Procedimiento de Inspeccion Por Tofd en Tuberia de Hdpe

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.
CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION
PROJECT NO. A6CV
ULTRASONIC-TOFD INSPECTION
FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION
SPECIFICATION
DOCUMENT NO. 240K-C2-CS-50-006
REV. 0T
05 November 2012
R:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.8R_CS\50-Piping\240K-C2-CS-50-006_UT-TOFD\240K-C2-CS-50-006-0T.doc
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Cerro Verde Production Unit Expansion
Project No. A6CV
Document No. 240K-C2-CS-50-006

Revision 0T
ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION
This page is intentionally blank.
Page 2 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

TABLE OF CONTENTS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
GENERAL...................................................................................................................................................... 5
1.1 Summary ..........................................................................................................................................5
1.2 References .......................................................................................................................................6
1.3 Site Conditions .................................................................................................................................7
TESTING AND INTERPRETATION ............................................................................................................. 7
2.1 General .............................................................................................................................................7
2.2 Welds to be tested............................................................................................................................7
2.3 Interpretation of Test ........................................................................................................................8
QUALIFICATION OF TECHNICIANS........................................................................................................... 8
3.1 Qualified Personnel ..........................................................................................................................8
3.2 Technician Level Requirement .........................................................................................................9
3.3 Record of Qualification .....................................................................................................................9
3.4 Technician Evaluation ......................................................................................................................9
3.5 Other Qualifications and Requirements ...........................................................................................9
UT-TOFD EQUIPMENT................................................................................................................................. 9
4.1 Approved Ultrasonic-TOFD Equipment............................................................................................9
4.2 Ultrasonic Probe Selection .............................................................................................................10
4.3 Ultrasonic-TOFD Equipment Parameters.......................................................................................10
4.4 Ultrasonic-TOFD Scanning Mechanism .........................................................................................11
EQUIPMENT SET-UP AND CALIBRATION PROCEDURES ................................................................... 11
5.1 General ...........................................................................................................................................11
5.2 Calibration Blocks Standards .........................................................................................................11
5.3 Verification of Calibration................................................................................................................12
5.4 Couplants........................................................................................................................................12
5.5 Equipment Maintenance.................................................................................................................12
WELD PREPARATION AND INSPECTION TECHNIQUES ..................................................................... 12
6.1 Accessibility and Pipe Surface Condition .......................................................................................12
6.2 Pre-Test Data Requirements..........................................................................................................13
6.3 Examination of Parent Material Flaws............................................................................................13
6.4 Acoustic Comparison Prior to Weld Examination...........................................................................13
6.5 Scanning Examination Procedures ................................................................................................13
6.6 Discontinuity and Flaw Evaluation..................................................................................................14
6.7 Characterization of Flaws ...............................................................................................................14
6.8 Re-testing of Repaired Defects or Welds .......................................................................................15
ACCEPTANCE CRITERIA & REPORTING ............................................................................................... 15
7.1 Acceptance Criteria ........................................................................................................................15
7.2 Reports and Identification of Defects .............................................................................................17
7.3 Content of Final End-of-Job Examination Report...........................................................................17
GENERAL SAFETY PROGRAM................................................................................................................ 18
8.1 General Safety Program.................................................................................................................18
8.2 Reporting Accidents .......................................................................................................................18
ATTACHMENTS.......................................................................................................................................... 18
Page 3 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
Page 4 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
1.
GENERAL
1.1
Summary
A.
B.
Scope of Specification
1.
This specification defines the general requirements, techniques, and equipment for nondestructive Ultrasonic time of flight diffraction (UT-TOFD) inspection of high density
polyethylene (HDPE) butt fusion welds in pipeline service.
2.
This specification defines the use of sound waves to inspect butt fusion welds of HDPE
pipe to identify and size internal fusion joint defects, such as: voids, cracks, discontinuities,
foreign particles, etc. Utilizing this technique, production welds can be field-tested nondestructively to determine overall weld-joint quality.
3.
This specification provides guidelines for the set-up and calibration of equipment for the
two- probe (pitch-catch technique) TOFD examination technique.
Terminology
The following terms are defined as stated, unless otherwise indicated:
1.
A-Scan Display of the ultrasonic signal amplitude as a function of time.
2.
B-Scan Scan that shows the data collected when scanning the probe pair in the direction
of the beam transversely across a weld or flaw.
3.
D-Scan Scan that shows the data collected when scanning the probe pair normal to the
direction of the beam along a weld or flaw.
4.
Back wall echo Echo due to the wave reflected from the rear surface.
5.
Butt-weld Fusion Bonding A joint in which the prepared ends of the HDPE pipe are
heated against a hot plate to the desired temperature, which allows for the ends to be
fused together via application of external pressure.
6.
Company Shall refer to the Owner of the project or Owners representative.
7.
Construction Contractor Shall refer to the company performing fusion bonding and
installation of HDPE pipe.
8.
HDPE High Density Polyethylene
9.
Inspection Contractor Any company or persons performing UT-TOFD inspection of fusion

welds, including sub-contractors.
10.
Lateral wave Wave that runs directly between the two UT-TOFD probes.
11.
Manufacturer Unless otherwise noted, the company or organization that produces HDPE
pipe that has been approved for use for this project.
12.
Saddle Fusion Bonding A joint in which a contoured heating plate is used to

simultaneously heat the curve base of the saddle fitting and a corresponding area of the
pipe surface to the required temperature to allow for complete fusion upon the application
of external pressure.
13.
Sidewall Fusion Bonding See Saddle Fusion Bonding
14.
Socket Fusion Bonding A joint in which the joining surfaces of the components are
heated, and the joint is made by inserting one component into the other.
Page 5 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

15.
C.
D.
Technician The technician is a person hired by the Inspection Contractor and is

responsible for the ultrasonic-TOFD inspection and the interpretation of the results.
Work Not Included

1.
This specification does not address the requirements for inspection of any types of HDPE
fusion joints other than butt fusion, such as socket fusion or saddle fusion.
2.
Echo amplitude is not used quantitatively by the TOFD technique when characterizing butt
fusion flaws. Amplitude-based flaw sizing, conventionally used for pulse-echo ultrasonic
inspection, is invalid for the TOFD analysis technique and not discussed within this
specification.
Related Documents
The following documents prescribe items of related work:
240K-C2-CS-50-005
Field Fabrication of HDPE Piping Construction Specification
240K-C2-DC-10-002
General Site Conditions Design Criteria
240K-C2-SP-50-001
Piping Line Class Specification
Coordinate Work prescribed by this specification with work prescribed by the above listed
specifications.
1.2
References
The publications listed below form part of this specification. Referenced publications within this
specification shall be the latest revision and addendum in effect as of October 1, 2011, unless
otherwise specified; and applicable parts of the referenced publications shall become a part of this
specification as if fully included. Except as modified by the requirements specified herein or the details
of the drawings, work included in this specification shall conform to the applicable provisions of these
publications.
ASME
American Society of Mechanical Engineers

B31.3
ASNT
American Society of Non-destructive Testing

SNT-TC-1A
ASTM
Recommended Practice for Qualification of Nondestructive Examination

(NDE) Personnel
The American Society for Testing and Materials

E317
BSI
Process Piping
Standard Practice for Evaluating the Performance Characteristics of

Ultrasonic Pulse-Echo Testing Systems without the Use of Electronic
Measurement Instruments
British Standards Institute

BS7706
Guide to Calibration and Setting-up of the Ultrasonic Time of Flight

Diffraction (TOFD) Technique for the Detection, Location, and Sizing of
Flaws
BS EN583-6
Non-destructive Testing Ultrasonic Examination Part 6: Time-ofFlight Diffraction Technique as a Method for Detection and Sizing of
Discontinuities
Page 6 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

1.3
Site Conditions
Refer to Section 1.1.D, Related Documents.
2.
TESTING AND INTERPRETATION

2.1
2.2
General
A.
When performing UT-TOFD examination using this specification, it is necessary, for purpose of
having an accurate record, that the Construction Contractor provides essential information to the
Inspection Technician performing the test. This information identifies the items being tested. The
Technician, for his part, must provide information for the record that supports the validity of the
test.
B.
Information required to identify the items being tested includes the project or contract number,
the name/tag number of the component, and the weld joint configuration: weld size and location.
C.
Verification of the validity of the test requires the recording of the Technician's name and level,
and a copy of the Technician's certification.
D.
Appropriate preparation will be completed by the Construction Contractor, such as excavation

underneath the weld, to ensure the entire circumferential weld zone is inspected.
Welds to be tested
A.
UT-TOFD shall be used to randomly inspect production fusion welds. When random UT-TOFD
examination (i.e. examination frequency is less than 100%) is specified by Companys Quality
Manager, it shall be based on a progressive sampling criterion, as detailed in Fig. 1.
B.
In addition, when the Inspection Contractor is brought on site during construction of the pipeline,
the first production weld of each crew, at the beginning of each shift, shall be subjected to UTTOFD to verify good operating equipment, environmental conditions, etc. If a weld fails, welding
by that crew and fusion machine shall be suspended. Faults that caused the failure shall be
corrected to the satisfaction of both the Construction Contractor and Companys quality manager
before welding by this crew and machine can resume.
C.
The random weld inspection frequency shall be in accordance with Piping Line Class
Specification 240K-C2 SP 50 001 Attachment 5 Heat & Inspection Summary. The Construction
Contractor shall not know the sequence of weld inspections ahead of time.
D.
A weld shall fail UT-TOFD inspection if it is labelled either CAT 1 or CAT 2 by the Inspection
Contractor as per the acceptance criteria in Section 7 of this specification. Labelling the failed
weld as CAT 1 or CAT 2 indicates the relative severity of the defects present.
E.
This method shall only be used to detect butt fusion defects for which it has been developed and
qualified. This specification does not address the requirements for inspection of any other types
of HDPE fusion joints, such as socket fusion or saddle fusion.
F.
Weld can be examined via UT-TOFD, if required, on operating HDPE piping.
Page 7 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

CORRECT FAULTS IN
FUSION EQUIPMENT /
PROCEDURE
WITH QUALITY MANAGER'S APPROVAL

INSPECT 1st PRODUCTION
WELD OF THE SHIFT (OR
AFTER CORRECTION)
n=1
PASS
FAIL
INSPECT
ONE WELD
PASS
FAIL
SUSPEND
FUSION &
INVESTIGATE
see NOTE 4
See NOTE 1
CONTINUE
FUSIONS &
INSPECTIONS
RANDOM WELD INSPECTION
PASS
FAIL
see NOTE 2,3
STOP
FUSION
EXAMINE ALL
REMAINING
UNINSPECTED
WELDS
See NOTE 1
ALL WELDS PASS
INSPECT
TWO WELDS
ONE OR BOTH FAIL
NOTES:
1) IF > 2 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 2 WELDS AT RANDOM. IF 1 UN-INSPECTED WELD REMAINS
FROM LAST INSPECTION, THEN EXAMINE THAT ONE WELD.
2) THE RANDOM WELD INSPECTION FREQUENCY SHALL BE DETERMINED PER PIPING LINE CLASS SPECIFICATION C-SP-50-001 ATTACHMENT 5.
IF < 5 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 1 WELD AT RANDOM.
3) THE FUSION WELDING CONTRACTOR SHALL NOT KNOW THE RANDOM WELD INSPECTION SEQUENCE IN ADVANCE.
4) IF A FUSION CREW IS SUSPENDED DUE TO INSPECTION FAILURES, THE EQUIPMENT, SPECIFICATIONS, QUALIFICATIONS, AND
PROCEDURES SHALL BE AUDITED BY THE BUYER'S QUALITY MANAGER.
Figure 1 - Progressive Sampling for UT-TOFD Examination Inspection Flowchart

