Anexo I

TABLA 13 : Datos de corte para cilindrar, mandrinar y refrentar, en

acabado (F), desbaste medio (M) y desbaste (R).
ISO

Materia
l

Acero no

HB Observa In
t
cin

Ex
t

Calida
d

Kc
[N/mm2
]

fn
[mm/rev]

0.8%C

2180

GC401
5
GC402
5
GC401
5
GC402
5
GC401
5
GC402
5
GC401
5
GC402
5
GC215

2300

GC403
5
GC215

GC403
5
GC401
5
GC401
5
GC402
5
GC401
5
GC401
5
GC402
5
GC401
5
GC401
5
GC402
5
CD10

2450

800

0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,1 0, 0,
4 8
0,. 0, 0,
2
4 6
0,. 0, 0,
2
4 6
0,. 0, 0,
2
4 6
0,. 0, 0,
2
4 6
0,1 0, 0,
3 6
0,1 0, 0,
3 6
0,1 0, 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,1 0. 0,
3 6
0,05 a 0,4

800

0,15 a 0,8

2000

800

2000

17
0

aleado
Acero
baja
aleac.
Acero

18
0

20
0

No end.

Recocid
o

aleado
Acero

20
0

Fundido
M

Inox.
Ferrt
Mart.

20
0

Inox.

18
0

Austent.
K

Fundici
n
Maleabl
e

23
0

Perltica

X
X
X

Fundici
n
Gris

26
0

X
X
X

Fundici
n
Nodular

25
0

X
X
X

Aluminio

Bronce y
Latn

10
0

11
0

2180
2100
2100
2500
2500
2100
2100
2300

2450

1100
1100
1100
1400
1400
1400
1750
1750
1750

Vc segn fn
[m/min]

39
0
36
5
38
0
33
5
35
0
28
5
22
5
20
0
23
5
22
5
24
5
19
5
21
0
21
0
20
0
26
0
26
0
25
0
19
0
19
0
18
5

28
0
24
5
26
5
22
5
23
5
20
0
16
0
13
5
20
0
19
0
19
0
15
5
16
0
16
0
16
0
18
5
18
5
17
5
15
0
15
0
14
0
2000

CD181
0
H10

CD10

700

0,15 a
0.,8
0,05 a 0,4

700

0,15 a 0,8

500

CD181
0
H10

500

0,15 a 0,8

500

500

20
5
17
0
19
5
12
5
17
0
14
5
12
5
95
17
5
17
0
14
0
12
0
11
5
11
5
11
0
12
5
12
5
12
0
11
0
11
0
10
0

Pasada
de
F
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X

179

TABLA 14 : Cdigos de plaquitas y geometras recomendadas para

tornear.
ISO

Int.

X
X
X
X

GC401
5
GC4025

X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
K

Calidad

Ext.

X
X
X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X

GC4025
GC4015
GC4015
GC4025
GC215
GC4035
GC4035
GC215
GC4035
GC4035
GC4015
GC4015
GC4015
GC4015
GC4025
GC4025
CD10
CD1810
H10

Geomet
Cdigos de plaquitas recomendadas
ra
PF
CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
PM
CNMG; DNMG; SNMG, TNMG, VNMG;
WNMG
PR
CNMM; DNMM; SNMM; TNMM
UF
CCMT; DCMT; TCMT
UM
CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
UR
CCMT; DCMT; TCMT; VBMT
MF
CNMG; DNNG; SNMG; TNMG; WNMG
QF
CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
MR
CNMG; SNMG; TNMG
UF
CCMT; DCMT; TCMT
UM
CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
UR
CCMT; DCMT; TCMT; VBMT
UM
CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
MR
CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; WNMG
NMA
CNMA; DNMA; SNMA; TNMA
UF
CCMT; DCMT; TCMT
UM
CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
UR
CCMT;DCMT;TCMT;VBMT
CMW
CCGX;DCGX;TCGX;VCGX;RCGX
Al
CCGX;DCGX;TCGX;UCGX;RCGX
Al
CCGX;DCGX;TCGX;UCGX;RCGX

180

TABLA 15 : Datos de corte para tronzado, ranurado, torneado de

rebajes, perfilado y ranurado de desahogo (con fn entre 0,05 y 0,5
mm/rev.)
Paso

Material a elaborar

HB

Geometra

Calidad

Kc

Tronzado

Acero no aleado 0.25 %

C
0.55 %
C
0.8 %
C
Acero de baja aleacin

125

4E

GC235

150

200
0
2100

200

2280

140-100

180
275
200
180
200

2100
2600
2600
2000
2100

140-100
110-80
70-60
120-80
90-80

2300
3500

170-130
90-70

3500
GC4025 950

80-60
230-120

Acero aleado recocido

Acero Fundido no aleado
Acero Fundido baja
aleacin
Acero Inoxidable
Acero Inox. Ferrt.Martenstico
Acero Inox. Austentico
Hierro Maleable
Ferrtico
Hierro Maleable
Perltico
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio forjado
Aluminio fundido
Latn y Bronce
Ranurado Acero no aleado 0.25 %
C
exterior
0.55 %
C
0.8 %
C
Acero baja aleacin
Acero aleado recocido
Acero fundido no aleado
Acero fundido baja
aleacin
Acero Inoxidable
Acero Inox. Ferrt.Martenstico
Acero Inox. Austentico

