Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1. Tema de proiectare.......................................................................................................................1
2. Consideratii generale asupra prelucrarii prin presare la rece.......................................................2
3. Analiza piesei...............................................................................................................................4
4. Analiza utilizarii eficiente a semifabricatului..............................................................................5
5. Nr. de operatii pentru obtinerea piesei.........................................................................................7
6. Stabilirea variantei posibile de prelucrare si alegerea variantei optime d. p. d. v. economic......9
7. Proiectare constructiva a matritei..............................................................................................10
8. Stabilirea tipurilor de matrite (stante), utilizate in porcesul tehnologic ales.............................11
9. Calculul fortei, lucrului mecanic si puterii necesare pentru diferite operatii de presare la rece12
9.1 Taiere foilor de table la forfecare.........................................................................................12
9.2 Perforarea semifabricatului.................................................................................................13
9.3 Indoirea................................................................................................................................14
9.3 Retezarea semifabricatului...................................................................................................15
10. Determinarea coordonatelor centrului de presiune..................................................................17
11. Calculul de rezistenta al elementelor active ale stantei...........................................................20
11. 1 Verificarea poansoanelor...................................................................................................20
11.2 Verificarea placilor.............................................................................................................21
12. Normarea tehnica a procesului tehnologic..............................................................................22
13. Calculul costului de productie al unei piese............................................................................23
14. Bibliografie..............................................................................................................................26
1. Tema de proiectare
Prelucrarea prin presare la rece este cunoscuta ca fiind una dintre cele mai vechi
tehnologii prin care stiinta umana a incercat sa-si realizeze obiectele necesare.
Acesta tehnologie cuprinde:
Stante
Matrite
Imprimare
Punctare
Capuire
Refulare
Dornuire
3. Analiza piesei
3.1 Citirea si verificare desenului
3
Analizand schita piesei se constata ca aceasta piesa se poate realiza avand toate cotele
necesare.
3.2 Tehnologia de prelucrare a piesei
Operatia de defromare la rece prin care se poate realiza piesa se imparte in urmataorele
faze:
Faza 1: Perforare
Faza 2: Decupare
Faza 3: Retezare
3.3 Materialul piesei
Materialul piesei este tabla decapata DC 01 , din OL 37, avand caracteristicile conform
STAS 500-86:
- domenii de utilizare: organe de masini supuse la solicitari moderate (biele, manivele,
flanse, forme metalice solicitate usor).
- caracteristici de baza: otel rezistent la rupere prin tractiune, r = 45 daN/mm2
- compozitia chimica: otel carbon obisnuit mediu aliat cu mangan
C = 0,20% pe produs; Mn = 0,80%; P = 0,060%; S = 0,060%.
- caracteristici mecanice si tehnice:
. rezistenta la forfecare - f = 40 daN/mm2
. alungirea - s = 21% pentru L0 = 5,65
Piesele care se stanteaza au forme variate asa ca asamblarea lor pe banda metalica va fi in
functie de forma semifabricatului. Dupa cantitatea de material (deseuri) care apar la croirea
pieselor pe banda procedeele de croire pot fi:
- croirea fara deseuri
- croirea cu deseuri putine
Deoarece forma piesei rezultate este dreptunghiulara, tipul de corire la care obtinem cel
mai mare coefficient de croire este croire dreapta. Procedeul de alimentare folosit este manual cu
limitator.
Coeficientul de utilizare pentru o fasie se calculeaza cu relatia:
K.f
A .po n .1
B L
L
P
15.669
n1 = 15
A po n 1
B L
92.73 %
A .0 n .1
L l
n .f1
A .0 n .1
L l
n .f1 89.021 %
Pentru a avea stii cate table avem nevoie vom face calcula cate piese sunt pe o tabla:
Nrpiese n 1 n f1 180
piese
Denumirea piesei
Materialul
Denumirea
Grosime
Suport
Desenul piesei
Tabla
1000x2000
SR EN 10130
Tabla decapata
DC 01 OL37
1 mm
= 3847
daN/mm2
r
= 22
daN/mm2
= 25%
c
Oper. Nr.
