ISSN 1518-9953

Engenharia na Agricultura
BOLETIM TCNICO

Fornalhas Tubulares para

Aquecimento de Ar
-Queima de Resduos Agrcolas-

N.0 10 - JUNHO 2008

Associao dos Engenheiros Agrcolas de Minas Gerais

Departamento de Engenharia Agrcola
Universidade Federal de Viosa
Viosa - MG

Engenharia na Agricultura
Boletim Tcnico n. 10
ISSN 1518 9953

Fornalhas Tubulares para

Aquecimento de Ar
-Queima de Resduos Agrcolas-

Edney Alves Magalhes1

Juarez de Sousa e Silva2
Jadir Nogueira da Silva3
Fernanda A. de Oliveira Melo4
Roberta Martins Nogueira5

Associao dos Engenheiros Agrcolas de Minas Gerais

Universidade Federal de Viosa Departamento de Engenharia
Agrcola

Viosa MG
Junho de 2008
1

Eng. Agrcola, Ps-Doutorando, UFV/DEA. eamagalhaes@yahoo.com.br

Prof. Associado, Ph.D. UFV/DEA. juarez@ufv.br
3
Prof. Titular, Ph.D.UFV/DEA. jadir@ufv.br
4
Eng. Agrcola, Doutoranda, UFV/DEA. faomelo@yahoo.com.br
5
Eng. Agrcola, Mestranda, UFV/DEA. robertamnogueira@gmail.com.br
2

Todos os direitos so reservados

Revista Engenharia na Agricultura
Associao dos Engenheiros Agrcolas de Minas Gerais
Departamento de Engenharia Agrcola
e-mail: juarez@ufv.br

Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Catalogao e

Classificao da Biblioteca Central da UFV

F727
2008

Fornalhas tubulares para aquecimento de ar : queima de

resduos agrcolas / Edney Alves Magalhes ... [et al.].
Viosa, MG : UFV, DEA, 2008.
41p.: il. (algumas col.) ; 23cm. (Boletim tcnico,
Engenharia agrcola : 1518-9953; n. 10)
Referncias bibliogrficas: f. 39-41.
1. Energia da biomassa. 2. Combusto. 3. Cereais Secagem. I. Magalhes, Edney Alves, 1978-.
II. Universidade Federal de Viosa. Departamento de
Engenharia Agrcola.
CDD 22.ed. 662.88

SUMRIO

1. Introduo ................................................................................ 1
2. Fornalhas.................................................................................. 3
3. Descrio das fornalhas .......................................................... 4
3.1. Configurao e dimenses gerais das fornalhas ................. 15
3.2. Desempenho das fornalhas ................................................... 16
3.2.1. Aquecimento usando lenha ............................................... 16
3.2.2. Aquecimento usando serragem (Fornalha F1)................ 19
3.2.3. Palha de caf ....................................................................... 21
4. Detalhes da contruo das fornalhas ................................... 23
4.1. Fornalha com sistema de pneumtico e troca de calor em
fluxos contracorrentes........................................................... 23
4.2. Fornalha com sistema de alimentao por helicide e
troca de calor em fluxos cruzados........................................ 28
5. Etapas da construo da fornalha ....................................... 32
5.1. Base ......................................................................................... 32
5.2. Cmara de combusto/trocador de calor ............................ 33
5.3. Posicionamento da cmara de combusto/trocador de
calor ........................................................................................ 34
6. Materiais para construo da fornalha ............................... 38
7. Consideraes finais .............................................................. 39
8. Literatura consultada............................................................ 39

1. Introduo
Alm dos aspectos tecnolgicos, o uso racional de energia
em processos agrcolas ir, tambm, contribuir para a melhoria do
estilo de vida no meio rural, quando so consideradas operaes
como coco de alimentos, iluminao, aquecimento,
bombeamento de gua etc. Com mais de 2,5 bilhes de pessoas
vivendo no campo em todo o mundo, Rosillo-Calle (2000) afirma
que a futura dependncia de fontes energticas convencionais
problema que no pode ser ignorado.
O Brasil, devido sua grande rea territorial, apresenta
grande potencial de recursos naturais, que podem gerar energia
para minimizar o suprimento de energia convencional. Apesar dos
estudos sobre as energias elica, solar e hidrulica, o melhoramento
e desenvolvimento de processos eficientes para uso de resduos
industriais so altamente necessrios, principalmente devido ao
grande crescimento das atividades agrcolas nas ltimas dcadas.
A disponibilidade de resduos provenientes da indstria
madeireira, carvoaria e do beneficiamento de produtos agrcolas,
como o caf (palha pergaminho) e arroz, muito grande. Do total
de resduos gerados pelas atividades agrcolas e industriais,
aproximadamente 65% vem da indstria madeireira (excluindo o
uso direto da lenha para aquecimento). Somente na indstria
madeireira, a produo de serragem pode alcanar 16% do total do
volume da madeira original (Dutra e Nascimento 2006). No ano
2000, o Brasil produziu, segundo o IBPQ (2002), 26 milhes de
metros cbicos de madeira serrada.
Da produo do caf, aproximadamente 21% so
transformados em resduos slidos, ou seja, casca de caf (casca
integral e pergaminho puro), que possuem poder calorfico prximo
de 17.500 kJ kg-1.
Na indstria de caf solvel, para cada tonelada do produto
final produzido so geradas 4,5 t de borra, com teor de gua de
80% b.u., que, aps a secagem a 25% b.u., apresenta poder
calorfico de 17.000 kJ kg-1. Esse montante poderia suprir entre 60

