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EUROTRONICA SMMM0515 900589 RVE074 DANONE ARGENTINA


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2.3

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO
secondo lo schema a disegno N04261996001

Lautomazione del sistema gestisce i comandi di tutte le valvole (digitali e analogiche) e delle pompe, necessarie al
riempimento delle bottiglie in transito ed alla pulizia dei serbatoi (statico ed rotante) e tubazioni.
In base al tipo di servizio fornito, possiamo suddividere il sistema in due gruppi:
1) Alimentazione e controllo livello del serbatoio statico
2) Alimentazione e controllo pressione del serbatoio statico e rotante
Il gruppo livello, costituito dai seguenti componenti:
Datori:
4800S01 sonda di livello analogica con trasduttore di segnale 4-:-20mA
il segnale analogico fornito dalla sonda rappresenta il Process Value (PV) utilizzato nella regolazione PID del livello
serbatoio (vedi cap.2.3..).
4800S02 sonda conduttiva di presenza prodotto nel serbatoio rotante.
Attuatori:
4800VR01 valvola modulante di ingresso prodotto. Ha lo scopo di controllare la quantit di prodotto in ingresso al
serbatoio statico. Il segnale modulante viene controllato da un algoritmo di tipo PID con utilizzo di Feed Forward
(vedi cap.2.3..).
4801VP01 valvola digitale di ingresso prodotto diretto al serbatoio rotante (by-pass serbatoio statico).
4801VP02 valvola digitale di ingresso prodotto nel serbatoio rotante.
4801VP03 valvola digitale di ingresso prodotto nel serbatoio statico.
4801VP04 valvola digitale di uscita prodotto dal serbatoio statico.
4506VP01 valvola digitale (con finecorsa di posizione) di drenaggio serbatoio. Viene utilizzata per vuotare il
serbatoio statico durante la pulizia dello stesso.
4515VP01 valvola digitale di drenaggio ritorno CIP. Viene utilizzata per vuotare la macchina durante la pulizia
della stessa ed in produzione per consentire lo sfiato a perdere del gas.
4505VP01 valvola digitale (con finecorsa di posizione) di ritorno sanificante. Durante la pulizia con sanificante,
consente il ritorno del sanificante dalle tubazioni alla sala CIP facendolo cos ricircolare allinterno del serbatoio e
delle tubazioni.
4510VP01 valvola digitale di ingresso alla divosfera serbatoio statico.
4510VP02 valvola digitale di intercettazione ingresso alla divosfera serbatoio statico.
Il gruppo pressione, costituito dai seguenti componenti:
Datori:
4600S02 sonda di pressione analogica con trasduttore di segnale 4-:-20mA
il segnale analogico fornito dalla sonda rappresenta il Process Value (PV) utilizzato nella regolazione PID della
pressione serbatoio (vedi cap.2.3..).
4800S13 sonda di pressione analogica con trasduttore di segnale 4-:-20mA
il segnale analogico fornito dalla sonda rappresenta il Process Value (PV) utilizzato per controllare la Massima
Pressione in Sanificazione (vedi cap.2.3..).
4800S12 sonda di pressione analogica con trasduttore di segnale 4-:-20mA
il segnale analogico fornito dalla sonda rappresenta il Process Value (PV) utilizzato nella regolazione PID della
pressione di produzione sui rubinetti durante la fase di Fine Produzione (vedi cap.2.3..).

4600S04 sonda di pressione analogica con trasduttore di segnale 4-:-20mA


il segnale analogico fornito dalla sonda rappresenta il Process Value (PV) utilizzato nella regolazione PID della
pressione del gas (CO2 o aria sterile) durante la produzione, la sanificazione ed il drenaggio (vedi cap.2.3..).
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Attuatori:
4600VP01 valvola digitale di immissione CO2. E posizionata sulla tubazione di alimentazione del gas, consente al
CO2 di pressurizzare (attraverso la modulante) il serbatoio statico.
2602VP01 valvola digitale di immissione aria sterile. E posizionata sulla tubazione di alimentazione del gas,
consente allaria sterile di pressurizzare (attraverso la modulante) il serbatoio statico e le tubazioni durante le fasi di
Sanificazione e Drenaggio.
4601VR01 valvola modulante di immissione CO2. Ha lo scopo di controllare la quantit di gas in ingresso al
serbatoio statico. Il segnale modulante viene controllato da un algoritmo di tipo PID con utilizzo di Feed Forward
(vedi cap.2.3..).
4505VP02 valvola digitale (con finecorsa di posizione) di intercettazione sul ritorno CIP; in produzione con
prodotto piatto permette lo sfiato separato dei serbatoi.
4510VP03 valvola digitale di intercettazione ingresso CO2 serbatoio statico.
4611VP01 valvola digitale di 1st sfiato per massima pressione. Collega linterno del serbatoio statico alla tubazione
di sfiato a perdere del gas, consentendo la depressurizzazione del serbatoio in caso di massima pressione.
4602VP01 valvola digitale (con finecorsa di posizione) di sfiato serbatoio; in produzione con prodotto piatto
permette lo sfiato del serbatoio esterno prodotto.
4603VP01 valvola digitale di 2st sfiato per massima pressione. Collega linterno del serbatoio statico alla tubazione
di sfiato a perdere del gas, consentendo la depressurizzazione del serbatoio in caso di massima pressione.
4600VP02 valvola digitale uscita CO2 serbatoio statico.
4605VP01 valvola digitale (con finecorsa di posizione) di intercettazione al filtro serbatoio statico.
4623VR01 valvola modulante di immissione CO2 fine produzione.
4623VP01 valvola digitale di sfiato CO2 fine produzione.
4624VP01 valvola digitale di spurgo CO2 in produzione.
4500VP01 valvola digitale di sanificazione circuito CO2. Collega le tubazioni di immissione del gas nel serbatoio
con quelle di ritorno del sanificante consentendo al sanificante di ricircolare nelle tubazioni del gas.
4500VP02 valvola digitale di drenaggio circuito CO2.
4802VP01 valvola digitale di 1st sfiato serbatoio rotante.
4802VP02 valvola digitale di 2st sfiato serbatoio rotante.
4802VP04 valvola digitale di 3st sfiato serbatoio rotante (presente solo in macchine con diametro primitivo
4200).
4802VP03 valvola digitale di immissione CO2 per svuotamento serbatoio.
4610VS01 valvola pneumatica di sicurezza serbatoio statico.