200
330
330
130

5F

4E

230

1100

180
260
160
60
75
90
100
125

1100
1400
1050
500
750
700
1750
GC4025 2000

5G

Rango de
Vc
160-130
150-120

180-90
250-110
140-90
180-90
1500-1100
1500-1100
200-150
150-110
300-180

150

2100

270-150

200

2280

250-120

180
275
200
180
200

2100
2600
2600
2000
2100

250-100
220-90
240-150
160-120
120-90

2300
3500

170-130
90-70

3500

80-60

200
330
330

GC235

181

Hierro maleable
Ferrtico
Hierro maleable
Perltico
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio forjado
Aluminio fundido
Latn y Bronce

130

GC4025

950

230-120

230

1100

180-90

180
260
160
60
75
90
100

1100
1400
1050
500
750
700
1750

250-110
140-90
180-90
1500-1100
1500-1100
200-150
150-110

182

CONTINUACION ... TABLA 15

Paso

Material a elaborar

Ranurado Acero no aleado

interior Acero baja aleacin
Acero aleado
Acero Fundido
Hierro Maleable
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio
Latn y Bronce
Desahogo Acero no aleado
s
Acero baja aleacin
Acero aleado
Acero Fundido
Hierro Maleable
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio
Latn y Bronce
Acero Inoxidable
Perfilado

Rebaje
exterior

Rebaje
interior

Acero no aleado/ baja

aleacin
Acero aleado
Acero Fundido
Acero Inoxidable
Hierro Maleable
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio
Latn y Bronce
Acero
Hierro Fundido,
Bronce
Acero Inoxidable
Acero
Hierro Fundido,
Bronce
Acero Inoxidable

HB
150
180
200
180
130
180
160
90
100
150
180
200
180
130
180
160
90
100
180
260
200
200
180
180
130
180
160
90
100
200
180
180
200
180
180

Geometr
a
4G

Calidad

Kc

Rango de Vc

GC225

2100
2100
2600
2000
950
1100
1050
750
1750
2100

140-90
130-100
80-60
90-70
70-60
60-40
50-30
460-250
100-60
190-150

2100
2600
2000
H13A
950
1100
1050
750
1750
GC235 2300
3500
GC4025 2100

180-140
110-90
130-100
100-80
80-60
70-50
650-360
150-90
120-90
100-70
250-120

2600
2000
GC235 2300
GC4025 950
1100
1050
750
1750
GC4025 2100
1100

240-150
160-120
120-90
230-120
250-110
180-90
750-250
150-110
250-120
250-110

GC235 2300
GC4025 2100
1100

120-90
250-120
250-110

H13A

4U

5P

4P
5P

5T
4T
4T

GC225

2300

120-90

183

TABLA 16 : Velocidades de corte para roscado con placas de

carburo cementado, Calidad GC1020.
Material
Acero no aleado
Acero baja aleacin
Acero alta aleacin
Acero fundido
Acero Inoxidable Ferrtico Martenstico
Acero Inoxidable Austentico
Acero Inoxidable Austentico Ferrtico
Fundicin Maleable
Fundicin Gris
Aleacin de Aluminio
Bronce y Latn

Dureza(HB)
170
180
200
180
200

Vc (m/min)
145
125
110
200
170

200
230

140
95

130
180
130
100

135
130
245
175

TABLA 17 : Trapecial . Interior y Exterior

No. de
Penetraciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

1,5

2,0

3,0

Paso, h.p.p
4,0

5,0

6,0

7,0

0,37
0,34
0,30
0,27
0,25
0,24
0,21
0,21
0,21
0,19
0,17
0,16
0,16
0,15
0,14
0,12
3,49

0,37
0,33
0,31
0,28
0,25
0,25
0,25
0,23
0,21
0,21
0,21
0,19
0,18
0,16
0,16
0,12
3,71

Penetracin radial por pasada (mm)

0,22
0,20
0,16
0,13
0,11
0,08
0,90

0,25
0,23
0,18
0,15
0,13
0,12
0,10
0,09
1,25

0,27
0,24
0,20
0,16
0,14
0,12
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,08
1,75

