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II MOPP 2010

www.utfpr.edu.br

II Mostra de Pesquisa e Ps-Graduao da UTFPR

30 de agosto a 03 de Setembro de 2010 Curitiba Paran - Brasil

DETERMINAO DO COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO ATRAVS DA

MORFOLOGIA DAS IMPRESSES DE DUREZA NA ESCALA
MACROSCPICA
Alessandro Roberto Hoechele, hoechele@gmail.com1
Giuseppe Pintade, giuseppepintaude@gmail.com1
Gustavo Luiz Cipriano, mectavao@yahoo.com.br1
1

Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, Av. Sete de Setembro, 3165 Rebouas CEP 80830-901
Curitiba PR Brasil,

Resumo: Os ensaios mecnicos no destrutivos so cada vez mais utilizados, devido ao seu menor custo quando
comparados aos ensaios destrutivos, como o ensaio de trao, onde corpos de prova necessitam ser usinados em
dimenses padronizadas. O ensaio de dureza Brinell (HB) um dos ensaios no destrutivo mais comum realizado em
vrios segmentos da indstria. Atravs de alguns parmetros obtidos na morfologia do perfil de impresso causado
pelo ensaio de dureza possvel determinar algumas propriedades mecnicas dos metais. A morfologia gerada no
ensaio de dureza pode variar em funo das propriedades mecnicas do material, principalmente em funo do seu
coeficiente de encruamento, porm outras propriedades do material podem influencir a morfologia de impresso. O
objetivo deste trabalho determinar o coeficiente de encruamento de corpos-de-prova de Alumnio e Ao atravs da
medio do perfil da calota esfrica obtida a partir de ensaios de dureza Brinell (HB) com penetradores de 2,5, 5,0 e
10,0mm de dimetro, e confrontar os resultados obtidos com um modelo matemtico elaborado atravs de elementos
finitos, que simula o comportamento do material durante o processo identao esfrica, para verificar o campo de
validade dos dados obtidos.
Palavras-chave: Encruamento, Dureza Brinell, Perfil de impresso
1. INTRODUO
Para que um material seja utilizado em uma determinada aplicao, ele deve atender aos requisitos solicitados. Para
verificar se um determinado material atende aos requisitos solicitados ele deve ser testado em laboratrios. Dentre os
diversos ensaios que um material pode ser submetido, tais como: Ensaio de Trao, Dureza, Impacto, Fadiga, Toro,
etc., pode-se dividir estes ensaios entre duas grandes categorias: Ensaios Destrutivos e Ensaios no Destrutivos, sendo
que os ensaios no destrutivos so preferveis na indstria por no destrurem a pea ou corpo-de-prova, e podem ser
realizados em peas acabadas ou semi-acabadas, sendo que destes ensaios, o ensaio de dureza comumente utilizado na
indstria mecnica devido ao seu baixo custo em relao ao ensaio de trao (Cipriano, 2008).
Pode-se citar o ensaio de Dureza Brinell, proposto por J. A. Brinell em 1900, como um dos ensaios utilizados na
medio de propriedades mecnicas dos metais. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir uma esfera de ao,
de Raio R sobre uma superfcie plana por meio da aplicao de uma carga P. Este processo de indentao
utilizado para determinar a resistncia do material deformao plstica, e atravs da morfologia de impresso causada
no material, algumas propriedades, alm da dureza, podem ser obtidas, como o coeficiente de encruamento n
(Matthews, 1980; Hill ET AL, 1989).
O objetivo deste trabalho avaliar o efeito do trabalho a frio no perfil de impresso causado pelo ensaio de dureza
Brinell para se obter o coeficiente de encruamento n.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
O dimensionamento da rea de contato de um processo de indentao o principal fator na determinao da dureza
de um material ou na extrao de outras propriedades mecnicas a partir desse tipo de ensaio. A dimenso da rea de
contato muito afetada pelo perfil de impresso, como, por exemplo, a formao de bordas que do origem ao pile-up e
retrao, que do origem ao sink-in, efeitos estes que distorcem o dimetro de impresso (Cipriano, 2008). A formao

