UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TESIS
MODELAMIENTO Y SIMULACION DE UNA COLUMNA DE ADSORCION
DE LECHO FIJO PARA LA REMOCION DE Cr (VI) DE SOLUCIONES
ACUOSAS UTILIZANDO ASERRIN COMO ADSORBENTE
Presentado Por:
Bach. CARDENAS SALAZAR, SUSAN JOHANNA
Bach. ORTEGA REVILLA, JULIO CESAR
Para optar por el ttulo de Ingenieros Qumicos
AREQUIPA-PERU
2014

RESUMEN
En este trabajo se investiga la capacidad de remocin que tiene el aserrn; residuo
procedente de la industria maderera como soporte para la retencin de cromo
hexavalente contenido en soluciones acuosas previo acondicionamiento qumico y
trmico para mejorar as sus propiedades como adsorbente en la remocin de Cr (VI),
luego llevar las variables que describen el comportamiento de dicho proceso a un
modelamiento matemtico y simulacin del proceso.
La isoterma de adsorcin de Langmuir determina claramente el porcentaje de adsorcin
de Cr (VI) sobre la superficie del aserrn, la que vara segn la concentracin, velocidad
de flujo, cantidad de adsorbente, temperatura y tiempo de saturacin de la columna de
adsorcin. Para el catin estudiado, el aserrn acondicionado ha demostrado tener una
capacidad de adsorcin igual o superior a otros materiales adsorbentes convencionales.
Palabras Clave: Aserrn acondicionado. Isotermas de Adsorcin. Cromo hexavalente.

INTRODUCCION
El contenido de metales pesados como el cromo en aguas residuales industriales es
considerado un serio problema ambiental debido a sus efectos txicos para el ambiente,
efectos nocivos en el crecimiento de los seres vivos ya que es bioacumulable y afecta
las funciones biolgicas.
Entre las principales fuentes de contaminacin por cromo se encuentra la industria del
curtido de pieles. Esta actividad genera diferentes tipos de residuos; por tal motivo las
empresas de curtiembres disponen de tcnicas que permiten el manejo de los mismos,
desafortunadamente al final del proceso permanecen en el agua tratada cantidades
apreciables de cromo que son desechadas y que afectan al medio ambiente. Sin
embargo, los procesos de adsorcin de cromo se han convertido en una opcin viable
por los beneficios econmicos que representa la recuperacin del metal y la inmediata
utilizacin del agua tratada.
Con el propsito de dar solucin a este problema, se ha optado por el uso de aserrn
como subproducto de la industria maderera para la remocin de cromo. As, fue posible
remover cantidades apreciables de cromo en columnas de adsorcin a nivel laboratorio.
El presente documento consta de cinco captulos. En los primeros captulos se hace una
breve descripcin sobre la contaminacin por cromo, alternativas para la eliminacin,
estrategia experimental y evaluacin de resultados. Finalmente se realiza el diseo de
un sistema de adsorcin para el laboratorio de modelamiento y simulacin de procesos.

CAPITULO I
FUNDAMENTACIN DE LA INVESTIGACIN
1.1.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

En la actualidad, las aguas residuales producto de las curtiembres se drenan al Ro
Chili; conteniendo metales pesados como el Cr (VI), cuyas cantidades sobrepasan
los lmites mximos permitidos por la legislacin ambiental [1]. Esta situacin da
evidencia a la necesidad de un tratamiento de dichos efluentes industriales con
tcnicas eficientes que no perjudiquen el ambiente.
Una de stas tcnicas es la de adsorcin de Cr (VI) utilizando el aserrn como
adsorbente. El

problema es que se desconoce la tecnologa adecuada para la

remocin de Cr (VI) que obtenga una eficiencia aceptable. Es sabido que la

eficiencia o capacidad de retencin de cromo (VI) depende de cmo se realiza tal
adsorcin y de factores como: tiempo de contacto, concentracin inicial del ion
metlico y flujo de la solucin a travs de la columna de adsorcin que puede
afectar el resultado final.
1.2. OBJETIVOS DE INVESTIGACIN
1.2.1. Objetivo General
Evaluar la eficiencia de la remocin de Cr (VI) de soluciones acuosas en
columnas de adsorcin rellenas con aserrn y determinar los parmetros ptimos
de operacin tanto en la experimentacin como en el empleo de tcnicas de
simulacin que definan la dinmica del proceso.
1.2.2. Objetivos Especficos
- Disear y construir un mdulo de Adsorcin para la remocin de Cr (VI).
- Acondicionar el adsorbente de la mejor manera para la remocin de Cr (VI)
segn las siguientes variables: tamao de partcula, porosidad, densidad,
humedad, capacidad de adsorcin, grado de saturacin.

Evaluar experimentalmente el efecto de las siguientes variables: caudal, peso

del adsorbente, concentracin inicial de Cr (VI) en la eficiencia de remocin

a travs de la columna de adsorcin.

Identificar la isoterma de adsorcin del Cr(VI) sobre la superficie del aserrn
Formular el modelo matemtico que describe el comportamiento de la

columna de adsorcin.
Simular el proceso de adsorcin del Cr (VI) que certifique la dinmica del
proceso a partir de los valores obtenidos en la experimentacin.

1.3.

HIPTESIS
El comportamiento cintico de la adsorcin de Cr (VI), es descrito por el modelo
de balance de materia aplicado a la columna de adsorcin; que es establecido por la
relacin del flujo de la solucin, la isoterma y la densidad del adsorbente, sobre la
velocidad con que se adsorbe el Cr (VI) en la superficie del aserrn; lo que permite
evaluar la eficiencia de remocin como se ve en la Ecuacin N1:

En donde:

U c
ads(1 ) q m * b c
*
0

1 b * c t
z

Ecuacin N1: Modelo Matemtico

ads
= densidad del adsorbente (g/ml)

= porosidad del adsorbente

qm
= capacidad mxima de la adsorcin de la monocapa (mg/g)

= Constante isotrmica de Langmuir (L/mg)

= concentracin del adsorbato en el equilibrio (mg/L)

U0

= velocidad inicial superficial (cm/s)

1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
1.4.1. Justificacin Tcnica
El modelamiento y la simulacin de procesos es una herramienta til para el
ingeniero de hoy, pues le permite comprender la dinmica de los procesos
industriales y as corroborar los conocimientos adquiridos por el usuario
llevndolos a un punto de partida que es la investigacin y mejora continua de
productos de Ingeniera.
1.4.2. Justificacin Ambiental
Debido a la contaminacin ambiental por negligencia de las empresas y la
sociedad,

es

importante

regular

los

vertidos

metlicos

industriales

monitorendolos desde su origen hasta su desemboco en el ro.

1.4.3. Justificacin Econmica
La alternativa de usar aserrn en el presente trabajo, radica en que es un material
abundante de la industria maderera reutilizable, puntos que hacen el proceso
econmico y factible.

CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS DEL PROCESO DE ADSORCION
2.1. MARCO CONCEPTUAL
En los sistemas acuticos, la toxicidad de los compuestos solubles del cromo vara
segn la temperatura, dureza, acidez del agua y segn las especies de organismos
que hay. En el caso de las aguas subterrneas, su contaminacin es ms
problemtica y persistente porque su autodepuracin es lenta debido a que no

presenta corrientes que le confiera una adecuada aireacin. Esto se agrava cuando
es la nica fuente de abastecimiento de agua para una poblacin [2].
Los efectos del cromo sobre la salud humana se originan en la facilidad de
penetracin del Cr (VI) a travs de membranas biolgicas. Los compuestos de
cromo pueden penetrar en el organismo por exposicin crnica llegando a daar los
ojos, provocando conjuntivitis, lagrimeo y dolor [3].
Particularmente, el Cr (VI) tiene efectos carcinognicos en animales y mutagnicos
en humanos y bacterias. La contaminacin del agua por cromo, generalmente, se
debe a los efluentes industriales no tratados, generados por la minera, las industrias
de curtiembre, galvanoplastia, y en la produccin de acero, cemento, colorantes,
material fotogrfico y pinturas corrosivas [4].

La legislacin peruana establece un lmite mximo permisible (LMP) de Cr (VI) en

los efluentes industriales de 0,1 ppm y de 0,05 ppm en agua potable. El cromo puede
removerse empleando diversos mtodos como: reduccin, precipitacin qumica,
intercambio inico y adsorcin, siendo ste ltimo mtodo; uno de los ms
empleados por su versatilidad y bajo costo [5].
2.2. CONTAMINACION POR CROMO EN EL PROCESO DE CURTICION
El proceso productivo del cuero consiste en convertir pieles obtenidas del
desuello de animales muertos, en cueros y pieles para su uso directo por el hombre o
como materia prima para la fabricacin de artculos finales

diversos [6]. Las

operaciones y procesos para la produccin del cuero se agrupan en cinco etapas:

etapa de curado, etapa de ribera, etapa de precurticin, etapa de curtido y acabado
[6,7].
El principal mecanismo qumico del curtido al cromo, es la unin coordinada de
cadenas laterales carboxiladas del colgeno con los complejos de cromo formados.

Las sales de cromo se hidrolizan en solucin acuosa. El cido que se libera en la

hidrlisis de estas sales hace que las soluciones acuosas empleadas en la curticin
muestren siempre reaccin cida, como se observa en la siguiente reaccin [6]:

En la actualidad el curtido al cromo se realiza casi por completo mediante el

proceso de un solo bao, basado en la reaccin entre el cuero y una sal de cromo
trivalente como el sulfato bsico de cromo, como se observa en la figura N 1.

FIGURA N 1: Curtido tradicional

Las pieles se introducen en las sustancias de curtido en un estado piquelado con
un mximo valor de pH igual a 3. Lo cual le confiere una moderada afinidad entre
la cal curtiente y la protena del cuero, permitiendo su penetracin. Luego de una
penetracin adecuada y de la adsorcin inicial de una parte de la sal de cromo, el pH
se eleva provocando alteraciones y produciendo una reaccin entre las sales de
cromo y la protena [6]. Sus principales ventajas son la gran velocidad del sistema,
su bajo costo, la obtencin de un cuero de color claro y de alta conservacin [6].
Sin embargo, el proceso se lleva a cabo generalmente fuera del equilibrio qumico y
la fijacin del cromo a la piel es muy baja, slo la cuarta parte del cromo adicionada
queda realmente fija en las fibras y el resto se elimina en las descargas [6].
2.3.