2.3
3.
Interpretation of Test
A.
If the Construction Contractor differs with the Technician's interpretation, the Technician's
interpretation is assumed correct until, and unless, the Construction Contractor decides a review
is required.
B.
The Construction Contractor may arrange for a second test at his own expense. If the
Construction Contractor decides not to repeat the test, the Technician's interpretation stands and
a repair, if required, shall be made on that basis.
C.
If a second test is preformed, the results of both tests shall be submitted to the Companys
Quality Manager for evaluation.
QUALIFICATION OF TECHNICIANS
3.1
Qualified Personnel
A.
Technicians performing TOFD inspection shall be certified in accordance with SNT-TC-1A or

equivalent.
B.
The record for personnel performing ultrasonic-TOFD inspection and interpretation shall include:
1.
Background and experience record
Page 8 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
3.2
2.
Training course record
3.
Technical examination records
4.
Jaeger J-2 Acuity Eye Test
5.
Ishihara Eye Test for Color Blindness
6.
Date of certification
Technician Level Requirement

Ultrasonic-TOFD inspection shall be performed by a certified Level II or III Technician in accordance
with ASNT SNT-TC-1A.
3.3
3.4
3.5
4.
Record of Qualification
A.
The Inspection Contractor shall provide a record of qualification for each Technician and
assistant to the Company, for approval, prior to commencing work.
B.
The record of qualification for each Technician and assistant shall be complete with the name of
the agency or person giving qualification, date of qualification, and a description of all
procedures for which he/she is current. This record shall highlight any special training and
previous HDPE inspection work experience.
Technician Evaluation
A.
If the qualification records are incomplete, illegible, or are otherwise questionable, the
Technician will be required to provide further evidence of qualification.
B.
The Company or Construction Contractor may, if it has reason to question qualification or vision,
require any certified Technician to demonstrate an examination. If requested, the Technician
shall perform calibration testing and interpret the result under the observation of the Company.
Other Qualifications and Requirements

A.
Only Technicians and Inspection Contractors that are experienced with UT-TOFD examination of
HDPE butt fusion welds are acceptable. Validation of this experience may be required.
B.
The Technician must be familiar with the TOFD techniques required to reliably detect and
accurately size fusion flaws common to HDPE butt fusion welds including, but not limited to;
contaminants, voids, cracks, discontinuities, lack of fusion (cold fusion), and lack of penetration.
UT-TOFD EQUIPMENT
4.1
Approved Ultrasonic-TOFD Equipment

A.
The ultrasonic-TOFD equipment shall be in compliance with Paragraph 5.1 of BS7706 and
Paragraph 6.1 of BS EN583-6.
B.
The ultrasonic flaw detector shall be of such dimensions and weight that it is easily portable by
one person without requiring mechanical assistance.
C.
The acceptable equipment for UT-TOFD examination is the RTD Porta-TOFD, or approved
alternate.
D.
All butt fusion joints will be inspected utilizing the Porta-TOFD Scooter scanning mechanism, or
approved alternate, to ensure consistent and reproducible inspection results.
E.
The flaw detector may be powered by an external power supply, such as a portable generator or
batteries. Power source stabilization, either built-in or external, must accommodate input voltage
fluctuations of at least 10% without affecting the performance characteristics of the flaw
Page 9 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

detector. If batteries are used, they must have the capacity, or extra batteries must be charged
and available, such that the Technician is not waiting for recharging when there is a need for
inspection.
4.2
Ultrasonic Probe Selection

A.
The probe selection and configuration shall be selected as to maximize the overall accuracy, the
signal-to-noise ratio, and the coverage of the region of interest.
B.
As per BS EN583-6, the probes used for TOFD detection shall meet the following minimum
requirements:
Number of probes: 2 (transmitter and receiver)
2.
Wave mode: Compression wave (the use of shear waves must be agreed by both
Company and Inspection Contractor)
3.
Frequency Tolerance: both probes shall have the same center frequency within 20% of
nominal.
4.
Pulse repetition: shall be set such that no interference between signals from successive
transmission pulses occurs.
C.
The probes shall operate at a standard nominal frequency of 2.25 MHz.
D.
The probe type used shall be at incident angle of 55 to 65 and the probe crystal diameter shall
be 0.5 (12.7 mm).
E.
The probe separation shall be based on the pipe diameter and thickness of the weld to be
examined and shall be determined by the Technician.
F.
4.3
1.
1.
The probe separation and inspection techniques shall be used such that, to maximize the
diffraction efficiency, the included angle of the probe beam axes at any existing flaw tip
shall be approximately 120.
2.
The probes shall be arranged so that the imagined beam centerline intersects the region at
the appropriate depth where the flaws are anticipated, at the above-mentioned angle.
Deviations of more than -35 or +45 from this value result in weak diffracted echoes and
shall not be used.
The beam width shall cover 90% (minimum) to 100% of the entire cross-section of interest and
ensure that all flaws are resolved.
Ultrasonic-TOFD Equipment Parameters

A.
The linearity of the amplifier shall be 5% over a range from 0% to 75% of the upper vertical
limit, and a signal set to this height should remain clearly visible when it is decreased by 24 dB.
B.
The amplifier linearity shall be determined on the reference block in accordance with ASTM
E317 and shall be recorded and kept on file.
C.
The flaw detector shall have a calibrated gain control with 2 dB maximum increments over a
range of 0 to at least 60 dB.
D.
The TOFD inspection equipment must operate such that the signal/noise ratio is not less than +6
dB for the HDPE pipe material. For example, set the equipment noise suppression and gain
such that the signal recorded from the arrival of the lateral wave indication is at least 6 dB higher
in amplitude than the electronic noise that existed, in that same region, prior to the lateral wave.
E.
The scan resolution setting is recommended to record, at-least, one A-scan per millimetre of
probe displacement.
Page 10 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
4.4
5.
F.
Signals shall be digitized with a sampling rate that is at least four (4) times the nominal probe
frequency. The acceptable normal setting shall be 100MHz.
G.
The amplitude and time base linearity calibration shall be performed in accordance with
equipment manufacturer recommendations prior to commencing work and once every three (3)
month period thereafter.
Ultrasonic-TOFD Scanning Mechanism

A.
The scanning mechanism shall maintain a constant distance and alignment between the index
points of the two probes, as per the requirements of Section 4.2. The scanning mechanism shall
be manually driven and be guided via a suitable guiding mechanism (steel band, belt, etc.)
around the entire pipe circumference. Guiding accuracy between the center reference line (e.g.
butt fusion bead) and the probe indexes shall be within 10%.
B.
The ultrasonic search units shall be clearly marked to show normal frequency, angle of
refraction, and beam index point.
C.
The ultrasonic search units shall be free from internal noise over the beam path distance and at
the highest sensitivity level used for weld examination.
D.
The scanning mechanism internal encoder for the positioning data shall be calibrated as per
equipment manufacturer recommendations. There shall be no deviations greater than 5%
between the recorded and actual displacement.
EQUIPMENT SET-UP AND CALIBRATION PROCEDURES

5.1
5.2
General
A.
Each calibration test must include both the A-Scan and TOFD image (D-scan) that is digitally
recorded for verification of equipment settings. Each calibration test shall have a calibration
number and the results of each test are to be electronically saved and recorded (e.g. CD-ROM)
with the time, date, & all weld tag number(s) subsequently examined.
B.
Calibration block standards shall be manufactured from material same as the HDPE pipe and be
used to establish sensitivity levels, the effects of attenuation, probe power requirements, qualify
the examination system for field examination, and to monitor the systems performance on an
ongoing basis.
Calibration Blocks Standards

A.
Calibration blocks will be required to establish flaw identification sensitivity levels, and therefore,
differentiate between acceptable and defective fusion welds.
B.
The calibration blocks shall contain artificial diffracting defects and calibration reflectors to verify
the sensitivity level of the TOFD equipment. Each calibration block shall have the following
artificial defects (note: T = Wall Thickness):
1.
Inside surface notch, depth of 10%T, located at block centerline
2.
Side drilled hole, 2.00mm (0.079) diameter, located at half T (i.e. 50%T)
3.
Vertical drilled hole, 3.175mm (1/8) diameter, drilled from inside surface to depth of 75%T
C.
The temperature of the calibration block shall be within 10C of the pipe temperature during field
calibration.
D.
The thickness of the pipe to be inspected shall not be less than 90% of the calibration block
thickness.
Page 11 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

E.
The Inspection Contractor shall provide a Calibration Block Selection Matrix suitable for the pipe
IPS and SDR used for this project. This Matrix is subject to Company approval.
F.
Reference Table 1 for an example of acceptable calibration blocks as a function of pipe wall
thickness.
Calibration
Block Tag
Testable
Existing Pipe
Thickness
NPS 24 SDR 17
36 mm (1.412)
55 to 652.25Mhz
68.6 mm (2.7")
20 mm (0.8) to
38 mm (1.5)
NPS 26 SDR 11
60 mm (2.364)
55 to 652.25Mhz
119.4 mm (4.7")
38.1 mm (1.5) to
63.5 mm (2.5)
NPS 28 SDR 9
79 mm (3.11)
55 to 652.25Mhz
175.3 mm (6.9")
63.6 mm (2.5) to
83.9 mm (3.3)
NPS 48 SDR 13.5
90.5 mm (3.56)
55 to 652.25 Mhz
175.3 mm (6.9")
84 mm (3.3) to
101.5 mm (4)
G.
5.3
Table 1 Calibration Block Selection Matrix

Calibration
Probe Angle
Calibration Block
Probe
Block Wall
and
Pipe Size
Separation
Thickness
Frequency
Calibration block for porosity (using phased array or B-scan Technology) shall be manufactured
from HDPE pipe and shall contain a minimum of 5 perforations for each drill bit diameter at 5
different depths in order to cover the thickness of the pipe.
Verification of Calibration
The TOFD equipment calibration shall be verified every ten (10) weld examinations, or every four (4)
hours during breaks in the examination, whichever occurs sooner. The inspection system calibration
must be verified for new pipes of different nominal diameter and/or thickness.
5.4
5.5
Couplants
A.
The couplant approved by the Company is potable water. The couplant used to calibrate must
be the same as used to test.
B.
An environmentally friendly wetting agent may be required to promote acoustic coupling,

however, after the liquid has evaporated no residue shall remain on the pipe surface.
C.
An environmentally friendly anti-freeze agent may be required to ensure that the couplant does
not freeze when inspection is done at temperatures below 0C. After inspection is completed, the
anti-freeze agent must be removed from the pipe surface by rinsing thoroughly with potable
water.
Equipment Maintenance
The electronic performance of the flaw detector shall be checked for alignment in accordance with the
equipment manufacturer's specification prior to use of the equipment for the first time on site and after
any repair or major adjustment, and at least once every 90 days.
6.
WELD PREPARATION AND INSPECTION TECHNIQUES

