DISEO DE MEZCLAS

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

I.

OBJETIVOS
Utilizar todos los conocimientos de diseo de mezclas en la elaboracin de
una briqueta de control de resistencia a la compresin de 210kg/cm2 como
resistencia mnima.
Experimentar y conocer ms de cerca los ensayos de laboratorio
correspondientes al curso de tecnologa del concreto implicando todos los
ensayos como: Contenido de humedad, Contenido de absorcin, Peso
especfico, Resistencia, Consistencia y dems.
Elaborar un diseo de mezcla terica y aplicarla en la elaboracin de la
briqueta de 210kg/cm2

II.

MARCO TERICO
CONCRETO.- El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
EL CEMENTO PORTLAND.- El cemento portland es un producto comercial de
fcil adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en
combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un clnker finamente molido, producido por la coccin a
elevadas temperaturas de mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en
proporciones determinadas.

AGREGADOS.- Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se

combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen el 75% en volumen,
en una mezcla tpica de concreto.
Clasificacin de los agregados
Los agregados naturales se clasifican en:

a) Los agregados finos {

b) Agregados gruesos {

AGREGADO

TAMICES NTP
3"
2 1/2"
2"

GRUESO

11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

FINO

N 16
N 30
N 50
N 100

GRANULOMETRA
La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de reas. La
distribucin del tamao de partculas se determina por separacin con una
serie de mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las NOS
4,8,16,30,50 y 100.
El reglamento nacional de construccin especifica la granulometra de la arena
en concordancia con las normas, del ASTM.
GRANULOMETRIA SEGN EL A.S.T.M
El control de la granulometra se aprecia mejor mediante un grfico, en la que
las ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las
abscisas, las aberturas correspondientes.

AGREGADO FINO
Porcentaje que pasa
(en masa)

Tamiz

9.5 mm

(3/8 pulg.)

100

4.75 mm

(No. 4)

95 a 100

2.36 mm

(No. 8)

80 a 100

1.18 mm

(No. 16)

50 a 85

600 m

(No. 30)

25 a 60

300 m

(No. 50)

5 a 30

150 m

(No. 100)

0 a 10

AGREGADO GRUESO
Porcentaje que pasa (en masa)

Tamiz
37.5 mm

(1 pulg.)

100

25.0 mm

(1 pulg.)

95 a 100

12.5 mm

( pulg.)

25 a 60

4.75 mm

(No. 4)

0 a 10

2.36 mm

(No. 8)

0a5

La figura representa las curvas envolventes de la norma.

La norma ASTM, excepta los concretos preparados con ms de 300 kg/m3 de

los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas NO 50 y NO 100
que, es esta caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.
Esta posicin se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la
plasticidad del concreto y la compacidad de la pasta, funcin que cumple el
agrado ms fino.
Adems, la norma prescribe que la diferencia entre los contenidos que pasa
una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de
muestra, de esta manera, se tiene a una granulometra ms regular.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de
agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que pueden moverse
con relativa facilidad, durante los procesos de mezclado y colocacin. Es este
sentido, el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso,
ayudndolo a distribuir en toda su masa.

En general, en cuanto a granulometra se refiere, los mejores resultados se

obtienen con agregados de granulometra que queden dentro de las normas y
que curvas granuladas suaves.
c. Requisitos de uso
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas as sern limpios. De perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales, u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra a.
Se recomienda que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes: (10 partculas deleznables: 3%, 2o) material ms fino que
la malla NO 200: 5%

CONTENIDO DE HUMEDAD ( )

Dnde:
H = peso del agregado hmedo
S = peso del agregado en consideracin seca.
ABSORCIN (a)

Dnde:
D = Peso del agregado saturado y superficialmente seco.
S = peso del agregado en condicin seca
HUMEDAD SUPERFICIAL
La humedad superficial viene dada por la diferencia entre el contenido de
humedad (%w) y el porcentaje de absorcin (%a).
A) Si

En este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y dicha

cantidad debe ser disminuida del agua de diseo para encontrar el agua
efectiva o neta.
B) Si
En este caso el agregado tomara agua de la mezcla.

