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FIRST MECH S.A.C.

Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

DOSSIER DE CALIDAD N FM - 010614

ORDEN DE COMPRA:

N 29650 - 0000093346

NUESTRO PRESUPUESTO:

FM....:9240414

FABRICACION DE:

REDUCCION DE VENTILADOR DE TUNEL DE RECUERACION


BASTIDOR DE VENTILADOR
BASTIDOR DE SILENCIADOR
PUERTA DE ACCESO (FIJA Y MOVIL) DE DUCTO DE TUNEL DE
RECUPERACION.

DIRIGIDO A: DIEGO PORTAL (COSAPI S.A.)

PRESENTADO POR: LUIS AVILA (FIRST MECH S.A.C.)

JUNIO 2014

e-mail: firstmechsaca>.yahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

INDICE DE DOCUMENTOS

1.- ESPECIFICACION

DE PROCEDIMIENTOS

2.- REGISTROS

DE CALlFICACION

3.- REGISTROS

DE INSPECCION

4.- REGISTROS

DE CONTROL

5.- DROSSIER

DE DROSSIER

DE SOLDADURA

DE SOLDADOR

DIMENSIONAL

PINTURA

GRANALLA

5.3.- CONTROL

(10 pags.)

(05 pgs.)

y PINTURA (05 pgs.)

DE EQUIPOS

5.2.- CERTIFICADOS

(03 pgs.)

(02 pgs.)

VISUAL DE SOLDADURA

DE CALIDAD DE GRANALLADO

5.1.- CERTIFICADO

DE CALIDAD.

DE CALIDAD

DE RECUBRIMIENTO

PROCEDIMIENTO

REGISTROS

6.- CERTIFICADO

DE PINTURA

DE GRANALLA

Y PINTURA.

DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

(10 pgs.)

a
Luis Avila M.
Grte. Ventas e Ingeniea
FIRST MECH S.A.C.

e-mail: firstmechsac@yahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENJERIA ELECTROMECANICA

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

1.- ESPECIFICACIONES

DE PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA

. (03 pgs.)

e-mail: firstmechsac(a)vahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA

ESPECIFICACJON DE PROCEDIMIENTO DE

IOGERlERIO DE

SOLDADURA (WPS)

enSAYOS S.A.O

De acuerdo al cdigo estructural AWS 07.3


WPS:

FIRSTIWPS-02I2014

REVISION:

EMISION:

FIRSTMECHS.AC

Nombre de la Compaa:

Autorizado por: LUISAVILA

Proceso(s) de soldadura: SMAW

TIpo:

Manual 0

Soporte PQR N(s): Precalificado


........
,../)

-: " -'.

' . td.;j

fe;.

",,,

No

Material de respaldo: 0

"

Abertura de raz(R): O -4/2 mm

. > "'-;'

~
R

S O

No

R _ AOOTOPeaNG

0["'1'4)

1,12 (WIX)

7 GiL (l.WC)

Mtodo de ranurado de raz: N/A

.....

-:

-.'.

.:

Especificacin del material: ASTM A36

POSICiN

Tipo o Grado: __

Posicin a tope: 3G (Vertical

I
I

EspesorT2 :

1.2 mm Hasta 6 mm

Filete:

1.2 mm Hasta 4.7 mm

.,

Dimetro (tubo): N/A

RELLENO'

AS.l

Clasificacin AWS:

E70I8

Dimetro:

3/32"

.,>

'.PROTECCIN

Filete: -Descendente O
c"

'."

"

Arrastre u oscilacin: Oscilacin


Pasada simple o mltiple (por cara): Mltiple
Nmero de electrodos: simple
Espoclodo de electrodos:

-.

"

Composicin:

. ')

TCNIC~ .
RA .,e

Especificacin AWS:

Fundente: -

./.

Progresin vertical: Ascendente 0

Filete:

METALDEAPORTE

...

Cf ~

laGa. (I.IIN)

METALBA$E

.-,r--

(NOTE 2)

ngulo de bisel(&): N/A

EspesorT1 :

,.:,L,.,

F~

THICKNESS,"

Dimensin Cara de Raz(f):N/A


Backgounge:

.. "

AutomlicoD

..L

Doble O

.'

. '" "'e'

TIpo: Junta a tope

Backing

Semi-automtico

Mquina O

DISegDE!.jUNtUSADM:
Simple 0

HOJA: 1 de 1

19/0512014

,',

Longitudinal:

Gas: --

Lateral:

ngulo:

Fundente- electrodo (clase):-

Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:

Ratio de alimentacin:-

MarTIllodo:

Tamao de la copa:-

Umpieza entre pasadas: Razesmerilado, el resto Escobillado

..i'

C'ARACTRsnCAS
ElECtRICASdt:, . X'

'.

Modo de transferencia (GMAW): Cortocircuito


Globular
Comente: CAD

CCEP0

CCEND

PREcALENTAMIENTO"

y" .

'<.

j,:'.;'

Temp. de precalentamiento,

':""':

,.....

mnima: Ambiente 15C

Temp.entre pases, minima: Ambiente 15C

Spray O

Pulsado O

Otros: ~
Electrodo de Tungsteno (GTAW):

TRATAMIENTOTRMICO'PsrSOLDADIIRA

Tamao:

Temperatura:

Tipo:

Tiempo:

"

.. '.';.

PASEO
CAPA (S)

,'1.:: '

".,

..

"
s,

. 'T

,.

'

METALDEAPORTE
PROCESO

.,

CORRIENTE

Dim.

Clase

PROCEDIM~ENTODE:SOLDADURA

'.'

TIpo y polaridad

(Pulg.)

Amperaje

"

VOLTAJE

":,

:.,.:'

.'

VElOCIDAD DE
AVANCE (CM/MIN)

SMAW

E7018

3132

DCEP

70-100

24-28

7-9

I-N

SMAW

El078

3/32

DCEP

70-100

24-28

7-9

..

.'
'>":

OTRO

Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos del
cdigo de referencia AWS01.3

iPzrJt,

. f- ../

FIRSTWPS02l2014

"

J;

."

.~f='.
-
,

+..
'.

..,

JUli
'.

.
A"'.~_"',

~~'UL""""",
....OCt
CW1 10112261
EXP. 11l1t:/016

.....

ESPECIFICACION
FIRST MECH S.A.C.
A v. Portada del Sd

856 - LiI11ll.36

F1RST1WPS01/2014

REVISION: 1

~!fil~~fIDnf~!fitllml~~
~M~~if$

"~,,"""'

EMISION:19/05/2014

Nombre de la Compaa: FlRSTMECHS.AC

HOJA: 1 de 1

Autorizado por: LUISAVILA

Proceso(s) de soldadura: SMAW

Tipo:

PQRN(s): Precalificado

o.

DE

De acuerdo al cdigo estmctural A W5 07.3

: RUC20504749f-,82

WPS:

DE PROCEDIMIENTO

SOLDADURA (WPS)

.....';<

.'

Manual ;

Semi-automtico D

MquinaD
.';X/i

").:

AutomticoD

.. '

.;J :L(:"

>, ..

.; : ..........;

................

Tipo: Junta a tope


Simple";
Backing

DobleD

R_""jr'l'i'l:~.::::t 11

L~r--__

No

T
t

Material de respaldo: NI A

Abertura de raz(R):O -t mm
Dimensin Caro de Raz(f):N/A
ngulo de bisel(&): NIA
Backgounge:
Mtodo
: MI

THJCKNESS,

li1J

No

Own

de ranurado de raz: Esmen1ado

IAL

......>.::""., -:.'....',,

11 Gil. (1M!!}.7 GA. {IMlC}.

..

Especificacin del material: ASTA!A36


Tipo o Grado: ---

Posicin o tope: 3G (Vertical

EspesorT1 : 1.2 mm Hosto 4.7 mm


EspesorT2:

: .. ":'.',;..'

Filete:

N/A

t(MAX)

:J"

""'/::'

}<.~.,' .:.c,)." .. :.

Filete:--

Progresin vertical: Ascendente li1J Descendente D

Rlete:

N/A

Dimetro (tubo): N/A

TCNICA

MEiAI.P~>QRi::O::t:~tFfX:L'''
Especificacin AWS:

AS.J

Posado simple o mltiple (por caro): Mltiple

AS.l

Clasificacin A WS:

E7018

Dimetro:

3/32"

E7018

Nmero de electrodos: simple

3/32"

EspaciadO de electrodos:

...-,.':".X .. " Longitudinal:

Fundente: -

Gas: --

Lateral:

Composicin: -

ngulo:

Fundente- electrodo (clase):--

Distancia de contacto del tubo

Ratio de alimentacin:--

Martillado:

Tamao de la copa:-

lo pieza de trabajo:

limpieza entre pasados: Razesmerilodo, el resto Escobillado

A~Ad.'r~RiSTCAS

.:':"

',e,e

j'~E9.~.i~~It{f<)
<::;.,.:;;..: ...."."

..e..,

>"

Modo de transferencia {GMAW): Cortocircuito D


Temp de precalentamiento mnima' Ambiente 15C
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~----~~~~~~~~~~~~~~~--~~~-------tl
Globular
D
Spray D
Ternp.entreposes. mnimo: Ambiente 15C

-+

I-C_om__e_n_te_:_C_A_D
__ C_C_EP_Iii.I_C_C
__EN_D
__ P_u_ls_o
...d_o_D

11

11

,11

--ii--

Otros:Electrodo de Tungsteno {GTAW}:


Tamao:

Temperatura:
Tiempo:

..
PASEO
CAPA (S)

METALDEPORTE
CORRIENTE
l-..:.:.:.::.:.::..:;"-T::..:..:.=-=..:=-I----=::...::..:..:.:.:.::.:,r-=-------j
PROCESO

TN

VOLTAJE

VELOCIDADDE

Close

Dim.
(pulg.

