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COLORACIN DE PLSTICOS

Introduccin
El color, como es ampliamente reconocido, aporta una gran contribucin para el suceso de un producto.
Este reconocimiento ha originado una intensificacin en los estudios sobre el color y consecuentemente
la
especializacin
en
los
mtodos
de
coloracin.
Especficamente en el sector de plsticos, teniendo en cuenta la complejidad creciente del mercado, la
eleccin y el desarrollo de los colores ideales involucran aspectos ms complejos que los
tradicionalmente
considerados,
como
la
esttica
y
los
efectos
psicolgicos.
La obtencin de un color incluye la coordinacin de diversos elementos, tales como la utilizacin de la
pieza, niveles de tolerancia, resina utilizada, temperatura de procesamiento, atoxicidad y otros.
Para que el xito del desarrollo, tanto de colores como de otros productos, sea conducido econmica y
eficientemente, es necesario que exista gran interaccin entre el cliente y el proveedor de la materia
prima.
Conceptos
bsicos
Existen diversas tcnicas de coloracin de resinas termoplsticas: entre ellas se destacan los
concentrados o masterbatches, porque ofrecen muchas ventajas a los transformadores que los utilizan.
A pesar de la simplicidad de utilizacin, los concentrados poseen composiciones complejas de
colorantes y/o aditivos, que obedecen a rgidos criterios en su seleccin e incorporacin. Para iniciar la
discusin sobre masterbatches debemos abordar tres conceptos bsicos:
1. Materias colorantes
2. Aditivos
3. Concentrados

1.
MATERIAS
COLORANTES:
Son substancias qumicas que, una vez incorporadas, confieren color a un sustrato.
Los colorantes pueden ser clasificados en dos categoras: los colorantes propiamente dichos y los
pigmentos. Estos ltimos, a su vez, pueden dividirse en dos clases: los pigmentos orgnicos y los
inorgnicos.
Colorantes:
Son materias colorantes orgnicas solubles en el medio de aplicacin. Poseen bajo ndice de refraccin,
elevado poder tintreo, alta solidez a la luz, a la temperatura y alto brillo.
Pigmentos:
Son colorantes insolubles. Poseen alto ndice de refraccin y el medio de aplicacin no los afecta
qumica
o
fsicamente.
Caractersticas
Pigmentos
-

de

los

buen

poder
alto

pigmentos:
orgnicos:
tintreo.
brillo

variable

Pigmentos
-

buena
a

solidez

buena
buena
variable

la

luz

opacidad
poco
solidez
solidez

al

inorgnicos:
cubrimiento
brillo
luz
calor

/buen
a

transparencia
calor

la
al

En la formulacin de un concentrado de color, la seleccin de los colorantes se efecta llevando en


cuenta todas las propiedades mencionadas, obtenindose composiciones especficas para las
aplicaciones
deseadas.
Puede desarrollarse un color con hasta 5 colorantes diferentes, siempre que todos tengan
compatibilidad con la resina a colorear y obedezcan las restricciones del proceso y utilizacin final del
producto.
2.
ADITIVOS:
Son productos qumicos que confieren propiedades especficas a los plsticos. Ejemplos: Deslizantes,
Antibloqueos,
Retardadores
de
Llama,
Foto
Biodegradables,
Anti-UV.
etc.
Como sucede con los colorantes, la seleccin de los aditivos para la elaboracin de concentrados o
compuestos se hace con base en las restricciones de proceso y utilizacin final del producto.
3.
CONCENTRADOS:
Son productos de la incorporacin de altas cantidades de colorantes y/o aditivos en vehculo compatible
con el polmero de aplicacin, destinados a colorear y/o aadir aditivos a las resinas termoplsticas en
general.
Dependiendo del proceso de fabricacin y del vehculo utilizado, los concentrados pueden tener las
siguientes presentaciones:

Descripcin y caractersticas:
Concentrados
granulados:
Resultan de la incorporacin de los Colorantes y/o aditivos en resina termoplstica (vehculo) procesable
en
equipos
de
extrusin.
-

Aplicables
de
Fcil
Excelente

Elevado

poder

a
dosificacin
dispersin
No

Uniformidad
de
teido,

lo

que

PCR
y
de
de
significa

en

alto

peso.
manoseo
colorantes.
contaminante.
color.
rendimiento.