Caracteristici
mecanice
Denumirea
operatiei
1.
Perforare
Stanta pentru
perforat
2.
Retezare
Stanta pentru
retezare
Schita operatiei
Denumirea stantei
sau matritei
3.
Indoire R5
4.
Control
tehnic
Matrita pentru
indoire
Conform schitei
Subler
Materialul
Denumirea
Grosime
Desenul piesei
Tabla
1000x2000
SR EN 10130
Tabla decapata
DC 01
1 mm
= 3847
daN/mm2
r
Caracteristici
mecanice
Oper. Nr.
Suport
Denumirea
operatiei
= 22
daN/mm2
= 25%
c
Schita operatiei
S. D. V
1.
Faza 1:
Perforare la
12
2.
Faza 2:
Retezare
3.
Faza 3:
Indoire la R5
4.
Control
tehnic
Matrita succesiva
pentru perforat,
retezat si indoire
piesa L
Conform schitei
Subler
B = b + (0.5 4 ) *H
=> B = 80 + (3 * 24) = 152 [mm]
Placa de baza
Grosimea placii de baza se calculeaza cu realtia:
Hp=( 1.2 1.5 )H=1.224=29[mm]
Placa port poanson
Dimensiunile de gabarit ale placii portpoanson se stabilesc in functie de dimensiunile
placii active. Lungimea si latimea placii portpoanson sunt indetice cu cele ale placii active, iar
grosimea Hp se determina cu relatia:
Hp = 0.6 * H 15 [mm]
Placa de presiune
Are grosimea de: Hpp = 3 8 [mm]
Poansoane
a) Poansoane de perforare
Lungimea poansoanelor poate fi stabilita cu relatia:
10
11
Formulele de calcul al fortei de taiere la forfecare sunt indicate in [1], tabelul 11.1 pag
191. Procesul de taiere ales este taiere cu foarfece cu lame paralele.
Forta de calcul pentru alegerea utilajului se va lua:
Fc 1.3 F 87360
Forta de taire se calculeaza astfel:
F L g 67200
[daN]
0.8 r 33.6
unde:
Lucrul mecanic si puterea
Formulele pentru calculul mecanic si puterii pentru taierea la forfecare sunt indicate in
[1], pag. 192, tab. 11.5
Lucrul mecanic consumat pentru taiere:
F g
1000
43.68
[J]
unde:
0.65
- raportul dintre forta medie si forta maxima la taiere (dat in tab. 11.6)
a0 A n
60
262.08
[W]
unde: a0 = 1.2 - coef ce depinde de regimul de lucru, variaza intre lim. 1.1 si 1.4
n = 150 cd/min - numar de rotatii ale arborelui prinpipal
n 150
0.5
- randament al foarfecelor, egal cu 0.5 0.7
F L g 1266.69
[daN]
L d 37.699
unde: g 1
Fsc K sc Ft 354.673
[daN]
Ft 4 F 5066.761
unde:
14
F g
0.823
1000
[J]
0.65
unde:
- raportul dintre forta medie si forta maxima la taiere (dat in tab. 11.6)
a0 A n
60
2.076
[W]
unde: a0 = 1.1 - coef ce depinde de regimul de lucru, variaza intre lim. 1.1 si 1.4
n = 110 cd/min - numar de rotatii ale arborelui principal
0.8
- randament al foarfecelor, egal cu 0.5 0.7
9.3 Indoirea
Forta de indoire
Se calculeaza cu relatiile din [1], pag. 203, tab. 11.16
F0 1.3
1.5 r b g r
3 r sin
541.855
2
[daN]
r 25%
unde: b 80
-alungirea la rupere
F0 h
2000
0.271
[J]
unde: h=1 cursa activa
a0 A n
60
0.683
[W]
F Lg 10462.98
[daN]
Forta de calcul se determina cu relatia:
Fc 1.3F 13601.874
[daN] => 1.36 tf
unde: L lungimea conturului retezat
L 34 20