6.1
Accessibility and Pipe Surface Condition

A.
Welds and the surface adjacent to the welds to be tested shall be uncovered, accessible, and
not coated with any material that would be detrimental to UT-TOFD inspection.
Page 12 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

B.
6.2
6.3
Some non-abrasive surface cleaning may be required to provide suitable conditions for UT
TOFD inspection.
Pre-Test Data Requirements

A.
Any weld or pipe irregularity that affects the TOFD inspection (e.g., alignment, mechanical
indentions, undercut, excessive weld build up, etc.) shall be recorded.
B.
Should any repairs to the butt fusion joint be required, the ultrasonic examination shall not
commence until after all repairs have been completed and visually accepted.
Examination of Parent Material Flaws

A.
After each random weld examination, the parent material at either side of the weld approximately
300 mm (12 inch) shall also be scanned.
B.
Possible conditions or imperfections that may be identified in the parent material during the weld
inspection are noted below:
1.
Material thickness outside tolerance
2.
Pipe misalignment (high-low)
3.
Porosity*
*Phased array or B-Scan technology shall be used for detection of this defect. Sensitivity
and resolution shall be sent to 0.5mm or better.
C.
6.4
4.
Crack-like defect
5.
Lamination or inclusions
Such findings or any other indications of poor parent material quality, as indicated by the
acceptance criteria of Section 7, must be noted and documented.
Acoustic Comparison Prior to Weld Examination

An acoustic comparison will not be necessary if the calibration block standard is of the same material
and surface condition as the pipe being tested.
6.5
Scanning Examination Procedures

The scanning test procedure shall be in accordance with the following:
A.
Prior to inspection, the UT-TOFD Technician shall complete an approved, detailed technique
sketch for each type of butt fusion joint to be inspected.
B.
The approved flaw-locating equipment must be utilized in accordance with the operating
instructions of the equipment manufacturer. To produce reliable and reproducible results, the
Porta-TOFD Scooter, or approved alternate, will be used along the entire length of the butt
fusion weld. If necessary, the Inspection Contractor must modify the Porta-TOFD Scooter, or
approved alternate, to function properly and accurately on non-magnetic HDPE material.
C.
Apply approved couplant to the weld zone to be inspected.
D.
Using the approved TOFD equipment the initial D-Scan shall be in compliance with the following
requirements:
1.
The two (2) probes shall be in a pitch-catch configuration.
2.
Probes movement along the centerline of the weld zone shall be in a single circumferential
direction.
3.
Distance of probe separation shall be in compliance with this specification.
Page 13 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
6.6
4.
The transducer shall be perpendicular (90 angle) to the weld interface.
5.
During the initial D-scan the Porta-TOFD, or approved alternate, software must also
simultaneously record an A-Scan image for comparison.
E.
A second scan direction (B-Scan) can be used with the transducer moved in the direction of the
beam to better characterize any flaws located during the D-Scan (when required).
F.
Scanning sensitivity must be the same as that defined for the calibration block standard, with a
signal-to-noise ratio of 6 dB.
G.
The scanning speed shall not exceed 150 mm/sec (6 lineal inches per second) unless it can be
demonstrated that the required sensitivity levels can be maintained at greater speeds.
Discontinuity and Flaw Evaluation

A.
Discontinuity evaluation shall be performed at the sensitivity level required by this specification,
and shall be in accordance with the following:
1.
2.
B.
6.7
As per BS EN583-6, all discontinuities detected by TOFD shall be identified by:

a.
Position in the object (i.e. x- and y- coordinates)
b.
Length (x)
c.
Depth and Height (z, z)
d.
Type of discontinuity:
(1)
Embedded
(2)
Bottom-Surface Breaking
(3)
Top-Surface Breaking
(4)
Through-wall
(5)
Point Reflector
Reference SECTION 8.0 of BS EN583-6 for recommended procedures and formulae to

determine the flaw characteristics described above.
The location of the imperfection shall be marked on the pipe and the imperfection shall be
permanently marked electronically via the Porta-TOFD, or approved alternate, software.
Characterization of Flaws
A.
In order to characterize a flaw/imperfection, an indication resolvable in the D-, A-, & B-Scan shall
be classified as described below:
1.
Embedded Discontinuities
An indication with both an upper-tip and low-tip diffraction that is a measurable distance
away from both the inner and outer pipe surface
2.
Bottom-Surface Breaking Discontinuities

An indication with a resolvable, upper-tip diffraction and either a shift to longer flight-time or
interruption of the back wall echo
3.
Top-Surface Breaking Discontinuities

An indication with a resolvable lower-tip diffraction and either a weakening or interruption of
the lateral wave, A slight shift to a longer flight time for the lateral wave could also be
observed.
Page 14 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

4.
Through-wall Discontinuities
An indication that interrupts, weakens, and/or shifts both the lateral wave and back wall
echo and appears to cover the entire cross-section thickness (ignoring the protrusion of the
weld bead) shall be considered a through-wall discontinuity.
5.
Point Reflector
An indication consisting of only an apparent upper-tip with no interruption of the back wall
echo or, respectively, only a lower-tip with no interruption of the lateral wave, shall be
labelled an imperfection with no height, and therefore, a point reflector.
B.
6.8
Check for couplant loss whenever there is an interruption of the back-wall echo or weakening of
the lateral wave. The indications in the lateral wave or back-wall echo can be weak and care
must be taken to not misinterpret the TOFD examination results.
Re-testing of Repaired Defects or Welds

Any new repair welds shall also be retested with UT-TOFD to the same procedures and sensitivity that
originally located the defects.
7.
ACCEPTANCE CRITERIA & REPORTING

7.1
Acceptance Criteria
A.
Special consideration shall be given by an experienced Technician while interpreting the TOFD
results to accurately locate and identify fabrication induced fusion flaws such as lack of fusion,
incomplete penetration, and foreign particles that occur in HDPE.
B.
By comparing the results of the D-, B- & A-Scan to the acceptance standards, below, the butt
fusion weld joint will be judged acceptable or not acceptable. Based on the relative severity of
the defects, the failed welds will also be categorized.
C.
The acceptance criterion given as per ASME B31.3, Table A341.3.2 (see Fig 2) shall be used
when evaluating butt fusion welds; unfilled or un-bonded areas in the joint are not acceptable.
Any embedded, bottom-surface breaking, top-surface breaking, or through-wall discontinuity that
is interpreted to be gross lack of fusion or incomplete penetration are unacceptable regardless of
length.
Page 15 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
Figure 2 - ASME B31.3 Acceptance Criteria

D.
Imperfections that are not interpreted as areas of gross lack of fusion or incomplete penetration
may or may not be grounds for rejection of the weld. Any dimension of an identified point
reflector, indication, or crack-like defect shall not be larger than the critical flaw size.
1.
For wall thickness less than 25.4mm (1): critical flaw size is one-third (1/3) the wall
thickness.
2.
For wall thickness greater than 25.4mm (1): critical flaw size is 9.5mm (0.375).
NOTE!!! The critical flaw size is subject to verification by the Company once final pipe
diameters and wall thicknesses (i.e. IPS and SDR combinations) for the project are
confirmed.
E.
The presence of multiple indications (point reflections, incomplete fusion, cracks) shall result in
weld failure. The failed welds shall also be categorized based on the Weld Severity Ranking
Criteria in Table 2:
Table 2-UT-TOFD Examination - Weld Severity Ranking Criteria
Defect Type
CAT 1
1 - 6PR
7PR
X
X
C < critical defect length
C> critical defect length
IF
IF+PR
C+PR
Loss of LW and/or BE
Mechanical damage, cuts
CAT 2
Page 16 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T

LEGEND
PR
IF
C
LW
BE
PR
Point Reflector
Incomplete Fusion
Crack
Lateral wave
Back wall Echo
Point Reflector
1.
A weld identified as Category 1 contains severe defects and MUST be removed.
2.
A weld identified as Category 2 contains major defects and shall be removed at discretion
of Companys Quality Manager.
F.
If a fusion weld fails examination, regardless of the defects and the weld severity ranking
category, the Construction Contractor and Company shall be notified immediately since this will
affect weld production, as per the requirements of Section 2.2.
G.
Acceptance criterion for porosity in parent material shall be as follows:

1.
No more than 60 pores per sq meter.
2.
Size of each pore shall be 1 mm or smaller.
Both criteria shall be met for pipe and fitting to be accepted.
7.2
7.3
Reports and Identification of Defects

A.
The Inspection Contractor shall mark all welds that have been ultrasonically examined and
accepted with green paint. All welds requiring repair shall be marked with red paint; the weld
severity category shall be identified. The marking shall be done in such a manner so as to
enable the Company and Construction Contractor to easily determine the status of the welds on
the pipeline.
B.
The Inspection Contractor shall maintain, on Company approved report forms, an individual weld
report and a daily log of all welds inspected (see Attachment 1 and Attachment 2 for acceptable
sample forms). Any Inspection Contractor report form is to be submitted for approval prior to
beginning the Work.
C.
An individual electronic file shall be kept for each weld inspected. All weld reports shall be stored
on CD ROM media and catalogued such that they may be referenced at a later date. The
electronic file of each defective weld shall have electronic markers that indicate and describe the
presence of each defect identified.
Content of Final End-of-Job Examination Report

A.
The Inspection Contractor shall prepare a final end-of-job examination report. The report is to
contain the following for each individual butt fusion joint:
1.
Location and description of weld tested and/or weld tag number
2.
Date
3.
Technician name and level
4.
Examination results
5.
Defect Characterization
a.
The size, quantity, and location of all relevant indications shall be recorded.
Page 17 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
8.
Sketches and TOFD images shall be provided with the report showing the location,
direction, and frequency of indications.
c.
Weld Severity Category
6.
Make, model, and serial number of all test equipment
7.
CD-ROM that catalogues all welds examined
8.
SAFETY REQUIREMENTS
GENERAL SAFETY PROGRAM

8.1
8.2
9.
b.
General Safety Program

A.
The Inspection Contractor shall provide the Construction Contractor and Company a copy of
their internal safety program.
B.
The Construction Contractor will provide the Companys safety procedures to the Inspection
Contractor. The Inspection Contractor shall attend all applicable on-site safety orientations and
meetings.
Reporting Accidents
A.
Any type of accident will be reported to the Construction Contractor immediately.
B.
A lost time accident will be followed by a written report. This report will describe the accident and
any steps taken to avoid a reoccurrence.
ATTACHMENTS
Attachment 1
Attachment 2
Individual Weld Report of Ultrasonic-TOFD Inspection

UT-TOFD Weld Inspection Log
End of Specification
Page 18 of 18

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 1
Attachment 1 - Individual Weld Report of

Ultrasonic-TOFD Inspection
R:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.8R_CS\50-PIPING\240K-C2-CS-50-006_UT-TOFD\240K-C2-CS-50-006-0T.DOC
Page 1 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 1
Page 2 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 1
INDIVIDUAL WELD REPORT OF ULTRASONIC-TOFD INSPECTION

