Fabricacin del Cemento

El proceso de fabricacin de cemento consta de 6 etapas principales:

a) Obtencin de las materias primas
b) Preparacin de las materias primas
c) Molienda de crudo
d) Coccin en el horno rotativo
e) Molienda de cemento
f) Almacenamiento y expedicin
Obtencin de las materias primas
Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente.

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar

el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componente
realmente activos en el clinker.

Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aporta

los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida
en el horno facilitando las reacciones.
En el cemento siderrgico se ocupa como una de las materias primas principales la
escoria de alto horno proveniente de las siderrgicas.

Para la obtencin de la caliza, se realiza la explotacin desde una cantera, y la roca primar
obtenida, es procesada en chancadores de muela para obtener una primera disminucin en
el tamao del mineral.
Mediante cintas transportadoras y tolvas, el material es sacado de la mina y se realiza el
chancado secundario.
Es necesario mezclar produccin de varios puntos de extraccin, para conseguir la ley
requerida para alimentar a la planta y maximizar as el uso del recurso geolgico.
Preparacin de las materias primas
Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea.
Para conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que
luego se cortan en sentido transversal.

La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un

porcentaje determinado de cada uno de los xidos y suele ser
necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin (ferrita,
magnetita, almina, slice, caliza, etc.).
Molienda de Crudo

El material aportado al horno debe ser finamente

molido con la ayuda de molinos, generalmente
verticales. El resultado de esta molienda es un
material que recibe el nombre de harina o crudo que
es almacenado en unos silos dotados de un sistema
de homogeneizacin neumtica. Para la
transformacin de la caliza en clinker se requiere de
mucha energa.

Molino de Bolas

Tradicionalmente, se ha usado carbn en los hornos

las empresas en la actualidad han destinado
numerosos esfuerzos en buscar fuentes energticas
alternativas que permitan reemplazar parte
significativa del combustible fsil que utiliza (carbn)
en sus procesos productivos.

Coccin en el horno
rotativo__________________
_____________-_---El crudo es introducido a travs de un intercambiador de ciclones
donde el material se calienta con los gases del horno en
contracorriente hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la
entrada del horno.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas
temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del

clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y

C4AF).
El clinker a la salida del horno debe de sufrir un proceso de
enfriamiento rpido con el fin de que no se reviertan las reacciones
que tienen lugar en el horno.
El aporte calorfico del horno se realiza
mediante la combustin en el mechero de
combustibles principalmente coke de petrleo.
Hoy en da muchas fbricas utilizan residuos
industriales (aceites, disolventes o neumticos
usados) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando los posibles daos en el
medio ambiente que su almacenamiento
provoca.
Desde los silos el polvo de caliza, denominado
"crudo" se lleva a los hornos rotatorios. Estos
son enormes cilindros, ligeramente inclinados,
con longitudes que fluctan entre los 51 y 123
metros. Estos cilindros de acero estn
revestidos internamente con ladrillo
refractario, capaz de soportar altsimas
temperaturas.

Los hornos, poseen una gran cmara de precalcinacin, que otorga un alto
tiempo de residencia de los gases de combustin, permitiendo el uso de
fuentes de energa alternativas, en esta etapa se logran temperaturas
cercanas a 100 C, con el fin de deshidratar el crudo, adems, en esta zona
del horno se produce la decarbonatacin del crudo, es decir la
transformacin qumica del carbonato de calcio en xido de calcio y
liberacin de dixido de carbono.
Luego, en el interior del horno, donde el material y los gases alcanzan
temperaturas de 1450 y ms de 2000 C respectivamente, se produce la
calcinacin de la caliza, formndose un material semivitrificado, compuesto
principalmente por silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que tienen altas
propiedades aglutinantes al mezclarse con el agua. Este producto se
denomina Clinker.
Este proceso es la clinkerizacin va seca, otros procesos son: Va
semi-seca, Va semi-hmeda y Va hmeda.

Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la
molienda de crudo.

Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas
de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.

Molienda de cemento
Una vez que se obtienen las esferas de clinker, este se debe mezclar con
yeso, con el fin de mejorar las propiedades de fraguado, sin la adicin
de este material, el cemento fraguara instantes despus de mezclarse
con agua, por lo que no tendra utilidad prctica. Adems se mezcla con
puzolana.

Silos de Almacenamiento

Molino de Bolas

Todos estos materiales son dosificados y posteriormente mezclados

molidos en molinos de bolas de dos cmaras y diafragma intermedio
que permiten reducir el tamao de los componentes hasta polvo fino
l circuito de molienda consta adems de separadores y filtros de
mangas, que permiten separar el producto de la corriente de aire de
ventilacin. La calidad y propiedades del cemento, quedan
determinadas por la participacin de cada uno de estos componente
as como de la fineza final del producto.