 C, o cuando las superficies estn hmedas o expuestas a la lluvia,
nieve, o altas velocidades de viento, o cuando la soldadura es expuesta a
condiciones inclementes.
En cuanto a la preparacin del metal base, las superficies y bordes de la
soldadura ser lisa, y estarn libres de grietas, rebabas, desgarres y otras
discontinuidades que podran afectar desfavorablemente la calidad o la
resistencia de la soldadura.
Este captulo tambin hace referencia a las tolerancias dimensinales de las
juntas, perfiles de soldadura, ensamble, control de distorsin, reparaciones,
proceso de limpieza de la soldadura, proceso final de soldadura y soldadura
de respaldo.

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Los procedimientos para soldadura SMAW que estn hechos conforma a los
requerimientos de las secciones 2, 3 y 4 y que tengan una resistencia a la
fluencia de hasta 90 ksi se consideran precalificados y no requieren de las
pruebas descritas en la seccin 5.
Los procedimientos de soldadura para SAW, GMAW, FCAW, ESW y EGW
deben ser calificados como se describe en los puntos 5.12 o 5.13 de la
norma.
La soldadura GMAW en corto circuito no es recomendada para la
construccin de miembros de puentes y no debe ser utilizada si no es con
la aprobacin por escrito del ingeniero.

1.1. PALABRAS CLAVES .estructurales ,

AASHTO, norma ASTM A709

puentes de carretera , aceros

norma ASTM A709, AWS D1.5, norma

2. ABSTRACTO

Este cdigo D1.5 se usa para la fabricacin de puentes de acero y de ser utilizado
en conjunto con la norma AASHTO. El material base esta especificado en la norma
ASTM A709, los mas utilizados son el A36 y A588, y con un espesor mnimo de 3.2
mm o (1/8 pulg).

Las limitaciones del cdigo donde no debe ser utilizado son los siguientes

casos

Para aceros con una Resistencia a la fluencia mayor a 100 ksi.

Para recipientes de presin o tubera de presin.
Para otro material base que no sea acero al carbono o aceros de
baja aleacin.
Estructuras compuestas de tubera estructural.

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Los procesos de soldadura que estn contemplados en este cdigo son los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco elctrico con gas de proteccin (GMAW)
Soldadura por arco elctrico con fundente en el ncleo (FCAW)
Soldadura por electroescoria (ESW)
Soldadura por electrogas (EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot (Ranura Alargada)

2.1.

PALABRAS CLAVES .-

estructurales ,
AASHTO, norma ASTM A709

puentes de carretera , aceros

norma ASTM A709, AWS D1.5, norma

3. INTRODUCCION

La premisa fundamental de este cdigo es la de suministrar

estipulaciones generales aplicables para cubrir cualquier situacin
rutinaria en puentes. Los criterios de aceptacin para producir
soldaduras diferentes a las descritas en este cdigo, pueden ser
empleados para una aplicacin particular siempre y cuando estn
adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el
ingeniero. Tales alternativas de criterios de aceptacin pueden basarse
en la evaluacin de la factibilidad para el servicio empleando
experiencias pasadas, evidencia experimental, o anlisis ingenieril
considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio, y
los factores ambientales. La mayora de las disposiciones de este cdigo
son obligatorias cuando se especifique el uso del mismo. Algunas
disposiciones son opcionales y nicamente se aplican cuando son
especificadas en el documento del contrato para un proyecto particular.

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4. DESCRIPCION DEL TEMA DE INVESTIGACION

4.1.

MATERIALES APLICABLES

TABLA. 1 MATERIAL BASE PARA PUENTES

Lmitedefluen
EspecificacinAS
Grado
cia[ksi]
TM
36
36
50
50
50S
50
50W
50
HPS 50W
50
HPS 70W
70
100
100
100w
100
Fuente: Norma ASTM A709

4.2.

