TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Materiais substncias com propriedades teis e que o homem usa para fazer
as coisas.
Os materiais slidos so classificados com base na estrutura atmica e
ligaes qumicas em:
Metlicos; cermicos, polmeros e compsitos
Metlicos: Possuem ligaes metlicas entre tomos, um grande numero de
eltrons no localizados, extremamente bons condutores de eletricidade e
calor, resistentes e deformveis, divididos em ferrosos e no ferrosos
Polmeros: Compostos por macromolculas orgnicas, qumica baseada no
carbono e hidrognio, possuem estruturas moleculares muito grandes, baixa
densidade e extremamente flexveis, baixa condutividade trmica e eltrica
baixa resistncia mecnica, no servem para altas temperaturas.
Cermicos: Denominao genrica dada a todos os materiais no metlicos e
no-orgnicos. A grande variedade de materiais que se enquadram nessa
classificao composta por minerais argilosos, cimento e vidro. Pode ser
combinao de metlicos com no metlicos. Isolantes para eletricidade e calor
e mais resistentes a altas temperaturas, porm quebradios
Compsitos: Composio de dois ou mais tipos de materiais diferentes.
Matriz Fornece a estrutura
Reforo Fornece s propriedades mecnica
Ex:
Fibra de vidro.
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
A determinao e/ou conhecimento das propriedades dos materiais muito
importante para a escolha do material para uma determinada aplicao, bem
como para o projeto e fabricao do componente.
Definem o comportamento do material, dependem do agrupamento e
organizao dos tomos.
Todos os metais e ligas possuem em estado slido uma estrutura cristalina
bem definida.
Devido distribuio geomtrica correta dos tomos, dispostos em planos e no
espao, os metais apresentam um Reticulado Espacial Cristalino

Alotropia = dois ou mais estados cristalinos

Sistemas cristalinos = a forma do arranjo da estrutura substituindo tomos
por pontos

Estruturas cristalinas dos principais metais

cbico de corpo centrado (CCC): cromo, potssio, sdio metlico, etc.

cbico de faces centradas (CFC): alumnio, ferro, ouro, prata, etc

Hexagonal compacta: magnsio.

PROPRIEDADES MECNICAS
So aquelas que definem o comportamento do material segundo um
determinado esforo a que ele pode ser submetido
Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material em resistir
a esforos externos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de natureza
diversa, como sejam: trao, compresso, flexo, toro, cisalhamento.

Resilincia: Capacidade de resistir a solicitaes dinmicas sem se deformar

permanentemente
Elasticidade: Propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma
primitiva to depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao
Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se
deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou
formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura
quando submetidos a presses ou choques compatveis com as suas
propriedades mecnicas. O inverso da plasticidade a fragilidade
Maleabilidade: a maior ou menor facilidade apresentada pelo material
em se deformar sob ao de uma presso ou choque, compatvel com a sua
resistncia mecnica
Ductilidade = Capacidade dos materiais de se deformarem sem se
romperem. Maior ou menor deformao
Dureza: definida pela resistncia da superfcie do material penetrao, ao
desgaste, e ao atrito, embora a primeira definio seja a mais comumente
aceita.
A dureza e a resistncia trao esto intimamente relacionadas
Fluncia: Fenmeno de alongamento contnuo e que pode conduzir ruptura.
Esta caracterstica tpica de materiais ferrosos quando submetidos a cargas
de trao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas.
Tenacidade: Mede a capacidade que o material tem de absorver energia at
fraturar-se incluindo a deformao elstica e plstica quando essa energia
absorvida progressivamente, dada pela energia consumida para fratur-lo
PROPRIEDADES TECNOLGICAS (METALRGICAS)
So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar
trabalhar pelos processos de fabricao usuais. As propriedades tecnolgicas
so:
Fusibilidade: a propriedade que o material possui de passar do estado
slido para o lquido sob ao do calor. Todo metal fusvel, mas, para ser
industrialmente fusvel, preciso que tenha um ponto de fuso relativamente
baixo.
Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se unirem,
aps aquecidos e suficientemente comprimidos. A soldabilidade depende do
tempo em que o metal permanece num estado slido-plstico, sob o efeito do
calor produzido pela ao soldante.
Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas de
modificarem a sua estrutura cristalina aps um aquecimento prolongado
seguido de resfriamento brusco, transformando a estrutura cristalogrfica do
material que, em conseqncia, altera todas as propriedades mecnicas. Tal
propriedade caracteriza o ao com certo teor de carbono, assim, como
determinadas ligas de alumnio,

