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MIC 9001B V5.

6
4.2. TEMPORIZADORES

- Cmo acceder a esta pantalla?


Pulsando la tecla [TEMPORIZADORES] una sola vez.
En esta pantalla se puede visualizar/editar los temporizadores del sistema. Con las flechas de arriba/abajo
podemos acceder a todas las pantallas de temporizadores.
Descripcin de los temporizadores:

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

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MIC 9001B V5.6


En esta pantalla se puede visualizar/editar los parmetros de configuracin. Con las flechas de
arriba/abajo podemos acceder a todas las pantallas de parmetros.
Descripcin de los parmetros de proceso:
PAR
0

PARMETRO
INTENSIDAD MXIMA

INTENSIDAD MNIMA

INTENSIDAD NOMINAL

INTENSIDAD VACIO

PRODUCCIN VAP+LI.

FACTOR VOL.PROD.

DENSIDAD L1

DENSIDAD L2

8
9
10

DEC.ALI EN ALIVIO
DEC.VAP EN ALIVIO
NO C. ALIVIO ARRAN.

11

CONTROL VAP.PULS.

12
13
14

--CONTROL VAP.FOZ.%

15

CONTROL PROD.MAX.

16

N. ESTACIN MODBUS

17

VAL. INICIAL ALI

18

VAL. INICIAL VAP

19

CONTROL L2 PULS

20
21

BAUDS COM. MODBUS


CONFIG I2.2

22

VELOCIDAD MIN GRN

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

DESCRIPCIN
Intensidad mxima del motor de la prensa normalmente la
nominal + 5A. Por encima de este valor se inicia la fase de
alivio y si se prolonga se procede a un paro secuencial de
los motores.
Intensidad mnima del motor de la prensa. Se considera que
es la mnima intensidad que por debajo de este umbral
genera alarma y paro por intensidad mnima en modo
automtico.
Valor de intensidad nominal del motor. Este parmetro se
usa para determinar el 100% de la carga de la prensa.
Intensidad de vaco es igual a los amperios que consume el
motor de la prensa en fun0cionamiento pero sin carga. Este
parmetro es usado para determinar el 0% de carga.
Valor mnimo de produccin a partir del cual se activa el
vapor y los lquidos en modo automtico.
Factor volumen para la determinacin de los m3/rpm y a
partir de este calcular las Tn/h.
Densidad del lquido 1 en Kg/l. sirve para el clculo del
caudal.
Densidad del lquido 2 en Kg/l. sirve para el clculo del
caudal.
Decremento del alimentador al entrar fase de en alivio en %
Decremento del vapor al entrar fase de en alivio en %
1=no abre compuerta de alivio en fase de arranque. 0= si
abre en fase de arranque.
1=Control de vapor por pulsos. 0=Control de vapor por
salida analgica.
Reserva
Reserva
1=Control de vapor forzado siempre por %. 0=no siempre
activo.
1=Control de produccin mxima activado. 0=control no
activo.
Nmero de estacin para comunicacin protocolo Modbus.
0= no acta modbus. Para esta comunicacin debe estar
implementado el mdulo de comunicacin.
Valor de la salida en % al arrancar el motor partiendo de
vaco.
Valor de la salida en % al arrancar la vlvula partiendo de
vaco. Esto es as siempre que el control sea por salida
analgica.
1=Control del caudal del lquido 2 por pulsos. 0=por salida
analgica
Velocidad comunicaciones en baudios. (ver parmetro 16)
Configuracin entrada I2.2 (para diferentes usos).
0=entrada es OK presin hidrulica. 1=entrada es nivel
mnimo deposito grasa de rodamientos.
Velocidad mnima de giro de la matriz.

VALOR
305.0 A

110.0 A

300.0 A
99.0 A

1.5 Tn/h
50.0
1.4 Kg/l
0.9 Kg/l
25.0 %
25.0 %
0
0
0
0
0
1
0

10.0 %
10.0 %

0
5
0

100.0 rpm
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4. PANTALLA SETUP [SETUP]

- Cmo acceder a esta pantalla?


Pulsando la tecla [SETUP] una sola vez.

Desde esta pantalla se puede acceder a todas las opciones de configuracin del sistema.

4.1. PARMETROS DE PROCESO

- Cmo acceder a esta pantalla?


Pulsando la tecla [PARAMET PROCESO] una sola vez.

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TOTALIZADOR DE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
Este es un dato que va acumulando las horas de funcionamiento en horas. Para visualizarlo deberemos ir
a la pantalla de totalizadores

BORRADO DE TOTALIZADORES (RESET)


Para el borrado o puesta a cero de los totalizadores pulsaremos la tecla [RESET AC]. Con esta operacin
habremos realizado la puesta a cero de los tres totalizadores.

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3.5. PANTALLA TOTALIZADORES
En la pantalla de TOTALIZADORES se visualizan los totales acumulados de cada una de las variables del
sistema.

- Cmo acceder a esta pantalla?


Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [TOTALES] se accede a la pantalla de
TOTALIZADORES. Pulsando la tecla [BACK] regresamos a la pantalla general.

- Qu datos visualizamos en esta pantalla?


En esta pantalla visualizamos los siguientes datos:
Totalizadores de:
PRODUCCION
Tn de producto procesado
L1 MELAZA
Kg del liquido L1 (Melaza)
L2 GRASA
Kg del liquido L2 (Grasa)
TIEMPO
Tiempo de funcionamiento en horas
TOTALIZADOR DE TONELADAS DE PRODUCTO
Este es un dato que va acumulando las toneladas de producto que se va contabilizando a travs de la
lectura en la produccin de Tn/h. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de totalizadores.

TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE MELAZA


Este es un dato que va acumulando los kilogramos del lquido que se va contabilizando a travs de la
lectura en el caudalmetro. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de totalizador.

TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE GRASA


Este es un dato que va acumulando los kilogramos del lquido que se va contabilizando a travs de la
lectura en el caudalmetro. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de temporizadores.

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-Pulsadores:
ON/OFF Alimentador/Vapor
ON/OFF Melaza L1
ON/OFF Grasa L2
ANUL NIV
MARCHA
PARO
MANUAL/AUTO

Pulsador Marcha/Paro de alim/vapor funcionamiento en modo manual.


Pulsador Marcha/Paro de dosificacin Melaza en modo manual.
Pulsador Marcha/Paro de dosificacin Grasa en modo manual..
Pulsador para anulacin del nivel mnimo de tolva.
Pulsador de marcha automtica del sistema en modo automtico.
Pulsador de paro automtico del sistema en modo automtico.
Pulsador selector para cambiar de modo de funcionamiento MAN/AUTO

PANTALLA MANDO 3
En esta pantalla visualizamos los siguientes datos:
-Pilotos Indicadores:
RASERA 1
Indicacin de rasera 1 abierta
RASERA 2
Indicacin de rasera 2 abierta

-Pulsadores:
ON/OFF Rasera 1
ON/OFF Rasera 2

Pulsador Abrir/Cerrar Rasera 1 tanto para modo manual como automtico


Pulsador Abrir/Cerrar Rasera 2 tanto para modo manual como automtico

Para iniciar un proceso de granulacin en manual debe de estar solo una rasera abierta. Si el
temporizador de alarma de la rasera es =0, entonces la alarma de dicha rasera queda anulada.

