Go Cap 2 Diseno Del Sistema 2014 2

UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Industrial
Contenidos
1. Localizacin de Instalaciones
Sistemas de Produccin
2. Transporte y asignacin
3. Ruteo de vehculos
Hernaldo Reinoso
4. Layout
Julio 2014
Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin
Configuracin de la Red
Objetivo
1. Localizacin de Instalaciones
Especificacin de la estructura a travs de la cual fluyen

los productos desde sus puntos de origen hacia los
puntos de demanda
Esto implica determinar:

Las instalaciones que se usarn, si existen

El nmero y localizacin de ellas
Los productos y clientes que se les asignarn
Los servicios de transporte utilizados entre ellas
El lugar de origen, las actividades entre instalaciones
Distribucin de los flujos hacia los clientes
Niveles de inventario en las instalaciones
Fuentes:
Plantas
Proveedores
Puertos
Almacenes
regionales,
Puntos de
almacenamiento
Almacenes
De campo,
Puntos de
almacenamiento
Clientes,
Centros de
demanda
Suministro
Suministro
Costos de
Inventarios y
almacenamiento
Costos de
transporte
Costos de
Inventarios y
almacenamiento
Aspectos temporales
Localizacin de las
instalaciones sobre un plano
geogrfico: Plantas,
almacenes y tiendas de
menudeo (retail)
Mantener la disponibilidad del

producto para cumplir los
objetivos de servicio al cliente
Esto puede lograrse mediante:

- tiempo de respuesta de
produccin o compra, o la
- disponibilidad de inventarios
prximos al cliente
Aqu son importantes los
costos de capital, costos de
pedir, y los costos de
transporte
Costos de
transportes
Factores que influyen en el diseo

de las redes

Aspectos espaciales
Nmero, tamao y ubicacin

se determina mediante un
balance de requerimientos de
servicio al cliente versus costos
de produccin y de compras, de
inventarios, de almacenamiento,
de manejo y costos fijos
Demanda
Costos de
Produccin y
de compras
Estratgicos
Tecnolgicos
Macroeconmicos
Polticos
Infraestructura
Factores competitivos
Tiempo de respuesta al cliente y presencia local
Costos logsticos y de instalaciones
Decisiones de Localizacin
Las decisiones de localizacin pueden incluir:
(1) Problemas de localizacin;
(2) Problemas de transporte y asignacin; y
(3) Problemas de localizacin-asignacin.
Decisiones sobre instalaciones
Una inmobiliaria ha ganado recientemente varios

grandes contratos en varias reas de una regin del
pas, y desea construir un nuevo edificio de oficinas
para atender la demanda de estas reas. La
investigacin preliminar ha mostrado que los barrios
A, B, y C, son las 3 localizaciones ms deseables, de
las cuales se seleccionar una.
Ubicacin o localizacin: La posicin fsica o lugar

geogrfico de las instalaciones.
Layout (Distribucin): La configuracin fsica de las
instalaciones y/o el arreglo de los equipos dentro de
las instalaciones. Puede consistir en el layout
completamente nuevo o en el rediseo de un layout
existente.
11
Deben ser ubicadas lo ms cerca posible de las fuentes
de materias primas y clientes
Disponibilidad de mano de obra especializada
Los impuestos, seguros, costos de construccin y
precio de los terrenos no deben ser muy altos
Los servicios y suministros deben estar fcilmente

disponible a precios razonables
Las regulaciones estatales, regionales, locales y otras,

deben ser favorable a los negocios.
El clima de negocios debe ser favorable
Servicios de soporte como escuelas hospitales y otros
10
Ejemplo:
Instalaciones: Los lugares fsicos donde se disean,

producen y distribuyen los productos o servicios.
12
13
Anlisis Cualitativo
En el ejemplo anterior suponga que una investigacin

posterior de cada localizacin con respecto a 8 factores
importantes gener los pesos y puntajes siguientes.
Paso 1: Hacer una lista de todos los factores importantes

Paso 2: Asignar pesos apropiados (usualmente entre 0 y 1)
a cada factor basado en su importancia relativa
Localizacin
Paso 3: Asignar un puntaje (usualmente entre 0 y 100) a

cada localizacin con respecto a cada factor
identificado en el Paso 1
Peso
Paso 5: Calcular la suma de los puntajes ponderados para

cada localizacin y elegir la de la suma mxima.
15
Localizacin
Suma
Proximidad a los clientes

Precios tierra y construccin
Costos mano de obra
Impuesto a la propiedad
Impuesto a los negocios
Viajes comerciales
Seguros
Servicios de oficina
23.75
9
10.5
7
8
8
5.6
6.3
22.5
9
6.75
9
9
6.5
7.6
7.3
16.25
13.5
9
8.5
8.5
7.5
4.8
5.6
78.15
68.65
73.65
95
60
70
70
80
80
70
90
90
60
45
90
90
65
95
90
65
90
60
70
85
75
60
80
Anlisis Cualitativo: Ejemplo
Proximidad a los clientes