0,31
0,26
0,22
0,19
0,17
0,17
0,15
0,14
0,14
0,14
0,13
0,12
0,10
2,24

0,34
0,31
0,25
0,23
0,21
0,20
0,19
0,19
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,10
2,73

184

TABLA 18 : Tabla para roscar

UN 60o . Exterior.
Paso, hpp
No. de
Penetra
ciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

32

28

24

20

18

16

14

13

0,17
0,15
0,12
0,08
0,52

0,17
0,15
0,12
0,10
0,08
0,62

0,19
0,17
0,15
0,12
0,08
0,71

0,20
0,19
0,14
0,12
0,10
0,08
0,83

0,23
0,21
0,16
0,13
0,12
0,08
0,93

0,22
0,21
0,16
0,13
0,12
0,11
0,08
1,03

0,23
0,22
0,17
0,14
0,12
0,11
0,10
0,08
0,17

0,25
0,24
0,18
0,15
0,13
0,12
0,11
0,08
1,26

14

13

12

11

10

4,5

0,36
0,34
0,27
0,23
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
2,66

0,43
0,40
0,32
0,28
0,24
0,22
0,20
0,19
0,19
0,18
0,17
0,15
0,12
0,10
3,19

0,45
0,41
0,35
0,28
0,24
0,22
0,21
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,12
0,10
3,52

0,47
0,44
0,36
0,33
0,30
0,26
0,24
0,23
0,22
0,21
0,19
0,18
0,16
0,15
0,12
0,10
3,96

Penetracin radial por pasada

0,27
0,26
0,20
0,16
0,14
0,13
0,12
0,08
1,36

0,27
0,25
0,20
0,17
0,15
0,13
0,12
0,11
0,08
1,48

0,27
0,26
0,20
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,08
1,63

0,28
0,26
0,21
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
1,79

0,30
0,28
0,22
0,19
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
2,01

0,35
0,33
0,26
0,22
0,19
0,17
0,16
0,15
0,14
0,12
0,11
0,08
2,28

4,5

0,34
0,32
0,23
0,20
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
2,11

0,35
0,33
0,24
0,20
0,18
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,10
2,44

0,42
0,38
0,30
0,25
0,22
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,12
0,10
2,93

0,41
0,38
0,32
0,26
0,22
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,13
0,12
0,10
3,27

0,44
0,41
0,36
0,30
0,26
0,23
0,22
0,21
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,12
0,10
3,65

UN 60o . Interior.
Paso, hpp
No. de
Penetra
ciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

32

28

24

20

18

16

0,17
0,14
0,10
0,08
0,49

0,17
0,14
0,10
0,10
0,08
0,59

0,18
0,16
0,14
0,10
0,08
0,66

0,20
0,17
0,13
0,11
0,09
0,08
0,78

0,23
0,19
0,14
0,12
0,10
0,08
0,86

0,22
0,20
0,14
0,12
0,10
0,09
0,08
0,95

12

11

10

Penetracin radial por pasada

0,23
0,21
0,15
0,13
0,11
0,10
0,09
0,08
1,10

0,25
0,22
0,16
0,13
0,12
0,11
0,10
0,08
1,17

0,27
0,24
0,18
0,15
0,13
0,11
0,10
0,08
1,26

0,27
0,24
0,18
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
0,08
1,38

0,27
0,25
0,18
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,08
1,49

0,28
0,26
0,19
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
0,09
0,08
1,66

0,30
0,28
0,21
0,17
0,15
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,08
1,86

185

TABLA 19 : Tabla para roscar

Mtrica 60. Exterior
Paso, mm
No. de
Penetraciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

0,50 0,75

1,0

1,25

1,5

0,11
0,09
0,07
0,07
0,34

0,19
0,16
0,13
0,11
0,08
0,67

0,20
0,17
0,14
0,11
0,10
0,08
0,80

0,22
0,21
0,17
0,14
0,12
0,08
0,94

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

Penetracin radial por pasada (mm)

0,17
0,15
0,11
0,07
0,50

0,22
0,21
0,17
0,14
0,12
0,10
0,10
0,08
1,14

0,25
0,24
0,18
0,16
0,14
0,12
0,11
0,08
1,28

1,75

2,0

0,27
0,24
0,20
0,17
0,15
0,13
0,12
0,11
0,11
0,08
1,58

0,28
0,26
0,21
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
0,08
1,89

0,34
0,31
0,25
0,21
0,18
0,17
0,15
0,14
0,14
0,12
0,11
0,08
2,20

0,34
0,32
0,25
0,22
0,19
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
2,50

0,37
0,34
0,28
0,24
0,22
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,10
2,80

0,41
0,39
0,32
0,27
0,24
0,22
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,12
0,10
3,12

