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DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado bien recibe
tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias
exteriores no lo afecte. Existe gran multitud de campos en los que el trmino puede ser
aplicado, ya sea tanto para bienes fsicos como virtuales. As, es posible referirse al
mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un vehculo, de un programa o conjunto
de programas, de un sistema, etc. El mantenimiento suele ser llevado a cabo por
especialistas en la materia.
El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para la produccin
de viene y servicios. As, todos aquellos elementos necesarios como parte de un proceso de
produccin econmica sern testeados con regularidad para llegar a una conclusin en lo
que respecta a su mantenimiento. As, por ejemplo, una maquinaria necesaria en una fbrica
y de la que dependa la produccin tendr seguramente personal que vele da a da por su
buen funcionamiento, realizando los mantenimientos necesarios para que esta circunstancia
se d con regularidad.
Puede realizarse una distincin entre los distintos tipos de mantenimiento a efectos de dar
cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que pueden acarrearse. As, podemos
hacer referencia a un mantenimiento vinculado a la conservacin, esto es, un conjunto de
actividades orientadas a revertir el deterioro causado por el uso; a un mantenimiento
preventivo, que intenta evitar que existan problemas y deficiencias en el futuro; a un
mantenimiento de correccin, cuando se efectan tareas que tienden a reparar los defectos y
problemas acaecidos en el bien considerado; y finalmente, a un mantenimiento vinculado a
la actualizacin de alguna caracterstica del equipo (es tpico de distintos tipos de software
este tipo de procedimiento).
En reas crticas donde los equipos deben estar siempre operativos existen protocolos y un
alto grado de sofisticacin en lo respectivo a tareas de mantenimiento. Esto sucede
principalmente porque una falla cualquiera puede redundar en prdidas econmicas de
consideracin, por lo que es preferible asumir costos de personal dedicado especialmente a
esa tarea. Para ayudar al cumplimento d estos objetivos tambin puede disponerse de
software especializado que ayuda a los tcnicos a cumplir con sus tareas en lo que respecta
a conservacin. A este nivel de criticidad, el procedimiento suele seguir pautas claras y
precisas que suelen mejorarse con el paso del tiempo a efectos de evitar dejar circunstancias
libradas al azar.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MANTENIMIENTO.
La ingeniera en Mantenimiento Mecnico se dedica ms que todo en la supervisin y
ejecucin de actividades de campo y de taller relacionadas con el mantenimiento de
equipos o instalaciones industriales, as como las actividades administrativas relacionadas
con dicho mantenimiento. Este ingeniero debe Aplicar e interpretar, con carcter cientfico,
los resultados de la experiencia y la investigacin en la conservacin de equipos. Algunas
de sus funciones son:
17. Capacitar al personal en: Sellos Mecnicos, Alineacin, Equipos Rotativos en general,
etc.
18.- Confeccionar planos completos (determinando materiales, ajustes, tolerancias, etc.) de
repuestos.
19.- Controlar e Inspeccionar dimensiones de: piezas de equipos rotativos, ajustes, matrices
y modelos, embalajes, tarimas, placas orificio, vlvulas. Verificacin de elementos
utilizados para cumplimentar la ISO 9000.
20.- Efectuar la Trazabilidad de vstagos de compresores, labes de turbinas a gas, tubos de
llama y diafragmas de turbinas a gas.
DEFINICIN DE TIPOS DE MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO RUTINARIO: Es el conjunto de actividades rutinarias, necesarias para
conservar el nivel de servicio de todos los elementos de una carretera sometida a la accin
normal del trnsito y de las fuerzas de la naturaleza, en condiciones tan semejantes como
sea posible a aquellas con las que fue construida la va. Estas se llevarn a cabo en forma
continua con intervalos menores de 1 ao, intervalos variables relativamente prolongados
de 3 a 5 aos. Estos mantenimientos contemplarn los deterioros ocasionados por el trnsito
y por fenmenos climticos tales como: las zonas laterales de proteccin de la va, las
intervenciones de emergencia en la banca, y las dems infraestructuras de servicio, con el
fin de mantener las condiciones optimas para la transitabilidad en la va y la operacin
adecuada en la prestacin de servicios ofrecidos a los usuarios.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO SISTEMTICO: El mantenimiento programado
sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o
instalacin siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad
producida, los kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo
algn otro tipo de ciclo que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin
importar cul es la condicin del equipo.