e 80% a demanda de combustvel da empresa de caf solvel que

lhe deu origem (CEPEL, 2000).
Apesar da grande quantidade de resduos gerados no meio
agrcola e agroindustrial, apenas uma pequena porcentagem
aproveitada, em razo do desconhecimento do potencial energtico
e da falta de equipamentos apropriados para sua utilizao. Werther
et al. (2000) destacam inmeros outros problemas que afetam a
utilizao desses resduos como fonte energtica. Dentre os
maiores problemas esto a dificuldade de transporte, os altos custos
de investimentos em unidades geradoras, a disponibilidade de
outros combustveis a preo competitivo e a alta demanda de mode-obra.
Todos os problemas citados podem inviabilizar o
aproveitamento dos resduos tanto em pequenas como em grandes
unidades geradoras. No caso particular da palha do caf, o seu uso
para recomposio da fertilidade do solo econmica e
ambientalmente mais importante do que o uso como fonte
energtica.
Outros pontos importantes que influenciam o projeto de
equipamentos para alimentao e combusto dos resduos so: a
baixa densidade, a alta umidade, o teor de volteis e o baixo ponto
de fuso das cinzas, que dificultam o desenvolvimento de
equipamentos eficientes.
Diante das dificuldades mencionadas, o aproveitamento de
resduos para o suprimento de energia trmica em atividades
agrcolas e, ou, agroindstrias que deram origem ao resduo ou que,
pelo menos, estejam prximas a pontos fornecedores pode ser
considerado uma boa opo, desde que o investimento em
equipamentos, eficientes, atenda s condies econmicas e
ambientais.
A combusto direta da biomassa a forma mais antiga de
produzir aquecimento e vem sendo usada desde os primrdios da
civilizao como principal fonte energtica. Ainda hoje, 97% da
produo da bioenergia produzida no mundo tem origem na
combusto direta da biomassa. A pirlise e a gaseificao, apesar
de intensamente pesquisadas, no so, certamente, as opes mais
importantes no presente (DEMIRBAS, 2003).
2

Motivados pelas questes energticas e ambientais,

pesquisadores buscam, em vrias partes do mundo, a melhoria dos
processos de combusto e o desenvolvimento de equipamentos
mais eficientes e de alternativas energticas em substituio aos
combustveis fsseis atualmente em uso; nesse sentido, o
conhecimento do processo de combusto indispensvel.

2. Fornalhas
Fornalhas so dispositivos projetados para assegurar, o mais
eficientemente possvel, a queima completa de determinado
combustvel. Preferencialmente, deve-se pensar em sistemas de
alimentao contnua, operando em condies que permitam o
controle e o aproveitamento da energia trmica liberada da
combusto, com o maior rendimento trmico possvel.
As fornalhas para queima de combustveis slidos possuem
caractersticas semelhantes na sua construo, diferindo apenas na
forma, no tamanho e localizao da entrada do ar utilizado como
comburente, no sistema de alimentao e na sada do produto da
combusto. Podem ser classificadas como fluxos descendentes ou
ascendentes. Comumente, as fornalhas destinadas queima de
combustveis slidos particulados devem possuir, alm dos
componentes essenciais a todas as fornalhas, depsito de
combustvel e sistema de alimentao e distribuio.
A queima em suspenso a forma mais comum quando se
trata de biomassa particulada. Contudo, para este sistema
necessrio que a biomassa tenha dimenses reduzidas (< 2 mm) e
baixo teor de gua, inferior a 15% b.u.; para cascas, em geral, o
dimetro de at seis milmetros suficiente para uma boa queima.
Segundo Lora e Happ (1997), a queima em suspenso total
visa grandes unidades de produo. Ela apresenta custo elevado e
invivel em pequenas unidades, em razo da tecnologia empregada
pelos sistemas de alimentao de ar e de combustvel. Alm disso,
h necessidade de transformao da biomassa em fragmentos de
pequenas dimenses. Assim, a queima em suspenso em pequenas
unidades, para o aproveitamento de resduos agrcolas e
agroindustriais, deve ser realizada por meio de equipamentos de
3