SMAW

E7018

3/32

DCEP

7(J:.TOO

24-28

7-9

SMAW

EIOT8

3/32

DCEP

70-120

22-26

09-11

SMAW

FlOT8

3/32

DCEP

70-120

22-26

09-11

Tipo y polaridad

AVANCE (CM/MIN)

Amperaje

OTRO

Posterior
1

Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos
cdigo de referencia A WSD1.3
~~.~~~~

'C!JmlUl'i226'"
Q.C'i
FIRST-WPS0112014

aP'. ilftoo~G

del

~i'
\lJ, (

[...'. T.nGEnIER..IRDE I
'.-'"

I RE\IISION:

WPsjFIRST-06

WPS:

I EMISloN:

lS{03/B

.. eOSAYOJ S.A"C

HOJA:

1 de 1

ESPECIFICACiN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S 00


PRECALlFICADO _OO_CALlFICADO
POR PRUEBA
_
O REGISTRO DE CALIFICACiN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) S D
Nombre de la Compaia:

FIRST MECH S.A.C

Identificacin:

Proceso(s) de soldadura:

SMAW

Revisin

Soporte PQR W(s):

PRECALlFICADO

Autorizado por:

DISEO DE LA JUNTA USADA

WPS-06
01

Mquina O
No

Automtico O

POSICiN: Plana y Horizontal

Simple 0' Doble O


Si

12-02-13

Semi-automtico O

Tipo:
Manual 0'

Tipo: Soldadura de Filete


Respaldo:

Fecha
Luis Avita

0'

Posicin a tope:

Filete: 0'

O
Progresin vertical: Ascendente 0'

Material de respaldo: Abertura de raz:

ngulo de bisel:

Dimensin cara raiz: Radios (J-U): S O

Soldadura de respaldo

Descendente O

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de transferencia (GMAW)

No 0'

Cortocircuito O
Globular O Pulverizado O

Mtodo:

r-----------------------------------------~

Corriente: CAD

CCEP 0' CCEN O

Pulsado O

METAL BASE

Especificacin del material:


Tipo o Grado:
Espesor:

A tope

Dimetro (tubo):
METAL DE APORTE
Especificacin AWS: 5.1
Clasificacin AWS:E7018
PROTECCiN
Fundente

Composicin

ngulo:

Fundente-electrodo (clase):

Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:


Ratio de alimentacin:-

Forjado:

Tamao de la copa:

Umpieza entre pasadas:

PRECALENT AMIENTO

TRAT AMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura de precalentamiento, minima: Ambiente 15

Temperatura:

Temperatura entre pases, minima

Tiempo:

Pase
o
capa
(s)

Proceso

1
1-11

Ambiente 15

Metal de aporte

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Corriente
Velocidad
Voltaje
de alambre
Tipo y
Amperaje
polaridad
(pulg/min)

Clase

Dimetro
(pulg.)

SMAW

E7018

1/8

DCEP

100-160

21-26

6-11

SMAW

E7018

1/8

DCEP

100-140

21-26

6-11

Detalles de la Junta

~
I

T: menor espesor ( A.: B)


TS6

Cateto rninlmo"
3

6<TS 12

12<Ts:20

20<T

"Pera.un simple DaM: el catete no debe ser mayor 3.10mm.

------------------------------------------------------~~

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

2.- REGISTROS DE CALlFICACION

DE SOLDADOR

(02 pgs.)

e-mail: firstmechsac@yahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERIA ELECTROMECANICA

FORMATO

FIRST MECH S.A.C.


Av. PortAda

dd Sol

DE SOLDADORES
A.w.S

SS Li .36

RUC20S04749682

WPQR N 0112014

DE CALlFICACION
Y OPERADORES
D1.3

1 de 1

HOJA:
EMISION:

19/05/14

REVISION:

Nombre:

I N Estampa: W-02

MESIAS A_ GUERRERO BUSTAMANTE 10NI: 40336728


Descripcion de la Prueba

Identificacion de WPS desarrollado:

iW-'-'X'-'

___

OSOldadura

-'Fc.:I.:..:R.:::SccT-c.:WP"-'-S-::::c.::0:...:1::./2:.:0c.:.1cc4
Cupon de Ensayo

Especificacion de Metal base:

ASTM A36
Condiciones

de Ensavo v Umites

Espesor

de produccion

2,Omm

de Calificacion

Variables de Soldadura

Valores Actuales

Rango Calificado

SMAW

SMAW
Simole
DCEP
RaTUrada- Plana, horizontal,vertical

Proceso fTipo[ Tabla 4,12, Item (1) 1


Electrodo(simpleo muttiple)[ Tabla 4,12, Item (7) 1
Polaridadactual

Simple
DCEP

3G

Posicion [Tabla 4,12, Item (4)]


Progresionde SoldaduraVertical [Tabla 4,12, Item (5)

Fecha: 19/05/2014

Respaldo(Si o No) [Tabla 4,12, Item (6) 1


Especificacion del Material
Metal Base:
Espesor ( Plancha):

Filete - Plana, horizontal,vertical

Ascendente

Ascendente

Sin respaldo

Sin respaldo

ASTMA36

Raiz

2,0 mm

1,2 mm a 4,7mm
1,2 mm a 4,7mm

E7018

E7018
F4

Filete
Espesor ( Del Tubo)
Raiz
Filete
Diametro ( Del Tubo)
Raiz

Filete
Metal de Aporte [Tabla 4,12]:
Especificacion N"

5.1

Clase
F-N" [Tabla 4,12, Item (2)]

F4

Gas /Tipo de fluido [Tabla 4,12]


O1ros : Shielding : Flux
Shieldinq : Electrode-Flux (Class)
P- Plana, H-Horizontal, SC- Sobrecabeza
Inspeccion
Aceptado
Resultado
Tipo
CARA
Inspeccionado

I
I

JAIME HUERTAS MEDRANO


----------------------------INGENlERIA DE ENSA VOS SAC

por:

---------------

Apariencia:

No( )

de la Prueba de Doblez Guiado

Resultado
Aceptado

Organizacin:

Visual

Si (X)

Resultado

Resultado

Tipo
RAIZ

FIRST- 0112014- TBW

Reporte W
Fecha:
de la Prueba de Filete

Resultado
Aceptado

_______________2~~~~

Tamao del Filete:

Prueba Falta en la Raiz


Macrotech
(Describe la localizacion , naturaleza, y tamao de cualaquier fisura o desqarramiento del especimen)
Inspeccionado por: Organizacin:

Prueba N" :
Fecha:
Resultado

Numero de identificacion de Pelcula

de la Prueba de Radiografia
Numero ae rcentmcacion de
Comentarios
Pelicula

Resultado

Reporte de RT W

Inspeccionadopor :

Fecha:

Organizacin:
Certificamos

Resultado

que lo establecido

en este registro

es correcto

y que las probetas

requisitos de la AWS 01_3


Organizacin:
Autorizado por:

FIRST MECH S.AC


LUIS AVILA

de ensayo fueron preparadas,soldadas

y probadas de acuerdo con los

11~7
;l".'
,'

r~

-r.. S.

. '/0112261

iv~ 11SNT-TC-1A

Comentarios

InGEnlERIA

DE

REGISTRO DE PRUEBA DE CALlFICACION DE SOLDADOR


Segn AWS D1_1- Structural Weding Code: Steel

EnSAYOS S.A.C
Tipo de soldador:
Nombre: MESIAS ALANDEYVI
Calificado

por WPS'

SOLDADOR
GUERRERO BUSTAMANTE

FIRSTIWPS

02

Rev

WQTR N,
106-2013
Identificacin No. DNI 40336728
Estampa
01

Fecha'
Valores usados
calificacin

Variables
Proceso / Tipo

en la

Simple

Corriente / Polaridad

CCEP

Posicin

Simple
CCEP
Plana, Horizontal,

Ascendente

de Soldadura

Metal Base

Vertical

Ascendente
Con respaldo y sin respaldo

SI

Material/Especificacin

20/09/2013

SMAW/Manual

3G

Respaldo (SI o NO)

W-02

Rango de calificacin

SMAW/Manual

Electrodo

Progresin

(WQTR)

ASTMA36

Espesor: (Plancha)
A Tope

9.5 mm

3mma

Filete

19 mm

Plana, Horizontal

Espesor: (Tubera)

Dimetro:

A Tope

Filete

A Tope

Filete

(Tubera)

Metal de Aporte
Especif. No.

A5.1

A5.1

Clase

E 7018

E 7018

F-No.

F4

F4

Gas/Flujo Tipo
INSPECCiN
Aceptable
RESULTADO

I
I

SPECIMEN
-

Interpretado

SI

DE PRUEBAS

VISUAL

la

NO:

DE DOBLEZ

RESULTADO

de pelcula No.

INGENIERIA

DE PRUEBA
Resultados

RADlOGRFICA

(REPORTE

Identificacin

ACEPTADO

por: JAIME HUERTAS

Organizacin:

------------

MGB-P1
Interpretado

RESULTADO

Fecha: -----

RESULTADO
Identificacin

N"-)

I
I

SPECIMEN

por: -------

Organizacin:

GUIADO (REPORTE

N" 05-WPQ)

de pelcula No.
-

MEDRANO

Resultados
Fecha: 20/09/2013

DE ENSA YOS SAC

Los abajo firmantes, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las pruebas de soldadura
preparadas, soldadas y probadas de acuerdo a los requerimientos
de la seccin 4 del cdigo ANSI/AWS 01.1Structural Welding Code - Steel.
Autorizado
Fabricante

o Contratista:

por: LUIS AVILA

FIRST MECH SAC

Fecha:

20/09/2013

fueron
(2010)

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

3.- REGISTROS DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA


(10 pgs.)

r=>.

e-mal: firstmechsac@vahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA

.,~

FIRST MECH SACo


RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829
San Juan de Lurigancho

.~

\:.,.:

~
.

REGISTRO IVS
N 01-FM0514

.'

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

~:AN::C:IA::::I::O:R:D:E:pN:'.A:D:NE:CJC:O::M:P:RA:1

I~R

R::E::.:9:6:5:0:-1:0:O::,~:0:~:3:34:6:::::1
::::=:N:::I::PA:G:':~:~:.~:~,:::2::::~1

2172-321 0-M-1 06

2.0 ESQUEMA

DE JUNTAS

Y PUNTOS

VER ESQUEMA N" 020-0514-01

CDIGO
01er Esquema)

JUNTA

020051401
020-0514-01

AWS 01.3 Ed. 2010

CATETO

rnrn.

DISCONTINUIDAD

ACEPTADO

NOMINAL

J1

FILETE

J2

FILETE

- - - - - --

0200514-01

J3

FILETE

- - -----

020-0514-01

J4

FILETE

_.-----

0200514-01

J5

TOPE

020-0514-01

J6
J7
J8
J9

TOPE

TOPE

- - ----- - -- ---

TOPE

----

TOPE

- - --

-------------

020-0514-01
020-0514-01

28/05/2014

(PAG. 02 DE 02)

TIPO DE
JUNTA

0200514-01

r--

DE INSPECCION

REAL

TIPO

olMENSION

SI

----

..
..
..
..
..
..
..
..
..

- --

---

----------.--

-----.-----

--

OBSERVACIONES

NO

3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA:

Ck: Fisura

P: Porosidad

IP: Falta de oenetracion


4.0 APROBACION

IF: Fusion incompleta


IC: Concavidad intema

U: Socavacion

ER: Refuerzo excesivo

UF: Falta de llenado

O: SoIape

SI: Indusion de escoria

USo Bajo tamao

CI: Crater

FINAL:

FIRMA

FIRMA

FIRMA

JAIME HUERTAS M.

LUIS AVILA M.

INSPECTOR

QAlQC

Supervisin

I Cliente

/----

Jl

:~2G. 4" x 1/4"/" Plancha 2.0 mm

EjQ9l-,~

ANG. 2" x 3/16"

0---

-;:--9 - ..:::::::.....--:
-e

J9~~
J91QT1.S

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t:STODs

N
.....

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.....

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N
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p:

J6~
J61QT1.S

J8~
J8 01.5

"
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--0 __

___

PAG 02 DE 02

0,::::-::::::: -

_ -

.O.~(0.1.'l.n

~<:.T(

_ e-----_._.,~102

ESQUEMA N" D20-0514-01


REGISTRO IVS 01-FM-0514

%g

I
.~"'''-

"/

.......::C1100

F1RST MECH

OBRA:

W 02-FM-0514

del Sol 829

S.A.