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Operazioni preliminari per la messa in funzione dellimpianto sono:
1. Per pressurizzare limpianto pneumatico posizionare linterruttore generale su ON e mantenere premuto il pulsante
di RESET per il tempo necessario.
2. Regolare la pressione di ingresso del CO2 maggiore di circa 1 bar rispetto a quella di Set-Point di pressione del
serbatoio tramite i regolatori pilota e pilotato 4600R01 e 4600R02.
3. Da pannello operatore posizionare il selettore di Funzionamento generale macchina in posizione Automatico.

Sempre da pannello operatore, possibile selezionare una delle seguenti Modalit di Funzionamento:

PRODUZIONE:

questa modalit consente il carico nella Riempitrice del prodotto


inviato dal Mixer (Start-Up Produzione) e il riempimento delle
bottiglie in ingresso

DRENAGGIO:

questa modalit consente il completo drenaggio del serbatoio, delle


tubazioni e delle valvole di riempimento della Riempitrice

RISCIACQUO:

questa modalit consente il risciacquo con acqua del serbatoio,


delle tubazioni e delle valvole di riempimento della Riempitrice.
Lacqua necessaria al risciacquo viene inviata dal Mixer.

SANIFICAZIONE:

questa modalit consente la Sanificazione (con False Bottiglie


montate) del serbatoio, delle tubazioni e delle valvole di
riempimento della Riempitrice. Il sanificante necessario viene
inviato dalla Sala CIP.

Se nessuna modalit di funzionamento selezionata, la macchina si trova in stato di Attesa; in questa situazione, tutte
le valvole vengono mantenute chiuse.
Selezionata la modalit di funzionamento desiderata, per attivare la sequenza corrispondente si devono controllare le
condizioni ed i consensi necessari, avviare la macchina e quindi premere il pulsante di Start-Up:

Per interrompere lesecuzione di una sequenza, deve essere premuto il pulsante di Abort modalit:

Per tornare allo stato di attesa terminando una sequenza, deve essere premuto il pulsante di Stop modalit:

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2.3.1

MODALITA DI FUNZIONAMENTO PRODUZIONE

Questa sequenza consente di avviare la produzione.


Per avviare la sequenza necessario:
1. Avviare la macchina, vuotarla completamente da eventuali bottiglie presenti
2. Selezionare da terminale la modalit PRODUZIONE
3. Controllare i consensi dalla sala prodotto
4. Selettore Drenaggio Serbatoio in OFF, Selettore Scarico Aria Martinetti in OFF, Selettore Scarico Aria
Herion in OFF
5. Premere il pulsante di start-up (da terminale)
0)

Attesa: la riempitrice dallo stato di Attesa (tutte le valvole chiuse e blocco bottiglie attivato) si predispone alla
produzione attivando la seguente sequenza di produzione. Con selezionato PRODUZIONE, la sequenza parte
dal punto 1

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1) Start-UP - Pressurizzazione Serbatoio Statico: Viene Pressurizzato il Serbatoio Statico fino a raggiungere la
Pressione di Bilanciamento (pressione necessaria per il caricamento del prodotto inviato dal Mixer) con Mixer
Sidel Passo=2; con Mixer Costumer passo=4.
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2) Start-UP - Drenaggio Tubazione Ingresso Prodotto: Viene drenata la tubazione tra lingresso della modulante della
Riempitrice e luscita del serbatoio del Miscelatore.
Riempitrice da il comando di Product Pipe Drain Valve al Miscelatore che apre la valvola di drenaggio
consentendo lo svuotamento della tubazione da eventuali residui di acqua.
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3) Start-UP - Pressurizzazione Serbatoio Statico, Serbatoio Rotante e Tubazione Ingresso Prodotto: Vengono
pressurizzati i serbatoi e le tubazioni fino alla Pressione di Bilanciamento necessaria per caricare il prodotto.
Viene tolto il comando di Product Pipe Drain Valve al Miscelatore che chiude la valvola di drenaggio.
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4) Start-UP - Attesa consenso Prodotto Disponibile dal Miscelatore: Si mantiene il controllo della Pressione di
Bilanciamento nel Serbatoio in attesa del consenso dal Miscelatore di Product Available
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5) Start-UP - Minimo Livello in Serbatoio Statico: Viene caricato il prodotto nel Serbatoio Statico dalla tubazione di
mandata (tramite la valvola 4801VP04) per evitare turbolenze nel caricamento.
Vengono attivati gli sfiati per eliminare laumento di pressione dovuta allingresso del prodotto, mantenendo nel
Serbatoio il valore di Pressione di Bilanciamento.
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6) Start-UP - Set Point Livello in Serbatoio Statico: Continua il caricamento del prodotto nel Serbatoio Statico dalla
tubazione di ingresso (tramite la valvola 4801VP03).
Vengono mantenuti attivi gli sfiati per eliminare laumento di pressione dovuta allingresso del prodotto,
mantenendo nel Serbatoio il valore di Pressione di Produzione.
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7) Start-UP - Presurizzazione Serbatoio Rotante: Vengono attivate le Regolazioni di Livello e Pressione nel Serbatoio
Statico per mantenere i relativi Set Point di Produzione
Se gia pieno passo=10.
Se vuoto passo=8.
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8) Start-UP - Livello Serbatoio Rotante: Vengono attivate le Regolazioni di Livello e Pressione nel Serbatoio Statico
per mantenere i relativi Set Point di Produzione
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9) Riserva:

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10) Macchina in PRODUZIONE PRODOTTO GASATO: Vengono mantenute attive le Regolazioni di Livello e
Pressione nel Serbatoio Statico per mantenere i relativi Set Point di Produzione.
La valvola di Sfiato Serbatoio Rotante 4802VP01 funziona condizionata al Livello Serbatoio Rotante (sonda
4800S02); se la sonda si scopre, la valvola si apre e rimane aperta per un tempo di circa 2 sec. da quando la sonda
viene coperta.
Con il segnale di Fine Produzione da Miscelatore (Filler Run-Out) oppure con il Pulsante di Stop da Operatore,
viene attivata la procedura di Fine Produzione:
Vengono Bloccate le Bottiglie e vuotata la macchina
A Macchina Vuota viene abilitato il Calcolo Bottiglie per Fine Produzione (*1)
Vengono Sbloccate le Bottiglie e viene attivato il Conteggio Bottiglie per Fine Produzione
Con il segnale dal Miscelatore di Fine Prodotto (Product Completed) oppure a Fine Conteggio Bottiglie
oppure Pulsante di Stop da Operatore, la sequenza segue al Passo 20
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Macchina in PRODUZIONE PRODOTTO PIATTO


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11) Minimo Livello in Serbatoio Statico: La macchina viene arrestata in sicurezza.


Viene mantenuta attiva le Regolazione di Pressione nel Serbatoio Statico e viene disabilitata la Regolazione di
Livello chiudendo la relativa valvola modulante.
Al ripristinarsi delle condizioni necessarie alla produzione, possibile ripetere le fasi di Start-UP (dal Passo 04)
premendo il Pulsante di Start Modalit.
In caso di impossibilit nel recuperare la situazione, possibile attivare il Drenaggio completo della macchina
tramite il Selettore di Drenaggio Serbatoio (passo 70), sar necessario vuotare la macchina in modalit JOG prima
di avviare il drenaggio.
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12) Minima Pressione in Serbatoio Statico: La macchina viene arrestata in sicurezza.


Vengono disabilitate le regolazioni di Livello e Pressione nel Serbatoio Statico chiudendo le relative valvole
modulanti.
Al ripristinarsi delle condizioni necessarie alla produzione, possibile ripetere le fasi di Start-UP (dal Passo 05)
premendo il Pulsante di Start Modalit.
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13) Drenaggio Serbatoio - Sfiato per Pressione di Drenaggio: Vengono aperte le valvole di Sfiato del Serbatoio statico
per raggiungere la Pressione di Drenaggio impostata.
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14) Drenaggio Serbatoio - Drenaggio Serbatoio Statico fino a Livello Basso: Viene drenato il Serbatoio Statico fino a
raggiungere un livello minore del 5%.
Viene mantenuta attiva la Regolazione di Pressione per mantenere il Set Point di Drenaggio.
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15) Drenaggio Serbatoio - Drenaggio Serbatoio Statico fino a completo svuotamento: Viene drenato completamente il
Serbatoio Statico (per un tempo sufficiente allo svuotamento totale).
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16) Drenaggio Serbatoio - Drenaggio Serbatoio Rotante: Viene drenato completamente il Serbatoio Rotante (per un
tempo sufficiente allo svuotamento totale).
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17) Drenaggio Serbatoio - Depressurizzazione dopo drenaggio: Al termine del drenaggio, viene depressurizzato
limpianto.
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18) Riserva:
19) Riserva:
20) Fine Produzione - Svuotamento Serbatoio Statico: Viene chiusa la Valvola Modulante di Ingresso Prodotto e
vuotato il Serbatoio Statico.
Continua il conteggio delle Bottiglie per Fine Produzione.
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21) Fine Produzione - Svuotamento completo Serbatoio Statico e Tubazioni: Vengono vuotati completamente il
Serbatoio Statico e le Tubazioni del prodotto.
Viene abilitata la Regolazione di Pressione sui rubinetti con la Valvola Modulante 4623VR01. Questa regolazione
mantiene il Set-Point di produzione sui rubinetti (lettura sonda 4800S13), mentre nel Serbatoio Statico viene
mantenuto un Set-Point di pressione uguale a quello di produzione + 0,5 Bar compensando cos la mancanza di
pressione data dal battente troppo basso. In questo modo possibile continuare il riempimento delle bottiglie fino
allo svuotamento totale del Serbatoi Statico.
Viene dato ai rubinetti un comando di apertura con Ricetta di Fine Produzione.
Continua il conteggio delle Bottiglie per Fine Produzione.
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Xc