ALTERNATIVAS PARA DISMINUIR LA CONTAMINANCION EN EL

PROCESO DE CURTICIN

La industria del cuero y las entidades ambientales han realizado estudios en

bsqueda de una alternativa de sustitucin del cromo como curtiente, pero aun no
se ha encontrado una formulacin que ofrezca la versatilidad de este. A continuacin
se enumeran algunas formas potenciales para tratar el problema del cromo en los
efluentes lquidos.
Sustitucin del Cromo por otros Curtientes.
Adaptacin del Proceso de Curtido.
Reciclaje del Cromo contenido en los Baos Agotados.
Procesos de Precipitacin-Dilucin.
Sin embargo, desde el punto de vista ambiental, es necesario el tratamiento
secundario de las descargas; para lo cual las emergentes tecnologas de intercambio
inico y/o adsorcin estn llamadas a ser alternativas para el tratamiento final de
efluentes [9].
2.4.
DESARROLLO

DE MATERIALES ADSORBENTES

PARA LA

REMOCION DE CROMO DE LAS AGUAS TRATADAS EN TENERIAS

Debido a la presencia de cromo en el agua residual tratada del proceso de curticin,
grupos de investigacin iberoamericanos han trabajado con columnas de adsorcin a
escala laboratorio empleando materiales autctonos como slice, zeolitas, arcillas y
carbn activado; los cuales fueron previamente caracterizados y adecuados con
diferentes tratamientos dentro del

proyecto V.6 CYTED [8]. Estos grupos de

investigacin han obtenido resultados favorables a escala laboratorio con los

materiales desarrollados encontrndose selectividad para la remocin de los iones
Cr3+. En la tabla N 1 se presentan los materiales adsorbentes con los que se han
realizado experimentos a escala laboratorio en cada pas.

TABLA N1: Materiales adsorbentes desarrollados en pases iberoamericanos

dentro del proyecto CYTED V.6 [8].
"En la Universidad de Prist, India, se investig sobre el

rendimiento de los

adsorbentes de bajo costo tales como polvo de aserrn y polvo de neem en la

eliminacin de metales pesados como Zn (II), Cu (II) y Cr (VI) presentes en tintes
encontrados en efluentes textileros. La eliminacin de iones pesados de la industria
textil aumenta con un incremento en la dosis del adsorbente. Los resultados arrojaron
que el aserrn era mejor adsorbente que el polvo de neem [10]. Nuestra regin cuenta
con grandes cantidades de aserrn de madera de diferentes clases, las cuales pueden ser
estudiadas para su posible uso como adsorbentes de iones de cromo.
2.5. NATURALEZA DEL CROMO
Es un elemento metlico de color gris que puede presentar un intenso brillo. Es uno de
los elementos de transicin del sistema peridico cuyo nmero atmico es 24. Su masa
atmica es 51,996, el punto de fusin es de 1857 C, el punto de ebullicin es 2672 C
y su densidad 7,2 g/cm3.

Es un metal duro, quebradizo, que forma un oxido protector, el oxido de cromo

(Cr2O3), que explica la resistencia del metal a la corrosin. Su uso principal esta en la
elaboracin del acero inoxidable, tambin en el proceso de Cromado y en la
industria peletera entre otros.
Los estados de oxidacin mas comunes son Cr2+, Cr3+ , Cr6+ , de los cuales , Cr3+ es el
mas estable [11].
El cromo en medio acido se encuentra como ion dicromato (Cr2O72-), el cual posee
una gran capacidad oxidante. No obstante, el ion dicromato solo es estable en medios
cidos. El cromato (CrO42-), especie predominante en aguas naturales, posee una
capacidad oxidante menor (Domnech, 1995) [12].
Al pH natural precipita como Cr (OH)3. Este hidrxido suele formarse en estado
coloidal, con lo que permanece en suspensin o bien se adhiere a otras partculas
solidas mayores, precipitando e incorporndose en el sedimento.
No obstante, si el pH es menor a 5, el ion Cr 3+ no precipita mantenindose en
disolucin.
En medios bien aireados, el catin Cr 3+ se oxida lentamente a la forma de Cr (VI) por
reaccin con el oxgeno disuelto.
El Cr (VI) es de naturaleza aninica y no es fuertemente adsorbido por el sedimento
o la materia particulada, por ello es ms mvil que el Cr (III) y no es propenso a
sedimentar. Tiene tendencia a reaccionar fuertemente con sustancias oxidables,
molculas orgnicas, y formar Cr (III).
En aguas aerobias el Cr (VI) es estable, pero en condiciones anaerobias se reduce a
Cr (III) que a pH neutro o alcalino se deposita en forma de xido (Rovira, 1993;
Facetti et al., 1998) [12].
2.6.

FUNDAMENTOS DE ADSORCION

El proceso de adsorcin es una operacin que se fundamenta en la transferencia de

masa entre una fase slida y una fase fluida (lquida o gaseosa), y que permite
separar selectivamente de una solucin, uno o varios compuestos de inters. La
sustancia que se concentra en la superficie se define como el adsorbato, y el material
sobre el cual ste se acumula se define como el adsorbente [9].
2.6.1. TIPOS DE ADSORCIN
La adsorcin puede ser de 2 tipos, qumica o fsica. La principal diferencia entre la
adsorcin fsica y la qumica, es la naturaleza del enlace que se forma entre la
molcula adsorbida y la superficie del adsorbente [13].
2.6.1.1.
Adsorcin fsica. Se presenta cuando el adsorbato se adhiere a la
superficie mediante fuerzas de Van der Waals; la naturaleza de las fuerzas de
adsorcin fsica es tal, que se acumularn capas mltiples de adsorbato sobre la
superficie del adsorbente [13].
Adsorcin qumica. Se caracteriza por una comparticin de electrones

2.6.1.2.

entre el adsorbente y adsorbato que da como resultado la liberacin de una

cantidad de calor que es de la misma magnitud que el calor de reaccin. A causa
de la comparticin de electrones con la superficie, los materiales qumicamente
adsorbidos se restringen a la formacin de una monocapa [13].
2.6.2. ETAPAS DE LA ADSORCIN
Las etapas de transferencia de masa por adsorcin son:

Difusin del soluto desde el seno de la fase fluida hasta la superficie

externa del adsorbente.

Difusin de las molculas de adsorbato hasta el interior de los poros para

alcanzar la superficie libre de los mismos.

Adsorcin de las molculas de soluto sobre la superficie del slido, por
fuerzas de tipo fsico o qumico.

Sabiendo que la difusin, es el flujo de materia desde una zona de mayor concentracin
a otra de menor concentracin, tiende a producir una distribucin homognea.
En general, la etapa de adsorcin es muy rpida en relacin con las etapas de difusin.
En sistemas hidrodinmicos bien agitados (elevada velocidad relativa entre fases) la
difusin externa es muy rpida y la difusin interna es cinticamente controlable, siendo
determinante al respecto, el tamao de la partcula adsorbente y el dimetro de poro del
mismo [14].
2.6.3. VENTAJAS DE LA ADSORCIN
Su aplicacin provee una ventaja tcnica frente a otros ya que es fcil de operar porque
esta basada en la natural y fuerte afinidad de fuerzas electrostticas de sus componentes
celulares a los iones metlicos, adems el bioadsorbente puede ser regenerado; mientras
que otras tecnologas resultan ser inadecuadas ya que generan problemas secundarios,
como lodos difciles de tratar en el caso de la precipitacin y presiones muy altas en la
osmosis inversa para su funcionamiento adems de un mantenimiento frecuente para
evitar la saturacin de la membrana [15].
La investigacin actual se centra en la bioadsorcin que es una tecnologa competitiva
efectiva y sobre todo de bajo costo al usar un residuo vegetal y de fcil disponibilidad
como el aserrn [15].

2.7. ISOTERMA DE ADSORCION

Para los sistemas en los cuales existe solo un soluto transferible (sistemas
monovariantes), se puede medir la relacin de equilibrio entre la concentracin de

adsorbato en la fase fluida y la concentracin del adsorbato en la fase slida a una

temperatura determinada y la correlacin de estas concentraciones se denomina
isoterma de adsorcin. Cuando esta curva se construye para sistemas slido-lquido, la
concentracin del fluido se expresa habitualmente en unidades de masa, tales como
partes por milln (ppm), mientras que la concentracin de adsorbato sobre el slido se
expresa como masa del soluto adsorbida por unidad de masa de adsorbente original
como se muestra en la Figura 2 [22,23].

FIGURA N 2: Isoterma de adsorcin

Como se muestra en la Figura N2; las isotermas de adsorcin que son convexas hacia el
eje de concentracin de la solucin se denominan favorables, debido a que puede
obtenerse una concentracin relativamente elevada de adsorbato en el adsorbente [22].
Muchos modelos y teoras se han desarrollado para explicar el mecanismo de adsorcin
y as proveer ecuaciones de las curvas de equilibrio. Entre las isotermas empleadas para
ajustar los datos experimentales de adsorcin se tienen la Isoterma de Freundlich y la
Isoterma de Langmuir.
2.7.1. Isoterma de Freundlich. Esta isoterma es conocida con frecuencia como la
ecuacin clsica, est limitada para un rango pequeo de concentraciones y en

particular para soluciones diluidas. Se puede representar con la ecuacin (2)

[13].
(2)
En donde:
b y n = constantes

para

el

sistema

adsorbato

adsorbente; n>1
X = [masa adsorbato/ masa adsorbente]
Y* = [masa de adsorbato/volumen del fluido]
2.7.2. Isoterma de Langmuir: La ecuacin de Langmuir se ha considerado como el
modelo que mejor ajusta los datos de equilibrio que corresponden a isotermas
favorables [24], [25]. Esta ecuacin se caracteriza por una aproximacin de la
capacidad de adsorcin lmite con la formacin de una monocapa completa en la
superficie del adsorbente, aproximacin que corresponde a la quimisorcin.
Langmuir expresa que el peso de adsorbato en la superficie del solido se
determina mediante la ecuacin (3) [13].
(3)
En donde:
Q = [masa de
adsorbato/masa de slido]
K = [volumen del fluido/masa de adsorbato].
Para las operaciones de adsorcin e intercambio inico, las columnas de lecho fijo
constituyen uno de los equipos ms utilizados. En estos equipos se hace pasar la
solucin contaminada con adsorbato a velocidad constante a travs del lecho. Las
principales ventajas de estos sistemas son: [26].
Trabajo eficiente a concentraciones bajas de contaminante.
Son flexibles frente a variaciones de caudal y concentracin.
Moderadas necesidades de espacio.
Facilidad de automatizacin, posibilidad de regenerar el adsorbente y
2.8.