Usinabilidade: a propriedade de que se relaciona com a resistncia

oferecida ao corte e medida pela energia necessria para usinar o material,
sob condies padres.
Fadiga: no chega a ser uma propriedade do material mais sim, um problema
caracterstico de materiais sujeitos a esforos cclicos
PROPRIEDADES TRMICAS
Condutividade trmica: So propriedades que possuem certos corpos de
transmitir mais ou menos calor. Neste caso, materiais bons condutores de
calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al, lato, Zn, Ao e Pb.
Corpos maus condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade:
pedra, vidro, madeira, papel, etc.
Dilatao: Propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido ao
do calor. A capacidade de dilatao de um material est relacionada ao
chamado coeficiente de dilatao trmica, que pode ser: linear, superficial e
volumtrico. Esta caracterstica dos materiais deve ser considerada

PROPRIEDADES ELTRICAS
Condutividade eltrica. a propriedade que possuem certos materiais de
permitir maior ou menor capacidade de transporte de cargas eltricas.
PROPRIEDADES ELETROMAGNTICAS
Suscetibilidade magntica: Capacidade de reunir as linhas e fora campo
magntico.
Ferromagnticos Paramagnticos - Diamagnticos
PROPRIEDADES FSICAS
Densidade: a relao entre o peso de certo volume de um corpo e o peso de
igual volume de gua. um nmero abstrato.
Exemplo: Pb = 11,4 Cu = 8,9 Al = 2,7 Mg = 1,7
Peso especfico: o peso da unidade de volume do corpo.
Por exemplo: o peso especfico do ao 7,8 kg/dm3.
PROPRIEDADES QUMICAS
Resistncia corroso: Quase todos os materiais so suscetveis de
corroso por ataque qumico. Para alguns materiais, a solubilizao
importante. Em outros casos, o efeito da oxidao direta o mais importante.
Alm disso, a resistncia do material corroso qumica, devido ao meio
ambiente, da maior importncia. Desde que freqentemente, o ataque pela
corroso irregular, muito difcil medi-la. A unidade mais comum para a
corroso polegadas de superfcie perdida por ano.

SOLIDIFICAO DOS METAIS

A fase lquida no possui nem a ordem perfeita dos cristais nem a plena
desordem dos gases. Para ir ao estado slido os tomos devem se agrupar,
isto reduz a distncia entre eles, s clulas unitrias se organizam
apresentando um contorno de agregado de cristais irregulares (esses cristais
recebem o nome de gros).
TAMANHO DOS GROS
Durante a solidificao, os ncleos vo sendo formados e crescendo. Esses
ncleos acabaro tendo um volume final que determinar o tamanho do gro
O tamanho dos gros dos metais depende da:
- velocidade de nucleao: quantos ncleos se formam por unidade de
tempo.
- velocidade de crescimento: a velocidade com que estes ncleos crescem

A rea de limites do gro tem um efeito importante em muitas propriedades dos

metais, especialmente na resistncia mecnica. Este limite denominado
contorno do gro. Em temperaturas mais baixas provocam um aumento de
resistncia mecnica dos metais, porque dificultam o movimento das
deslocaes sob tenso. A temperatura elevada pode ocorrer escorregamento
ao longo dos limites do gro e estes se tornam regies de fraqueza.
A American Society for Testing of Materials (ASTM) criou um ndice do
tamanho de gro dos aos, atravs da seguinte equao: N = 2n-1 onde: N o
nmero de gros observados por polegada quadrada, quando o metal
examinado ao microscpio com um aumento de 100x n o nmero do
tamanho de gro ASTM. Considerando os gros, as microestruturas dos
metais monofsicos podem ser diferenciadas de trs maneiras:
Tamanho de gro; Forma do gro e Orientao preferencial

DEFEITOS DURANTE A SOLIDIFICAO DOS METAIS

-Bolhas:
vazios oriundos de gases dissolvidos no lquido e que ficaram
retidos no lingote fundido. Para se evitar as bolhas utilizam-se, desoxidantes.
Ex: Fe-Si, Fe-Mn, que evitam a formao de CO ou CO2, pois se combinam
com o O2.
-Trincas:
so ocasionadas pelas tenses excessivas que se desenvolvem
durante o resfriamento ou ainda devido ao formato desigual das peas,
impedindo o resfriamento uniforme.
-Segregao:
ao solidificar um metal, as impurezas como: fsforo e
enxofre, no so to solveis no estado slido como no lquido, portanto so
repelidas para o lquido quando a solidificao se propaga. A solidificao
cominha da periferia para o centro, portanto no centro que as impurezas se
acumulam, esse fenmeno denominado segregao.
-Rechupe:
a solidificao de um metal se inicia pelas partes que esto em
contato com as paredes do molde ou na parte superior, onde o metal est
exposto ao ar. O metal ao passar do estado lquido para o slido diminui seu
volume, portanto aparecer uma regio central no
lingote ou pea que se chama rechupe.
DEFEITOS CRISTALINOS:
Defeito uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos
tomos, uma cristalizao nunca perfeita. Os defeitos cristalinos afetam
muitas das propriedades fsicas, mecnicas e eltricas dos materiais. Eles
podem ser pontuais ou lineares em um cristal.
Podem envolver uma irregularidade: Na posio dos tomos ou No tipo de
tomos
O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das
circunstncias sob as quais o cristal processado.