Permite
cambios
de
colores
Proporciona
stock
reducido
Bajo
costo
por
Kg.
- No interfiere en las propiedades del producto final.

rpidos
de
de

y
materia
material

econmicos.
prima.
teido.

Concentrados en polvo (DRY-BLENS)


Obtenidos por dispersin de los colorantes y/o aditivos en vehculo no polimrico, en forma de polvo.
Tienen la propiedad de envolver y adherirse uniformemente al polmero de aplicacin. Pueden obtenerse
tambin
por
micronizacin
de
los
concentrados
granulados.
Aplicacin
normalmente
inferior
a
2
PCR
en
peso.
Indicado
para
aplicacin
en
resina
en
la
forma
de
polvo.
Permite
la
adicin
de
alto
tenor
de
colorantes.
Buena
homogenizacin
con
la
resina
de
aplicacin.
Tiende
a
causar
contaminacin.
- Menor dispersin de colorantes con relacin a los concentrados granulados.
Concentrados universales
Son una dispersin de colorantes y/ o aditivos en vehculo aglomerante, que generan un producto de
granulometra
irregular.
Aplicables
de
1
a
5
PCR
en
peso.
- No contaminante.
- Compatible con varias resinas, a pesar de que el color natural de ellas interfiera en el color del
producto
final.
- Poseen baja viscosidad de fundido, lo que puede llevar a una buena homogeneizacin con algunos
polmeros
y
regular
con
otros.
- El vehculo aglomerante puede interferir en las propiedades del producto final.
PROCESOS
DE
FABRICACIN
DE
LOS
CONCENTRADOS:
La produccin de los concentrados de color o masterbatches, aparentemente simple, comprende
procesos y equipos especficos y es necesario acompaar la produccin con gran rigor para atender
todas las especificaciones deseadas.

Diagrama de flujo de produccin de concentrados granulados

La fabricacin de algunos concentrados especiales huye al diagrama de flujo genrico presentado,


porque precisan ms etapas, como dispersin previa de colorantes y/o aditivos, colocacin previa en
estufa de componentes de la mezcla, etc.

Diagrama de flujo de produccin de concentrados en polvo

Diagrama de flujo de produccin de concentrados universales

UTILIZACIN
PRACTICA
DE
LOS
CONCENTRADOS
La principal caracterstica de los concentrados es su simplicidad de uso. Existen diversos aspectos que
merecen
especial
atencin,
que
describimos
a
continuacin:
1.
Dosificacin:
Es el porcentaje adecuado del concentrado que ser aplicado a la resina, para obtener el efecto
deseado.
La dosificacin recomendada por el fabricante debe obedecerse rigurosamente, en caso contrario
pueden
ocurrir
problemas
de
tonalidad,
cubrimiento
u
homogenizacin.
La mezcla con una resina virgen puede ser hecha por simple mezcla en tambores, o a travs de
dosificadores
automticos.
En el primer caso, se recomienda pesar el material en una balanza simple y despus mezclarlo en
tambor, de forma que se garantice la distribucin homognea de los granos del concentrado en la resina
de aplicacin. Esto puede hacerse en tambores rotativos, mezcladoras de cemento o incluso
manualmente.
Normalmente, los concentrados son dosificados en PCR: (partes por cien partes de resina), lo que hace
al
procedimiento
de
pesaje
ms
simple
que
la
dosificacin
porcentual
(%).
Para aclarar la diferencia entre PCR y %, mostramos a continuacin un ejemplo numrico:
Se
recomienda
un
concentrado
al
2
PCR:
2 PCR = 2 partes de concentrado + 100 partes de resina = 102 partes (=1,96% del concentrado).
Se
recomienda
un
concentrado
al
2%:
2% = 2 partes de concentrado + 98 partes de resina = 100 partes (= 2,00% del concentrado)
2.
Granulometra:
Se refiere a la uniformidad, regularidad y al tamao de los granos de concentrado.
Cuando se utilizan dosificadores automticos volumtricos, es imprescindible que a granulometra del
concentrado sea uniforme y constante en todos los lotes. En este caso, se recomienda a los usuarios
especificar
la
granulometra
ms
adecuada
para
su
utilizacin.
3.
Condiciones
de
procesamiento:
Los concentrados de color y aditivos son proyectados para determinadas condiciones de procesamiento.
Por
lo
tanto,
se
recomienda:

-No
superar
el
lmite
de
resistencia
trmica
del
concentrado.
-Evitar
tiempos
de
residencia
muy
largos
en
los
equipos
de
proceso.
-Ajustar la mquina para obtener buena plastificacin y homogeneizacin de la mezcla.
-Usar tamices adecuados en los procesos de extrusin.
PROPIEDADES
FUNDAMENTALES
DE
LOS
CONCENTRADOS
1.
Tonalidad:
El color es el resultado de la interaccin entre el la fuente de luz, el objeto iluminado y el observador y
no se trata, por lo tanto, de un fenmeno simple

El color es hoy un objeto de grandes atenciones, en funcin de su influencia directa en la apariencia y


en el costo de un producto acabado. Su consistencia y mantenimiento son necesarios porque el
consumidor o usuario del producto acabado con seguridad ir a relacionar estos parmetros con la
calidad del producto consumido.
Evaluacin
de
la
tonalidad:
Tratndose de concentrados de color, la evaluacin y control de la tonalidad se hacen tanto visualmente
como
a
travs
de
una
medicin
instrumental
rigurosa.
Evaluacin
visual:
Consiste en la comparacin visual de dos muestras obtenidas bajo idnticas condiciones de proceso y
bajo la misma luz incidente, utilizando el concentrado "lote" en una de ellas y el concentrado "estndar"
en la otra. Normalmente la evaluacin visual est sujeta a variables subjetivas no estandarizadas, que
pueden
interferir
en
el
juicio
del
color.
Evaluacin
instrumental:
a) Colormetros Triestmulos: Operan con tres filtros sobre el espectro de luz visible. El resultado de su
medicin es un valor numrico que puede compararse con el del estndar, a pesar de que no permite
identificar
el
color
medido.
Los colormetros triestmulos, por no medir la curva de reflectancia espectral no son capaces de detectar
subtonos
y
mascaran
errores
de
metamera
b) Espectrofotmetros Computarizados: La comparacin del color consiste en someter muestras
"estndar" y "lote" a una fuente de luz gradualmente variable en la faja de 400 a 700 nanmetros (faja
de longitud de onda visible), siendo que, para cada longitud de onda incidente en el objeto, ste refleja
un determinado porcentaje de luz (reflectancia). De esta forma cada color evaluado tendr su curva
caracterstica
y
exclusiva
de
longitud
de
onda
vs.
reflectancia.
El dibujo a continuacin muestra ejemplos de estas curvas. Correspondencia entre los colores y las
fajas de longitud de onda:

- El blanco, que refleja todas las longitudes de onda, tiene una curva terica recta, en la faja de los
100%
de
reflectancia.
- El negro, al contrario, por absorber todas las longitudes de onda, tiene una curva terica recta
alrededor
del
0%.
- Las curvas de los otros colores, a su vez, presentan picos en la faja de longitud de onda
correspondiente
a
la
tonalidad
predominante.
A partir de este principio, puede registrarse numricamente la diferencia entre dos colores (estndar y
lote, por ejemplo) adems de la visualizacin inmediata de los desvos a travs de los grficos.
Con estos instrumentos, el transformador y el proveedor de concentrados de color pueden establecer
lmites de tolerancia para los lotes fabricados, de acuerdo con el estndar aprobado.
1.1.
Metamera:
La metamera ocurre cuando: dos o ms colores parecen semejantes a un observador, bajo una
determinada fuente de luz, y los mismos colores parecen diferentes entre si, cuando se observan bajo
fuentes
de
luz
diferentes
a
la
primera.
Esto ocurre cuando las muestras sometidas a observacin se formulan de modo diferente. Adems de la
evaluacin visual, la metamera tambin puede detectarse a travs de la medicin instrumental del color
y
visualizacin
de
la
curva
espectrofotomtrica.
Cuando dos muestras tienen la misma curva de reflectancia para todos los observadores y para todas
las fuentes de luz, se puede decir que no hay metamera. Pero en muchos casos, para evitar la
metamera se requiere que se usen los mismos pigmentos y colorantes, adems de la misma base de
resina
y
el
mismo
grado
de
dispersin.
1.2.
Diferencia
de
color:
La diferencia entre un color estndar y el color de una muestra desarrollada a partir del mismo,
normalmente se evala por un parmetro denominado, en la espectrofotometra computarizada, Delta E
(DE). Para aclarar mejor este concepto, hablaremos de su sistema de medicin.
Existen varias formas de describir colores. Una de ellas, el L, a, b, que se basa en las teoras de visin
de color, afirma que la seal enviada por el ojo al cerebro carga informaciones en tonos rojizos o
verdosos, amarillentos o azulados y en luminosidad (brillo), como mostramos a continuacin:

El DE es el resultado de clculos efectuados a partir de las diferencias verificadas por lectura


colorimtrica en cada uno de los tres ejes, cuando se comparan dos colores. O sea, si determinamos el
valor "cero" para el color estndar, las diferencias encontradas en los ejes L, a y b se evalan en
relacin al color derivado, obtenindose as la diferencia total con relacin al estndar.
Hoy ese tipo de control es muy difundido y se lo usa bastante para registrar numricamente las
muestras obtenidas, pero no substituye las comparaciones visuales y espectrofotomtricas.
2.
La homogeneizacin es el grado de facilidad de
aplicacin,
durante
el
Ella depende bsicamente de dos factores: el grado
aditivos) y del comportamiento de flujo entre

Homogenizacin:
distribucin del concentrado sobre la resina de
proceso
de
transformacin.
de carga del concentrado (tenor de colorantes y/o
el concentrado y el polmero de aplicacin.

2.1.
Grado
de
carga:
Debe ser tal que permita una aplicacin del concentrado entre 1 y 5 PCR (o ms en algunos casos).
Aplicaciones menores a 1 PCR (concentrados con alto grado de carga) provocan una distribucin
espacial deficiente de los grnulos de concentrado en la resina, lo que dificulta el trabajo de la rosca
para
homogeneizar
la
mezcla.
2.2.
Comportamiento
del
flujo:
Para buen desempeo de un concentrado en referencia a la homogeneizacin, su viscosidad debe ser
necesariamente inferior a la de la resina, o sea, el concentrado debe ser siempre mas fluido. De esta
forma, durante la plastificacin de la mezcla en los filetes de la rosca, el concentrado es el primero a
sentir el efecto de la temperatura y del cizallamiento (friccin), y a plastificarse, homogeneizndose
rpidamente en el polmero de aplicacin. Si el masterbatch fuera mas viscoso, se corre el riesgo de que
la pieza contenga algunas reas de mayor concentracin de colorantes que otras, lo que hasta puede
causar manchas
3.
Concentracin:
Es el grado de carga de colorantes y/o aditivos en los concentrados. La concentracin est determinada
por las materias primas involucradas en la formulacin (colorantes/aditivos/resinas) y por el proceso de
fabricacin
del
concentrado.
Normalmente se busca el mayor tenor posible de colorantes/aditivos en la resina, de forma que el
concentrado se fabrique con un nivel de dispersin adecuado para aplicarse en la faja de 1 a 5 PCR.

En relacin a los pigmentos, existen aquellos que permiten alto nivel de incorporacin con buena
dispersin, como los inorgnicos, que alcanzan niveles de hasta 80%, mientras que algunos
concentrados de pigmentos orgnicos y/o colorantes alcanzan niveles mximos de 50%.
La concentracin de colorantes y/o aditivos en el masterbatch depende de factores como:
- Caractersticas del estndar deseado (espesor, cubrimiento, resina-base, color, etc.)
- Capacidad de homogeneizacin del equipo de transformacin: cuando el equipo posee deficiencia en
la homogeneizacin, es necesario diluir el concentrado, de forma que pueda aplicarse en una
dosificacin
mayor,
facilitando
su
homogeneizacin
en
la
resina.
3.1.
Verificacin
de
la
concentracin
de
colorantes/aditivos:
Esta verificacin es importante, ya que la concentracin de colorantes/aditivos en el masterbatch
interfiere directamente en el porcentual de aplicacin y en su costo, tems a los cuales se debe
permanecer
atento.
La verificacin puede hacerse midiendo el peso especfico del concentrado, u otros procesos analticos,
aunque la verificacin ideal se hace en la prctica aplicando el concentrado directamente al polmero.
3.1.1.
Peso
especfico
o
densidad:
Este mtodo consiste en la comparacin de las densidades del concentrado estndar y de los lotes
posteriores. Si el lote presenta un peso especfico diferente al del estndar, puede sospecharse que las
concentraciones son diferentes. Sin embargo, el peso especfico no indica directamente el poder tintreo
del concentrado, ya que esta propiedad no proviene exclusivamente de la cantidad, sino tambin de la
calidad de los colorantes involucrados, de su dispersin y granulometra.
3.1.2.
Tenor
de
cenizas:
Este ensayo se utiliza para detectar la concentracin de pigmentos que no se descomponen a la
temperatura del anlisis, o sea, algunos pigmentos inorgnicos. Se aplica principalmente a
concentrados blancos, donde el tenor residual se relaciona con el porcentaje de dixido de titanio (TiO2).
La existencia de cargas (carbonato de calcio, talco, etc.) y otros pigmentos blancos esconde el real
contenido de TiO2, lo que puede alterar algunas caractersticas del concentrado, tales como el poder
tintreo y cubrimiento, adems de perjudicar su desempeo en aplicaciones crticas, como la extrusin
de finas pelculas. Adems de esos factores, las cargas en un masterbatch interfieren directamente en
su costo.
Ensayo
para
verificar
el
contenido
de
cenizas
Diagrama
simplificado:
1-Calcinacin
(quema)
del
material
a
600
C
durante
1
hora
2-Obtencin
de
las
cenizas