WELD NUMBER:
LINE NUMBER:
PIPE
NPS/
THICKNESS:
WELD LOCATION:
INSPECTION
STANDARD:
TOFD REPORT
IMAGE NO.:
&
UT EQUIPMENT
NO.:
MODEL
TRANSDUCER MTG.:
CALIBRATION
NO.
UT EQUIPMENT
NO.:
SERIAL
TRANSDUCER SIZE:
CALIBRATION
BLOCK TEMP.:
INDICATION
POSITION
Y, Z, & DEPTH)
PAGE 1 OF 1
ACCEPTANCE
STANDARD:
SCANNING METHOD:
COUPLANT
ADDITIVE(S):
AND
BATCH NUMBER:
TYPE OF INSPECTION:
FLAW DETECTION
THICKNESS
TYPE OF REFLECTOR
CALIBRATION BLOCK
NPS,
DR,
AND
THICKNESS:
SIDE
HOLE
PIPE TEMP.:
DIMENSIONS (X,
DATE:
TRANSDUCER S/N:
REFERENCE CALIBRATION BLOCK

TAG:
A
DR/
NDE PROCEDURE
NO.:
DEFECT
CODE
DEFECT
TYPE
TRANSDUCER
FREQUE
CY:
ACCEPT
VERTICAL
HOLE
NOTCH
SHOE ANGLE:
0 DEG.
55 DEG.
65 DEG.
70 DEG.
1.0 MHz
2.25 MHz
OTHER
REJECT
WELD CATEGORY
DEFECT CODE
C-
CRACK
IP -
INCOMPLETE
PENETRATION
IF LA -
INCOMPLETE
FUSION
LAMINATION
P-
POROSITY
O-
OTHER SPECIFY
DEFECT TYPE (REFERNCE SPECIFICATION P-014)

ED -
EMBEDDED
BSB -
PR -
POINT REFLECTOR
TW -
BOTTOM-SURFACE
BREAKING
THROUGH-WALL
TSB -
TOP-SURFACE
BREAKING
FOR THICKNESS MEASURMENT ONLY (IF APPLICABLE)

MIN.
REQUIRED__________________________
MIN.
THICKNESS
__________________________
EXAMINATION PERFORMED BY:
THICKNESS
ACCEPT
REJECT
RECORED
INTERPRETER NDE SERVICES:
REPORT ACCEPTED BY COMPANY:
Page 3 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 1
This page is intentionally left blank
Page 4 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 2
Attachment 2 - UT-TOFD Weld Inspection Log
Page 1 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 2
Page 2 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 2
UT-TOFD WELD INSPECTION LOG

INSPECTION CONTRACTOR:________________________________
REPORT
NO.
WELD
NO.
LINE NO.
IPS
SDR
CALIBRATION
BLOCK NO.
AREA:_______________________
VIUSAL
INSPECTION
PASS
FAIL
TOFD
INSPECTION
PASS
WELD CAT.
DATE: _____________________
REMARKS
FAIL
ULTRASONIC-TOFD INSPECTOR
DATE
__________________
COMPANY REPRESENTATIVE
PAGE
DATE
OF ___
Page 3 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Attachment 2
Page 4 of 4
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

EXPANSIN DE LA UNIDAD DE PRODUCCIN DE
CERRO VERDE
PROYECTO NO. A6CV
ESPECIFICACIN DE
CONSTRUCCIN DE INSPECCIN
ULTRASNICA-TOFD PARA
TUBERAS HDPE
DOCUMENTO NO. 240K-C2-CS-50-006
REV. 0T
05 Noviembre 2012

Project No. A6CV
Documento No. 240K-C2-CS-50-006

Revision 0T
ESPECIFICACIN DE CONSTRUCCIN DE INSPECCIN ULTRASNICA-TOFD PARA TUBERAS HDPE

Este documento ha sido revisado tal como est indicado debajo. Los cambios despus de la Revisin A estn
identificados mediante barras verticales al lado derecho de la pgina, con las aadiduras subrayadas. Por favor
reemplace todas las pginas de esta especificacin y destruya las copias precedentes.
Rev. No.
A
B
C
0
0T
Autor
Kevin McConville
Kevin McConville
Rob Dawson
Rob Dawson
Rob Dawson
Fecha Rev.
12Oct11
09Nov11
01May12
17May12
05Nov12
Nueva Edicin
Documento Totalmente Re-editado
Aprobaciones Fluor
Director de Proyecto
N/A
Gerente de Ingeniera
N/A
Gerente de rea
N/A
Jefe de Procesos
N/A
Ingeniero Jefe de disciplina
N/A
Revisor
N/A
Autor
N/A
Aprobaciones SMCV
Gerente de Ingeniera
Descripcin de la Revisin
Emitido para Revisin Combinada
Emitido para Revisin del Cliente
Emitido para Aprobacin
Emitido para Construccin
Emitido para Construccin Translated by Tescup,
tracked changes by Gabriela Cespedes
Original Firmado Por
Fecha
Original Firmado Por
Fecha
N/A
Page 1 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
Esta pgina est intencionalmente en blanco.
Page 2 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

TABLA DE CONTENIDOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
GENERAL...................................................................................................................................................... 5
1.1 Resumen ..........................................................................................................................................5
1.2 Referencias.......................................................................................................................................6
1.3 Condiciones de campo .....................................................................................................................7
INTERPRETACIN Y PRUEBAS ................................................................................................................ 7
2.1 General .............................................................................................................................................7
2.2 Soldaduras que sern probadas ......................................................................................................7
2.3 Interpretacin de la prueba...............................................................................................................8
CAPACITACIN DE TCNICOS ................................................................................................................. 8
3.1 Personal Calificado...........................................................................................................................8
3.2 Nivel Tcnico requerido....................................................................................................................9
3.3 Registro de calificacin.....................................................................................................................9
3.4 Evaluacin Del Tcnico ....................................................................................................................9
3.5 Otros Requerimientos y Calificaciones ............................................................................................9
EQUIPO UT-TOFD ........................................................................................................................................ 9
4.1 Equipo Ultrasnico-TOFD Aprobado................................................................................................9
4.2 Seleccin de la sonda Ultrasnica .................................................................................................10
4.3 Parmetros Del Equipo Ultrasnica-TOFD ....................................................................................10
4.4 Mecanismo de Escaneo Ultrasnica-TOFD ...................................................................................11
PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIN Y CALIBRACIN DE EQUIPO ............................................ 11
5.1 General ...........................................................................................................................................11
5.2 Normas de los Bloques de Calibracin ..........................................................................................11
5.3 Verificacin de Calibracin .............................................................................................................12
5.4 Acopladores....................................................................................................................................12
5.5 Mantenimiento del Equipo ..............................................................................................................13
TCNICAS DE PREPARACIN E INSPECCIN DE SOLDADORAS.................................................... 13
6.1 Accesibilidad y Condiciones de la superficie de Tuberas .............................................................13
6.2 Requerimiento de Datos previo a la Prueba ..................................................................................13
6.3 Examen de Defectos en Material matriz ........................................................................................13
6.4 Comparacin Acstica previa al Examen de soldaduras...............................................................14
6.5 Procedimiento de prueba de exploracin.......................................................................................14
6.6 Evaluacin de Defectos y Discontinuidad ......................................................................................14
6.7 Caracterizacin de Defectos ..........................................................................................................15
6.8 Re-Anlisis de los defectos Reparados o Soldaduras ...................................................................15
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES...................................................... 16
7.1 Criterios de Aceptacin ..................................................................................................................16
7.2 Reporte e identificacin de los defectos.........................................................................................17
7.3 Contenido del informe final de evaluacin de fin de trabajo ..........................................................18
PROGRAMA GENERAL DE SEGURIDAD ............................................................................................... 18
8.1 Programa General de Seguridad....................................................................................................18
8.2 Notificacin de Accidentes .............................................................................................................18
ANEXOS ...................................................................................................................................................... 19
Page 3 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
Esta pgina est intencionalmente en blanco.
Page 4 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
1.
GENERAL
1.1
Resumen
A.
B.
Alcance de la especificacin
1.
Esta especificacin define los requisitos generales, tcnicas y equipos para la inspeccin
no destructiva ultrasnica por Difraccin de Tiempo de Vuelo (UT-TOFD) en soldaduras de
fusin a tope de polietileno de alta densidad (HDPE) en el servicio de tuberas.
2.
Esta especificacin define el uso de ondas sonoras para inspeccionar soldaduras de

fusin a tope en tuberas de polietileno de alta densidad y as identificar y medir defectos
internos de las uniones de fusin, tales como: grietas, huecos, discontinuidades, partculas
extraas, etc. Utilizando esta tcnica, las soldaduras de produccin pueden ser probados
en campo de forma no destructiva para determinar la calidad general de la soldadura en
forma conjunta.
3.
Esta especificacin establece pautas para la puesta a punto y calibracin de equipos para
la tcnica de exploracin TOFD de dos sondas (emisin y recepcin).
Terminologa
Los trminos siguientes se definen como se indica, a menos que se indique lo contrario:
1.
A-Scan Visualizacin de la amplitud de seal ultrasnica en funcin del tiempo.
2.
B-Scan Escaneo que muestra los datos recogidos durante la exploracin del par de
sonda en la direccin del haz transversal a travs de la soldadura o defecto.
3.
D-Scan Escaneo que muestra los datos recogidos durante la exploracin del par normal
de sonda a la direccin del haz a lo largo de la soldadura o defecto.
4.
Eco por pared posterior Eco debido a la onda reflejada desde la superficie posterior.
5.
Unin de soldadura por fusin a tope una union en la cual los extremos preparados de la
tubera de polietileno de alta densidad se calientan contra una placa caliente a la
temperatura deseada, lo que permite que en los extremos se fusionen a travs de la
aplicacin de presin extrema.
6.
Compaa Se refiere al propietario del proyecto o al representante del propietario.
7.
Contratista de Construccin Se refiere a la empresa que realiza la unin por fusin y la

instalacin de tubera de polietileno de alta densidad.
8.
HDPE Polietileno de Alta Densidad
9.
Contratista de Inspeccin - Cualquier empresa o personas que realicen inspeccin