.
(a ) Lacuna.

(b) Intersticial

Por que os defeitos so importantes?

Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma
mudana significativa nas propriedades de um material.
Sem a presena de defeitos:
Os metais seriam muito mais resistentes;
Os cermicos seriam muito mais tenazes;
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Definies:
Austenita: a soluo slida do carbono em ferro gama.
Ferrita: a soluo slida do carbono em ferro alfa.
Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C).
Grafita: a variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal).
Perlita: ferrita + cementita
AQUECIMENTO DO AO
O que acontece com o ao ao ser aquecido?
No caso de ao no ligado que contm 0,4% de carbono:
- em temperatura de 300C a estrutura do ao ao carbono igual a sua
estrutura na temperatura ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);
- em temperatura de 723C inicia-se uma transformao em sua estrutura: a
ferrita transforma-se em austenita e a cementita da perlita se decompe;
- em temperatura de 800C toda a estrutura do ao transforma-se em austenita.

O grfico anterior ilustra uma regio de mudana de fase em intervalo de

temperatura: A ferrita e a perlita transformam-se em austenita. Essa regio
chamada zona crtica: rea em que as clulas unitrias do ferro CCC se
transformam em CFC, durante o aquecimento do ao.
A austenita forma-se no ao a partir de 723 C. Encontra-se na regio acima da
zona crtica, na zona de austenitizao, conforme se pode observar no grfico.
A austenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresentando
menor resistncia mecnica e boa tenacidade. No magntica.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe C

TRATAMENTOS TRMICOS
De modo geral, o tratamento trmico consiste em aquecer e resfriar uma
pea de metal para que ela atinja s propriedades mecnica desejadas como
dureza, elasticidade, ductibilidade e resistncia a trao, que so chamadas
propriedades mecnicas do metal. A pea adquiri esta propriedade sem que se
modifique o estado fsico do metal.
PROCESSO
A pea de ao deve ser colocada em um forno com temperatura definida para o
tipo de material, durante o tempo que foi calculado para alcanar o efeito
desejado. Retira-se com segurana do forno com o uso de uma tenaz e
submete-se ao resfriamento.
O resultado desse processo a mudana nas propriedades mecnicas do ao,
e dependem de trs fatores:
- Temperatura de aquecimento
- Velocidade de resfriamento

- Composio qumica do material

FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS.
O tratamento trmico representa um ciclo tempo temperatura, de modo que,
basicamente, os fatores a considerar so os seguintes: aquecimento, tempo de
permanncia temperatura e resfriamento.
AQUECIMENTO.
Considerando como objetivo fundamental do tratamento trmico a modificao
das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isto s conseguido
mediante uma alterao da sua estrutura. Nestas condies, a liga considerada
deve ser aquecida a uma temperatura que possibilite tal modificao. Esta
temperatura corresponde geralmente valores acima da temperatura de
recristalizao do material; no caso dos aos chamamos de temperatura crtica.
No aquecimento deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento, que
no pode ser muito lenta, caso contrrio haver excessivo crescimento de
gro, Ou muito rpida, o que poder provocar empenamento ou mesmo
aparecimento de fissuras.
TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA.
A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento mais
ou menos idntica a influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou
seja, o tempo temperatura deve ser suficiente para que as peas se aqueam
de modo uniforme atravs de toda sua seo. Deve-se evitar tempo alm do
estritamente necessrio para que isto ocorra, pois pode haver indesejvel
crescimento de gro, alm da oxidao de determinadas ligas.
RESFRIAMENTO.
A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo de tratamento
trmico e depende essencialmente da estrutura final desejada. O aumento do
percentual do carbono na liga o responsvel pelo aumento da dureza do ao.
Esse aumento do carbono se traduz pelo aumento da cementita na mistura.
Com os tratamentos trmicos podemos modificar as formas de cristalizao do
ao e a disposio do carbono na liga, modificando, assim, a dureza do
material. A modificao da forma de cristalizao conseguida atravs da

velocidade de resfriamento podendo endurecer ou amolecer o material.

TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

Existem duas classes de tratamentos:
Os tratamentos trmicos: que por simples aquecimento e resfriamento,
modificam as propriedades de toda a massa do ao.
Os tratamentos termoqumicos: que modificam as propriedades somente numa
fina camada superficial da pea. Nesses tratamentos a pea aquecida
juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriada.
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
Esse tratamento trmico tem por objetivo reduo da dureza que os aos
possam apresentar devido a processos anteriores tais como: conformao a
frio (encruamento), tratamentos trmicos, processos de soldagem, fundio ou
outros processos que gerem endurecimento.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente
usinvel.
O tratamento consiste em elevar-se a temperatura da pea at a
transformao completa em austenita e
resfriar-se lentamente. de uma maneira
geral, indica-se o resfriamento com a
pea envolvida em areia para os aos
de baixo carbono e o resfriamento
controlado dentro do forno, para os
aos de alto carbono. Aps o
recozimento a perlita se apresenta mais
grosa resultando da uma menor dureza
e resistncia
NORMALIZAO
Pode ser tambm chamado de recozimento de normalizao. O seu objetivo
dotar o ao de suas caractersticas
normais (material laminado a quente e
resfriamento ao ar). A normalizao
refina a granulao do ao; apaga

vestgios de tratamentos trmicos anteriores; elimina microestruturas brutas de

fundio; regulariza microestruturas em juntas soldadas. As peas
Normalizadas apresentam dureza mdia e uma boa resistncia mecnica ao
contrrio das peas recosidas que so bem macias; maleveis e pouco
resistentes. O tratamento consiste em aquecer o material at a temperatura de
transformao da austenita e fazer-se resfriamento ao ar. As microestruturas
obtidas na normalizao so semelhantes s do recozimento apenas com a
diferena de que a perlita se apresenta mais fina resultando da uma maior
dureza e resistncia.
REVENIMENTO
um tratamento trmico subcrtico (abaixo da temperatura de transformao
da austenita) Tem como objetivo aliviar as tenses na martensita reduzindo
significativamente sua fragilidade reduzindo
conseqentemente a dureza obtida na
tmpera. A microestrutura obtida
chamada
martensita
revenida.
As
temperaturas do revenido podem variar de
acordo com o desejo de maior ou menor
alvio de tenses internas e a sua
conseqente perda de dureza. Altas
temperaturas de revenido podem estar
entre 550/650 C e baixas temperaturas
esto entre 300/400 C. Resfriamento ao
ar.
TMPERA
O tratamento de tmpera consiste em elevar-se o material temperatura de
transformao da austenita e resfriar-se o material rapidamente. Esse
resfriamento deve ser mais rpido quanto menor for o teor de carbono no
material. Podemos utilizar como meios de resfriamento desde a salmoura
gelada, passando por resfriamento em gua gelada, gua temperatura
normal, leo, ar soprado ou ar normal. Os tratamentos de tmpera tambm
podem apresentar diversas maneiras de serem efetuados. Temos a tmpera
comum com pouco controle no resfriamento ou as tmperas mais elaboradas
que por isso mesmo recebem os nomes de austmpera ou martmpera. A
microestrutura que se deseja obter na
tmpera comum a martensita. Essa
microestrutura apresenta elevada dureza,
elevada resistncia mecnica e elevada
fragilidade. A tmpera comum causa um
grau elevado de tenses internas
podendo gerar trincas e empenos em
peas mais delicadas. Outro resultado
dessa tmpera a perda de tenacidade.

Para reduzir esses inconvenientes indicado a seguir um tratamento de

revenimento.

Para se entender os tratamentos trmicos a seguir necessrio conhecer as

curvas TTT. As curvas, Temperatura, Tempo, Transformao (TTT) so
caractersticas que os aos apresentam no resfriamento. Visto em um grfico x,
y (temperatura, tempo) elas assim se apresentam:

Vejamos, ento como podemos aproveitar essas caractersticas dos aos ao

serem resfriados. Quando queremos obter uma transformao na estrutura
interna de uma pea de ao, devemos aquec-la a uma temperatura acima da
linha de transformao da austenita. Ao resfri-la podemos faz-lo mais ou
menos lentamente. A distncia (tempo) entre o zero e o ponto a no grfico
varia para cada tipo de ao podendo ser muito grande ou menor que zero. Por
isso devemos conhecer essas curvas do ao que queremos temperar para que
possamos utilizar o tipo de tmpera mais adequado.