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de pile-up ou sink-in no perfil de impresso obtido pelo processo de indentao mostram uma relao direta com o
coeficiente de encruamento n do material (Mathews, 1980; Hill et al, 1989).
Atravs dos parmetros s e h obtidos no perfil de impresso, onde s representa a altura de pile-up e/ou sink-in
e h representa a profundidade total de impresso, como est ilustrado na Fig. (1). Taljat et al (1998) desenvolveram
uma equao de correlao entre os parmetros s, h e n atravs de um modelo em elementos finitos, onde
consideraram o efeito das bordas e das retraes para proporem a Eq. (1).

s
1
1 c 2 (5 3 n 0,7 )
h
4

(1)

O fator c mostrado na Eq. (1) representa o grau de formao de pile-up e sink-in, quando c > 1 indica que h
formao de pile-up e quando c < 1 indica que h formao de sink-in.
A Fig. (1) ilustra um perfil de impresso causado por um indentador esfrico, onde h formao de pile-up (ou
bordas) e sink-in (ou retrao).

Figura 1 Perfil de impresso de um indentador esfrico, onde os importantes parmetros so: Raio do
penetrador, R; Carga, P; Profundidade da penetrao, h; Profundidade do contato, hc; raio real de contato, ac;
raio da superfcie de contato, a; altura de pile-up/sink-in, s (Taljat e Pharr, 2004).
3. MATERIAIS E MTODOS
Foram realizados ensaios de trao, de dureza e de determinao do perfil de impresso de dureza em corpos-deprova de alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. A razo pela escolha destes materiais reside na
relao do mdulo de elasticidade com o ndice de encruamento. Isto significa que o ao carbono AISI 1020 foi
estudado devido ao mdulo de elasticidade ser muito semelhante ao do ao inoxidvel AISI 316L, porm com uma
grande diferena no ndice de encruamento. A razo para a escolha do alumnio 6063-T5 oposta, ou seja, um material
que tem o ndice de encruamento muito prximo ao do ao carbono AISI 1020, porm com o mdulo de elasticidade
bem menor.
Inicialmente foram realizados trinta e cinco ensaios de trao em corpos-de-prova de cada material. Esses corposde-prova eram cilndricos, com 10,0mm de dimetro, conforme Fig. (2a). Do total, cinco corpos-de-prova foram
utilizados para determinar o mdulo de elasticidade. O restante foi ensaiado at a ruptura para determinar a tenso de
escoamento, tenso limite de ruptura e coeficiente de encruamento. Este ensaio foi realizado para fornecer dados para a
caracterizao mecnica dos corpos-de-prova e servir de base para a validao dos modelos.
Para obteno do mdulo de elasticidade E, os corpos-de-prova foram fixados em uma mquina hidrulica de
ensaios universais modelo MTS 810, com o auxlio de um extensmetro, de tal forma que o ensaio foi conduzido sem a
ruptura dos corpos-de-prova. Atravs do grfico fora versus deslocamento foi obtido dois valores de fora Fel e Fel2
na regio elstica (unidade utilizada em Newton), para se obter as tenses el1 e el2 atravs da relao entre Fel1 e
Fel2 e a rea inicial da seo transversal dos corpos de prova. Depois disto, dois valores de deformao el1 e el2
correspondentes s foras Fel1 e Fel2 (unidade utilizada em milmetros) foram obtidos para calcular o valor do
mdulo de elasticidade E atravs da Eq. (2).

el1 el 2
el1 el1

(2)

Para obteno da tenso de escoamento y, os corpos-de-prova foram fixados em uma mquina hidrulica de
ensaios universais modelo MTS 810 onde o ensaio foi conduzido at a ruptura. Atravs do grfico fora versus
deslocamento, o valor da fora Fesc foi obtido na regio de escoamento (unidade utilizada em Newton) para se
calcular a tenso de escoamento y atravs da relao entre tenso de escoamento e rea inicial da seo transversal
dos corpos-de-prova.
Na seqncia, foram realizados quarenta e cinco ensaios de dureza Brinell em corpos-de-prova do mesmo material
do ensaio de trao, porm em formato plano, conforme Fig. (2b). Do total foram realizados quinze ensaios para cada
penetrador esfrico de dimetro 2,5, 5,0 e 10,0mm. Os ensaios de dureza Brinell foram realizados obedecendo aos

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parmetros e recomendaes descritas na ABNT NBR 6394 (1999), principalmente quanto fora aplicada e ao tempo
de ensaio.