recuperar sustancias retenidas cuando ello resulte de inters econmico.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ADSORCIN EN UN LECHO
FIJO

FIGURA N 3: Proceso de Adsorcin en un lecho fijo

En estas operaciones, a medida que transcurre el tiempo la zona de adsorcin (Z A) se
desplaza a travs del lecho como una onda que avanza hacia la parte inferior del mismo
a velocidad constante, generalmente ms lenta que la velocidad del fluido.
Si la altura de la zona de adsorcin es pequea con relacin a la longitud del lecho, la
pendiente de la curva de ruptura entre TE y TB ser pronunciada y se utilizara la mayor
parte de la capacidad del solido hasta el punto de ruptura.
Cuando la zona de adsorcin es similar a la longitud del lecho, la curva ser extendida
y se utiliza menos de la mitad de la capacidad del lecho.
Generalmente, un lecho fijo se opera hasta el punto de ruptura, el cual decrece al
aumentar el tamao de partcula del adsorbente, al incrementar el flujo del fluido a
travs del lecho y al aumentar el contenido inicial de adsorbato en la alimentacin.
2.9. ADSORBENTE
2.9.1. DEFINICIN
Los adsorbentes son slidos porosos naturales o sintticos de estructura amorfa o
microcristalina. Los utilizados a gran escala incluyen el carbn activado, la almina

activada, el gel de slice, arcillas activadas, adsorbentes polimricos sintticos, slica gel
y mallas moleculares [15]. En muchos casos el adsorbente puede regenerarse con el fin
de obtener el adsorbato en forma concentrada o prcticamente pura [15].
2.9.2. Caractersticas de los adsorbente
Las caractersticas ms importantes en un adsorbente son capacidad, selectividad,
regenerabilidad, compatibilidad y bajo costo [18].
2.9.3. ASERRN
Es un producto de desecho del procesamiento de la madera compuesto de tres
componentes principales: la lignina, celulosa y la hemicelulosa. La lignina, que se
produce naturalmente en las capas de recubrimiento de celulosa y hemicelulosa, capas
de xilema y paredes de fibra de la clula; es el componente ms recalcitrante, y por lo
tanto protege a los componentes menos recalcitrantes de polisacridos contra el ataque
microbiano. La lignina es un polmero complejo sobre la base de propano fenilo, un
monmero con aromticos (fenil) y residuos de hidrocarburos alifticos (propano)
[16]. Una de las principales ventajas que presenta este material es su bajo costo, ya que
requiere un procesamiento mnimo y es abundante como residuo de la industria forestal
[17]. Este material es relativamente hidrfilo, por lo tanto, su superficie tiene que ser
modificada para mejorar la eficacia de la adsorcin [17].
TABLA N 2. Capacidades de adsorcin en mg/g de distintos adsorbentes
Aserrn (Cr (VI)) = 2.29 mg/g
Para conocer la efectividad de un adsorbente es necesario conocer cul es la cantidad
mxima del ion metlico que puede adsorber. Los materiales adsorbentes establecen
diferentes equilibrios de recuperacin de adsorbato cuando se ponen en contacto con

disoluciones de diferente concentracin del mismo. Al parecer los resultados de los

equilibrios entre la cantidad del in metlico adsorbido y la cantidad que queda en la
disolucin, para unas determinadas condiciones, se obtiene la isoterma de equilibrio y
su ecuacin se puede determinar utilizando distintos modelos [11].

2.9.4. ACTIVACIN DE LOS ADSORBENTES

El proceso de activacin consiste en multiplicar la cantidad de poros de un
adsorbente dando como resultado una estructura extremadamente porosa de gran
rea superficial disponible para llevar a cabo el proceso de adsorcin [19].
Los adsorbentes deben prepararse o tratarse previamente antes de su utilizacin para
que sean ms efectivos y as puedan utilizarse en aplicaciones a largo plazo [11].
La importancia de la qumica superficial de los adsorbentes activados, se da porque
la mayora de adsorbentes presentan en un principio carcter hidrfobo, no obstante
podemos disminuir este carcter hidrfobo adicionando grupos polares. Esto puede
conseguirse por oxidacin con algn tipo de agente oxidante. Los grupos oxigenados
dan lugar a centros primarios de adsorcin de molculas de agua que a su vez
adsorbern nuevas molculas por formacin de puentes de hidrgeno. De esta forma
se aumenta el carcter hidroflico y la mojabilidad de los adsorbentes. En el caso
de la adsorcin de compuestos inorgnicos de fase acuosa esto podra resultar
beneficioso.
Otra faceta importante de la qumica superficial de un adsorbente activado es su
naturaleza anftera, lo cual significa que en la superficie del adsorbente coexisten

grupos superficiales de carcter cido y grupos superficiales de carcter bsico. El

que un adsorbente sea globalmente cido o bsico depender tanto de la
concentracin de estos grupos. Se puede decir que un adsorbente de tipo bsico
favorece la adsorcin de compuestos cidos que un adsorbente de tipo cido y
viceversa.
Optimizar la textura porosa y qumica superficial de un adsorbente activo no siempre
es una tarea sencilla, si tenemos en cuenta que la textura porosa y la qumica
superficial pueden estar interrelacionadas. Por ejemplo, un aumento en el contenido
en grupos superficiales

oxigenados puede modificar la textura porosa de un

adsorbente ya que se pueden bloquearse los microporos, lo que disminuye la

accesibilidad al sistema poroso. Sin embargo, si es sometido a un tratamiento a
temperaturas elevadas puede eliminar grupos superficiales y puede tambin producir
un colapso de la textura porosa disminuyendo tambin el volumen del poro. As, a
veces es necesario ser cuidadoso cuando se pretende optimizar la textura porosa y
qumica superficial de un adsorbente [20].
2.9.4.1.

MTODOS DE ACTIVACIN DEL CARBN

Los procesos de fabricacin se dividen en dos segn el tipo de activacin: la

activacin fsica (llamada tambin trmica) y la activacin qumica.

2.9.4.2.

ACTIVACIN FSICA

Durante la gasificacin el carbonizado se expone a una atmosfera oxidante (vapor de

agua, dixido de carbono, o mezcla de ambos) que elimina los productos voltiles y
tomos de carbono, aumentando
especifica.

el

volumen de poros y el

rea superficial

2.9.4.3.

Activacin qumica

La porosidad de los carbones que se obtienen es generada por reaccin de

deshidratacin qumica que tiene lugar a temperaturas mucho ms bajas. En este
proceso el material a base de carbn se impregna con un agente qumico (H 3PO4), el
material impregnado se calienta en un horno a 500 -700 C. Los agentes qumicos
utilizados reducen la formacin de materia voltil y alquitranes. El carbn resultante
se lava para eliminar los restos del agente qumico usado. Este carbn es llamado
carbn secundario.
Es precisamente esta caracterstica del

carbn activado la que contribuye a su

propiedad ms importante, la estructura porosa interna altamente desarrollada para

los procesos de adsorcin.
Los tamaos de poros van desde los ms pequeos, llamados microporos (2.0 nm)
hasta los mesoporos (2.0 y 50.0 nm) y macroporos (> 50.0 nm) [21].
Mientras menor es el tamao de la partcula, el carbn activado granular adsorbe con
mayor rapidez, aunque ocasiona una mayor cada de presin. La malla 80 suele
considerarse como la frontera entre carbn activado granular y carbn activado en
polvo.
En el caso que un carbn se active con H 3PO4, el producto que sale del proceso de
fabricacin tiene fosfatos que al disolverse en agua se convierten en cidos y por lo
tanto disminuyen el pH.
2.10. DESARROLLO DEL MODELO MATEMTICO
2.10.1. DEFINICIN DEL SISTEMA

Se considera al sistema dentro de un proceso

no estacionario, porque la

remocin de soluto Cr (VI) vara durante el tiempo de operacin.

El sistema comprende de un volumen de control de una columna empacada de
seccin transversal (A) y un diferencial de longitud (dZ) en la direccin del flujo
(Figura 4) es descrito por la ecuacin N 4. [27].

FIGURA N 4: Representacin esquemtica del volumen de control para

equilibrio total en una columna de adsorcin. Q representa el flujo; A para el
rea seccionada transversalmente; z representa la longitud del lecho; c
representa la concentracin del metal, y t representa el tiempo [27].
2.10.2. APLICACIN DE BALANCE DE MATERIA [27].
Adsorcin

Velocidad del

Entrada

Entrada

cambio de la masa
neta
neta

del soluto en el
del soluto del soluto
volumen de control

va flujo

va dispersin

Velocidad

neta de la prdida creacin Y O destruccin

del soluto
del soluto
va adsorcin

c
c
2c
q
Adz Qdz DAdz 2 dz dW A(dz )rn
t
z
t
z
Donde:

Velocidad neta de

por reaccin qumica

Ec.(4)

A : rea de seccin transversal de la columna (cm2)

z : altura de columna de adsorcin (cm)
c : concentracin del soluto Cr (VI), (mg/dm3)

: porosidad del lecho

Q : flujo (dm3/seg)
t : tiempo (seg)
D : coeficiente de dispersin del soluto (dm3/mg*seg)
W : masa del soluto en solucin un diferencial de volumen de control
q : masa del soluto adsorbida/masa de soluto en solucin
rn : velocidad de reaccin (mg/dm3*seg)
2.10.3. SIMPLIFICACIN DE BALANCES
Si dividimos la Ec. (4) por

Adz

, adems

consideramos a Q/A como al

velocidad de flujo a travs de la columna, Uo y dW/Adz como la densidad de

empaque representada por

P ads (1 )

tenemos:

U c
c
2c
ads (1 ) q
0
D 2 dz
rn
t
z

t
z

Ec.(5)

El material adsorbente es inerte, es decir no tendra por qu reaccionar con la

rn
solucin de soluto Cr (VI), por lo tanto el trmino =0
Para rgimen de flujo ms alto, por lo general el trmino de dispersin axial se
puede considerar despreciable.[28].
U c ads (1 ) q
c
0

t
z

Ec.(6)

La distribucin del equilibrio entre la fase slida y la fase liquida se puede describir
por la isoterma de Langmuir de la forma:

qm * b * c
1 b *c

Ec.(7)

Cuya derivada parcial es:

q * b c
q
m
t 1 b * c t

Ec. (8)

La Ec. (8) puede reemplazarse en la Ec. (6) y as se obtendr:

U c
ads(1 ) q m * b c
*
0

1 b * c t
z

Ec.(9)

NOTA: Para obtener el modelo matemtico que describa la dinmica del proceso,
con respecto a la concentracin en funcin del tiempo (t) y de la longitud (z),
segn lo seala la Ec. (7), se har uso del software MATLAB.