12
12
2 6 37 7 6 12 6 12
311.398
[mm]
0.8 r 33.6
[daN/mm2]
F g
1000
6.801
[J]
unde:
0.65
- raportul dintre forta medie si forta maxima la taiere (dat in tab. 11.6)
Calculul puterii
a0 An
17.144
60
[W]
Ftot h
1000
16.22
[J]
Puterea totala
P
a Atot n
60
40.889
[W] = 0.4 [kW]
Alegerea utilajului
Alegerea presei (masinii de lucru) se face in functie de forta totala calculata. Avand forta
totala Ftot = 16220.24 [N] alegem presa de tipul PELI 25, avand caracteristicile:
Caracteristicile tehnice ale presei cu exentric cu simplu efect
Tipul presei: PELI 25 (date preluate din [1], pag. 231, tab. 14.3)
Inclinarea batiului: 30
Deplasarea mesei: Distanta intre axa culisorului si batiu (R): 250 mm
Locasul pentru cep (d x l): 40 x 75 mm
Dimensiunile mesei (A1 x B1): 710 x 450 mm
Dimenisiunile orificiului din masa: 280 mm
Puterea motorului: 1.5 kW
18
Se calculeaza cu relatiile
Nr. linie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Lungim
e
6
12
12.5
12
7
12
12.5
12
37
12
12.5
12
6
18
20
30
43.5
30
20
18
80
63
46
40
34
17
0
XR1=
mm
YR1=
mm
YR 38.7
Fret 1462.98
YP 40
YI 40
Fperf 5066.76
Find 541.85
20
Se calculeaza cu relatiile:
49.731
c =
ac
c = efort la compresiune
ac = 1000 N/mm2, efortul unitar admisibil de compresiune
21
b) Verificarea la flambaj
Se calculeaza cu coeficientul de zveltete cu formula:
= coeficient de zveltete,
< 0 ; 0 = 90 pt. oteluri dure
If =
imin =
Imin =
Imin =
c=
= > caf
caf = 1 - 5
,
unde:
22
i =
unde:
Nr =
+ Tu [min/buc]
Tu = (t b + t a) k2 - timpul unitar
Tu = (tb +
tb=
) k2 [min]
[min]
1
=0.00954
min;
1101.05
K2 = 1,10 min
Nm = 38
Z = 14
Tu=(0,00954+
)1,10
Tu = 0,0421 min
Nr =
Np =
[buc]
24
Np =
= 12852,13 buc
Cmat =
[lei/buc]
Cman =
[lei/buc]
Sp = 10,80lei/h
Sr = 12,50lei/h
Tu - timpul unitar
Tu = 0,0408min
Tpi = 34 min
no = 160 buc
Cman =
= 0,0516 lei/buc
25
Cr = Cman *
R -
[lei/buc]
Cap =
Vp Ap
[lei/buc]
no Cap =
Vp = 50000 lei
Ap = 4,5%
no = 100000 buc/an
= 100%
50004.5
10000010000 100% = 0,0563 lei/buc
Cas =
K - constanta
[lei/buc]
k=4
43000
100000
Vs = 3000 lei
no = 100000 buc/an
= 0,12 lei/buc
26
14. Bibliografie
1. Tapalaga I. Achimas Gh., Iancau H., Tehnologia presarii la rece, Vol. I, II, Lito IPC-N,
Cluj-Napoca 1980, 1985;
2. Teodorescu M., s.a Elemente de proiectare a stantelor si matritelor, EDP, Bucuresti, 1983
27
3. Teodorescu M., s.a Prelucrai prin deformare plastica la rece (Vol. I, II). Editura Tehnica,
Bucuresti 1097, 1988;
4. Romanovski V. P. Stantarea si matritarea la rece, Editura Tehnica, Bucuresti, 1970;
5. Dragu, D., Dumitras C., Tolerante si lanturi de dimensiuni in cinstrutia de stante si
matrite, Editura Tehnica, Bucuresti, 1988;
6. Iliescu C. Tehnologia presarii la rece, EDP, Bucuresti 1984;
7. Tabara C., Tureac I., Masini pentru prelucrari prin deformare, EDP, Bucuresti, 1979.
28