composicin
ms
frecuente:
TiO 2 +
CaCO3.
3-Reaccin con cido clorhdrico (HCl), que elimina el CaCO 3, restando, si hubiera, el TiO 2.
4 - Pesaje de las cenizas se llega al valor de TiO 2 en el concentrado.
4.
Dispersin:
Es el grado de desaglomeracin de las partculas de un colorante en la resina incorporada. La
dispersin depende de las caractersticas del colorante, eficiencia del proceso de fabricacin y
formulacin adecuada del producto. Un concentrado bien disperso es aquel en el que todas las
partculas de colorantes estn suficientemente desaglomeradas de su estado original, confiriendo al
producto final total uniformidad, sin la presencia de puntillos o puntos aglomerados.
5.
Poder
tintreo:
Es la propiedad que tiene un colorante de conferir ms o menos color a un sustrato. sta es una

caracterstica
propia
de
cada
la
tipo
de
pigmento/colorante.
Tratndose de concentrados, su poder tintreo depende directamente de los tipos de colorantes
utilizados en la frmula y del grado de dispersin de los mismos. Los colorantes poseen generalmente
mayor poder tintreo que los pigmentos orgnicos, los que a su vez son ms intensos que los pigmentos
inorgnicos.
6.
Poder
de
cubrimiento:
Es la capacidad que tiene un colorante de no dejar transmitir la luz a travs de un determinado medio
donde se lo aplica. Esto significa que cuanto mayor sea la cantidad de luz que atraviesa una pieza,
menor es el poder de cubrimiento de los colorantes que la tieron. El cubrimiento est directamente
asociado a la dispersin de la luz y es funcin de la longitud de onda, y se controla por el tamao y
forma de las partculas del pigmento y por la diferencia del ndice de refraccin entre el pigmento y el
medio. Normalmente, los pigmentos inorgnicos poseen elevado poder de cubrimiento (son opacos a
causa del alto ndice de refraccin), mientras que los colorantes son prcticamente transparentes.
7.
Resistencia
trmica:
La resistencia trmica est determinada por la temperatura ms alta a la que puede exponerse un
concentrado durante cinco minutos en el can de una inyectora sin que cambie significativamente el
color. Esta alteracin de color puede ocurrir por descomposicin trmica del pigmento o por disolucin
con posterior proceso de recristalizacin del mismo. En el concentrado, la solidez al calor no siempre
puede determinarse por la solidez del pigmento menos resistente, ya que la mezcla de colorantes o una
gran diferencia de concentracin entre ellos puede causar efectos antagnicos, es decir que uno de
ellos puede disminuir las propiedades de los dems. Por este motivo, para todo concentrado que se
desarrolla debe medirse su propia resistencia trmica.
7.1.
Determinacin
de
la
resistencia
trmica:
Es una tcnica simple que consiste en someter una mezcla del polmero con el concentrado, en un
cilindro de una inyectora durante un intervalo de tiempo predeterminado (5 minutos), y a una
temperatura prefijada Se repite la prueba con sucesivos aumentos de temperatura, hasta que ocurran
alteraciones
con
relacin
al
color
original.
8.
Solidez
a
la
luz
e
intemperie:
La coloracin de plsticos que se emplean en ambientes sometidos a la luz/intemperie exige el uso de
concentrados con colorantes/aditivos de alta estabilidad a estos factores, bajo el riesgo de que se
produzcan
sensibles
variaciones
de
tonalidad.
El ensayo de la solidez a la luz de los plsticos coloreados, es un largo proceso, que puede llevar hasta
dos aos o ms. Por este motivo se pueden utilizar equipos de envejecimiento acelerado (Xenotest,
Fade-O-Meteir, Weather-O-Meter), con la finalidad de anticipar la evaluacin. Destacamos que los
resultados de estos ensayos se los considera aproximados y siempre deben presentarse en forma
comparativa.
Para la eleccin de los pigmentos a usarse, la norma BS 1006:1961 especifica una escala de solidez a
la luz para los colorantes, la que vara de 1 a 8, en la que 1= muy pobre y 8= excepcional. Sin embargo,
en casos ms crticos, adems de la seleccin de colorantes con alta solidez a la luz (7/8) tambin es
necesario considerar la degradacin de la resina a teir.
9.
Solidez
a
la
migracin:
Bsicamente existen dos tipos de fenmenos que provocan la migracin de los colorantes:
9.1.