0,43
0,40
0,32
0,27
0,24
0,22
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,13
0,13
0,12
0,10
3,41

0,46
0,43
0,35
0,30
0,27
0,24
0,22
0,21
0,20
0,19
0,18
0,16
0,15
0,14
0,12
0,10
3,72

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

0,36
0,33
0,27
0,23
0,21
0,19
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
2,62

0,41
0,37
0,30
0,25
0,22
0,20
0,17
0,16
0,15
0,15
0,14
0,14
0,12
0,10
2,89

0,41
0,37
0,32
0,26
0,22
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,13
0,12
0,12
0,10
3,20

0,44
0,41
0,35
0,28
0,24
0,22
0,20
0,19
0,18
0,16
0,15
0,15
0,14
0,13
0,12
0,10
3,46

Mtrica 60o . Interior.

Paso, mm
No. de
Penetraciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

0,50 0,75

1,0

1,25

1,5

0,11
0,09
0,07
0,07
0,34

0,19
0,16
0,11
0,09
0,08
0,63

0,20
0,17
0,13
0,10
0,09
0,08
0,77

0,22
0,21
0,15
0,13
0,11
0,08
0,90

2,5

3,0

Penetracin radial por pasada (mm)

0,17
0,14
0,10
0,07
0,48

0,22
0,21
0,15
0,13
0,10
0,09
0,09
0,08
1,07

0,25
0,23
0,17
0,14
0,12
0,11
0,10
0,08
1,20

0,27
0,25
0,18
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,08
1,49

0,28
0,26
0,20
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
1,77

0,32
0,30
0,23
0,16
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
0,08
2,04

0,33
0,31
0,24
0,21
0,18
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
0,10
0,08
2,32

186

TABLA 20 : Tabla para roscar

ASME . Exterior.
Paso, h.p.p
No. de
Penetraciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

16

14

0,23
0,21
0,18
0,14
0,12
0,08
0,96

0,22
0,20
0,18
0,15
0,13
0,11
0,08
1,07

12

10

0,32
0,28
0,23
0,21
0,18
0,18
0,16
0,16
0,16
0,15
0,14
0,13
0,11
2,41

0,35
0,33
0,25
0,23
0,22
0,20
0,19
0,19
0,18
0,16
0,15
0,14
0,13
0,11
2,83

0,37
0,34
0,30
0,27
0,25
0,24
0,21
0,20
0,20
0,18
0,17
0,16
0,16
0,15
0,14
0,12
3,46

0,34
0,31
0,25
0,23
0,21
0,20
0,19
0,19
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,11
2,78

0,37
0,33
0,30
0,27
0,25
0,23
0,21
0,20
0,20
0,18
0,17
0,16
0,16
0,15
0,14
0,14
3,44

Penetracin radial por pasada (mm)

0,25
0,22
0,17
0,14
0,13
0,12
0,10
0,09
1,22

0,27
0,23
0,20
0,18
0,14
0,12
0,12
0,11
0,11
0,09
1,57

0,29
0,25
0,21
0,17
0,15
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,09
1,88

ASME . Interior.
Paso, h.p.p
No. de
Penetraciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

16

14

0,23
0,21
0,17
0,14
0,12
0,08
0,95

0,22
0,20
0,18
0,15
0,13
0,11
0,08
1,07

12

10

Penetracin radial por pasada (mm)

0,25
0,22
0,17
0,15
0,13
0,12
0,10
0,09
1,23

0,27
0,23
0,20
0,18
0,15
0,13
0,12
0,11
0,11
0,09
1,59

0,29
0,25
0,21
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,12
0,11
0,09
1,90

0,33
0,27
0,23
0,20
0,18
0,18
0,16
0,15
0,15
0,15
0,14
0,13
0,11
2,38

187

TABLA 21: Datos de corte para las brocas de HSS con

recubrimiento de TiN.
Dimetro de la broca en
mm
2,5 a 5,5
ISO
P

Material

Acero no
aleado

HB

190200
125225
Acero baja
150aleacin
260
Acero aleado
150250
Acero fundido
190225
150250
Fundicin
110maleable
145
150270
Fundicin gris
150220
200330
Fundicin
125nodular
230
200300
Aleacin
<150
aluminio
Aleacin cobre <160

Observacin

Vc

hasta
0,25%C
0,25 a
0,8%C

35 a
45
25 a
40
30 a
40
25 a
35
17 a
30
13 a
20
30 a
50
30 a
40
30 a
50
25 a
35
30 a
40
25 a
35
55 a
95
50 a
70

