Blow Out o rompimento espontneo da escotilha da tampa, permitindo a sada do

lquido do interior da lata. um fenmeno observado normalmente em latas de

refrigerantes.
Trata-se processo corrosivo que se desenvolve na linha de corte da tampa, que
normalmente se manifesta no perodo de 5 a 14 dias da data do envase. Por esta razo,
comum sua ocorrncia j prxima ao final da cadeia de distribuio em estoques de
distribuidores e clientes.
Existem diversos fatores que podem dar origem ao Blow Out. Entre os principais,
podemos citar:
Lubrificantes de Esteiras - Geralmente o pH dos lubrificantes de esteiras varia
entre 9.5 e 11.5 e uma das principais fontes de corroso. Sua concentrao na soluo
deve ser mantida no menor valor possvel para evitar ataques ao alumnio. comum o
contato da tampa com soluo lubrificante aps a passagem pelo warmer ou pasteurizador
sem que este seja removido posteriormente. Esta situao pode ser determinante para a
ocorrncia de Blow Out. Existem lubrificantes sintticos catinicos que tem pH neutro (6.5
a 7.5) e que no atacam o alumnio das latas. recomendvel a sua utilizao.
pH da gua de Processo - A gua de processo, utilizada na diluio do lubrificante
de esteiras e para aquecimento de latas no warmer ou pasteurizador deve ter seu pH
controlado entre 6.5 e 7.5, para evitar o ataque ao alumnio e ao prprio equipamento.
Associado temperatura do warmer ou pasteurizador o pH alto ou baixo tem uma
influncia negativa tambm na aparncia das latas e anel ecolgico da tampa, que ficam
escurecidas e manchadas. Isto se d em razo de uma corroso generalizada e as manchas
comprovam a formao de xidos de alumnio na superfcie.
A experincia mostrou que a influncia do pH nos vazamentos primria mais crtica
quando se utiliza plstico termo-encolhvel no fechamento das caixas ou bandejas.
Existem inibidores de corroso que podem ser utilizados no tratamento das guas de
processo. importante salientar que a sua utilizao no somente elimina os problemas
com as latas, mas, que tambm protege o warmer ou o pasteurizador e os demais
equipamentos, por proteg-los de um pH alterado.
Cobre - A corroso galvnica ocorre em razo da presena de ons redutveis de Cu
que mais catdico que o Alumnio. Assim, o alumnio reduz os ons de Cu e isto provoca
corroso localizada puntiforme. Alm deste ataque inicial, o Cu formado se deposita e cria
uma srie de micropilhas galvnicas nas quais o alumnio atua como nodo, sofrendo
severa corroso. Os ons cobre pode migrar do lato ou do bronze e portanto, deve-se evitar
o uso destes materiais , optando pelo ao inoxidvel .

Cloretos - A presena de cloretos altamente prejudicial s latas de alumnio e

concentraes maiores de 20 ppm em processo so perigosas. Recomenda-se que a gua de
processo tenha inicialmente cloretos da ordem de 10 ppm, de maneira a compensar a
concentrao causada pela evaporao. O alumnio tende a se tornar passivo devido
formao de uma pelcula fina e aderente de xido sobre sua superfcie exposta. Esta
passivao faz com que apresentem caractersticas catdicas. Entretanto, o on cloreto e, em
menor escala o iodeto e o brometo destroem essa passivao e/ou impedem a sua formao.
Os ons penetram atravs de porosidades ou falhas na pelcula e a dispersam. A destruio
da passividade pelo cloreto no se d sobre toda a extenso da pelcula e sim em pontos,
talvez determinados por pequenas variaes na estrutura e espessura da pelcula. Formamse ento pequenas reas de metal ativo (nodos) circundados por grandes reas de metal
passivado (ctodos) dando lugar a uma diferena de potencial entre essas reas da ordem de
0,5V. Essa pilha formada, chamada de pilha ativa - passiva, a responsvel pela corroso
em forma de pites observada ento.
Condensao de Umidade - Bebidas carbonatadas so geralmente envasadas a
temperaturas abaixo de 10C e sua passagem pelo warmer tem por funo principal a
elevao desta temperatura at acima do ponto de orvalho. Caso a temperatura das latas
sada do warmer esteja abaixo desse ponto, haver condensao de umidade. Esta umidade
pode ficar meses retida dentro da embalagem final e servir assim de eletrlito para os
cloretos e resduos de lubrificantes de esteira que estejam a depositados . fundamental
que o warmer opere a uma temperatura tal que, sada, as latas estejam acima do ponto de
orvalho.
Embalagem de Plstico Termo Encolhvel - Este tipo de embalagem veda as
tampas das latas, no permitindo a evaporao da umidade residual que eventualmente
esteja a depositada. Assim, se cria um micro ambiente bastante propcio ao progresso da
corroso da linha de corte e finalmente Blow Out. recomendvel a instalao de
sopradores de secagem para eliminar a umidade remanescente sobre as tampas antes do
empacotamento.
Caractersticas do Alumnio - O Alumnio suscetvel corroso, sendo esta uma
caracterstica deste metal. Trata-se de um material anftero, ou seja, corrodo tanto por via
cida como alcalina. Portanto, os materiais que tem contato direto com o alumnio devem
ter pH neutro ou prximo disso. A experincia comprovou que pH entre 6.5 e 7.5 no
provoca qualquer alterao no alumnio.