alimentao e distribuio mais simples e que permitam trabalhar

com biomassa na forma como ela disponibilizada, ou seja,
dimenses de partculas e teores de gua acima dos recomendados.
Para isso, as fornalhas devem possibilitar a queima em semisuspenso, contendo, em sua estrutura, a grelha, pois apenas parte
do material ser queimado em suspenso e as partculas mais
pesadas iro completar sua queima sobre a grelha.
A grelha, alm da sustentao do combustvel com dimenses
acima do ideal para queima em suspenso, tem tambm a funo de
manter uma chama piloto sobre ela, para iniciar e dar continuidade
ao processo de queima, mantendo a temperatura necessria para a
queima dos combustveis slidos fragmentados. Para tal funo, a
lenha o material mais indicado no meio rural, devido a sua
disponibilidade e facilidade de aquisio ao longo do ano.
No caso do uso de resduos agrcolas como fonte energtica,
deve-se considerar que sua produo pode no ser constante e
suficiente para atender a determinada demanda. Dessa forma,
prefervel o emprego de resduos para complementao ou
substituio parcial dos combustveis convencionais. Por isso, os
projetos de fornalhas devem ser pensados com a possibilidade para
queimar biomassa com diferentes configuraes.
Levando em considerao as vantagens e dificuldades, o
uso de resduos agrcolas ou industriais como fonte de energia
trmica pode ser considerado uma boa opo, se uma fornalha
confivel e de baixo custo estiver disponvel. Assim, o leitor
encontrar nas pginas seguintes, dois tipos de fornalhas
especialmente desenhadas para situaes em que a disponibilidade
de combustveis slidos e fragmentados for suficiente para atender
finalidade de aquecimento de ar em determinada atividade no
meio rural ou em pequenas indstrias.

3. Descrio das fornalhas

Como dito anteriormente, foram projetados, construdos e
avaliados, nos laboratrios do Departamento de Engenharia
Agrcola da Universidade Federal de Viosa, dois modelos de
fornalhas que deram origem aos trabalhos de ps-graduao de
4

Magalhes (2007) e Melo (2003). Apesar de as fornalhas

apresentarem caractersticas semelhantes e apropriadas para o
aquecimento de ar, elas queimam resduos como serragem de
madeira, pergaminho do caf, moinha de carvo ou qualquer outra
biomassa fragmentada. As fornalhas, aqui descritas podem ser
operadas com a queima de lenha associada biomassa fragmentada
ou apenas com lenha.
Os prottipos testados foram dimensionados para elevar a
temperatura de 80 m min-1 de ar ambiente em, aproximadamente,
30 C. Essa capacidade foi escolhida por ser suficiente para o
fornecimento de ar quente para os secadores mais comuns
encontrados na cafeicultura (7.000 a 15.000 litros de caf),
principalmente para os terreiros secadores (SILVA et al., 2003). As
principais diferenas entre as fornalhas esto na forma da grelha,
no sistema de alimentao e no trocador de calor. A fornalha (F1)
estudada por Magalhes (2007) apresenta a alimentao da
biomassa fragmentada por meio de transportador pneumtico e
troca de calor por fluxos contracorrentes (Figura 1). J para a
fornalha (F2), estudada por Melo (2003), o sistema de alimentao
da biomassa realizado por um transportador helicoidal e troca de
calor em fluxos cruzados (Figura 2). As caractersticas principais
das fornalhas so apresentadas a seguir:

A base a mesma para ambas as fornalhas. Construda com

tijolos cermicos, apresenta formato cilndrico, como
mostrado na Figura 3a, onde pode ser vista a abertura
(0,30 m x 0,15 m) para entrada do ar primrio. Essa
abertura serve tambm como acesso ao cinzeiro. O canal
circular, ao redor da grelha, usado para o encaixe da
cmara de combusto e deve ser preenchido com areia, para
evitar a contaminao do ar aquecido com os gases da
combusto.
As grelhas podem ser construdas em tubos de ao carbono
de 25,4 mm de dimetro e 2,5 mm de espessura, espaados
de 10 mm (Figura 3b). Podem tambm ser em ferro
fundido, como encontrada comercialmente em firmas
especializadas.
5