MDULO DE FINEZA
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando
este ndice es bajo quiere decir que el agregado fino.
El modulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes
acumulativos

retenidos

en

la

serie

de

mallas

estndar:

y dividiendo

entre 100.

MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y
grava, el procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de
la combinacin de agregados es el siguiente:
Es decir, si llamamos mdulo de fineza de la combinacin de agregados a
, mdulo de fineza del A. fino
grueso a

Si sabemos:

, entonces:

y mdulo de fineza de fineza del A.

Entonces:

DOSIFICACIN DE AGREGADOS
Mtodo de Fullr
Este mtodo se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma
C33 del ASTM, as mismo as mismo se debe usar para concreto y para un
tamao mximo del agregado grueso comprendido entre (20mm) y
(50mm).

En donde:
Y = Porcentaje que pasa la malla de abertura d.
d = Abertura de malla de referencia.
T.M. = Tamao Mximo del agregado grueso.
Por la malla

, trazamos una vertical, la cual determinara en las curvas

trazadas 3 puntos:
A = % de A. fino que pasa la malla N 4
B = % de A. grueso que pasa la malla N 4
C = % de A. ideal que pasa la malla N 4
Si llamamos:
en Vol. Absoluto del A. fino dentro de la mezcla de agregados.
en Vol. Absoluto del A. grueso de la mezcla de agregados.
Entonces:

PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el contrato fresco para ser mezclado, colocado,
Compactado y acabado sin

segregacin y exudacin durante estas

operaciones.
No existe prueba alguna hasta al momento que permita cuantificar esta
propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia

CONSISTENCIA y SLUMP TEST

Est definido por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
Ensayo de consistencia del concreto
a.

Mtodo

El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o

SLUMP TEST, es utilizado para caracterizar el comportamiento del
concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por DuftAbrams, fue
adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de des
moldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia
o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.
b.

Equipo

El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos

de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los
dimetros respectivos la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor
mnimo de 1.5mm. se sueldan al molde asas y aletas de pie para
facilitar la operacin. Para compactar al concreto se utiliza una barra
de acero liso de 5/8 de dimetro y 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.
c.

Procedimiento de ensayo

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,

mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la
varilla, aplicando 2 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a
un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre
en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta
lenta y cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no
deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma ms de cinco segundos.
1.2.3. Limitaciones de mezclas de Aplicacin
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de
agua). No tiene inters de las siguientes condiciones:
- E n el de concretos asentamiento, de muy alta resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor de 160lts por5 m3 de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de
tamao mximo que sobrepasa las 2.5.

SEGREGACIN
En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado
Grueso del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedras, capas arenosas, cangrejeras. Etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuando ms hmedo es esta y menor cuando ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre el riesgo de
segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos
(cemento o A. fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y de colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin en las mezcla, la segregacin ocurre
cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por
ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir
que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada
asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro el afecto es
semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, mxime si estas presentan cambios de direccin.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que
el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el
mezclado las cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los
ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades de concreto mejoran al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la

carga mxima para una unidad de rea soportada por una muestra, antes de
fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia a los compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28
das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
Factores que afectan la resistencia:
a) La relacin agua-cemento (a/c).- es el factor principal que influye en la
resistencia del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia a la compresin de
los concretos con o sin aire incluido. La rsistencia en ambos casos disminuyen
con el aumento de a/c.
b) El contenido de cemento. La resistencia disminuye conforme se reduce
el contenido de cemento.
c) El tipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los
concretos hechos con diferentes tipos de cementos.
d) Las condiciones de curado. Dado que las reacciones de hidratacin del
cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe
mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado, para que
pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.
Ley de Gilkey
Para un cemento dado y agregado aceptables, la resistencia que puede ser
desarrollado por una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y
adecuadamente colocable, bajo similares condiciones de mezclados, curado y
ensayo, est influenciado por:
a) Le relacin del cemento al agua de la mezcla
b) La relacin del cemento al agregado
c) La granulometra, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las
partculas del agregado.
d) El tamao mximo del agregado.