Una vez obtenida la concentracin, procede a la evaluacin de la capacidad de

remocin, utilizando la ec. (10)
c0 c

c0

E R 100 *

En donde:
c0
= concentracin inicial de Cr (VI)

= concentracin en un tiempo (t) y longitud (z)

Ec.(10)

CAPITULO III
ESTRATEGIA EXPERIMENTAL
3.1. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACION
Las pruebas experimentales de adsorcin se llevaron a cabo en las instalaciones del
laboratorio del pabelln de operaciones unitarias de la escuela profesional de
Ingeniera qumica.
3.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.1.1.
MATERIA PRIMA E INSUMOS
Dicromato de potasio al 99.9% (aprox. 1g)
Reactivo 1-5 difenilcarbazida (indicador colorimtrico) (250mg)
Agua destilada(70L)
Aserrn (1Kg)
Acetona P.A 50 ml
cido Fosfrico al 85% - 30% - 4%
3.1.1.2.

MATERIAL DE LABORATORIO
Vasos de precipitados 50 ml y 250 ml
Balde de 20 Lt
Bomba Peristltica Hp
Secador de 220 V
Mufla
Columna de adsorcin(Probeta 50 ml)
Columna de adsorcin de acero inox. enchaquetada
Balde (20Lt)

3.1.1.3.

Fiola de 100 ml y 1 Lt
Espectrofotmetro
Pizeta
EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Tacmetro(RPM de la BP)
Probeta y cronmetros(caudal)
Phmetro
Termmetro
Wincha
Balanza digital(1 Kg)
Espectrofotmetro
Multmetro

3.2. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACION

3.2.1. PREPARACIN DEL ADSORBENTE ACTIVO
3.2.1.1.
TAMIZADO
- Pesar en balanza electrnica, 300 g de aserrn previa clasificacin, segn el inciso
7.3 de la NTP 400-012 [29], ver figura N5

Figura N5: Pesado del aserrn

-

Luego

colocar el

aserrn dentro de un juego de tamices de mallas estndar,

comprendido por la mallas N 10, 20, 40, 60, 100, 140 y 200 en orden decreciente, es
decir, de abajo hacia arriba y ubicarlos en la zaranda vibratoria, como se observa en
la figura N 6.

Figura N 6: Zaranda vibratoria con juego de tamices estndar

-

Encender el equipo y programar el set point del

agitacin constante.
Despus de los 15 minutos [29], se procede a apagar el equipo, desajustar los

equipo a 15 minutos de

topes que retienen a los tamices, levantar el brazo excntrico, retirar el tapn
-

amortiguador y los tamices.

Pesar el contenido de cada uno de los tamices en orden y separarlos (Ver Tabla
N 3.)

Reportar

TABLA N 3: Aserrn tamizado

los pesos de cada uno de los tamices segn la Tabla N 4 Anlisis

Granulomtrico, en la cual se muestra las fracciones en peso que son retenidas y aquellas que
pasan a travs de cada una de las mallas. La misma indica que la mayor fraccin en peso se
encuentra en la malla N 40, cuyo dimetro medio de partcula corresponde al valor de 350
micras. Por tal motivo la muestra es tomada de dicha malla.

Tabla N4: Anlisis Granulomtrico

As se aprecia en el grfico N 1. Anlisis Granulomtrico Diferencial.

Fraccin en peso vs Dimetro medio de partcula

0.5000

0.4571

0.4000
0.3000
Fracciones en peso 0.2000

0.1841

0.2290

0.1000

0.0578
0.0226
0.0000
0.000
0.500

0.0370
1.000

1.500

Diametro medio de particula (mm)

Grafica N 1: Anlisis Granulomtrico Diferencial

3.2.1.2.
Activacin de los adsorbentes
- Se pesan 18 gramos de aserrn tamizado provenientes de la malla N 40, en
cada crisol de porcelana hasta completar 60 g, dicho procedimiento se
realizara 3 veces para la obtencin de 3 muestras diferentes como se ve en la
-

figura N7 (a).
Agregar H3PO4 al 30% a cada crisol en una relacin de 30 ml de cido por
cada 6 gramos de aserrn, ver figura N7 (b) y (c).

(a)

(b)

(c)
Figura N 7: Acondicionamiento del adsorbente
-

Llevar las 3 muestras a la mufla a temperatura de 180 C, por 1 hora.

FIGURA N 8: Muestras listas para entrar al horno

-

Retirar 60 g de aserrn a 180C (muestra N1)

Llevar 60 gr de aserrn acondicionado a una temperatura de 480 C, por una hora

(muestra N 2) y los ltimos 60 gr que restan llevarlos a 580 C, durante 1 hora
ms.

FIGURA N 9: Fijacin de temperatura

Despus dejarlas enfriar hasta que lleguen a temperatura ambiente.

FIGURA N 10: Adsorbente acondicionado

-

Retiro del carbn activado en un vaso de precipitados.

FIGURA N 11: Retiro del adsorbente acondicionado

-

Lavar el carbn activado con 250 ml de agua destilada con agitacin magntica
a 200 rpm por un tiempo de 10 minutos, como se muestra en la Figura N 12.

FIGURA N 12: Agitador Magntico

-

Filtrar el lavado para evitar prdidas de carbn.

Lavar tantas veces sea necesario hasta alcanzar un pH de 7.
Retirar las muestras N2 y N3 en crisoles.
Llevar los crisoles a una mufla a 110 C por 24 horas.

Figura N 13: Horno refractario

-

Se procede al pesado de las muestras acondicionadas a temperatura de 180, 480

y 580 C, respectivamente como se podr observar en la Figura N 14

(a)

(b)

(c)
FIGURA N 14: Adsorbentes acondicionados: (a) a 180 C, (b) a 480 C, (c) a
580 C.
3.2.2. PREPARACIN DE SOLUCIONES ESTNDAR Y CURVA DE
CALIBRACIN EN EL ESPECTROFOTMETRO.
El mtodo de referencia aplicado es el descrito en la edicin 22 de los
Mtodos Normalizados para el Anlisis de Aguas Potables y Residuales 3500Cr B. APHA-AWWA-WEF (2012) [30]. Dicho analito se puede determinar por
mtodo colorimtrico que se basa en la reaccin del cromo hexavalente con
1,5-difenilcarbazida en medio cido, lo que produce la formacin de un
compuesto

desconocido

de

color

violeta.

ste

puede

ser

medido

espectrofotomtricamente a una longitud de onda de 540 nm y la adsorbancia

es proporcional a la concentracin de cromo en la muestra.
3.2.2.1.

PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES ESTNDAR

A) Preparar una solucin de Cr (VI) a 80 ppm. Para tal efecto pesar 226.77
mg de dicromato de potasio (K 2Cr2O7) , disolverlos y enrasar con agua en
un matraz aforado de 1000 ml.
B) Extraer los volmenes de la solucin de 80 ppm, como se muestra en la
Tabla N 5 y colocarlos en una fiola de 100 ml, luego enrasar con agua
destilada cada muestra.

Concentracin Deseada
(ppm)
ml de K2Cr2O7 ha
aadir

2,5

1,25

2,5

3,125

3,75

6,25

TABLA N 5: Preparacin de soluciones Estndar

C) Adicionar H3PO4 al 4 % v/v a las muestras patrn para ajustar el pH a 2.5.
3.2.2.2.

PREPARACIN DE LA DIFENILCARBAZIDA
Esta solucin debe prepararse al momento de su uso, por lo cual se tendr en
cuenta el volumen necesario. Habitualmente 10 ml son suficientes, lo que
implica pesar 50 mg de 1.5-difenilcarbazida (difenilcarbohidrazida) y
disolverlos en 10 ml de acetona, ver figura N 15 (a) y (b).

(a)
(b)
FIGURA N15: Preparacin de la solucin de difenilcarbazida; (a) pesado de
50 mg. (b) dilucin en 10 ml de acetona
3.2.2.3.

PREPARACIN DE LA CURVA DE CALIBRACIN

Las condiciones ambientales no influyen para la realizacin de este ensayo.
El procedimiento es el siguiente:
Colocar 50 ml de cada solucin estndar en diferentes recipientes.

FIGURA N16: Soluciones Estndar

Transferir las soluciones patrn a vasos de precipitado de 100 ml. A cada

una adicionar 2 a 4 gotas de (H 3PO4) al 4%, agitar con varilla de vidrio.
El pH debe estar entre 2 y 2.5, ya que este valor es el ptimo para la
formacin del complejo [31].

FIGURA N17: Calibracin y medicin de Ph

Aadir 1.0 ml de solucin de difenilcarbazida a cada estndar, agitar y

dejar reposar de 5 a 10 minutos para desarrollar color.

FIGURA N18: Formacin del complejo Cr-difenilcarbazida

Llevar los estndares coloreados al espectrofotmetro a una longitud de

onda de 540 nm con celdas de 5cm (50 mm) de paso ptico.

Segn lo indica la seccin 3.2.2 del presente captulo, de la medicin de la

adsorbancia de las soluciones estndar en el espectrofotmetro se obtiene la
curva de calibracin para el cromo (VI), as como se muestra en la Grfica
N2.