Precios tierra y construccin
Costos mano de obra
Impuesto a la propiedad
Impuesto a los negocios
Viajes comerciales
Seguros
Servicios de oficina
Factores
0.25
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.08
0.07
Paso 4: Calcular el puntaje ponderado para cada factor para

cada localizacin multiplicando su peso por el
correspondiente puntaje (los cuales fueron
asignados en los pasos 2 y 3, respectivamente)
Factores
14
Anlisis Cualitativo: Ejemplo
Anlisis Cuantitativo
Ejemplo: Se desea localizar dos copiadoras de alta velocidad
en el 5 piso del complejo de oficinas de una compaa. Las
coordenadas del centroide de cada departamento as como el
nmero medio de viajes que se hacen por da entre cada
departamento y las copiadoras (an no localizadas) se dan a
continuacin. Suponga que el viaje se inicia y termina en el
centroide de cada departamento. Determinar la localizacin
ptima, es decir, las coordenadas x e y, para las copiadoras.
Departamento
i
1
2
3
4
Centroides
x
Nmero promedio de viajes

diarios a las copiadoras, wi
10
10
8
12
2
10
6
5
6
10
8
4
16
17
Anlisis Cuantitativo
Mtodo de la Mediana
18
Medidas de Distancia
Notacin:
Distancia rectilnea
fi = Flujo entre la nueva instalacin y la

instalacin existente i.
Pi = (ai, bi)
ci = Costo unitario de transporte entre la nueva

instalacin y la instalacin existente i.
X = (x, y)
Distancia euclidiana
xi, yi = Coordenadas de la instalacin existente i
Pi = (ai, bi)
X = (x, y)
19
Mtodo de la Mediana
El problema consiste en minimizar el costo total de
distribucin
Paso 1: Listar las instalaciones existentes en orden no

decreciente de las coordenadas x.
Paso 2: Encontrar j-sima coordenada x en la lista hasta
la cual el peso acumulado es mayor o igual que la
mitad del peso total, o sea,
O bien:
donde
Mtodo de la Mediana
wi = ci fi
20
21
Mtodo de la Mediana
Paso 3: Listar las instalaciones existentes en orden no
decreciente de la coordenadas y.
22
Mtodo de la Mediana: Ejemplo

Paso 1:
Paso 4: Encontrar la k-sima coordenada y en la lista

(creada en el Paso 3) hasta la cual el peso
acumulado es mayor o igual que la mitad del peso
total, o sea,
Departamento
Coordenadas x en
orden no decreciente
Peso
Peso
acumulado
3
1
2
4
8
10
10
12
8
6
10
4
8
14
24
28
Paso 2:
Puesto que la segunda coordenada x, (= 10), en la lista
es donde el peso acumulado es (mayor o) igual a la mitad
del peso total de 28/2 = 14, la coordenada x ptima es 10
La localizacin ptima de la nueva instalacin

est dada por las coordenadas encontradas en
los pasos 2 y 4.
23
24
Mtodo del Centro de Gravedad
Paso 3:
Departamento
Coordenadas y en
orden no decreciente
Peso
Peso
acumulado
1
4
3
2
2
5
6
10
6
4
8
10
6
10
18
28
Paso 4:
El problema es:
Sustituyendo wi = fi ci, i = 1, 2, ..., m, el problema queda:
Puesto que la tercera coordenada y (= 6), en la lista es

donde el peso acumulado es mayor que la mitad del
peso total de 28/2 = 14, la coordenada y ptima es 6.
Por lo tanto, la coordenada de las nuevas
copiadoras es (10, 6)
25
26
Ejemplo:
La solucin es:
Departamento
xi
yi
wi
wi xi
wi yi
1
2
3
4
10
10
8
12
2
10
6
5
6
10
8
4
60
100
64
48
12
100
48
20
Total
28
272
180
As, las localizaciones ptimas x e y son los

promedios ponderados de las coordenadas x e y
de las instalaciones existentes.
Un Mtodo Heurstico
27
Un Mtodo Heurstico
1. Determinar las coordenadas X e Y para cada punto
de origen y de demanda, adems de los volmenes y
tarifas de transporte
El problema es
2. Aproxime la ubicacin inicial usando el mtodo del centro

de gravedad:
donde
CT = costo total de transporte
ci = costo (tarifa de transporte)
fi = volumen (o flujo) en el punto i
di = distancia al punto i desde la nueva instalacin
3. Calcular la distancia di desde cada punto i al punto

obtenido en 2.
ci fi = wi
28
29
Un Mtodo Heurstico
Un Mtodo Heurstico: Ejemplo
30
Considere una compaa con 2 plantas que proveen al

almacn, el cual a su vez provee a 3 centros de demanda..
4. Revisar el clculo en 2 considerando las distancias di y

utilizando las siguientes expresiones:
5. Recalcular di usando el clculo revisado en 4