(a)

(b)

Figura 2 (a) Desenho do corpo-de-prova para ensaio de trao e (b) Desenho do corpo-de-prova para o
ensaio de dureza.
A partir das impresses nos corpos-de-prova do ensaio de dureza, foram realizadas as medies dos perfis das
impresses esfricas correspondentes com um rugosmetro. O objetivo foi obter as dimenses das bordas e/ou retrao
(s e h) para a aplicao do modelo de Taljat et al (Taljat, 1998) para determinar o coeficiente de encruamento n.
A validao do modelo foi realizada pela comparao dos resultados do coeficiente de encruamento para o ensaio de
trao, valores obtidos na literatura para ser utilizado como referencia (Metals Handbook Vol. 1, 1992; Metals
Handbook Vol. 2, 1993) e com os resultados provenientes do modelo mencionado.
A Tab. (1) mostra a composio qumica dos materiais trs materiais ensaiados.
Tabela 1. Composio qumica da liga de alumnio 6063-T5 utilizada nos ensaios. Valores em %wt.

Fe
0,190

Cu
0,016

Si
0,370

Mn
0,067

Alumnio 6063-T5
Mg
S
Cr
0,470
0,021
0,004

Ni
0,013

Ti
0,022

V
0,005

Al
98,790

Fe
98,640

C
0,173

Si
0,192

Mn
0,814

Ao carbono AISI 1020

P
S
Cr
0,001
0,021
0,044

Ni
0,038

Mo
0,002

Cu
0,046

Al
0,010

Fe
74,600

C
0,021

Si
0,332

Mn
1,740

Ao inoxidvel AISI 316L

P
S
Cr
0,023
0,016
17,670

Ni
4,840

Mo
0,410

Cu
0,248

Al
0,060

O valor do coeficiente de encruamento n segundo o modelo de Taljat et al (1998) foi realizado atravs da medio
dos parmetros s e h e da Eq. (1).
4. RESULTADOS
A Tab. (2) mostra os valores encontrados para o coeficiente de encruamento n obtido atravs do perfil de
impresso obtido pelo processo de indentao e atravs do ensaio de trao. Os valores da Tab. (2) representam o valor
mdio obtido a partir de 45 medies realizadas no perfil de impresso para se obter os valores de s e h, sendo que
15 valores foram obtidos a partir do ensaio de dureza Brinell com esfera de dimetro 2,50 mm, 15 valores com esfera de
dimetro 5,00 mm e 15 valores com esfera de dimetro 10,00 mm.
O modelo para calculo do coeficiente de encruamento apresentado na Eq. (1) sugere que a formao de pile-up e/ou
sink-in utilizam como referencia apenas os parmetros s e h, e dessa forma, este modelo sugere que a quantidade de
pile-up e/ou sink-in depende unicamente do valor do coeficiente de encruamento.
Taljat e Pahrr (2004) realizam uma simulao, atravs de elementos finitos, para estudar o desenvolvimento da
formao de pile-up durante o processo de indentao com uma esfera rgida, para relacionar a medio das
propriedades mecnicas do material atravs do processo de indentao com o perfil de impresso. Este estudo mostrou
que a quantidade de pile-up no pode ser atribuda somente ao coeficiente de encruamento do material, mas deve ser
relacionado com as propriedades do material ensaiado, profundidade da indentao e o atrito de contato entre o material
e o indentador. A formao e desenvolvimento de pile-up dependem da quantidade relativa de deformao elstica e
deformao plstica existente durante o processo de indentao, relao esta que pode ser caracterizada pela relao
entre o mdulo de elasticidade E e a tenso de escoamento do material y. Se esta relao for E/y = 0, o contato
ser puramente elstico, dominado pela formao de sink-in, j em outra extremidade, quando a relao for E/y = , o
contato ser puramente plstico, dominado pela formao de pile-up (Taljat e Pahrr, 2004).