GRAFICA N2: Curva de calibracin para el Cr (VI)

3.3. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACION
3.3.1. CONTEXTO O RESTRICCIONES
Una vez que se tenga la columna de adsorcin con el aserrn acondicionado
como adsorbente, se realizaran las pruebas hidrulicas con agua limpia, con la
finalidad que el flujo sea de tipo pistn y que no tenga fugas.
La siguiente etapa ser la alimentacin a la batera de columnas con soluciones
acuosas de dicromato de potasio (K2Cr2O7), y despus se iniciar la toma de
muestras de los efluentes.
3.3.2. VARIABLES
A. Variables Dependientes: (En discontinuo)
- % Recuperacin del Cromo (VI)
B. Variables Independientes:
En discontinuo
- Tiempo de contacto

- Flujo a travs de la columna

- Concentracin inicial del Cromo (VI)
C. Parmetros
En discontinuo
- pH
- Cantidad de adsorbente
- Temperatura de experimentacin
Se realizar un diseo de experimentos combinando las variables anteriormente
descritas, valindose de un mtodo de anlisis cuantitativo de Cromo (VI),
validado con el espectrofotmetro UV-Visible.
3.3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Las pruebas de adsorcin se realizaron en 3 columnas en simultneo, conteniendo
distintas cantidades del material adsorbente procedente de los diferentes tratamientos
trmicos a los que se sometieron. El sistema de adsorcin se muestra en la figura N
19.

FIGURA N 19: Sistema de adsorcin para la

Remocin de cromo (VI)
Flujo W [Cr]
0
Adsorbente
(ml/ A (mg
min) (g) /L)
Columna N1 : Aserrn a
7,0
7,5
10
180C
8
Columna N 2: C.A. a
14,
7,5
16
480C
26
16,
10
Columna N3 : C.A. 580C 20
16
Columna Acero Inox. Con
17,
7,5
16
bao T. a 60C
92

Tabla N 6: Distribucin de carga y adsorbente en las Columnas de Adsorcin

Preparar la solucin stock de Cr (VI) de 12 litros a una concentracin de 7.5 mg/L en
un recipiente de 20 litros aproximadamente, segn se muestra en la figura N 20.

FGURA N 20: Solucin Stock de Cr (VI)

Luego de esta operacin, encender la fuente de energa y fijar las revoluciones por
minuto (RPM = 32) de la bomba peristltica que transportar la solucin stock hacia
las columnas de adsorcin, ver figura N 21.

FIGURA N 21: Bomba Peristltica.

Puesto en marcha el equipo, se procede a tomar muestras de 50 ml a la salida de cada
columna en un intervalo de tiempo de 5 a 10 minutos, entonces se mide el pH a cada
muestra, el cual debe fluctuar en un intervalo de 2-2.5, sino fuera as, adicionar 2 a 3
gotas de solucin de H3PO4 al 4% (ver figura 22), para bajar el pH de la muestra.

FIGURA N22: Solucion al 4% de

cido Fosfrico (H3PO4).
Una vez corregido el pH agregar a cada muestra 1 ml de solucin de
Difenilcarbazida al 0.5% (m/v), agitar y dejar reposar 5 a 10 minutos para desarrollar
color, como se puede observar en la figura N 23.

FIGURA N23: Muestras con reactivo DFC

Leer de 5 a 10 minutos en espectrofotmetro a 540 nm con celdas de 5 cm de paso
ptico respecto a la curva de calibracin de cromo hexavalente. Si la adsorbancia de
la muestra resultase mayor que la del mayor patrn, es necesario repetir el proceso
mediante diluciones sucesivas de la muestra y posterior lectura en el equipo. Ver
figura N 24.

FIGURA N24: Concentraciones de las muestras de Cr (VI) cada 5 minutos

Como se deduce de la figura N24, la concentracin de cromo (VI) en cada muestra
aumenta hasta un punto, el cual indica que el sistema se encuentra en equilibrio y la
inminente saturacin de la columna de adsorcin. Esto se refleja tambin en la
intensidad en la coloracin de las muestras tomadas en la figura N25:

FIGURA N25: Muestras del proceso de adsorcin

CAPITULO IV
PRESENTACION Y EVALUACION DE RESULTADOS
4.1.

GENERALIDADES
En este capitulo
se presentan los resultados obtenidos durante las
experimentaciones realizadas as como su interpretacin y anlisis respectivo.
Adems los resultados nos permiten identificar la Isoterma correspondiente a la

adsorcin.
4.2. PRESENTACION DE RESULTADOS
4.2.1. ADSORCIN DE CR (VI) CON

ASERRN

SECADO

TEMPERATURA DE 180 C
La tabla N6 a continuacin presenta los resultados obtenidos de la remocin de
Cr (VI) utilizando el aserrn acondicionado a una temperatura de 180 C. Las
-

variables de operacin fueron las siguientes:

Peso del aserrn (m): 7.08 gramos.
Flujo: 10 ml/min.
Concentracin inicial [Cr (VI)]0: 7.5 mg/L.
Densidad: 0.218 g/ml

TIEMPO
(min)
0
5
10
15
20
30
35
40

Absorban
q=Cr(VI)m
[CrVI]=f
cia a 540
g/g
nal mg/L
nm
Aserrn
4,000
5,053
0,048
3,678
4,636
0,049
4,000
5,053
0,048
3,620
4,561
0,049
4,000
5,053
0,048
3,854
4,864
0,048
4,523
5,730
0,048
3,770
4,755
0,048

TABLA N6: Resultados de la adsorcin de Cr (VI) utilizando aserrn secado a 180C

Para determinar q y % Remocin se utilizan las siguientes frmulas:
q= (Ci-Cf)/m
y
% Remocin= ((Ci-Cf)/Ci)*100
En este caso el porcentaje de remocin de Cr (VI) sobre el aserrn acondicionado
a 180 C, result ser 32.83%.
La grfica N6 muestra la variacin de la concentracin a la salida de la columna
de adsorcin con respecto al tiempo de adsorcin.

Concentracin Vs Tiempo de Adsorcin

1.000
0.800
0.634

0.600
C/C0

Aserrn 180C
0.400
0.200
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
TIEMPO(min)

GRAFICA N3: Concentracin Vs Tiempo de adsorcin

Como se podr observar la proporcin de concentraciones, tanto a la salida de la
columna de adsorcin con respecto a la concentracin inicial oscila durante los
primeros 30 minutos entre los valores 0.6 y 0.7, lo que implica que solo en ciertas
partes de la superficie del aserrn tienen la afinidad de adherirse al cromo
hexavalente y as permitir que la concentracin de dicho efluente sea elevada.
Por lo tanto el tratamiento trmico de 180C, al que fue sometido el aserrn
podra no ser efectivo para la remocin del metal en estudio.
Nota: Esta experiencia fue realizada a temperatura ambiente, los datos utilizados
son el promedio de 3 repeticiones las cuales se hallan en el anexoN1.
4.2.2. ADSORCIN DE CR (VI) USANDO ASERRN CARBONIZADO A
TEMPERATURA DE 480 C
La tabla N7 a continuacin presenta los resultados obtenidos de la remocin de Cr
(VI) utilizando el aserrn acondicionado a una temperatura de 480 C. Las variables
de operacin fueron las siguientes:
- Peso del lecho: 14.26
- Flujo:16 ml/min
- Concentracin Inicial Cr (VI): 7.5 ppm
- Densidad: 0.352 g/cc

TIEMPO
(min)

Absorbanci
a 540 nm

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155

2,420
3,456
1,243
0,927
0,896
0,667
0,561
0,493
0,652
0,767
0,938
1.022
1.110
1.270
1.204
1.379
1.707
2.079
2.220
2.432
2.648
2.896
3.013
3.013
3.000
3.000
3.032
2.951
3.000
2.790
2.754
2.928

[CrVI]=f
q=Cr(VI)
nal
mg/g C.A.
mg/L
3,008
4,349
1,484
1,076
1,035
0,739
0,602
0,514
0,720
0,868
1,090
1,198
1,312
1,519
1,434
1,660
2,085
2,567
2,749
3,023
3,303
3,624
3,776
3,776
3,759
3,759
3,799
3,695
3,759
3,487
3,441
3,666

0,0158
0,0110
0,0211
0,0225
0,0227
0,0237
0,0242
0,0245
0,0238
0,0233
0,0225
0,0221
0,0217
0,0210
0,0213
0,0205
0,0190
0,0173
0,0167
0,0157
0,0147
0,0136
0,0131
0,0131
0,0131
0,0131
0,0130
0,0133
0,0131
0,0141
0,0142
0,0134

TABLA N7: Resultados de la adsorcin de Cr (VI) utilizando aserrn carbonizado

a 480C
En la tabla N7 puede notarse que a medida que transcurre el tiempo de adsorcin
los valores de (q) inicialmente aumentan y poco despus disminuyen, esto debido
a que poco a poco todos los poros que contienen al ion metlico van siendo
ocupados disminuyendo los sitios activos en la superficie del adsorbente. Este
hecho se evidencia con el aumento progresivo de [Cr (VI)] al final del proceso de

adsorcin hasta llegar al equilibrio en el cual el lecho de adsorcin se llega a

saturar, es decir, que ya no existen mas espacios libres por adherirse.
A continuacin se presenta la curva de ruptura sobre aserrn carbonizado, Grfica
N4

Fraccion de concentracion vs Tiempo

0.600
0.489
0.400
C/C0

480 C
0.200
0.000
0

25

50

75

100 125 150

175

TIEMPO (min)

GRFICA N4: Curva de Ruptura en la remocin de Cr (VI) utilizando aserrn

carbonizado a 480C
En el grfico anterior la remocin de Cr (VI) es prcticamente constante los 30
primeros minutos, lo que indica una mejor afinidad del adsorbente por el ion
metlico, despus de los cuales empieza a apreciarse la curva de saturacin.
Dicha representacin se encuentra en la grfica N4 que es una pendiente positiva
linealmente proporcional hasta la concentracin de 3.7 ppm, donde llega a ser casi
constante, lo que indica que el proceso llego al equilibrio de adsorcin, y la
columna esta totalmente saturada.
Tambin se observa la existencia de 2 pendientes en la curva de saturacin, debido
a una inflexin en la curva que ocurre en los intervalos de tiempo de 65 a75
minutos. A partir de aqu la pendiente es todava ms empinada. Segn los valores
de la columna correspondiente a (q) de la Tabla N7 es debido a un aumento en la
capacidad de adsorcin por gramo del adsorbente.
Nota: Esta experiencia fue realizada a temperatura ambiente, los datos utilizados
son el promedio de 3 repeticiones las cuales se hallan en el anexoN1.