A cmara de combusto, cuja superfcie externa usada

como trocador de calor em ambas as fornalhas, construda
em chapa de ao carbono (3 mm). O volume da cmara,
com 0,70 m de dimetro, foi dimensionado para uma carga
trmica volumtrica de 200 kJ s-1 m-. A Figura 1 mostra os
detalhes
internos
e
externos
da
cmara
de
combusto/trocador de calor da fornalha (F1). A rea
externa do trocador de calor foi dimensionada de acordo
com a metodologia sugerida por Incropera e DeWitt (1996).
No interior da cmara de combusto (Figura 4) possvel
visualizar o sistema de separao e distribuio das
partculas de biomassa, quando usado sistema de
alimentao pneumtico.
O sistema de alimentao para trabalhar com biomassa
como a serragem seca ou moinha de carvo pode ser do tipo
pneumtico ou helicoidal. As Figuras 5a e 5b ilustram os
sistemas de alimentao com pneumtico e com helicide,
usados para as fornalhas F1 e F2, respectivamente. A
Figura 5a mostra tambm o ciclone terminal, cuja funo
a de distribuir, uniformemente, o combustvel. A vantagem
de usar sistema pneumtico a possibilidade de se construir
a fornalha a qualquer distncia do depsito de combustvel.
Esse fato importante para os locais onde a higiene
indispensvel e, sobretudo, para reduzir a possibilidade de
acidentes. Para o alimentador helicoidal (Figura 5b),
recomendvel o uso de um sistema de degraus inclinados
(grelha inclinada) sobre a grelha plana, conforme
apresentado na Figura 6. O uso do alimentador helicoidal ou
por rosca transportadora no restringe a distncia entre o
depsito e a fornalha, porm o custo eleva-se
consideravelmente com o aumento da distncia.

Figura 1. Esquema da fornalha em fluxos contracorrentes estudada

por Magalhes (2007).

Figura 2. Esquema da fornalha em fluxos cruzados estudada por

Melo (2003).

(a)

(b)

(c)
Figura 3. (a) base em tijolos cermicos ; (b) grelha tubular plana;
e (c) grelha montada sobre a base.

Figura 4. Detalhes da cmara de combusto / trocador de calor.

10

(a)

(b)

Figura 5. (a) Sistema de alimentao pneumtico e (b) por rosca transportadora.

11

Figura 6. Vista lateral de uma grelha com degraus inclinados.

As fornalhas desenvolvidas para queima de biomassa
fragmentada e seus detalhes so apresentados nas Figuras 7 a 10.

Figura 7. Vista interna da fornalha com sistema de alimentao

pneumtico.
12

Figura 8. Vista geral da fornalha com sistema de alimentao

pneumtico.
Componentes (Figura 7 e 8):
(1) moega para o combustvel; (2) alimentador pneumtico; (3)
duto de alimentao; (4) base da fornalha; (5) cinzeiro e entrada do
ar primrio; (6) porta de alimentao da lenha; (7)/(8) cmara de
combusto/trocador de calor; (9) ciclone; (10) entrada do ar
ambiente; (11) sada do ar de exausto (aquecimento direto); (12)
chamin; (13) entrada de ar para regular temperatura; e (14)
ventilador.

13

Figura 9. Vista interna da fornalha com sistema de alimentao por

helicide.
Componentes:
(1) abertura do cinzeiro; (2) grelha plana; (3) degraus inclinados;
(4) sada do helicide; (5) cmara de combusto; (6) sada do ar
aquecido; (7) sada dos gases de combusto (aquecimento direto do
ar); (8) sada dos gases de combusto (aquecimento indireto do ar)
e (9) parede de alvenaria.

14

Figura 10. Vista geral da fornalha com sistema de alimentao por

rosca transportadora.
Componentes:
(10) depsito de biomassa; (11) helicide; e (12) entradas de ar
frio.
3.1. Configurao e dimenses gerais das fornalhas

Grelha: a grelha apresenta dimetro de 0,45 m, rea total de

0,14 m e rea livre de 0,02 m.
Cmara de Combusto: o dimetro pode ser de 0,64 ou
0,70 m, dependendo das dimenses da chapa de ao: 1,0 x
15

2,0 m ou 1,0 x 2,2 m, respectivamente. Da mesma forma, a

altura da cmara de combusto ficar com 2,0 ou 2,2 m.
Como a cmara de combusto d origem ao trocador de
calor em ambas as fornalhas, durante o processo de
aquecimento indireto, a rea mnima de troca trmica
calculada para atender a demanda de projeto (80 m3 min-1 e
temperatura 30C acima da ambiente) seria de 3,7 m, e a
altura calculada para a cmara/trocador de calor, de 1,7 m.
Para evitar o desperdcio de chapa, pode-se utilizar altura de
2,0 ou 2,2 m, gerando rea superior mnima necessria.
Sistemas de alimentao: o transportador pneumtico
utiliza duto de 0,10 m de dimetro e um pequeno ventilador,
fornecendo uma vazo mnima de 5 m3 min-1. A dosagem
do combustvel feita por um pequeno helicide instalado
no interior do depsito de biomassa. preferido que esse
helicide seja comandado por um sistema de controle de
rotao do motor (tipo Dimmer). A rotao do helicoidal
depender do dimetro da rosca e do consumo de
combustvel desejado. Como no transporte pneumtico,
aconselha-se que seja usado um sistema de controle de
rotao do helicide por engrenagens ou polias redutoras
ou, ainda, controlador de rotao do motor.