ORDEN

ELEMENTO

DE JUNTAS

DE SOLDADURA

Y PUNTOS

PLANO

IREV

UI

I-l::GHA

AWS

01.1

Ed.2010

26/05/2014

DE INSPECCION

TIPO DE
JUNTA

JUNTA

29650 - 0000093346

DE COMPRA:

2172-321 O-M-1 06

VER

COIGO
(Ver Esquema)

VISUAL

PAG. 01 DE 02

DE VENTILADOR

2.0 ESQUEMA

DE INSPECCION

CONSTANCIA

COSAPI

N 020-0514-02

ESQUEMA

CATETO
NOMINAL

mm.
TIPO

---

020-0514-02

J1

RANURA

J2

RANURA

---------- - --

020-0514-02

J3

RANURA

020-0514-02

J4

RANURA

020-0514-02

J5

RANURA

020-0514-02

J6

RANURA

020-0514-02

J7

RANURA

(PAG.

02 DE 02)

OISCONTINUIOAO

REAL

020-0514-02

020-0514-02

J8

RANURA

020-0514-02

J9

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020-0514-02

J10

FILETE

- - --

020-0514-02

J11

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ACEPTAOO
SI

OIMENSION

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OBSERVACIONES

NO

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v
v
v
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-------------

--- ----

-------------------

- - - - - -- - - - - --------------

3.0 OBSERVACIONES:

EYENDA:

Ck: Fisura

P: Porosidad

IP: Falta de penetradon

IF: Fusion incompleta


le: Concavidad interna

ER: Refuerzo excesivo

U: Socavadon

UF: Falta de llenado

O: Solape

SI: Indusion de escoria

USoBajo tamao

el: erater

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FIRMA

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IVS

de Lurigancho

REGISTRO

1.0 DATOS GENERALES

BASTIDOR

REGISTRO

Av. Portada
San Juan

PROYECTO

CLIENTE:

S.A.C.

RUC 20504749682

FIRMA

[j

JAIME HUERTAS M.

LUIS AVILA M.

INSPECTOR

QAlQC

FIRMA

Supervisin

I Cliente

B 1310
E 360

655

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J8

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100

ANG. 3"

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ESQUEMA N D20-0514-02
REGISTRO IVS 02-FM-0514

PAG 02 DE 02

xX"

----------------------------------------

FIRST
RUC

'."

MECH

SACo

20504749682

Av. Portada
San Juan

II CLIENTE:

DE INSPECCION

VISUAL

DE SOLDADURA

CONSTANCIA

COSAPI S.A.

IVS

N" 03-FM-0514

de Lurigancho

REGISTRO
IIOBRA: PROYECTO

REGISTRO

del Sol 829

PAG.01

ORDEN DE COMPRA:

11

29650

DE 02

- 0000093346

1.0 DATOS GENERALES

ELEMENTO
BASTIDOR

2.0 ESQUEMA

DE JUNTAS

PLANO
2172-321

DE SILENCIADOR
Y PUNTOS

JUNTA

OT

CODIGO

IN::;PECCION

AWSD1.1

FECHA

Ed.2010

23/05/2014

DE INSPECCION

VER ESQUEMA

CDIGO
(Ver Esquema)

REV

O-M-1 06

N 020-0514-03

CATETO

(PAG. 02 DE 02)

mm.

DISCONTINUIDAD

TIPO DE
JUNTA

NOMINAL

REAL

TIPO

020-0514-03

J5

RANURA

020-0514-03

J6

FILETE

020-0514-03

J7

FILETE

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020-0514-03

J8

FILETE

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020-0514-03

J1

RANURA

020-0514-03

J2

RANURA

020-0514-03

J3

RANURA

020-0514-03

J4

RANURA

ACEPTADO

OIMENSION

SI

-------

OBSERVACIONES

NO

"

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------- - - - - --

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020-0514-03

J9

FILETE

020-0514-03

J10

FILETE

- - --

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020-0514-03

J11

FILETE

020-0514-03

J12

FILETE

-------------

020-0514-03

J13

FILETE

- - -- - -- ---

"
"
"
""
""
"

-------

EYENDA:

Ck: Fisura

P: Porosidad

IP: Falta de penetradon


14.0 APROBACION

IF: Fusion incompleta


IC: Concavidad intema

U: Socavadon

UF: Falta de llenado

FINAL:

FIRMA

FIRMA

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C'fSi'LCitf,zi\.S;"T
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ER: Refuerzo excesivo


O: Solape

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SI: Indusion de escoria

USoBajo tamao

Ct: Crater
1

FIRMA

JAIME HUERTAS M.

LUIS AVILA M.

INSPECTOR

OAIQC

Supervisin

I Cliente

F325

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ANG.3" x)4"

ESQUEMA N D20-0514-03
REGISTRO IVS 03-FM-0514

PAG 02 DE 02

FIRST

MECH

SACo
REGISTRO

RUC 20504749682

_...

Av. Portada

.'
<

de Lurigancho

REGISTRO
OBRA:
"LICN

PROYECTO
TE

INSPECCION

VISUAL

DE SOLDADURA
PAG. 01 DE02

S.A.

ORDEN

DE

DE DUCTO

2172-321

DE JUNTAS

y PUNTOS

DE INSPECCION

VER

COMPRA:

PLANU

FIJA

DE ACCESO

2.0 ESQUEMA

DE

CONSTANCIA

: COSAPI

ELEMENTO
PUERTA

N 04l01-FM-0514

del Sol 829

San Juan

ESQUEMA

29650

- 0000093346

IREV

0-M-1 06

UI

IN::ir't:\,;\,;luN

020-0514-04/01

AWS

JUNTA

TIPO DE
JUNTA

NOMINAL

REAL

020-0514-04/01

J1

RANURA

020-0514-04/01

J2

RANURA

020-0514-04/01

J3

RANURA

020-0514-04/01

J4

RANURA

020-0514-04/01

J5

RANURA

020-0514-04/01

J6

RANURA

020-0514-04/01

J7

RANURA

020-0514-04/01

J8

RANURA

020-0514-04/01

J9

RANURA

020-0514-04/01

J10

RANURA

020-0514-04/01

J11

RANURA

020-0514-04/01

J12

RANURA

020-0514-04/01

J13

RANURA

020-0514-04/01

J14

RANURA

020-0514-04/01

J15

FILETE

TIPO

ACEPTADO
SI

-----------

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NO

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OBSERVACIONES

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23/05/2014

02)

DE

OIMENSION

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FECHA

Ed. 2010

02

(pAG.

01.1

DISCONTINUIDAD

CATETOmm.

CDIGO
(Ver Esquema)

--

3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA:

Ck: Fisura

P: Porosidad

IP: Falta de penetracion


4.0 APROBACION
FIRMA

IF: Fusin incompleta


IC: Concavidad interna

FINAL:

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IVS

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I

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U: Socavacion

ER: Refuerzo excesivo

UF: Falta de llenado

O: SoIape

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SI: Indusion de escoria

USoBajo tamao

CI: Crater

FIRMA

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JAIME HUERTAS M.

LUIS AVILA M.

INSPECTOR

QAlQC

Supervisin

I Cliente

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IS

ESQUEMA N D20-0514-04/01
REGISTRO IVS 04/01-FM-0514

PLANCHA

PAG, 02

DE 02

M 50

CANTIDAD

6
02

MM

PZAS.

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PLANCHA
CANTIDAD

6
08

MM

PZAS.

FIRST MECH S.A.C.

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OBRA:

Av.

Portada

San

Juan

del Sol 829

REGISTRO

DE INSPECCION

VISUAL

DE SOLDADURA
PAG.01 DE 02

CONSTANCIA

COSAPI

IVS

N" 04/02-FM-0514

de Lurigancho
REGISTRO

PROYECTO

CLIENTE:

RUC

20504749682

SA

ORDEN

DE COMPRA:

29650

- 0000093346

1.0 DA TOS GENERALES


PLANO

ELEMENTO
PUERTA

DE ACCESO

MOVlL

2.0 ESQUEMA DE JUNTAS

DE DUCTO

JUNTA

I COOIGO

INSPECCION

FECHA

AWS 01.1 Ed. 2010

23/05/2014

Y PUNTOS DE INSPECCION

VER

CDIGO
(Ver Esquema)

OT

IREV

2172-3210-M-106

ESQUEMA

TIPO DE JUNTA

N D20-0514-04/02

(PAG.

02 DE 02)

DISCONTINUIDAD

CATETOmm.
NOMINAL

REAL

TIPO

020-0514-04/02

J1

RANURA

- - --

020-0514-04/02

J2

RANURA

020-0514-04/02

J3

RANURA

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020-0514-04/02

J4

RANURA

020-0514-04/02

J5

RANURA

020-0514-04/02

J6

RANURA

020-0514-04/02

J7

RANURA

020-0514-04/02

J8

RANURA

020-0514-04/02

J9

RANURA

020-0514-04/02

J10

RANURA

020-0514-04/02

J11

RANURA

020-0514-04/02

J12

RANURA

020-0514-04/02

J13

FILETE

--

--

ACEPTADO

DIMENSION

SI

-------------------------------

OBSERVACIONES

NO

"
""
""
"
""

-------

-------------------

""
""

-------

-------------------

"

3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA:

Ck: Fisura

IF: Fusion incompleta U: Socavacion

P: Porosidad

IP: Falta de penetradon

IC: Concavidadinterna

FIRMA
-e-,

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JADa:r~l'llTA5 ~1E.DRA!iO

ER: Refuerzoexcesivo

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SI: Indusion de escoria

UF: Fatta de Renado O: SoIape USoBajo tamao

Ct: Crater

FIRMA

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UYU n, ~t.lir.(ttT.rT
JAIME HUERTAS M.
INSPECTOR

"

LUIS AVILA M.
QAlQC

Supervisin I Cliente

BARRA ~3/ 4

TIP.

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181

200

200

181

ESQUEMA N D20-0514-04/02
REGISTRO IVS 04/02-FM-0514

PAG, 02

DE 02

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol

829 - Lima 36

RUC 20504749682

4.- REGISTROS DE CONTROL DIMENSIONAL


(5 pgs.)

e-mail: firstmechsac@vahoo.com
SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA

FIRST MECH S.A.C.


RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-01


OBRA

: FABRICACION

CLIENTE

: COSAPI SA

FECHA

DE REDUCCION

DE VENTILADOR

Pago

ORDEN DE COMPRA:

1/5

W 29650 - 0000093346

28/05/2014

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ELEMENTO

1 I REDUCCION DE VENTILADOR

DIMENSION
A

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mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

1100
1100

102
102

100 2244 1657


100 2245 1657

24
24

18
18

2122 1602
2123 1603

P
mm

I
OBSERVACIONES:

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R}tVISADO POR
FtRST MECH SAC
Jose Huamn G.

AD&POR
FI~ST MECH SAC
Luis Avila M.

APROBADO POR
CLIENTE

F1RST MECH S.A.G.

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RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

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DE CONTROL

REGISTRO

OBRA

: FABRICACION DE BASTIDOR DE SILENCIADOR

CLIENTE

: COSAPI S.A.