4.2.3. ADSORCIN DE CR (VI) CON ASERRN CARBONIZADO A

TEMPERATURA DE 580 C
La tabla N8 a continuacin presenta los resultados de obtenidos de la remocin de
Cr (VI) utilizando el aserrn acondicionado a una temperatura de 580 C. Las
variables de operacin fueron las siguientes:
- Peso del lecho: 16.16
- Flujo: 20 ml/min
- Concentracin Inicial Cr (VI): 10 ppm
- Densidad: 0,362 g/cc

TIEMPO
(min)

Absorbanci
a 540 nm

0
10
25
35
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135

0,067
0,066
0,065
0,078
1,641
1,245
2,032
1,921
2,177
1,603
2,393
2,425
1,679
2,644
2,650
2,836
2,441
4,000
2,959
2,750
4,000
4,000
4,000

[CrVI]=f
q=Cr(VI)m
nal
g/g C.A.
mg/L
0,000
0,0309
0,000
0,0309
0,000
0,0309
0,000
0,0309
2,000
0,0248
1,487
0,0263
2,505
0,0232
2,362
0,0236
2,693
0,0226
1,950
0,0249
2,972
0,0217
3,014
0,0216
2,049
0,0246
3,298
0,0207
3,305
0,0207
3,546
0,0200
3,035
0,0215
5,053
0,0153
3,705
0,0195
3,434
0,0203
5,053
0,0153
5,053
0,0153
5,053
0,0153

TABLA N8: Resultados de la adsorcin de Cr (VI) utilizando aserrn carbonizado

a 580C
En la grafica N5 se muestra la formacin de una serie de picos y valles a medida
que la columna se va saturando, esto debido a la dispersin de la solucin de Cr

(VI) a travs del lecho de adsorcin provocando que poco a poco el lquido entre
en contacto con la totalidad de partculas del adsorbente, este efecto se ve
representado tambin en los valores (q) de la tabla N8.

Fraccion de concentracion vs Tiempo

0.80
0.70

0.67

0.60
0.50
c/C0

0.40

580 C

0.30
0.20
0.10
0.00
0

10

30
20

50
40

70
60

90
80

110
130
150
100
120
140

tiempo (min)

GRFICA N5: Curva de Ruptura en la remocin de Cr (VI) utilizando aserrn

carbonizado a 580C
Nota: Esta experiencia fue realizada a temperatura ambiente, los datos utilizados
son el promedio de 3 repeticiones las cuales se hallan en el anexoN1.
4.2.4. ADSORCIN DE CR (VI) CON ASERRN CARBONIZADO A
TEMPERATURA DE 480 C Y BAO TERMOSTTICO A 60C
La tabla N 9 a continuacin presenta los resultados de obtenidos de la remocin de
Cr (VI) utilizando el aserrn acondicionado como adsorbente y adems la
circulacin de un fluido caliente (aprox. 60C) en contacto con la parte externa de la
columna de adsorcin. Las variables de operacin fueron las siguientes:
- Peso del lecho: 17.92
- Flujo:16 ml/min
- Concentracin Inicial Cr (VI): 7.5 ppm
- Densidad:

TIEMPO
(min)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215

[Cr
Absorbanci
VI]=mg/
a 540 nm
L
4,000
5,053
4,222
5,340
3,041
3,812
3,538
4,454
4,000
5,053
4,000
5,053
3,444
4,333
3,509
4,417
2,947
3,690
3,538
4,454
2,772
3,464
2,545
3,170
2,750
3,434
1,876
2,304
1,758
2,152
1,258
1,504
0,989
1,155
2,676
3,339
1,679
2,048
1,538
1,866
0,761
0,860
0,568
0,610
0,434
0,437
0,342
0,318
0,264
0,217
0,222
0,163
0,285
0,245
0,191
0,122
0,173
0,099
0,203
0,138
0,169
0,094
0,175
0,102
0,188
0,118
0,243
0,191
0,208
0,145
0,201
0,135
0,177
0,105
1,924
2,366
1,885
2,315
2,245
2,781
2,620
3,266
4,000
5,053
4,000
5,053

q=Cr(VI)
mg/g C.A.
0,0068
0,0060
0,0103
0,0085
0,0068
0,0068
0,0088
0,0086
0,0106
0,0085
0,0113
0,0121
0,0113
0,0145
0,0149
0,0167
0,0177
0,0116
0,0152
0,0157
0,0185
0,0192
0,0197
0,0200
0,0203
0,0205
0,0202
0,0206
0,0206
0,0205
0,0207
0,0206
0,0206
0,0204
0,0205
0,0205
0,0206
0,0143
0,0145
0,0132
0,0118
0,0068
0,0068

220

4,000

5,053

0,0068

TABLA N9: Resultados de la adsorcin de Cr (VI) utilizando aserrn carbonizado

y Bao termosttico 60C
En la grfica N6, es evidente el efecto del bao termosttico sobre la adsorcin
especialmente en el retraso de la aparicin de la curva de saturacin, la cual se da
a los 180 minutos de operacin, pendiente empinada la cual no presenta puntos de
inflexin o valles tan exagerados.

Fraccion de concentracion vs Tiempo

0.8
0.7

0.67

0.6
0.5
Bao Temp.

C/C0 0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

25

50

75 100 125 150 175 200 225 250

tiempo (min)

GRFICA N6: Curva de Ruptura en la remocin de Cr (VI) utilizando aserrn

carbonizado y Bao termosttico a 60C
Este comportamiento podra ser a causa de un proceso endotrmico, como lo
establece la ley de Vant Hoff, la que indica que si se aumenta la temperatura de
un sistema en equilibrio ocurrir un cambio durante el cual se adsorber calor.
Por lo tanto el

calor transportado

hacia la adsorcin en equilibrio pudo

incrementar su rea superficial causada por oxidacin de los grupos funcionales en

la superficie del adsorbente.
Como se observa, realizar el proceso de adsorcin a elevada temperatura origina
un mayor tiempo de adsorcin, aprovechando al mximo la capacidad que tiene

los poros y sitios activos para adherir al ion metlico en su estructura metal
orgnica.
4.3. EVALUACION DE RESULTADOS
En la tabla N 10 se puede observar el tiempo en el cual

las columnas de

adsorcin empiezan a saturarse (t), la cantidad de ion metlico retenido por el

aserrn acondicionado (q), la concentracin inicial y final del mismo (Cr 0 y Crf), la
cantidad de adsorbente a utilizar (WA) y el porcentaje de remocin despus de
diferentes tiempos de contacto.
Para determinar q y % Remocin se tienen en cuenta las formulas anteriormente
descritas.

Adsorbente
Aserrn,
180C
C.A. 480C
C.A. 580C
Bao T. 60C

t
(min)

q
(mg/g)

[Cr]f
(mg/L)

Flujo
(ml/min
)

WA (g)

[Cr]0
(mg/L)

%
Remocin

15

0,049

4,561

10

7,08

7,5

39,18

35
30
185

0,025
0,031
0,021

0,514
0,100
0,105

16
20
16

14,26
16,16
17,92

7,5
10
7,5

93,15
99,00
98,61

TABLA N 10: RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

4.3.1. EFECTO DEL TIEMPO EN LA ADSORCIN
En la grfica N7 puede observarse que el mayor porcentaje de remocin es
99% utilizando el bao termosttico a 60C, en el tiempo de 185 minutos,
tambin se puede apreciar que el 93.15% es alcanzado cuando la adsorcin
se realiza a temperatura ambiente en un tiempo de 35 minutos. Este efecto es
debido a la conveccin forzada del calor hacia la columna, esto incrementa
el movimiento de los iones metlico en solucin y adems se modifica la
estructura interna del lecho del adsorbente, permitindoles a la vez un mejor
tiempo de contacto entre ellos.

% REMOCION vs TIEMPO

Aserrn 180C
C.A. 480C

% Remocin

Bao T. 60C

25
0

75
50

125 175
100 150 200

tiempo (min)

GRFICA N7: Efecto Del Tiempo De Contacto Sobre La Adsorcin

4.3.2. EFECTO DE LA MASA EN LA ADSORCIN
En la grafica N8 se observa que el % rendimiento de la adsorcin crece en
proporcin lineal al incremento del adsorbente en el sistema de adsorcin y
llegar a ser constante en un valor igual a 16 gr aproximadamente de aserrn
acondicionado, con esto se deduce que el aserrn acondicionado tiene una
capacidad de adsorcin mxima, de modo que por ms cantidad de adsorbente
que se aada al sistema de adsorcin, el % de remocin llegara a ser el mismo.

% Rendimiento de Cr(VI) vs Peso del Adsorbente

Aserrn 180C
C.A. 480C
C.A. 580C
Bao T. 60C

% Remocin de Cr +6

5 7.5 10 12.5 15 17.5 20

Peso del adsorbente (g)

GRFICA N8: EFECTO DE LA CANTIDAD DEL ADSORBENTE

SOBRE LA ADSORCION
4.3.3. EFECTO DE LA CONCENTRACIN INICIAL DE CROMO (VI) EN
LA ADSORCIN

La grfica N9, muestra un incremento (de izquierda a derecha) en la

adsorcin del ion Cr (VI), cuando aumenta la concentracin inicial del
mismo en la solucin. Esto origina una mayor gradiente de concentracin
entre la solucin con el adsorbato (Cr +6) y la superficie del poro en el
adsorbente, agilizando el transporte de masas a los espacios activos sin
ocuparse.

Efecto de la concentracin inicial de Cr (VI) sobre la adsorcin

100.00
90.00
80.00
70.00
Aserrn 180C
C.A. 480C
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
39.18
93.15

98.61

99.00

Bao T. 60C

C.A. 580C

GRAFICA N 9: Efecto de la Concentracin inicial de Cromo (VI) sobre la

Adsorcin
4.3.4. EFECTO DE LA CAPACIDAD DEL ADSORBENTE EN LA
ADSORCIN
La grfica N 10, presenta el efecto del flujo de la solucin en la curva de
ruptura, el cual se puede observar desde el tiempo donde empieza a subir la
curva de saturacin, aqu el flujo Q1 (16 ml/min) proyecta una curva cuya
pendiente es menor que la proyectada por el flujo Q 2 (20 ml/min), esto indica
que un mayor flujo puede lograr condiciones de adsorcin favorable para
llegar al equilibrio.