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- Cmo acceder a esta pantalla?
Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [MANDO] se accede a la pantalla de MANDO 1.
Pulsando la tecla [BACK] regresamos a la pantalla general. Para acceder a las siguientes pantallas de
MANDO 2/3 desde la pantalla de MANDO 1/2 pulsaremos sobre la tecla de flecha bajar.
- Qu datos visualizamos en esta pantalla?
PANTALLA MANDO 1
En esta pantalla visualizamos los siguientes datos:
-Lecturas:
Porcentaje (%) de carga de la prensa
Intensidad (A) de la prensa.
Pilotos Indicadores:
PRENSA
ACONDIC.
SEGURIDAD
PUERTA L.
EJE GRN
PUERTA AC.
PERMISO
NIV MN
NIV MX

Indicacin de marcha prensa si en verde


Indicacin de marcha acondicionador si en verde
Indicacin de que se ha activado la seguridad de la puerta de la premsa.
Indicacin de que se ha abierto la seguridad de la puerta lateral premsa.
Indicacin de que se ha abierto la seguridad de la puerta lateral premsa.
Indicacin de que se ha abierto la puerta del acondicionador 1 o 2.
Indicacin de la entrada de permiso externo de sistema ok.
Indicacin del nivel mnimo de la tolva. En verde indica que hay producto
Indicacin del nivel mximo de la tolva. En verde indica que hay producto

Pulsadores:
ON/OFF Prensa
Pulsador Marcha/Paro de prensa para funcionamiento en modo manual.
ON/OFF Acondicionador
Pulsador Marcha/Paro de Acond. para funcionamiento en modo manual.
ALIVIO
Pulsador de activacin de la compuerta de alivio en modo manual.
MARCHA
Pulsador de marcha automtica del sistema en modo automtico.
PARO
Pulsador de paro automtico del sistema en modo automtico.
MANUAL/AUTO
Pulsador selector para cambiar de modo de funcionamiento MAN/AUTO
*El campo y botones referentes al acondicionador 2 desaparecen en caso de que el temporizador de
confirmacin de acondicionador 2 sea =0, as como su funcin.
PANTALLA MANDO 2
En esta pantalla visualizamos los siguientes datos:
-Lecturas:
Produccin (Tn/h) del alimentador.
Velocidad del alimentador (%)
Temperatura (C) del acondicionador
Apertura (%) de la vlvula de vapor.
Porcentaje bomba (%) del lquido 1
Caudal (%) del lquido 1
Porcentaje vlvula (%) del lquido 2
Caudal (%) del lquido 2
-Pilotos Indicadores:
ALIMENT.
VAPOR
MELAZA
GRASA
NIV MN
PUERTA AL

Indicacin de marcha alimentador si en verde


Indicacin de marcha vapor si en verde
Indicacin de marcha de la dosificacin del lquido 1 Melaza
Indicacin de marcha de la dosificacin del lquido 2 Grasa
Indicacin del nivel mnimo de la tolva. En verde indica que hay producto
Indicacin de que se ha abierto la puerta del alimentador.

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3.4. PANTALLA MANDO 1 / 2 / 3
En la pantalla de MANDO1 se pueden visualizar los elementos del sistema en modo manual, as como
visualizar el estado en que se encuentran.

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- Cmo introducir o modificar una frmula?

] y luego sobre ella,

Desde la pantalla FORMULAS, pulsando sobre los botones [


seleccionamos la frmula deseada (por ejemplo, Formula0).

Introducimos los datos deseados de un modo anlogo a las consignas y pulsamos sobre el botn

] para guardar los datos en la memoria de la pantalla (por ejemplo, AVES).

- Cmo enviar al autmata una frmula


guardada en la pantalla?

Seleccionamos una frmula, pulsando sobre los botones [


todos los datos de la misma.

Pulsamos sobre el botn [

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

] y sobre ella, para visualizar

] para enviar todos estos datos al autmata.

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- Cmo editar los datos de esta pantalla?
1
2

Pulsar sobre el dato que deseamos editar.


Se desplegara un teclado numrico como el de la figura. Introduciremos el dato y [ENT] para validar
el dato.

3.3. PANTALLA FORMULACIN


Las frmulas pueden ser introducidas desde la pantalla [FORMULACION]

- Cmo acceder a esta pantalla?


Desde la pantalla consignas pulsando sobre el botn de [FORMULACION]. Pulsando la tecla [BACK]
regresamos a la pantalla consignas.
- Qu datos visualizamos en esta pantalla?
En esta pantalla visualizamos y podemos editar las frmulas de trabajo del equipo.

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3.2. PANTALLA CONSIGNAS
Las consignas pueden ser introducidas desde la pantalla [CONSIGNAS]

- Cmo acceder a esta pantalla?


Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [CONSIGNAS]. Pulsando la tecla [BACK]
regresamos a la pantalla general.
- Qu datos visualizamos en esta pantalla?
En esta pantalla visualizamos y podemos editar las consignas de trabajo del equipo.

- Para qu sirven los datos de esta pantalla?


La objetivo de PRODUCCIN MX. Tn/h se selecciona la produccin mxima que el sistema permitir
que pueda alcanzar. Esto depender de la velocidad del alimentador.
El Objetivo de porcentaje de carga es el valor que nosotros hemos programado para que la prensa vaya a
este rendimiento. El control automtico siempre que est en Auto intentar acercarse a este objetivo
programado, aumentando o disminuyendo la velocidad del alimentador.
El objetivo de VAPOR C se introduce la temperatura de la salida del acondicionador. El sistema
controlar la vlvula de regulacin de vapor para conseguir dicha temperatura.
El objetivo de VAPOR % es el porcentaje de vapor. El sistema controlar la vlvula de regulacin de
vapor para conseguir dicho porcentaje de vapor.
La Densidad es un dato especfico en gramos por litro de producto que estamos trabajando. Cuando
mayor sea la fiabilidad de este dato mayor ser la precisin en la lectura de Tn/h.
El objetivo de Lquido1 y Lquido2 en % el sistema regular el caudal del lquido hasta conseguir el
porcentaje indicado.

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3. GENERAL
3.1. PANTALLA GENERAL

- Cmo acceder a esta pantalla?


Desde la pantalla de presentacin pulsando sobre la pantalla tctil o pulsando la tecla [BACK] en
cualquiera de las dems pantallas.
- Qu datos visualizamos en esta pantalla?
Fases: dato que indica la fase en que est el sistema en automtico, pudiendo indicar las siguientes:
MANUAL
El sistema esta operando en modo manual. El selector esta en posicin manual.
NEUTRA
El sistema est en modo automtico pero en reposo es decir sin ningn motor en marcha.
ARRANQUE
El sistema esta en modo automtico en el proceso de arranque de los motores.
AJUSTE
El sistema est en modo automtico y esta ajustando las salidas de regulacin
REGIMEN
El sistema ha alcanzado los objetivos preseleccionados.
PARO
El sistema esta realizando un paro secuencial controlado.
ALIVIO
El equipo ha detectado un consumo elevado excesivo y procede entrar en alivio.

Lecturas
PROD.MX.
CARGA %
VAPOR C
VAPOR %
DENSIDAD
L1 MEL %
L2 GRA %

=
=
=
=
=
=
=

Consignas
Produccin mxima
Carga de la prensa
Temperatura de producto en ACO
Porcentaje vapor % segn Tn/h
Densidad del producto para Tn/h
Porcentaje liquido 1 segn Tn/h
Porcentaje liquido 2 segn Tn/h

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Lecturas
Produccin en toneladas por hora
Carga / Intensidad de la prensa
Temperatura a la salida del acondicionador
Porcentaje de apertura de la vlvula
-Porcentaje y caudal del lquido 1 (Melaza)
Porcentaje y caudal del lquido 1 (Grasa)

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2.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Este sistema de control propone dos modos de funcionamiento MANUAL o AUTOMTICO.
2.1.1. MANUAL
Para este modo de funcionamiento es necesario que el selector MAN-AUTO est en posicin MANUAL.
El funcionamiento manual est para poder actuar sobre todos los elementos de la granuladora de una
forma totalmente manual. Las acciones posibles en manual pueden ser tales como marcha y paro de
todos los elementos del sistema (motores, vlvulas, soplado, etc). En este modo de funcionamiento
tambin es posible aumentar o disminuir los caudales de produccin, lquidos o vapor. Este
funcionamiento manual se acta con los pulsadores y actuadores situados en la pantalla tctil de
visualizacin.

2.1.2. AUTOMTICO
En modo automtico el selector MAN-AUTO deber estar en posicin AUTOMTICO. En este modo la
parte considerada para accin MANUAL no es manipulable por el usuario, es decir los botones de marcha
o paro de los diferentes elementos, aumentar/disminuir velocidad, abrir/cerrar vlvulas. La parte
manipulable por el usuario en modo AUTOMTICO es el pulsador de marcha o paro general situado en la
pantalla de MANDO y modificacin de los objetivos de trabajo en la pantalla de CONSIGNAS.
Para que el sistema entre en funcionamiento bastar con que el operario pulse el selector de marcha para
que el sistema arranque automticamente.

PASO MANUAL-AUTOMTICO
Al pasar de MANUAL a AUTOMTICO el MIC-9001 detectar como estaba el sistema en manual y
mantendr la salida analgica que acta sobre el alimentador y la salida del control de vapor y evitar que
el sistema se pare. El control automtico continuar en donde se dej el sistema en manual
incrementando o disminuyendo las salidas hasta llegar a los objetivos programados en la pantalla del MIC9001.