Ultrasnica Difraccin del Tiempo de Vuelo (UT-TOFD) de soldaduras por fusin,
incluyendo a los sub-contratistas.
10.
Onda Lateral Onda que se ejecuta entre las dos sondas UT-TOFD.
11.
Fabricante Salvo que se indique lo contrario, la empresa u organizacin que produce la

tubera de HDPE que ha sido aprobada para su uso en este proyecto.
12.
Unin de Monturas por Fusin Una unin en la que se utiliza una placa calefactora
contorneada para calentar simultneamente la base de la curva del accesorio montante y
un rea correspondiente de la superficie de tubera a la temperatura requerida para
permitir la fusin completa tras la aplicacin de una presin externa.
13.
Unin de Flancos por Fusin - Ver Unin de Monturas por Fusin.
Page 5 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
C.
D.
14.
Unin de Socket por Fusin - Una unin en la que las superficies de unin de los
componentes se calientan, y la unin se hace insertando un componente dentro del otro.
15.
Tcnico - El tcnico es una persona contratada por el Contratista de Inspeccin y es

responsable de la inspeccin UT-TOFD y de la interpretacin de resultados.
Trabajo no Incluido
1.
Esta especificacin no aborda los requisitos de inspeccin de los tipos de uniones de

fusin de HDPE que no sean de fusin a tope, tales como zcalo de fusin o fusin de
montura.
2.
La amplitud de Eco no se utiliza cuantitativamente mediante la tcnica TOFD para

caracterizar los defectos de fusin a tope. Amplitud basada en defecto de tamao,
utilizado convenientemente para pulso-eco de inspeccin ultrasnica, es vlido para la
tcnica de anlisis de TOFD y no se tratan dentro de las especificaciones.
Documentos Relacionados
Los siguientes documentos describen los elementos de trabajo relacionados:
Especificacin de Construccin para el Ensamblaje en
240K-C2-CS-50-005
Campo de Tuberas de polietileno de alta densidad.
240K-C2-DC-10-002
Criterios Generales de Diseo en Condiciones de campo
240K-C2-SP-50-001
Especificacin de Clase para las Lneas de Tubera
Coordinar los trabajos prescritos en esta especificacin con el trabajo establecido por las
especificaciones antes mencionadas.
1.2
Referencias
Las publicaciones listadas a continuacin forman parte de esta especificacin. La versin de las
publicaciones de referencia dentro de esta especificacin deber ser la ms reciente y los addendum
vigentes desde el 1 de octubre de 2011, a menos que se especifique lo contrario; y las partes
aplicables de las publicaciones de referencia se convertirn en parte de esta especificacin, como si
estuvieran totalmente incluidas. Salvo lo dispuesto por los requerimientos especificados en este
documento o por los detalles de planos, los trabajos incluidos en esta especificacin se adecuarn a
las disposiciones aplicables de estas publicaciones.
ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos

B31.3
ASNT
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos

SNT-TC-1A
ASTM
Prctica Recomendada para la Calificacin del Personal de Pruebas

No Destructivas (NDE)
Sociedad Estadounidense para Ensayos y Materiales

E317
BSI
Tuberas de Proceso
Practica estndar para evaluar las caractersticas de funcionamiento de

sistemas de prueba ultrasnica Pulso-Eco, sin el uso de instrumentos
de medicin electrnica.
Instituto Britnico de Normas

BS7706
Gua de calibracin y configuracin de la Tcnica ultrasnica-Difraccin

de Tiempo de Vuelo (TOFD) Tcnica para la deteccin, localizacin y
dimensionamiento de defectos.
Page 6 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

BS EN583-6
1.3
Ensayos no destructivos examen de ultrasonido Parte 6: Tcnica

de Difraccin de Tiempo de Vuelo como un mtodo para la deteccin y
medicin de discontinuidades.
Condiciones de campo
Consultar la Seccin 1.1D - Documentos Relacionados.
2.
INTERPRETACIN Y PRUEBAS
2.1
2.2
General
A.
Con esta especificacin al realizar el examen (UT-TOFD), es necesario, para tener un registro
exacto, que el contratista de construccin proporcione informacin esencial para que el tcnico
de inspeccin realize la prueba. Esta informacin identifica los elementos que se estn
probando. El tcnico por su parte debe proporcionar informacin para el registro que apoya la
validez de la prueba.
B.
La informacin necesaria para identificar los elementos que se estn probando incluye el
nmero de proyecto o contrato, el nombre/nmero de etiqueta del componente y la
configuracin de la soldadura en conjunto: tamao de la soldadura y la ubicacin.
C.
La verificacin de validez de la prueba requiere el registro del nombre del tcnico y el nivel, y
una copia de la certificacin del tcnico.
D.
La preparacin adecuada ser completada por el contratista de construccin, tales como

excavacin por debajo de la soldadura, para asegurar que sea inspeccionada toda la zona de
soldadura circular.
Soldaduras que sern probadas

A.
UT-TOFD se utiliza para inspeccionar las soldaduras por fusin de produccin de forma
aleatoria, cuando el examen aleatorio UT-TOFD (es decir, la frecuencia de examinacin es
menor al 100%) esta especificado por el administrador de calidad de la compaa, este se debe
basar en un criterio de muestreo progresivo, segn se detalla en la Fig. 1.
B.
Adicionalmente, cuando el contratista de inspeccin es llevado al campo durante la construccin

del gaseoducto, la primera soldadura de produccin de cada equipo, al comienzo de cada turno,
podr ser sometido a UT-TOFD para verificar la buena operacin de equipos, condiciones
ambientales, etc. Si falla la soldadura, dicha soldadura realizada por el equipo y la maquina de
fusin quedaran suspendidas. Las fallas que causaron el defecto debern ser corregidos para
satisfacer ambos, el contratista de construccin y el gerente de calidad de la compaa antes
que soldadura por este equipo y maquina puedan continuar.
C.
La frecuencia aleatoria de inspeccin de soldadura se har en conformidad con la

especificacin de tuberas de clase de lnea 240K-C2 SP 50 001 Anexo 5, Resumen de calor e
inspeccin. El contratista de la construccin no conocer la secuencia de las inspecciones de
soldadura antes de tiempo.
D.
Una soldadura fallar la inspeccin UT-TOFD si est etiquetada ya sea CAT1 o CAT2 por parte
del contratista de inspeccin de a cuerdo con los criterios de aceptacin de la Seccin 7 de
esta especificacin. El etiquetado de la soldadura con falla como CAT1 o CAT2 indica la
gravedad relativa de los defectos que presenta.
E.
Este mtodo solo se utiliza para detectar defectos de fusin a tope para el que se ha
desarrollado y calificado. Esta especificacin no aborda los requisitos de inspeccin de
cualquier otro tipo de uniones de fusin de HDPE, como la fusin a socket o fusin de montura.
Page 7 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

F.
La soldadura se puede examinar a travs de UT-TOFD, si es necesario, en tuberas operativas

de polietileno de alta densidad.
CON LA APROBACIN DE LOS
WITH QUALITY
MANAGER'S
APPROVAL
GERENTES
DE CALIDAD
INSPECCIONAR
LA 1ER
INSPECT
1st PRODUCTION
DE
WELDPRODUCCIN
OF THE SHIFT
(OR
SOLDADURAS DEL TURNO
AFTER
CORRECTION)
(O DESPUS DE LA
n=1
CORRECCIN)
PASS
PASA
CORRECT
FAULTS
CORREGIR
FALLAS
ENINEL
FUSION DE
EQUIPMENT
EQUIPO
FUSIN / /
PROCEDURE
PROCEDIMIENTO
FAIL
FALLA
N=1
INSPECCIONAR
INSPECT
UNA
ONE WELD
SOLDADURA
PASS
PASA
FALLA
FAIL
SUSPEND
SUSPENDER
FUSION
FUSIN E &
INVESTIGAR
INVESTIGATE
Ver NOTA 4
see NOTE 4
VER NOTA 1
See NOTE 1
CONTINA
CONTINUE
FUSIN
&
FUSIONS
INSPECC.&
INSPECTIONS
PASA
PASS
INSPECCIN
ALEATORIA
DE
RANDOM WELD
INSPECTION
SOLDADURAS
NOTA
see Ver
NOTE
2,3 2,3
FAIL
FALLA
DETENER
STOP
FUSIN
FUSION
VER NOTA 1
See NOTE 1
TODAS LAS
SOLDADURAS
ALL WELDS
PASANPASS
INSPECCIONAR
DOS
INSPECT
SOLDADURAS
TWO WELDS
EXAMINAR
TODAS LAS
EXAMINE ALL
SOLDADURAS
REMAINING
RESTANTES SIN
UNINSPECTED
INSPECCIONAR
WELDS
UNA
AMBAS
ONE
OROBOTH
FAIL
FALLA
NOTAS:
1)
SI 2, LAS SOLDADURAS RESTANTES QUE NO HAN SIDO INSPECCIONADAS EN LA LTIMA INSPECCIN, EXAMINAR 2
NOTES:
SOLDADURAS ALEATORIAMENTE. SI ES 1 SOLDADURA RESTANTE NO INSPECCIONADA EN LA LTIMA INSPECCIN, EXAMINAR
DICHA SOLDADURA.
1) IF > 2 UN-INSPECTED
WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 2 WELDS AT RANDOM. IF 1 UN-INSPECTED WELD REMAINS
2) LAST
LA FRECUENCIA
DE INSPECCIN
ALEATORIA
DE SOLDADURAS DEBERN SER DETERMINADAS POR LA ESPECIFICACIN DE
FROM
INSPECTION, THEN
EXAMINE THAT
ONE WELD.
CLASE DE LNEA DE TUBERAS C-SP-50-001 ANEXO 5. SI < 5 SOLDADURAS RESTANTES QUE NO HAN SIDO INSPECCIONADAS EN
LA LTIMA INSPECCIN, EXAMINAR UNA SOLDADURA ALEATORIAMENTE.
2) THE RANDOM WELD INSPECTION FREQUENCY SHALL BE DETERMINED PER PIPING LINE CLASS SPECIFICATION C-SP-50-001 ATTACHMENT 5.
3)
EL CONTRATISTA DE SOLDADURA DE FUSIN NO DEBER CONOCER PREVIAMENTE LA SECUENCIA DE INSPECCIN ALEATORIA
IF < 5 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 1 WELD AT RANDOM.
DE SOLDADURAS.
4)
SI EL EQUIPO DE FUSIN ES SUSPENDIDO DEBIDO A FALLAS EN LA INSPECCIN, EL EQUIPO, ESPECIFICACIONES,
3) THE FUSION
WELDING CONTRACTOR
SHALL NOT
KNOW THE
WELD
INSPECTION
SEQUENCE
IN ADVANCE.
CALIFICACIONES
Y PROCEDIMIENTOS
DEBERN
SERRANDOM
AUDITADAS
POR
EL GERENTE
DE CALIDAD
DEL COMPRADOR.
4) IF A FUSION CREW IS SUSPENDED DUE TO INSPECTION FAILURES, THE EQUIPMENT, SPECIFICATIONS, QUALIFICATIONS, AND
PROCEDURES SHALL BE AUDITED BY THE BUYER'S QUALITY MANAGER.
Figura 1 Diagrama de Flujo Muestreo Progresivo para la Inspeccin de Examinacin por UT-TOFD
2.3
3.
Interpretacin de la prueba
A.
Si el contratista de construccin difiere con la interpretacin del tcnico, la interpretacin del

tcnico se asume correcta hasta que, al menos, el contratista de construccin decida que
realizar una revisin es adecuado.
B.
El contratista de construccin podr disponer de una segunda prueba por su propia cuenta. Si el
contratista de construccin decide no repetir la prueba, la interpretacin del tcnico se asume y
si es necesario se har una reparacin sobre esa base.
C.
Si se realiza una segunda prueba, los resultados de ambas pruebas se presentaran al Director
de Calidad de la Compaa para su evaluacin.
CAPACITACIN DE TCNICOS
3.1
Personal Calificado
A.
Los tcnicos que realizaran la inspeccin TOFD deber estar certificado de acuerdo con SNTTC-1A o un equivalente.
Page 8 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