Ley de Powers

La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento,

de la relacin gel/espacio ocupado por el gel y de la relacin agua cemento. Es
decir:
Donde:
S = Resistencia del concreto a los 28 das, axpresado en kg/cm2
X = relacin gel/espacio
= grado de hidratacin del cemento
a/c = relacin agua-cemento
EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de
un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y la temperatura,
en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de
este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa
sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin
agua-cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.
Velocidad de exudacin.
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
Volumen total exudado.
Es el volumen total del agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en
llenar de concreto molde en tres capas con 25 golpes cada capa, dejndose una
pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el monte, empezara el fenmeno de
exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial del agua exudada cada 10

minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la

mezcla deje de exudar.

Existen 2 formas de expresar la exudacin:

a) Por unidad de rea:
Exudacion =
Las unidades a utilizarse son mililitros por centmetros cuadrados (ml/cm2)
b) En porcentaje
Exudacion =
El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:
Vol. Agua en molde =
DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio, gran parte de
los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los cielos
de congelacin y descongelacin, la resistencia del concreto a esos daos
puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6 % de
aire con un agente inclusor de aire o aplicando un revestimiento protector a la
superficie.
Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos, cidos actico y carbnico y
los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o
daan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el
concreto, se debe proteger el concreto con un revestimiento resistente; para
lograr resistencia a los sulfatos, se debe usar cemento portland tipo V. la
resistencia al desgaste, por lo general, se logra con un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

ALCANCE

Se presentarn 2 mtodos para la seleccin de proporciones (dosificacin) de

mezclas para concretos preparados con agregados de densidad normal y de
adecuada trabajabilidad. Los mtodos son el mtodo de A.C.I. y el mtodo por
la combinacin de agregados. En el caso particular nuestro utilizaremos el
mtodo A.C.I.
Estos mtodos proporcionan una primera aproximacin de las proporciones de
la mezcla, con el propsito de ser comprobado, preparando y ensayando
mezcla de prueba en el laboratorio o en obra, de viendo ser ajustado si es
necesario para producir las caractersticas deseadas del concreto.

INFORMACIN Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Informacin
Siempre que sea posible, la dosificacin del concreto deber basarse en
datos obtenidos de experiencias en laboratorio, en las cuales han sido utilizadas
los materiales a ser empleados en obra, si esta informacin es limitada, o en el
peor de las cosas, no se dispone de esta informacin, las estimaciones dadas en
estas recomendaciones pueden ser empleados.
Ser til la siguiente informacin de materiales disponibles:
a.- Anlisis Granulomtrico del Agregado fino y grupo.
b.- Peso unitario del agregado grueso.
c.- Peso especfico de masa, porcentaje de absorcin y humedad de los
agregados a utilizarse.
d.- Tipo y marce del cemento portland escogido.
e.- Peso especfico del cemento portland.
f.- Requerimiento de agua de mezclado, en base a experiencias con los
agregados disponibles.
g.- Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento, para las
combinaciones posible de cemento y agregados.
Nota.- En el caso en que no se disponga de las 2 ltimas informaciones (f,g),
los valores estimados en las tablas NO 2 NO 3 pueden ser utilizados.
4.2 procedimiento

a) La obtencin de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace

siguiendo una secuencia de pasos lgicos y directos, los cuales, acomodan las
caractersticas de los materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el
trabajo.
Las especificaciones con que el diseador cuenta, pueden ser algunas o todas
las siguientes:
-

Mxima relacin agua-cemento

Mnimo contenido de cemento.

Contenido de aire.

Asentamiento de (slump)

Tamao mximo de agregado

Resistencia

Otros requerimientos, tales como: resistencia de sobre diseo, aditivos y

tipos especiales de cementos o agregados.

III.