El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos e
instpetroquimica3alaciones que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta
importancia en el sistema productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de
produccin de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den sntomas de fallo.
Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemtico estn las siguientes:
*Limpiezas tcnicas de equipos.
*Sustitucin de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos,
cojinetes, elementos de estanqueidad, labes, camisas, culatas, etc.
*Comprobacin del estado interior de determinados elementos, cuya verificacin no
puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje
complejo.
Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservacin nos encontraremos con dos tipos, el
correctivo que es el que nos ocupa en esta resea y el llamado preventivo.
Entonces el mantenimiento correctivo ser aquel que se centra exclusivamente en la
correccin de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir
de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso s, este tipo puede tener dos
modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuar de manera seguida a la
observacin de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida,
implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo.
Y en el mantenimiento preventivo, como su denominacin ya nos lo anticipa, lo que se
realiza es una comprobacin que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la
sucesin de la falla.
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL: La Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN) en su norma 3049-93, define Mantenimiento Circunstancial como aquel que
se realiza a los sistemas que por su naturaleza deben trabajar en forma continua, cuando una
circunstancia favorece la aplicacin del mantenimiento sin que por ello se vea
comprometido el proceso productivo.
Es decir, existen en todos los procesos productivos, circunstancias ajenas al departamento
de mantenimiento que se pueden aprovechar para realizar actividades que permitan
mantener la confiabilidad de los equipos. Por ejemplo, cuando un proceso continuo, por
falta de materia prima, paraliza parcialmente su produccin, entonces se aprovecha esa
circunstancia para ejecutar mantenimiento preventivo que permita, luego de restaurada la
capacidad total, un funcionamiento continuo con baja probabilidad de ocurrencia de fallas.
Esto viene a colacin a propsito de lo que est sucediendo con el sistema elctrico
nacional. Mucho se est comentando que debido a la sequa que azota al pas, los embalses
de agua se estn secando y esto est provocando una disminucin en la capacidad instalada
de los sistemas elctricos, provocando un proceso de racionamiento de agua y electricidad
en la poblacin.
Ya que se ha llegado a estos niveles de funcionamiento provocado por la ausencia de un
sistema de mantenimiento efectivo, entonces es necesario emprender acciones que de ahora
en adelante permitan un funcionamiento continuo y efectivo del sistema interconectado
nacional.
Retomando la norma COVENIN, las buenas prcticas de mantenimiento exigen que se
genere un plan de mantenimiento preventivo efectivo que reduzca la posibilidad de fallas a
corto y mediano plazo.
Para ello es necesario aprovechar la circunstancia de que el sistema est trabajando a media
marcha y realizar las actividades de mantenimiento que eviten que surjan fallas cuando el
sistema vuelva a funcionar a toda su capacidad instalada.
No luce sencillo, pero no es imposible. Es necesario invertir en equipos nuevos y en
proyectos que modernicen el sistema y ms importante an, llamar y contratar a los
CONCLUSIN
La ingeniera mecnica se encarga del diseo, produccin y mantenimiento y/o
mantenimiento de maquinaria Industrial.
Muchas personas tienen la idea de que es dedicada a la mecnica automotriz, y esto no
puede estar ms alejado de la realidad. En el estudio de la ingeniera mecnica se estudia la
esttica, dinmica, mecnica de materiales, mecnica de fluidos, fenmenos de transporte,
diseo de elementos de mquinas, electricidad y magnetismo, matemticas,
instrumentacin y control, plantas trmicas, entre otras.
Como puedes ver la ingeniera mecnica est enfocada, como su nombre nos invita deducir,
al estudio de mecanismos, su funcionamiento y su posible aplicacin en la vida diaria;
desde unas tijeras hasta una gra puente o una maquinaria gigantesca. Recuerda que la
maquina ms simple es la palanca, y aun esa tiene mucha fsica involucrada.
La ingeniera de mantenimiento mecnico aun siendo una de las menos estudiadas y
preferidas por los alumnos es una de las ms importantes porque influencindose con la
ingeniera mecnica esta ayuda a mantener y contribuir a que el proceso de una industria no
sea detenido por una fallo de una maquina o un instrumento. Este ayuda a que ese proceso
contine sin detencin y sin interrupciones adems de que sin estos las industrias tendras
unos costos elevados ya que en vez de reparar compraran maquinas nuevas, he aqu las
importancia de estas dos ingenieras.