22) Fine Produzione - Fine Conteggio Bottiglie per Fine Produzione, Blocco Bottiglie, attesa Macchina Vuota: Il
Conteggio Bottiglie per Fine Produzione terminato, vengono Bloccate le Bottiglie e vuotata la macchina.
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23) Drenaggio a Fine Produzione - Sfiato per Pressione di Drenaggio: Vengono aperte le valvole di Sfiato del
Serbatoio Statico per raggiungere il Set-Point di Pressione impostato per il Drenaggio.
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24) Riserva:
25) Drenaggio a Fine Produzione - Drenaggio Serbatoio Statico: Viene drenato completamente il Serbatoio Statico
(per un tempo sufficiente allo svuotamento totale).
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26) Drenaggio a Fine Produzione - Drenaggio Serbatoio Rotante: Viene drenato completamente il Serbatoio Rotante
(per un tempo sufficiente allo svuotamento totale).
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27) Drenaggio a Fine Produzione - Depressurizzazione dopo drenaggio: Al termine del drenaggio, viene
depressurizzato limpianto.
Finito il tempo di depressurizzazione, se stato richiesto un Cambio Prodotto Rapido tramite il segnale Fast
Change Over Request dal Miscelatore, viene eseguita la Sequenza di Risciacquo (dal passo 50).
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28) Riserva:
29) Riserva:
(*1) Calcolo Bottiglie per Fine Produzione:
il calcolo tiene conto del Formato Bottiglia in lavorazione, del livello nel Serbatoio Statico, della quantit di prodotto
contenuta nelle Tubazioni tra Riempitrice e Miscelatore, del Livello nel Serbatoio Miscelatore (segnale Filler Run-Out
Amount)
Bottiglie per Fine Produzione: {(Vol * Liv) + [(KT + LM)*1000]} / FB
Vol= Volume Serbatoio Statico (litri)
Liv= Lettura livello Serbatoio Statico (0-:-100%)
KT= coefficiente volume tubazioni (litri)
LM= litri in Serbatoio Miscelatore
FB=formato bottiglia (millilitri)

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Sequenza Produzione

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Controllo Livello e Pressione nel serbatoio con regolazione P.I.D.
La regolazione P.I.D. (Proporzionale Integrale Derivativa) del livello e della pressione, hanno lo scopo di mantenere
livello e pressione costanti allinterno del serbatoio statico e di quello rotante controllando le rispettive valvole
modulanti.
Il PID di regolazione del livello, utilizza come Process Value (PV), il valore analogico rilevato dalla sonda di livello sul
serbatoio statico. Questo valore, riferito ad un valore di Set Point (SP) impostabile, viene elaborato dallalgoritmo PID,
che fornisce in base ai parametri impostati ed allerrore rilevato tra PV e SP, la percentuale di apertura necessaria alla
modulante di ingresso prodotto 4800VR01.
Allo stesso modo, il PID di regolazione della pressione nel serbatoio statico, utilizza come Process Value (PV), il valore
analogico rilevato dalla sonda di pressione sul serbatoio stesso. Questo valore, riferito ad un valore di Set Point (SP)
impostabile, viene elaborato dallalgoritmo PID, che fornisce in base ai parametri impostati ed allerrore rilevato tra PV
e SP, la percentuale di apertura necessaria alla modulante di ingresso CO2 4601VR01.
Nella fase di Fine Produzione, raggiunto un valore di battente molto basso nel serbatoio statico, viene abilitato il PID di
regolazione della pressione nel serbatoio rotante, utilizzando come Process Value (PV), il valore analogico rilevato
dalla sonda di pressione nella tubazione di pressurizzazione dello stesso. Questo valore, riferito ad un valore di Set
Point (SP) impostabile, viene elaborato dallalgoritmo PID, che fornisce in base ai parametri impostati ed allerrore
rilevato tra PV e SP, la percentuale di apertura necessaria alla modulante di ingresso CO2 4623VR01.
Contemporaneamente per continuare il riempimento delle bottiglie fino allo svuotamento totale del prodotto, nel
serbatoio statico viene mantenuto un Set-Point di pressione uguale a quello di produzione + 0,5 Bar compensando cos
la mancanza di pressione data dal battente troppo basso.
Gli algoritmi PID sono realizzati secondo le formule standard del PLC utilizzato.
I PID vengono attivati durante i passi della produzione, in tutti gli altri passi, le modulanti sono controllate direttamente
dal programma del PLC che provvede ad impostare il valore in percentuale di apertura o a mantenerle chiuse in base
alla sequenza in svolgimento.
A causa delle repentine variazioni di consumo di prodotto durante le fasi transitorie, cio quando le bottiglie iniziano
ad entrare nella macchina (sblocco bottiglie) o quando la macchina inizia a svuotarsi (blocco bottiglie), rispetto alle
normali variazioni che si verificano durante la produzione (macchina sempre piena) risulta molto difficoltoso
mantenere un livello ed una pressione stabile utilizzando parametri PID costanti.
Per questo motivo, durante la fase di produzione, condizionato dal comando di apertura rubinetti viene attivato il
parametro Feed Forward (FF). Questo parametro fornisce un valore aggiuntivo al valore elaborato dallalgoritmo
PID, consentendo cos una rapida correzione della percentuale di apertura della valvola modulante; lalgoritmo PID
quindi, pu utilizzare parametri (Proporzionale Integrale Derivativo) molto bassi, adatti ad una pi lenta correzione
degli errori dovuti a fattori esterni.
DINAMICA DEL SEGNALE DI FF DI LIVELLO
Per la regolazione di livello, il valore di FF da sommare allerrore rilevato dal PID, non costante, ma viene
automaticamente calcolato dal PLC ed fondamentalmente funzione della velocit della macchina. Pi veloce la
macchina, maggiore il consumo di prodotto dal serbatoio, maggiore deve quindi essere il valore di FF calcolato.
Con labilitazione del segnale FF LIVELLO, viene incrementato, con landamento di una rampa, il segnale di FF per la
modulante del livello. Il valore finale lultimo valore di FF acquisito nella fase precedente.
DINAMICA DEL SEGNALE DI FF DI PRESSIONE
Con labilitazione del segnale FF PRESSIONE, viene impostato il segnale di FF per la modulante della pressione. Il FF
in questo caso, assume un valore costante (impostato sul terminale). Le piccole percentuali di apertura della modulante
della pressione, non richiedono una rampa del segnale di FF n un calcolo dinamico dello stesso. I parametri PID
impostati, provvedono alla regolazione della pressione per compensare eventuali errori dovuti a fattori esterni.
Il valore di FF viene sommato allalgoritmo PID quando si ha consumo di prodotto (apertura rubinetti abilitata); non
viene sommato quando non c consumo (apertura rubinetti disabilitata).