3.2. Desempenho das fornalhas

Como dito anteriormente, as fornalhas aqui apresentadas
podem operar com biomassa moda ou com lenha; seu desempenho
depender dos combustveis utilizados ou da associao entre eles.
Para avaliar o desempenho das fornalhas, foram realizados alguns
testes com aquecimento direto e indireto do ar.
3.2.1. Aquecimento usando lenha
Na Figura 11 podem ser verificadas as variaes de
temperatura do ar aquecido em funo do tempo de funcionamento
da fornalha para os testes com queima de 5, 10 e 15 kg h-1 de lenha
no aquecimento indireto de ar. Verifica-se na Figura que, com o
16

decorrer do teste, a temperatura do ar aquecido na sada do

ventilador apresenta tendncia de estabilidade.
50,0

5 kg/h

10 kg/h

15 kg/h

Variao de temperatura (C)

45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

Tempo (h)

Figura 11. Curvas de variao da temperatura em funo do tempo

de funcionamento das fornalhas.
As mdias dos valores da variao de temperatura entre o ar
aquecido e o ar ambiente foram de 12 C, 25 C e 41C, para os
testes com 5, 10 e 15 kg de lenha por hora, respectivamente.
A variao de temperatura entre o ar aquecido e o ambiente
em funo do consumo de lenha pode ser descrito por meio do
modelo linear apresentado pela Equao 1:
.

T = 2,9243 m cb 3,3843
em que:
T
.
m cb -

R2 = 0,998

(1)

variao de temperatura, C; e
consumo de combustvel, kg h-1.

Esse modelo vlido para as condies de trabalho da

fornalha, ou seja, consumo de lenha entre 5 e 15 kg h-1, com poder
calorfico superior do combustvel prximo de 19.000 kJ kg-1 e teor
mdio de gua prximo de 15,0 1,0 % b.u.
A eficincia trmica mdia das fornalhas foi de
aproximadamente 70%, indepedentemente da quantidade de lenha
fornecido. O valor de 70% de rendimento considerado muito bom
17

quando comparado com resultados obtidos em fornalhas de fogo

indireto para aquecimento de ar, encontrados na literatura.
A Tabela 1 fornece a quantidade de lenha a ser empregada
para que o ar aquecido atinja determinada temperatura a um fluxo
de ar de 80 m min- .

Temperatura do ar aquecido (C)

Tabela 1. Consumo previsto de lenha (eucalipto) em funo da

temperatura ambiente e do ar aquecido
Temperatura ambiente (C)
-5
0
5
10 15 20 25 30 35 40
15 8,0 6,3 4,6 --- --- --- --- --- --- --20 9,7 8,0 6,3 4,6 --- --- --- --- --- --25 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6 --- --- --- --- --30 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6 --- --- --- --35 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6 --- --- --40 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6 --- --45 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6 --50 20,0 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3 4,6
55 --- 20,0 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0 6,3
60 --- --- 20,0 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7 8,0
65 --- --- --- 20,0 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4 9,7
70 --- --- --- --- 20,0 18,3 16,5 14,8 13,1 11,4
Consumo de lenha (kg h-1)
A Tabela 1 pode ser til para a operao da fornalha ou para
estimar o consumo de lenha para determinada finalidade. Vale
salientar que esses valores podem sofrer variaes, uma vez que as
condies de operao e a caracterstica da lenha utilizada podem
variar.
Para efeito comparativo entre os sistemas de aquecimento
do ar, realizaram-se testes com aquecimento direto, obtendo-se
rendimento mdio de aproximadamente 90%. Esse valor
ligeiramente superior aos encontrados na literatura para fornalhas a
lenha, conforme Melo (1987) e Gomes (1988), e bem prximo dos
valores obtidos com a fornalha a carvo vegetal (LOPES, 2002). A
alta eficincia decorrente das pequenas perdas de calor (0,1 %
18

para combusto qumica incompleta e 3,4 % pelo arrefecimento da

fornalha). As outras perdas no foram avaliadas.
3.2.2. Aquecimento usando serragem (fornalha F1)
Na Figura 12, pode ser observada a mdia das variaes de
temperatura em funo do tempo de funcionamento da fornalha,
para a mesma vazo de ar do teste com lenha. Como pode ser visto,
muito antes de as temperaturas internas e externas da parede de
tijolos atingirem o equilbrio, a temperatura do ar na sada do
ventilador j est no valor desejado, em menos de uma hora. A
horizontalidade da curva de aquecimento indica que a fornalha
trabalha em regime contnuo.
A variao mdia da temperatura do ar aquecido em relao
ambiente foi de 28 C, para um consumo horrio de 11,5 kg de
serragem de madeira.
A eficincia trmica mdia de 72% foi considerada muito
boa se comparada com a de outras fornalhas projetadas para
aquecimento indireto do ar de secagem para produtos agrcolas
(VALARELLI, 1991; ELEPAN et al., 2000). Esse bom
rendimento foi devido boa combusto da serragem, uma vez que
no foi notada a presena desta no cinzeiro, tampouco nas laterais
da cmara de combusto. Tambm no foi observada fumaa na
sada da chamin, o que caracteriza uma boa combusto.
70

Temperatura (C)

60

50

40

30

20
Ar aquecido
Pareda superficie interna
Parede superfcie externa
Ambiente
Log. (Ar aquecido)

10

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Tempo (h)

Figura 12. Temperaturas mdias (Fornalha F1).

