Mineração e Processamento de Xisto

Minerao e
Processamento
de Xisto
PETROBRAS-ABASTECIMENTO
Minerao e
Processamento
de Xisto
MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

2005 Petrobras Petrleo Brasileiro S.A.
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Srie Formao de Operadores de Produo e Refino de Petrleo e Gs
1. Redao Tcnica
22. Processos de Refino - URE e Processos Especiais
2. Relaes Humanas no Trabalho

3. Matemtica Aplicada
23. Processos de Refino - Tratamento de Derivados

24. Processos de Refino - Coqueamento Retardado
4. Metrologia Aplicada
5. Fsica Aplicada - Eletricidade Aplicada
25. Corroso
26. Logstica
6. Fsica Aplicada - Transmisso de Calor

7. Fsica Aplicada - Mecnica dos Fluidos
27. Manuteno Industrial

28. Sistema de Gerenciamento Integrado (SGI)
8. Fsica Aplicada - Termodinmica

9. Qumica Aplicada - Qumica Geral e Inorgnica
29. Noes de Confiabilidade

30. Automao Industrial - SCMD
10. Qumica Aplicada - Qumica Orgnica e do Petrleo

11. Instrumentao Aplicada
31. Automao Industrial - SDCD

32. Legislao e Normalizao
12. Equipamentos Industriais - Estticos

13. Equipamentos Industriais - Eltricos e Dinmicos
33. Avaliao de Desempenho

34. Conservao de Recursos
14. SMS - Primeiros Socorros

15. SMS - Segurana
35. Noes de Otimizao

36. Fertilizantes - Processo de Produo de Amnia
16. SMS - Meio Ambiente e Sade

17. Utilidades
37. Fertilizantes - Processo de Produo de Uria

38. Fertilizantes - Processo de Produo de cido Ntrico
18. Operaes Unitrias

19. Sistema de Combusto
39. Minerao e Processamento de Xisto

40. Sistema de Amostragem
20. Processos de Refino - Craqueamento Cataltico

21. Processos de Refino - Destilao do Petrleo
41. Informtica Aplicada - Windows XP

42. Informtica Aplicada - Office 2003
Ficha Catalogrfica
PETROBRAS
Minerao e Processamento de Xisto
Rio de Janeiro: Petrobras, 2005.
108p. il. Srie Programa de Formao de Operadores de
Produo e Refino de Petrleo e Gs.
UMA PALAVRA INICIAL ..................................................................... 15

O XISTO NO BRASIL E O PROCESSO PETROSIX..................................
(a) O que o xisto? .................................................................
(b) A industrializao do xisto no Brasil .....................................
(c) Caractersticas gerais do xisto ............................................
(d) Uma viso geral do Processo PETROSIX ..............................
17
17
18
24
26
MINERAO E TRATAMENTO DO MINRIO .......................................

(a) Uma viso geral da minerao do xisto ...............................
(b) Uma viso geral do tratamento do minrio ..........................
(c) Principais equipamentos para o tratamento do minrio .........
33
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(c.1) Equipamentos de britagem ...........................................................

(c.2) Equipamentos de peneiramento ....................................................
(c.3) Silos ........................................................................................
(c.4) Transporte de slidos .................................................................
(c.5) Empilhadeiras ............................................................................
(c.6) Retomadoras ............................................................................
RETORTAGEM ................................................................................... 51
(a) Retortas ........................................................................... 54
(a.1) Bases de projeto ........................................................................ 54
(a.2) Sistema de carregamento ............................................................ 57
(a.3) Vaso de pirlise ......................................................................... 65
(a.4) Sistema de descarga de xisto retortado .......................................... 68
(b) Compresso e aquecimento do gs de reciclo ...................... 74
(b.1) Sistema de compresso do gs de reciclo ....................................... 75
(b.2) Compressor axial da Unidade Industrial .......................................... 76
(b.3) Sistema de aquecimento do gs de reciclo ...................................... 80
RECUPERAO DE LEO E GS ....................................................... 87
(a) Recuperao do leo pesado .............................................. 87
(a.1) Ciclone .................................................................................... 88
(a.2) Precipitador eletrosttico ............................................................ 92
(b) Recuperao do leo leve e descarte da gua cida ............. 96
(b.1) Unidade de condensao de leo leve da U-230 ............................... 97
SUMRIO
APRESENTAO ............................................................................... 13
(b.2) Unidade de condensao de leo leve da U-3 .................................. 99

(b.3) Unidade de separao do p do leo .............................................. 101
UMA PALAVRA FINAL ...................................................................... 103

GLOSSRIO ...................................................................................... 105
REFERNCIAS ................................................................................. 107
6
PETROBRAS ABASTECIMENTO
Figura 1
Corte tpico da jazida de xisto da Formao Irati ......................... 18
Figura 2
Fotos com vises panormicas da UPI ...................................... 21
Figura 3
Famlias de produtos obtidos do xisto ........................................ 23
Figura 4
Fluxograma geral do Processo PETROSIX .................................. 26
Figura 5
Viso panormica da pilha de pneus picados ............................. 29
Figura 6
Esquema da minerao do xisto ............................................... 33
Figura 7
Dragline MARION 7800 ........................................................... 34
Figura 8
Equipamentos utilizados na minerao ...................................... 35
Figura 9
Fluxograma geral da U-220 ...................................................... 37
Figura 10
Fotos e esquema dos britadores giratrios ................................ 41
Figura 11
Foto dos britadores de cone ..................................................... 42
7
PROCESSO DE REFINO
LISTA DE FIGURAS
COQUEAMENTO RETARDADO
Figura 12
Foto da grelha vibratria .......................................................
43
Figura 13
Fotos das peneiras vibratrias ...............................................
44
Figura 14
Foto do silo de xisto retortado ...............................................
44
Figura 15
Fotos de transportadores de correia ......................................
45
Figura 16
Fotos de empilhadeira formando uma pilha de xisto .................
47
Figura 17
Fotos da pilha de xisto ..........................................................
48
Figura 18
Fotos das retomadoras com detalhes do ancinho e das
caambas ...........................................................................
49
Figura 19
Diagrama de uma retorta .....................................................
52
Figura 20
Desenho esquemtico de uma retorta ....................................
55
Figura 21
Fotos das retortas R-301 e RE-23001 ..................................
56
Figura 22
Diagrama do sistema de carregamento de uma retorta ...........
57
Figura 23
Foto da calha de alimentao ................................................
58
Figura 24
Foto do alimentador rotativo ..................................................
59
Figura 25
Diagrama do sistema de selagem ..........................................
61
Figura 26
Fluxograma do sistema de descarga do xisto pirolisado ...........
68
Figura 27
Foto do transportador de ps ...............................................
71
Figura 28
Foto do transportador de xisto retortado ................................
72
Figura 29
Foto do xisto retortado sendo retornado mina ......................
73
Figura 30
Diagrama do sistema de compresso e aquecimento do gs
de reciclo .............................................................................
74
Figura 31
Representao esquemtica do aquecedor da U-230 ..............
81
Figura 32
Diagrama do sistema do pr-aquecedor de ar de combusto ...
84
Figura 33
Representao esquemtica do aquecedor da Unidade Prottipo 85
Figura 34
Diagrama do sistema de recuperao de leo pesado .............
87
Figura 35
Representao esquemtica de um ciclone .............................
90
Figura 36
Representao do padro de escoamento de um ciclone .........
91
Figura 37
Diagrama do princpio bsico da precipitao eletrosttica .......
93
Figura 38
Esquema demonstrativo de um precipitador eletrosttico .........
94
Figura 39
Diagrama do sistema de recuperao de leo leve
da Unidade Industrial ............................................................
10
96
Tabela 1
Produo do Mdulo Industrial aps consolidao do
processo PETROSIX .............................................................
20
Tabela 2
Variaes nas propriedades do xisto .....................................
25
11
PROCESSO DE REFINO
LISTA DE TABELAS
COQUEAMENTO RETARDADO
12
[Apresentao
As rpidas transformaes hoje vivenciadas pelos diversos segmentos produtivos, no s nacionais, mas tambm em abrangncia mundial, esto
alterando as necessidades das indstrias com relao ao perfil de seus
profissionais. Cada vez mais exigido do profissional, alm do conhecimento especializado, uma viso sistmica de todo o processo produtivo com o
qual ele est envolvido.
Especificamente no setor petrleo brasileiro, as mudanas ocorridas nos
ltimos anos tm provocado a necessidade de competncias que mantenham o nvel de competitividade da Petrobras.
Seguindo essa linha de pensamento, a Petrobras adaptou, recentemente, o
curso de Formao de Operadores de Produo e Refino de Petrleo e Gs para
a rea de Fertilizantes com o objetivo principal de propiciar aos novos operadores conhecimentos tericos e prticos necessrios sua atuao profissional,
de acordo com o perfil definido por grupo de especialistas da companhia.
Neste curso, alm dos materiais didticos, voc contar com um ambiente
de sala de aula apropriado e professores especializados e prontos para
facilitar seu aprendizado e tirar suas dvidas.
Nesta srie, voc vai encontrar todos os temas trabalhados durante a realizao do curso. Por essa razo, importante ler cada parte que compe o
material de forma que seja mais fcil acompanhar as aulas e organizar os
conhecimentos adquiridos. Lembramos tambm que necessrio que voc
tenha uma participao efetiva nas atividades de sala de aula, apresentando suas idias, fazendo perguntas aos professores e demais colegas, assim
como ouvindo o que eles tm a dizer. por meio dessa troca de experincias
que vamos aprendendo sempre e cada vez mais.
13
14
[Uma palavra inicial
Este livro, preparado com o objetivo de atender ao Programa de Formao

de Operadores de Produo e Refino de Petrleo e Gs, apresenta uma viso
do que o xisto e do seu aproveitamento por meio do Processo PETROSIX.
Como material de referncia, a proposta para o presente livro contempla
todo o processamento do xisto, incluindo minerao, processamento de
slidos, retortagem do xisto e recuperao e tratamento de leo e gs.
Apesar da extrao e do tratamento do minrio serem atividades realizadas
por empresas contratadas, os contedos relativos a esses processos foram
includos uma vez que essas informaes so fundamentais, pois proporcionam uma viso abrangente sobre a produo.
O contedo est dividido, basicamente, em quatro blocos bsicos: o primeiro contempla uma apresentao do xisto, apontando seus usos, sua incidncia no Brasil, sua explorao e produo e o desenvolvimento do Processo PETROSIX; no segundo bloco, descrito todo o processo de minerao e
tratamento de minrio; no terceiro bloco, temos um aprofundamento sobre o
processo de retortagem propriamente dito e, finalmente, no quarto bloco,
so contemplados a recuperao e o tratamento de leo e gs de xisto.
Tendo em vista as particularidades das unidades de produo, este material
se concentra nos princpios que orientam a operao de forma que este
mdulo, apesar de conter uma grande quantidade de informaes, no substitui os manuais de operao especficos.
15
Esperamos que a leitura deste mdulo seja agradvel e que se constitua num
efetivo estmulo para o aprofundamento dos conhecimentos sobre a operao
do Processo PETROSIX, alm de atender, evidentemente, ao seu objetivo principal que o de fornecer as bases para a formao de operadores.
Boa leitura e bom aproveitamento!
16
[O xisto no Brasil e o Processo PETROSIX
Nesse captulo, abordarem todo o contexto da utilizao industrial do xisto,

contemplando uma descrio da natureza desse minrio, sua ocorrncia e
industrializao no Brasil, que culminou com o desenvolvimento e a comprovao da tecnologia do Processo PETROSIX.
(a) O que o xisto?