Recocido
sin
aleacin
<5%
aleacin
Ferrtica
Perltica

Ferrtica
Perltica

5,51 a 8,5
8,51 a 12
Avance en mm/rev

0,130,20-0,26
0,17
0,1 -0,16 0,14-0,23
0,130,18-0,24
0,17
0,090,12-0,16
0,12
0,1 -0,16 0,13-0,21
0,090,14-0,2
0,13
0,140,19-0,31
0,22
0,1 -0,14 0,15-0,21
0,140,19-0,31
0,23
0,1 -0,14 0,15-0,21
0,140,18
0,110,15
0,150,25
0,15-0,2

0,21-0,28
0,15-0,2
0,18-0,31
0,19-0,25

0,230,31
0,170,28
0,230,31
0,160,22
0,170,27
0,2
-0,26
0,250,4
0,190,25
0,250,41
0,2
-0,28
0,270,37
0,2
-0,27
0,250,41
0,240,32

TABLA 22 : Datos de corte para las brocas enterizas de carburo

cementado recubiertas con TiN.
Dimetro de la broca mm
3,0 - 3,5

3,51 8,5

8,51
-12,7

188

IS
O
P

Material

HB

Observaci Vc
n
80

Acero no aleado

<275

Acero baja
aleacin
Acero aleado

150260
150250
150270
<250

usar
45
refrigerant
50

150270
<270

usar
40
refrigerant
70

Ac. Inox. ferrt.mart.

Acero fundido
M Ac. Inox.
austentico
K Fundicin
maleable
Fundicin gris
Fundicin
nodular
Aleacin de
Titanio
Aleacin de
Aluminio
Aleacin de
Cobre

60
Recocido

<330
<300
300400
<100
<160

usar
refrigerant

40

Avance en mm/rev
0,10,120,150,17
0,22
0,25
0,1
0,150,2 -0,27
-0,17
0,22
0,080,1
0,160,12
-0,16
0,25
0,080,14-0,2
0,160,12
0,22
0,1
0,150,2 -0,27
-0,17
0,22
0,080,14-0,2
0,160,12
0,22
0,15-0,2 0,2 -0,3 0,3 -0,6

70 0,15-0,3 0,2 -0,3

70
0,15
0,2 -0,3
-0,2
30 0,06-0,1 0,1-0,16
90 0,15-0,2
90

0,150,25

0,3 -0,6
0,3 -0,5

0,2-0,4

0,160,25
0,3-0,5

0,25-0,4

0,3-0,5

189

TABLA 23 : Datos de corte para las brocas de punta con placas de

carburo cementado soldadas.
Vc
m/mi
n
ISO

Material

Acero no
aleado
Acero de
baja
aleacin

(P20)

Acero alta
aleacin
Acero
Inoxidable

M
K
(K2)

Acero
fundido
Acero
Inoxidable
Fund
Maleable
Fund. Gris
Fund.
Nodular
Aleaciones
Al
Aleaciones
Cu

HB

Observaci
n

Hasta
225
150 a
260
220 a
400
150 a
250
250 a
400
150 a
270
Hasta
250
150 a
270
Hasta
270
Hasta
330
Hasta
300
Hasta
150
Hasta
160

90
80
Templado

50

Recocido

50

Templado

50

Ferrtico Martenst
ico

45
70

Austentic
o

45
100
85
80
120
110

Dimetro de la
broca(mm)
9,5-14 14-17
17
30,4
Avance en mm/rev
0,140,22
0,140,22

0,150,25
0,180,26

0,180,31
0,180,28

0,140,22
0,150,2
0,150,2
0,140,21

0,150,25
0,180,25
0,170,2
0,170,24

0,180,26
0,20,27
0,180,24
0,180,27

0,150,21
0,4-0,2

0,170,23
0,160,23
0,160,29
0,240,36
0,180,33
0,180,41
0,20,35

0,190,25
0,190,25
0,180,35
0,280,44
0,210,39
0,180,4
0,250,44

0,150,25
0,190,3
0,150,25
0,210,33
0,160,29

Para dimetros mayores de 30 mm se pueden usar brocas con

plaquitas de sujecin mecnica.

190

TABLA 24: Datos de fresas.

Tipo
Frontal
(Planeado y
escuadrado)

De espiga
(ranurado)

Dimetro
50
63
80
100
125
160
200
12
16

Tipo de fresa
Frontal de placas
redondas
(planeado,
perfilado,
mandrinado,
cajeras, ranuras)

Tipo de fresa
De filo de corte
largo

Cantidad de dientes (Z)