19

5,5

6,0

6,5

7,0

Com os sistemas de alimentao e distribuio pneumticas,

as partculas so lanadas na cmara de combusto (Figura 13a). A
presena do calor gerado pela chama piloto (Figura 13b) faz com
que essas partculas entrem em combusto ainda em suspenso.
Esse princpio caracterstico da queima de combustveis gasosos.
O fluxo contnuo de serragem na sada do ciclone faz com que uma
chama permanente seja gerada (Figura 13c, d). J as partculas de
maior peso iniciam o processo de queima ainda em suspenso,
porm completam sua combusto sobre a grelha.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 13. (a) distribuio das partculas; (b) chama piloto; (c)
partculas de serragem queimando em suspenso; e (d)
combusto da serragem, de forma contnua, na sada do
ciclone.

20

A combusto contnua da serragem depende de alguns

fatores, como: teor de gua adequado (inferior a 15%), fluxo
contnuo e granulometria reduzida (menor que 6 mm). Quanto
menor a granulometria das partculas, melhor a combusto. O ideal
que o combustvel usado tenha dimenses variadas, ou seja,
partculas muito pequenas, para queima em suspenso (menores
que 2 mm) e partculas pouco maiores (3 a 6 mm) para queima
sobre a grelha e conseqente manuteno da chama piloto.
Quando se utilizam grelhas inclinadas, estas tm a funo
de manter o combustvel em suspenso, proporcionando tempo
suficiente para que as partculas completem sua combusto. Assim,
partculas de maior peso sero sustentadas pelos degraus da grelha,
onde a combusto ser realizada. Esse sistema mais aconselhado
quando se utiliza palha de caf ou biomassa de dimenses
semelhantes e moinha de carvo. No entanto, no foram feitos
testes com esse sistema de alimentao para o uso de serragem.
3.2.3. Palha de caf
O uso de palha de caf como combustvel aconselhado
quando se utiliza apenas o pergaminho, visto que a casca integral
do caf possui alto teor de potssio em sua composio, tendo alto
valor comercial como adubo e altamente favorvel para
incorporao de matria orgnica ao solo.
Quanto ao uso de palha de caf para gerao de calor nas
fornalhas em questo, necessrio associ-la lenha, servindo de
chama piloto (Figura 14).

Figura 14. Palha de caf associada lenha: chama piloto.

21

Nos trabalhos de avaliao, para aquecimento indireto (para

os dois sistemas de alimentao), foram obtidos rendimentos
mdios de 58% com a alimentao pneumtica e 63% com
alimentao por helicide. Esses resultados foram obtidos usando a
proporo de 1:1 (lenha e palha).
Alm de proporcionar um rendimento melhor, o sistema de
alimentao por helicide mais aconselhvel, devido ao fato de as
partculas maiores no completarem sua combusto, ainda, em
suspenso. O uso de grelha com degraus inclinados auxilia na
manuteno das partculas em suspenso por tempo suficiente para
que a combusto seja completada.
Outro ponto importante so as perdas pela combusto
incompleta (CO) e pelo calor dos gases de exausto, que no sistema
pneumtico chegaram a 12 e 26%, respectivamente.
3.2.4. Aquecimento usando moinha de carvo
A moinha de carvo um combustvel de alto poder
calorfico que, muitas vezes, rejeitado pela indstria de carvo
vegetal. Como no caso da palha de caf, aconselhado o uso do
helicide para alimentao da fornalha. Como ela possui
granulometria variada, dificulta o dimensionamento e o
desempenho do transporte pneumtico. Para que seja queimada em
suspenso e alimentada pneumaticamente, deve-se pass-la por um
moinho a martelo com peneira fina.
Por outro lado, com o uso de helicide e de grelha com
degraus inclinados, o emprego da moinha pode ser uma boa opo
para produo de ar quente. Alm disso, quando bem operada,
pode-se trabalhar com aquecimento direto do ar para a secagem de
determinados tipos de gros.
Nos testes em que foi utilizada a moinha de carvo
associada lenha, na proporo 2:1, ou seja, 10 kg h-1 de moinha
para 5 kg h-1 de lenha, foram obtidos rendimentos de 80%, com
incremento mdio da temperatura em torno de 32C, para
aquecimento direto do ar.
A associao da moinha de carvo com lenha interessante,
pois esta mantm uma chama piloto, que auxilia a ignio da
moinha ao entrar na cmara de combusto, uma vez que a moinha
22

no proporciona chama de comprimento suficiente para iniciar a

combusto das partculas na parte mais elevada da grelha com
degraus inclinados.