Xisto a denominao popular para certas rochas compactas de origem
sedimentar, das quais se pode extrair leo. Seu nome correto folhelho.
O xisto, tal como o conhecemos, um folhelho pirobetuminoso, ou seja,
uma rocha sedimentar que contm querognio, um complexo orgnico que
se decompe termicamente, produzindo leo e gs.
A maior parte do xisto existente no Brasil pertence Formao Irati, que
abrange os Estados de So Paulo, Paran, Santa Catarina, Rio Grande do
Sul, Mato Grosso do Sul e Gois.
A jazida de xisto de So Mateus do Sul, explorada pela Petrobras, est
situada na Bacia do Paran e pertence Formao Irati. A coluna de interesse econmico composta de duas camadas de folhelho pirobetuminoso,
separadas por uma camada intermediria, denominada camada estril, por
no possuir matria orgnica em quantidade relevante. Veja na Figura 1 um
corte tpico da jazida de xisto de So Mateus do Sul.
17
Formao Irati Formao Serra Alta
capeamento
ARGILA
ROCHA
camada superior de xisto

camada intermediria
camada inferior de xisto
Figura 1 Corte tpico da jazida de xisto da Formao Irati
(b) A industrializao do xisto no Brasil

O interesse pela potencialidade do xisto e sua utilizao como fonte de
combustveis no fato novo. J no final do sculo XVIII, nos Estados
Unidos, cerca de 200 instalaes extraam querosene e leo desse tipo de
rocha.
O Brasil tem um dos maiores volumes mundiais de xisto: reservas equivalentes a 1,9 bilho de barris de leo, 25 milhes de toneladas de gs
liquefeito, 68 bilhes de metros cbicos de gs combustvel e 48 milhes de
toneladas de enxofre, s na Formao Irati.
No Brasil, a primeira extrao aconteceu, em 1884, na Bahia. Em 1935,
em So Mateus do Sul, uma usina chegou a produzir 318 litros de leo de
xisto por dia.
18
Em 1949, o governo federal decidiu investigar cientificamente as

potencialidades do xisto e a viabilidade econmica de sua industrializao.
Um ano mais tarde, foi criada a Comisso de Industrializao do Xisto
Betuminoso (CIXB) para estudar a construo de uma usina na cidade de
Trememb, em So Paulo, com capacidade para produzir 10 mil barris dirios de leo de xisto.
A Petrobras, logo aps sua criao, incorporou o acervo da CIXB e passou a
pesquisar esta fonte geradora de hidrocarbonetos, na condio de empresa
detentora da responsabilidade constitucional de garantir o abastecimento de
petrleo e seus derivados em todo o territrio brasileiro.
A Petrobras concentrou suas operaes na jazida de So Mateus do Sul e
desenvolveu um novo processo de transformao de xisto, que recebeu o
nome de PETROSIX. Hoje, esse processo reconhecido mundialmente como
o mais avanado no aproveitamento industrial desse minrio.
Em 1972, entrou em operao a Usina Prottipo do Irati (UPI), que comprovou a viabilidade tcnica do processo PETROSIX, testou equipamentos e
levantou dados bsicos para projetos de usinas industriais.
O processo de consolidao da tecnologia PETROSIX completou-se em dezembro de 1991 quando entrou em operao o Mdulo Industrial (MI), em
plena escala, com uma produo diria mdia, informada na Tabela 1.
19
Tabela 1 Produo do Mdulo Industrial aps consolidao

do processo PETROSIX
Item
Produo diria mdia
leo combustvel
3796bbl
Nafta industrial
90t
Gs combustvel
105t
Gs liquefeito
45t
Enxofre
71t
Calxisto
8.000t
Xisto fino
1.500t
Xisto retortado
7.000t
gua de retortagem
300m3
Processamento de pneus
1.200t
Na Figura 2, so apresentadas fotos de algumas vises panormicas da UPI.
20
Figura 2 Fotos com vises panormicas da UPI

Voc deve ter observado na relao de produo mdia diria que, alm dos
produtos principais, so destacadas as produes de outros itens que,
primeira vista, parecem no ser importantes.
Na realidade, essas produes listadas so todas importantes, j que o
xisto gera uma grande quantidade de subprodutos e rejeitos que podem ser
aproveitados por diversos segmentos industriais.
21
Para se ter uma idia, o xisto retortado pode ser utilizado como matriaprima na produo de argila expandida, que empregada em concretos
estruturais e isolantes termoacsticos. Pode ser usado tambm na produo
de vidros, cermicas vermelhas e cimento.
O calxisto (uma rocha carbonatada, geologicamente denominada marga
dolomtica) um dos rejeitos da minerao do xisto e empregado na
agricultura para corrigir a acidez do solo. Outros rejeitos aproveitveis do
ponto de vista econmico so:
cinzas de xisto, como insumo para a produo de cimento;
torta oleosa, como combustvel slido alternativo lenha e ao carvo
mineral;
finos de xisto, como combustvel e em cermica; e
gua de retortagem, para a produo de adubo e defensivos agrcolas.
Na Figura 3, apresentada uma viso geral das diferentes famlias de produtos obtidos a partir do xisto.
Diante desse quadro de grande diversidade de produtos, uma pergunta que
ocorre naturalmente a seguinte: essas produes so uniformes, ou seja,
nossa matria-prima tem homogeneidade ao longo da sua ocorrncia para
garantir uma alimentao uniforme ao processo, e este, uma vez devidamente controlado, conseqentemente, garantir uma produo constante desses produtos?
Vamos responder a essa pergunta no prximo item, buscando entender um
pouco sobre as caractersticas gerais do xisto.
22
DERIVADOS
DO XISTO
PRODUTOS
LEO
COMBUSTVEL
PARA
INDSTRIA
NAFTA
GLX
ENXOFRE
TORTA OLEOSA
SUBPRODUTOS
CINZAS E FINOS DE XISTO
GUA DE
RETORTAGEM
Figura 3 Famlias de produtos obtidos do xisto
23
(c) Caractersticas gerais do xisto

As caractersticas principais de um xisto, relativas sua utilizao para
obteno de leo, podem ser avaliadas pelas seguintes propriedades:
umidade;
teor de leo dado pelo ensaio Fischer (E.F.);
quantidade de gs de pirlise (E.F.);
quantidade de gua de pirlise (E.F.);
poder calorfico;
teor de enxofre;
composio mineral das cinzas; e
resistncia mecnica.
A umidade influencia diretamente a economia do processo, seja pelo aumento de calor necessrio para vaporizar a gua, seja pelo aumento de peso do
xisto processado. Influi tambm negativamente nos custos de manuseio e
tratamento da gua de retortagem, ou gua cida, porque aumenta sua
quantidade.
O teor de leo a propriedade mais importante do xisto, uma vez que representa a parte mais nobre do seu potencial energtico e constitui o principal
objetivo de quase todos os empreendimentos visando sua industrializao.
Antes considerado um subproduto da pirlise, o gs vem sendo cada vez
mais demandado pelo fato de ser um combustvel de fcil manuseio e possuir baixo teor de enxofre e alto poder calorfico.
A gua de pirlise, tambm denominada gua cida, tambm um subproduto
e, neste caso, bastante indesejvel, porque no pode ser jogada em cursos
dgua e, por isso, exige tratamento para descarte.
24
O poder calorfico indica a quantidade de energia existente no xisto, sendo,

portanto, uma propriedade fundamental para o seu aproveitamento industrial.
O teor de enxofre, por sua vez, indica as possibilidades do xisto de fornecer
enxofre, substncia de grande valor para a rea de qumica em geral.
A composio mineral das cinzas fornece as principais informaes para os
primeiros estudos de aproveitamento da matria inorgnica, principalmente
no que se refere produo de cimento, tijolos especiais, vidro, etc.
Finalmente, a resistncia mecnica uma propriedade importante que interfere nos processos de tratamento do minrio e no seu comportamento ao
longo do processamento na pirlise.
O xisto um material bastante heterogneo que apresenta grandes diferenas de caractersticas, seja de uma formao para outra, seja dentro da
mesma formao, como o caso do xisto do Irati.
Para se ter uma idia das grandes variaes que ocorrem nas propriedades
dos diversos xistos, podemos citar, a ttulo de exemplo, algumas verificadas
dentro da prpria Formao Irati, considerando apenas o material passvel
de industrializao.
Tabela 2 Variaes nas propriedades do xisto
Variao
Propriedade
Umidade
2,5
6,0%
leo
4,0
12,0%
gua de pirlise
1,0
4,0%
Enxofre
3,0
7,0%
1200
2300kcal/kg
Poder calorfico
25
Se, dentro da mesma formao, ocorrem variaes to grandes, fcil imaginar as diferenas que podem ocorrer entre xistos de formaes diversas,
inclusive para outras propriedades no citadas. Da a importncia de se ter
uma minerao controlada e um processo de tratamento do xisto com flexibilidade operacional suficiente para absorver essas variaes.
Simplicidade e flexibilidade operacional esses so os aspectos-chave do Processo PETROSIX! Vamos ento conhecer um pouco mais sobre esse processo.
(d) Uma viso geral do Processo PETROSIX

O processo PETROSIX um processo desenvolvido para o aproveitamento
do xisto, que tem como principal objetivo a produo de leo e de gs.
Vamos agora, acompanhando o fluxograma geral apresentado na Figura 4,
realizar uma descrio do processo PETROSIX.
sistema de carga
U-650
ciclone
precipitador
eletrosttico
compressor
U-240
retorta
condensadores
air coolers
reciclo frio
U-7
condensador
de borrifos
reciclo anti-surge
vaso separador
de gua e leo
sistema de
descarga
processo
aquecedor
CCV
reciclo quente
Figura 4 - Fluxograma geral do Processo PETROSIX

26
SEAA
U-420
Depois de minerado a cu aberto, o xisto vai para um britador, que reduz as

pedras a tamanhos que variam de 11 a 85 milmetros. Essas pedras so
ento levadas a uma retorta, onde so pirolisadas (tratadas termicamente) a
uma temperatura de, aproximadamente, 500C, fazendo com que a matria
orgnica nelas contida seja liberada sob a forma de leo e gs.
O xisto cru, depois de pesado e amostrado, entra pelo topo da retorta, onde
distribudo por um mecanismo anti-segregacional e desce, em sentido
vertical, com velocidade controlada pelo mecanismo de descarga existente
na base da retorta.
O calor para a pirlise fornecido por uma corrente gasosa de elevada
temperatura, que entra na zona de retortagem e se mistura com uma segunda corrente, injetada pela base da retorta para recuperar o calor do xisto j
retortado.
Um fluxo de gs, aquecido a uma temperatura conveniente, entra na retorta
atravs dos injetores de gs quente, de onde sobe trocando calor com o
xisto que desce, de modo que o gs esfria a medida que sobe e o xisto
aquece medida que desce, atingindo a sua temperatura mxima na regio
dos injetores.
medida que o xisto se aquece, sofre o processo de secagem e de decomposio da matria orgnica (pirlise), desprendendo gua, leo e gs, que
so arrastados pela corrente de gs ascendente.
Um segundo fluxo de gs, no aquecido, entra na base da retorta, trocando
calor com o xisto retortado que desce de forma que recupere parte da energia trmica contida no xisto ao deixar a zona de pirlise. Esta segunda
corrente de gs, depois de se aquecer em contato com o xisto retortado,
mistura-se com a corrente aquecida na altura do injetor de gs quente.
27
O xisto retortado retirado pelo fundo da retorta retorna s cavas da mina

para ser soterrado e recompor a topografia e recuperao do terreno aps a
operao de minerao.
A corrente de gs que sai pelo topo da retorta passa pelo ciclone, onde so
coletados o leo pesado e as partculas slidas arrastadas pelo gs. A
corrente de gs que sai do ciclone passa em seguida pelo precipitador
eletrosttico, onde retirado o restante do leo pesado e do p.
Saindo do precipitador, j livre da neblina de leo e do p arrastado, a
corrente efluente da retorta passa pelo compressor de reciclo para aumentar
sua presso e divide-se em trs correntes, a saber:
a primeira corrente, que vai diretamente para a base da retorta e constitui o reciclo frio;
a segunda corrente, que passa pelo aquecedor e vai ter aos injetores de
gs quente, constituindo o reciclo quente;
a terceira corrente, denominada gs produto, que vai para um
condensador, onde o leo leve recuperado e a gua cida condensada.
Depois de retirado o leo leve, o gs encaminhado unidade de
tratamento de gs para a produo de gs combustvel de xisto e para
a recuperao do GLX (gs liquefeito de xisto, mais conhecido como
gs de cozinha) e do enxofre.
No final da seo anterior, dissemos que simplicidade e flexibilidade operacional so os aspectos-chave do Processo PETROSIX!
Voc concorda?
Se voc ainda tem dvidas, temos mais uma evidncia!
Voc sabia que uma caracterstica importante do Processo PETROSIX a

sua contribuio para a soluo de um grave problema ambiental para o
pas, a saber, o descarte final de pneumticos?
28
A idia de processar pneus no Processo PETROSIX surgiu em 1997, mas

somente em 1999 foram realizados os primeiros testes exploratrios de
campo onde foram confirmados vrios dados de operabilidade, identificadas
dificuldades e caracterizados os produtos obtidos do co-processamento de
pneus com xisto.
Para serem processados, os pneus precisam ser picados em pedaos de
aproximadamente 80mm (veja na Figura 5 uma foto panormica da pilha de
pneus picados). Esse processo ocorre fora da SIX e de responsabilidade do
fornecedor. Os pneus picados so misturados na carga numa proporo de
5% em relao carga de xisto da retorta da U-3. A referncia para clculo
do teor de leo total : xisto = 9% e pneus = 50%.
Em 2002, iniciou-se o processamento contnuo de pneus na U-3. Foram
necessrias vrias modificaes nos equipamentos internos da retorta e
sistemas de carga (escoamento) e descarga (acmulo de arames).
Figura 5 Viso panormica da pilha de pneus picados
29
Figura 5 Viso panormica da pilha de pneus picados (cont.)