=45 75
= 90
G
N
R
G
N
3
4
5
3
4
4
5
6
4
5
4
6
8
4
6
5
6
10
5
7
6
8
12
6
8
16
8
12
20
1
2

20
25
32

2
2
2

3
3
3

40

Dimetro
32
40
50
63
80
100
125
Dimetro No. dientes
20
2
25
2
32
2
40
2

G
2
3
3
4
4
5

N
2
3
4
4
5
6
6
ap max
17
25
32
37

R
5
6
8
10
12
15
-

Datos de placas
L
R
16

22

0,4; 0.8;
1,6; 2,4;
3,1

15 0,4; 0,8;
1,6; 2,4;
3,1;
4,76; 5;
6,35
R
3
6
-

R
6

Placas
SPMT 09 T3 08-WL WH

Nota : ap max, es la mxima longitud de fresado con la periferia

(paralelo al eje de rotacin)

191

CONTINUACION... Tabla 24
Tipo de
fresa
Tronzar
(plaquitas en
lnea)

Dimetr
o
80

100

Tronzar ***
(plaquitas
laterales
alternadas)

125

200

Cantidad
de placas
8
7
7
7
7
10
9
9
9
9
9
12

20

Ancho
de
placas
2
2,5
3
4
5
2
2,5
3
4
5
6
3
3,5
4,5
3,5
4,5
6,5

ap mx* ac mx**

Dimetro Cantidad de placas Ancho de ranura

Ranurar
100
8
13 a 15,5
6
16,8 a 18
(de disco)
160
12
10 a 12
12
12 a 15
10
15 a 17,5
10
17,5 a
20,5
10
20,5 a
23,5
10
23,5 a
26,5

2
2,6
3,1
4,1
5,1
2
2,6
3,1
4,1
5,1
6,1
5
6
8
6
8
10

del
agujero

17
17
17
18
18
24
24
24
24
24
24
32
32
32
63
63
62

ac mx**
25,5
51,5

27

32

40

50

del agujero
32
40

* Profundidad de corte mxima.

** Profundidad mxima de la ranura.
*** La ranura obtenida es el doble del ancho de la plaquita.

192

TABLA 25 : Datos de corte para el fresado con placas de carburo

cementado de sujecin mecnica.
Paso
Planeado a 45

Material
Plaquitas
Tipo
Acero de baja SEKR-WM/CT530
L
aleacin
con fresa frontal HB180
SEKR-WM/GC4030
M

Fz
0,24

Vc Ap
6,4
290

0,24
240

SEKR/GC4030

0,35
205

Acero
inoxidable
HB180

SEER-WL/CT530

0,17
315

SEER-WL/GC235

0,17

SEKN/GC235

0,24

190
150
Fundicin
gris
HB260

SEKN--M/GC3020

0,24
205

SEMRWM/GC3020
SEER-WL/GC320

0,24
205

0,17
130

SEKR-WM/GC320

0,24

0,12

TPKR-WM/GC3020

0,17

TPKR-WH/GC-A

0,25

115
Planeado a 90

Acero de baja TPKR-WL/GC-A

con fresa frontal aleacin

HB180

235 10,
7
210
180

TPKN/CT530

0,17

18
290

TPKN/GC4030

0,17

TPKR-WH/GC235

0,25

TPKN-WL/CT530

0,12

240
110
Acero
inoxidable
HB180

6,4
315

TPKN-WL/GC235

0,12
190

TPKN-WM/GC235

0,17
150

TPKN/CT530

0,17

18
270

TPKN/GC235

0,17

TPKN/S6

0,17

165
100
193

Fundicin
gris
HB260

WL/GC3020

0,12

6,4
230

WM/GC3020

0,17

TPKN-WH/H13A
TPKN/HM

H
L

0,25
0,17

205
65
18
100

TPKN--M/GC3020

0,17
205

Observaciones:
-L, significa "ligero"
-M, significa "medio"
-H, significa "pesado"

-fz, est dado en mm por diente

-Vc, est dada en m/min
-ap, es profundidad mxima en mm

194

CONTINUACION ... Tabla 25

Paso
Planeado a 75
con
fresa frontal

Material
Acero de
baja
aleacin
HB180
Acero
inoxid.
HB180

Plaquita
SPKN/CT530
SPKN/GC4030

Tipo
L

fz

Vc

0,17 290

ap
9

M
0,17 240

SPKRWH/GC235
SPKN/CT530

H
0,25 110
L
0,17 300

SPKN/GC235

M
0,17 165

SPKN/S6

H
0,17 100

Fundicin
gris
HB260
Ranurado y fresado con fresa de

Acero de
baja
aleacin
HB180

SPKN/HM

0,17 100
SPKN-M/GC3020
WL/CT530

WL/GC-A

Acero Inoxid WL/CT530

HB180

WL/GC235
WL/SM30

Fresado general
con fresa frontal

Fundicin
gris
HB260

WL/GC320

Acero de
baja
aleacin
HB180

RCKTWM/CT530
RCKTPM/GC4030
RCKTPH/GC4030
RCKTWM/CT530
RCKTWM/GC235
RCKTKM/GC3020

de placas redondas
Acero
Inoxid.
HB180
fundicin
gris

0,17 205
L

0,08 362

9 15
segn

0,12 235
WL/SM30

espiga (R215.44)