B.
3.2
El registro para el personal que realiza la inspeccin e interpretacin ultrasnica-TOFD deber

incluir:
1.
Registros de antecedentes y experiencia
2.
Registro de curso de capacitacin
3.
Los registros tcnicos del examen
4.
Prueba de Agudeza visin Jaeger J-2
5.
Prueba de visin Ishihara para daltnicos
6.
Fecha de Certificacin
Nivel Tcnico requerido

La inspeccin ultrasnica-TOFD lo realizara un tcnico certificado de Nivel II o III en conformidad con
ASNT SNT-TC-1A.
3.3
3.4
3.5
4.
Registro de calificacin
A.
El contratista de inspeccin debe presentar un registro de calificacin para cada tcnico y

asistente a la compaa, para su aprobacin, antes de comenzar el trabajo.
B.
El expediente de calificacin para cada Tcnico y ayudante se completa con el nombre de la

agencia o persona que da el titulo, fecha de la calificacin y una descripcin de todos los
procedimientos para los cuales l/ella estn capacitados. Este expediente deber destacar
algn entrenamiento especial y experiencia previa en el trabajo de inspeccin de polietileno de
alta densidad.
Evaluacin Del Tcnico

A.
Si los registros de la clasificacin estn incompletos, son ilegibles o cuestionables, el tcnico

tendr que proporcionar una prueba ms de calificacin.
B.
La Compaa o el contratista de construccin, podr, si tiene motivos para dudar de la

calificacin o visin, requerir algun tcnico certificado para demostrar un examen. Si se solicita,
el tcnico deber realizar las pruebas de calibracin e interpretar el resultado obtenido bajo la
observacin de la Compaa.
Otros Requerimientos y Calificaciones

A.
Solo los Tcnicos y los Contratistas de inspeccin que tienen experencia con la examinacin
UT-TOFD de soldaduras de fusin a tope de polietileno de alta densidad son aceptables. La
validacin de la experiencia puede ser necesaria.
B.
El Tcnico debe de estar familiarizado con las tcnicas TOFD necesarias para detectar de
forma fiable y con precisin los defectos de fusin de tamao comn en soldaduras de fusin a
tope HDPE incluyendo pero no limitando, los contaminantes, los huecos, las grietas,
discontinuidades, la falta de fusin (fusin fra) y la falta de penetracin.
EQUIPO UT-TOFD
4.1
Equipo Ultrasnico-TOFD Aprobado

A.
El equipo ultrasnico-TOFD deber estar en conformidad con el artculo 5.1 de la BS7706 y el

prrafo 6.1 de la BS EN583-6.
B.
El detector de fallas ultrasnico ser de dimensiones y peso fcilmente transportables por una
persona sin necesidad de asistencia mecnica.
Page 9 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
4.2
C.
El equipo aceptable para el examen UT-TOFD es el RTD Porta-TOFD o alternativo.
D.
Todas la juntas de fusin a tope sern inspeccionados utilizando el mecanismo de exploracin

de Scooter Porta TOFD, o alternativa aprobada, para garantizar resultados de inspeccin
consistentes y reproducibles.
E.
El detector de fallas puede ser alimentado por una fuente de energa externa, tal como por un
generador porttil o bateras. La estabilizacin de la fuente de energa, ya sea integrado o
externo, debe adaptare a las fluctuaciones de voltaje de entrada por lo menos 10% sin afectar
las caractersticas de rendimiento del detector de fallas. Si se utilizan bateras, deben tener
capacidad, o bateras de repuesto deben ser cargadas y estar disponibles, de tal manera que el
tcnico no espere para recargar cuando exista una necesidad de inspeccin.
Seleccin de la sonda Ultrasnica

A.
La seleccin de la sonda y configuracin ser seleccionada para maximizar la precisin general,

la relacin seal-ruido y la cobertura de la zona de inters.
B.
De acuerdo con BS EN583-6, las sondas utilizadas para la inspeccin TOFD debern cumplir
con los siguientes requerimientos mnimos:
Nmero de sondas: 2 (trasmisor y receptor)
2.
El modo de onda: Comprensin de onda (el uso de ondas de corte deber ser acordada
por la Compaa y Contratista de inspeccin)
3.
Tolerancia de Frecuencia: Ambas sondas tendrn el mismo centro de frecuencia dentro de

20% del valor nominal.
4.
Repeticin de Impulsos: Se configura de manera que no existan interferencias entre las

seales de trasmisin cuando se produzcan impulsos de transmisin sucesivos.
C.
Las sondas debern funcionar a una frecuencia estndar nominal de 2.25 MHz.
D.
El tipo de sonda utilizada deber estar en ngulo de incidencia de 55 a 65 y el dimetro de la

sonda de cristal ser de 0.5 (12.7 mm).
E.
La separacin de la sonda estar basada en el dimetro del tubo y el espesor de la soldadura

para ser examinados y sern determinados por el tcnico.
F.
4.3
1.
1.
La separacin de la sonda y la inspeccin tcnica ser usado de tal manera que, para
maximizar la eficiencia de difraccin, el ngulo incluido de ejes del haz de la sonda en
cualquier falla existente sea aproximadamente de 120.
2.
Las sondas se dispondrn de manera que la lnea central imaginaria del haz intersecte la
zona a una profundidad apropiada donde los defectos se prevn, en el ngulo antes
mencionado. Las desviaciones de ms de -35 o +45 para este valor resultan en ecos
dbiles de difraccin y no se utilizaran.
El ancho del haz deber cubrir el 90% (mnimo) hasta el 100% de la seccin transversal de
inters y garantizar que todos los defectos se resuelvan.
Parmetros Del Equipo Ultrasnica-TOFD

A.
La linealidad del amplificador ser 5% sobre un rango de 0% a 75% del lmite vertical superior
y una seal establecida a esta altura debe permanecer claramente visible cuando se disminuye
en 24 dB.
B.
La linealidad del amplificador se determinara en el bloque de referencia de acuerdo con la

norma ASTM E317 y se registraran y mantendrn archivadas.
Page 10 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
4.4
5.
C.
El detector de fallas tendr un control calibrado de ganancia con incrementos de 2 dB como

mximo en un rango de 0 a por lo menos 60 dB.
D.
El equipo de inspeccin TOFD debe operar de tal manera que la relacin seal/ruido no sea
menor que 6 dB para el material de la tubera de HDPE. Por ejemplo, establezcer la supresin y
ganancia de ruidos en el equipo de tal manera que la seal grabada desde la llegada de
indicacin de onda lateral sea al menos de 6 dB mayor en amplitud que el ruido electrnico
existente, en la misma zona, antes de la onda lateral.
E.
El ajuste de resolucin de escaneo se recomienda que grabe, al menos, un A-scan por

milmetro de desplazamiento de la sonda.
F.
Las seales de digitalizacin sern digitalizadas con una frecuencia de muestreo que es al
menos cuatro (4) veces la frecuencia de la sonda. El ajuste normal aceptable ser 100MHz.
G.
La amplitud y la calibracin de linealidad en base temporal se realizar d acuerdo con las

recomendaciones del fabricante del equipo antes de comenzar a trabajar y posteriormente una
vez cada tres (3) meses.
Mecanismo de Escaneo Ultrasnica-TOFD

A.
El mecanismo de barrido deber mantener una distancia constante y alineacin entre los puntos
ndices de las dos sondas, segn los requisitos del punto 4.2. El mecanismo de barrido deber
ser impulsado manualmente y guiado mediante un mecanismo gua adecuado (banda de acero,
cinturn, etc.) alrededor de la circunferencia del tubo. La precisin de gua entre la lnea central
de referencia (por ejemplo, cordn de fusin a tope) y los ndices de la sonda deben estar
dentro de 10%.
B.
Las unidades de bsqueda ultrasnica deber indicar con claridad su frecuencia normal, el
ngulo de refraccin y un punto de referencia del haz.
C.
Las unidades de bsqueda ultrasnica debern estar libres de ruido interno sobre la distancia
de la trayectoria del haz y al ms alto nivel de sensibilidad.utilizado en el examen de soldadura
D.
El codificador interno del mecanismo de exploracin para los datos de posicionamiento deben
ser calibrados segn las recomendaciones del fabricante del equipo. No habr desviaciones
superiores al 5% entre el desplazamiento registrado y el real.
PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIN Y CALIBRACIN DE EQUIPO

5.1
5.2
General
A.
Cada prueba de calibracin debe incluir tanto la imagen de A-scan y TOFD (D-scan) que se
graba digitalmente para la verificacin de la configuracin del equipo. Cada prueba de
calibracin tendr un numero de calibracin y los resultados de cada prueba se guardaran
electrnicamente y sern registrados (por ejemplo CD-ROM), con la hora, fecha y todos los
nmero de etiquetas examinados sucesivamente.
B.
Los estndares de calibracin de bloques se fabricaran a partir del mismo material que la
tubera de polietileno de alta densidad y ser usado para establecer los niveles de sensibilidad,
los efectos de la atenuacin, los requisitos de energa de la sonda, calificar el sistema de
examinacion para la examinacin en campo, y para monitorear el comportamiento del sistema
en forma permanente.
Normas de los Bloques de Calibracin

A.
Los bloques de calibracin deben establecer niveles de sensibilidad de identificacin de

defectos y por lo tanto, diferenciar entre las soldaduras de fusin aceptables y defectuosas.
Page 11 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

B.
Los bloques de calibracin debern contener defectos artificiales de difraccin y los reflectores
de calibracin, para verificar los niveles de sensibilidad de los equipos TOFD. Cada bloque de
calibracin deber presentar los siguientes defectos artificiales (Nota: T =Espesor de la Pared):
1.
La superficie del interior de la muesca, profundidad de 10% T, situado en la linea central

del bloque.
2.
Orificio perforado al costado, 2mm (0,00790.079) de dimetro, situado a media T (es decir
50% T)
3.
Orificio vertical perforado, 3,175mm (1/8) de dimetro, perforado desde la superficie

interior hasta la profundidad de 75%T.
C.
La temperatura del bloque de calibracin deber estar dentro de los 10 C de la temperatura de

la tubera durante la calibracin de campo.
D.
El espesor de la tubera a ser inspeccionado no deber ser inferior a 90% del espesor del
bloque de calibracin.
E.
El contratista de inspeccion deber proporcionar una matriz de seleccin de bloque de

calibracin adecuada para el tubo IPS y DEG utilizado para este proyecto. Esta matriz est
sujeta a la aprobacin de la Compaa.
F.
Referir Tabla 1 para un ejemplo de bloques de calibracin aceptables en funcin del espesor de
la pared de la tubera.
Tabla 1 Seleccin de Matriz, Bloque de Calibracin
Etiqueta
Bloque de
Calibracin
Tamao de la
Tubera Bloque
de Calibracin
Espesor de
Pared Bloque de
Calibracin
Angulo y
Frecuencia
de Sonda
Separacin de
Sonda
Comprobable
Espesor
Tubera
Existente
NPS 24 SDR 17
36 mm (1.412)
55 a 652.25Mhz
68.6 mm (2.7")
20 mm (0.8) a 38
mm (1.5)
NPS 26 SDR 11
60 mm (2.364)
55 a 652.25Mhz
119.4 mm (4.7")
38.1 mm (1.5) a
63.5 mm (2.5)
NPS 28 SDR 9
79 mm (3.11)
55 a 652.25Mhz
175.3 mm (6.9")
63.6 mm (2.5) a
83.9 mm (3.3)
NPS 48 SDR 13.5
90.5 mm (3.56)
55 a 652.25 Mhz
175.3 mm (6.9")
84 mm (3.3) a
101.5 mm (4)
G.
5.3
Bloque de calibracin de porosidad (Utilizando la tecnologa de Arreglo de Fase o B-scan) se