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2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO


El cuadro de control est compuesto por diferentes partes que pasamos a describir a continuacin:
UNIDAD DE CONTROL AUTOMTICO
- Autmata CPU. Contiene el programa para el funcionamiento automtico.
- Pantalla de visualizacin, presentacin y edicin de datos.
- Dos mdulos de expansin analgicos.

CONVERSORES
- Conversor de /1A AC o /5A AC a 0-20mA DC.
- Conversor de 0-20mA / 0-20mA.

ALIMENTACIN
- Fuente de Alimentacin de 24V DC.

VARIOS
- Rels 2/4 contactos.
- Pulsadores, selectores y pilotos de indicacin.

INDICADORES
- Indicadores analgicos para la visualizacin de las intensidades de los motores principales de la
prensa, pudiendo ser la intensidad de motor de prensa y acondicionador o bien si la prensa es de 2
motores la de ambos motores.

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

1. INTRODUCCIN
El rendimiento que le ofrecer el equipo MIC9001 que ha adquirido, ser tanto ms elevado cuanta mayor
atencin dedique a las instrucciones de uso incluidas en el presente manual. Por favor, rompa con la
tradicional apata hacia los manuales y no espere a que todo vaya mal para consultarlo. As podr disfrutar
de unas prestaciones ptimas desde la primera ejecucin.
Este equipo asegura un mejor control para su sistema y mayor fiabilidad en la produccin. El sistema en
que se ubique el equipo tendr un mayor respuesta y fiabilidad en cuanto al seguimiento de los objetivos
de trabajo que usted pretende que el sistema trabaje y control sobre posibles saturaciones mximas y
mnimas.
Ante todo agradecemos la confianza depositada en los equipos de MANGRA,S.A., una empresa lder en
el sector, la cual continua desarrollando e investigando, en nuestro campo, para ofrecer como siempre
tecnologa de vanguardia y las ltimas innovaciones para su mejor rendimiento, produccin y calidad.

LA DIRECCIN

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

7. PRECAUCIONES EN LA INSTALACIN ELCTRICA ................... 36


8. SOLUCIN A PROBLEMAS COMUNES ......................................... 37
APNDICE A: Relacin de parmetros de configuracin del equipo .............. 38
APNDICE B: Contrasea.................................................................................... 43

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

NDICE
1. INTRODUCCIN .............................................................................. 3
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO .......................................................... 4
2.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
2.1.1. MANUAL
2.1.2. AUTOMTICO

3. GENERAL ......................................................................................... 6
3.1. PANTALLA GENERAL
3.2. PANTALLA CONSIGNAS
3.3. PANTALLA FORMULACIN
3.4. PANTALLA MANDO 1/2/3
3.5. PANTALLA TOTALIZADORES

4. PANTALLA SETUP [SETUP] ........................................................... 15


4.1. PARMETROS DE PROCESO
4.2. TEMPORIZADORES
4.3. ENTRADAS ANALGICAS Y FRECUENCIA
4.4. SALIDAS ANALGICAS
4.5. PANTALAS REGULACIN
4.5.1. REGULACIN POR SALIDA ANALGICA
4.5.2. REGULACIN POR SALIDA PULSOS
4.5.3. ZONAS DE REGULACIN

4.6. PANTALA DE ENTRADAS SALIDAS DIGITALES


4.7. GUARDAR A EEPROM

5. ALARMAS ........................................................................................ 26
5.1. ALARMAS DE CONFIRMACIN
5.2. ALARMAS DE INTENSIDAD
5.3. ALARMA NIVEL MNIMO TOLVA, MXIMO ENFRIADOR, PERMISO
5.4. ALARMAS DE SEGURIDAD PRENSA
5.5. ALARMAS ENGRASADOR, VARIOS

6. PUESTA EN MARCHA ..................................................................... 32


6.1. AJUSTES DE LAS LECTURAS ANALGICAS
6.1.1. AJUSTE LECTURA AMPERIOS Y PORCENTAJE CARGA DE LA PRENSA
6.1.2. AJUSTE TEMPERATURA (C)
6.1.3. AJUSTE ALIMENTADOR
6.1.4. AJUSTE CAUDAL MELAZA LQUIDO 1
6.1.5. AJUSTE CAUDAL GRASA LQUIDO 2
6.1.6. AJUSTE AMPERMETRO ANALGICO DE LA PRENSA

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

CONTROL PRENSA Y DOS LQUIDOS

8. MANUAL DEL USUARIO: MIC 9001B

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
mangrasa@mangrasa.com
www.mangrasa.com

Lista de mangueras
N
TUBERA

Cantidad cables
Seccin cable

Tipo manguera

Descripcin 1

Longitud

-WP01 POTENCIA PRENSA - MIC 9001B

16 X

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 16X1,5

0.00

-WP02 POTENCIA PRENSA (VARIADOR ALIMENTADOR) - MIC9001B

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

-WP03 TRAFO INTENSIDAD PRENSA - MIC 9001B

2.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 2X2,5

0.00

-WP04 TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR - MIC 9001B

2.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 2X2,5

0.00

Comentario

1
2

Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

3
4

Notas :
11.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

PROYECTO ...
4. Lista de mangueras
1

Fecha

Dibujado

R. Modificacin

Fecha

Reem. a :

Reem. por :

CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA


Hoja 1
1 Hjs

-U1.2

variador
FUJI FVR-E11

f2

30C
30A
30B

f1
4-20mA

11C1+

15
16
1
2

-K6

FWD
P24

U2
V2
W2
PE2

START

11
12
13

POT

variador alimentador

PE

PE1

U1
V1
W1

L
/1.A8
N
/1.A8
PE
/1.A8
CMC
Y1E
Y2E

L
/1.A1
N
/1.A1
PE
/1.A1

-WP02

+A
15
16

MIC 9001B

19

20

-WP04

-WP03

17

18

19

20

18
2

trafo intensidad acondicionador


40/5

E
4

trafo intensidad prensa


500/5

-TI1.2

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

-TI2.2

D
17

a efectuar por el cliente

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

11.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO ...
3. Esquemas
2

Fecha

CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA

+A1
Hoja

Reem. por :

2
2 Hjs

13

12

13

12

13

13

11
11

12

11

10
7

10
10

14
9
9
9

14
8
8

5
5
6
6
6

3
3
4
4

-Q6.1

-Q5.1

-Q1.1

E4

-WP01

-K6.1

-K5.1
E4

E1

10 14

-K1.1

13

L
/2.A8
N
/2.A8
PE
/2.A8

13

L
/2.A1
N
/2.A1
PE
/2.A1

+A
MIC 9001B

prensa

A5

1
3
5
13

motor bomba
aceite M1

2
4
6
14

1
3
5
13

2
4
6
14

motor ventilador
grupo refrigeracion
1
3
5
13

1
3
5
13

2
4
6
14

A5

Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

11.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

1
3
5
13

2
4
6
14

A1

alimentador
1
3
5
13
A6
23

2
4
6
14
24

a efectuar por el cliente


PROYECTO ...
3. Esquemas
1

Fecha

A2

acondicionador

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.

-K6.1

A2

motor
refrigerador M3

2
4
6
14

-Q6.1

A1

-K5.1

A2

-K4.1

-Q5.1

A1

A1

-K3.1

-Q4.1

A2

-K2.1

A2

-K1.1

-Q3.1

A1

A1

-Q2.1

A2

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

-Q1.1

CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA

+A1
Hoja

Reem. por :

1
2 Hjs

1
1 Hjs
Hoja
=.
+A1
Reem. a :

Reem. por :

+A1-X

CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA


PROYECTO ...
2. Bornes
1
/2.B7
/2.B7
/1.B7
/1.B7
/1.B6
/1.B6
/1.B5
/1.B5
/1.B6
/1.D4
/1.B4
/1.D4
/1.B4
/1.D1
/1.B1

-WP02 / 3x0.75 mm

-WP01 / 16x1.5 mm

20
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

+A-XPOTENCIA PRENSA - MIC 9001B

Fecha

/2.D2

-WP03 / 2x2.5 mm

2
1
2
1
2
1
13
12
11
10
9
8
10
6
5
4
3
2
1

11.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

/2.D2

-WP04 / 2x2.5 mm

Dibujado

/2.D3

2
1
2
1
2
1
13
12
11
10
9
8
10
6
5
4
3
2
1

Fecha

20
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

/2.D3

LUGAR Y BORNERO: +A1-X


Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

R. Modificacin

-X
Cantidad: 19 bornes

Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

Documentacin proyecto elctrico

R. Modificacin

Cliente

: TALLERES CUAT

Referencia cliente

Instalacin

: POTENCIA PRENSA

Modelo

: MIC9001B

Armario N

Proyecto N

: 1101324

:
Acometida elctrica

Tipo PLC

Tensin de mando:

Modelo + versin :

Tensin de seales:

N de srie

Potencia (kW)

Armario N 1

Frecuencia (Hz)

: 60 Hz

Armario N 2

Normativa

: 2006/95/CE

Fecha

Proteccin

: EN-60204-1

Verificado

Fecha

11.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :

PROYECTO ...
1. Informacin
Reem. a :

Reem. por :

+A-X

Observaciones

Firmado conforme

CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA

=.
+A

Hoja 1. Informac
1 Hjs

7. ESQUEMAS ELCTRICOS: Potencia prensa - a efectuar por el cliente

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
mangrasa@mangrasa.com
www.mangrasa.com

VALVULA REGULACIN VAPOR


EV ON - OFF VAPOR

-W10 MANGUERA ARM/APA 3X0,75


-W09 MANGUERA ARMADA 3X0,75

600

tubera de aire 8 mm.


presin de trabajo 4 - 8 bars

300

OFF

vapor

CONSUMO PRENSA

800

CONSUMO ACONDICIONADOR

A
I - MAX

I - MAX

II - MIN

II - MIN

CONTROL AUTOMTICO PRENSA Y DOS LQUIDOS


ANULACIN
NIVEL MNIMO

ANULACIN
SEGURIDAD PRENSA

ALIVIO

ALARMA

www.mangrasa.com

RG

ENC
I

A DA
AR

EM
E

DE

MIC 9001B

MIC 9001B - RAMPA VAPOR


Nombre
Este plano es propiedad de MANGRA, S.A. Su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.
This drawing is property of MANGRA, S.A. It is forbidden to copy it without written permission.
Ce schma est la propriet de MANGRA, S.A. Rproduction est interdite sans notre autorisation par crit.

MIC 9001B 23

Fecha

04.12

Dibujado

DAL

Ingeniera en dosificacin y controles de proceso

NIVEL MINIMO TOLVA

600

-W02 MANGUERA ARMADA 5X1,5

300

OFF

CONSUMO PRENSA

OK CIRCUITO POSTEROR

-W01 MANGUERA ARMADA 3X0,75

NIVEL MAXIMO ENFRIADOR

-W03 MANGUERA ARMADA 3X0,75

POTENCIA PRENSA
TRAFO INTENSIDAD PRENSA

-WP01 MANGUERA ARMADA 16X1,5


-WP03 MANGUERA ARMADA 2X2,5

ALARMA

www.mangrasa.com

DE

A DA
AR

-W04 MANGUERA ARMADA 16X1,5

ALIVIO

EM
E

ENC
I

PLC
FABRICA

CAJA CONEXIONES GRANULADORA

ANULACIN
SEGURIDAD PRENSA

RG

CAJA
CONEX.

-W08 MANGUERA ARM/APA 4X0,75


-W07 MANGUERA ARM/APA 4X0,75
-W05 MANGUERA ARMADA 3X0,75

I - MAX
II - MIN

CONTROL AUTOMTICO PRENSA Y DOS LQUIDOS


ANULACIN
NIVEL MNIMO

ENCODER ALIMENTADOR
SONDA TEMPERATURA ACO
EV COMPUERTA ALIVIO PRENSA

800

CONSUMO ACONDICIONADOR

I - MAX
II - MIN

MIC 9001B

POTENCIA PRENSA

MOTOR 1
Trafo Intensidad
MOTOR 2

POTENCIA PRENSA (variador alimentador) -WP02 MANGUERA ARM/APA 3X0,75


-WP04 MANGUERA ARMADA 2X2,5
TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR

Trafo Intensidad

MIC 9001B - POTENCIA


Nombre
Este plano es propiedad de MANGRA, S.A. Su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.
This drawing is property of MANGRA, S.A. It is forbidden to copy it without written permission.
Ce schma est la propriet de MANGRA, S.A. Rproduction est interdite sans notre autorisation par crit.

MIC 9001B 23

Fecha

04.12

Dibujado

DAL

Ingeniera en dosificacin y controles de proceso

6. RELACIN DE MANGUERAS: Control prensa MIC 9001B

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
mangrasa@mangrasa.com
www.mangrasa.com

Lista de mangueras

Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

N
TUBERA

21
-WP01
22
-WP02
23
-WP03
24
-WP04

Comentario

Cantidad cables
Seccin cable

Tipo manguera

Descripcin 1

Longitud

MIC 9001B - POTENCIA PRENSA

16 X

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 16X1,5

0.00

MIC 9001B - POTENCIA PRENSA (VARIADOR ALIMENTADOR)

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - TRAFO INTENSIDAD PRENSA

2.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 2X2,5

0.00

MIC 9001B - TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR

2.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 2X2,5

0.00

Notas :
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

PROYECTO 2186
5. Lista de mangueras
2

Fecha

Dibujado

R. Modificacin

Fecha

Reem. a :

Reem. por :

CUAT MIC 9001B


Hoja 2
2 Hjs

Lista de mangueras
N
TUBERA

Comentario

Cantidad cables
Seccin cable

Tipo manguera

Descripcin 1

Longitud

-W01

MIC 9001B - PLC FABRICA (OK CIRCUITO POSTERIOR)

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

0.00

-W02

MIC 9001B - NIVEL MINIMO TOLVA

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 5X1,5

0.00

-W03

MIC 9001B - NIVEL MAXIMO ENFRIADOR

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

0.00

-W04

MIC 9001B - CAJA CONEXIONES GRANULADORA

16 X

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 16X1,5

0.00

-W05

MIC 9001B - EV COMPUERTA ALIVIO PRENSA

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

0.00

-W06

MIC 9001B - DETECTOR SALVACORREAS (OPCIONAL)

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

-W07

MIC 9001B - SONDA TEMPERATURA ACONDICIONADOR

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 4X0,0.00

-W08

MIC 9001B - ENCODER ALIMENTADOR

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 4X0,0.00

MIC 9001B - EV ON - OFF VAPOR

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

MIC 9001B - VALVULA REGULACION VAPOR

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - POTENCIA LIQUIDOS (OPCIONAL)

16 X

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 16X1,5

MIC 9001B - POTENCIA LIQUIDOS (VARIADOR LIQUIDO 1) (OPCION


3 X

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - CAUDALIMETRO INDUCTIVO LIQUIDO 1 (OPCIONAL)


3

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

MIC 9001B - PULSOS CAUDALIMETRO INDUCTIVO LIQUIDO 1 (OPCIO


3 X 0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - EV PASO LIQUIDO 1 (OPCIONAL)

1
2

Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

3
4
5
6
7
8
9
-W09
10
-W10
11
-WL01
12
-WL02
13
-WL03
14
-WL04
15
-WL05
16
-WL06
17
-WL07
18
-WL08
19
-WL09
20
-WL10

0.00

0.00

0.00

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

0.00

MIC 9001B - VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO 2 (OPCIONAL) 5

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 5X1,5

0.00

MIC 9001B - ALIMENTACION VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO3 2 (O


X

0.75

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 3X0,75

0.00

MIC 9001B - mA VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO 2 (OPCIONAL)


3 X

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - CAUDALIMETRO LIQUIDO 2 (OPCIONAL)

0.75

AR.RVFV/WFV

MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00

MIC 9001B - EV PASO - INYECTOR - SOPLADO (OPCIONAL)

1.5

AR. RVFV/VVFV

MANGUERA ARMADA 5X1,5

0.00

Notas :
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

PROYECTO 2186
5. Lista de mangueras
1

Fecha

Dibujado

R. Modificacin

Fecha

Reem. a :

Reem. por :

CUAT MIC 9001B


Hoja 1
2 Hjs

5. ESQUEMAS ELCTRICOS: Lista de mangueras

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

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f/
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w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
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www.mangrasa.com

