Tabla 6.

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Criterios de aceptacin para la Inspeccin Visual
Categora de la Discontinuidad y Criterio de Inspeccin
(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier fractura es inaceptable, no importando su tamao o
localizacin
(2) Fusin del Metal Base / Soldadura
Debe existir fusin completa entre las capas adyacentes de metal
de soldadura y entre metal de soldadura y metal base
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres deben ser llenados para establecer el tamao de
soldadura especificado, excepto para los extremos de soldaduras
de filete intermitentes exteriores a su longitud efectiva.
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura deben cumplir con lo indicado en la fig.
5.24
(5) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede
empezar inmediatamente despus de que las soldaduras
terminadas se han enfriado a temperatura ambiente. El criterio de
aceptacin para los aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y
100W, debe estar basado en la inspeccin visual realizada no
menos de 48 horas despus de terminada la soldadura.
(6) Soldaduras de Tamao menor al Especificado
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L)
sin corregir de acuerdo a las cantidades siguientes (U):

Conexiones Conexiones
no tubulares no tubulares
estticamente cclicamente
cargadas
cargadas

Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)

L
U
Tamao de soldadura
Decremento permitido
nominal especificado, in.
de L, in. (mm)
(mm)
3/16 [5]
1/16 [2]
1/4 [6]
3/32 [2.5]
5/16 [8]
1/8 [3]
En todos los casos, la porcin ms baja de la soldadura no debe
exceder el 10% de la longitud de soldadura.
En las soldaduras de conexin a brida (web-to-flange) en vigas,
ninguna cantidad de menos ser prohibida en los extremos para
una longitud igual a dos veces el ancho de la brida.
(7) Socavados
(A) Para materiales con espesor menor a 1 in. [25 mm], el socavado
no debe exceder de 1/32 in [1 mm], con la siguiente excepcin: el
socavado no debe exceder de 1/16 in [2 mm] para cualquier
longitud acumulada hasta 2 in [50 mm] en cualquier seccin de 12
in [300 mm]. Para materiales igual o mayor a 1 in [25 mm], el
socavado no debe exceder de 1/16 in [2 mm] para cualquier
longitud de soldadura.
(B) En miembros primarios, los socavados no deben tener una
profundidad mayor a 0.01 in. [0.25 mm] cuando la soldadura es
transversal a los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo. Los socavados no deben tener una profundidad
mayor de 1/32 in. [1 mm] para todos los otros casos.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en las juntas
a tope transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin
calculados, no deben tener porosidad tubular visible alguna. Para
todas las otras soldaduras de ranura o filete, la suma de la

porosidad tubular visible de 1/32 in [1 mm] o mayor en dimetro, no

debe exceder de 3/8 in [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe exceder de 3/4 in [20 mm] en cualquier
longitud de 12 in [300 mm] de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en las soldaduras de filete
no debe exceder de una en cada 4 in. [100 mm] de longitud de
soldadura y el dimetro mximo no debe exceder de 3/32 in [2.5
mm]. Excepcin: para soldaduras de filete que conectan

X
restiradores al entramado, la suma de los dimetros de porosidad
tubular no debe exceder de 3/8 in [10 mm] en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder 3/4 in [20 mm] en cualquier
longitud de 12 in. [300 mm] de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en las juntas
a tope transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin
calculados, no deben tener porosidad tubular alguna. Para todas las

X
otras soldaduras, la frecuencia de la porosidad tubular no debe
exceder de una en 4 in. [100 mm] de longitud y el dimetro mximo
no debe exceder de 3/32 in [2.5 mm].
(1) Una X indica aplicabilidad para el tipo de conexin, y un guin () indica no aplicabilidad.