Quando a curva do resfriamento, devido sua pouca velocidade corta as

curvas 1 e 2 no seu ponto alto obtemos uma microestrutura no material

formada por perlita grosseira (recozimento). Quando a velocidade de

resfriamento um pouco maior temos como microestrutura, no material, a
perlita fina (normalizao). Quando essa velocidade muito grande e no corta
as curvas temos a formao de martensita (tmpera comum).

MARTMPERA
A martmpera tem por objetivo obter na pea tratada uma estrutura de
martensita como na tmpera comum, porm devemos controlar o resfriamento
para que quando a temperatura alcanar a linha Mi (incio da formao da
martensita) esse resfriamento retardado de maneira que a transformao se
complete mais lentamente. O meio de resfriamento normalmente leo ou sal
fundido. O material mantido
maior tempo entre as duas
linhas de transformao para
que a formao da martensita
se d de maneira uniforme,
gerando menores tenses
internas. Em seguida a pea

resfriada
a
qualquer
velocidade. Esse tratamento
normalmente necessita o
tratamento de revenimento
para aliviar tenses residuais.

AUSTMPERA
um tratamento de endurecimento dos aos que consiste em aquecer o
material acima da temperatura de formao de austenita manter essa
temperatura at a completa transformao e fazer um resfriamento brusco at
uma temperatura ligeiramente acima da linha Mi. Esse processo obtido
atravs da manuteno do material em banho de chumbo ou sal (fundidos)
(260 a 440 C). Deixando o material a uma temperatura constante durante o
tempo em que a linha de resfriamento ultrapassa as curvas 1 e 2 na altura
de transformao da bainita (sempre em temperatura constante). A temperatura
escolhida depende da dureza que queremos obter. Quanto mais baixo no
grfico atingimos a bainita
maior endurecimento vamos
conseguir. Esse tratamento
dispensa o revenimento por
gerar
baixas
tenses
internas.
normalmente

indicado para temperar peas delicadas onde os empenos e as deformaes

so crticos. A desvantagem desse tratamento que ele no pode ser feito em
aos de baixa temperabilidade alm de ser um tratamento mais caro.
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTAO
A finalidade da cementao fazer com que um ao de baixo teor de carbono
(macio) fique com a superfcie dura, reunindo assim as duas caractersticas
ideais de uma pea. Que seja macia o suficiente para no partir com a
continuidade de choques e no se desgastar por abraso nos pontos onde se
atrite com outras peas, como nos mancais. Esse tratamento feito aquecendo
a pea em um ambiente rico em carbono, o material do ambiente em que fica
a pea pode ser slido, lquido ou gasoso. A pea deve permanecer nesse
ambiente por um tempo suficiente para que o carbono migre atravs do
material da pea tornando assim, a superfcie rica em carbono. A espessura da
camada dura depende do tempo de permanncia da pea nesse ambiente.
Essa permanncia a alta temperatura faz com que cresa demasiadamente a
granulao do material cementado. Para que isso no acontea o ao deve ser
especial para cementao, quer dizer, deve ter elementos de liga que iniba o
aumento do gro, com a temperatura. Aps o tratamento superficial
(cementao) a pea deve ser temperada para que a camada superficial, rica
em carbono adquira a dureza desejada. Muitas vezes esse endurecimento
feito atravs da tmpera por induo.
NITRETAO
um tratamento semelhante cementao. Apenas em vez do uso da
atmosfera de carbono, utiliza-se uma atmosfera rica em nitrognio. Esse
elemento combina-se com alguns elementos de liga do ao (principalmente o
alumnio), formando nitretos que tm elevada dureza. Esse tratamento tem
como vantagem sobre a cementao o fator de no necessitar tmpera e ainda
aumentar a resistncia da peca fadiga e corroso. Tem ainda a vantagem
de utilizar temperaturas menores que a com menores riscos de empenos da
pea nitretada. Tanto na nitretao como na cementao o interior da pea no
sofre modificaes consideradas.
CARBONITRETAO
O meio carbo-nitretante uma atmosfera gasosa, contendo carbono e
nitrognio ao mesmo tempo. A atmosfera pode ser constituda pelos seguintes
gases:
Gs de gerador 77 a 89%
Gs natural 9 a 15%
Amnia 2 a 8%
A temperatura vria de 700. a 900. C e o tempo de tratamento relativamente
pequeno; a espessura das camadas carbo-nitretadas vria de 0,07 a 0,7 mm

A carbonitretao usada, geralmente em peas de pequeno porte, como

componentes de relgios e aparelhos eletrodomsticos.