Eflorescencia:

Es la migracin del colorante hacia la superficie del plstico, manifestndose como un "polvo" sobre el
material, despus de das o semanas de su incorporacin. Este fenmeno ocurre debido a la solubilidad
del colorante en el plstico, la que aumenta con el aumento de la temperatura de proceso del mismo.
Cuando el material se enfra, la parte del colorante disuelta se cristaliza preferentemente en la
superficie, caracterizando la eflorescencia.
9.2.
Sangrado:
Es la migracin del colorante hacia afuera del plstico, en direccin a un material adyacente o incluso
hacia los productos embalados (alimentos, cosmticos, etc.), debido a la solubilidad de los colorantes en
los
mismos.
En el desarrollo de concentrados de color, principalmente para embalajes, la seleccin de colorantes
con buena solidez a la migracin se hace segn la norma DIN 53775, con una escala que vara de 1
(pobre) a 5 (muy buena).
10.
Toxicidad:
Este aspecto es especialmente importante cuando se trata de la coloracin de embalajes y de otros
productos que estn en contacto principalmente con alimentos o frmacos, adems de juguetes y piezas
para uso del pblico infantil. Para estas condiciones de uso, normalmente se exige la caracterstica de
ser atxico. En este caso, los colorantes/aditivos utilizados en la formulacin del concentrado debern
ser atxicos, lo que limita el nmero de opciones de materias prima posibles y hace el producto final
ms
caro.
Destacamos que un mismo color puede resultar de formulaciones atxicas o no atxicas En la prctica,
el formulador prefiere utilizar muchas veces un mismo producto con fines nobles y no nobles. En este
caso, las propiedades del concentrado se juzgaran por la aplicacin noble y, en consecuencia directa,
estaran superestimadas para aplicaciones no nobles, lo que seguramente llevara a un costo
innecesario.
10.1.
Condiciones
de
toxicidad:
Se consideran no atxicos los colorantes basados en metales pesados (cadmio, plomo, cromo, etc.).
Existen ensayos capaces de detectar esos elementos en el concentrado o en el producto final, pero
estos anlisis no son los ms simples de realizar. En el caso de dudas con relacin a la atoxicidad de los
concentrados, el transformador puede consultarnos a respecto de los laboratorios que los realizan, as
como
sobre
los
procedimientos
previos
necesarios
para
su
realizacin.
11.
Granulometra
Como ya vimos, la granulometra se refiere al tamao de los granos, a la uniformidad y a la regularidad
de los mismos. Su uniformidad y regularidad son caractersticas deseables, porque influyen
directamente en la homogeneizacin, y son indispensables para una dosificacin constante.
Bsicamente, la granulometra de los concentrados debe ser la ms prxima posible (en trminos de
tamao) a la granulometra del polmero de aplicacin. Los granos muy grandes no son adecuados para
una buena homogeneizacin, mientras que los muy pequeos no son aconsejables, debido a la
posibilidad
de
que
sedimenten
en
el
embudo
del
equipo.
Normalmente, los concentrados granulados se presentan en forma cilndrica, de lentejas o cubos, como
resultado
de
los
diversos
procesos
de
granulacin
posibles.