Agora que j temos uma idia geral bem consolidada do Processo PETROSIX,
vamos conferir o resumo a seguir.
As etapas principais do processo PETROSIX so as seguintes:
retortagem;
compresso e aquecimento do gs de reciclo;
recuperao de leo pesado;
recuperao de leo leve;
tratamento da gua de retortagem ou gua cida; e
descarte do xisto retortado.
A retortagem a principal operao do processo, cujos produtos obtidos
diretamente so os seguintes:
leo: o produto principal da retortagem. Parte do leo sai da retorta
em forma de neblina e recuperada nos ciclones e precipitador, constituindo o leo pesado. A mistura desses dois leos forma o chamado
30
leo composto. A outra parte sai da retorta em forma de vapor e

recuperada no condensador de borrifos, constituindo o leo leve.
gs de pirlise ou gs de processo: o produto obtido em estado
gasoso, no condensvel no condensador de borrifos e que contm,
como componentes principais, H2S, CO2, CH4 e demais hidrocarbonetos
leves at o pentano. dele que sero retirados o enxofre, o gs combustvel e o gs liquefeito de xisto (GLX).
gua de retortagem ou gua cida: a gua recuperada no condensador
de borrifos e que contm dissolvidas algumas substncias, entre as
quais leo leve, fenis, amnia e sulfetos.
xisto retortado: o xisto que sai da retorta depois de sofrer a pirlise e
ceder parte de seu calor ao gs de reciclo frio. tambm chamado de
xisto pirolisado. Este resduo contm ainda uma parcela pondervel do
carbono, hidrognio e enxofre.
Agora que j temos a viso geral do Processo PETROSIX bem entendida,
podemos analisar suas principais etapas com um pouco mais de detalhes.
Vamos comear pela minerao e pelo tratamento do minrio bruto.
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[Minerao e tratamento do minrio
Nesse captulo, voc ir encontrar uma descrio geral de como ocorre a

minerao e o tratamento do minrio do xisto com vistas ao seu aproveitamento no Processo PETROSIX.
(a) Uma viso geral da minerao do xisto

Uma jazida de xisto, como a da Formao Irati, pela sua caracterstica
tabular, com grande extenso lateral e ocorrendo a pouca profundidade,
explorada a cu aberto com recuperao simultnea da rea minerada. A
extenso da cava de minerao da ordem de 1.800m.
Na Figura 6, apresentado um esquema geral da minerao do xisto que
utilizado no Processo PETROSIX.
Figura 6 Esquema da minerao do xisto

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Para efeito de minerao ou lavra, a jazida compe-se de 4 camadas distintas (lembra-se da Figura 1?):
capeamento: camada de estril composta de argila e rochas, situada
acima do xisto superior, com espessura varivel;
xisto superior: xisto da camada superior, com aproximadamente 6,4
metros de espessura;
intermediria: camada de rocha estril em leo com espessura mdia
de 9 metros, situada entre as camadas de xisto superior e inferior;
xisto inferior: xisto da camada inferior, com aproximadamente 3,2
metros de espessura.
Seguindo as normas e legislaes ambientais, a recuperao das reas mineradas deve ser procedida de forma sistemtica no decorrer da lavra, utilizando a disposio dos rejeitos para restaurar o relevo e, em seguida, o
recobrimento com argila e solo vegetal.
A camada intermediria, as camadas de xisto e alguns trechos do capeamento
so desmontados por explosivos antes de serem escavadas. O equipamento
utilizado para remoo de estril uma Dragline MARION 7800 (veja foto
na Figura 7) que faz a remoo simultnea do capeamento e camada intermediria, liberando as camadas de xisto para as operaes de perfurao,
desmonte e escavao.
Figura 7 Dragline MARION 7800
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A escavao, o carregamento e o transporte do xisto das duas camadas so

realizados por conjuntos de escavadeiras e caminhes fora-de-estrada. Fotos desses equipamentos so mostradas na Figura 8.
Uma vez minerado, o xisto deve passar por um tratamento adequado de
forma que atinja uma faixa de tamanho de suas pedras compatvel com seu
processamento na retorta. Dessa forma, o xisto proveniente da mina encaminhado para a Unidade de Tratamento de Minrios.
Dragline MARION 7800
Dragline BUCYRUS 7W
Escavadeira BUCYRUS 150B
Caminho F. E. Haulpak 120 C
Figura 8 Equipamentos utilizados na minerao
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(b) Uma viso geral do tratamento do minrio

O tratamento do minrio realizado na Unidade U-220, uma instalao
convencional de britagem e peneiramento, cujo objetivo processar o xisto
proveniente da mina e produzir um minrio com granulometria compreendida na faixa entre 11mm e 85mm de modo que alimente adequadamente o
processo de pirlise para extrao do leo contido no xisto. A frao fina do
minrio (menor que 11mm) descartada como rejeito.
Na Figura 9, apresentado o fluxograma geral da U-220. Vamos acompanhar esse fluxograma e verificar os principais aspectos que caracterizam a
operao dessa Unidade.
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Figura 9 Fluxograma geral da U-220
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A britagem, operao de fragmentao do minrio, realizada em trs estgios, sendo a primria em britador giratrio enquanto que a secundria e a
terciria so realizadas em britadores de cone.
As operaes de peneiramento para separao por tamanhos dos produtos
obtidos na britagem so realizadas a seco nos trs estgios iniciais e a
mido no peneiramento final.
O minrio fragmentado, classificado granulometricamente, empilhado em
duas pilhas de homogeneizao e regularizao, que funcionam como um
pulmo que desvincula o regime de operao da U-220 do regime de operao da retorta.
O xisto retomado das pilhas novamente peneirado e lavado para eliminao da frao residual (menor que 11mm). A frao maior que 11mm constitui a alimentao das retortas R-301 e RE-23001.
A unidade de tratamento de minrio tem capacidade para 1046t/h (nominal,
base mida), sendo que 880t/h constituem o produto granulado e 166t/h a
frao fina rejeitada.
Antes de passarmos ao prximo item, vamos resumir nosso entendimento
sobre granulometria, britagem e peneiramento.
Granulometria representa uma medida dos grnulos. Na prtica,

caracteriza a dimenso mdia do conjunto de partculas de
diferentes tamanhos que foram classificadas por referncia a
escalas de aberturas padronizadas. A granulometria para a
alimentao da retortagem est compreendida na faixa de
11mm a 85mm.
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Britagem a operao responsvel pela fragmentao do

minrio proveniente da mina de forma que o adqe granulometria exigida para a alimentao das retortas.
Peneiramento um processo de classificao do minrio pelo

tamanho mdio das partculas em duas ou mais fraes,
mediante uma ou mais superfcies perfuradas. Na prtica, define-se como passante a frao de material que passou pelas
aberturas da superfcie de peneiramento, e como no passante
ou retido a frao de material que no passou pelas aberturas
da peneira.
(c) Principais equipamentos para o tratamento do

minrio
(c.1) Equipamentos de britagem
As operaes de britagem so realizadas por dois tipos de britadores.
Na britagem primria, so utilizados os britadores giratrios, constitudos
de um cone dotado de movimento excntrico em relao a uma superfcie
cnica, contra a qual se comprimem os blocos a serem britados por esmagamento. Esses britadores tm a funo de reduzir o tamanho do xisto de
1200mm para 200mm.
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Figura 10 Fotos e esquema dos britadores giratrios
40
porca de ajuste
do eixo principal
capa de aranha
aranha
carcaa
superior
cone excntrico
cncavo
manto
excntrico
carcaa
inferior
bucha
excntrica
placa de fundo
Figura 10 Fotos e esquema dos britadores giratrios (cont.)

Para as britagens secundria e terciria, so utilizados os britadores de
cone. Ao contrrio dos giratrios, nesses britadores, a superfcie do cone
praticamente paralela superfcie da cmara. A funo desses britadores
reduzir o tamanho do minrio de 200mm para 85mm.
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Figura 11 Fotos dos britadores de cone

(c.2) Equipamentos de peneiramento
As grelhas e as peneiras vibratrias so os principais equipamentos utilizados.
As grelhas vibratrias tm como funo remover a argila que vem aderida ao
xisto proveniente da minerao. So equipamentos robustos cuja superfcie
de peneiramento formada por um conjunto de barras dispostas paralelamente e inclinadas na direo do fluxo do slido.
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Figura 12 Foto da grelha vibratria

As peneiras vibratrias so os equipamentos de peneiramento mais conhecidos e de uso mais freqente em instalaes de tratamento de minrio.
As peneiras vibratrias tm a superfcie usualmente confeccionada com arame tranado, montada numa estrutura de ao que vibra, normalmente por
meios mecnicos.
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Figura 13 Fotos das peneiras vibratrias

(c.3) Silos
Silos so estruturas utilizadas para armazenamento de materiais slidos.
Sua funo na unidade de tratamento de minrio armazenar o xisto com
objetivo de manter um nvel seguro para proporcionar alimentao constante nas retortas. So utilizados tambm para armazenagem do xisto retortado.
Figura 14 Foto do silo de xisto retortado

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(c.4) Transporte de slidos

Em instalaes de tratamento de minrio, o transportador de correia o
meio de transporte mais utilizado. Sua funo transportar o xisto para os
diversos equipamentos de britagem, peneiramento, retortagem e silos.
Os transportadores de correia que alimentam as retortas so providos de
extratores de sucata e detectores de metais para proteo dos equipamentos.
Figura 15 Fotos de transportadores de correia
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Figura 15 Fotos de transportadores de correia
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(c.5) Empilhadeiras
A empilhadeira utilizada na unidade de tratamento de minrio da SIX do
tipo lana giratria basculante. As empilhadeiras so utilizadas para a formao das pilhas de estocagem e em disposio que garanta a homogeneidade da granulometria do material.
Na Figura 16, apresentada uma foto da empilhadeira formando uma pilha
e, na Figura 17, temos uma foto de uma pilha de xisto formada.
Figura 16 Fotos de empilhadeira formando uma pilha de xisto
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Figura 17 Fotos da pilha de xisto
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(c.6) Retomadoras
As retomadoras so utilizadas para a recuperao do material estocado em
pilhas. Assim como as empilhadeiras, podem ser montadas sobre trilhos ou
sobre esteiras.
A retomadora da unidade de tratamento de minrio consiste em uma estrutura mvel, do tipo ponte com roda de caambas reversveis, que opera
transversalmente s pilhas. Na ponte, montada uma roda com caambas,
que se desloca num movimento de vai-e-vem de modo que alcance toda a
largura da pilha.
Figura 18 Fotos das retomadoras com detalhes do

ancinho e das caambas
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50
[Retortagem
Nesse captulo, vamos avaliar a operao de retortagem, a mais importante

do Processo PETROSIX.
No interior da retorta, do topo para a base, podemos caracterizar as seguintes zonas de processamento do xisto:
secagem
aquecimento
pirlise
resfriamento
Para que ocorram essas fases, dois fluxos em contracorrente caracterizam a
operao das retortas: um fluxo descendente de xisto e um fluxo ascendente
de gs. Observando o diagrama de uma retorta na Figura 19, vamos acompanhar cada um desses dois fluxos citados e verificar como se processam as
transferncias de massa e de calor no sistema.
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xisto cru
zona de secagem
zona de aquecimento
reciclo quente
zona de pirlise
zona de resfriamento
reciclo frio
xisto retortado
Figura 19 Diagrama de uma retorta

Acompanhando o fluxo descendente do xisto, temos:
na zona de secagem, o xisto aquecido at a temperatura de, aproximadamente, 100C, mantendo-se neste valor at perder sua gua de
umidade;
na zona de aquecimento, o xisto aumenta sua temperatura at atingir
o nvel trmico necessrio para a decomposio da matria orgnica.
Durante o aquecimento, h desprendimento de pequena quantidade de
gua e de gs;
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na zona de pirlise, o xisto sofre a decomposio da matria orgnica

com produo simultnea de leo, gs e gua. A temperatura necessria pirlise varia na faixa de 350 a 560C, situando-se em torno de
480C, que o valor mais adequado;
na zona de resfriamento, o xisto, j pirolisado, perde parte de seu calor
antes de ser descarregado da retorta.
Acompanhando o fluxo ascendente dos gases, temos:
na zona de resfriamento, o gs de reciclo frio aquecido de 180C at
cerca de 400C, misturando-se, em seguida, com o reciclo de gs
quente que entra na retorta a uma temperatura da ordem de 560 a
590C;
na zona de pirlise, a corrente de gs cede ao xisto o calor necessrio
para a decomposio da matria orgnica e arrasta, em seu movimento ascendente, os produtos oriundos da pirlise;
na zona de aquecimento, os gases continuam cedendo calor ao xisto,
baixando, em conseqncia, sua temperatura, quando se forma, por
condensao, parte da neblina de leo;
na zona de secagem, os gases cedem ao xisto o calor necessrio para
a vaporizao da gua de umidade, reduzindo ainda mais a sua temperatura e provocando nova formao de neblina de leo. Alm da neblina de leo, o gs arrasta tambm um pouco de p de xisto.
importante esclarecer os seguintes pontos:
as zonas de processamento, denominadas de secagem, aquecimento e
pirlise, no so fisicamente identificveis, uma vez que h
interpenetrao entre elas. Apenas a zona de resfriamento pode ser
bem caracterizada, j que possui limites bem definidos;
as temperaturas que foram citadas objetivam dar uma ordem de grandeza e no devem ser interpretadas como valores fixos. Na realidade,
para todos os valores citados, encontraremos sempre uma determinada faixa de valores.
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Agora que entendemos como ocorre a retortagem, vamos falar um pouco das
retortas do Processo PETROSIX.
(a) Retortas
Nesta seo, iremos descrever em detalhes as retortas do Processo PETROSIX,
includos as suas bases de projeto e os seus principais sistemas constituintes que so o de carregamento de xisto, o vaso de pirlise propriamente dito
e o sistema de descarga do xisto retortado.
(a.1) Bases de projeto
A Usina de So Mateus do Sul possui duas retortas: a RE-23001 da Unidade Industrial e a R-301 da Unidade Prottipo.
A R-301 era um prottipo construdo com o objetivo de desenvolver o processo PETROSIX, fornecendo os dados necessrios para o projeto da RE23001, que foi construda em escala industrial e possui um dimetro quatro
vezes maior que a R-301. As duas retortas trabalham hoje, em regime de
produo, 24 horas por dia.
As vazes nominais de processamento de xisto cru, proveniente da U-220,
so de 260t/h e 64t/h, respectivamente para a RE-23001 e para a R-301.
Essas duas retortas foram projetadas para produzir, juntas, 3.870 barris/
dia de leo e um volume de gs de processo capaz de gerar a produo de
105t/dia de gs combustvel, 44t/dia de GLP e 70t/dia de enxofre.
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Conforme diagrama apresentado na Figura 20, os principais sistemas das

retortas so os seguintes:
sistema de carregamento de xisto cru;
vaso de pirlise; e
sistema de descarga do xisto retortado.
Vamos analisar com mais detalhes cada um desses sistemas.
Sistema de carga
Retorta
Sistema de descarga
Figura 20 Desenho esquemtico de uma retorta
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R-301
RE-23001
Figura 21 Fotos das retortas R-301 e RE-23001
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(a.2) Sistema de carregamento