6. Repetir los pasos 4 y 5 hasta que el cambio en las
coordenadas del centro de gravedad sea muy pequeo

El producto A se suministra desde P1 y el producto B
desde P2
Los datos relevantes se muestran en la tabla siguiente:
Punto i
xi
yi
fi (cwt)
Ci ($/cwt/mi)
1 P1
2 P2
3 M1
4 M2
5 M3
3
8
2
6
8
8
2
5
6
8
2000
3000
2500
1000
1500
0.050
0.050
0.075
0.075
0.075
31

Solucin
Iteracin
X barra
Y barra
Costo Total
0
1
2
3
11
100
5.160
5.038
4.990
4.966
4.915
4.910
5.180
5.037
5.031
5.032
5.055
5.058
21471.00
21431.22
21427.11
21426.14
21425.14
21425.14
32
Problema de Localizacin No
Capacitado (NCFLP)
33
Capacitado (NCFLP)
34
NCFLP: Non capacitaded facility location problem

Ejemplo:
La fbrica de hormign Mezcla Lista Co. va a establecerse
en una cierta regin del pas con el fin de competir con
otros proveedores de ese producto. Los ingenieros han
determinado 6 puntos posibles de localizacin. Tambin se
estableci que existen 14 grandes clientes que
absorberan la oferta de Mezcla Lista Co. Como existen
costos fijos de ubicar las instalaciones, se elegir un
subconjunto adecuado de las 6 localizaciones posibles, y
que satisfarn totalmente la demanda de los 14 clientes.
Capacitado (NCFLP)
35
Capacitado (NCFLP)
m: nmero de ubicaciones potenciales

n: nmero de clientes
cij: costo de atender la demanda del
cliente j por la instalacin ubicada en i.
fi: costo fijo de abrir la instalacin en i.
xij : Parte de la demanda del cliente j que es

atendida por la instalacin en i. (0 xij 1)
La demanda de cada cliente debe

ser totalmente satisfecha
Los clientes se atienden

slo en plantas abiertas
Una heurstica para el NCFLP
37
38
NCFLP: Heurstica Golosa de Exclusin
Ejemplo:
Paso 0. - Inicialmente se han seleccionado los m sitios

- Hacer S = {1, 2, , m}
- Los clientes son asignados de acuerdo a
a la solucin del problema con los y fijados
Cliente j
Instalacin i
1
2
3
4
28
84
112
112
60
20
50
50
96
60
24
60
64
40
40
16
Costo Fijo fi
50
50
50
50
Paso 1. - Seleccionar un sitio k tal que si es removido

y los clientes reasignados, la disminucin
en el costo total es mxima.
- Hacer S = S { k }
Paso 2. Repetir paso 1 hasta que no sea posible
ningn mejoramiento en el costo total
Paso 0. S = {1, 2, 3, 4} Z = 288

Paso 1. Exclusin
Excluir sitio 1 Z = 294 Disminucin costo = -14
Excluir sitio 2 Z = 268 Disminucin costo = 20
39
Paso 1. Exclusin
Excluir sitio 1 Z = 264 Disminucin costo = -6

Excluir sitio 4 S = {1, 2, 3}
Excluir sitio 2 S = {1, 3}

Paso 2. Volver a paso 1
Paso 2. Volver a paso 1

40
41
Paso 1. Exclusin
Excluir sitio 1 Z = 276 No hay disminucin
Excluir sitio 3 Z = 298 No hay disminucin
Mejor solucin:
S = {1, 3} Z = 242
Problema de Localizacin
Capacitado (CFLP)
Parar
Solucin ptima:
S = {1, 3} Z = 242
Capacitado (CFLP)
m: nmero de ubicaciones potenciales
n: nmero de clientes
cij: costo de atender la demanda del cliente j
por la instalacin ubicada en i.
fi: costo fijo de abrir la instalacin en i.
rj: demanda del cliente j
si: capacidad instalacin i
xij : Parte de la demanda del cliente j que es
atendida por la instalacin en i. (0 xij 1)
43
Capacitado (CFLP)
La demanda de cada cliente

debe ser totalmente
satisfecha
Restricciones de
capacidad
42
Capacitado (CFLP)
Capacitado (CFLP)
Caso de un nico servidor (SSCFLP)
Caso de un nico servidor (SSCFLP)
47
Modelo de transporte
4a
Proveedor A
Oferta 400
2. Modelos de transporte y asignacin
Planta 1
Demanda = 600
7
6
5
5
Proveedor B
Oferta 700
Planta 2
Demanda = 500
9
5
Proveedor C
Oferta 500
Planta 3
Demanda = 300
(a) Costo de transporte en $/ton