Lista de comentarios PLC


Direccin absoluta

Direccin simblica

Comentario direccin

Direccin absoluta

Direccin simblica

Comentario direccin

I0.0

DI0

confirmacin prensa

PEW1

AI4

intensidad prensa

I0.1

DI1

confirmacin acondicionador

PEW3

AI2

temperatura acondicionador

I0.2

DI2

confirmacin alimentador

PEW5

AI3

reserva

I0.3

DI3

confirmacin lquido 1

PEW7

AI4

reserva

I0.4

DI4

confirmacin lquido 2

PEW9

AI5

reserva

I0.5

DI5

trmico prensa

PEW11

AI6

reserva

I0.6

DI6

enterado alarma

Q0.0

DO0

prensa

I0.7

DI7

trmico acondicionador

Q0.1

DO1

acondicionador

I1.0

DI8

trmico alimentador

Q0.2

DO2

alimentador/vapor

I1.1

DI9

trmico lquido 1

Q0.3

DO3

lquido 1

I1.2

DI10

trmico lquido 2

Q0.4

DO4

lquido 2

I1.3

DI11

seguridades prensa

Q0.5

DO5

compuerta alivio

I1.4

DI12

pulsos produccin

Q0.6

DO6

reserva

I1.5

DI13

nivel mnimo tolva

Q0.7

DO7

reserva

I1.6

DI14

ok circuito posterior

Q1.0

DO8

lquido 2 +

I1.7

DI15

nivel mximo enfriador

Q1.1

DO9

lquido 2 -

I2.0

DI16

salvacorreas

Q1.2

DO10

alarma

I2.1

DI17

engrasador

Q1.3

DO11

soplado L2

I2.2

DI18

nivel engrase

Q1.4

DO12

reserva

I2.3

DI19

reserva

Q1.5

DO13

reserva

I2.4

DI20

reserva

Q1.6

DO14

alarma sonora

I2.5

DI21

fc seguridades aco

Q1.7

DO15

reserva

I2.6

DI22

pulsos lquido 1

I2.7

DI23

pulsos lquido 2

PAW1

AO1

regulacin alimentador

PAW3

AO2

dosificacin lquido 1

PAW4

regulacion vapor

PAW5

AO3

PAW6

regulacin lquido 2
reserva

PAW7

AO4

dosificacin lquido 2

Notas :

R. Modificacin

Fecha

03.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :

PROYECTO 2186
4. Lista de comentarios PLC
1
Reem. a :

Reem. por :

CUAT MIC 9001B


Hoja 1
1 Hjs

4. ESQUEMAS ELCTRICOS: Lista de PLC

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

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B ENCODER ALIMENTADOR

FC NIVEL ENGRASE

+ ENCODER ALIMENTADOR
- ENCODER ALIMENTADOR
A ENCODER ALIMENTADOR

EV ALIVIO

SENSOR ENGRASE

FC SEGURIDADES ACO

L+

L-

FC SEGURIDAD PRENSA

SENSOR EJE PRENSA

PT100 ACONDICIONADOR

la seccin para los cables sin especificacion ser:

Motor bomba
aceite M1

Motor ventilador
Motor M3
grupo refrigeracin refrigerador
220v

PT-100

Seguridad puerta derecha

N.C.

N.A.

Seguridad puerta izquierda

N.C.

Detector posicin
buje estriado

Detector puerta
posterior

N.C.

Seguridad tapa matriz

N.A.

N.C.

N.A.

FC nivel grasa

Detector paso
grasa

Valvula
atascos

45
B

N.C.

B-

N.A.

N.C.

39
40
41
42
43
44

35

37
N.C.

A-

mm

38

U1
V1
W1
U2
V2
W2
L3
N3
33
34
46
47

Encder alimentador
100 impulsos

PRENSA
GRANULADORA
E-7012SA-3

ACONDICIONADOR

GRUPO REFRIGERACION

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
R. Modificacin

Fecha

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
22

Fecha

Reem. por :

CAJA CONEXIONES GRANULADORA


5

CUAT MIC 9001B

+MC1
Hoja 22
22 Hjs

DI

-A1.3

I2.3

/3.C2

reserva
reserva

Q0.6

-A1.3
Q0.7

/3.C2

DO

/3.C2

Q1.5
DO

Q1.4

Q0.7

reserva

-A1.3
/3.C2

Q1.7
DO

-A2.4
PAW6
M

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

reserva

/4.B4
V3

PEW5
M

Q1.4
DO

I3

reserva

-A1.3

reserva

C-

C+

RC
/4.B2

/3.C2

DO

Q0.6

-A1.4

reserva

-A1.3

/3.C2

I2.4
reserva

reserva

-A1.3

DI

Q1.7

/3.C2

Q1.5

-A1.3
B

I2.4

I2.3

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
21

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
21
22 Hjs

Reem. por :

8
R0
N0
1L
N
2+
2-

dosificacin lquido 1

2AC

PAW3

/4.B4

75

74
1

-WL07

2 1

24V~

R
M
W

+mA regulacin caudal lquido 1/+A2

-mA regulacin caudal lquido 1/+A2

+C

GO
GO

-MV1.20

80

77

78
79

76

64
1

Y1
Y2
Open
Close
LANDIS SKD32
Com
N

65

+C
vlvula dosificadora pulsos
lquido 2

6-

6-

-WL06

-Y1.20

mm

GND

-E4.20

0...20mA

0...20mA

la seccin para los cables sin especificacion ser:

I2

2
PE

1
3

110VAC
24VAC

0...20mA

-WL02

200

12
14
11

25VA

/4.B4
V

1+ SINEAX 2I1-10 5+

/5.C6
lquido 2 -

-T1.20

2-

-E1.20

0...20mA

/5.C5
lquido 2 +

GND

-K8.5

12
14

199

V0

I0

-K7.5
1+ SINEAX 2I1-10 5+

2-

-A2.4
PAW5

11

regulacin lquido 2
5L 2
5N N

-A2.4

V2

-F1.20

R0 110VAC
N0
1L 230VAC
N
2+
2-

1
N

/1.A8
/1.A8
/1.D6
/19.A8
/15.A8
/15.A8

4-20mA

actuador

vlvula pilotada
vlvula dosificadora mA
lquido 2

LANDIS

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
20

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
20
22 Hjs

Reem. por :

1
L
/18.A8
N
/18.A8
1+
/17.A8
1/17.A8

110VAC

L
N
/20.A1
1+
1-

24VDC

85

-WL09
-V1.19
3+
12S

-B1.19
caudalmetro
volumtrico

1
2
3

A1

81
82
84

13
14

A2

+C
caudalmetro lquido 2

83

I2.7

198

GND

-A1.3

I2.7

mm

/3.C2

DI

la seccin para los cables sin especificacion ser:

pulsos lquido 2

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
19

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
19
22 Hjs

Reem. por :

L
110VAC
/17.A8
N
/17.A8
PE
/15.A8

/5.C7
soplado
lquido 2

22
24

-K9.5

B
21

/5.C7
soplado
lquido 2

12
14

-K9.5

11

/16.D5
confirmacin
lquido 2

/5.C4

22
24

-K2.16

21

22
24

-K5.5

21

92

L
/19.A1
N
/19.A1
PE

90
4

-WL10

-WL10

-WL10

88

86

-Y1.18

-Y3.18
2

89

91

+C
ev soplado lquido 2

+C
ev inyector lquido 2

87

mm
la seccin para los cables sin especificacion ser:

-Y2.18

+C
ev paso lquido 2

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
18

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
18
22 Hjs

Reem. por :

1
L
/15.A8
N
/15.A8
1+
/16.A8
1/16.A8

110VAC

L
/18.A1
N
/18.A1
1+
/19.A1
1/19.A1

24VDC

-B1.17

caudalmetro

+M

21

/5.C3

ROSEMOUNT
8732

0/4-20mA

22
24

-K4.5

L
N

L
N

1
2

66
67

69

-V1.17
A1

70

caudalmetro inductivo

13
14

A2

68
C

I2.6

197

PE

-A1.3
/3.C2

+C
ev paso lquido 1

72

mm

-Y1.17

la seccin para los cables sin especificacion ser:

pulsos lquido 1

71

-WL05

I2.6

DI

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
17

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
17
22 Hjs

Reem. por :

1+
/14.A8
1/14.A8

8
1+
/17.A1
1/17.A1

24VDC

59

59

+A2
potencia lquidos

63

62

61

60

MARCHA L2

58

56

MARCHA L1

57

55

60

61

62

63

3
57

/5.C4
D
A1
A2

A1

A1

confirmacin lquido 2
14
11
/7.B5 12
24
21
/18.B3 22

-K4.16

A2

confirmacin lquido 1
14
11
/7.B4 12
24
21
22

-K3.16

A2

mm
la seccin para los cables sin especificacion ser:

-K2.16

A2

-K1.16

A1

11

11

58

-K5.5

/5.C3

12
14

-K4.5

12
14

55

-WL01

56

C
1

trmico lquido 1
14
11
/8.B2 12
24
21
22

trmico lquido 2
14
11
/8.B3 12
24
21
22

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
16

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
16
22 Hjs

Reem. por :

/13.A8
/13.A8
/14.A8
/14.A8
/17.C6

L
110VAC
N
2+
2PE

L
N
2+
2PE

/17.A1
/17.A1
/20.A1
/20.A1
/18.A1

23

regulacion vapor
B

-A2.4
PAW4

21

sonda PT100
acondicionador 2 hilos

46
47

1
2

/4.B4
V

I1

+GRN

/5.C2

22
24

-K3.5

V1

-W07

46
47

GND

/4.B2

53

54

-Y2.15
+C
valvula 4-20mA regulacion VAPOR

PEW3

-W10
-

-A1.4

52

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

+C
ev on-off vapor

B+

-Y1.15

B-

-X
RB

-W09

1 51

GND

021110000063

temperatura acondicionador
E

-WP04
-T1.15
-P1.15
intensidad acondicionador 40/5

19

20

+A1
trafo intensidad
acondicionador 40/5

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
15

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
15
22 Hjs

Reem. por :

1+
/13.A8
1/13.A8
2+
/13.A8
2/13.A8

24VDC

1+
/16.A1
1/16.A1
2+
/15.A1
2/15.A1

regulacin alimentador

-A1.4
PAW1

/4.B2
V

I0

V0

-W08

+GRN

-V1.14
encder alimentador
100 impulsos

42
43
44
45

1
2
3
4

A1

42
43
44
45

13
14

A2

GND
C

I1.4

196

mm

/3.C2

I1.4

-WP02

+mA regulacin alimentador/+A1

la seccin para los cables sin especificacion ser:

pulsos produccin

-mA regulacin alimentador/+A1

DI

16

-A1.3

15

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
14

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
14
22 Hjs

Reem. por :

/10.A8
/10.A8
/12.A8
/12.A8
/4.A8
/4.A8

2
L
N
1+
12+
2-

110VAC

L
N
1+
12+
2-

24V DC

/15.A1
/15.A1
/14.A1
/14.A1
/14.A1
/14.A1

GND

13

X1
D5 X2

12
14
11

14

195

PEW1
-W05

ev compuerta
alivio prensa

41

-S1.13
-T1.13

B6
3

18

D
2

41

X2

17

40

+GRN

-S1.13

X1

intensidad acondicionador 500/5

/5.C4
alivio

intensidad prensa

-WP03

-P1.13

-K6.5

40

/4.B2

A-

RA

193

-E1.13
-A1.4

194

6+

mm

+A1
trafo intensidad prensa 500/5

la seccin para los cables sin especificacion ser:

5-

A+

0...20mA

0...1A...5A

1
2
3

SINEAX I542

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
13

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
13
22 Hjs

Reem. por :

34
2

39
8
39

X1

38
7
38

engrasador

X2

37
6
37

13

36
5
36

34

33
33

13

-S3.9

14

anulacion seguridad
puerta prensa

14

-S2.9

D4
11

33
23
13

S11
S12
S21
S22
PE
A2

-K2.12

12
14

-K1.12

192

TELEMECANIQUE
24VDC

14
C4 12
24
22

X2

11
21

fc seguridades aco
14
11
/9.B7 12
24
21
22

nivel engrase
14
11
/9.B6 12
24
21
22

A1

A2

A1

-K5.12

A2

-K4.12

A2

detector
buje estriado

/7.B6

A1

A1

-K3.12

A2

S34
191

A1

S33

-K2.12

X1

34
/8.B4 24
/6.E2 14

mm
la seccin para los cables sin especificacion ser:

-S1.7

190

XPS-AF

35

+GRN

-W04

35

1+
/13.A1
1/13.A1
PE

1+ 24V DC instrumentacin
/11.A8
1/11.A8
PE
/11.A8

sensor engrase
14
11
/9.B5 12
24
21
22

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
12

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
12
22 Hjs

Reem. por :

8
1+
/12.A1
1/12.A1
PE
/12.A1

1+ 24VDC
/10.A8
1/10.A8
PE
/10.A8

-W01

21

-S1.11

22

+PLC
ok circuito posterior

mm

A2

-K1.11

A1

la seccin para los cables sin especificacion ser:

ok circuito posterior
14
11
/8.B6 12
24
21
22

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
11

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
11
22 Hjs

Reem. por :

5+

-W03

/11.A1
/11.A1
/13.A1
/13.A1
/11.A1

B
4

nivel

nivel mximo
enfriador
+C

24VDC

2
29

25

C
31

-E2.10

C
27

alimentacin
24VDC

D3
nivel
mnimo
tolva

6-

2 3

-K1.10

22
24

24VDC

-E1.10
+C
nivel mnimo
tolva

21

rotativo

PE

189

X1

nivel

D5 X2

nivel - anulacin

14

-S1.10

13

-K2.10

A2

X2

B2

A1

A1

-S1.10

A2

la seccin para los cables sin especificacion ser:

-K1.10

X1

mm

32

30

24

-W02

1+
1L
N
PE
28

1+ 24VDC
1L
110VAC
N
PE
26

/9.A8
/9.A8
/3.A8
/3.A8
/4.A8

nivel mximo
enfriador
14
11
/8.B6 12
24
21
22

nivel mnimo tolva


14
11
/8.B5 12
24
21
B5 22

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
10

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
10
22 Hjs

Reem. por :

1
1+
/8.A8
1/8.A8

24VDC

1+
/10.A1
1/10.A1

-W06

-V1.9
+

13

-K3.12
/12.D5
fc seguridades
aco

12
14

/12.D6
nivel
engrase

14

A2

186

188

A1

-K4.12

11

/12.D6
engrase

12
14

48
49
50

187

1
2
3

185

+C
E2AM12KN08-WP-B1
detector salvacorreas
(opcional)

+
S

11

-K5.12
-B1.9

12
14

11

-A1.3
/3.C2

-A1.3

DI

I2.0
salvacorreas

/3.C2

-A1.3

DI

engrasador

-A1.3

DI

/3.C2

I2.1

I2.5

I2.2

I2.1

C
I2.0

/3.C2

I2.2
nivel engrase

DI

I2.5

fc seguridades aco

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
9

Fecha

Reem. por :

ENTRADAS DIGITALES
5

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
9
22 Hjs

1
1+
/7.A8
1/7.A8

24VDC

1+
/9.A1
1/9.A1

12
14

/10.D7
nivel mximo
enfriador

11

-K2.10

184

12
14

/11.D2
ok circuito posterior

11

-K1.11

183

12
14

/10.D3
nivel
mnimo
tolva

182

24
181

/12.D2

11

-K1.10

23

-K1.12

12
14

/16.D7
trmico
lquido 2

11

-K4.16

179

/16.D6
trmico
lquido 1

180

-K3.16

12
14

11

-A1.3
/3.C2

-A1.3

DI

/3.C2

I1.1

trmico lquido 1

-A1.3

DI

/3.C2

I1.2

trmico lquido 2

-A1.3

DI

/3.C2

I1.3
seguridades
prensa

-A1.3

DI

/3.C2

I1.5

nivel mnimo tolva

DI

I1.6

I1.7

I1.6

I1.5

I1.3

I1.2

C
I1.1

-A1.3
/3.C2

ok circuito posterior

DI

I1.7
nivel mximo
enfriador
D

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
8

Fecha

Reem. por :

ENTRADAS DIGITALES
5

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
8
22 Hjs

1+
/6.A8
1/6.A8

24VDC

1+
/8.A1
1/8.A1

12
14
11

/6.D8
trmico
alimentador

178

-K6.6

177

12
14

/6.D7
trmico
acondicionador

11

X1
/12.E2 X2

23
/5.C6 24

-K5.6

176

enterado alarma

13

-S1.7

14

12
14

/6.D6
trmico
prensa

11

-K4.6

175

12
14

/16.D5
confirmacin
lquido 2

11

-K2.16

174

12
14

/16.D4
confirmacin
lquido 1

11

-K1.16

173

12
14

/6.D6
confirmacin
alimentador

11

-K3.6

172

12
14

/6.D5
confirmacin
acondicionador

11

-K2.6

170

/6.D4
confirmacin
prensa

171

-K1.6

12
14

11

-A1.3

DI

/3.C2

I0.0

-A1.3

DI

/3.C2

confirmacin
prensa

I0.1

-A1.3
/3.C2

confirmacin
acondicionador

DI

I0.2

-A1.3
/3.C2

confirmacin
alimentador

-A1.3

DI

/3.C2

I0.3
confirmacin
lquido 1

-A1.3

DI

/3.C2

I0.4
confirmacin
lquido 2

DI

I0.5
trmico
prensa

-A1.3
/3.C2

DI

I0.6

enterado alarma

-A1.3

DI

/3.C2

I0.7

trmico
acondicionador

I1.0

I0.7

I0.6

I0.5

I0.4

I0.3

I0.2

I0.1

C
I0.0

-A1.3

DI

/3.C2

I1.0
trmico
alimentador
D

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
7

Fecha

Reem. por :