Na Figura 22, apresentado um diagrama do sistema de carregamento da
retorta. Observando esse desenho, acompanhe a descrio de seus componentes nos itens a seguir.
U-220
Calha alimentadora de xisto

Vlvulas desviadoras
Alimentadores
rotativos
Vlvulas de selagem
Distribuidor
de xisto
Moega
Figura 22 Diagrama do sistema de carregamento de uma retorta
Calha de alimentao do sistema de carregamento

A calha de alimentao tem a funo de receber a carga de xisto proveniente da
U-220 e direcion-la ao alimentador rotativo em operao. Esse direcionamento
realizado por vlvulas desviadoras, do tipo guilhotina, acionadas por pisto
pneumtico individual. As vlvulas desviadoras so dotadas de chaves-limite,
que no liberam a operao dos transportadores de alimentao de xisto se a
guilhotina da que est em operao no estiver completamente aberta.
57
Figura 23 Foto da calha de alimentao

Para prevenir transbordamento de xisto na calha de alimentao, h uma
sonda instalada lateralmente. Quando o nvel de xisto a atinge, ela provoca
a parada do transportador de alimentao de xisto e aciona um alarme na
Casa de Controle, alertando o operador do painel sobre a obstruo na
calha de alimentao da retorta. Esse dispositivo no existe na R-301.
Alimentadores rotativos (AR)
Os alimentadores rotativos esto localizados imediatamente abaixo da calha
de alimentao e tm a finalidade de, simultaneamente, alimentar a retorta
com o xisto necessrio ao processo e promover a selagem do topo da retorta.
Existem dois alimentadores rotativos de modo que haja sempre um em
operao e outro em reserva.
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Cada alimentador rotativo constitudo, basicamente, por duas carcaas

cilndricas, separadas por uma carcaa intermediria, denominada calha ou
pescoo intermedirio. No interior de cada carcaa, est instalado um rotor,
provido de oito aletas, sendo que ambos os rotores giram movidos por um
eixo nico, acionado por um conjunto de motor e caixa redutora.
Figura 24 Foto do alimentador rotativo

O alimentador rotativo isolado por meio de duas vlvulas: a vlvula
desviadora, j descrita anteriormente e situada logo abaixo da calha de
alimentao, e a vlvula de selagem, tambm do tipo guilhotina, situada no
pescoo ou calha inferior do alimentador. Conforme foi dito no item anterior, a
R-301 no possui a vlvula desviadora.
Ao ser direcionado pela vlvula desviadora correspondente, o xisto escoa
para o alimentador rotativo e percorre o seguinte caminho:
inicialmente, o xisto se aloja no compartimento compreendido entre as
aletas do rotor que, girando, arrasta o xisto por 180 e o descarrega no
pescoo intermedirio;
59
nesse ponto, o xisto direcionado ao mdulo inferior do alimentador

rotativo cujo rotor arrasta, novamente, o xisto por 180, descarregando-o no pescoo inferior;
no pescoo inferior, atravs da vlvula de selagem, a carga direcionada
para o distribuidor de xisto, localizado no interior da moega de carga.
Existe um intertravamento que desarma o transportador de alimentao de
xisto quando ocorre uma parada do alimentador rotativo.
Antes de o xisto entrar na calha de alimentao no topo da retorta, logo
abaixo, existem os raspadores e os borrifos de gua, cuja finalidade a
retirada dos finos de xisto que so direcionados para o duto de finos, descendo para os transportadores de ps.
No alimentador rotativo, injetado gs inerte ou vapor; parte desse gs vai
para a atmosfera e parte vai para o processo, sendo incorporado ao gs que
ser tratado. Isso impede a entrada de ar no processo e escape de gs de
processo, evitando poluio. A injeo de gs inerte ou vapor feita na
quantidade mnima suficiente para evitar poluio atmosfrica.
Gs inerte (GI): um produto de combusto de gs combustvel,
basicamente, N2 e CO2.
O alimentador rotativo desgasta-se com o tempo de operao, levando
necessidade de maior injeo de gs inerte para garantir a selagem, empobrecendo o gs combustvel produzido e demandando maior consumo de
combustvel para ger-lo devido reduo do seu poder calorfico por ter
incorporado o gs inerte injetado na selagem.
Sistema de selagem
O sistema de selagem de topo da retorta tem a finalidade principal de evitar
a contaminao do ar atmosfrico com o gs de processo, bem como impedir a entrada de ar para o interior da moega de carga.
60
Moega: vaso cilndrico vertical de ao, onde efetuado o controle

do nvel de xisto da retorta.
A selagem baseia-se no princpio de injetar um elemento inerte na regio de
maior restrio do alimentador rotativo, criando um diferencial de presso
suficiente para impedir a sada do gs de processo para a atmosfera e a
entrada de ar para o interior da moega.
O gs inerte, injetado na calha intermediria do alimentador rotativo, divide-se em dois fluxos, sendo que um toma rumo ascendente, passando pelas
folgas do mdulo superior do alimentador rotativo, atingindo a calha de
alimentao. O outro fluxo, descendente, passa pelas folgas do mdulo
inferior do alimentador rotativo, adentrando a moega e incorporando-se ao
fluxo de gs de processo produzido na retorta.
U-220
Calha alimentadora de xisto

Vlvulas desviadoras
Gs inerte
Distribuidor
de xisto
Vapor
Vlvulas de selagem
Moega
Figura 25 Diagrama do sistema de selagem
61
muito importante manter o diferencial de presso de selagem no mnimo

necessrio para que o fluxo de gs inerte misturado ao gs de processo seja
o mais reduzido possvel.
Deve-se destacar a importncia das folgas existentes nos mdulos superior
e inferior, visto que quanto maiores forem as folgas, mais gs inerte ser
necessrio para manter o mesmo diferencial de presso e maior ser a
quantidade de gs inerte incorporado ao fluxo de gs de processo, tornando
o gs combustvel produzido mais pobre, ou seja, com poder calorfico
menor, como j dito anteriormente.
A presso diferencial medida por um medidor de presso diferencial, o
qual recebe simultaneamente sinal de presso da linha de gs inerte e vapor
na entrada dos alimentadores rotativos e da moega.
Distribuidor de xisto
O distribuidor de xisto compreende toda a parte superior da retorta, incluindo a moega, tubo central, cone superior e os tubos alimentadores.
A principal funo do distribuidor de xisto distribuir a carga recebida dos
alimentadores rotativos em pores granulometricamente uniformes no interior da retorta de modo que evite a segregao da carga no leito de xisto.
O distribuidor de xisto composto por duas partes distintas: uma esttica, composta pela moega, tubo central, cone superior e tubos alimentadores; e outra dinmica,
composta pelo distribuidor propriamente dito, situado internamente na moega.
A parte dinmica assemelha-se muito a um funil excntrico, que sofre um
movimento de rotao pelo acionamento de um eixo vertical e distribui
radialmente o xisto no interior da moega (entre a parede da moega e o seu
tubo central) com o objetivo de evitar grande queda livre da carga, no
permitindo assim a segregao em funo da queda.
62
A parte dinmica do distribuidor de xisto, ou o funil, acionado por um

conjunto composto de motor e caixa redutora, situados externamente
moega e sobre a calota superior. A ligao do eixo da caixa redutora com o
eixo do funil feita atravs de acoplamento, sendo que o eixo tambm
suporta toda a parte dinmica do distribuidor, que composta pelo funil
com a respectiva perna.
O tubo central e o cone superior tm funo de evitar a segregao do
material no interior da retorta.
A transio do cone superior para o interior da retorta feita pelos tubos de
alimentao distribudos em anis que adquirem nova configurao de modo
que garanta a perfeita distribuio do xisto.
Controle de nvel
O nvel do xisto recebido controlado na moega de carga. Inicialmente, o nvel
detectado pelo transmissor de nvel, que recebe sinal radiativo da fonte emissora de raios-gama e transforma este sinal em eletrnico, enviando-o Casa de
Controle. Esse sinal processado e, por meio da abertura dos alimentadores do
transportador de alimentao de xisto, na unidade de tratamento de minrio,
controlado o nvel na moega que possui alarmes de nvel baixo e alto.
Na regio da moega existe ainda um alarme de nvel super-alto que desarma
o distribuidor de xisto, o alimentador rotativo e o transportador de alimentao de xisto.
Intertravamento do sistema de carga
O sistema de intertravamento do topo da retorta foi projetado para atuar
eletricamente em funo da operao dos equipamentos que compem o
sistema de carga: distribuidor de xisto, alimentadores rotativos e transportadores de xisto da unidade de tratamento de minrio.
63
importante ressaltar que a atuao do sistema de

intertravamento se d somente quando os equipamentos so
operados pelo painel central.
As causas da parada dos transportadores de alimentao de xisto podem
ser devidas a:
sinal dos sensores das vlvulas de selagem fechadas;
sinal dos sensores de parada dos alimentadores rotativos;
nvel muito alto de xisto na moega e na calha de alimentao.
A posio das vlvulas de selagem fechadas ou no totalmente
abertas no permitem a operao do transportador de
alimentao de xisto.
A parada dos equipamentos do sistema de carga pode ser efetuada pela atuao do sistema de intertravamento ou pelo desligamento de cada equipamento.
A parada do distribuidor de xisto, por desarme do motor ou por problema
mecnico, permite a continuidade operacional, embora em situao indesejvel, uma vez que o xisto distribudo de forma segregada, conforme explicado anteriormente, causando problemas operacionais na retorta.
Na R-301, a parada do distribuidor de xisto, tambm chamado
de mecanismo anti segregacional, causa a parada do
transportador de alimentao de xisto.
(a.3) Vaso de pirlise

Descrio da retorta - vaso de pirlise
A retorta um vaso cilndrico vertical onde se processa a pirlise do xisto,
constituindo o principal equipamento do processo PETROSIX.
64
A finalidade principal da retorta propiciar um contato direto do gs de

processo com o xisto, promovendo a reao de pirlise e a produo com a
mxima eficincia possvel de leo e gs.
Internamente, o casco da retorta inteiramente revestido com concreto refratrio, suportado por tela hexasteel, para resistir temperatura e eroso.
Externamente, o casco de retorta tem isolamento trmico na regio de
resfriamento, sendo isolada termicamente tambm a parte superior do casco, da altura do topo do leito de xisto at a base do cone superior.
Na regio da pirlise, o costado da retorta pintado com tinta especial,
indicadora de temperatura, de cor verde. Esta tinta muda de cor, ficando
esbranquiada com o aumento de temperatura, indicando problema com o
concreto refratrio interno naquela regio. importante ressaltar que a R301 no possui esse revestimento com tinta indicadora de alta temperatura.
Grade redistribuidora
A grade um acessrio interno da retorta, cuja finalidade principal provocar um rearranjo na distribuio granulomtrica e um afrouxamento no leito
de xisto.
A grade formada por perfis metlicos com formato em V invertido recortados e soldados de modo que ocupem os espaos intertubulares e forma
um plano com nichos por onde o xisto escoa.
A grade est instalada na regio intermediria entre os tubos de carga e os
injetores de gs quente, sendo sustentada por tirantes cujos suportes esto
soldados aos tubos de carga e acima do nvel de xisto.
65
Injetores de gs quente (IGQ)