48
49
Problema de Transporte
m orgenes (fuentes de flujos de producto).
n destinos (resumideros para flujos de producto).
Oferta en cada origen.
Demanda en cada destino.
Costo de envo por unidad de producto desde cada
origen a cada destino.
costo
de
envo
total
mnimo
Obras
para
satisfacer la demanda.
Proveedores
O1
O2
O3
O4
Ofertas
P1
30
35
25
30
1500
P2
28
30
30
34
1000
P3
32
29
33
31
2000
Demandas
500
1200
2000
800
4500
51
Modelo de Transporte
Parmetros
cij: Costo de transportar una unidad desde el
almacn i hasta el cliente j
ai: Capacidad de oferta del almacn i
bi: Demanda del cliente j
Minimizar
s. a
Variables de decisin
xij: Nmero de unidades transportadas desde el
almacn i hasta el cliente j
50
Una empresa constructora recibe 4 pedidos de ladrillos de

diferentes obras de edificacin que est ejecutando. La empresa
puede acudir a 3 proveedores, con diferentes costos ofertas. En
la tabla a continuacin se entregan los costos de colocar 100
ladrillos desde cada proveedor a cada obra, las demandas de
cada obra y las ofertas de cada proveedor. Determinar la
asignacin que minimice el costo total de transporte.
Dados:
Determinar
Modelo de Transporte: Ejemplo
52
53
54
Ejemplo de aplicacin a decisin de localizacin

Una fbrica de cemento tiene 2 plantas en las ciudades A
y B, las cuales suministran un cierto tipo especial de
cemento a 4 centros de distribucin en las ciudades 1, 2, 3
y 4. Debido a que se espera un incremento de la demanda
de este tipo de cemento en los prximos aos, la fbrica
ha decidido construir otra planta en C o en D. Los datos
de demanda y capacidades se dan en la tabla a
continuacin. Determine cul de las dos localizaciones, C
o D, es la adecuada para la nueva planta.
A
B
C
D
Demanda

Alternativa 1: Planta en C
A
B
C
Demanda
Capacidad
10
19
21
15
15
11
22
10
13
20
9
6
250
300
330
200
100
300
280
880
Capacidad
10
19
21
17
15
15
11
8
22
10
13
18
20
9
6
12
250
300
Ilimitada
Ilimitada
200
100
300
280
55
Modelo de Asignacin
Minimizar
s. a
Alternativa 2: Planta en D
A
B
D
Capacidad
10
19
17
15
15
8
22
10
18
20
9
12
250
300
330
200
100
300
280
880
56
Ejemplo:
57
Modelo de Asignacin
Ejemplo:
Una empresa constructora tiene 5 cargadores frontales en

diferentes depsitos. Por otro lado, desde 5 obras han solicitado
una de estas mquinas. La siguiente tabla muestra la distancia
en kilmetros entre cada obra y cada depsito. Cul debe ser la
asignacin de los cargadores frontales a las obras, de forma de
satisfacer la demanda y minimizar la distancia total de
transporte.
Depsitos
Obras
D1
D2
D3
D4
D5
O1
53
74
89
66
98
O2
67
10
32
87
52
O3
11
81
43
24
93
O4
80
43
92
69
53
O5
18
76
63
19
72
Tipo
Concepcin
San Pedro
Hualpn
2 dormitorios
20
25
30
3 dormitorios
30
30
35
4 dormitorios
40
45
45
4 dormitorios y garage
45
50
50
Una empresa inmobiliaria va a realizar 4 proyectos de

construccin, P1, P2, P3 y P4. Cada uno se identifica por el
nmero de viviendas y el tipo de cada una. As: con el
proyecto P1 se construirn 50 viviendas de dos
habitaciones, con el proyecto P2, 100 viviendas de tres
habitaciones, con el proyecto P3, 80 viviendas de cuatro
habitaciones y con el proyecto P4, 80 viviendas de cuatro
habitaciones y garaje. La empresa dispone de suelo en tres
distintas ubicaciones, Concepcin, San Pedro y Hualpn. El
suelo disponible en Concepcin admite hasta 200 viviendas
de cualquier tipo, el de San Pedro hasta 180 y el de Hualpn
hasta 120. Los costos de construccin de cada vivienda
varan segn el tipo y la ubicacin y quedan recogidos (en
unidades monetarias) en la siguiente tabla.
El Problema de Asignacin
Generalizado (GAP)
Consiste en la asignacin de n trabajos a m mquinas:
La empresa necesita tomar la decisin de cmo planificar

los cuatro proyectos en las distintas ubicaciones para
minimizar los costos.
a) Determinar cmo debe hacerlo haciendo uso del Mtodo
Hngaro si cada proyecto se realiza exclusivamente en una
comuna y las tres comunas deben ser escogidas. Dar
todas las alternativas ptimas posibles.
b) Si en Hualpn el suelo disponible fuera de 80 viviendas
a qu tabla se le aplicara el Mtodo Hngaro para
planificar los 4 proyectos en las distintas comunas
58
59
Ejemplo (Continuacin):
Modelo de Asignacin
60
El problema de asignacin generalizado
61
Formulacin:
n
b1
1
2
i
bi
Diseo de Rutas de los Vehculos
3. Ruteo de Vehculos
bm
63
Problema de la Ruta ms Corta