EQUIPOS Y MATERIALES
Los equipos a utilizar para el ensayo de dosificacin y/o diseo de mezcla son
los siguientes:

3 moldes de briqueta

1 cono de Abrams

Horno

Tamices referenciales

Muestra de agregados

Cemento

Agua

Regla enrasadora

Apisonador

Barrilejo

Probetas

Pala

Bandejas

Cilindro

Flexmetro

Martillo de goma

Desarmador

Alicate

Pauelos

IV.

Aceite graso

PROCESO DE OBTENCIN DE DATOS

Cuarteo de muestra

Lavado de agregados

Secado
al
horno

Tamizado de muestras

Muestras representativas despus de llevar al horno

Contenido de humedad, absorcin (muestras en agua despus de 24 horas)

Peso especfico

Peso unitarios sueltos y compactados

Muestra lavada y separada en agregados finos y gruesos

V.

CLCULO DE DISEO

Volumen del molde (PROCTOR)

Dimetro: 15.4 cm.
Altura: 23.50 cm.

I.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

MALLA
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200

Abertura
4.76
2.38

25.53

25.53

53.3

1.19

21.26

46.69

30.2

0.59

23.09

69.78

14.4

0.297

15.85

85.63

3.3

0.149

11.04

96.67

0.4

0.075

2.90

00.57

0.0

0.44

100.00

Base

MALLA
3
2
1
1

3/8

N4

AGREGADO FINO
% Retenido
% Retenido % que pasa
acumulado
0.00
0.00
74.5

AGREGADO GRUESO
% Retenido
Abertura (mm) % Retenido
acumulado

% que pasa

76.12

100

50.80

100

38.10

100

25.40

100

19.05

6.9

6.93

93

12.70

23.4

30.30

70

9.525

21.8

52.10

48

6.35

34.8

86.92

13

4.760

13.1

100.00

II.

CALCULO DE LOS PESOS UNITARIOS SUELTOS Y COMPACTADOS

a. AGREGADO FINO.

b. AGREGADO GRUESO.

III.

CONTENIDO DE HUMEDAD.

a. AGREGADO GRUESO:
------------

T4

P4

A4

2.342

1.900

1.936

Calculo
Contenido
de
humedad
(%)
Promedio
(%)

2.059

b. AGREGADO FINI:
--------------

A4

A1

A - 10

3.010

2.714

2.799

Calculo
Contenido
de
humedad
(%)
Promedio
(%)
IV.

ABSORCION:

a. AGREGADO FINO:

2.841

-------------

T4

P4

A4

8.456

8.658

8.356

Calculo
Porcentaje
de
absorcin
(%)
Promedio
(%)

8.412

b. AGREGADO GRUESO:
-------------A4
-

A-1

A - 10

5.564

5.985

Calculo
Porcentaje
de
absorcin
(%)
Promedio
(%)
V.

5.654

5.776

PESO ESPECIFICO SECO:

a. AGREGADO FINO:
-------------T4

P4

A4

2.258

2.191

Calculo
Peso
especifico
(gr/
)
Promedio
(gr/
)

2.31

2.276

b. AGREGADO GRUESO:
-------------A4

A-1

A - 10

2.079

2.151

Calculo
Peso

2.243

especifico
(gr/
)
Promedio
(gr/
)

2.198

DISEO DE MEZCLAS (mtodo modulo de fineza)

Se diseara una mezcla de concreto de
trabajaremos con la

y para hacer los clculos

y para ello recurrimos a la siguiente tabla: 1

Sobre
Revisando la tabla la resistencia

+70
+84
+98
para el diseo de mezclas ser:

Para ello procedemos a calcular:

I.

PASO 1:
Seleccin del asentamiento: 3 4

II.

PASO 2:
Con las tablas de granulometra de los agregados se elige el tamao mximo de los
agregados:
T.M. = 1

III.

PASO 3:
Como tenemos el tamao mximo de los agregados y el asentamiento adecuado
nos ubicamos en la tabla N 2 para la eleccin de la cantidad de agua de diseo
por

y la cantidad de aire atrapado, el concreto a disearse ser sin aire

incorporado.
Agua de diseo =

Aire atrapado = 1.5%

IV.