PROBLEMAS
TPICOS
Y
SUS
SOLUCIONES.
A continuacin, se muestra un resumen de los problemas de mayor importancia o que ocurren con
mayor frecuencia en el cotidiano de la transformacin de plsticos.

MTODO DE
TRANSFORMACIN
TODOS

DESCRIPCIN
DEL PROBLEMA
Diferencia de
tonalidad en
relacin
al estndar.

PROBABLES
CAUSAS
- Falta o exceso
de concentrado.
- Temperatura
sobrepasando
el lmite de resistencia
trmica del
concentrado.
- Presencia o exceso
de material recuperado

TODOS

Falta de
cubrimiento
o variacin en el
cubrimiento.

- Variacin en el
pesaje.
- Variacin del
dosificador.
- Velocidad de flujo del
concentrado por el
embudo del equipo,
diferente en relacin a
la de la resina.

EXTRUSIN DE
PELCULAS
TUBULARES Y
PLANAS.

Lneas o franjas
en la superficie
de la pelcula.

- Falta de contra
presin en la extrusora.
- Fluidez de la resina
mayor que la del
concentrado.
- Irregularidades en la
matriz.
- Tasas de produccin
elevadas.

EXTRUSIN.

Taponamientos
frecuentes de los
filtros, con
elevacin del
amperaje.

- Exceso de
concentrado en el
producto.
- Filtros con tamices
muy finos o en exceso.
- Deficiencia en la

SOLUCIONES
- Aplicar el concentrado
en las mismas condiciones
que el estndar original.
- Verificar la resistencia
de la mquina y corregir
la temperatura.
- Retirar el material
recuperado y verificar
el comportamiento del color.
- Evitar mezclar concentrados
diferentes para conseguir otro
color (principalmente en
procesos de inyeccin).
- Rehacer los ensayos
con el concentrado,
considerando el estndar
(cuando hay).
- Evitar adicin del
concentrado por medidas
volumtricas.
- Verificar si hay constancia
en la rotacin del dosificador.
- Verificar si ocurre variacin en
la granulometra del
concentrado, y si los tamaos
de los granos son muy
diferentes
a los de la resina.
- Forzar contra presin, usando
tamices ms finos y disminuir la
temperatura de la zona de
dosificacin.
- Sustituir la resina por otra
de fluidez menor, o el
concentrado por otro de fluidez
mayor, adecuando las
condiciones de proceso.
- Hacer media dilucin, en
extrusora de granulacin, del
concentrado en una resina de
fluidez mayor y aplicarla al doble
de la concentracin normal
- Verificar la limpieza de la
matriz.
- Usar filtros con tamices ms
gruesos, sin que no disminuyan
los recursos de
homogeneizacin y ni ocurra
ruptura del baln.
- Verificar la dispersin del

dispersin del
concentrado.
- Presencia de material
recuperado
contaminado.

EXTRUSIN DE
PELCULAS
TUBULARES Y
PLANAS

EXTRUSIN DE
PELCULAS
TUBULARES,
PLANAS Y
LAMINARES.

Presencia de micro - Exceso de


orificios, seguidos concentrado.
de ruptura de la
- Humedad en alguna
burbuja (tubular). de las materias primas
o humedad ambiental.
- Velocidad lineal
elevada para un
pequeo espesor
de pelcula.
- Temperatura
insuficiente de proceso.
- Suciedad en la matriz.
- Deficiencia en la
dispersin, o exceso de
cargas en el
concentrado.
Aparicin
- Presencia de puntos
intermitente de
de acumulacin de
pequeas borras o material, que se quema
material quemado en la matriz o en la
en la pelcula o
rosca por exceso de
lamina
temperatura.
- Tasa de produccin
elevada con pocos
recursos de
homogeneizacin.
-Fluidez de la resina
incompatible con la del
concentrado.
- Deficiencia en la
calidad del material
recuperado.

concentrado por la observacin


del producto (presencia de
puntos en la superficie).
- Puede investigarse un
concentrado, cuyas
caractersticas de
pigmentacin y poder tintreo
permitan que sea aplicado en
menores niveles, evitando su
exceso. Chequear los sacos del
concentrado y/o verificar la
resina utilizada
- Chequear la materia prima
sospechosa.
- Alterar el perfil de temperatura,
elevndola en la zona de
compresin.
- En el caso que el espesor sea
mucho ms fino, intentar trabajar
en velocidades menores, o
entonces elevar la temperatura.
Subir la temperatura del
proceso. Limpiar con el producto
adecuado. Hacer reclamo a su
proveedor.