ENTRADAS DIGITALES
5

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
7
22 Hjs

1+
/3.A8
1/5.A8

8
1+
/7.A1
1/7.A1

24VDC

+A1
7

potencia prensa

13

12

11

10

MARCHA ALI

MARCHA ACO

MARCHA GRN

10

11

12

13

10

11

12

13

12
14

5
5

la seccin para los cables sin especificacion ser:

-K1.12

A2

-K6.6

A1

A1

-K5.6

A2

A2

A1

A1

-K4.6

A2

-K3.6

A2

-K2.6

13

mm

A2

-K1.6

A1

11

169

11

/5.C2

A1

3
3

-K3.5

/5.C2
11

-K2.5

/5.C1

12
14

-K1.5

12
14

-WP01

C
1

confirmacin
prensa
14
11
/7.B2 12
24
21
22

14

/12.D2

confirmacin
acondicionador
14
11
/7.B2 12
24
21
22

confirmacin
alimentador
14
11
/7.B3 12
24
21
22

trmico
prensa
14
11
/7.B5 12
24
21
22

trmico
acondicionador
14
11
/7.B7 12
24
21
22

trmico
alimentador
14
11
/7.B8 12
24
21
22

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
6

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
6
22 Hjs

Reem. por :

/3.A8

2
1-

24VDC

1-

/6.A1

prensa

acondicionador

alimentador/vapor

lquido 1

lquido 2

compuerta alivio

lquido 2 +

lquido 2 -

alarma

soplado L2

alarma sonora

Q0.0

Q0.1

Q0.2

Q0.3

Q0.4

Q0.5

Q1.0

Q1.1

Q1.2

Q1.3

Q1.6

DO

DO

DO

DO

DO

DO

DO

DO

DO

DO

DO

acondicionador
alimentador
14
11
14
11
/6.D3 12
/6.D4 12
24
21
24
21
22
/15.B2 22

lquido 1
14
11
/16.D2 12
24
21
/17.B2 22

lquido 2
14
11
/16.D3 12
24
21
/18.B2 22

compuerta alivio
lquido 2 +
14
11
14
11
/13.B5 12
/20.C4 12
24
21
24
21
22
22

Q1.6
X1

A1

168

Q1.3

C
X2

24

A2

-H1.5

A2

-K9.5

/7.B6

lquido 2 14
11
/20.C4 12
24
21
22

167

Q1.2

-S1.7

23

166

Q1.1
A1

165

Q1.0

-K8.5

A2

-K7.5

A1

164

Q0.5
A2

A1

163

Q0.4

-K6.5

A2

A1

162

Q0.3

-K5.5

A2

-K4.5

A1

161

Q0.2
160
A1

A1

-K3.5

A2

A2
prensa
14
11
/6.D2 12
24
21
22

-K2.5

A2

-K1.5

A1

158

159

Q0.0

/3.C2

Q0.1

-A1.3

soplado L2
14
11
/18.B4 12
24
21
/18.B5 22
D

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
5

Fecha

Reem. por :

SALIDAS DIGITALES
5

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
5
22 Hjs

2+
/1.D8
2/1.D8
PE
/3.A8

2+
/13.A1
2/13.A1
PE
/10.A1

L+
M
PE

L+
M
PE

1xSalida
analgica

3xEntrada
analgica

4xSalida
analgica

PEW1
PEW3
PEW5

/13.C3
/15.D4
/21.D2

PAW1

/14.B8

PAW3
PAW4
PAW5
PAW6
Configuracin
123456
on

SIEMENS
S7-200
6ES7 235-0KD22-0XA0

off

-A1.4

/20.B2
/15.B7
/20.B7
/21.D3

SIEMENS
S7-200
6ES7 232-0HD22-0XA0

-A2.4
D

la seccin para los cables sin especificacion ser:

mm

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
4

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
4
22 Hjs

Reem. por :

L
110VAC
N
1+
1PE

/1.D6
/1.D6
/2.A8
/2.A8
/2.A8

/10.A1
/10.A1
/6.A1
/5.A1
/4.A1

Gnd
/2.C6
A
/2.C6
B
/2.C6

L
N
1+
1PE

5 8 3
24VDC
entrada

I0.0 /7.C2
I1.0
I0.1 /7.C2
I1.1
I0.2 /7.C3
I1.2
I0.3 /7.C4
I1.3
I0.4 /7.C5
I1.4
I0.5 /7.C5
I1.5
I1.6
I0.6 /7.C6
I1.7
I0.7 /7.C7
S7-200
6ES7 216-2BD23-0XB0

L+
M

24VDC/120-230VAC
salida
I2.0
I2.1
I2.2
I2.3
I2.4
I2.5
I2.6
I2.7

/7.C8
/8.C2
/8.C3
/8.C4
/14.D4
/8.C5
/8.C6
/8.C6

/9.C4
/9.C5
/9.C6
/21.B3
/21.B4
/9.C7
/17.C7
/19.D4

Q0.0
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
Q0.6
Q0.7

/5.B1
/5.B2
/5.B2
/5.B3
/5.B4
/5.B4
/21.C2
/21.C3

Q1.0
Q1.1
Q1.2
Q1.3
Q1.4
Q1.5
Q1.6
Q1.7

24VDC
sensor
/5.B5
/5.B6
/5.B6
/5.B7
/21.C4
/21.C4
/5.B8
/21.C5

SIEMENS

-A1.3

la seccin para los cables sin especificacion ser:

1L
2L
3L

L1
N
PE
mm

PORT 0

PORT 1

24VDC/120-230VAC
CPU

1M
2M

conector db9 macho

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
3

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
3
22 Hjs

Reem. por :

1+
/1.D7
1/1.D7
PE
/1.E8

1+
/3.A1
1/3.A1
PE
/3.A1

+
PE

Gnd

-A1.2 PROFACE

B
A

/3.B2
/3.B1
/3.B1

Segmento:
N esclavo:
PROFACE 5,7" AST 3301

COM2
conector db9 macho
D

conector db9 hembra

la seccin para los cables sin especificacion ser:

GP UNIT (9P)

mm

1 3 2 7 5
1 (RDA)
3 (SDA)
2 (RDB)
7 (SDB)
5 (SG)
4 (ERA)
8 (CSA)
9 (ERB)
6 (CSB)

8 CPU

verde
marrn
blanco

PORT 1
SIEMENS

Gnd5

CONNECTION TOUCH PANEL & CPU SIEMENS

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
2

Fecha

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
2
22 Hjs

Reem. por :

C4

1
3

1
3

110V AC R0
/20.A1
N0
/20.A1

-F2.1

4AC

-F4.1

-F5.1

4AC

4AC

2
4

2
4

4AC

-F1.1

-KM1.1

2
4

1
3

153

150

4L
PE

instrumentacin
5A-120W

24V DC
V+

V-

100-230V AC

-G1.1

V-

24V DC
V+

2
PE
4

110VAC
110/230VAC

-G2.1
autmata
1,3A-30W
C

-F3.1
2A

-F6.1
2A

A2

-KM1.1

21

13
14

200VA

PE

151

TEE

-S1.1

-T1.1

A1

1
3
5

40A

paro
emergencia

2
4
6

-Q1.1

100-230V AC
22

-S2.1

3L

2L
2N

152

contactor seguridad
1
2
A4
3
4
A4
5
6
13
14
23
24

mm

N
/3.A1
1L
/20.A1
L
/3.A1

1+
1-

2+

/2.A1

2-

/2.A1

/4.A1

73

/2.A1

PE

1~

L
N
PE

14

R
N
PE

-X

/4.A1

PE

la seccin para los cables sin especificacion ser:

230V
110V

-X1.1

-M1.1
ventilador armario

F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha

R. Modificacin

Nom. Norma

Origen :

03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :

PROYECTO 2186
3. Esquemas
1

Fecha

Reem. por :

ALIMENTACION ARMARIO
5

CUAT MIC 9001B

+A
Hoja
1
22 Hjs

Himel CRN86/300
6

3. ESQUEMAS ELCTRICOS: Esquemas

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
mangrasa@mangrasa.com
www.mangrasa.com

3
3 Hjs
Hoja
=.
+A
Reem. a :

Reem. por :

+A-X

CUAT MIC 9001B


PROYECTO 2186
2. Bornes
3

03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
/18.D5

2
4

-WL10 / 5x1.5 mm

2
4

+C

-Y3.18-ev soplado lquido 2

Fecha

/18.E5

Dibujado

Fecha

99
98
97

/18.A5

LUGAR Y BORNERO: +A-X


Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

R. Modificacin

-X
Cantidad: 95 bornes

2
3 Hjs
Hoja
=.
+A
/18.D5

/18.E3
/18.D3

/18.E2
/18.D2
/19.A2
/19.C3
/19.C3
/19.C3
/19.C3

92
91
90

2
4

89
88

2
3

87
86
85
84
83
82
81

2
1

+C

2
4
-WL10 / 5x1.5 mm

-Y3.18-ev soplado lquido 2


+C

2
3

-Y2.18-ev inyector lquido 2


+C

2
1

-Y1.18-ev paso lquido 2

3
-WL09 / 3x0.75 mm
2
1

3
2
1

2S
13+

CUAT MIC 9001B

/18.E5

caudalmetro
volumtrico

/18.A5

+C

/1.E6
/17.E2
/17.D2
/17.C5
/17.B5

/17.C5
/17.B5
/17.B5

2
1
2
1

68
67
66

2
1

-WL05 / 3x0.75 mm
-WL04 / 3x0.75 mm

-WL03 / 3x0.75 mm

3
2
1

N
Y2
Y1

LANDIS

4-20mA

Com

Close

+C

-Y1.20-vlvula dosificadora pulsos lquido 2

Open

+C

2
1
2
1

2
1

N
L

-Y1.17-ev paso lquido 1

caudalmetro +M
inductivo
ROSEMOUNT

-B1.17-caudalmetro inductivo

/16.C6
/16.C5
/16.C4
/16.A5
/16.C3
/16.C3
/16.C2
/16.C2

/15.D7
/15.D6

/15.E2
/15.D2

54
53

1
2

52
51

2
1

-WL02 / 3x0.75 mm

-WL01 / 16x1.5 mm

-W10 / 3x0.75 mm

-W09 / 3x0.75 mm

-E3.20/+mA regulacin caudal lquido 1


-E2.20/-mA regulacin caudal lquido 1
63
trmico lquido 2
62
trmico lquido 1
61
confirmacin lquido 2
60
confirmacin lquido 1
59
comun seales
58
marcha lquido 2
57
marcha lquido 2
56
marcha lquido 1
55
+A2-Xmarcha lquido 1

2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
1
2
1

+C

-Y2.15-valvula 4-20mA regulacion VAPOR


+C

-Y1.15-ev on-off vapor

Dibujado

/16.C7

2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1

Fecha

/20.E2

65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55

03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

+
/20.E2

+A-X

73
72
71
70
69

-WL06 / 5x1.5 mm

GO
GO
G

Reem. por :

/20.C4

3
2
1

1
2
1

Reem. a :

/20.C4

76
75
74

-WL07 / 3x0.75 mm

Fecha

/20.E4

1
2
1

-MV1.20-vlvula dosificadora mA lquido 2


+C

PROYECTO 2186
2. Bornes
2

/20.E5

79
78
77

actuador

/20.E6

-WL08 / 3x0.75 mm

LANDIS
SKD32

/20.E6

24V~

80

/20.E6

W
M
R
Y

vlvula
pilotada

-B1.19-caudalmetro lquido 2

LUGAR Y BORNERO: +A-X


Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

R. Modificacin

-X
Cantidad: 95 bornes

1
3 Hjs
Hoja

S
+

-B1.9-detector salvacorreas (opcional)

/14.C3
/14.C3
/14.C3
/13.D6
/13.C6
/12.C6
/12.C6
/12.C5
/12.C4
/12.C4
/12.B4
/12.B3
/10.A7
/10.C7
/10.A7
/10.C6
/10.A6

4
3
2
1

-W07 / 4x0.75 mm

-W08 / 4x0.75 mm

-W05 / 3x0.75 mm

-W04 / 16x1.5 mm

-W03 / 3x0.75 mm

4
3
2
1

sonda PT100 acondicionador 2 hil


sonda PT100 acondicionador 2 hil
encder alimentador
encder alimentador
encder alimentador
encder alimentador
ev compuerta alivio prensa
ev compuerta alivio prensa
sensor engrase
nivel engrase
fc seguridades aco
detector buje estriado
seguridad tapa matriz
negativo
+GRN-Xpositivo

47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33

2
1
4
3
2
1
2
1
8
7
6
5
3
2
1

+C

nivel

2
1

18
17

2
1

16
/14.D7
15
/1.E6
14
/6.C8
13
/6.C7
12
/6.C6
11
/6.C6
10
/6.C5
9
/6.C4
8
2 destino
/6.A5
7
/6.C4
6
/6.C3
5
/6.C3
4
/6.C2
3
/6.C2
2
/6.C1
1
/1.E2
PE
/1.E2
N
/1.E2
R

2
1

/15.E5

/13.D2
/13.D2

/14.D7

13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

-W01 / 3x0.75 mm

-WP04 / 2x2.5 mm

-WP03 / 2x2.5 mm

-WP02 / 3x0.75 mm

-WP01 / 16x1.5 mm

+PLC

2
1

-S1.11-ok circuito posterior

+A1

-T1.15-trafo intensidad acondicionador 40/5

+A1

-T1.13-trafo intensidad prensa 500/5


-E2.14/+mA regulacin alimentador
-E1.14/-mA regulacin alimentador

2
1
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

-E1.10-nivel mnimo tolva

Reem. por :

20
19

/15.F5

+C

13
12
11
10
9
8

trmico alimentador
trmico acondicionador
trmico prensa
confirmacin alimentador
confirmacin acondicionador
confirmacin prensa

7
6
5
4
3
2
1

comun seales
marcha alimentador
marcha alimentador
marcha acondicionador
marcha acondicionador
marcha prensa
+A1-Xmarcha prensa

Fecha

2
1

/11.B2

-W02 / 5x1.5 mm

4
65+
3
2
1

23
22
21

/11.C2

2
1
4

nivel rotativo

2
1

/15.B3

PE

27
2 destino
/10.A3
26
2 destino
/10.C3
25
/10.A3
24
/10.C3

-E2.10-nivel mximo enfriador

+A-X

/14.C3

2
1
4
3
2
1
2
1
8
7
6
5
3
2
1

Reem. a :

/15.C4

220V

47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28

/15.C4

=.
+A

+C

CUAT MIC 9001B

3
2
1

PROYECTO 2186
2. Bornes
1

-W06 / 3x0.75 mm

03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :

/9.B2

3
2
1

Dibujado

/9.B2

Fecha

50
49
48

/9.B2

LUGAR Y BORNERO: +A-X


Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

R. Modificacin

-X
Cantidad: 95 bornes

2. ESQUEMAS ELCTRICOS: Bornes

Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso

Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona

t/
f/
e/
w/

+34 93 850 6564


+34 93 851 4300
mangrasa@mangrasa.com
www.mangrasa.com

Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.

Documentacin proyecto elctrico

R. Modificacin

Cliente

: TALLERES CUAT

Referencia cliente

Instalacin

: CONTROL PRENSA

Modelo

: MIC9001B

Armario N

: 2186

Proyecto N

: 1101324

: 2X115VAC+PE
Acometida elctrica

Tipo PLC

: SIEMENS

Tensin de mando: 2X24VDC

Modelo + versin : S7200

Tensin de seales: 110VAC

N de srie

Potencia (kW)

: 0,5 kW

Armario N 1

: NSYCRN86/300

Frecuencia (Hz)

: 60 Hz

Armario N 2

Normativa

: 2006/95/CE

Fecha

Proteccin

: EN-60204-1

Verificado

Fecha

03.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :

PROYECTO 2186
1. Informacin
Reem. a :

Reem. por :

+A-X

Observaciones

Firmado conforme

CUAT MIC 9001B

=.
+A

Hoja 1. Informac
1 Hjs

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