Variao de Temperatura - A variao de temperatura das latas provoca alterao das

presses internas e produz um micro movimentao da superfcie da tampa, concentrada na
linha de corte, que poder contribuir para o progresso acelerado de fratura j iniciada pelo
processo corrosivo. Esta variao de temperatura tem maior amplitude durante os meses de
vero e, especialmente em armazns mal ventilados. Por este motivo temos uma maior
incidncia de casos de Blow Out nos meses de vero.
Tenso Fraturante - A presso interna da lata gera tenso na linha de corte e, como esta
constante, colabora para o avano da corroso no sentido transgranular. Uma tampa j
enfraquecida por um processo corrosivo ter sua condio agravada pela presena de tenso
fraturante que poder acelerar a falha da tampa e a ocorrncia do Blow Out.
Fotos ilustrativas

Blowout tpico

tampa molhada

Embalagem molhada

Embalagem molhada

Detalhe da corroso

Ataque linha de corte

Blowout

Tampa molhada

Sopradores

Presso Interna (psig) Varivel CO2

CO2 ( % )

0,49
0,51
0,52
0,54
0,55

Volume = 355ml
Temperatura = 61,5C

Volume = 370ml
Temperatura = 61,5C

Volume = 355 ml
Temperatura = 62,5C

Volume = 370ml
Temperatura 62,5C

77,5
80,8
84,0
87,0

83,8
86,8

79,0
82,3
85,4
88,4

85,3
88,2

89,8

89,6
92,2
94,6

91,0
93,5
95,8

91,1

Presso Interna (psig) Varivel Volume

Volume (ml)

350
355
360
365
370

Co2 = 0,52
Temperatura = 61,5C

Co2 = 0,55 Temperatura

= 61,5C

Co2 = 0,52
Temperatura = 62,5C

Co2 = 0,55
Temperatura 62,5C

82,5
84,0
85,5
87,2

88,4

84,0
85,4
87,0
88,6

89,8
91,1
92,5
94,0
95,8

89,6

89,8
91,2
92,6
94,6

91,0

Presso Interna (psig) Varivel Temperatura

Temperatura ( C )

Co2 = 0,52
Volume = 355 Ml

Co2 = 0,55
Volume = 355 Ml

Co2 = 0,52
Volume = 370 Ml

Co2 = 0,55
Volume = 370 Ml

59,0
60,0
60,5
61,0
61,5
62,0
62,5
63,0
63,5
64,0

80,1
80,9
81,7
82,5
83,2
84,0
84,7
85,4
86,2
86,9

86,1
86,9
87,6
88,4

85,9
86,7
87,4
88,2
88,9

91,2
91,9
92,6
93,3
94,0
94,6
95,2
95,8
96,4
97,0

GQA/Assist Tcnica

89,1
89,8
90,5
91,1
91,8
92,5

89,6
90,3
91,0
91,6
92,3

Julho/2007