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2.3.2

MODALITA DI FUNZIONAMENTO SANIFICAZIONE

Questa sequenza consente la pulizia con sanificante del serbatoio, delle tubazioni e delle valvole di riempimento.
Per avviare la sequenza necessario:
1. Avviare la macchina, vuotarla completamente da eventuali bottiglie presenti
2. Selezionare da terminale la modalit SANIFICAZIONE
3. Controllare i consensi dalla sala CIP
4. Selettore Scarico Aria Martinetti in OFF, Selettore Scarico Aria Herion in OFF
5. Premere il pulsante di start-up (da terminale)
0)

Attesa: la riempitrice dallo stato di Attesa (tutte le valvole chiuse e blocco bottiglie attivato) si predispone alla
sanificazione attivando la seguente sequenza di Sanificazione. Con selezionato la modalit
SANIFICAZIONE, la sequenza parte dal punto 30:

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30) Inserimento False Bottiglie: Viene attivata la sequenza automatica di Inserimento False Bottiglie.
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31) Ricircolo Sanificante, Apertura Rubinetti con Ricetta di C.I.P. - Attesa consenso da Sala CIP: La Sanificazione
consiste nel fare circolare le soluzioni sanificanti inviate dalla Sala CIP attraverso le diverse parti (tubazioni,
valvole di riempimento, serbatoi) della macchina, per poi rimandare la soluzione alla Sala CIP (ritorno CIP).
Vengono aperte le valvole per consentire il ricircolo del sanificante verso la Sala CIP.
Viene dato ai Rubinetti Elettronici il comando di funzionamento con Ricetta di C.I.P.
Durante tutta la fase di Sanificazione viene controllata la pressione e, di conseguenza, la presenza di liquido
sanificante allinterno della tubazione di ritorno CIP, tra la valvola 4505VP01 ritorno sanificante e la pompa di
rilancio CIP; il funzionamento della pompa legato al valore di pressione trasmesso dal trasduttore 4505S01.
La pompa deve essere azionata quando la pressione rilevata maggiore od uguale a 0,6 Bar, mentre deve essere
arrestata quando questo valore scende al di sotto di 0,3 Bar.
La macchina rimane in attesa del segnale da Sala CIP di CIP Running che indica lingresso del prodotto
sanificante alla concentrazione e temperatura corretta. Questo segnale deve essere alzato dalla Sala CIP solo
quando essa rileva sulla tubazione di ritorno la giusta concentrazione e temperatura della soluzione sanificante;
una volta alzato deve essere abbassato solo in caso di interruzione di invio della soluzione sanificante (per allarmi)
o ad ogni cambio soluzione sanificante.
Per tutti i passi a tempo della sequenza di Sanificazione, in caso di assenza del segnale di CIP Running, il tempo
viene arrestato (riprende al ripristinarsi del segnale dalla Sala CIP).
Per tutta la sequenza di Sanificazione viene controllata la Massima Pressione in Sanificazione tramite la sonda
4800S12; nel caso in cui la Pressione superi i 1,5 Bar, (Massima pressione in CIP) per evitare il danneggiamento
delle guarnizioni, vengono tolti tutti i consensi verso la sala CIP e viene chiusa la modulante di ingresso
sanificante 4800VR01. La macchina viene arrestata e viene segnalato lallarme di arresto CIP per massima
pressione.
Il funzionamento in Manuale di tutte le valvole comunicanti con lesterno dellimpianto (4515VP01, 4600VP01,
4602VP01 , 4610VS01), viene disabilitato per tutta la sequenza di Sanificazione.
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32) Riserva:

33) Sanificazione Circuito Prodotto, Serbatoio Rotante + Valvole: Viene inviato il sanificante al Serbatoio Rotante ed
alle Valvole di Riempimento, da qui, tramite le valvole di bypass e le tubazioni di pressurizzazione e flussaggio,
viene inviato al ritorno CIP.
Questa fase e tutte le successive fasi di sanificazione (passi da 33 a 42) sono fasi a tempo durante le quali vengono
lavate (con acqua) e sanificate (con soluzioni sanificanti) le diverse parti della macchina. I tempi delle fasi sono
differenti in base al tipo di liquido inviato dal CIP; se si tratta di acqua, il tempo minore, se si tratta di soluzione
sanificante il tempo maggiore (tutti i tempi sono impostabili da interfaccia Operatore), il tipo di liquido definito
dal segnale del CIP Caustic Sanitize Running (se il segnale ha stato 1 significa che si tratta di soluzione
sanificante e quindi saranno utilizzati tempi maggiori per ogni fase).
Se durante una fase cade il Consenso da Sala CIP CIP Running, il tempo della fase viene arrestato per riprendere
quando il consenso torna a stato 1.
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34) Sanificazione Circuito Prodotto, Serbatoio Statico + Mandata: Viene inviato il sanificante al Serbatoio Statico che
viene lavato tramite le Divosfere; dal Serbatoio, il sanificante passando attraverso le tubazioni di mandata ai
rubinetti, torna alla Sala CIP.
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35) Sanificazione Circuito Prodotto, Ingresso Serbatoio Statico + Mandata: Viene inviato il sanificante alla
Tubazione di Ingresso prodotto al Serbatoio Statico; dal Serbatoio, il sanificante passando attraverso le tubazioni
di mandata ai rubinetti, torna alla Sala CIP.
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36) Sanificazione Circuito CO2, Ingresso Serbatoio Statico: Viene inviato il sanificante alla Tubazione di Ingresso
CO2 al Serbatoio Statico; dal Serbatoio, il sanificante passando attraverso le tubazioni di mandata ai rubinetti,
torna alla Sala CIP.
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37) Sanificazione Circuito CO2, Sfiati Serbatoio Statico: Viene inviato il sanificante alle Tubazioni di Sfiato CO2 del
Serbatoio Statico e da qui torna alla Sala CIP.
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38) Sanificazione Circuito CO2 Mandata Valvole: Viene inviato il sanificante alle Tubazioni di Mandata CO2 alle
Valvole di Riempimento (Camera di Pressurizzazione) e da qui torna alla Sala CIP.
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39) Riserva:
40) Riserva:
41) Sanificazione Circuito Prodotto, Serbatoio Rotante + Valvole: Viene inviato il sanificante al Serbatoio Rotante ed
alle Valvole di Riempimento, da qui, tramite le tubazioni di pressurizzazione e flussaggio, viene inviato al ritorno
CIP.
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42) Attesa Consenso da Sala CIP: Termine del Ciclo di Sanificazione.