La red incluye:
Nodos: Ciudades, clientes, puntos de demanda
Arcos o Conexiones: Conexiones de transporte
Nmero en cada arco representa el costo de viaje, el
tiempo o la distancia.
C
9
2
4
Problema de la Ruta ms Corta
Ejemplo
Dadas:
Origen
Una red con un origen y un destino especificado.

La distancia (o costo o tiempo de viaje) para cada
arco.
138
66
84
120
Determinar la ruta ms corta desde el origen al destino.
84
90 minutos B
132
126
90
60
348
Solucin: Algoritmo de etiquetado (uno de los muchos)

Puede ser
un ndice
ponderado
de tiempo
y distancia
Resuelto = la ruta ms corta desde el origen a ese

nodo es conocida.
Ruteo de Vehculos (VRP)

Encontrar la(s) mejor(es) ruta(s) de un conjunto de
vehculos para atender un conjunto de pedidos de
clientes.
El criterio puede ser:
mnimo costo,
mnima distancia, o
mnimo tiempo de viaje.
Los pedidos pueden ser
Traslados desde el depsito a los clientes.
Embarques en el cliente y retorno al depsito
Embarques en un lugar y traslados a otro
126
156
Los nodos se marcan con resuelto" o no resuelto".
132
48
J
48
D
150
Destino
67
Establecimiento del Problema

Asignar los pedidos de los clientes a rutas de vehculos
(diseo de rutas).
Asignar vehculos a rutas.
Los vehculos asignados deben ser compatibles con
los clientes y pedidos en la ruta.
Asignar conductores a los vehculos.
El conductor asignado debe ser compatible con el
vehculo.
Asignar camiones a remolques.
Los camiones deben ser compatibles con los
remolques.
68
69
Problemas de Recoleccin y
Distribucin Puros
Complicaciones
70
Varios tipos de vehculos.

Varios tipos de capacidades de los vehculos.
Peso, Volumen, Superficie de carga, Valor.
Distribucin: Carga del vehculo en el depsito.

Disear la ruta para el traslado a varios clientes (destinos).
Varios costos:
Costo fijo.
Costo variable por kimetro cargado y por kilmetro
vaco.
Tiempos de espera; Tiempo en detenciones
intermedias.
Costo por detencin (manejo).
Costo de carga y descarga.
Recoleccin: Disear rutas para recoger los pedidos de

varios clientes y trasladarlos al depsito.
Ejemplos:
UPS, FedEx, etc.
Fabricantes y transportadores.
Flotas de automviles, buses escolares, etc.
Prioridades para clientes o pedidos.

Otras Complicaciones
Ventanas de tiempo para la recoleccin y entrega.
Compatibilidad
Vehculos y clientes.
Vehculos y pedidos.
Otros tipos.
Conductores y vehculos.
Reglas para los conductores (DOT)
Tiempo mximo de conduccin = 10 hrs. antes de
8 hr. de interrupcin.
Tiempo mximo de trabajo = 15 hrs. antes de 8 hr.
de interrupcin.
Tiempo mximo de viaje = 144 hrs.
71
72
Modelos Simples
Vehculos homogneos.
Un tipo de capacidad (peso o volumen).
Minimizar distancia
Sin ventanas de tiempo
Sin restricciones de compatibilidad.
Sin reglas DOT.
73
Rutas Mltiples
Estrategias de Resolucin
74
Encontrar rutas factibles.
VRP capacitado: Vehculos tienen capacidad limitada.
Primero agrupar, luego construir rutas.
Peso, Volumen, Superficie, Almacenamiento,

Valor.
Grupos de pedidos que satisfacen restricciones de

capacidad.
Plazos obligan a rutas cortas.
Crear una ruta por grupo. (TSP para cada grupo)
Recoleccin al final del da.

Entrega temprano en la maana.
Primero crear rutas, luego agrupar.

Crear una ruta (TSP).
Separar la ruta en partes que satisfacen las
Ventanas de tiempo
restricciones de capacidad.
Recogida
Entrega
Construir rutas mltiples simultneamente.