4. Detalhes da construo das fornalhas

A construo das fornalhas, para atender aos secadores mais
comuns na cafeicultura, pode ser feita com base nas dimenses
apresentadas nas Figuras 15 a 23.
4.1.

Fornalha com sistema de pneumtico e troca de calor em

fluxos contracorrentes

Figura 15. Planta baixa e corte da base da fornalha.

23

Figura 16. Vistas lateral e superior da cmara de combusto.

24

Figura 17. Vistas dos cortes da cmara de combusto e do ciclone separador de partculas.

25

Figura 18. Vistas lateral e superior da fornalha.

26

Figura 19. Vistas dos cortes da fornalha.

27

4.2.

Fornalha com sistema de alimentao por helicide e

troca de calor em fluxos cruzados.

A base dessa fornalha pode possuir as mesmas dimenses

da anterior, diferenciando na grelha (Figura 15). J a cmara de
combusto visualizada na Figura 21 possui dimetro inferior ao
apresentado na Figura 16, uma vez que foi projetada para utilizar
em sua construo chapa de ao com dimenses de 1,0 x 2,0 m,
enquanto que para construo da cmara apresentada na Figura 16
deve-se utilizar chapa de ao de 1,0 x 2,2 m.

Figura 20 - Base com dimenses da grelha plana em ferro fundido

com degraus inclinados.

28

Figura 21. Dimenses da cmara de combusto/trocador de calor.

29

Figura 22. Corte da fornalha (F2), mostrando os detalhes da parede

circular com entrada e sada de ar.
30

Figura 23. Corte com detalhes do helicide alimentador da

fornalha (F2).
31

5. Etapas da construo da fornalha

5.1. Base
A base da fornalha (Figura 24) deve ser construda em
alvenaria, com tijolos macios, seguindo as dimenses da base
descritas na Figura 20. O trao, em volume, deve ser de 1:10:10:1
(cimento, areia, terra de barranco e acar).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 24. (a) construo do cinzeiro; (b) posio da grelha; (c)

construo do leito de areia para encaixe da cmara de
combusto; (e) base pronta para receber a cmara.

Opcionalmente, a grelha apresentada na Figura 24b foi

projetada com a configurao de um trocador de calor. Esse tipo de
grelha utiliza tubos de ao carbono, onde o ventilador succiona o ar
ambiente que passa pelo interior dos tubos, resfriando-os. Alm de
32

servir como trocador de calor, esse tipo de grelha possui boa

durabilidade. Entretanto, seu custo elevado. indicado o uso de
grelha de ferro fundido, disponvel no mercado (Figura 25).
Na regio onde o combustvel ser queimado sobre a grelha
aconselhado o uso de tijolos refratrios, e sobre a grelha plana
pode ser instalada a grelha com degraus inclinados, quando o
sistema de alimentao escolhido for o helicoidal (Figura 23).

Figura 25. Base da fornalha com grelha de ferro fundido e grelha

com degraus inclinados.
5.2.

Cmara de combusto/trocador de calor

Conforme especificado, a cmara de combusto/trocador de

calor construda em chapa de ao carbono, com dimetro de
0,64 m ou 0,7 m e altura de 2,0 m. J a espessura da chapa indicada
a maior possvel de se trabalhar, uma vez que possui maior
durabilidade. Entretanto, o custo proporcional espessura. Assim,
cabe ao construtor ou ao comprador analisar a relao
custo/benefcio para a escolha do material a ser empregado. Isso
vale tambm para o ciclone separador de partculas. Nas Figuras
26a e 27a,b visualiza-se uma cmara de combusto construda em
chapa de ao com 3,0 mm de espessura e acoplada base da
fornalha (F1).

33

5.3.

Posicionamento da cmara de combusto/trocador de

calor

Para o posicionamento da cmara de combusto foi

construdo um leito de areia, servindo com o elemento de vedao
para gases de combusto. A cmara de combusto deve ento ser
introduzida nesse leito de areia, deixando a regio da grelha
centralizada em seu interior, conforme visualizado na Figura 26a.
Como mencionado, a cmara de combusto e o trocador de
calor so unificados, ou seja, o trocador de calor engloba a cmara
de combusto no somatrio das reas de troca trmica. O sentido
dos fluidos quente e frio pode ser cruzado ou contracorrente.
Independentemente da escolha desse sentido, a parede de alvenaria
pode ser usada para formar a regio de troca trmica, deixando um
espaamento de 0,10 a 0,15 m do trocador de calor. Caso seja
preferido, podem-se utilizar tambm paredes externas metlicas,
porm a parede de alvenaria tem algumas vantagens, como o custo
reduzido e o melhor isolamento trmico.

(a)
(b)
Figura 26. (a) cmara de combusto sobre a base; e (b) regio da
grelha centralizada no interior da cmara.
No caso de trocador de calor em contracorrente
aconselhado o uso de aletas externas, para forar o ar frio a passar
ao longo de todo o comprimento do trocador (Figura 27a, b).