DIMENSIONAL

W :

20-05-CD-02

2/5

Pago

ORDEN DE COMPRA: N" 29650 -0000093346

26/05/2014

FECHA

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ELEMENTO
A'
mm

I
I

BASTIDOR DE VENTILADOR

mm

D
mm

E
mm

F
mm

1650 1310 825 655 360 360


1650 1308 825 654 360 360

DIMENSION
H
I
mm mm mm

mm

L
mm

mm

N
mm

O
mm

525 525 105 105 750


525 525 105 105 750

750
750

60
60

60
60

24

J
mm

24

mm
13
13

OBSERVACIONES:

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FI 1T MECH SAC
Jose Huamn G.

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APROBADO POR
FIRST MECH SAC
Luis Avila Mo

APROBADO POR
CliENTE

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FIRST MECH S.A.C .

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RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

1,0

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REGISTRO

DE CONTROL

OBRA

: FABRICACION DE BASTIDOR DE SILENCIADOR

CLIENTE

: COSAPI SA

FECHA

DIMENSIONAL

W : 20-05-CD-03

Pago

ORDEN DE COMPRA: N" 29650 - 0000093346

23/05/2014

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B 89C

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ESQUEM~

N D20-0514-03

ELEMENTO

BASTIDOR DE SILENCIADOR

DIMENSION
A

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

2220
2220

890
890

700
700

700 2230 325


700 2228 325

325
325

60
60

60
60

24
24

I
OBSERVACIONES:

RE'PSADO POR
FIR,sT MECH SAC
Jose Huamn G.

APROBADO POR
FIRST MECH SAC
Luis Avila M.

APROBADO POR
CLIENTE

3/5

FIRST MECH S.A.C.


RUC 20504749682
Av. Portada

del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-04/01


OBRA

. FABRICACION

CLIENTE

: COSAPI SA

FECHA

Pago

DE PUERTA FIJA DE DUCTO DE TUNEL


ORDEN DE COMPRA:

4/5

N" 29650 - 0000093346

28/05/2014

- .

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DIMENSION
A

mm

mm

mm

mm

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400

200
400

200
200

375
376

375
374

400

F
375
375

G
200
200

mm

mm

mm

mrn mm

rnm mm

mm

mm

35
35

13
13

30
30

836 1260 1608


837 1260 1607

M
50
50

100 100
100 100

18
18

OBSERVACIONES:

EISADOPOR
F
FI ST MECH SAC
Jose Huamn G.

~OR
FIRST MECH SAC
Luis Avila M.

APROBADO
CLIENTE

POR

FIRST MECH SACo


RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

~'.

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-04/02


OBRA

: FABRICACION DE PUERTA MOVIL DE DUCTO DE TUNEL

CLIENTE
FECHA

: COSAPI SA

Pago

5/5

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28/05/2014

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Jose Huamn G.

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FIRST MECH SAC


Luis Avila M,

APROBADO POR
CLIENTE

FIRST MECH S.A.C.


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829 - Lima 36

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DOSSIER DE CALIDAD

PROYECTO:
CONSTANCIA
SERVICIO DE GRANALLADO

y PINTADO

OCa N9100614

CLIENTE:

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FIRST MECH S.A.C .

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1. CERTIFICADO

DE EQUIPOS

1.1 Certificados de Equipos

2. CERTIFICADOS

DE CALIDAD.

2.1 Pintura
2.2 Granalla

3. CONTROL DE RECUBRIMIENTO.
3.1 Procedimiento

de Pintura

3.2 Registros de Granallado y Pintura

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Metalikas

Leyenda:

Actualizado al: 29/04/13

USO

DE

REGISTRO:

Control

Area

de

Pertenencia:

calidad

P=lntrumento

Patrn,

T=

Interno

Instrumento

El

Cliente

Proyecto:

El

Produccin

N' de Registro:

Ver.02

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO - OC W9100614

001

Fecha

de

Registro:

25/04/2014

de Trabajo

SLL-154-2014

SECALA8

CLL-0298-2014

TEST & CONTROL

MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA

ELCOMETER

MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA

ELCOMETER

MICROMETRO DE EXTERIOR.

BULL TOOLS

25.00 mm

CLL-0281-2014

TEST & CONTROL

TALLER

ELCOMETER

O' e A 120' C

CLT-0125-2014

TEST & CONTROL

TALLER

BACHARACH

-5'C a 50'C

SL T- 048-2014

SECALAB

TALLER

TESTEX

0.0500 in

SLL-214-2014

SECALAB

TALLER

TERMOMETRO ANALOGICO DE SUPERFICIE

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PSICROMETRO
MEDIDOR DE RUGOSIDAD

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Edicin; 01

Aprobado por:NRP

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E-mail: infofmes@testcontrol.com.pe/ventas@testcoritrol.com.pe
..Web:www~testcn~rol.com.pe

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de Lemos' 117 ':::SanMigul~ Lilna Telfono: 162-9536,Telefa:i:


E-mail: in~ormes@testcontroJ.com.pe/ventas@testcontrol.com.pe
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26i~9545'Nextel:126*844~ 612*70(f7"~4i9*4668' ,
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612*7bo7 ~419*4668
':',':'-,": -.::;.:',~-m~/:,~~~~_r~es~testcontroJtc.o~-~P~- ', jyent~~~~e~tc.~n~r0l.com_.pe W~~:-~.~est~on,~ro
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_

"ir;,Cdes:deJ:~mos

SERVICIO DE CAUBRACION

y LABORATORIO.

CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLT -048-2014

1.

E;qedjente

07~2Q14

Fecha de erntsln

2014 - 03 - 21

P;\gjna

SOLICITANTE

E Y C METALIKAS S.A.C.

DIRECCiN

AV. EL BOSQUE W 668 URB. CANTO


GRANDE SAN JUAN DE LURIGANCHO, LIMA,
LIMA.

certlcadc
refleja
los
resultados obtenidos en l. fecha
que fueron realizaqas todas las
medictones y an las condiciones
que se practicaron.
Este

SECALAB

2.

INSTRUMENTO DE MEDICiN
MARCA

PSICRMETRO
BCHARACH
116C
NOINDJCA
-5 QC a 50 DC
1
'C
U.S.A.

MODELO
SERIE
Al-CANCE
DIV. DE ESCALA.
PROCEDENCIA
IDENTIFICACIN
TIPODESI=NSOR
UBICACIN

no

se

hace

de los perju lelos qu e

puedan producirse debido" al .uso


inadecuado -de los instrumentos
calibrados.,
SECALAB

S.A.e.

no

re:s:Ponzabiliz.ara

.inadectJ.ldp

del

del

se
uso

presente

documento.

PSC-001
BULBO DE ALCOHOL
NO INDICA

3.

t.U~~ pE SlddBRACIN

SECALAB SAC.

4.

FECHAPE CALIBRACIN

2014-03- 21

5.

CONDICIONES AMBIENTALES.
MAGNITUD
TEMPERATURA
HUMEDAD RELATIVA

6.

S.A.e.

responsable

INICIAL
23,8,0 'C

FINAL
23,8 C

75%

75%

MTODO.
La calibracin se efectu por comperacln directa, tomando como referencia el
Procedimiento para la calibracin de termmetros de lquido en vidrio PCc009 del SNMINDECOPI.

7.

PATRN DE MEDICIN.
Se utiliz patrones trazables a las unidades de temperatura y humedad del Sistema
Internacional de Unidades calibrados por el SNM-INDECOPL

INSTRUMNTO

TERMMETRO DIGITAL
TERMOHIGRMETRO
DIGITAL
HC-T-002

ON. DE ESCALA ,
RESOLUCiN
O.lC

0,01 C I 0,01 %

CLASEI
EXACnJ1jO
[0,05%

+ O,3'Cj

1,5% t 0,4 'C

W DE CERTIFICADO y/O
INFORME
LT-42$-2013
SNM-INDECOPI
LT-125-2014
SNM-INDECOPI

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Jose Carlos
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EOICIN:Olj2013

Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado -lima / Telfono: 3375744/ Nextel: 106'3962
Ernail: nformes@secalab.com I Web: www.secalab.com

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APR06ADO:JCUN

SERVICIO.DECAkISRACIONYLABORA1,RIO

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Pgina,

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SLT -048c20 14

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y LABO:RAt()~J(:>,s,"f\fS,.<\'\ ,",
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Av.Belisario Sosa P.elaz~1417,Urb. Mateo Salado e Lima! Telfono:' 3375744! Nextel: '106*3962
, '; E~ai.l:,f~Jcfr:m.s@,~ealab,com! Web; VMw,~e~l~p':S9m'
,

SERVICIO DE CALlBRACION y LABORATORIO.

CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLL-214-2014

1.

Expediente
Fecha de emisin

2014 - 05 - 6

SOLICITANTE

E Y C METALlKAS

INSTRUMENTO

DE MEDICiN

MEDIDOR

MARCA

TESTEX

DE RUGOSIDAD

MODELO

2804$-10
FHT700

ALCANCE

O - 0,05

DIV DE ESCALA

0,0001

las condiciones que se practicaron.


SACo
no
se
hace
responsable -de los perjuIciOS que
puedan producrse de;bd9 al 'uso

SECALAB

inadecuado

de

los

instrumentos

S.A.e. no se respcnzabihzara
del uso inadecuado del presente

in

documento

in

JAPAN

TIPO DE INDICACiN

ANALGlCA

CDIGO

MRG-001

LUGAR DE CA'uBRACIN

SECALABS.A.C.

4.

FECHA

2014 -

5.

CONDICIONES

05 - 5

AMBIENTALES.

MAGNITUD

6.

los resultados

SECALAB

PROCEDENCIA

DE CALIBRACiN

refleja

obtenidos en. l. fecha qJe fueron


realizad.as: todas I.a~ medtcicnes y en

cabrados.

SERIE

DE IDENTIFICACiN

1 de 2

Este certificado

SACo

AV. EL BOSQUE N" 500 URB. CANTO


GRANDE SAN JUAN DE LURIGANCHO.
LIMA. LIMA.

DIRECCiN

2.

Pgina

107-2014

INICIAL

FINAL

TEMPERATURA

21.3C

21,3C

HUMEDAD RElATIVA

79%

78%

MTODO.

La calibracin se re$liz6 tomando como referencia el "Procedimiento de catlbraclon


de comparadores de cuadrante (usando. bloques) PC-014 del SNM-INDECOPI.

7.

PATRN

O.E MEDICiN.

Se us patrones

traza.bles a la unidad de longitud,

ternperaturay

humedad;

calibrados

por el SNM - INOECOPI.


/

OIV.OE ESCALA 1
RESOLUCIN

CLASE DE EXACnTU

Bloques planoperalelos

NO TrENE

GRADO: O

lLA-C-022-2014
SNM-INDECOPI

Termmetro Digital

O,lC

[0,05% + O,3'C]

LT~2fi..,2013
SNM~INDECOPI

Micrmetr Dgita!