WL/H13A

longitu
0,12 140 d
L
de la
0,08 359
M
plaquit
0,12 190 a
H
85
0,12
M
0,12 130
H
90
0,12
L
0,1
68
347
M
(radio
0,24 240
H
de la
0,35 205
L
0,1
plaquit
335 a)
M
0,25 150
M
0,24 205

195

HB260

RCKTKH/GC3020

H
0,35 170

TABLA 26 : Datos de corte para fresas de taladrar y ranurar, y

fresas de filo largo con plaquitas de carburo cementado de sujecin
mecnica.

ISO
P

M
K

Material
Acero no
aleado
Acero baja
aleacin
Ac.Inox. ferr
Mart.
Acero fundido
Ac. Inox.
Austent.
Hierro gris
Hierro nodular
Aluminio

Filo
Taladr
largo
ar
y
(20 a ranura
r
(a
50)
40)
Geomet.
Fz
fz
WL
0,1
0,12

HB Calidad
250
GC-A

Vc
125

220

GC-A

170

WL

0,1

0,14

450
270

GC-A
GC-A

100
160

WH
WL

0,15
0,15

0,14
0,14

220
220

GC-A
GC235

130
120

WL
WL

0,15
0,17

0,14
0,14

180
250
150

GC320
GC320
H13A

110
70
300

WL
WL
WL

0,15
0,15
0,25

0,12
0,18
0,23

TABLA 27 : Datos de corte para fresas de espiga de HSS

recubiertas con (TiN) y (TiCN), y fresas de Coronite, para taladrar
y ranurar.

Material
Acero no
aleado
Acero baja
aleacin
Fundicin
nodular
Acero aleado

Ranurado de
desbaste
HB
Vf segn Z
Vc
4
3
2
225

80

390
440

350

60

250

60

330

290

450

40

160 1200
330 120 0
250

290
330
230

Ranurado de
acabado
Vf segn Z
Vc
4 3
2

170

Vf segn Z
Vc
3
2

800

80

150

110

80

120
0

900

600

50

90

70

80

120
0

900

600

50

90

70

600

400

40

40

30

250
200

Taladrado

60

800

196

Acero
inoxidable
Aleacin
nquel
Aluminio

250

40

300

230

200
25

170
20

60
12

30
150

800

600

400

70

50

40

40

30

15

10

90

135
150 0
130
0

100
440 3300 220
0
150 0
0

150

350

250

Nota : La velocidad de avance (Vf) est dada en mm/min.

TABLA 28 : Datos de corte para fresas de disco de tronzar con

plaquitas de carburo cementado ubicadas en lnea o laterales
alternas.
IS
O

Material

Acero no
aleado
Acero baja
aleacin
Acero aleado
Ac Inox.FerrMart.
Acero fundido
M
Ac. Inox.
Austent.
Aleacin de
Titanio
K
Fundicin
maleable
Fundicin gris
Fundicin
nodular
Aluminio
Bronce, Latn
P

Placas en lnea
HB Vc segn calidades

Placas laterales
Vc segn calidades

GC23 GC32 H13 GC23

5
0
A
5
250 150
155
300

100

100

500
270

60
150

60
150

200
270

95
130

95
130

450

40

H13A

40

230

115

75

260
250

110
85

100
70

150

400
110

400
110

197

TABLA 29 : Datos de corte para fresas de disco para ranurar con

placas de carburo cementado, de ancho de ranura ajustable.
ISO
P

Material
Acero no aleado
Acero baja aleacin
Acero aleado
Ac.Inox.Ferrt.Martenst.
Acero fundido

Ac. Inox.
Austentico
Acero aleado con
Ni-Co
Aleacin de Titanio
Fundicin
Maleable
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Aluminio

HB
15
0
22
0
30
0
27
0
25
0
20
0
30
0
40
0
20
0
18
0
16
0
15
0

GC23
5
140

Vc en m/min
GC301
H13A
5

Kc
(KN/mm2)
2,6

90

3,3

80

4,5

130

2,8

90

3,0

60

3,1

50

4,0
50

4,9

150

1,3

200

1,3

150

1,2
2000

0,9

TABLA 30. Clasificacin de materiales ( CMC )

CMC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
20

Material
Acero de construccin al carbono
Acero de construccin de baja aleacin Ni, Cr, Mo
Acero para herramientas con Cr, Mo, V, W (alta aleacin)
Materiales endurecidos con HB mayor que 400
Aceros inoxidables austenticos con alto % de Cr, Ni y Mo
Acero fundido
Fundicin maleable
Fundicin Gris
Fundicin nodular
Superaleaciones termorresistentes
198