PASO 4:

RIVVA LOPEZ, Enrique. diseo de mezclas Tomo 2. ICG. Per

Conociendo la resistencia promedio pasamos a la tabla N 3 para la eleccin de la

relacin agua cemento adecuado para ello pasamos a resolver con una
interpolacin.

V.

PASO 5:
Teniendo la cantidad de agua de diseo y la relacin podemos calcular la
cantidad de cemento por

VI.

PASO 6:
Volumen absoluto de:
Cemento 0.089
Agua... 0.193
Aire 0.015
Suma de vol abs. De la pasta 0.0297

VII.

PASO 7:
Volumen absoluto del agregado = 0.297

VIII.

PASO 8:
Calculo del modulo de fineza m = 5.34

IX.

PASO 9:
Calculo del valor rr: rr=42.3

X.

PASO 10:
Calculo de los volmenes absolutos del agregado
Volumen absoluto del agregado fino 0.297
Volumen absoluto del agregado grueso 0.405

XI.

PASO 11:
Pesos secos de los agregados:
Agregado fino 801.7
Agregado grueso.. 922.12

XII.

PASO 12:
Valores de diseo

Cemento.. 282
Agua de diseo.... 193
Agregado fino seco 801.74
Agregado grueso seco 922.12
XIII.

PASO 13
Correccin por humedad del agregado
Peso hmedo del:
Agregado fino824052
Agregado grueso...941.11
Humedad superficial:
Agregado fino2.841
Agregado grueso...2.059
Aporte de humedad del:
Agregado fino22.7
Agregado grueso18.98
Aporte de humedad del agregado.41.76
Agua efectiva.151.23
Pesos de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto:
Cemento.. 282
Agua efectiva151.23
Agregado fino hmedo824.52
Agregado grueso hmedo...941.11

XIV.

PASO 14
Proporciones en peso.

XV.

PASO 12.
Pesos por tanda de un saco:
Relacin agua cemento de diseo.0.684
Relacin agua cemento efectiva0.5359
Y las cantidades de materiales por tanda de un saco sern:

Cemento.42.5
Agua efectiva151
Agregado fino hmedo124.19
Agregado grueso hmedo...264

VI.

PROCESO DE DOSIFICACIN
Una vez obtenido las proporciones en peso y volumen, se pesan los, el
cemento, agregados y el agua, para ser dosificados y vaciados en las briquetas
Proceso de mezclado de concreto

VII.

PROCESO DE CURADO Y ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Al sacar las muestras de las briqueteras de dej en agua durante 20 das luego
se realiz la prueba de resistencia al compresin

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Obtencin de dimensiones y peso de la briqueta a fracturar

Colocacin de muestra en el equipo de compresin

Proceso de ruptura

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
Para finalizar es importante recalcar la importancia de que los ensayos
hayan sido desarrollados de la manera adecuada cumpliendo con todas las
especificaciones mencionadas en el fundament terico. Y se cumplieron
con los objetivos del inicio culminando satisfactoriamente el trabajo puesto
que la briqueta UE obtuvo una resistencia de 220kg/cm2 superando las
expectativas indicando que el trabajo de desarrollo de la mejor forma.
Podemos decir tambin que este tipo de trabajos ayudan mucho a un
estudiante

de

ingeniera

civil

poder

conocer

mejor

todas

las

especificaciones del curso de tecnologa del concreto.

Recomendaciones.
En nuestra participacin en lo que concierne a este tipo de ensayos
podemos decir que es muy especial y ventajoso por lo que recodamos a
todas las personas que nos sigan los pasos a que no sientan ningn tipo de
incomodidad y puedan aprender lo mismo que nosotros.
Tambin mencionar que una recomendacin antes mencionada en la parte
de la conclusin es que tenemos que ser estrictos en las especificaciones
para poder realizar ensayos exitosos por ende mantener con las
especificaciones nos ayudan a mantener los estndares establecidos.
Y que sera de mucha ayuda para los siguientes alumnos que lleven el curso
que contemos con un ingeniero dirigiendo todos los ensayos en el
laboratorio.

IX.

BIBLIOGRAFA
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Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
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