0;001 mm

:t2.lm

ll..A-542-2013
$NM-INDECOPI

1,5% I 0,4 'C

LT-125-2014
SNM-INDECOPI

INSTRUMENTO

T errnohlqrrnetrc

dfgital

0,01 "C;

0,01 %

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He,T .:001

Av.Belisarlo

Sosa Pelaez

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N DE CERTIFICADO

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1417 Urb. Mateo Salado - UmalTelfono:

Email: informes@secalab.com/

3375744

Web:WWw.secalab.com

ica

APROBADO~CUN

/ Nextel: 106*3962

SERVICIO DE CALlBRAC10N

y LABORATORIO.

Certificado N
Pgina

8.

SLL-214-2014
2 de 2

OBSERVACIONES.
El equipo presenta errores dentro de lo permitido segn las especificaciones del fabricante, siendo el mximo error
permtdofe de z 0,2 mils.
Para una mejor lectura se dividi la mnima escala en cuatro partes iguales.
La incertidumbre de la medicin se determin con un factor de cobertura k=2, para un nivel oe confianza de 95
Con fines de identlcacinoe la calibracin se coloc una etiqueta autoadheslva de color verde.
La periodicidad dela calibracin depende.del uso, mantenimiento y conservacin del instrumento de medicin.

9.

RESULTADOS.

.....

Valor Patrn
{mm)

Valor Patrn

tin)

Indicacin del Equipo (')


(in)

Error de .Indicacin
(m In)

0,.054

0,0021

0,0021

0,0

0,153

0,0060

0,0061

0,254

0,0100

0,0100

0,0

0,350

0,0138

0,0137

-0,1

0,504

0,0198

0,0198

0,0

0,612

0,0241

0,0242

0,1

0,755

0,0297

0,0298

0,1

0,919

0,0362

0,0381

-0,1

1,030

O,04~

0,0406

0,0

1,203

0,0474

0,0473

-0,1

{'} Valores promedios

de

0,1

drld>JectlirO$

Alcance deerrof de Indicaclm (f.) :


Incertidumbre del .rror de indicacin;
(m in : mili pulgadas;: mi/s)

0,1
0,1

rn in
mln

FI~ DEL DOCUMENTO

APROBADO:JCUN

Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado - Lima I Telfono: ;33757441 Nextel: 106*3962
Emal: informes@secalab.com/ Web: www.secalab.com

........

_ _._--------..

Metalias
PROYECTO

CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO


OC. N9100614

2.

CERTIFICADOS
DE
CALIDAD
ESTRUCTURA METALlCA

i
1

L,."," _" _ _ " '._

JUNIO - 2014

I
1

" I

PROYECTO

CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO

OC. N9100614

j
y PINTADO

I
I
I
I
!

2.1

PINTURA
ESTRUCTURA METALlCA

I
JUNIO - 2014

I
I

"

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3.4

Industrial
..

&

MACROPOXY 646

Marine
SHERWIN Coatings
\:,1

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FAST CURE

EPOXY

WILLIAMS@

INFORMACION

DEL PRODUCTO

Rev. 09/08

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~;i'i~~ti\~;fS;'i$):'~~~;~~4i,~:~$lR!=~qI91
r;:NL)A~(jS;~5;:>'~;
..::~'~:;(;(:;1;;~:t:
MACROPOXY
646 es un producto epoxy modificado de
altos slidos, alto espesor y rpido curado, diseado
para la proteccin de acero y concreto en exposicin a
ambientes
industriales.'
Ideal para aplicaciones
de
pintado
de mantenimiento
y maestranzas.
El alto
contenido de slidos asegura una adecuada proteccin
decantas,
esquinas y soldaduras.
Este producto puede
ser aplicado
directamente
en superficies
de acero
marginal mente preparadas.
Bajo VOC
Resistente a los Qumicos
Bajo en olor
Resistente a la abrasin
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USOA

Acabado:
Color:

Sem i-brillante
Blanco, negro y variedad de colores
disponibles con el sistema tintomtrico
Slidos en volumen: 72% +1- 2%, mezclado.
VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 235 gIL
(mezcla) Dilucin 10%: 290 gIL
Relacin mezcla:
1: 1 en Volmen.
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5
Espesor seco
: 3.0 - 10.0
Rendimiento
: (2.84 - 9.44 m2/1t)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelicula, y uniformidad en
la apariencia.

Tiempo de Secado a 7.0 mils hmedo y 75% RH:


(12C)
(25C)
(32C)
Libre de huella:
12 horas
5 horas
1Y:,horas
Manipulacin:
20 horas
8 horas
4Y:, horas
Los
tiempos
de
secado
dependen
de
la
temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del
espesor de la pelicula. En condiciones diferentes a lo indicdo,
consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica

Para repintar:
mnimo:
18 horas
5 horas
2 horas
mximo:
1 ao
1 ao
1 ao
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el
tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento de
Servicio Tcnico.

Para curar:
servicio
inmersin

10 das
14 das

Vida de la
mezcla:

10 horas

Tiempo de
Induccin:

30 minutos

5 das
7 das
4 horas
30 minutos

4 das
4 das
2 horas
15 minutos

Para uso sobre


acero
y concreto
preparado
en
exposicin
a
ambientes
industriales
como:
Maquinaria,
estructuras Metlicas y Equipos
-Plantas Industriales en general
-Generadoras
elctricas
-Exterior tanques
-Plantas tratamiento
agua
-Plantas celulosa
-Plataformas
off-shore
- Plantas de energa nuclear
- Colores y Negro son aceptables para usar en inmersin
de agua -salada yagua dulce, no son aceptables
para
uso en agua potable .

Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)


Substrato: Acero
Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10
Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps
Resistencia a la Abrasin:
Mtodo: ASTM 04060, rueda CS 17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 84 mg prdida
Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad 11 HS Primer:
Mtodo: ASTM 04587, QUV-A,12000 horas
Resultado: Pasa
Adherencia:
Mtodo: ASTM 04541
Resultado: 1037 psi
Corrosin por Intemperizacin,
Zinc Clad " HS Primer:
Mtodo: ASTM 05894 36 Ciclos 12000 horas
Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM O 714 para
ampollas
Calific. 9 de acuerdo con ASTM O 610 para oxidacin
Resistencia al Impacto Directo:
Mtodo: ASTM O 2794
Resultado: 30 in. Ib.(0.345 mt.-kg.)
Resistencia al Calor Seco:
Mtodo: ASTM 02485
Resultado: 250F(121C)
Durabilidad Exterior:
Mtodo: 1 ao a 45 al Sur
Resultado: Excelente, se calea
Flexibilidad:
Mtodo: ASTM 0522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril
Resultado: Pasa
Inmersin:
Mtodo: 1 ao en agua dulce yagua salada
Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de
adherencia.
Dureza a I Lpiz:
Mtodo: ASTM 03363
Resultado: 3H
Resistencia a la Cmara Salina:
Mtodo: ASTM 8117, 6500 horas

J~~~'2,~lijtyv!7i,

.,

Industrial
&
Marine
Coatings
INFORMACION
Acero I Concreto:
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.
Acero I Concreto:
1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft
1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa.
Aluminio:
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa.
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.
Galvanizado:
1 capa de Iponlac primer 0.8 " 1.0 mils eps /capa.
1-2 capas Macropoxy 6464.0 - 10.0 mils eps / capa.
Los sistemas detallados anteriormente son representativos
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin
apropiados.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la ptima retencin de color y brillo.
Los epxicos se calcinan "tizen" cuando son expuestos a
los rayos UV del sol
Para inmersin en agua potable usar los colores Blanco y
celeste regulados segn la NSF

3.4
MACROPOXY 646
FAST CURE

EPOXY

DEL PRODUCTO

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones


firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto,
y dems material extrao, para asegurar una buena
adherencia.
Refirase al boletin de aplicacin del producto para una
informacin detallada de preparacin de la superficie.
Mnima preparacin recomendada de la superficie:
Hierro y Acero:
atmosfrico SSPC-SP2/3
Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Aluminio: SSPC-SP1
Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto y Mampostera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6
Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1
4.3.2

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Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en mquina dosificadora.
Se requiere un mnimo de 5
minutos
de mezclado
en agitador
mecnico
para
completar la homogenizacin del color.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.

Temperatura
: 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.
Humedad

relativa:

85% mximo

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn de


aplicacin del producto.

Envases:
Parte A: 5.74 Kg / Gln
Parte B: 6.12 Kg / Gln

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.


Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas
sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnco SherwinWilliams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.

3~4

Industrial

&

MACROPOXY 646

Marine
Coatings

FAST CURE EPOXY

BOLETIN DE APLlCACION
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el
aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material
extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero, servicio atmosfrico:
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo
el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de
acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la
limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la
l. superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
antes de que la oxidacin superficial ocurra.
Hierro y Acero (servicio de inmersin)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de
la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la
superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima cualquier
acero descubierto el mismo da que se haya limpiado.
Aluminio:
Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo:
Requiere como minimo una limpieza
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda
grasa aceite presente y suciedades adheridas.
Galvanizado
Nuevo: Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1 , dejar secar y producir una rugosidad suave con
un arenado tipo "Brush off' SSPC- SP7 para mejorar la
adherencia del esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Opto. Tcnico de S.W.
Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 dias a
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto,
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire
y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin
al 10% con cido muritico y despus neutralizando
completamente con agua.
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado .de
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre
la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura
antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la

Temperatura ambiente:
Minima: 5 C
Mxima: 40C
Temperatura de la superficie:
Minima: 5 C
Mxima: 50 C
La temperatura de la superficie deber estar como
mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto
de roco.
Temperatura de la pintura:
Mnima: 5 C
Mxima: 35 C
Humedad relativa ambiente
Mnima: 10%
Mxima: 85%

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Lo siguiente es una guia. Cambio en presiones y tamaos de
boquillas
puede ser requerido para las apropiadas
caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicacin
antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las
condiciones de aplicacin y ambientales existentes.
Airless
Dilucin / limpieza Solvente: P-33
Bomba
30:1
Presin
2800 - 3000 psi
Manguera
1/4"(6.35 mm) ID
Boquilla
017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Filtro
malla 60
Dilucin
la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Aspersin Convencional
Pistola
DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido
E
Boquilla de Aire
704
Presin de Atomizacin 60-65 psi
Presin de Fluido
10-20 psi
Dilucin
la que se necesite hasta un 20%
por volumen.
Requiere de separadores de aceite y humedad
Brocha
Brocha
Nylon/Polister o Cerda Natural
Reduccin
no se recomienda
Rodillo
Felpa
3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
Reduccin
no se recomienda
Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est
disponible, se puede substituir por otro equipo equivalente.