Os injetores de gs quente tm a finalidade de injetar e distribuir uniformemente o gs quente oriundo do aquecedor, visando fornecer a energia trmica necessria ao processo de retortagem do xisto.
So vigas ocas, de formato hexagonal irregular, instalados na regio intermediria da retorta, abaixo do topo do leito de xisto. Sua posio determina
a altura do leito da retorta, que a distncia entre a boca dos tubos de
carga e o centro dos furos dos IGQ.
Sobre os IGQs, existem chapas de proteo em forma de V invertido cujo
objetivo proteg-los do impacto do xisto e evitar a obstruo dos furos.
Os injetores esto distribudos na seo horizontal da retorta de modo que
injetem o gs quente de forma uniforme. Os IGQ so simplesmente apoiados
no casco da retorta, possuindo sua extremidade livre, o que permite sua
dilatao no sentido longitudinal.
Tomadas de presso
Existem na retorta vrias tomadas de presso, instaladas no costado, em
diferentes alturas ao longo do leito de xisto, cuja finalidade o acompanhamento do perfil das presses durante o processo de retortagem.
Existem quatro nveis de medio de presso no interior da retorta: topo do
leito, zona de pirlise, zona de resfriamento e cone inferior.
Medio de temperatura
Um aspecto crtico para o controle operacional e para a estabilidade do
processo manter uma baixa disperso do perfil de temperaturas do leito.
66
Uma disperso muito grande caracteriza um ou mais problemas operacionais

cujas causas podem ocorrer devido aos seguintes problemas:
mecanismo de descarga desregulado;
distribuidor de xisto parado;
deposio de aglomerados;
incio da formao de pontes;
segregao acentuada.
Com isso, o perfil de temperaturas na retorta um dos mais importantes itens
que o operador deve acompanhar durante o processo de retortagem. So
efetuadas medies das temperaturas na regio do topo do leito de xisto,
aquecimento, pirlise, resfriamento e na regio do mecanismo de descarga.
Para medio das temperaturas nos diversos nveis da retorta, existem sondas verticais com termopares distribudas no leito de forma que cubram
toda a rea transversal.
As sondas adentram o leito de xisto pelo topo e se estendem at a regio
intermediria entre a grade redistribuidora e os injetores de gs quente.
Os termopares que medem a temperatura de resfriamento situam-se abaixo
da base dos injetores de gs quente.
Na regio do mecanismo de descarga, h sondas com termopares para
medio da temperatura de sada do xisto retortado e proteo das estruturas do mecanismo de descarga, os quais, por serem construdas em aocarbono, devem operar com temperatura mxima de 350C.
Tambm existem termopares instalados nos dutos de sada de gases para
acompanhar a temperatura de sada dos gases da retorta.
67
(a.4) Sistema de descarga de xisto retortado

O sistema de descarga de xisto retortado compreende todos os equipamentos
existentes desde o mecanismo de descarga at os transportadores de xisto retortado.
Na Figura 26, apresentado um fluxograma simplificado desse sistema.
Zona de resfriamento
Cone inferior
Transportador de ps
Vlvulas de selagem
Transportador de correia
Figura 26 Fluxograma do sistema de descarga do xisto pirolisado

O xisto retortado, no final da zona de resfriamento da retorta, descarregado sob controle de vazo pelo mecanismo de descarga, que envia o xisto ao
cone inferior da retorta. A principal funo do cone inferior direcionar o
xisto ao tubo que o levar para o transportador de ps.
No tubo que envia o xisto ao transportador de ps, h uma vlvula de
selagem, que ser descrita no item Vlvulas de selagem a seguir.
68
Do transportador de ps, o xisto retortado enviado pelo transportador de

descarga de xisto para o silo de rejeito. Deste local, enviado por caminhes para a mina.
Antes de analisarmos cada um dos equipamentos que compem o sistema
de descarga, vamos destacar uma questo operacional importante.
Nas operaes de carregamento da retorta, deve-se ter em mente duas providncias que visam proteo e ao funcionamento adequados do mecanismo
de descarga, a saber:
primeiro material que entrar na retorta deve ser de granulometria fina
para evitar choques violentos provocados pelas pedras de xisto que
caem do topo da retorta. Esse cuidado tambm til para outras
peas como injetor e suportes de termopares;
durante o incio do carregamento da retorta, o mecanismo de descarga
deve ser ligado na velocidade mnima para manter frouxo o material em
contato com as partes mveis evitando assim que a compactao do
material venha a exigir, na partida, um esforo excessivo do mecanismo acionador.
Mecanismo de descarga (MD)
o equipamento que promove o deslocamento do xisto da zona de
resfriamento da retorta para os transportadores de ps.
O MD tem grande importncia no processo uma vez que por meio dele que
o operador ajusta a vazo de xisto que passa pela retorta, definindo a
velocidade de retortagem.
composto, basicamente, por uma estrutura fixa, uma estrutura mvel e
pelo sistema de acionamento que, por sua vez, formado pelo sistema
hidrulico e pelo sistema de programao para operao dos pistes.
69
Vlvulas de selagem
A vlvula de selagem do tipo guilhotina deslizante, acionada por pisto pneumtico e uma de suas funes o alinhamento do xisto retortado, descarregado
pelo mecanismo de descarga para os transportadores de ps (TP).
Alinhamento: operao de abertura de uma vlvula para permitir o fluxo de um determinado produto por uma tubulao.
Outra funo da vlvula de selagem isolar o transportador de ps quando

se fizer necessrio.
Sobre cada vlvula de selagem, h uma injeo de gua bruta cuja finalidade
manter o nvel dgua sobre a vlvula, quando esta estiver fechada, para evitar
possvel passagem de gs de processo para o interior do transportador de ps.
Transportadores de ps (TP)
Os TP tm como finalidade promover a selagem dos gases no fundo da
retorta e o resfriamento do xisto retortado descarregado pelo mecanismo de
descarga. Esto instalados sob o cone inferior da retorta, abaixo das vlvulas de selagem.
Os TPs consistem em um duto inclinado a 30, de seo retangular, dotado
internamente de correntes, nas quais so fixadas as ps de arraste acionadas
por rodas dentadas. Existem duas rodas dentadas na parte superior do TP, no
eixo de trao, e duas na parte inferior do TP, localizadas no eixo de retorno
das correntes.
70
Figura 27 Foto do transportador de ps

O acionamento do TP efetuado por motor eltrico, que pode ou no ter
mais de uma velocidade. O motor acoplado a uma caixa redutora que
aciona as rodas dentadas de trao por meio de um eixo card.
O controle de nvel do TP feito por controladores que utilizam, preferencialmente, nesta seqncia: gua cida, gua do SAO, gua bruta e gua de
hidrante (esta somente em situaes de emergncia ou manuteno), e
esse consumo registrado no painel central para acompanhamento da
prioridade de utilizao.
gua do SAO: gua proveniente do separador de gua e leo
unidade de tratamento de rejeitos industriais.
O TP s pode ser ligado quando a chave de nvel muito baixo de gua no

estiver atuada, o transportador de xisto retortado estiver ligado e os sensores
das vlvulas de selagem estiverem sinalizando fechadas.
71
Transportadores de ps tambm so chamados de

trasportadores de ps de arraste.
Transportadores de xisto retortado

Os transportadores de xisto retortado tm a finalidade de encaminhar o xisto ao
silo de onde ser transportado por caminhes de volta mina. Essa operao
responsabilidade dos operadores da U-220, unidade de tratamento de minrio.
Figura 28 Foto do transportador de xisto retortado

A operao do transportador de xisto retortado s possvel sem a chave de
nvel muito alto do silo atuada e as chaves de desalinhamento e emergncia
tambm no atuadas.
Silo de xisto retortado
O silo de xisto retortado (veja Figura 29) tem a finalidade de receber o xisto
processado e carregar os caminhes que o transportam de volta para a mina.
72
Figura 29 Foto do xisto retortado sendo retornado mina

Agora que entendemos o funcionamento e as caractersticas construtivas e
operacionais das retortas, vamos falar um pouco sobre o processo de
compresso e aquecimento dos gases de reciclo, os quais fornecem calor
para a pirlise.
(b) Compresso e aquecimento do gs de reciclo

medida que o gs de reciclo executa sua funo ao longo do circuito de
retortagem do xisto, ele vai perdendo presso e temperatura. Essas demandas de aumento de presso e de temperatura so atendidas pelo compressor
de reciclo e pelo aquecedor de gs, respectivamente, conforme diagrama
apresentado na Figura 30.
73
aquecedor
compressor
reciclo quente
reciclo frio
precipitador
retorta
reciclo anti-surge
condensao
Figura 30 Diagrama do sistema de

compresso e aquecimento do gs de reciclo
O equipamento responsvel pela circulao dos gases no sistema o compressor de reciclo. O compressor utilizado na unidade industrial U-230 do
tipo axial, movido por motor eltrico, e o utilizado na unidade prottipo U3 do tipo centrfugo de trs estgios, movido turbina a vapor.
O compressor alimentado pelos gases efluentes do sistema de separao
de leo pesado (corrente efluente do precipitador eletrosttico) e sua descarga alimenta quatro linhas: a linha de reciclo quente, que alimenta o forno; a
linha de reciclo frio; a linha de reciclo anti-surge; e a linha de condensao.
O aquecedor de gs, tambm denominado forno, um equipamento destinado a fornecer a energia trmica para o processo por meio da queima combinada de combustveis (leo e gs combustvel) transferindo o calor para o
gs de processo.
Vamos analisar com um pouco mais de detalhes cada um desses sistemas.
74
(b.1) Sistema de compresso do gs de reciclo

Compressor centrfugo da Unidade Prottipo
A compresso do gs de reciclo na Unidade Prottipo U-3 feita por um
compressor centrfugo de cinco estgios, fluxo simples, sem resfriamento,
movido por uma turbina a vapor. O compressor consta de cinco impelidores
montados num eixo e circundado por diafragmas no interior de uma carcaa de ao fundido. O rotor apoiado em mancais de deslizamento que
exigem lubrificao forada e, para evitar deslocamentos axiais, o mancal
no lado da descarga incorpora um mancal de escora e um pisto de
compensador. O compressor dividido horizontalmente, facilitando a montagem e desmontagem. Suspendendo-se a parte superior da carcaa, todos
os internos do compressor, inclusive impelidores e labirintos, ficam acessveis para inspeo.
O compressor do tipo fluxo simples, pois os impelidores so montados
com suas entradas voltadas para a mesma extremidade do eixo de tal maneira que o gs passa sucessivamente de um impelidor para o prximo. A
presso do gs aumentada a cada impelidor pela ao centrfuga e, principalmente, pela reduo de velocidade de gs no difusor, convertendo energia
cintica em energia de presso. Canais conduzem o gs da sada do difusor
para o olho (entrada) do impelidor seguinte. A vedao do eixo contra a
carcaa do tipo labirinto, existindo tambm labirintos para reduzir vazamentos interestgios.
O compressor centrfugo acionado por uma turbina de condensao com 7
estgios, acionada por vapor de alta presso. O vapor exausto encontra-se
em presso sub-atmosfrica graas a um sistema de ejetores que estabelecem vcuo no condensador de superfcie. A rotao de projeto da turbina em
operao normal 5.410rpm (4.433hp), sendo o valor mximo de projeto
5.490rpm. A turbina aciona o compressor atravs de uma caixa redutora,
75
cuja razo de transmisso de 1,81, sendo os valores de velocidade