- Verificar las condiciones de la


matriz (limpieza, pulimento
interno).
- Verificar la temperatura de
trabajo y controlar si ella no
excedi los lmites de resistencia
trmica del concentrado.
- Verificar si la fluidez de la
resina es superior a la del
concentrado. En caso afirmativo,
puede substituirse una de las
materias primas (ajustndose
las condiciones del proceso), o
entonces preparar una pre
dilucin del concentrado (en
extrusin de granulacin) con
resina de fluidez mayor y
aplicarla en mayores
concentraciones sobre la resina
normal.
- Usar filtros ms finos para
forzar contrapresin en los
casos en que el problema es
exclusivamente falta de
homogeneizacin.
- Verificar fluidez y dispersin del
material recuperado.

SOPLADO.

INYECCIN.

Franjas en el
frasco.
Disminucin de
resistencia
al impacto.
Tendencia a
rajaduras

- Acumulacin de
- Limpiar o mejorar el cabezal
material quemado
(el que debe evitar puntos de
en el cabezal.
acumulo).
- Falta de resistencia
- Verificar la ocurrencia de
trmica del
cargas sensibles a la
concentrado.
temperatura en el concentrado.
- Concentrado
- Disminuir la temperatura del
adhirindose con
cabezal, para forzar la contra
facilidad sobre la
presin (y homogeneizacin) y
superficie interna del
atenuar la tendencia a la quema
cabezal.
del material.
- Baja contra presin en - Intentar mantener o disminuir
el sistema extrusora la temperatura del cabezal, para
cabezal
forzar la contra presin (y
- Falta de plastificacin homogeneizacin) y atenuar la
u homogeneizacin.
tendencia a la quema del
- Exceso de pigmentos. material.
- Exceso de material
- Intentar mantener la superficie
recuperado
interna del cabezal
preferentemente pulida. Elevar
la temperatura de extrusin en la
zona de compresin, bajndola
en la zona de dosificacin, para
forzar la interaccin pigmento
polmero, y tambin al
cizallamiento, con la finalidad de
que haya mejor mezcla.
Disminuir la concentracin
del concentrado
- Si la concentracin del
recuperado es alta, y si l
proviene del mismo producto,
disminuir entonces la cantidad
del concentrado.
- Verificar la calidad del
recuperado y si es posible,
reducir sus niveles.
- Verificar la fluidez del
concentrado y de la resina.
Las piezas salen - Falta de
- Elevar la contra presin en el
manchadas,
homogeneizacin
tornillo.
caracterizadas por del concentrado sobre - Si es posible usar boquilla
lneas
la resina.
valvulada y tornillo conteniendo
de flujo o ausencia - Ciclo excesivamente zona de mezcla.
de
rpido.
- Disminuir la velocidad de
concentrado en
- Material
inyeccin.
ciertos
degradndose.
-Diluir antes o utilizar un
puntos.
- Incompatibilidad entre concentrado ms diluido, el cual
Deslaminacin
el concentrado y la
podr aplicarse en mayores
resina.
concentraciones.
- Interferencia en el
-Verificar las condiciones de la
grado de mezcla,
superficie y el proyecto del
sumada con las altas molde.
tensiones superficiales - Controlar la temperatura del
generadas
proceso y verificar la resistencia

en el proceso.

EXTRUSIN DE
RECUBRIMIENTOS,
TUBOS Y PERFILES

trmica del concentrado.


- Verificar la naturaleza del
vehculo del concentrado.
- Elevar la contra presin y
temperatura del proceso.
- Disminuir la velocidad de
inyeccin.
Hilo o tubo
- La fluidez de la resina - Verificar la fluidez de
disforme,
es superior a del
concentrado y de la resina.
presentando
concentrado, o la
- Verificar la calidad del material
rugosidad y puntos fluidez del concentrado recuperado (dispersin).
en la superficie.
es muy baja.
- Limpiar la matriz y procesar
- Exceso de material
con resina natural, hasta
recuperado.
asegurarse de que la extrusin
- Exceso de
sigue en proceso normal. En
concentrado.
seguida, adicionar el
- Dispersin
concentrado. Verificar la
comprometida de los
dispersin del concentrado
pigmentos.
Reparar y limpiar
- Irregularidades o
suciedad en la matriz.

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