La macchina prende la configurazione di Sanificazione Circuito Prodotto, Serbatoio Rotante + Valvole (Passo
33).
Viene dato il segnale alla Sala CIP di Cycle Ended e si attende la risposta della Sala CIP per un tempo di circa
10 sec.
La Sala CIP pu richiedere:
Cambio Sanificante (segnale Change Sanitize): il contenuto del serbatoio viene drenato verso la Sala CIP
fino al completamento svuotamento; la sequenza ripartir dal Passo 31 per un nuovo ciclo di sanificazione con
la soluzione sanificante preparata dalla Sala CIP
Drenaggio Serbatoio (segnale Drain): il contenuto del serbatoio viene drenato a perdere; la sequenza ripartir
dal Passo 33 per un nuovo ciclo di sanificazione. Questo segnale pu essere inviato dalla Sala CIP solo se il
serbatoio contiene acqua.
Fine Sanificazione (segnale CIP Completed) o stop sequenza da operatore: la sequenza di sanificazione
terminata; vengono chiuse le valvole di riempimento (passo 47) e si attende un comando da Operatore.
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43)
Drenaggio Serbatoio a perdere da Richiesta Sala C.I.P.: Esegue Richiesta di Drenaggio Serbatoio da parte della Sala
CIP Drain avvenuta nel Passo 42.
Il Serbatoio Statico viene completamente Drenato a perdere. Per il drenaggio viene immessa Aria Sterile
controllando la pressione allinterno del Serbatoio Statico in base al Set Point di Pressione di Drenaggio impostato.
La Richiesta di Drenaggio pu essere effettuata dalla Sala CIP solo se il contenuto del Serbatoio Acqua.
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44) Invasamento Completo Serbatoio a Fine Sanificazione: Viene attivato al termine della Sanificazione (dal passo
48) se richiesto dallOperatore.
Viene invasato completamente il Serbatoio Statico richiedendo la soluzione Sanificante alla Sala CIP tramite il
segnale Tank Total Filling.
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45) Drenaggio Serbatoio con Recupero Sanificante da Richiesta Sala C.I.P.: Esegue Richiesta di Cambio Sanificante
da parte della Sala CIP Change Sanitize avvenuta nel Passo 42.
Il Serbatoio Statico viene completamente Drenato inviando la soluzione sanificante alla Sala CIP.
La soluzione Sanificante viene spinta verso il ritorno sanificante tramite Aria Sterile.
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46) Fine Drenaggio Serbatoio con Recupero Sanificante da Richiesta Sala C.I.P. - Attesa Consenso: Dopo il completo
Drenaggio del Serbatoio Statico, viene dato il segnale alla Sala CIP di Change Ready per informarla
dellavvenuto drenaggio del Serbatoio.
La Sala CIP pu richiedere:
Segnale di segnale di Change Sanitize basso: la sequenza riprende dal Passo 31; viene eseguito un nuovo
ciclo di sanificazione con la nuova soluzione sanificante preparata dalla Sala CIP.
Fine Sanificazione (segnale CIP Completed): la sequenza di sanificazione terminata; vengono chiuse le
valvole di riempimento (passo 47) e si attende un comando da Operatore.
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47) Chiusura Valvole per Fine Sanificazione: La Sanificazione terminata, vengono chiuse tutte le valvole e viene
tolto il Comando di Sanificazione alle Valvole di Riempimento.
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48) STOP Macchine per Fine Sanificazione - Attesa Comando Operatore: Terminata la Sanificazione, viene arrestata
la macchina e si attende un comando da Operatore.
LOperatore pu:
Premere il Pulsante di Start Modalit: viene riavviata la sequenza di Sanificazione dal Passo 31
Premere il Pulsante di Stop: la sequenza termina disinserendo le False Bottiglie (passo 49)
Premere il Pulsante di Invasamento Serbatoio: viene realizzato linvasamento del Serbatoio Statico (Passo 44)
richiedendolo alla Sala CIP con il segnale Tank Total Filling
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49) Disinserimento False Bottiglie: Viene attivata la sequenza automatica per il Disinserimento False Bottiglie. Al
termine del disinserimento, viene attivato il Drenaggio Completo della macchina (sequenza di Drenaggio dal passo
70).
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N.B.
Valvola Emergenza: durante tutte le fasi a tempo, nel caso in cui la modulante di ingresso acqua venga chiusa dalla
valvola di emergenza (es. carter aperti, mancanza consenso da sala CIP) il tempo viene arrestato e ripartir al ripristino
delle normali condizioni.

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Sequenza Sanificazione

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2.3.3

MODALITA DI FUNZIONAMENTO RISCIACQUO

Questa sequenza consente la pulizia con acqua del serbatoio, delle tubazioni e delle valvole di riempimento.
Per avviare la sequenza necessario:
0. Avviare la macchina, vuotarla completamente da eventuali bottiglie presenti
1. Selezionare da terminale la modalit RISCIACQUO
2. Controllare i consensi dalla sala CIP
3. Selettore Scarico Aria Martinetti in OFF, Selettore Scarico Aria Herion in OFF
4. Premere il pulsante di start-up (da terminale)
0)

Attesa: la riempitrice dallo stato di Attesa (tutte le valvole chiuse e blocco bottiglie attivato) si predispone al
risciacquo attivando la seguente sequenza di Risciacquo. Con selezionato la modalit RISCIACQUO, la
sequenza parte dal punto 50:

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50) Lavaggio Circuito Prodotto, Circuito Mandata: Il Risciacquo consiste nel fare circolare acqua inviata dalla Sala
CIP attraverso le diverse parti (tubazioni, valvole di riempimento, serbatoi) della macchina, per poi drenarla a
perdere attraverso la valvola di Drenaggio (4515VP01).
Vengono aperte le valvole per il risciacquo delle Tubazioni del Circuito di Mandata alle Valvole di Riempimento.
Questa fase e tutte le successive fasi di Risciacquo (passi da 50 a 63) sono fasi a tempo durante le quali vengono
lavate (con acqua) le diverse parti della macchina.
Se durante una fase cade il Consenso da Sala CIP Rinse Mode, il tempo della fase viene arrestato per riprendere
quando il consenso torna a stato 1.
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VP01

51) Lavaggio Circuito Prodotto, Lavaggio Serbatoio Statico (lungo): Viene inviata lacqua al Serbatoio Statico che
viene lavato tramite le Divosfere.
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VP01

52) Lavaggio Circuito Prodotto, Svuotamento Serbatoio Statico: Viene drenato completamente il Serbatoio Statico
dallacqua residua utilizzando Aria Sterile.
4800
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VP01

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Simonazzi
53) Lavaggio Circuito Prodotto, Circuito Ingresso Serbatoio Statico: Viene inviata lacqua alle Tubazioni di Ingresso
al Serbatoio Statico.
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VP03

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VP01

54) Lavaggio Circuito Prodotto, Svuotamento Serbatoio Statico: Viene drenato completamente il Serbatoio Statico
dallacqua residua utilizzando Aria Sterile.
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VP01

55) Lavaggio Circuito Prodotto, Lavaggio Serbatoio Statico (breve): Viene inviata lacqua al Serbatoio Statico che
viene lavato tramite le Divosfere.
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VP01

56) Lavaggio Circuito Prodotto, Svuotamento Serbatoio Statico: Viene drenato completamente il Serbatoio Statico
dallacqua residua utilizzando Aria Sterile.
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VP01