Mejorar las rutas iterativamente.
Diseo y Programacin de Rutas

El mtodo de barrido
Dos etapas
Asignar las paradas (clientes) a los vehculos
Determinar secuencia de paradas en cada ruta
1000
1000
4000
2000
3000
3000
3000
1000
2000
2000
2000
3000
2000
2000
3000
1000
Algoritmo de Barrido
Dibujar un rayo desde el depsito.
Barrer en el sentido horario (o en sentido contrario) y
adicionar clientes a la ruta a medida que se encuentran
Re optimizar cada ruta (Resolver un TSP para los

clientes en cada ruta).
3000
2000
2000
2000
75
Iniciar una nueva ruta cuando el vehculo est completo.
4000
2000
2000
2000
76
Layout de Instalaciones
78
Ubicacin o arreglo de todos los elementos dentro y

alrededor de las edificaciones.
Los objetivos son maximizar:
4. Layout de Instalaciones
La satisfaccin del cliente.

La utilizacin del espacio, los equipos y las personas.
El flujo eficiente de informacin, materiales y personas.
El bienestar y seguridad de las personas.
La tendencia es hacia layouts flexibles y dinmicos.
79
Objetivos del Layout
Objetivos del Layout

Eliminar desperdicios o movimientos redundantes
Minimizar costos de manejo de materiales
Facilitar la entrada, salida y colocacin de los materiales,

productos o personas
Utilizar espacio eficientemente

Utilizar mano de obra eficientemente
Incorporar medidas de proteccin y seguridad
Eliminar bottlenecks (cuellos de botella)
Promover la calidad de los productos y servicios
Facilitar la comunicacin e interaccin entre los
Estimular las actividades de mantencin apropiadas
trabajadores,
entre
los
trabajadores
sus
supervisores, o entre los trabajadores y los clientes.

Reducir el tiempo de ciclo de manufactura o el tiempo
de servicio a los clientes.
Proporcionar un control visual de las operaciones o

actividades
Proporcionar flexibilidad para adaptarse a los cambios
de condiciones
Incrementar la capacidad
80
81
Tipos Bsicos de Layout

Layout por producto
82
Ejemplo
Estacin 1
T3
T1
Arreglo lineal de estaciones de trabajo para producir un

producto especfico
T4 Estacin 3
T5
Estacin 2
Layout que usa operaciones estandarizadas de

procesamiento para lograr un flujo poco variable,
rpido y de alto volumen
T2
Cinta
transportadora
Oficina
Todos los
trabajos y
materiales
Productos
terminados
Nota: 5 operaciones o tareas (T1-T5);

3 estaciones de trabajo
83
Layout por Procesos
Layout por proceso

Mquinas agrupadas de acuerdo al proceso que ellas

realizan
Layout que puede manejar variados requerimientos de

procesamiento
Las reas de trabajo se arreglan de acuerdo al
proceso que realizan, es decir, procesos similares
se colocan juntos
Trabajo 1
Producto
terminado 1
Trabajo 2
Producto
terminado 2
Mesa de corte
Oficina
Taladradora
Sala de
herramientas
84
85
Layout por producto
86
Ventajas
Layout de posicin fija
Alta tasa de salida
Layout en el cual el producto o proyecto permanece

estacionario, y los trabajadores, materiales, y
Bajo costo unitario
equipamiento se mueven de acuerdo a lo necesario
Especializacin mano de obra

Equipo especializado
Bajo costo de manejo de materiales
Alta utilizacin de mano de obra y materiales
Ruteo y scheduling diseado inicialmente
Contabilidad, compras y control de inventarios
bastante rutinario
87
88
Layout por Procesos
Layout por producto

Desventajas
Ventajas
Tedioso, trabajos repetitivos

Trabajadores no adiestrados
Bastante inflexible
Maneja una variedad de requerimientos de

procesamiento
Susceptible de paradas
No vulnerable a la falla de equipos
Mantenimiento preventivo, reparaciones

rpidas y repuestos sobrantes
Equipamiento de propsito general
Planes de incentivo impracticable
Son posibles los sistemas de incentivos

individuales
Layout por Procesos
89
Otros Layouts: Servicios

Layouts de bodegas y almacenes
Frecuencia de los pedidos
Nmero y amplitud de pasillos
Altura de estanteras
Mtodos de manejos de materiales
Desventajas
Inventario en proceso puede ser alto
Ruteo y scheduling cambiante
Baja utilizacin de equipos
Altos costos de manejo de materiales
Altos costos de supervisin
Costo unitario alto
Contabilidad, compras y control de
Layouts de detallistas (retail)

Un objetivo es maximizar la ganancia por unidad
de superficie
Patrones de trfico, flujo y disposicin del producto
inventarios ms difcil
Layouts de oficinas
Layout de un Almacn
91
92
Layout de Comercio/Servicio
Supermercado
Cinta transportadora
Carne
Carritos
Caja
Zonas
Congelados
Oficina
Frutas
Pan
Leche
90
Recolector de pedidos
93
Layout de Oficinas
94
Diseo de Layouts por Proceso