34

(a)

(b)

(c)

Figura 27. (a) e (b) construo da parede de alvenaria ao redor do

trocador de calor; e (c) vista superior da fornalha e da
entrada de ar frio (trocador em fluxos contracorrentes).
Na Figura 27c verifica-se que, aps o trmino da construo
da parede de alvenaria, realiza-se o fechamento da fornalha, o que
pode ser feito por uma tampa metlica ou por uma laje de concreto.
Para trocadores de calor em fluxos contracorrentes, deve-se deixar
a abertura para entrada de ar frio. Essa abertura deve possuir rea
livre superior abertura de entrada de ar do ventilador.
No caso de trocador de calor de fluxo cruzado, dispensa-se
o uso de aletas. Quanto entrada de ar frio, devem-se construir
aberturas no sentido longitudinal, uniformemente distribudas na
parede externa (Figura 28).

35

Figura 28. Aberturas para entrada de ar frio: trocador com fluxo

cruzado.
Para trocadores de calor de fluxos cruzados, recomendado
posicionar a sada do ar aquecido na posio intermediria do
trocador, enquanto para os de fluxos contracorrentes esta sada
deve ser no extremo inferior do trocador, conforme indicado nas
plantas da fornalha (Figura 19).
Na Figura 29 visualiza-se a fornalha (F1) desenvolvida e
testada na Universidade Federal de Viosa, com sistema de
alimentao pneumtico e trocador de calor em fluxos
contracorrentes. J na Figura 30, mostrada a fornalha (F2) com
sistema de alimentao por helicide. Pode-se verificar que o
sistema de controle da rotao da rosca feito por meio mecnico,
ou seja, polias e caixa de reduo.

36

Figura 29. Fornalha com sistema de alimentao por transporte

pneumtico e trocador de calor contracorrente.

Figura 30. Fornalha com sistema de alimentao por rosca

transportadora.

37

6.

Materiais para construo da fornalha

Na Tabela 2 encontra-se a relao dos materiais para

construo das fornalhas propostas.
Tabela 2. Quantificao dos materiais para montagem da fornalha
Relao de materiais
Quantidade
Construo em chapas de ao
Cmara de combusto, rea de troca
trmica, tronco de cone redutor para
3 chapas
chamin (chapa n. 11)
Aletas laterais, chicana interna,
5 chapas de 1,0 x 2,2m
depsito de combustvel (0,4 m3),
n. 18
chamin (0,2 m de dimetro)
Grelha de tubos
4 barras
Alvenaria
Tijolo macio
750 un.
Tijolo refratrio
15 un.
Cimento
100 kg
Terra de barranco
0,2 m3
Areia (m3)
0,3 m3
Cal para pintura
1 sc
Quanto relao de materiais em ao, foi feita apenas uma
estimativa, uma vez que depender de quem construir as partes da
fornalha, devido s perdas nos cortes das peas. aconselhado
procurar empresa especializada para construo e montagem das
partes metlicas. J o trabalho em alvenaria simples, e um bom
pedreiro suficiente para execut-la.
A relao de materiais do sistema de alimentao
pneumtico ou por rosca transportadora (helicide) depende de
fatores como: distncia entre o depsito de combustvel e a
fornalha, tamanho do depsito, sistema de controle de rotao da
rosca transportadora (caixa de reduo, inversor de freqncia,
entre outros), sistema de dosagem de biomassa no transporte
pneumtico, entre outros. Dessa forma, cabe ao comprador escolher

38

a melhor relao custo/benfico na hora da deciso sobre o sistema

de alimentao a ser empregado.

7. Consideraes finais
O aproveitamento de resduos agrcolas e agroindustriais
para a gerao de energia trmica pode ser uma boa alternativa para
produtores rurais, uma vez que existe grande disponibilidade a
custos, relativamente, baixos.
Comparados lenha, os custos de gerao de energia
trmica por meio do uso de resduos praticamente se equivalem.
Contudo, o uso da lenha leva muitas vezes a desmatamentos,
enquanto o uso de resduos como combustvel torna-se uma
soluo ambiental.
As fornalhas aqui descritas apresentam-se como alternativa
interessante, uma vez que possuem alto rendimento trmico e so
construdas com materiais de baixo custo. So fceis de serem
operadas e com possibilidade de controle da temperatura do ar
aquecido, alm de possuirem a alternativa do aquecimento direto e
indireto do ar em um nico equipamento

8. Literatura consultada
CEPEL Centro de Pesquisa em Energia Eltrica. Manual de
Aplicao de Sistemas Descentralizados de Gerao de Energia
Eltrica para Projetos de Eletrificao Rural Energia Biomassa.
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Elsevier. 2003 p. 219 230.
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direto. 1988. 56 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Agrcola)
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f. Tese (Doutorado em Engenharia Agrcola) - Universidade
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MELO, F.A.O. Projeto, construo e avaliao de uma fornalha

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