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Industrial

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MACROPOXY 646

Marine

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rt'fAM!'MS Coatings
BOLETIN DE APLlCACION
Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es posible
con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede
retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente A al componente B, respetando .la
relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con
agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y
sin grumos.
Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de
ambos componentes est terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar una
" parte de A con otra parte de B en volumen.
Aplicacin:
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los
cantos, vrtices, aristas y cordones de soldadura.
Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada
anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y
desprotegidas,
culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado.
El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y
aspecto de la pelcula, dificultando la obtencin del espesor
especificado.
No se debe usar pintura con la vida til de la mezcla cumplida
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento
recomendados como se indica a continuacin

Aplicar
una
capa
extra
(refuerzo)
a todas
las
imperfecciones,
cordones de soldadura y aristas para
prevenir
fallas
prematuras en esas reas.
Cuando
use equipos
de aplicacin
"spray",
use un
traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
evitar poros y superficies
sin pintar. Si es necesario
cruce la pistola en el ngulo correcto.
Los rendimientos
y espesores estn calculados
con el
volumen de slidos correspondiente
yno incluyen los
factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de
granallado,
rugosidad
y porosidad
de la superficie,
experiencia
y tcnica
del
aplicador,
mtodo
de
aplicacin,
irregularidades
de la superficie,
prdida de
material durante la mezcla, derrames,
sobre-dilucin,
condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de
pintura.
La excesiva dilucin del producto puede afectar
espesor de la capa, apariencia y adherencia.
, No mezclar

material

No utilizar el material
mezcla.

catalizado
por tiempo

en el

con una nueva mezcla.


mayor a la vida til de la

Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin,


limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
detencin utilizando solvente Epxico de limpieza.

Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:


Espesor hmedo: 5.0 - 13.5
Espesor seco: 3.0 - 10.0
Rendimie~to: (2.84 - 9.44m2/L) aprox.

Referirse
a hoja de informacin
del producto
para
caractersticas
de comportamiento
y propiedades
adicionales

Limpiar derrames y salpicaduras


inmediatamente
con
solvente epxico. Limpiar inmediatamente
despus de
su uso equipos y herramientas
con disolvente P-33.

Seguir instrucciones
.solvente.

de seguridad

del fabricante

del

-Dado que no tenemos control sobre las condiciones de


aplicacin
o servicio de los productos,
no aceptamos
responsabilidad
alguna por los resultados que pueden
obtenerse
en cada caso particular.
En ningn caso el
fabricante
podr
ser responsabilizado
por daos
incidentales
o consecuenciales,
que puedan derivarse
del uso inadecuado
del producto.
Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.
-Esta
informacin
publicaciones
anteriores.

tcnica

reemplaza

todas

las

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N' CAS

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N'N.U;

12~3

Co~,p.on~i10So5 Xlleno,liutano\v

Tolyeno,
8.U,lonol(71'36.;3)yTolueno

Pr~6~~p)lcion~s fto';;';
para evlt.r~afto 'al
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(108'88:3)

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El/ltatexpC!ner-el: p rcducto. a Ilam~5jblertaSQ a it.stem pera tu ras;

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NCH382, NCH2190, D~cre.to29$j94.

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2. Exportacin
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CERTIFICADO

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DE QUALlDADE

CERTIFICADO DACALlDADIQUALlTY

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Data

S 280H

I Fecha I Date:

N.F.

CERTIFICA TE

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20/11/2013
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Peso tPeso I Welght:

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Elemento

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Especlfl:ado

Especificado I ~

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ABNT

Abrtura I Abertura

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(mm)

Especificado

Especlflcado.l

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16

18

20

25

30

1,18

1,00

0,84

0,71

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Spees,

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APROVADOI

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APROBADO I APPROVED:

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JUNIO - 2014

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Metali .as
PROYECTO

CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO


OC. N9100614

3.1

PROCEDIMIENTO
DE
PINTURA
ESTRUCTURA METALlCA

JUNIO - 2014

J
"

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

PPOOXX-ll
HOJA

OBRA: CR 29650

FECHA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

1 de 16

DE PINTURA

04/06/14

Revisin

01

p-ROCED1MIENTO DE PINTADO DE ElEM-ENTOS

METAllCOS
: COSAPI S.A.

CLIENTE
CONTRATISTA

ITEM

NOMBRE

DIRIGIDO A

Ing. Luis Avila

: FIRST MECH

CARGO
FIRSTMECH.
Proyectos

REVISADO
Ing.Ricardo Martnez
POR
ELABORADO

Sherwin Williams Per


Sub-Gerent'e de Planta y

FIRMA

tt

Sherwin Williams Per


Representante

POR

de Ventas

04/06/14

/. .-'

04/06/14

/...--f;i
.

Dpto. Tcnico
Ing. Fernando Campuzano

FECHA

../

::t~.o

COPIA CONTROLADA N"

04/06/14

Fecha entra da en Vigencia:


EDICiN

FECHA

MODIFICACIONES

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

HOJA
FECHA

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

Revisin

2 de 16

04/06/14
01

INDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTACION

3.1.

NORMAS

4.

DEFINICIONES

S.

ESQUEMA

6.

EJECUCION

DE REFERENCIA
Y/O ESPECIFICACIONES

O TERMINOLOGIA

DE PINTADO

APLICABLES.

APLICABLE'

ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6.1.

PROCEDIMIENTO

DE PREPARAClON

6.2.

PROCEDIMIENTO

DE APLICACiN

7.

RESPONSABILIDADES

8.

INSPECClON

9.

CONSIDERACIONES

10.

ANEXOS

DE SEGURIDAD

DE SUPERFICIE
DE PINTURA.

Y MEDIO AMBIENTE

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO


10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELlCULA HUMEDA

10.3.

OPTIMIZACION

10.4. PROCEDIMIENTO

10.5.

CUADRO

(EPH)

DE LAS PERDIDAS DE PINTURA


DE RESANE

RESUMEN

DE APLICACiN

DE LOS SISTEMAS DE PINTA DO

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

1.

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650

HOJA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

3 de 16

FECHA

DE PINTURA

04/06/14

Revisin

01

OBJETIVO
Se elabora

el presente

aplicacin

de

pinturas

realizados

en el taller

documento,
y control

donde

establecemos

de Calidad,

de la empresa

empresa Cosapi S.A. con referencia

EyC Metalikas

al proyecto

los procedimientos

para el pintado

de preparacin

de los elementos

a solicitud

metlicos

de superficie,
abajo descritos,

de First Mech SAC, siendo el cliente final la

Constancia.

1.- Reduccin de Ventilador de Tunel de Recuperacin (01 pza.)


2.- Bastidor de Ventilador (mesa 0.36 m x 1.31 m x 1.65 m) (01 pza.)
3.- Bastidor de Silenciador

(mesa 0.33 m

.89 m

2.20 m) (01 pza.)

4.- Puerta de acceso (Fija y Movil) de ducto deTunel de Recuperacin

2.

(1.80 m dim.) (01 jgo.)

ALCANCE
Este procedimiento

es aplicable

para la preparacin

y aplicacin

de pinturas

en superficies

de acero nuevas o

en mantenimiento
que conformaran
el proyecto en mencin de acuerdo al sistema de pintura establecido
para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.

3.

DOCUMENTACION
3.1

DE REFERENCIA

Normas V/o Especificaciones

Especificacin

Norma NTP ISO 9001:2001,

SSPC: Society for Protective

ASTM: American

aplicables

o contrato.
Sistemas de Gestin de Calidad.
Coatings

Society for Testing and Materials

SSPC

SP1

Solvent Cleaning

SSPC

SP2

Hand Tool Cleaning

SSPC

SP3

Power Tool Cleaning

SSPC

SPll

SSPC

SP5/NACE W1

SSPC

SP10/NACE W2

Near-White

Metal Blast C1eaning

SSPC

SP6/NACE W3

Commercial

Blast Cleaning

SSPC

AB1

SSPC

AB2

SSPC

AB3

SSPC

Vis1

SSPC

Guide 15

Power Tool Cleaning to Bare Metal


White Metal Blast Cleaning

Abrasive specification/Mineral
Abrasive

and Slag Abrasives

specification/Cleanliness

of

Recycled

Ferrous

Metallic Abrasives
Abrasive

specification/Newly

Manufactured
Guide

and

Manufactured

or

Re-

Steel Abrasives
Reference

Photographs

for

Steel

Surfaces

Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning


Mtodos de campo para la extraccin y anlisis de sales
solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos.

PPOOXX-ll

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN

4.

SSPC

PA1

SSPC

PA2

ASTM

D4285

ASTM

D4940

ASTM

D4417

ASTM

E 337

ASTM

D 4414

ASTM

D4541

ISO

8502-3

FECHA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

of

Dry

04/06/14

Revisin

DE PINTURA

Shop, Field, and Maintenance


Measurement

4 de 15

HOJA

OBRA: CR 29650

01

Painting of Steel

Coating

With

Thickness

Magnetic

Gages
Standard Test Method
Compressed Air
Standard Test Method

for

for Conductimetric

Soluble lonic Contamination


Field Measurement
Measuring

Standard

Oil

or

Water

in

Analysis of Water

of Blasting Abrasives

of Surface Profile of Blast Cleaned Steel

Humidity

Measurement

Indicating

with a Psychrometer

of Wet Film Thickness by Notch Gages

Test

Method

for

Pull-Off

Strength

of Coatings

Using Portable Adhesion Testers


Loose particulate

present

prepared

on a steel surface

for

painting arising from blast cleaning

DEFINICIONES
4.1.

Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados
factores

en el pintado

posibles, para que la proteccin

de una superficie,

sea duradera.

prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin

teniendo

Cada proyecto

en consideracin

presenta

todos los

una especificacin

que

de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse

a las estructuras pintadas.


4.2.
4.3.

Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
Contratista

4.4.

Organizacin responsable ante el propietario


Registro

4.5.

Documento que provee evidencia objetiva de las actividades


Registros de Calidad
Son el soporte,

bien en papel, microfilm

de la aplicacin de las pinturas.

o archivo informtico,

efectuadas o de los resultados

donde se reflejan y anotan los resultados,

de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta


relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6.

obtenidos.

de la ejecucin

de actividades

Archivo
Medio fsico (flder, carpeta
y/o documentos

resultado

o similar) o informtico

de la aplicacin

en el que se mantienen

y conservan

los Registros

del Plan de Gestin de Calidad.

5.

ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO O RECOMENDADO

5.1

Preparacin

de Superficie

Limpieza
blanco

con chorro

abrasivo

Cercano

SSPC-SP10/NACE N"2

Perfil de Rugosidad 2.2 - 2.8 mils

PPOOXX-ll

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

5.2

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

04/06/14

FECHA

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

01

Revisin

Sistema de Pintura

Base

Macropoxy 646 RAL 7040

3.0

Acabado

Macropoxy 646 RAL 7040

6.0

EPSTOTAL (mils)

6.

5 de 16

HOJA

9.0

EJECUCION

Antes de empezar los trabajos se deben reunir' los representantes

de la contratista,

el propietario

y el

asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara

los parmetros para la ejecucin del trabajo.

6.1. Preparacin de Superficie

Limpieza con solventes

SSPC-SPl

Limpieza con chorro abrasivo cercano al grado metal


blanco

SSPC-SPIO

6.1.1.

limpieza

Eliminar

mediante

encuentran

previa
herramientas

mecarucas:

escoria y rebabas de soldadura,

as mismo

si se

filos cortantes deben ser redondeados.