57) Lavaggio Circuito CO2: Viene inviata lacqua al Circuito di Mandata del CO2 alle Valvole di Riempimento.
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58) Lavaggio Valvole, lavaggio Serbatoio Rotante: Viene inviata lacqua al Serbatoio Rotante e alle Valvole di
Riempimento.
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VP03

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VP01

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Simonazzi
59) Lavaggio Valvole, Scarico Aria Valvole: Viene tolta laria alle Valvole di Riempimento (Herion) per predisporle
al lavaggio interno.
Il Lavaggio consiste nellinviare lacqua in tre fasi distinte:
Circuito di Apertura
Camera di Pressurizzazione
Camera di Decompressione e Flussaggio
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VR01

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VP01

60) Lavaggio Valvole, lavaggio Apertura: Viene lavato il circuito di Apertura interno alle Valvole di Riempimento.
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VP01

61) Lavaggio Valvole, lavaggio Camera Pressurizzazione: Viene lavato il circuito di Pressurizzazione interno alle
Valvole di Riempimento e la relativa Camera.
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62) Lavaggio Valvole, lavaggio Camera Decompressione e Flussaggio: Viene lavato il circuito di Decompressione e
Flussaggio interno alle Valvole di Riempimento e la relativa Camera.
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63) Pressurizzazione Valvole: Terminato il lavaggio interno delle Valvole di Riempimento, viene ridata laria (Aria
Joucomatic) per predisporle al funzionamento.
Viene quindi attivato il Drenaggio Completo della macchina (sequenza di Drenaggio dal passo 70).
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64) Riserva:
65) Riserva:
66) Riserva:
67) Riserva:
68) Riserva:
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Simonazzi
69) Riserva:

N.B.
Valvola Emergenza: durante tutte le fasi a tempo, nel caso in cui la modulante di ingresso acqua venga chiusa dalla
valvola di emergenza (es. carter aperti, mancanza consenso da sala CIP) il tempo viene arrestato e ripartir al ripristino
delle normali condizioni.

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Simonazzi
Sequenza Risciacquo

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Simonazzi
2.3.4

MODALITA DI FUNZIONAMENTO DRENAGGIO

Questa sequenza consente il completo drenaggio del serbatoio, delle tubazioni e delle valvole di riempimento.
Per avviare la sequenza necessario:
1. Avviare la macchina, vuotarla completamente da eventuali bottiglie presenti
2. Selezionare da terminale la modalit DRENAGGIO
3. Selettore Scarico Aria Martinetti in OFF, Selettore Scarico Aria Herion in OFF
4. Premere il pulsante di start-up (da terminale)
0) Attesa: la riempitrice dallo stato di Attesa (tutte le valvole chiuse e blocco bottiglie attivato) si predispone al
drenaggio attivando la seguente sequenza di Drenaggio. Con selezionato la modalit DRENAGGIO, la
sequenza parte dal punto 70:
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70) Depressurizzazione Serbatoio Statico: Prima di iniziare il Drenaggio, viene controllata la pressione allinterno del
Serbatoio Statico, se la pressione troppo alta, viene depressurizzato fino a portarlo alla Pressione di Drenaggio
impostata.
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71) Drenaggio Serbatoio Statico: Viene drenato il Serbatoio Statico fino a vuotarlo completamente. Per il drenaggio
viene utilizzata Aria Sterile mantenendo il controllo della pressione allinterno del serbatoio al Set Point di
Drenaggio impostato.
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72) Drenaggio Serbatoio, drenaggio tubazioni Ingresso Serbatoio: Vengono drenate le tubazioni di ingresso prodotto
del Serbatoio Statico.
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73) Drenaggio Serbatoio, drenaggio Ingresso Divosfere: Vengono drenate le tubazioni di ingresso Divosfere del
Serbatoio Statico.
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74) Spurgo Serbatoio, Pressurizzazione per Spurgo: Il Serbatoio Statico viene spurgato dai residui di acqua
pressurizzandolo e drenandolo per un numero di cicli consecutivi.
Viene pressurizzato il Serbatoio Statico fino a raggiungere il Set Point di Pressione di Spurgo impostato.
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75) Spurgo Serbatoio, Spurgo: Viene spurgato il Serbatoio Statico dal residuo di acqua e vengono contati i cicli di
spurgo (cicli di pressurizzazione, spurgo).
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76) Drenaggio Circuito CO2, drenaggio Sfiati: Viene drenato il circuito di sfiato del Serbatoio Statico.
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77) Drenaggio Circuito CO2, drenaggio by-pass: Viene drenato il circuito di by-pass del CO2 del Serbatoio Statico.
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78) Drenaggio Circuito CO2: Viene drenato il circuito del CO2 del Serbatoio Statico.
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79) Drenaggio Valvole, Pressurizzazione: Vengono pressurizzati i serbatoi e le tubazioni fino alla Pressione di
Drenaggio necessaria per drenare le Valvole di Riempimento.
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80) Drenaggio Valvole, scarico Aria: Viene tolta laria alle Valvole di Riempimento (Herion) per eseguire il
drenaggio delle stesse.
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81) Drenaggio Valvole, carico Aria: Terminato il drenaggio delle Valvole di Riempimento, viene ridata laria (Aria
Herion) per predisporle al funzionamento.
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82) Riserva:
83) Riserva:
84) Riserva:
85) Riserva:
86) Riserva:
87) Riserva:

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Simonazzi
Sequenza Drenaggio
2.3.5

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