CURVA DE RUPTURA
0.8
0.7
0.6

C/C0

0.5

Q3(16 ml/min)

0.4

Q2(20 ml/min)

0.3

Q1(16ml/min)

0.2
0.1
0
0

25

50

75 100 125 150 175 200 225 250

TIEMPO (min)

GRAFICA N10: CURVA DE RUPTURA

No obstante puede darse el caso que a un flujo mayor que 20 ml/min pueda
saturar rpidamente la columna de adsorcin sin utilizar la mxima
capacidad de la misma. Este hecho tiene que ver con el volumen de lquido
que pueda ocupar la columna de adsorcin y la porosidad del lecho.

4.3.5. RESULTADOS DE LA ADSORCIN EN EL EQUILIBRIO

En la tabla N 11 se muestra los valores de las constantes de adsorcin en equilibrio de
las isotermas de Langmuir y Freundlich, respectivamente, para los distintos adsorbentes
a partir del aserrn sometido a acondicionamiento trmico.
Constantes de Langmuir

Constantes de Freundlich

Carbn
Activado

Q0(mg/L)

b(L/mg)

R2

KF

R2

A/180
C.A./480
C.A/580
B.T/60

0,0437
0,0116
0,0157
0,0074

-2,1366
-1,7356
-2,0842
-3,8544

0,999
0,982
0,939
0,925

0,0568
0,0226
0,0353
0,0130

-10,0000
-2,6882
-2,0790
-4,4444

0,998
0,922
0,931
0,824

TABLA N 11: ISOTERMAS DE ADSORCION DE CADA COLUMNA

Como se observa el modelo de isoterma de Langmuir es aquel que se ajusta mejor al
proceso de adsorcin de Cr (VI), debido al factor de correlacin que es mayor a los

valores correspondientes al modelo de Freundlich. Esto quiere decir que los valores de
la isoterma de Langmuir estn menos dispersos y por lo tanto se puede confiar en ellos
para describir el comportamiento del sistema.
La disminucin de la constante Q est directamente relacionada con la capacidad de
adsorcin del adsorbente, ya que un aumento de la misma, indica la velocidad con que
se satura el lecho de adsorcin y/o viceversa, la disminucin de dicho parmetro
favorece a un mayor tiempo de saturacin de la columna de adsorcin.
La constante de adsorcin de Langmuir (b), es mayor cuanto mayor sea la energa de
ligadura de la adsorcin y cuanto menor sea la temperatura.

Isoterma de Langmuir del Aserrn acondicionado a distintas condiciones termicas

Isoterma Bao
Termosttico

Linear (Isoterma Bao

Termosttico)

Isoterma C.A. 580C

Linear (Isoterma C.A.

580C)

qe (mg Cr+6/g C.A.)

Isoterma C.A. 480C

Linear (Isoterma C.A.

480C)

Isoterma Aserrn 180C

Ce (mg/L)

GRAFICA N 11: ISOTERMA DE LANGMUIR DEL ASERRIN ACONDICIONADO

A DISTINTAS CONDICIONES TERMICAS

Isoterma de Freundlich para C.A. con Bao Termosttico a 60 C

Isoterma Bao T.

Linear (Isoterma
Bao T. )

Isoterma C.A. 480C

Linear (Isoterma C.A.

480C)

Log(qe) (mg Cr+6/g

C.A.)
Isoterma
C.A. 580C

Linear (Isoterma C.A.

580C)

Isoterma Aserrn
180C

Linear (Isoterma
Aserrn 180C)

Log(Ce) (mg/L)

GRAFICA N 12: ISOTERMA DE FREUNDLICH PARA C.A CON BAO

TERMOSTATICO A 60 C

4.4. DISCUSIONES

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
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Procesos
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Norma Tcnica Peruana NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico por
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Water and Wastewater. 22th Edition. USA,3-67 y 3-68, method 3500-Cr B.
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Estandarizacin condiciones preliminares para la determinacin de cromo en
muestras ambientales. Universidad Nacional del Nordeste. Comunicaciones
Cientficas y Tecnolgicas 2006. Argentina. Pg. 2.

ANEXOS
Datos de la experimentacin

Resultado de la experimentacin
ESPECTROFOTOMETRO GOLD S54UV- VIS

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DEL ESPECTROFOTOMETRO

Encendido
Conectar el espectrofotmetro a la fuente de 220 V y al puerto de la PC mediante los
cables de conexin respectivos.
Presionar el botn F1 al mismo tiempo que el Switch en la parte lateral izquierda del
equipo por un tiempo de 5 segundos.
Abrir el Programa S54UV-VIS SPECTROPHOTOMETER en la computadora.
A las preguntas de inicializacin del equipo responder SI.

IMAGEN
Esperar hasta que cargue la interfaz del Espectrofotmetro.
INTERFAZ DEL PROGRAMA
Ventana de Trabajo de exploracin:
Este modo de trabajo tiene un Men, Herramientas, rea donde se muestran los datos,
rea de botones y rea de estado de trabajo.

IMAGEN

Sabr que trabajo realizar en estas diferentes reas.

MENU
Forma de Trabajo
Scan de Longitud de Onda
Bajo este modo de trabajo, la abscisa es asignada como longitud de onda; cuya unidad
es nm.
Tiempo de Escaneo
Bajo este modo de trabajo, la abscisa es asignada como El tiempo que demora en
escanear la muestra; cuya unidad es s.
Anlisis Cuantitativo
Bajo este modo de trabajo, si desea escanear la muestra, esta funcin aparece como
Wave Scan, de otro modo, por favor buscar informacin del captulo Quantitive
Analysis Working Window
Salir del Sistema
Es utilizado para salir del sistema. Todo este trabajo incluye finalizar el trabajo en el
espectrofotmetro y guardar el estado de la mquina.

IMAGEN
MEDICION DE LA ABSORCION EN EL ESPECTROFOTOMETRO
Colocar la muestra de Cr (VI) en la cubeta de vidrio de 1 cm de paso ptico de luz.
Abrir la tapa del espectrofotmetro y colocar las cubetas.

Cerrar la tapa.
En la interfaz de la computadora ir a la opcin Wave Scan y luego Scan.
Se graficara la absorbancia versus la longitud de onda.
Se procede a ubicar el punto de mayor absorbancia (pico) y este valor se tomara en
cuenta para saber la longitud de onda en la que se encuentra la mayor concentracin de
Cr (VI).
MEDICION DE LA CONCENTRACION DE Cr (VI) EN EL ANALISIS
CUANTITATIVO
Esta rea esta dividida en : barra de herramientas, vista del rea de datos, lista de
muestras estndar, lista de muestras desconocidas. Ver Figura N

IMAGEN

Para medir la concentracin de las muestras desconocidas es necesario abrir el patrn de

muestras estndar con concentraciones conocidas en la lista de muestras estndar.
En la opcin Set Parameter fijar la longitud de onda de mayor espectro.
Colocar las muestras de Cr (VI) en las cubetas de paso ptico en el espectrofotmetro.
Hacer clic en la opcin Sample e inmediatamente en la lista de muestras
desconocidas, aparecer la concentracin segn la absorbancia medida de la muestra a
la longitud fijada.
Repetir dicha operacin para cada muestra desconocida.

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA VOLUMETRICA DE LA BOMBA

PERISTALTICA:
CALCULO TEORICO DEL CAUDAL DE LA BOMBA:
Caudal de la bomba (Q) = (V total) x (rpm) x (Eficiencia Volumtrica)
Volumen capturado entre dos rodillos = (rea seccional de la manguera) x (longitud del
paquete de fluido L), Ver Figura N
V = (/4x D2) x (L)
Como el diseo de la bomba peristltica tiene cuatro rodillos, el volumen total por
revolucin es el valor del volumen capturado entre dos rodillos multiplicado por 4.
V total = (/4x D2) x (L) x (4) = Desplazamiento de la bomba = Cb

Figura N : Volumen capturado entre dos rodillos

CAUDAL DE LA BOMBA (Q) = (Cb) x (RPM) x (nV)

Cb = Desplazamiento de la bomba
nV = (Eficiencia Volumtrica de la bomba) = Q Real / Q Terico
PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DEL CAUDAL DE LA BOMBA
PERISTLTICA:

Teniendo conocimiento de la ecuacin para el clculo del caudal terico de la bomba, se

determin medir directamente la longitud del paquete del fluido atrapado entre dos
rodillos (L) lo cual midi 7 cm aproximadamente, conociendo que el dimetro de la
manguera es de 0.35 cm y diferentes revoluciones por minuto.
CAUDAL TEORICO DE LA BOMBA (Q) = (Cb) x (RPM)
Cb = (/4x D2) x (L) x (4)
Cb = 2.69 cm3
Con los caudales promediados anteriormente en cada canal de la bomba peristltica y el
caudal terico, de determino la eficiencia volumtrica de la bomba peristltica (nV),
dicha informacin se encuentra en la Tabla N
Qteorico
rpm

Q (ml/min)

(ml/mi
n)

22

Qreal

nv1

(ml/min)

(%)
50.6

30
59.26

30
80.82

(%)
42.1

25

(ml/min)

(%)
48.9

29
3
59.3
48

58

9
59.0
70

3
57.1
80

nv3

2
48.9

4
65.6
92

Qreal

8
56.9
46

72

140.08

(ml/min)

4
60.7

118.53
52

nv2

2
64.3
52

44

Qreal

6
61.3
86

Tabla N : Eficiencia Volumtrica de la Bomba Peristltica

La bomba peristltica trabaja con una eficiencia volumtrica promedio del 60%.