23
30

Aleaciones de Titanio
Aleaciones de Aluminio

TABLA 31. Fuerza Especfica de Corte

CMC
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Dureza HB
110
150
310
125-225
220-420
150-300
250-350
>450
150-270
150-275
275-425
150
150-250
160-200
110-145
200-230
180
260
160
250

Condicin
C< 0,25%
C<0,8 %
C<1,4 %
No templado
Templado
Recocido
Acero de herramienta templado
Templado y revenido
Ferrtico, Martenstico 13-25% Cr
Austentico Ni>8%, 18-25%Cr
Templado y Martenstico, >0,12%C
No aleado
Baja aleacin
Alta aleacin
Viruta corta
Viruta larga
Alta resistencia
Baja resistencia, aleada
Ferrtica
Perltica

Kc (N/mm)
2200
2600
3000
2500
3300
3000
4500
4500
2800
2450
2800
2200
2500
3000
1200
1300
1300
1500
1200
2100

TABLA 32. Equivalencias aproximadas de los carburos cementados

segn las normas ISO y GOST.

199

P P25
P30
P40
P50

T30K4
T15K6
T14K8
TT20K9
T5K10
TT10K86
T5K12B
TT7K12
TT7K12

M01 BK6-OM
M05 BK6-M
M10 TT8K-6
M M20 TT10K8
M30 BK10-OM
BK8
M40 TT7K12
BK1010M

K01
K05
K10
K

K15
K20
K30
K40

Clasificacin GOST

ISOSubclasificacin

Clasificacin ISO

Clasificacin GOST

ISOSubclasificacin

Clasificacin ISO

Clasificacin GOST

ISOSubclasificacin

Clasificacin ISO

P01
P10
P20

BK3M
BK6OM
TT8K6
BK6-M
BK6
BK4
BK8
BK15

TABLA 33. Seleccin de la forma de la plaquita para el torneado.

Factores que influyen en la Elementos ms importantes
seleccin.
a tener en cuenta.
Desbaste
Rigidez
Desbaste medio
Acabado
Cilindrado y Refrentado
Cambios en la direccin del avance
Perfilado
Accesibilidad
Versatitilidad operacional
Limitacin de potencia MH
Tendencias de vibracin
Eliminar las vibraciones
Materiales duros
Mecanizado intermitente
Cortes interrumpidos
El ms recomendado

Formas de la plaquita
R S C W T D V

Recomendado

200

Anexo II
Datos de los certificados tcnicos para Mquinas
Herramienta.
Torno 16K20
Altura de centro sobre bancada : 245 mm
Distancia entre puntos 2000 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%
Mxima fuerza de corte axial : Px = 6000 N
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600.
Avance longitudinal (mm/rev): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;
0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Avance transversal (mm/rev), 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05;
0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0.,35;
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

201

Torno 1K62
Altura de centro sobre bancada : 200 mm
Distancia entre puntos 1400 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%.
Mxima fuerza de corte axial : Px = 3600 N
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250; 1600 y 2000.
Avance longitudinal (mm/rev):0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,.28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04;
1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8;
4,16.
Avance transversal (mm/rev): 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07;
0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4;
1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
Fresadora Vertical 6M13.
Superficie til de la mesa : 400x1600 mm,
Potencia del motor 10 kw,
Rendimiento 80%
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm): 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Avamce long. y transv. (mm/min): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 100; 1250.
Avance vertical (mm/min): 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6;
53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Fresadora Horizantal de Consola : F315/PS

Superficie til de la mesa : 315x1250mm
Potencia del motor 9 Kw
Rendimiento 80%
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm):18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56;
71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 335; 450; 560; 710; 900; 1120;
1400; 1800; 2240.
Avance long. y transv. (mm/min): 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;
800; 1000; 1250.
Avance vertical (mm/min): 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5;
16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250; 315; 400
202

Taladradora Vertical 2H135

Dimtro mximo de los orificios que se labran en piezas de
acero:35 mm
Potencia del motor 4,5 Kw
Rendimiento 80%
Mxima Fuerza de corte axial, Pmax=15000 N.
Frecuencia de rotacin del Husillo(rpm): 31,5; 45; 63; 90; 125; 180;
250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
Avance (mm/rev): 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1.6.
Taladradora Vertical 2H125
Dimetro mximo de los orificios que se labran en piezas de acero:
25 mm
Potencia del motor 2,8 Kw
Rendimiento 80%
Mxima Fuerza de corte axial, Pmax=9000 N.
Frecuencia de rotacion del Husillo (rpm): 45; 63; 90; 125; 180; 250;
335; 500; 710; 1000; 1400; 2000.
Avance (mm/rev), 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

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