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Tabela 2. Resultados obtidos nos experimentos realizados.

Material

Dimetro do
Penetrador

y
(MPA)

E
(GPA)

s/h
(m)

n*
---

n**
---

2,5 mm

174,458

63,965

0,089

0,132

0,111

5 mm

Alumnio 6063-T5

10 mm
2,5 mm
5 mm

Ao AISI 1020

10 mm
2,5 mm
Ao inoxidvel AISI 316L

5 mm
10 mm

Desvio Padro = Desvio Padro =

3,777
1,614

436,967

212,379

Desvio Padro = Desvio Padro =

5,845
14,234

357,684

211,297

Desvio Padro = Desvio Padro =

12,89
13,982

0,098

0,121

0,073

Desvio Padro =
0,006

0,127

0,192

0,062

0,027

0,183
0,195

Desvio Padro =
0,027

0,026

0,403

0,008
-0,150

Desvio Padro =
0,002

0,032

n***
--0,14

0,10

0,024
0,178
0,199

0,40

0,470

n* = Valor experimental obtido atravs do ensaio de trao

n** = Valor experimental obtido atravs do perfil de impresso por ensaio de dureza Brinell
n*** = Valor referencia, conforme Metals Handbook Vol. 1 (1992) e Metals Handbook Vol 2 (1993)

A Fig. (3) mostra o comportamento elstico-plstico desenvolvido por Taljat e Pahrr (2004) a partir de simulao
por elementos finitos, nela est relacionado os parmetros s e h, que definem a formao de pile-up e/ou sink-in e
os parmetros (E/y)(2hc/ac) que relacionam as propriedades do material e a geometria de contato (Johnson, 1970). Os
parmetros 2hc/ac, so obtidos a partir do perfil de impresso, conforme mostrado na Fig. (1). A relao (E/y)(2hc/ac)
usada como parmetro unificador para ensaiar materiais encruados, onde E/y representa a relao entre deformao
elstica e plstica e 2hc/ac representa a tenso imposta pelo penetrador, tambm obtida por tan na geometria de
impresso (Johnson, 1985).
Ao sobrepor os valores obtidos sobre o modelo de Taljat e Pahrr (2004), percebe-se que os valores de n
encontrados segundo o modelo de Taljat et al (1998) para o ao inoxidvel AISI 316L variam mais que 73% entre os
trs ensaios realizados, enquanto o alumnio 6063-T5 e o ao AISI 1020 apresentam variao menor que 25%. Este
fenmeno pode estar relacionado com a quantidade de deformao elstica e plstica deste material, j que o ao
inoxidvel AISI 316L apresentou uma transio entre pile-up e sink-in ao alterar o valor do parmetro s/h de positivo
para negativo.

Parmetro de pile-up, s/h

Alumnio 6063-T5
Ao inox AISI 316L
Ao AISI 1020

Elstico

Valores aps o
carregamento

Plstico

Figura 3 Disposio dos valores encontrados sobre o modelo de Taljat e Pahrr (2004) que relaciona o
parmetro s/h com o parmetro (E/y)(2hc/ac), considerando um coeficiente de atrito de contato entre esfera e
material de =0.2 e coeficiente de encruamento de n=0, n= 0,25 e n=0,50.

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Para entender o fenmeno corretamente, novos estudos esto sendo realizados, onde amostras em condies
distintas de encruamento de um mesmo material esto sendo preparadas, para que outras condies do mapa de Taljat e
Pahrr (2004) possam ser avaliadas e validadas.
5. CONCLUSO

Para verificao do coeficiente de encruamento atravs do perfil de impresso obtido por um ensaio Brinell
devem ser consideradas as propriedades do material, tais como o mdulo de elasticidade E e a tenso de
escoamento y para que a relao entre a quantidade de deformao elstica e plstica no influenciem no
campo de validade dos resultados obtidos.
Novos estudos devero ser realizados para que o modelo proposto por Taljat e Pahrr (2004) possa ser
verificado atravs de valores experimentais.

6. REFERNCIAS
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ABNT NBR 6394. Determinao da Dureza Brinell de Materiais Metlicos. Rio de Janeiro: 1999.
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