CALCULOS ESTIMATIVOS PARA EL TORQUE RESISTENTE DE LA

BOMBA PERISTALTICA
Segn el diseo de la bomba peristltica, el torque resistente ser la fuerza becesaria
para vencer la friccion que existe entre las mangueras de la bomba y los rdillos del
rotor, en nuestro caso para obtener mayor vida til de la manguera se recomienda
que el angulo de la medialuna sea menor de 180, reduciendo ste angulo se logra un
funcionamiento con puntos de conacto constantes y eliminando puntos muertos que
desgastan la manguera y producen golpes indeseables observar Figura N

Figura N : Torque resistente

Segn lo dicho anteriormente el nmero mximo de rodillos en contacto con las
mangueras es dos, por ser ste el nmero mayor se toma como crtico para calcular
el torque necesario, analizando la trayectoria del rodillo sobre la manguera el
fenmeno que se presenta es una resistencia a la rodadura sobre una superficie
cncava (forma de la media luna), Ver Figura N

Figura N Resistencia a la rodadura

Para determinar la fuerza (F), fuerza necesaria para poner en movimiento inminente
el rodillo sobre la manguera puesta en la superficie cncava y lograr vencer la
fuerza de resistencia a la rodadura, se realiza una sumatoria de momentos en el
punto A, teniendo como datos el ngulo = 30 medido directamente sobre la
superficie y la fuerza (P) fuerza necesaria para aplastar totalmente la manguera de
Tygon (material de la manguera seleccionado segn el fluido que transporta la
bomba, y que se ve ms adelante), para obtener as el sello necesario que garantiza
el transporte del lquido, cuyo valor es 25N aproximadamente (Valor hallado
experimentalmente)
MA = 0
MA = (F.Cos . R) (P.Sen .r)
(F. Cos . r) = (P.Sen . r)
F = Tan . P
TORQUE DE ARRANQUE = F.R. # de contactos de las mangueras,
R = Brazo desde el centro del rodillo al eje.
# DE CONTACTOS DE LA MANGUERAS = 12
Por medio del procedimiento descrito anteriormente calculamos el torque el cual es
aproximado.
F = Tan 30. 25
F = 14.43 N
TORQUE RESISTENTE = (14.43N) x (0.043 mts) x (12)
TORQUE RESISTENTE = 7.4 N.m
Este es el torque de arranque necesario para mover una cabeza, para el torque total de
la bomba peristltica se debe tener en cuenta el doble de este valor para que en un

futuro si se desea instalar una segunda cabeza al motor tenga la suficiente capacidad
para moverlas.
TORQUE TOTAL = 14.8 N.m
Antes de seleccionar un motor por los clculos presentados anteriormente,
determinamos. Segn nuestro diseo que para obtener los caudales requeridos el
rengo de operacin de la bomba oscilara entre (50-160 rpm), por ello investigando
como lograr la reduccin de velocidad de un motor que gira alrededor de 1600 rpm a
50 rpm para la aplicacin ms crtica, se lleg a la conclusin de utilizar un Variador
electrnico como primera medida, por presentar la ventaja de reducir las rpm del
motor y mantener el torque nominal constante pero en un rango de rpm del motor y
mantener el torque nominal constante pero en un rango aproximadamente de 1600
rpm a 500 rpm, por ello al reducir las rpm del motor drsticamente como lo es en
nuestro caso de 1600 rpm a 50 rpm el torque tiende a caer y el recalentamiento del
motor sera muy alto debido a los largos periodos de prueba (7 das como mximo),
puesto que se anula el sistema de extraccin de calor (ventilador) por las bajas rpm.
En dicho caso el Variador con el motor no son adecuados para la reduccin que se
requiere, por tanto se necesita hacer segunda reduccin mecnica por medio de un
reductor.
DETERMINACION DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA
PERISTALTICA
La potencia total requerida por la bomba peristltica es igual a la sumatoria de la
potencia hidrulica ms la potencia mecnica ejercida por el torque resistente
(calculado anteriormente).
A) CALCULO DE LA POTENCIA HIDRAULICA

Para el clculo de la potencia hidrulica se tom en cuenta el mximo caudal de

la bomba (0.044 Lt/min por cada canal) propuesto en los objetivos, como la
bomba tendr 3 canales el caudal total de la bomba ser:
Qb = (0.044 Lt/min) x (3 canales) = 0.132 Lt/min = 0.035 Gpm
Segn los requerimientos del sistema la bomba operara en un circuito cerrado de
recirculacin, Ver figura N

Figura N . Circuito cerrado de la recirculacin

Utilizando la ecuacin de Bernulli determinamos el p
P1 V 21 P2 V 22
+ = + + Z+ hL
2 g 2g
Donde:
Hl = despreciable por ser tubera lisa
V1 = V2 se anulan
= 9810 N/m3
Z = 1 metro
La ecuacin se simplifica a:
p = Z
p = 9810 Pa = 1.5 Psi
Utilizando la siguiente ecuacin determinamos la potencia hidrulica:
W bomba =

(Qb) x ( p)
1714

Wbomba =

(0.035 Gpm) x (1.5 Psi)

1714

= 3.063x10-5 Hp = 0.023 Watts

B) CALCULO DE LA POTENCIA MECNICA DE LA BOMBA

Con el torque total calculado anteriormente determinamos la potencia requerida
de la bomba peristltica mediante la siguiente ecuacin:
W mecnica = (Torque total) x (Velocidad angular)
Como se dijo anteriormente la bomba peristltica debe funcionar en un rango de
(160 rpm- 50 rpm), para el clculo se utilizara un valor mas alto.
Torque total = 14.8 N.m
2 1 min
( 52 RPM ) x
x
=5.44 Rad /seg
Velocidad Angular (w) =
Rev 60 seg
Wmecanica = (14.8 N.m) x (5.44 Rad/seg)
Wmecanica = 80.512 N.m
POTENCIA TOTAL REQUERIDA = W bomba + W mecnica
POTENCIA TOTAL REQUERIDA POR LA BOMBA = 81 Watts

MANEJO DEL TERMMETRO DIGITAL IR

CALIBRACIN DEL PHMETRO

Specifications
Meter style

Benchtop

Range (pH)

- 2.000 to 20.000

Range (mV)

+/- 1999

Range (Temperature
C)

-5.0 to 105.0

Resolution (pH)

0.1/0.01/0.001

Resolution
(Temperature)

0.1 C

Resolution (mV)

0.1

Accuracy (pH)

+/- 0.002 pH

Accuracy
(Temperature)

+/- 0.1 C

Accuracy (mV)

+/- 0.2 mV or 0.05%, whichever is greater

Temperature
compensation

Automatic or manual

Display

LCD

Interface

USB or RS232

Calibration

Up to 5 points

Waterproof

Yes

Buffer recognition

USA, NIST, DIN, Custom

Power

Universal power adapter (included) or 4 AA batteries (sold

separately), 2000 hrs operation

Datalogging (points)

1000

CE Compliance

Yes

Brand

Thermo Scientific Orion

Dimensions (" W)

6-5/8

Dimensions (" H)

3-3/4

Dimensions (" L)

9-1/4

Product Type

pH Meter

1. Prepare el electrodo segn las instrucciones de la gua del usuario del electrodo.
2. En el modo de configuracin, seleccione el juego de amortiguadores

que utilizar para la funcin de reconocimiento automtico de

amortiguador.

3. En modo de medicin, presione

superior, presione

hasta que el cono de flecha apunte a la lnea

hasta que aparezca el cono de pH y presione

para

iniciar la calibracin.
4. Enjuague el electrodo (y la sonda CTA si se est utilizando) con agua destilada y
colquelo en el amortiguador.
5. Espere a que el cono de pH deje de estar intermitente.

a. Reconocimiento automtico de amortiguador Cuando el cono de pH deja de

estar intermitente, el medidor indica un valor de pH con correccin de temperatura
para el amortiguador.
b. Calibracin manual Cuando el cono de pH deja de estar intermitente, el

medidor indicar el valor de pH real captado por el electrodo. Presione

que el primer dgito que va a cambiar est intermitente, presione

hasta

para

cambiar el valor del dgito intermitente y contine cambiando los dgitos hasta que
el medidor muestre el valor de pH con correccin de temperatura del amortiguador.

Cuando el valor de pH del amortiguador est definido, presione

hasta que el

punto decimal est en el lugar correcto.

6. Presione

para continuar con el siguiente punto de calibracin y repita los

pasos 4 y 5, o presione

para guardar y finalizar la calibracin.

7. Se mostrar el porcentaje de pendiente real del electrodo en el campo principal y

se mostrar

en el campo inferior.

a. Para la calibracin de un punto, presione

pendiente y presione

presione

para editar la

para volver al modo de medicin.

b. Para la calibracin de dos o ms puntos, el medidor pasar automticamente al

modo de medicin luego de mostrar la pendiente.
MEDICIN DE PH

Nota: Active la funcin automtica de registro de datos para enviar mediciones al

registro de datos del medidor a la frecuencia especificada en cada modo de medicin.
Consulte los detalles en la seccin Archivo y recuperacin de datos. Si la funcin
automtica de registro de datos est desactivada, conecte el medidor a una impresora o
computadora para registrar las mediciones.
1. Enjuague el electrodo con agua destilada o desionizada. Retire el exceso de agua y
seque el electrodo con un pao libre de pelusa.
2. Coloque el electrodo dentro de la muestra.
a. Si el medidor se encuentra en modo de medicin continua, comenzar la lectura
inmediatamente y actualizar la pantalla en forma continua. El cono de pH estar
intermitente hasta que la lectura se estabilice. Cuando la lectura se estabilice, presione

para registrar la medicin e imprimirla. Si est usando un medidor de mesa y el

agitador est activado, presione

Presione

para poner el agitador en funcionamiento.

de nuevo para apagar el agitador antes de retirar el electrodo y el

agitador de la muestra.
b. Si el medidor est en modo de medicin de lectura automtica (AUTO-READ),

presione

para iniciar la lectura. El cono AR estar intermitente hasta que la

lectura se estabilice. Cuando la lectura se estabiliza, la pantalla se congela y el medidor

registra e imprime la medicin. Si est usando un medidor de mesa y el agitador est

activado, el agitador se encender al presionar

estabilice.

y se apagar cuando la lectura se

c. Si el medidor se encuentra en modo de medicin temporizada, comenzar la lectura

inmediatamente y actualizar la pantalla en forma continua. El medidor registrar e
imprimir la medicin a la frecuencia especificada en el men de configuracin. Si est

usando un medidor de mesa y el agitador est activado, presione

agitador en funcionamiento. Presione

para poner el

de nuevo para apagar el agitador antes de

retirar el electrodo y el agitador de la muestra.

3. Retire el electrodo de la muestra, enjuguelo con agua destilada o desionizada,
squelo, colquelo en la siguiente muestra y repita el paso 2.
4. Cuando haya medido todas las muestras, enjuague el electrodo con agua destilada o
desionizada y squelo. Consulte en la gua del usuario del electrodo las tcnicas de
almacenamiento adecuadas.

Modo de entrar los datos en el Software Comsol

Clculos de los parmetros de Langmuir y Freundlich