fabricara a partir de tubera de polietileno de alta densidad y deber contener un mnimo de 5
perforaciones de broca para cada dimetro a 5 diferentes profundidades con el fin de cubrir el
espesor de la tubera.
Verificacin de Calibracin
La calibracin del equipo TOFD se verificara cada diez (10) exmenes de soldadura, o cada cuatro
(4) horas durante los recesos en el examen, lo que ocurra antes. La calibracin del sistema de
inspeccin debe ser verificada para nuevas tuberas de diferente dimetro nominal y/o espesor.
5.4
Acopladores
A.
El acoplador aprobado por la compaa es el agua potable. El acoplador utilizado para calibrar
debe ser el mismo que se utiliza para realizar pruebas.
Page 12 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
5.5
B.
Un agente humectante ecolgico puede ser necesario para promover el acoplamiento acstico,
sin embargo, despus de que el liquido se haya evaporado ningn residuo permanecer en la
superficie de la tubera.
C.
Un agente anticongelante ecolgico puede ser necesario para asegurar que el acoplador no se
congele cuando se realice al inspeccin a temperaturas inferiores a 0 C. Despus que la
inspeccin se haya completado, el agente anticongelante debe ser retirado de la superficie de la
tubera enjuagando bien con agua potable.
Mantenimiento del Equipo

El desempeo electrnico del detector de fallas sera revisado para alineacin de acuerdo con las
especificaciones del fabricante del equipo antes de utilizar el equipo por primera vez en el campo y
despus de cualquier reparacin o ajuste importante y por lo menos una vez cada 90 das.
6.
TCNICAS DE PREPARACIN E INSPECCIN DE SOLDADURAS

6.1
6.2
6.3
Accesibilidad y Condiciones de la superficie de Tuberas

A.
Las soldaduras y las superficies adyacentes a las soldaduras que se vayan a probar no estarn
cubiertas, sern accesibles y no recubiertas con cualquier material que pudiera ser perjudicial
para la inspeccin UT-TOFD.
B.
La limpieza en algunas superficies no abrasivas puede ser requerida para proporcionar las
condiciones adecuadas para la inspeccin UT-TOFD.
Requerimiento de Datos previo a la Prueba

A.
Cualquier anomala en la soldadure doo irregularidad en la tubera que afecte la Inspeccin

tcnica TOFD (Por Ejemplo, alineacin, hendiduras mecnicas, soldadura de muescas,
acumulacin excesiva, etc.) ser registrada.
B.
En caso que sean necesarias reparaciones a las juntas de fusin a tope, el examen ultrasnico
no comenzara sino hasta despus que todas las reparaciones se hayan completado y aceptado
visualmente.
Examen de Defectos en Material matriz

A.
Despus de cada examen aleatorio de soldadura, el material matriz en cada lado de la

soldadura aproximadamente 300mm (12 pulgadas) tambin sern escaneados.
B.
Las posibles condiciones o imperfecciones que se puedan identificar en el material durante la

inspeccin de soldaduras, se indican a continuacin:
1.
Tolerancia de grosor externo del material
2.
Desalineacin de tuberas (alto-bajo)
3.
Porosidad*
*la tecnologa de Arreglo de Fase o B-scan ser utilizado para la deteccin de este
defecto. La sensibilidad y la resolucin sern enviadas a 0,5mm o ms.
C.
4.
Defecto como Grietas
5.
Inclusiones o Laminacin
Estos resultados o cualquier otra indicacin de mala calidad de material matriz, como se indica
en los criterios de aceptacin de la seccin 7, deben ser sealados y documentados.
Page 13 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

6.4
Comparacin Acstica previa al Examen de soldaduras

Una comparacin acstica no ser necesario si el bloque de calibracin estndar es del mismo
material y condicin de la superficie del tubo que se est inspeccionando.
6.5
Procedimiento de prueba de exploracin

El procedimiento de prueba de exploracin ser de conformidad con lo siguiente:
6.6
A.
Antes de la inspeccin, el tcnico de UT-TOFD deber realizar un boceto detallado y aprobado

para cada tipo de unin de fusin a tope para ser inspeccionado.
B.
El equipo de localizacion de fallas aprobado debe ser utilizado de acuerdo con las instrucciones
de operacin del fabricante del equipo. Para obtener resultados fiables y reproducibles, el
scooter Porta-TOFD o similar aprobado, se utiliza a largo de toda la longitud de la soldadura de
fusin a tope. Si es necesario, el contratista deber modificar la inspeccin scooter Porta-TOFD
o similar aprobado, para que funcione correctamente y con precisin en el material de
polietileno de alta densidad no magntico.
C.
Aplique acoplante aprobado para la zona de soldadura a inspeccionar.
D.
Usando el equipo aprobado TOFD, el D-scan inicial deber cumplir los siguientes requisitos:
1.
Las dos (2) sondas deben estar en una configuracin de emisin y recepcin.
2.
Las sondas de movimiento a largo de la lnea central de la zona de soldadura deber estar
en una sola direccin circunferencial.
3.
La distancia de separacin de la sonda ser de conformidad con esta especificacin.
4.
El transductor ser perpendicular (90) a la interface de la soldadura.
5.
Durante el software D-scan inicial, el Porta-TOFD o similar aprobado, tambin deber

grabar simultneamente una imagen A-scan para la comparacin.
E.
Una segunda direccin de exploracin (B-scan) puede ser usada con el transductor movindolo
en la direccin del haz para caracterizar mejor los defectos localizados durante el D-scan
(cuando sea necesario).
F.
La exploracin de sensibilidad debe ser el mismo que se define por la norma del bloque de
calibracin, con una relacin de seal-ruido de 6 dB.
G.
La velocidad de exploracin no exceder de 150mm/Seg. (6 pulgadas lineales por Segundo) a

menos que se pueda demostrar que los niveles de sensibilidad requeridos puedan mantenerse
a una mayor velocidad.
Evaluacin de Defectos y Discontinuidad

A.
La evaluacin de discontinuidad se llevara a cabo en el nivel de sensibilidad requerido por esta

especificacin y se har de conformidad con lo siguiente:
1.
De a cuerdo con BS EN583-6, todas las discontinuidades detectadas por TOFD sern
identificados mediante:
a.
Posicin en el objeto (es decir, en la coordenadas X e Y)
b.
Longitud (x)
c.
Profundidad y Altura (z, z)
d.
Tipo de Discontinuidad:
(1)
Incrustado
Page 14 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
2.
B.
6.7
(2)
Ruptura Fondo- Superficie
(3)
Ruptura Tope-Superficie
(4)
A travs de la Pared
(5)
Punto Reflector
Referir Seccin 8.0 de la BS EN583-6 para los procedimientos recomendados y las

formulas para determinar las caractersticas de defecto descritas anteriormente.
La ubicacin de la imperfeccin se marcara en la tubera y al imperfeccin deber estar

permanentemente marcado electrnicamente va Porta-TOFD software o una alternativa
aprobada.
Caracterizacin de Defectos
A.
Con el fin de caracterizar un defecto/imperfeccin una indicacin de resolverse en el D-, A-, Bscan se clasificaran como se describen a continuacin:
1.
Discontinuidades Incrustadas
Una indicacin tanto con difraccin de punta superior y punta inferir que es una distancia
medible lejos de las superficies del tubo interior y exterior.
2.
Discontinuidades de Ruptura Fondo- Superficie

Una indicacin con una difraccin de resolucin de punta superior yun cambio en largos
tiempos de vuelo o interrupcin de la parte posterior de la pared de eco.
3.
Discontinuidades de Ruptura Tope- Superficie

Una indicacin con una difraccin de resolucin de punta inferior y un debilitamiento o
interrupcin de la onda lateral. Un pequeo cambio en un largo tiempo de vuelo de la onda
lateral tambin pueda ser observada.
4.
A Travs de Paredes Discontinuas

Una indicacin que interrumpa, debilite y/o cambie tanto la onda lateral y como el eco
posterior de pared y aparezca para cubrir todo el espesor de la seccin transversal
(ignorando la protuberancia del cordn de soladura), se considerara una discontinuidad
atreves de la pared.
5.
Punto Reflector
Una indicacin que consta de solo una aparente punta superior sin interrupcin del Eco de
la Pared Posterior o, respectivamente, solo una punta inferior sin interrupcin de la onda
lateral, se etiquetara una imperfeccin sin altura y por lo tanto un punto reflector.
B.
6.8
Compruebe si hay prdida del acoplador cada vez que hay una interrupcin del eco a la pared
posterior o el debilitamiento de la onda lateral. Las indicaciones en la onda lateral o en el eco de
pared posterior puede ser dbil y se debe tener cuidado de no mal interpretar los resultados de
los exmenes TOFD.
Re-Anlisis de los defectos Reparados o Soldaduras

Todas las nuevas reparaciones de soldaduras tambin sern sometidas nuevamente con pruebas
TOFD a los mismos procedimientos y la sensibilidad que originalmente detectaron los defectos.
Page 15 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

7.
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES

7.1
Criterios de Aceptacin
A.
Se dar especial consideracin por parte de un Tcnico experimentado, mientras que la

interpretacin de los resultados TOFD para localizar con precisin e identificar defectos de
fabricacin de fusin inducidos, como la falta de fusin, penetracin incompleta y las partculas
extraas que se producen en el Polietileno de Alta Densidad.
B.
Al comparar los resultados de la categora D-, B-, A-scan a los estndares de Aceptacin, a
continuacin, la unin por soldadura de fusin a tope ser juzgado aceptable o no aceptable.
Sobre la base de la gravedad relativa de los defectos, las soldaduras con defectos tambin se
clasificaran.
C.
El criterio de aceptacin entregado segn ASME B31.3, Tabla A341.3.2 (ver Fig. 2) se utilizaran
cuando se evaluen las soldaduras de fusin a tope: las reas no cubiertas o sin unir en el
empalme no son aceptables.
Toda incrustacin, ruptura fondosuperficie, ruptura tope-superficie o discontinuidad atraves de
pared , se interpreta como falta grave de fusin o penetracin incompleta no son aceptables
independientemente de la longitud.
Figura 2 - ASME B31.3 Criterios de Aceptacin

D.
Las imperfecciones que no son interpretados como zonas de falta grave de fusin o penetracin
incompleta pueden o no ser motivo de rechazo de la soldadura. Cualquier dimensin de un
punto reflector identificado, indicacin, o defecto tipo grieta, no ser mayor que el tamao critico
del defecto.
1.
Para paredes de esposor menor a 25.4mm (1): el tamao critico de defecto es de un

tercio (1/3) del espesor de pared.
2.
Para paredes de esposor mayor a 25.4mm (1): el tamao crtico de defecto es de 9.5mm
(0.375).
Page 16 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