Minimizar costo de manejo de materiales
Diagrama de bloque
Minimizar carga no adyacente
Usar cuando se dispone de datos
cuantitativos
Diagrama de relaciones
Basado en la preferencia de ubicacin entre
reas
Contabilidad
Finanzas
Fin.
Cont.
Gerencia
Usar cuando no se dispone de datos

cuantitativos
95
Diagrama de Bloques
Construir una tabla de resumen de cargas
Calcular movimientos compuestos (en dos
sentidos)
Desarrollar layouts de prueba minimizando el
nmero de cargas no adyacentes
96
Layout por Procesos

Desde
departamento:
1
2
3
4
5
Hasta departamento:
1
100
-
50
200
-
60
100
50
4
50
40
-
50
60
-
97
Layout por Procesos
Layout por Procesos
Hasta departamento:
Desde
departamento:
1
2
3
4
5
100
-
50
200
-
60
100
4
50
40
-
50
Movimientos compuestos
23
200 cargas
24
150 cargas
13
110 cargas
12
100 cargas
45
60 cargas
50
60
-
Layout por Procesos
23
200 cargas
24
150 cargas
13
110 cargas
12
100 cargas
45
60 cargas
35
50 cargas
25
50 cargas
34
40 cargas
14
0 cargas
15
0 cargas
35
50 cargas
25
50 cargas
34
40 cargas
14
0 cargas
15
0 cargas
99
Layout por Procesos
110
100
150
98
60
2
50
200
50
100
110
200 50
3
150
4
40 60
50
40
23
200 cargas
24
150 cargas
13
110 cargas
12
100 cargas
45
60 cargas
35
50 cargas
25
50 cargas
34
40 cargas
14
0 cargas
15
0 cargas
23
200 cargas
24
150 cargas
13
110 cargas
12
100 cargas
45
60 cargas
35
50 cargas
25
50 cargas
34
40 cargas
14
0 cargas
15
0 cargas
100
101
Diagrama de Relaciones
Usado cuando no se dispone de
datos cuantitativos
Diagrama de relaciones de
cercana de Muther
102
Ejemplo
Produccin
Oficinas
Denota las preferencias de

ubicacin con lneas ponderadas
Bodega
Recepcin y
embarque
Lockers
Sala herramientas
103
Layout Orientado al Proceso

Procedimiento
Ejemplo
Produccin
O
Oficinas
A
I
U
Bodega
Recepcin y
embarque
O
A
U
U
O
U
O
Lockers
A: Absolutamente
Necesario
E: Especialmente
Importante
I : Importante
O: Correcto
U: Sin
importancia
X: No deseable
Construir matriz desde-hasta

Determinar necesidades de espacio para cada
departamento
Desarrollar un diagrama esquemtico inicial
Determinar costo del layout, xij cij
Por ensayo y error, mejorar el layout inicial
Preparar el plan detallado
Incluir los factores considerados en los costos
Sala herramientas
104
105
Matriz desde-hasta
Ejemplo
Nmero de viajes
Se desea encontrar el costo de este layout. El costo de
Departamento
Departamento
50
100
20
30
50
10
20
100
50
2
3
4
5
mover 1 carga entre departamentos adyacentes es $1.

El costo entre departamentos no adyacentes es $2.
Depto. 1
Depto. 4
100
2
10
30
50
1
1
1
4
4
4
2
2
3
3
2
6
2
3
5
5
3
6
Costo total
108
Solucin
Depto. Depto. Costo
100
50
4
Depto. 6
107
Ejemplo
20
Depto. 5
60 pies
20
Depto. 3
50
Depto. 2
40 pies
106
$200
$ 50
$ 40
$ 50
$ 40
$ 50
$ 10
$ 30
$100
$570
Puede obtenerse un layout con un costo menor

que $570?
Hay 6! o 720 posibilidades.
Colocando los departamentos 1 y 3 adjacentes
uno de otro da un costo total de $480.
Depto. 1
Depto. 3
Depto. 2
Depto. 4
Depto. 5
Depto. 6
40 pies
60 pies
109
Solucin
30
50
100
10
50
20
20
4
50
3
100
6
Procedimientos de construccin: Parte con un espacio

abierto
Depto. Depto. Costo

1
2
$ 50
1
3
$100
1
6
$ 20
4
2
$ 50
4
3
$ 40
4
5
$ 50
2
5
$ 10
2
3
$ 60
3
6
$100
Costo total
CORELAP: COmputerized RELAtionship Planning

(Diagrama de relaciones)
PLANET: Plant Layout ANalysis and Evaluation
Technique
ALDEP: Automated Layout Design Program
Procedimientos de mejora
CRAFT: Computerized Relative Allocation of Facilities
Technique (Diagrama de Bloques)
COFAD: COmputerized FAcilities Design
$480
Simulacin
111
Ejemplo: Construcciones Tukasa

rea requerida
(pie2)
Departamento
1. Taller enfierradura
1000
2. Bodega principal
950
3. Paol herramientas
750
4. Oficinas
800
6. Taller carpintera
700
Total
rea requerida
(pie2)
1000
2. Bodega principal
950
750
4. Oficinas
1200
5. Frente trabajo
800
700
Total
5400
112
Departamento
1200
5. Frente trabajo
5400
60'
60'
6
90'
110
Procedimientos Computacionales
90'
113