2.980rpm do lado do compressor e 5.410rpm do lado da turbina.
A proteo da turbina feita por um mecanismo de desarme automtico em
condies desfavorveis de operao como, por exemplo, baixa presso do
leo lubrificante. Tanto o desarme automtico como o manual fecham a
vlvula reguladora de modo que fica cortada qualquer alimentao de vapor,
parando o rotor.
(b.2) Compressor axial da Unidade Industrial
Nos estudos para o projeto da U-230, foi avaliada, como alternativa ao
compressor centrfugo utilizado na Unidade Prottipo, uma proposta de compressor axial, com controle de capacidade e partida por meio do ajuste de
palhetas do estator. Foi avaliada tambm uma lista de referncia do uso de
compressores axiais em plantas de processo com grande capacidade, incluindo aplicaes na operao com gases ditos sujos, contaminados com
gotculas de lquidos em suspenso. A anlise tcnico-econmica realizada
apresentou as seguintes vantagens do compressor axial sobre o compressor
centrfugo para utilizao no Processo PETROSIX:
maior adequao aos requisitos do processo de alta vazo e baixa
presso, com maior flexibilidade operacional;
menor exigncia de torque de partida, o que facilita o acionamento por
motor de dois plos;
maior eficincia de operao, produzindo um rpido retorno dos custos
aplicado;
simplificao do projeto de instalao, por requerer apenas uma tubulao de entrada, eliminando a necessidade de vlvula para controle
de capacidade e partida e reduzindo as fundaes;
melhor controlabilidade, por possuir curva caracterstica mais inclinada e fluxo nico na suco;
menor custo operacional anual.
76
Em contrapartida, o compressor axial apresenta as seguintes desvantagens

e riscos em relao ao centrfugo:
possui menos tradio para aplicao de gases sujos, com possibilidade de depsitos nas ps, o que influi no rendimento do gs;
requer maiores cuidados de manuteno, alm de mo-de-obra de
operao e manuteno mais qualificada, por ser uma mquina mais
complexa e mais suscetvel a danos por anormalidades de operao.
Adotado, portanto, como soluo para a U-230, o compressor axial possui
as caractersticas gerais apresentadas a seguir.
Acionado por motor eltrico com acoplamento direto, o compressor axial C23001 composto de 6 estgios, constitudos de 6 rodas de palhetas
mveis instaladas no rotor e outros 7 conjuntos de palhetas fixas no estator.
As palhetas mveis, que giram juntamente com o rotor, tm a finalidade de
impulsionar os gases, enquanto as palhetas fixas no estator controlam a
vazo de gs.
O compressor possui carcaa bipartida horizontalmente. Na parte inferior
da carcaa, esto instalados verticalmente os bocais de entrada e sada de
gs, e na superior, o sistema de medio de fluxo redundante. Internamente,
a carcaa abriga o rotor e o estator ajustvel.
As extremidades do rotor (eixo) esto apoiadas em mancais radiais de
deslizamento, e um mancal de escora, instalado na extremidade do lado da
descarga, limita os movimentos axiais. Esses mancais so supervisionados
por sensores de temperatura e vibrao. Entre as caixas de mancais e os
bocais de entrada e sada esto instalados os selos mecnicos de anel de
carvo e ferro fundido que, juntamente com a selagem de gs, evitam a
contaminao do leo lubrificante e o vazamento de gs para a atmosfera.
77
O acionamento do compressor feito por um motor de induo. Como se trata

de motor de grande porte e de difcil reposio, ele est equipado com vrios
sistemas de proteo para garantir suas partes eltrica e mecnica.
O suprimento de energia eltrica ao motor em 13,8kV, e no painel de
alimentao encontra-se instalado o sistema de proteo eltrico do motor e
do banco de capacitores. A tenso nos terminais do motor mantida constante durante todo o processo de partida por meio de um banco de
capacitores. assegurando que o tempo e a corrente de partida sejam compatveis com o aquecimento mximo permitido para o rotor.
O painel de comando do motor est instalado na sala de controle do prdio
da Subestao Principal. Nele esto includos os dispositivos que permitem
o comando do motor do compressor, o ampermetro que indica suas correntes e uma chave que permite a parada do motor a distncia.
Existem ainda o painel de surtos de tenso, instalado junto ao motor do
compressor com a finalidade de evitar que sobretenses originrias de manobras ou de descargas atmosfricas atinjam o motor, e o painel de instrumentos, que tem a funo de monitorar as temperaturas, vibraes e outras
variveis do compressor.
As extremidades do eixo esto apoiadas em mancais radiais de deslizamento,
lubrificados com leo e supervisionados por monitores de temperatura e
vibrao.
Um sistema de refrigerao com ar e gua foi instalado para evitar a elevao da temperatura durante a operao. A temperatura do enrolamento do
motor medida por um conjunto de seis detectores de temperatura de resistncia (RTD) e so indicados pelos monitores instalados no painel de campo
do compressor.
78
O sistema de refrigerao do motor composto de um trocador de superfcie, projetado para conservar a temperatura de operao do motor dentro de
determinados limites. Para se conseguir isso, o ar de ventilao da mquina
circulado entre a mquina e os feixes tubulares, cheios de gua de refrigerao. Nessa operao, o calor produzido transferido aos tubos aletados
do feixe tubular e deste conduzido para a gua de refrigerao que flui
internamente nos tubos. A temperatura mxima permitida para a gua de
refrigerao na sada do feixe de 60C.
O controle da presso de descarga obtido por meio da variao da vazo
de gs de retortagem pelo compressor. O controlador compara a presso real
com o valor ajustado e controla o fornecimento de energia para o motor de
posicionamento das palhetas, via unidade reversora tiristorizada, variando
o ngulo das palhetas. Esta unidade supervisiona tambm a temperatura do
motor. O controlador pode produzir as seguintes condies:
aumentar o ngulo de abertura das palhetas;
manter inalterado o ngulo de abertura; e
diminuir o ngulo de abertura das palhetas.
Em funo de o compressor ser acionado por motor eltrico, de velocidade
constante, houve necessidade de se instalar um sistema de controle de
vazo de gs. Dentre as alternativas existentes, optou-se por instalar um
estator ajustvel de forma que o controle da vazo seja efetuado no prprio
compressor, internamente, atravs da movimentao de palhetas no estator.
Um motor eltrico com capacidade para girar tanto para a direita como para
a esquerda, dotado de redutor de velocidade tipo engrenagem sem fim e
controlado por uma unidade tiristorizada altera lentamente o ngulo de
abertura das palhetas, de acordo com as necessidades do processo.
79
(b.3) Sistema de aquecimento do gs de reciclo

O sistema de aquecimento de gases de reciclo essencial para a retortagem.
por meio desse sistema que se fornece a energia trmica necessria
retortagem do xisto. A finalidade aquecer o gs de reciclo quente efluente
do sistema de compresso at os nveis necessrios para o processo de
pirlise do xisto.
Os aquecedores ou fornos so os equipamentos utilizados no Processo
PETROSIX. Vamos analisar os aspectos construtivos e operacionais dos
aquecedores da U-230 e da U-3.
Aquecedor da Unidade Industrial
O aquecedor de gases da U-230 um forno (F-23001) com cmaras de
combusto e conveco de formas retangulares, estando a cmara de combusto montada na posio vertical e a de conveco, na horizontal. Possui
12 queimadores que trabalham com queima combinada de leo e gs combustvel. Foi projetado, na capacidade mxima, para produzir 34,3 milhes
de kcal/h a partir de queima de leo e/ou gs combustvel, com a finalidade
de aquecer 155.000kg/h de gs de processo oriundo da descarga do C23001 temperatura necessria para a retortagem do xisto na RE-23001.
Na Figura 31, apresentada uma representao esquemtica do aquecedor
com a indicao da corrente do gs de retortagem proveniente da descarga
do compressor; essa corrente est caracterizada na figura como RQ.
80
Duto de
interligao
Duto de alimentao
RQ
RQ
Pente de
tubo
Queimador
Cmara de
conveco
Cmara de
radiao
Duto de
descarga
RQ
Figura 31 Representao esquemtica do aquecedor da U-230

Sua principal caracterstica a utilizao do calor de radiao para aquecimento do gs de retortagem. A transferncia de calor realizada nas duas
cmaras, sendo o calor de conveco utilizado no preaquecimento e o calor
de radiao no aquecimento final do gs de retortagem.
Vamos analisar os dois principais fluxos do sistema: o gs de reciclo e os
gases de combusto.
Da descarga do compressor, o gs de retortagem (reciclo quente) segue at
a entrada da cmara de conveco, zona mais fria, com uma temperatura
da ordem de 190C, passando antes por um vaso de coleta de condensado.
Na entrada da cmara de conveco, divide-se em dois fluxos, passando em
seguida pelos tubos de conveco.
Aps a conveco, com uma temperatura entre 300 a 350C, segue para o
topo da cmara de combusto at os distribuidores de gs de reciclo quente. Aps a zona de conveco, o gs de retortagem segue para a cmara de
81
radiao atravs de dois dutos que alimentam oito coletores superiores,

quatro de cada lado, localizados no topo do aquecedor. Dos coletores superiores, o gs passa pelos tubos expostos ao calor de radiao, onde, em
fluxo concorrente com os gases de combusto, pode ser aquecido at 600C.
Na parte inferior, o gs coletado por coletores que o conduzem at a
retorta.
A temperatura de sada do gs de retortagem deve ser mantida constante,
independentemente da vazo ou temperatura de entrada. O controle da temperatura do gs de retortagem efetuado por um indicador controlador de
temperatura, que mede a temperatura do gs de retortagem aps a cmara
de radiao e envia sinal para atuao das vlvulas de controle de vazo
dos combustveis.
Na cmara de combusto, existem duas linhas de vapor de baixa presso
para injeo de vapor de abafamento. Na montante da cmara de conveco,
existe uma interligao de vapor de baixa presso para injeo de vapor de
emergncia.
Os gases de combusto, resultantes da queima de combustvel, so deslocados do interior do forno para a chamin com o auxlio do soprador de
tiragem induzida, que responsvel pelo deslocamento dos gases de combusto (fumos) e pela compensao das perdas de carga impostas pelo praquecedor de ar regenerativo e pela zona de conveco
Os fumos saem da cmara de combusto pelo piso atravs de quatro aberturas e so coletados em um duto geral que os conduz cmara de conveco.
Os gases de combusto entram na zona de conveco com temperatura
prxima de 950C e passam por fora dos tubos dos feixes tubulares, cedendo calor ao gs de retortagem que passa pelo interior dos tubos. Os gases
de combusto saem da zona de conveco a, aproximadamente, 350C.
82
Aps a zona de conveco, os gases de combusto passam pelo pr-aquecedor regenerativo, cedendo parte do calor para o ar usado na combusto do
aquecedor.
Aps o pr-aquecedor de ar, os gases de combusto fluem para a chamin
induzidos pelo soprador de tiragem induzida.
O ar de combusto para o aquecedor fornecido pelo soprador de ar de
combusto. Da descarga do soprador, o ar de combusto passa pelos praquecedores de ar a gua quente e a vapor e, seqencialmente, pelo praquecedor de ar regenerativo, onde absorve parte do calor residual dos
gases de combusto, seguindo para os queimadores do forno. A vazo de ar
controlada por uma vlvula de controle de fluxo do tipo veneziana.
O teor de oxignio dos gases de combusto medido continuamente no duto
de fumos, na entrada da cmara de conveco, por um sensor transmissor
que envia sinal para um registrador do excesso de oxignio nos gases de
combusto localizado no painel da Casa de Controle.
O aquecedor dispe de doze queimadores para a queima combinada de leo
e gs combustvel. Os queimadores esto montados em linha no teto do
aquecedor. Todos o queimadores dispem de queimadores piloto com ignio eltrica.
Cada queimador tem sua chama supervisionada por duas fotoclulas. As
fotoclulas esto posicionadas de forma que detectem a chama do queimador
principal. Somente se as duas fotoclulas detectarem falha de chama, que
o queimador ter seu suprimento de combustvel interrompido.
O forno conta com um sistema de pr-aquecimento do ar de combusto,
cujo objetivo economizar combustvel por meio da recuperao de parte do
calor residual dos gases de combusto enviados chamin. O aquecimento
do ar de combusto, aproveitando o calor dos gases de combusto, realizado no pr-aquecedor de ar regenerativo.
83
O sistema dispe, ainda, de mais dois pr-aquecedores instalados a montante do pr-aquecedor de ar regenerativo, que utilizam, respectivamente,
gua quente e vapor como fluido de aquecimento. Esses dois pr-aquecedores foram instalados com o objetivo de manter o controle sobre a temperatura dos gases de combusto, evitando que se atinja o ponto de orvalho do
cido sulfrico e provoque problemas de corroso. A temperatura de
preaquecimento do ar de combusto, antes da entrada no pr-aquecedor
regenerativo, deve ser maior quando se opera com combustveis com maior
teor de enxofre.
O pr-aquecedor a gua deve operar continuamente, ao passo que o praquecedor a vapor operar conforme a necessidade de complementao do
aquecimento para que o gs de combusto no atinja o limite mnimo de
temperatura.
Na Figura 32, apresentado um diagrama do sistema de pr-aquecimento
do ar de combusto.
P
23004
CM - 23001
SP - 23002
BY-PASS
borrifos
sada
da CCV
Para
maaricos
P
23005-B
vapor
P
23005-A
ar de
combusto
gua da
SEAA
SP - 23001
Figura 32 Diagrama do sistema do pr-aquecedor de ar de combusto

84
Aquecedor da Unidade Prottipo

O aquecedor da Unidade Prottipo, AQ-301, um forno especial com cmara de combusto cilndrico-horizontal e zona de conveco retangular. O
aquecimento feito por meio da passagem do gs de reciclo frio (da descarga do compressor) no interior dos feixes de tubos da seo de conveco,
recebendo calor somente por conveco. Na Figura 33, apresentada uma
representao esquemtica do aquecedor.
Na cmara de combusto, os queimadores esto montados horizontalmente
e, ao lado de cada um, existe um visor de chama. Observa-se que o difusor
foi instalado no final da cmara de combusto para dar melhor distribuio
dos gases na seo de conveco e impedir a incidncia de chama nos
tubos. A tiragem do forno forada.
A vazo de carga dos gases de processo entra no final da seo de conveco
(zona mais fria) e percorre os passes at o espelho de sada no incio da
seo (zona mais quente). Isso significa que o fluxo contracorrente com os
gases de combusto.
vapor
IC - 305
IC - 304
ar de combusto
A
50-30Y
90-302
gs de combusto
30-302
cmara de conveco
maaricos
gs
leo
vapor
gs de combusto
p/ chamin
feixes de
tubos
defletor
cmara de
radiao
p/ R-301
CM - 301
Figura 33 Representao esquemtica do

aquecedor da Unidade Prottipo
85
Na seo de conveco, existe um duto que interliga externamente a sada

dos gases de combusto aps o cone de escape com a entrada: o duto de
reciclo de gases de combusto.
O aquecedor possui um sistema de pr-aquecimento de ar atravs do qual
parte do calor residual dos gases de combusto utilizado para pr-aquecer
o ar de combusto, economizando combustvel. O gs de combusto
desviado do duto da chamin para o pr-aquecedor de ar frio, logo aps a
sada do aquecedor, e retorna a esse duto aps a troca de calor.
Com essas informaes, conclumos nossa abordagem sobre o sistema de
aquecimento do gs de reciclo.
Com a concluso desse captulo, voc teve a oportunidade de entender todo o
processo de operao da retorta, incluindo a retortagem propriamente dita e o
descarte do xisto retortado, alm da compresso e aquecimento do gs de
reciclo. Nossa ateno agora estar voltada para o entendimento de como se
processa a recuperao dos produtos obtidos na operao de retortagem.
Vamos ento passar ao prximo captulo, onde teremos a oportunidade de
avaliar os sistemas de recuperao de leo pesado, de recuperao de leo
leve e de descarte de gua cida.
86
[Recuperao de leo e gs
(a) Recuperao do leo pesado