NOTE!!! El tamano critico del defecto se sujeta a verificacin por la compaa una vez que los
dimetros finales de tubera y espesores de pared (es decir, combinaciones IPS y
SDR) se confirman para el proyecto.
E.
La presencia de mltiples indicaciones (reflexiones puntuales, fusin incompleta, grietas)

resultara en el fracaso de la soldadura. Las soldaduras con defectos tambin se clasifican sobre
la base de los criterios de clasificacin de gravedad de soldadura en la tabla 2:
Tabla 2 - Revisin UT-TOFD Criterios de Clasificacin de Gravedad de Soldadura

Tipo de Defecto
CATE 1
1 - 6PR
7PR
C < longitud de defecto critico

C> longitud de defecto critico
X
X
IF
IF+PR
C+PR
PedidaPrdida de LW y/o BE
Dao mecnico, cortes

LEYENDA
PR
IF
C
LW
BE
PR
CATE 2
Punto del reflector

Fusin incompleta
Grietas
Onda lateral
Eco en Pared posterior
Punto reflector
1.
Soldadura 1A identificada como categora 1, contiene graves defectos y DEBE ser

eliminado.
2.
Soldadura 2A identificada como categora 2, contiene importantes defectos y debern ser

retirados a discrecin del Director de calidad de la Compaa.
F.
Si un examen de falla en solidadura de fusionuna soldadura de fusion falla la examinacin,

independientemente de los defectos y de la categora de severidad de la soldadura, el
Contratista de Construccin y la Compaa debern ser notificados inmediatamente, ya que
esto afectara a la produccin de soldadura, de acuerdo con los requisitos de la seccin 2.2.
G.
Los criterios de aceptacin de porosidad en el material matriz ser como sigue:

1.
No ms de 60 poros por metro cuadrado.
2.
El tamao de cada poro deber ser de 1mm o menor.
Ambos criterios debern reunirse para que la tubera y los conectores sean aceptados.
7.2
Reporte e identificacin de los defectos

A.
El Contratista de inspeccin deber marcar todas las soldaduras que se hayan examinado por
ultrasonido y aceptado con pintura verde. Todas las soldaduras que requieren reparacin
debern ser marcados con pintura roja, la categora de severidad de soldadura debe ser
Page 17 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

identificado. El marcado se realiza de tal manera que se permita que la Compaa y el
Contratista determinen fcilmente el estado de la soldadura en las tuberas.
7.3
B.
El contratista de inspeccin mantendra, con formularios de informe aprobados por la Compaa,

un informe individual de soldadura y un registro de inspeccin diario de todas las soldaduras
(vase el Anexo 1 y el Anexo 2 para formularios de muestras aceptables). Cualquier contratista
de inspeccin deber presentar el formulario de informe para ser aprobado antes de comenzar
el trabajo.
C.
Un archivo electrnico individual se mantendr para cada soldadura inspeccionada. Todos los
informes de soldadura se almacenan en un CD-ROM y se categorizan de tal amanera que se
pueda hacer referencia a ellos en una fecha posterior. El archivo electrnico de cada soldadura
defectuosa tendr marcadores electrnicos que indican y describen la presencia de cada
defecto identificado.
Contenido del informe final de evaluacin de fin de trabajo

A.
8.
El Contratista de inspeccin elaborara un ltimo informe sobre la evaluacin de fin de trabajo. El

informe deber contener la siguiente informacin individual para cada junta por fusin a tope:
1.
Ubicacin y descripcin de la soldadura examinada y/o nmero de etiqueta de la

soldadura.
2.
Fecha
3.
Nombre Del Tcnico y Nivel
4.
Evaluacin de Resultados
5.
Caracterizacin de Defectos
a.
Registrar el tamao, la cantidad y ubicacin de todas las indicaciones relevantes.
b.
Bocetos e imagenes TOFD se proporcionaran con el informe que muestra la

ubicacin, direccin y frecuencia de las indicaciones.
c.
Categora de Gravedad de la soldadura
6.
Marca, modelo y nmero de serie de todos los equipos
7.
CD-ROM que categoriza todas las soldaduras examinadas
8.
REQUISITOS DE SEGURIDAD
PROGRAMA GENERAL DE SEGURIDAD

8.1
8.2
Programa General de Seguridad

A.
El Contratista de inspeccin proporcionara al Contratista de Construccin y a la Compaa una

copia de su programa interno de seguridad.
B.
El Contratista de Construccin proporcionara los procedimientos de seguridad de la Compaa

al Contratista de Inspeccin. El Contratista de Inspeccin asistir a todas las orientaciones de
seguridad en terreno y a las reuniones.
Notificacin de Accidentes
A.
Cualquier tipo de accidente se informara de inmediato al Contratista de Construccin.
B.
Un accidente de tiempo perdido ser seguido por un informe escrito. En este informe se
describe el accidente y las medidas adoptadas para evitar que se repita.
Page 18 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T

9.
ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Informe individual de soldadura por inspeccin Ultrasnica- TOFD

Registro de inspeccin de Soldadura UT-TOFD
Fin de la Especificacin
Page 19 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
Esta pgina se deja en blanco intencionalmente
Page 20 of 20

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 1
ESPECIFICACIONES DE INSPECCIN ULTARSNICA-TOFD PARA CONSTRUCCIN DE TUBERAS HDPE
Anexo 1 Informe Individual de Soldadura Por

Inspeccin Ultrasnica-TOFD
Page 1 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 1
Esta pgina se deja en blanco intencionalmente.
Page 2 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 1
INFORME INDIVIDUAL DE SOLDADURA POR INSPECCIN ULTRASNICA-TOFD

NUMERO
SOLDADURA:
DE
INFORME E IMAGEN
TOFD NO.:
NUMERO DE LNEA:
ESPESOR DE TUBO
NPS/ DR :
FECHA:
UBICACIN DE
SOLDADURA:
NORMA
INSPECCIN:
NORMA PARA
ACEPTACIN:
AL
DE
PAGINA 1 OF 1
MODELO DE EQUIPO UT
NO.:
SERIE DE EQUIPO UT NO.:
ADITIVOS
ACOPLADOR(S):
TRANSDUCTOR MTG.:
TAMAO
TRANSDUCTOR:
TRANSDUCTOR S/N:
CALIBRACIN
NO.
ETIQUETA
DE
BLOQUE
DE
CALIBRACIN DE REFERENCIA:
A
TEMPERATURA DEL
BLOQUE DE
CALIBRACIN.:
INDICACIN DE
POSICIN
DE
DIMENSIONES
(X, Y, Z, &
profundidad)
BLOQUE
DE
CALIBRACIN NPS,
DR, Y ESPESOR:
PROCEDIMIENTO DE
NDE NO.:
CDIGO DE
DEFECTO
TIPO DE
DEFECT
O
DE
NUMERO DE LOTE:
TIPO DE INSPECCIN:
LADO
AGUJERO
SISTEMA
VERTICAL
FRECUENCIA
DEL
TRANSDUCTOR:
ACEPTA
BLE
MTODO
ESCANEADO:
DETECCIN
DEFECTOS
ESPESOR
TIPO DE REFLECTOR
TEMPERATURA DE
TUBO.:
LA
DE
MUESCA
ANGULO DE INCIDENCIA:
0 DEG.
55 DEG.
65 DEG.
70 DEG.
1.0 MHz
2.25 MHz
OTRO
RECHAZA
DO
CATEGORA DE
SOLDADURA
CDIGO DE DEFECTO
C-
GRIETAS
IP -
PENETRACIN
INCOMPLETA
IF LA -
FUSIN
INCOMPLETA
LAMINACIN
TIPO DE DEFECTO (ESPECIFICACIN DE REFERENCIA

ED -
INCRUSTADO
BSB -
PR -
PUNTO REFLECTOR
TW -
RUPTURA
FONDOSUPERFICIE
A TRAVS DE LA
PARED
P
O
-
POROSIDAD
TSB -
RUPTURA
SUPERFICIE
OTRAS
ESPECIFICACIONES
P-014)
TOPE-
SOLO PARA MEDICIONES DE ESPESORES (SI PROCEDE)

MIN. ESPESOR REQUERIDO
__________________________
MIN.
ESPESOR
__________________________
EXAMEN REALIZADO POR:
ACEPTABLE
RECHAZADO
REGISTRADO
SERVICIOS DE INTERPRETE:
INFORME
ACEPTADO
COMPAA:
POR
LA
Page 3 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 1
Page 4 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 2
Anexo 2 - Registro de Inspeccin de Soldadura UTTOFD
Page 1 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 2
Page 2 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 2
REGISTRO DE INSPECCIN DE SOLDADURA UT-TOFD

CONTRATISTA DE INSPECCIN:________________________________
REPORTE
NO.
SOLDAD
URA
LNEA NO.
IPS
NO.
SDR
REA:_______________________
INSPECCIN
VISUAL
BLOQUE DE
CALIBRACIN
NO.
PASA
FALL
A
INSPECCIN
TOFD
PASA
CAT.
SOLDADUR
A
FECHA: _____________________
OBSERVACIONES
FALL
A
INSPECTOR ULTRASNICO-TOFD
FECHA
__________________
REPRESENTANTE DE LA COMPAA
PAGINA
FECHA
DE ___
Page 3 of 4

Project No. A6CV

Revision 0T
Anexo 2

.
Page 4 of 4

Procedimiento de Inspeccion Por Tofd en Tuberia de Hdpe

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Procedimiento de Inspeccion Por Tofd en Tuberia de Hdpe

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION

PROJECT NO. A6CV

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

This page is intentionally blank.

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

This page is intentionally blank.

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

A-Scan Display of the ultrasonic signal amplitude as a function of time.

Company Shall refer to the Owner of the project or Owners representative.

HDPE High Density Polyethylene

Inspection Contractor Any company or persons performing UT-TOFD inspection of fusion

Saddle Fusion Bonding A joint in which a contoured heating plate is used to

Sidewall Fusion Bonding See Saddle Fusion Bonding

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

Technician The technician is a person hired by the Inspection Contractor and is

Work Not Included

Field Fabrication of HDPE Piping Construction Specification

General Site Conditions Design Criteria

Piping Line Class Specification

American Society of Mechanical Engineers

American Society of Non-destructive Testing

Recommended Practice for Qualification of Nondestructive Examination

The American Society for Testing and Materials

Standard Practice for Evaluating the Performance Characteristics of

British Standards Institute

Guide to Calibration and Setting-up of the Ultrasonic Time of Flight

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

TESTING AND INTERPRETATION

Appropriate preparation will be completed by the Construction Contractor, such as excavation

Weld can be examined via UT-TOFD, if required, on operating HDPE piping.

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

WITH QUALITY MANAGER'S APPROVAL

RANDOM WELD INSPECTION

ALL WELDS PASS

ONE OR BOTH FAIL

Figure 1 - Progressive Sampling for UT-TOFD Examination Inspection Flowchart

Technicians performing TOFD inspection shall be certified in accordance with SNT-TC-1A or

Background and experience record

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A

Document No. 240K-C2-CS-50-006

ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

Training course record

Technical examination records

Jaeger J-2 Acuity Eye Test

Ishihara Eye Test for Color Blindness

Technician Level Requirement

Other Qualifications and Requirements