A36
A572
A992
A588
--------------A514
A514

PROCESO DE SOLDADURA APROBADOS

Los procesos de soldadura que estn contemplados en este cdigo son los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco elctrico con gas de proteccin (GMAW)
Soldadura por arco elctrico con fundente en el ncleo (FCAW)
Soldadura por electroescoria (ESW)
Soldadura por electrogas (EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot (Ranura Alargada)

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Nuestro alcance llegara a los 4 primeros mostrados ya que su es mas

frecuente en nuestro medio

4.3.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

La aprobacin de los WPSs sern basados sobre los resultados de pruebas

mecnicas que demostrarn que el proceso y el WPS usados producirn
una soldadura sana con requerimientos de ductilidad, tenacidad y
resistencia. Las propiedades mecnicas de soldaduras de filete y ranura
sern determinadas usando una prueba estndar de soldadura de ranura.
La sanidad en las pruebas de la soldadura de filete y ranura sern
determinadas por pruebas radiogrficas, mecnicas y Macro ataque. Las
anidad de soldadura sen produccin sera establecida por pruebas visuals y
no destructives requeridas por este cdigo.
Propsito de las pruebas de calificacin del WPS. Las pruebas de
calificacin del WPS requeridas por este cdigo son designadas para
proveer seguridad en la union del metal producido por soldadura en
acuerdo con los requisites mecnicos de este cdigo.

4.4.

CALIFICACION DE SOLDADORES

Las pruebas de calificacin son especialmente ideadas para determinar

la habilidad del soldador, operario de soldadura y punteador para
producir soldaduras sanas. Las pruebas de calificacin no son designadas
a ser usadas como gua para la soldadura durante la construccin real.
La soldadura de construccin ser ejecutada en acuerdo con los requisitos
de los WPSs.

Periodo de efectividad. en este cdigo ser considerado

como indefinido a menos que:

a)

El soldador, operario de soldadura o punteador no se ha

desempeado en un proceso de soldadura dado, para el
cual est calificado por un periodo que excede los 6
meses.

b)

Si hay una razn especfica a cuestionar la habilidad del

soldador, operario de soldadura o punteador.

En caso de a) la prueba de recalificacin necesita solo ser hecha

en un espesor de 10mm (3/8).

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Limpieza de la soldadura. La limpieza entre pases de

soldadura ser limitado a esmerilado manual y cepillado
de alambre manual. La posicin de limpieza de soldadura
ser hecha con la prueba de soldadura en la misma
posicin que est siendo calificada.

Responsabilidad. Cada contratista conducir las pruebas o

verificaciones que los soldadores, operarios de soldadura o
punteadores estn calificados segn lo requerido por este
cdigo.
Los registros de los resultados de las pruebas sern
mantenidas por el fabricante o contratista y sern tiles a
aquellos autorizados a examinarlos.

4.5.

INSPECCION

El control de calidad (QA) ser responsabilidad del contratista y se deber

hacerse antes del ensamblaje, durante el ensamblaje, durante la
soldadura y despus de la soldadura como se describe en el cdigo y
controles adicionales si es necesario.

El aseguramiento de la calidad (QA) ser responsabilidad del Ingeniero,

en este cdigo se refiere al Ingeniero de puentes designado para el
proyecto, y actuar por el lado del estado o del dueo del proyecto. Se
deben realizar las pruebas necesarias para asegurar que el producto sea
entregado como se especifica en los documentos contractuales. El
aseguramiento de la calidad y las pruebas deben realizarse y ser
reportadas de manera que no interfieran con la produccin.

El inspector de QC sera designado por el contratista y trabajara de su lado.

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El inspector de QA sera designado por el Ingeniero y trabajara de su lado.

Tanto el inspector de QC como QA deben cumplir con alguno de

estos tres requisitos de calificacin:

Ser un inspector de soldadura certificado

certificado segn la norma AWS QC1.

Ser un inspector de soldadura Calificado por el Departamento

Canadiense de Soldadura (CWB) con los requerimientos de la norma
W178.2 de la Asociacin Canadiense de Normalizacin.

El inspector debe ser un ingeniero o tcnico que por su experiencia en

procesos de fabricacin en metales, inspeccin y ensayos es
aceptado por el Ingeniero como un equivalente a un CWI.

5. CONCLUCIONES
6. REFERECNCIAS BIBLIOGRAFICAS

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(CWI),

calificado