Si las superficies de acero se encuentran

contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas

con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable segn Norma SSPC-SP1.
SSPC-SP1: limpieza

con Solventes: Eliminar

grasas, aceites, lubricantes

de corte y toda otra presencia de

material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en' solventes, pulverizacin
de solventes. clorados, detergentes
olcatinos,
superficie
6.1.2.

etc. Esta limpieza se considera


que se proteger.
limpieza

mediante chorro abrasivo

SSPC-SP5:limpieza
una partcula
dejando

previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la

mediante

abrasivo

Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactar

sobre la superficie,

una huella en la zona de impacto.

tal que la superficie

se apreciar

que al chocar desprende

las partculas

extraas

a la base

El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera

de un color gris blanca uniforme

aumentos

deber estar libre de toda contaminacin

adecuado

que permita

y apreciarse

y metlico.

levemente

La superficie

mirada

rugosa para formar

sin

un perfil

un buen anclaje de los revestimientos

SSPC-SPIO: limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de lo
. superficie.
laminacin

Se permiten

o pequeas

pequeas decoloraciones

o sombras

manchas de restos de pinturas

estar exenta de residuos a simple vista. El remanente


rea de la superficie

(aproximadamente

causadas por manchas de corrosin,

xidos de

viejas. Por lo menos un 95% de la superficie,


a simple vista se limitara

deber

al 5% por cada unidad de

9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg).

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

SSPC-SP6: limpieza
definirse

OBRA: CR 29650

Chorro

Abrasivo

en la cuot, la suciedad,

Grado

6 de 16

HOJA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

mediante

camo aquella

PPOOXX-l1

FECHA
Revisin

DE PINTURA

Comercial:

Este grada

cscara de laminacin

Herrumbre

04/06/14

de limpieza

01

se puede

y las materias extraas

han sido completamente


eliminadas de la superficie. Se permiten decalaracianes a sombras causadas por
manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejos en un 33 %
por cada unidad de rea de la superficie
pulg).

6.1.3.

Requisitos

y aspectos generales

de 3 pulg x 3

con chorro abrasivo

abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido

segn la

Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros,
para superficies
cloruros

en limpieza

Antes de los trabajos de chorreado


Norma ASTM 04285.

9 pulg2, es decir un cuadrado

(aproximadamente

expuestas al ambiente

se recomienda

menor alOa ppm y para superficies

Se realizara la evaluacin

que el abrasivo tenga una concentracin

de

que estarn inmersas menor a 40 ppm.

de los abrasivos no metlicos

(arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPC-

ABl.

Se realizara
SSPC - AB3.

Verificar

la evaluacin

el dimetro

de los abrasivos

(granalla)

de acuerdo a la norma SSPC- AB2 y

de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia

presin debe estar entre 90 alOa

metlicos

Realizar la preparacin

la

psi.

de superficie

con chorro abrasivo cumpliendo

con la Norma

especificada

para'

cada sistema de pintura.

El perfil de rugosidad

Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin
con sudor.

Al trmino
del

recomendado

del chorreado

abrasivo'

para este proyecto

abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido

de la preparacin

correspondientes

es de 2.2 a 2.8 rnils.

a la calificacin

de superficie.
de la cantidad

Se recomienda

tomar

todo.los restos

para eliminar

las referencias

clases del O al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin
las clases del O al 2.

En el caso de las superficies tratadas

pictricas

de polvo residual sobre superficies antes de pintar en


la calificacin

con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar

el

concentracin
de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC - Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente

< 7 ppm (referencia SSPC- SP12).

En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.

6.2. Aplicacin de la Pintura


6.2.1.

Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin.

Debe considerarse

lo siguiente:

Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura

Contar los manmetros


equipos)

necesarios

para la visualizacin

de la presin de aplicacin

(en caso de usar

PPOOXX-ll

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

01

Revisin

y un trabajo

de calidad.

Equipos Convencionales (con aire): Es importante


considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener

una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.

Tambin

utilizar

se pueden

equipos tienden
/

DE PINTURA

04/06/14

Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento

FECHA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

7 de 16

HOJA

OBRA: CR 29650

105 equipos

de succin

a pulverizar mucho ms la pintura,

("vaso")'

slo para resanes puntuales,

estos

debido a que se trabaja con mayor dilucin.

Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.

6.2.2.

Condiciones

Tener presente las condiciones

% Humedad Relativa < 85.0


T o superficie < 45.0 o e
T o superficie - T o roco ~ 3.0

Velocidad

Las condiciones
bajo

Preparacin

Una vez preparada


recomendado,

ambientales

deben ser tomadas

en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos,

ambientales

aptas,

o un acabado diferente
y aplicacin
la superficie,

no

puede

traer

consecuencias

de

falla

el
de

al esperado.

de pintura
limpia y seca, se proceder

a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema

bajo las siguientes recomendaciones.

La preparacin
pintura

para el pintado

del viento 8 Km/h

condiciones

desprendimiento

ambientales

/
/
/

aplicar

6.2.3.

ambientales

de pintura debe realizarse en recipientes

totalmente

limpios. Se debe homogenizar

la

por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)

Adicionar

la parte B hacia la parte A y homogenizar

con agitador elctrico o neumtico

tipo Jiffy, por

un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el
diluyente
slo despus que la mezcla de ambos componentes
haya culminado.
Filtrar a otro
recipiente

con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.

En este caso el kit dela


lentamente

pintura

tiene 2 componentes.

Homogenizar

constante.

Agitar

la parte A (resina) adicionando

la parte

B con agitacin

mecnica

hasta obtener

Realizar la aplicacin

con un traslape

de 50% de cada pasada, si es necesario

una mezcla

sin

cruce la pistola

en

grumos.

ngulo recto. La pistola siempre debe estar perpendicular


para un equipo convencional

Al exceder
perdiendo

el tiempo

con luz natural,

mnima de 530 lumen/

de vida til de la pintura

sus propiedades

de humectacin

El curado en este tipo de recubrimientos


temperaturas

y a una distancia de 25 cm

y 30 cm para un equipo airless.

Es mejor aplicar el recubrimiento


de tener una luminosidad

a la superficie

si el caso requiere el uso de luz artificial,


m2 de preferencia

esta debe

luz blanca

(pot life), se genera una variacin

de su viscosidad

y nivela miento, por lo que se deber desechara.


0

se cumple alas 7 das a 25 C y depender

tambin

de las

de la zona.

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN
L-

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650

HOJA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

FECHA

DE PINTURA

6.2.4.
Macropoxy

04/06/14

Revisin
L_

Aplicacin

8 de 16

01
_L

de la Primera capa ( BASE) Y Segunda capa ( ACABADO)

646.- Es una pintura

epoxy modificada

autoimprimante

(base y acabado) de dos componentes,

de

altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido
secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje. Tiene buena
adherencia

sobre superficies

marginalmente

preparadas.
de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

La mezcla necesita un tiempo de induccin

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017" - 0.023"

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

no se
Brocha o rodillo

6.2.5.

recomienda
dilucin

Capa Refuerzo ("StripE;! coat"]

Una vez que se haya culminado

con la preparacin

de la superficie

y pintado

de la primera

capa de

pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.

Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial

en la pelcula de pintura

y el encogimiento

de la misma durante

el proceso de curado. Si

esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse

en crtica cuando la pintura falla en las tuercas,

porque estos son los que mantienen

bordes, ribetes y cordones de soldadura

las piezas juntas.

El 5tripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.

7.

RESPONSABILIDADES

El contratista
debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de
equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
psicrmetro,

termmetro

de superficie,

medidor

de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor

de pelcula seca.

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

8.

OBRA: CR 29650

DE PINTURA

de este procedimiento

y de las condiciones

El contratista es el responsable
de las pinturas que aplica.

El proveedor

El proveedor brindar
donde estn aplicando

asesora continua
las pinturas.

El proveedor
etc.

sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia,

por la aplicacin de las pinturas y el responsable

04/06/14

Revisin

El contratista
proyecto.

facilitara

9 de 16

FECHA

es el responsable

del cumplimiento

HOJA

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

es responsable

PPOOXX-ll

01

generales del

del control de calidad

de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.


en el proyecto

y realizara visitas peridicas

al taller u obra
Holiday detector,

INSPECCiN
El contratista
debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.

Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia

Psicrmetro

tipo bacharach.

Termmetro

Medidor

digital de pelcula seca (mils y micrones).

Medidor

de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.

Traccionador

de superficie.

hidrulico

Para el control y evaluacin


normas:

para pruebas de adherencia.


de calidad de la etapa de preparacin

ASTM D 4285: Determinacin

se emplear las siguientes

de aceite o agua en el aire comprimido

ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad

ASTM E 337

: Medicin

de superficie

de condiciones

ambientales

Para el control
normas

y evaluacin 'de la calidad

del sistema

de pinturas

aplicado

se emplearn

ASTM D 4414: Medicin

SSPC-PA-2:

ASTM D 3359: Determinacin

de la prueba de adherencia

por corte

ASTM D 6677: Determinacin

de la prueba de adherencia

por corte con cuchilla.

ASTM D 4541: Medicin

Medicin

las siguientes

de espesor de pelcula hmeda.


de espesor de pelcula seca.

de grado de adherencia

mediante

equipos de traccin.

9.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE


El personal que realice trabajos
de seguridad,
trabajador

de pintura

los cuales les indicara

laborar en condiciones

debe seguir los procedimientos

las pautas, patrones y los requisitos

seguras, preservando

de trabajo

establecidos

mnimos aceptables

por el rea

que permite

al

su salud e integridad.

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

Recomendaciones

La pintura
trabajo

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

10 de 16

FECHA

04/06/14

Revisin

01

de la pintura

y solventes,

los materiales

se almacenarn

en lugares apropiados

necesarios en cantidades suficientes

estos lugares el almacenamiento

de recipientes

Para un adecuado control

El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades,


los riesgos de incendio y explosin.

La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente


C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.

y slo se mantendr

para un da de trabajo,

que contengan

DE PINTURA

HOJA

a seguir

9.1 Almacenamiento

PPOOXX-ll

en el lugar de

no se permitir

residuos de pintura

en

o solventes.

de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.

El almacn debe te~er buena ventilacin.

ser de tipo aprobado,

con el fin de eliminar

con un rango de temperatura

de 10 - 40

No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber

tener puesta a tierra.

Se tendr

las hojas de seguridad

MSDS se tienen las indicaciones

(MSDS) de cada producto

visiblemente

en almacn, en estas hojas

de seguridad y primeros auxilios.

9.2 rea de pintado

Se recomienda

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas


y posterior curado del recubrimiento.

Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una' altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador

9.3 Preparacin

que el rea de pintado sea un ambiente

cerrado, con adecuada ventilacin.


de polucin

que afecten la aplicacin,

secado

de pintura.
de pintura

Se seguir el procedimiento

El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento


de ellos deber ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulacin
de la pintura se deben usar guantes de

Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.

neopreno

de preparacin

Para evitar derrames

en el suelo, se recomienda
o ser cubierta

Para la mezcla de la pintura se recomienda

Seguir las instrucciones

del Procedimiento

de pintura se utilice

utilizar agitador neumtico

tipo Jiffy.

de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

de pintura

Los trabajos

de pintura

mediante

provistos de buena ventilacin


pulverizadas.

que en la zona de preparacin

con plstico.

ya establecidos.

as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.

bandejas antiderrames

9.4 Aplicacin

de pintura y de pintado

El equipo elctrico

aspersin y a brocha, se procurar


y/o de medios de extraccin

en estos lugares y sus proximidades,

que se lleven a cabo en lugares

adecuados

para los gases y partculas

ser de tipo aprobado,

con el fin de eliminar

los riesgos de incendio y explosin.