2
20
2. Bodega principal
15
4. Oficinas
A:
E:
I:
O:
U:
X:
115
2. Bodega principal
5. Frente trabajo
A:
E:
I:
O:
U:
X:
Puntaje de cercana
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Correcto
Sin importancia
No deseable
2. Bodega principal
E
O
4. Oficinas
5. Frente de trabajo
116
Puntaje de cercana
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Correcto
Sin importancia
No deseable
4. Oficinas
Puntaje de cercana entre departamentos

1
Departamento
70
5. Frente trabajo
5. Frente trabajo
90
4. Oficinas
75
80
10
Departamento
2. Bodega principal
20
6 5 1
Viajes entre departamentos

Departamento
114

Departamento
2. Bodega principal
4. Oficinas
5. Frente trabajo
1:
2:
3:
4:
5:
6:
Cdigos
Manejo materiales
Personal compartido
Facilidad de supervisin
Utilizacin de espacio
Ruido
Actitudes de empleados
117

2

Departamento
E
(3, 1)
I
(2, 1)
A
(1)
O
(1)
E
(1)
I
(6)
O
(1)
A
(1)
E
(1)
X
(5)
2. Bodega principal
4. Oficinas
5. Frente trabajo
Cdigos
1: Manejo materiales
2: Personal compartido
3: Facilidad de supervisin
4: Utilizacin de espacio
5: Ruido
6: Actitudes de empleados
118
Departamentos 3 y 6 vecinos
3
60'
90'
119
Ejemplo:
120
Ejemplo:
60'
60'
6
90'
90'
121
Ejemplo:
122
Ejemplo:
Ejemplo:
Anlisis carga distancia
20
20
80
10
75
15
90
70
3
2
2
2
2
1
3
1
60
40
160
20
150
15
270
70
ld = 785
123
1,2
1,4
1,6
2,3
2,5
3,4
3,6
4,5
90'
DepFactor
Distancia
tos Cercana, l
d
Pje. ld
60'
90'
Plan Actual
60'
1
Plan Propuesto
Distancia
d
Pje. ld
1
1
1
3
1
1
1
1
20
20
80
30
75
15
90
70
ld = 400

Go Cap 2 Diseno Del Sistema 2014 2

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UNIVERSIDAD DE CONCEPCION

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Especificacin de la estructura a travs de la cual fluyen

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Las instalaciones que se usarn, si existen

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Mantener la disponibilidad del

Esto puede lograrse mediante:

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Factores que influyen en el diseo

Nmero, tamao y ubicacin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Decisiones sobre instalaciones

Una inmobiliaria ha ganado recientemente varios

Ubicacin o localizacin: La posicin fsica o lugar

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Los servicios y suministros deben estar fcilmente

Las regulaciones estatales, regionales, locales y otras,

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Instalaciones: Los lugares fsicos donde se disean,

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

En el ejemplo anterior suponga que una investigacin

Paso 1: Hacer una lista de todos los factores importantes

Paso 3: Asignar un puntaje (usualmente entre 0 y 100) a

Paso 5: Calcular la suma de los puntajes ponderados para

Proximidad a los clientes

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Anlisis Cualitativo: Ejemplo

Proximidad a los clientes

Paso 4: Calcular el puntaje ponderado para cada factor para

Anlisis Cualitativo: Ejemplo

Nmero promedio de viajes

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

fi = Flujo entre la nueva instalacin y la

ci = Costo unitario de transporte entre la nueva

xi, yi = Coordenadas de la instalacin existente i

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Paso 1: Listar las instalaciones existentes en orden no

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Mtodo de la Mediana: Ejemplo

Paso 4: Encontrar la k-sima coordenada y en la lista

La localizacin ptima de la nueva instalacin

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Mtodo del Centro de Gravedad

Sustituyendo wi = fi ci, i = 1, 2, ..., m, el problema queda:

Puesto que la tercera coordenada y (= 6), en la lista es

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Mtodo del Centro de Gravedad

Mtodo del Centro de Gravedad

As, las localizaciones ptimas x e y son los

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

2. Aproxime la ubicacin inicial usando el mtodo del centro

3. Calcular la distancia di desde cada punto i al punto

Hernaldo Reinoso, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad de Concepcin

Un Mtodo Heurstico: Ejemplo

Considere una compaa con 2 plantas que proveen al

4. Revisar el clculo en 2 considerando las distancias di y

5. Recalcular di usando el clculo revisado en 4