A etapa de recuperao de leo pesado inicia-se com a corrente dos gases
que saem da retorta. Esses gases, com uma temperatura de, aproximadamente, 160C contm, em suspenso, neblina de leo e p de xisto. Este p
deve ser retirado da corrente gasosa antes de o gs ser reciclado para evitar
danos nas palhetas do compressor e craqueamento nos tubos do aquecedor,
na linha de gs quente e nos injetores de gs, com o possvel conseqente
entupimento desses equipamentos e a reduo do rendimento do leo.
A retirada do material em suspenso deve ser realizada sem o abaixamento
da temperatura do gs, razo pela qual so utilizados os ciclones e o
precipitador eletrosttico, conforme diagrama apresentado na Figura 34.
retorta
precipitador eletrosttico
ciclone
retorta
compressor
ciclone
precipitador eletrosttico
vaso de coleta
unidade limpeza
de leo
unidade limpeza
de leo
unidade
limpeza
de leo
Figura 34 Diagrama do sistema de recuperao de leo pesado
87
O leo recuperado no ciclone, juntamente com o leo recuperado

no precipitador, constitui o leo pesado, cuja quantidade da
ordem de 80% do leo total produzido.
Nos ciclones, so recuperadas as partculas de p ou gotculas de leo de
tamanho maior que 5 mcron. No precipitador, so recuperadas as partculas ou gotculas menores que 5 mcron.
Como voc pode perceber, o sistema de recuperao de leo pesado baseiase em dois tipos de equipamentos principais: o ciclone e o precipitador
eletrosttico. Vamos analisar em detalhes cada um desses equipamentos.
(a.1) Ciclone
Ciclones ou coletores ciclnicos so dispositivos utilizados para a retirada
de poeiras e, algumas vezes, de neblinas e de correntes gasosas com base
na aplicao de uma fora centrfuga. Na Figura 35, apresentada a representao esquemtica desse equipamento.
A corrente gasosa, que contm partculas em suspenso, entra tangencialmente
no corpo do ciclone, por uma entrada situada na regio superior do equipamento, fazendo com que o fluxo assuma um padro helicoidal em direo
regio inferior e com retorno ascendente, conforme representado na Figura
36. A fora centrfuga gerada pela velocidade tangencial do fluxo de gs faz
com que as partculas mais pesadas se movam radialmente para as paredes
do ciclone. Quando as partculas alcanam a parede, o atrito faz com que
percam energia e a fora da gravidade faz com que elas desam pela parte
inferior do equipamento. O fluxo de gases contendo as partculas no coletadas
segue o seu padro helicoidal e sai pela parte superior do ciclone.
Como o escoamento tridimensional, as equaes que descrevem a operao do ciclone so bastante complexas, mas a aplicao de algumas leis
88
bsicas da fsica permite prever qualitativamente os resultados de alteraes construtivas e operacionais do ciclone. Os principais parmetros
operacionais so os seguintes:
perda de carga associada ao consumo de energia;
eficincia de coleta associada quantidade de material coletada;
ponto de corte associado ao tamanho mdio das partculas que
sero coletadas - as maiores (mais pesadas) ficam retidas e as menores (mais leves) passam pelo ciclone.
O uso de altas velocidades, conveniente para maior eficincia na separao
provoca, com frequncia, problemas de eroso nas paredes do ciclone, que
geralmente so evitados pelo uso de revestimentos anti-erosivos. A operao com baixas velocidades de gs pode permitir deposio de material na
entrada e, em alguns casos, a sua obstruo.
O fluxo de gs efluente do ciclone constitui-se na corrente de alimentao do
precipitador eletrosttico.
O material retido no ciclone encaminhado para um vaso que alimenta a
Unidade de Limpeza de leo. Esse vaso deve ser completamente estanque
para prevenir a entrada de gs pela parte inferior do ciclone que, em operao, apresenta baixa presso. O nvel deste vaso no deve ultrapassar 80%,
pois poder afetar a eficincia, alm de, uma vez atinginda a parte inferior
do ciclone, provocar movimentos circulares do equipamento, gerando esforo excessivo da junta de expanso e podendo sofrer rompimento.
89
sada
parte
cilndrica
entrada
dimetro
ng. do
cone
seo
cnica
entrada
Figura 35 Representao esquemtica de um ciclone
90
Figura 36 Representao do padro de escoamento de um ciclone
91
(a.2) Precipitador eletrosttico

O objetivo deste equipamento a coleta de leo por meio da aplicao de
cargas negativas nas partculas contidas no fluxo de gs proveniente do
ciclone. Os precipitadores eletrostticos tm o seu princpio de funcionamento baseado no denominado efeito corona, que consiste da manuteno de uma diferena de potencial (alta voltagem) entre um fino fio (eletrodo
emissor ativo) e uma placa aterrada. Sob essas condies, o efeito corona
manifestado por uma zona de luminescncia no forte campo eltrico perto
da superfcie do fio. Grande nmero de ons (positivos e negativos) so
formados nessa zona luminescente ativa. Como o fio de polaridade negativa, os ons positivos formados so atrados para ele, enquanto que os ons
negativos so atrados na direo da placa aterrada. As partculas slidas
ou lquidas (neblina) contidas no gs que passam pelo campo so intensamente bombardeadas pelos ons negativos, tornando-se altamente carregadas e sendo atradas para as placas aterradas. A Figura 37 ilustra esse
princpio bsico.
Dessa forma, o precipitador eletrosttico atua aplicando uma carga negativa
nas partculas de p e na neblina de leo, contidas no fluxo de gs, e
coletando essas partculas e leo no fundo do equipamento por gravidade. O
leo coletado no precipitador escoa por gravidade para um vaso coletor,
sendo, em seguida, encaminhado para a Unidade de Limpeza de leo.
O fluxo de gs paralelo s estruturas dos eletrodos ativos e das placas
coletoras e, ao entrar no precipitador, uniformemente distribudo atravs
de placas perfuradas localizadas na boca de entrada.
Operacionalmente, a mobilidade das partculas cresce com o aumento da
intensidade do campo eltrico; assim, de se esperar que a eficincia do
precipitador melhore com o aumento da diferena de voltagem entre os
eletrodos. Outro dado operacional importante que a velocidade de partcu-
92
las inversamente proporcional viscosidade do gs; isso significa que a

mobilidade da partcula diminuir com o aumento da temperatura do gs.
Com base nessas premissas, possvel prever a eficincia de remoo de
partculas finas de uma corrente gasosa.
O aumento da eficincia de remoo de partculas tambm funo da
relao da rea total de coleta para o volume de gs. Essa relao uma
propriedade fundamental e conhecida como rea especfica de coleta. Essa
rea comumente usada como meio de se comparar diferentes precipitadores.
coletor aterrado
c/ polaridade
positiva
campo
eltrico
partcula
carregada
Sada de
gs limpo
Fluxo de
gs
partculas
sem carga
eletrodo de descarga
c/ polaridade negativa
partculas atradas
p/ eletrodo coletor e
formando uma camada de p
fornecimento de alta
tenso do retificador
Figura 37 Diagrama do princpio bsico da precipitao eletrosttica

O precipitador eletrosttico constitudo, basicamente, dos seguintes elementos:
o precipitador propriamente dito; e
o sistema de suprimento de energia, que envolve o painel de comando
e controle e o transformador-retificador.
93
O precipitador possui duas cmaras independentes: PP-23001-A (lado sul)

e PP-23001-B (lado norte). Cada cmara possui trs campos eletricamente
independentes. Assim, temos o campo 1 na entrada, campo 2 intermedirio
e o campo 3 na sada. Cada campo possui o seu transformador-retificador.
O precipitador constitudo pelos eletrodos emissores, placas coletoras,
isoladores suportes e de penetrao (buchas de passagem) e de toda a
chaparia que forma o equipamento, conforme representado na Figura 38.
1
1) Isolador suporte
2) Eletrodo emissor
3) Placa
4) Corpo do equipamento
Figura 38 Esquema demonstrativo de um precipitador eletrosttico
94
As partculas so energizadas por fileiras de barras verticais (eletrodos ativos), montados paralelamente e distanciados de 6 polegadas e conectados
ao terminal negativo do suprimento de corrente contnua de alta voltagem,
situado no topo. As chapas coletoras (aterradas) posicionam-se paralelamente s barras verticais e alternam-se entre si.
O fluxo de gs paralelo s estruturas dos eletrodos ativos e das placas
coletoras e, ao entrar no precipitador, uniformemente distribudo por meio
de placas perfuradas localizadas na boca de entrada.
A cabine de comando situa-se na sala eltrica da U-230, onde a energia
para os transformadores-retificadores controlada (podemos aumentar ou
diminuir a tenso para as placas do precipitador). A cabine de comando
envolve circuitos que regulam a tenso, rels e outros dispositivos que protejam os transformadores-retificadores contra sobrecargas.
Uma sobrecarga pode ser causada por uma das seguintes causas: acmulo
de p e leo entre os eletrodos emissores e coletores, quebra de barras
emissoras, trinca dos isoladores de manuteno, quebra dos isoladores de
passagem, etc. Sobrecargas momentneas no afetaro esse rel de retardo.
O operador do SDCD/painel alertado por alarmes quanto a possveis defeitos no precipitador.
O sistema possui trs transformadores-retificadores que esto localizados
entre as cmaras A e B do precipitador, na sua parte superior, pois esta a
posio mais prxima dos suportes dos eletrodos. Sua atuao a seguinte:
TR-1 energiza o campo 1 dos PP-23001A/B;
TR-2 energiza o campo 2 dos PP-23001A/B;
TR-3 energiza o campo 3 dos PP-23001A/B.
O transformador-retificador eleva a tenso de 480V para 67,2kV e faz a
converso de corrente alternada para corrente contnua.
95
(b) Recuperao do leo leve e descarte da gua cida

O gs de retortagem proveniente da descarga do compressor contm leo
leve, vapor de gua e gases incondensveis produzidos no processo. Como o
leo leve e a gua de retortagem encontram-se em forma de vapor, sua
recuperao feita por condensao, utilizando-se um condensador de borrifos em que a gua de resfriamento a prpria gua de retortagem reciclada,
depois de baixada convenientemente sua temperatura. Na entrada da Unidade de Condensao, o gs , inicialmente, resfriado por troca de calor
com o ar atmosfrico. Esse sistema pode ser visualizado na Figura 39.
condensadores air coolers
condensador de borrifos
ATM
U-650
U-650
C-23001
U-240
U-7
vaso separador de
gua e leo
gua
Resf
U-420
SEAA
Processo
Figura 39 Diagrama do sistema de recuperao de leo leve

da Unidade Industrial
O leo e a gua de retortagem, uma vez condensados, vo, juntamente com
a gua de resfriamento, para um separador gravitacional de onde o leo leve
sai praticamente isento de gua. A gua de retortagem, tambm praticamente isenta de leo, , em parte, reciclada como gua de resfriamento tanto no
sistema de condensao como para a regio de sada de xisto retortado e ,
96
em parte, bombeada para a Seo de Esgotamento de guas cidas. A