.,

Los trabajadores
debern estar capacitados para este tipo
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).

de trabajo

y usarn

el equipo

de

10

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650

HOJA

11 de 16

FECHA

04/06/14

DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

Revisin

01

Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir
auditivos cuando trabajan con herramientas

un riesgo y por lo tanto debern

usar protectores

operadas por aire comprimido.

Se debe alentar a los trabajadores

Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar. con el personal idneo y con

a que tomen descansos cada cierto tiempo.

experiencia en la manipulacin

de pistolas a presin.

Para facilitar

final

la disposicin

de los envases' utilizados,

se recomienda

retirar

todo

el

contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

'"

10. ANEXOS
10.1

CALCULO DE RENDIMIENTO

El rendimiento

prctico y terico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Trico

Rt =

Rendimiento Prctico

Rp =

10.2

149.02 x %SV
EPS
Area pintada
galones consumidos

CALCULO DEl ESPESORDE PElICULA HUMEDA (EPH)

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado,
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo

EPS (1+%d)
EPH

EPH
EPS =
%d
% SV

=
=

%SV

10.3

de la dilucin

la siguiente frmula:

Espesor Pe/icula Hmeda


Espesor pelicula Seca
Fraccin porcentaje dilucin
Fraccin porcentaje salidos
en volumen

OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

Concepto y clculo del volumen muerto.


Una superficie

rugosa y spera, indudablemente,

requerir

superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia


limpieza mediante chorro abrasivo.

una mayor cantidad

la granulometra

de pintura

que una

del material empleado en una

Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho

ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.


La rugosidad nos provoca un considerable
superficie proyectada.
errores en los clculos.

aumento

de la superficie real o topogrfica

Este aspecto debe necesariamente

ser considerado

a objeto

con respecto a la
de no inducir

11

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

HOJA

12 de 16

FECHA

04/06/14

Revisin

01

Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. As tendremos:

'E$~S9r

i.~J

R u$Jsi!dad
. m<l .

Volumen

pintura

(litros)

CVM
SV

Slidos en volumen de capa base:

72%

Perfil de rugosidad promedio

2 mils

50.8 micrones
Coeficiente
Volmen

de volumen

muerto

muerto

3.5

0.049212598

litros

0.013002008

galones

*SV: slidos en volmen


* CVM : coeficiente

de volumen

muerto

10.4

PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento

de reparacin

est elaborado

de acuerdo al tipo de dao o defecto

de aplicacin

existente en las estructuras.


a)

Zonas con daos mecnicos por Transporte

y Montaje

Estos daos se producen cuando los elementos son transportados

de un lugar a otro y el apilamiento

12

PPOOXX-ll

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

HOJA

13 de 16

FECHA

04/06/14

Revisin

01

de los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten
estos daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El
caso es ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.
b)

Uniones soldadas
Todos los' elementos

que presentan

uniones soldadas

presentan corrosin del tipo uniforme,

y aquellos que por el tiempo

transcurrido

as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a

las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).


10.4.1
a)

Preparacin de Superficie.
Eliminar

mediante

encuentran
b)

herramientas

rnecarucas: escoria

Si las superficies

de acero se encuentran

contaminadas

estas deben ser lavadas con agua y detergente


Norma SSPC-SPl.
c)

El mejor mtodo de limpieza o tratamiento


la norma SSPC-SP3

SSPC-SPll: limpieza

productos

de soldadura,

as mismo

si se

con humos de soldadura,

ser siguiendo la norma SSPC-SP-ll, de lo contrario seguir

a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos:

de aceite, grasa, suciedad,

de corrosin,

y otras materias

grasa y/o aceite,

industrial y luego enjuagado con agua potable segn

que se preparan de acuerdo con esta especificacin,


clase visible

y rebabas

filos cortantes deben ser redondeados.

polvo,

Superficies metlicas

cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda

cscara de laminacin,

extraas.

Se puede obtener

herrumbre,
un perfil

pintura,

xido de

de hasta 1 mils (25

micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original
presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1,disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos
SSPC-SP3: limpieza

Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una

manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre

y la pintura que no

se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
log,\ar una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura

queda debilitada,

por lo que

deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o "bajada de playa". Este procedimiento

es importante,

y se evita que en esas zonas al aplicar la

capa de pintura de reparacin "touch up", se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.

13

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACiN

10.4.2

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

DE SUPERFICIE Y APLICACiN

DE PINTURA

HOJA

14 de 16

FECHA

04/06/14

Revisin

01

Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber


especificacin o segn recomendacin

rea con dao y/o Oxido

Aplicacin

del primer

aplicar

el mismo

sistema

de pintura

correspondiente

segn la

tcnica y al espesor indicado.

rea preparada mediante


Limpieza manual/mecnica

Aplicacin del acabado

14

)
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
PROYECTO CONSTANCIA
PROCEDIMIENTO
PREPARACION

PPOOXX-ll

OBRA: CR 29650
DE TRABAJO

DE SUPERFICICE Y APLICACiN

DE PINTURA

HOJA

15 de 16

FECHA

04/06/14

Revisin

01

Llor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior
3alizar un stripe coat (refuerzo) con Macropoxy 646 despus de la aplicacin de la base.
4cho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
15rcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar.

61dimiento es referencial, va depender de tipo de geometria, equipos de pintar en buen estado, experiencia de pintores, no sobrepasar los espesores definidos.

7x informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.

15

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Metali ,as

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1

PROYECTO

CONSTANCIA

i
)

SERVICIO DE GRANALLADO
OCa N9100614

y PINTADO

3.2
~

I
I

REGISTRO DE
GRANALLADO V
PINTURA

f
l

I1

I
~

ESTRUCTURA METALlCA

II

JUNIO - 2014

i
L

"

Ii

;;;;;n;o;:v'Q"7VV'

i~

I~

r---------------r----~---------------------------------------------------._--------------._------------------

REGISTRO DE GRANALlAOO

y PINTURA

Metalikas

SERVICIO DE GRANAlLAOO
DATOS GENERALES

(GENERAL

y PINTADO I PROYECTO CONSTANCIA

P09F1'

"'IIJr
FJRST MECH SAC./

COSAPI S.A.

E yC METALlKAS S.A.C

ESTRUCTURA:

001

REGISTRO N

REOUCCION - MESA - PUERTA TIPO MALLA

06106/2014

FECHA:

DE ORAHALLAOO

AUTOMATICO

GRAOO
(GRAOE

GRADO

DE UMPlEZA

(GRAOE

REOUIRED)

GRADO

DE LIMPIEZA

(GRAOE

08T AlNEO)

(REOUIRED

OBTENIDA

SSPC--SP'O

SHERWIN
UTILIZADO

(A?PLICA

TIOH

WIUJAM$

LOTe (lOTS)

_ A:

Z~

~:

ANTES

DE

A'NEO

AIRlESS

646

COLOR:

GRIS

RUGO.

MEDIDOR

DE P'N1URA

SECO:

ElCOMETER

DE ABRASIVO

( 1YPE

2.2-2.8

Of

A8RASIVE)

""ILS

2.3MIlS

OBTENIDA:

RUGOSITY)

8:
MARCA

GRACO

7040

RAL

TIPO

DE GRANAlLAR

GRANALLAR)

RUGOSIT'f)

(COlOR)

","(R.H

BEFORE

17795

EQUIPMENT):

MACROPOXY

(PROOUCT)

H.R.

PERFIL
(08T

PROOUCTO:

DE CORROSION

CORROTION

PERFil DE RUGO. REQUERIOA:

REQUERIDA

MARCA:
EQUIPO

DATE)

CONTRATISTA:

METOOO

."'u~,,_.'w~"

456

NONINAL:

(NOMINAL

THICKNESS)

PUNTO

177~

70:1

ESPESOR

3.0MILS

DE ROCto;

PRESS-O-FILM

n.o

~~;~1~d~,~~I~f
~~~~~E

19715

COARSE (.8-2.0 mils) or (20 lo 50 microns)


PROMEDIO

MARCA:
EQUIPO

SHERWIN
UTlUZAOO

(APPUCATION

PRODUCTO:

LOTE

WllllAMS

A:

'~2

AIRl~~;~RCA

646

COlOR:

GRIS

RAl

B:

ESPESOR

NOMINAL:

(NOMINAL

THICKNESS)

7040

(COlOR)

% (R.H

70:1

GRACO

%1 :

MEDIDOR

DE PINTURA

SECO:

ElCOMETER

456

PUNTO

DE

MEOICIOH

COOlGO

-'-'43830"""""''-

e,

EQUIPMENT):

MACROPOXY

(PROOUCT)
H.R.

(LOTS)

FINAL

AREA

SPOT1

SPOT2

SPOT3

REDUCCION
MESA METAUCA-l
MESA
METAlICA-2

9.65
9.25

9.54
9.58

9.52

PUERTA TIPO MALLA

9.28

9.34
9.56

9.36
9.20
9.46
9.54

-----

SPOT4

9.62
9.33

(HUMID

noco.

OE ESPESORES

EN

-"0'--

EN HUMEOO:

--11

THICKNESS)
TEMP.SUP./

SPOT5

9.62
9-50

ESPESOR

6.0MllS

DwP.:

---------'"--------1

SECO

PROM.

9.80
9.33
9.52

9.59

9.32

9."'1

CANT.

....
9.31

--PROMEDIO

PROM. FINAL
9.47

AREA m2
33.00

FINAL

DEFECTOS

CONFORMIDAD

ZD

~~FE~A--"'''~~~~~~~~~~~~
TOOOSlOS
ElEMT.

OB:un-14

lO

Se

procedio a pintar tos aqujercs,

los filos descubiertosy puntos de apo)<:l.


LEYENDA

C:CONFORME.

OSooOVER

NC:NO

SPRAY,

CONFORME.

Q.= DAI'lO

OBSERVACIONES

CH:=CHORREAOURAS.

X MANIPULACION

ZD=ZONA

DESCUBIERTA.

P=PAlOMEOS.

PH.PIN

HOLES,

DS=OEFECTOS

11

DE DEFECTOS
DE SOLDADURA,

ZBE:ZONA$

DE BAJO

ESPESOR.

PN. PIEL

DE NARANJA.

DA=DESPRENDIM!ENTO

DEL

ACERO

(OELAMINACION)

QUIES

COMMENTS

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0,18

0,62 0,015 0,021,

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~estsde verifi~tion de la conformitede la nuancefournie

The test results are in accordance with

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PERMI~SIBLE
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IVisualInspectionand DimensionalCheck"OK
Visuelet Dimensione)de Surface

ASTM A36

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