separao baseia-se na diferena de densidades (a do leo leve , aproximadamente, 0,82 e a da gua 1,0).
O gs de pirlise, livre de gua e do leo leve, sai pelo topo do condensador
de borrifos em condies de ser enviado para a unidade de tratamento de
gases.
A gua de retortagem ou gua cida contm componentes de alto poder de
poluio, principalmente fenis e sulfetos, no podendo, por isso, ser lanada
em cursos dgua sem sofrer um tratamento adequado. Esse tratamento
feito na Seo de Esgotamento de gua cida - SEAA.
Agora que temos uma viso abrangente do sistema de recuperao de leo
leve, vamos analisar com mais detalhes as Unidades de Condensao de
leo Leve da U-230 e da U-3 e os sistemas de separao de p do leo.
(b.1) Unidade de condensao de leo leve da U-230
A Unidade de Condensao foi projetada para processar em operao normal, aproximadamente, 30.500kg/h de gs de retortagem, composto por
vapor de leo leve, vapor de gua e vapores incondensveis, provenientes da
descarga do compressor de gs C-23001. Para tanto, dispe dos seguintes
equipamentos: condensadores principais P-23001A/B/C; condensador secundrio - P-23002; vaso separador de gua e leo - V-23005; resfriadores
de gua de retortagem - P-23003 A/B; bombas de gua de retortagem - B23006 A/B e B-23005 A/B; bombas de leo B-23004 A/B.
A montante dos condensadores principais, h uma vlvula gaveta (vlvula
de corrente) que interliga a descarga do compressor com a linha de tocha de
baixa, oferecendo a possibilidade de desviar parte do fluxo da unidade de
condensao, conforme a situao ou necessidade do processo.
97
Os condensadores principais de leo leve so trocadores de calor que empregam ar atmosfrico como meio de refrigerao, sendo comumente designados como resfriador a ar ou air cooler. O gs proveniente do processo
passa pelo interior dos tubos, trocando calor com o ar.
Os fluxos nos equipamentos so cruzados com um s passe tanto para o
fluido interno, que o gs proveniente do processo, quanto para o ar atmosfrico. A unidade funcional, na qual os tubos esto dispostos, denomina-se
feixe. A circulao do ar pelo lado externo do feixe obtida atravs de um
conjunto de ventiladores axiais acionados por motores eltricos e acoplados
por correias em V.
A distribuio do gs proveniente do compressor, bem como a sua coleta
nas tubulaes de acesso aos equipamentos, feita atravs de cabeotes
construdos nas extremidades dos feixes.
A ventilao dos equipamentos em questo do tipo insuflada, ou seja, os
ventiladores esto montados na parte inferior do conjunto e pressionam o ar
sugado do ambiente atravs dos feixes.
O gs oriundo do processo, gs pressurizado, constitudo basicamente de
vapor dgua, leo leve e incondensveis. Nos condensadores principais,
condensa-se a maior parte de gua e do leo do gs.
O condensado flui por gravidade para o separador de gua e leo (V-23005),
enquanto que a corrente gasosa segue para o condensador secundrio (P23002).
A ordem de eficincia nos condensadores principais a seguinte: primeiro o
P-23001A, segundo o P-23001C e terceiro o P-23001B.
O condensador secundrio P-23002 um vaso vertical com seo de
borrifadores (10 linhas de injeo), com dimetro interno de 2450mm e
98
altura total de 11.200mm. Cada linha de injeo dotada de dois borrifadores

de gua fria conectados internamente e centrados a distncias regulares ao
longo da altura. O gs resfriado por contato direto com a gua, enquanto
atravessa a torre, condensando o restante do vapor dgua e do leo leve; o
condensado flui por gravidade para o V-23005. O gs, saindo do P-23002,
segue para a U-240 (suco do C-24101 A/B) e/ou U-7.
O leo leve e a gua escoam para o separador de gua e leo sendo que os
condensados coletados nos condensadores principal e secundrio entram
em sees distintas no vaso. A mistura proveniente do condensador secundrio entra na primeira seo e flui, por um vertedouro, para a 2 seo,
somando-se ao condensado coletado nos condensadores primrios. O leo
leve separado vai para um segundo vertedor, seguindo para uma bacia de
coleta. O leo leve enviado para a unidade de transferncia e estocagem.
A gua coletada bombeada do fundo do vaso separador de gua e leo,
passando por dois trocadores de calor para resfriamento, seguindo posteriormente para os 10 borrifadores do condensador secundrio e fazendo a
recirculao da gua de retortagem.
O excedente da gua bombeado para os seguintes pontos:
refrigerao do gs de processo na entrada do precipitador;
refrigerao do gs de processo na entrada dos ciclones;
injeo no duto de sada dos ciclones;
injeo no cone inferior da retorta; e
seo de esgotamento de guas cidas.
(b.2) Unidade de condensao de leo leve da U-3
Na entrada da unidade de condensao de leo leve da U-3, o gs resfriado e lavado por contato direto com gua em um condensador de borrifos.
Dessa forma, so separados os produtos condensveis do gs de processo
dos gases incondensveis.
99
O condensador de contato direto dotado de uma seo inferior de cascata

(bandejas e coroas) e duas sees de borrifadores. O gs, ao atravessar o
equipamento, vai sendo resfriado, condensando-se o vapor dgua e o leo
leve que fluem por gravidade para o fundo do condensador e da para o
separador de gua e leo. No topo do condensador, entre a 1 e 2 sees
de borrifos, existe uma panela com retirada lateral de leo leve.
O gs, ao deixar o condensador de contato direto, atravessa um separador
de neblina (demister) e segue para unidade de tratamento de gs.
O leo leve e a gua escoam para o separador de gua e leo. A mistura
entra por um vertedouro anelar e flui por um cone central para o corpo de
decantador.
O leo leve sobrenadante flui para um segundo vertedouro anelar e da para
uma bacia lateral de coleta, onde o nvel mantido por um controlador de
nvel que envia a produo atravs das bombas de transferncia para
armazenamento.
As bombas de transferncia succionam a gua do fundo do separador que,
em seguida, resfriada nos dois trocadores de calor instalados em srie e
da enviada para a seo de cascata do condensador de contato direto.
Parte desse fluxo desviado para suco da bombas de transferncia de
gua, cuja descarga se bifurca para os borrifadores inferiores e superiores,
conforme a seguir:
a) seo inferior de borrifadores: quatro linhas laterais de injeo de
gua nos borrifadores;
b) seo superior de borrifadores: quatro linhas laterais de injeo de
gua nos borrifadores; uma linha lateral no fundo para a retirada de
condensados da panela; uma linha no topo para o escoamento dos
gases incondensveis para a unidade de tratamento de gs e/ou a
sistema de tocha.
100
A outra corrente passa preliminarmente por um resfriador antes de entrar no

condensador de contato direto.
(b.3) Unidade de separao do p do leo
Nesta unidade, ocorre a separao do p do leo por meio do uso de
centrfugas e filtros prensa.
101
102
[Uma palavra final
Esperamos que a leitura deste livro tenha sido proveitosa e agradvel. A

tecnologia do Processo PETROSIX , sem dvida alguma, um motivo de
orgulho para todos que trabalham na Petrobras.
Fazemos votos de que os conhecimentos deste livro sejam enriquecidos por
outros do Programa de Formao de Operadores de Produo e Refino de
Petrleo e Gs.
Boa sorte e at l!
103
104
[Glossrio
Xisto a denominao popular, embora imprpria, dada a certas rochas

compactas de origem sedimentar, das quais se pode extrair leo. Seu nome
correto folhelho.
Xisto betuminoso (folhelho betuminoso) aquele do qual o leo pode ser
facilmente extrado pelos solventes comuns.
Xisto pirobetuminoso (folhelho pirobetuminoso) aquele do qual a extrao
do leo s vivel pela ao do calor (altas temperaturas).
Xisto do Irati ou mais propriamente xisto da Formao Irati aquele existente nos depsitos que se situam numa faixa que vai desde o sul de So
Paulo at o Rio Grande do Sul, incluindo a jazida de So Mateus do Sul.
classificado como xisto pirobetuminoso.
Querognio o complexo orgnico existente no xisto pirobetuminoso responsvel pela produo de leo e gs.
Pirlise ou retortagem o processo de decomposio trmica da matria
orgnica (querognio) existente no xisto, com a conseqente produo de
gs e leo.
Processamento o conjunto de operaes fsicas e/ou qumicas necessrias
obteno de produtos mais nobres a partir de uma matria-prima, em
nosso caso, o xisto.
105
Neblina de leo a parte do leo que se condensa dentro da retorna e sai

arrastada pelo gs em forma de gotculas, podendo ser separada por efeitos
mecnicos e eletrostticos.
leo pesado o leo que sai da retorta em forma de neblina e pode ser
recuperado por ciclones e precipitadores.
leo leve o leo que sai da retorta em forma de vapor e s pode ser
recuperado por condensao.
gua de retortagem ou gua cida a gua que sai da retorta em forma de
vapor e recuperada por condensao.
Gs de reciclo o gs que, saindo da retorta, passa pelo sistema de recuperao do leo pesado e volta de novo retorta, seja diretamente, seja
atravs do aquecedor.
Reciclo quente o gs de reciclo que passa atravs do aquecedor antes de
entrar na retorta.
Reciclo frio o gs de reciclo que vai diretamente retorta.
Gs de processo ou de pirlise o gs proveniente da pirlise do xisto.
Demanda trmica a quantidade de calor consumida na operao de
retortagem, sendo, no caso particular do processo PETROSIX, fornecida pelo
aquecedor.
Ensaio Fischer o ensaio padro de laboratrio usado para avaliar a quantidade de leo que pode ser extrada do xisto, pelo processo de pirlise, ao
abrigo do ar.
106
[Referncias
PETROBRAS. Apostila do curso de formao dos operadores. So Mateus
do Sul, 1986.
_________. Minerao, processamento de slidos e retortagem de xisto.
Rio de Janeiro, 2005.
_________. MO-280.1-220.130-PAA-01 Manual de operao da U-220.
So Mateus do Sul, [19??].
_________. PE-4X-00462-A - Manual de operao da R-301. So Mateus
do Sul, [19??].
_________. PE-4X-00646-E - Parmetros operacionais da U-230. So
Mateus do Sul, [19??].
_________. PE-4X-00728-B - Manual de operao da R-23001. So Mateus
do Sul, [19??].
_________. PE-4X-00898-A - Refluxo de topo no interior da R-23001. So
_________. PE-4X-01302-A - Refluxo de topo no interior da R-301. So
_________. PE-4X-01508-C - Parmetros operacionais da U-3/Retortagem
de xisto+pneus. So Mateus do Sul, [19??].
_________. Recuperao e Tratamento de leo e gs de xisto. Rio de Janeiro, 2005.
107
Minerao e Processamento de Xisto

Ficha tcnica
AB-CR/RH
PDQ Assessoria Integral
Compilao, reviso metodolgica, gramatical e editorial
Acervo Petrobras
Fotografias
40graus Design
Projeto grfico
108

Mineração e Processamento de Xisto

Caricato da

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MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

22. Processos de Refino - URE e Processos Especiais

2. Relaes Humanas no Trabalho

23. Processos de Refino - Tratamento de Derivados

6. Fsica Aplicada - Transmisso de Calor

27. Manuteno Industrial

8. Fsica Aplicada - Termodinmica

29. Noes de Confiabilidade

10. Qumica Aplicada - Qumica Orgnica e do Petrleo

31. Automao Industrial - SDCD

12. Equipamentos Industriais - Estticos

33. Avaliao de Desempenho

14. SMS - Primeiros Socorros

35. Noes de Otimizao

16. SMS - Meio Ambiente e Sade

37. Fertilizantes - Processo de Produo de Uria

18. Operaes Unitrias

39. Minerao e Processamento de Xisto

20. Processos de Refino - Craqueamento Cataltico

41. Informtica Aplicada - Windows XP

UMA PALAVRA INICIAL ..................................................................... 15

MINERAO E TRATAMENTO DO MINRIO .......................................

(c.1) Equipamentos de britagem ...........................................................

(b.2) Unidade de condensao de leo leve da U-3 .................................. 99

UMA PALAVRA FINAL ...................................................................... 103

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

[Uma palavra inicial

Este livro, preparado com o objetivo de atender ao Programa de Formao

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

[O xisto no Brasil e o Processo PETROSIX

Nesse captulo, abordarem todo o contexto da utilizao industrial do xisto,

(a) O que o xisto?

Formao Irati Formao Serra Alta

camada superior de xisto

Figura 1 Corte tpico da jazida de xisto da Formao Irati

(b) A industrializao do xisto no Brasil

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

Em 1949, o governo federal decidiu investigar cientificamente as

Tabela 1 Produo do Mdulo Industrial aps consolidao

Produo diria mdia

Na Figura 2, so apresentadas fotos de algumas vises panormicas da UPI.

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

Figura 2 Fotos com vises panormicas da UPI

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

CINZAS E FINOS DE XISTO

Figura 3 Famlias de produtos obtidos do xisto

(c) Caractersticas gerais do xisto

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

O poder calorfico indica a quantidade de energia existente no xisto, sendo,

(d) Uma viso geral do Processo PETROSIX

Figura 4 - Fluxograma geral do Processo PETROSIX

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

Depois de minerado a cu aberto, o xisto vai para um britador, que reduz as

O xisto retortado retirado pelo fundo da retorta retorna s cavas da mina

Voc sabia que uma caracterstica importante do Processo PETROSIX a

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

A idia de processar pneus no Processo PETROSIX surgiu em 1997, mas

Figura 5 Viso panormica da pilha de pneus picados

Figura 5 Viso panormica da pilha de pneus picados (cont.)

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO

leo composto. A outra parte sai da retorta em forma de vapor e

MINERAO E PROCESSAMENTO DE XISTO