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F M

FM

DPTO. FABRICACIN
MECNICA

CURSO: SEGUNDO DE MECANIZADO

FECHA: 10/03/2011

CONTROL: 2 EVALUACIN
NOMBRE Y APELLIDOS: _______________________________________________
MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS

3 CONTROL
1) En un ensayo de dureza Vickers se emplea una carga de 10 Kg, dando la diagonal de la huella
una medicin de 0, 15 mm. Calcular el nmero de dureza.
2) Se realiza un ensayo Brinell con una carga de 250 Kgf y un penetrador de un dimetro de 5
mm, obtenindose una huella de 3,35 mm2. Se pide:
a) Explicar en qu consiste el ensayo y realizar un dibujo esquemtico representativo
b) Determinar el resultado del mismo.
c) Compruebe si se acert al elegir el tamao del penetrador y la carga.
3) Ensayo de compresin. Dimensiones de las probetas. Prctica del ensayo.
4) Ensayo Martens
4 CONTROL
1) Definir: Ensayos de fatiga. Tipos de ensayos de fatiga
2) Ensayo de recalcado
3) Ensayos no destructivos
4) Estao
PLANTILLA DE CORRECCIN
- Cada pregunta contestada correctamente se valorar con 2,5 puntos.
1 Pregunta. Solamente se valorar cuando el resultado sea el correcto.
2 Pregunta. Cada apartado contestado, correctamente, se valorar con 0,833 puntos.
3 Pregunta. Cada apartado contestado, correctamente, se valorar con 0,833 puntos.
4 Si falta la formula o el dibujo, o estos no son correctos, se restar 1 punto por cada uno.
1 Pregunta. Cada definicin contestada, correctamente, se valorar con 0,833 puntos.
2 Pregunta. Cuando falte, o no sea correcta, la frmula, la longitud de la probeta o el dibujo se restar 0,75 puntos
por cada uno.
3 Pregunta. La definicin y la clasificacin contestada, correctamente, se valorar con 1,25 puntos cada uno.
4 Pregunta. La respuesta, correcta, se valorar con 2,5 puntos.
La nota correspondiente a la: Presentacin; Ortografa; Legibilidad; y Expresin-Redaccin solamente se
tendrn en cuenta cuando en el nivel Cientfico-Tcnico se obtenga un cuatro o ms de un cuatro.
- Los aspectos a valorar son:
Presentacin 0,3; Se perder la valoracin si: No se guardan los mrgenes, o si se realizan ms de cuatros tachones
Ortografa 0,2; Se perder la valoracin si hay ms de tres faltas de ortografa
Legibilidad 0,2; Se perder la valoracin si existen ms de tres palabras que no se entiendan.
Expresin y redaccin 0,3; Se perder la valoracin cuando existan dos o ms frases que no tengan sentido.
Nivel cientfico tcnico 0,9; Se distribuir la valoracin en la plantilla de correccin a criterio del profesor. El
profesor tendr en cuenta, si procede. Se perder el 5% de la valoracin si: - Se emplean mal o faltan unidades. - Se
expresa mal una frmula. - El orden y expresin matemtica no es el correcto. - El resultado final no es el correcto
- En cualquier operacin matemtica el resultado se aproximar, como mnimo, a las milsimas.
- La duracin del control es de dos horas.
- No est permitido el uso de lquido corrector.

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DPTO. FABRICACIN
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CURSO: SEGUNDO DE MECANIZADO

FECHA: 10/03/2011

CONTROL: 2 EVALUACIN
NOMBRE Y APELLIDOS: _______________________________________________
MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS

3 CONTROL
1) Respuesta: HV = 1,8543

10
F
1,8543
824 kgf/mm2
2
0,15 2
d

2)
a. Consiste en comprimir una bola de acero templado (penetrador), aplicando sobre esta una carga F durante un tiempo
t determinado. Se mide el dimetro de la huella y se calcula la dureza.
F

d
b. Calculamos la dureza HB en con los datos facilitados:

F
250

= 74,62 HB
A
3,35
c. Para comprobar si se han elegido adecuadamente el tamao de la bola y la carga aplicada se calcula el
dimetro de la huella.
HB =

A=

d2
d
4

4.A

4.3,35
= 2 mm

El dimetro de la huella debe estar comprendido entre: D 4 < d < D 2; 1,25 < 2 < 2,5
Como en este caso es as, se acert en la eleccin del penetrador y la carga.
3) Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresin progresivamente
creciente, con una mquina apropiada, hasta conseguir la rotura o aplastamiento, segn la clase de material. Por lo
general, se someten a compresin las fundiciones, metales para cojinetes, piedras, hormign, etc. Se emplea mucho
menos que el de traccin y muy poco en fabricacin mecnica.
Suministra menos informacin (no da alargamientos ni estricciones) y es dificultoso de realizar, ya que exige que las
caras de las probetas sean perfectamente paralelas a la mquina. En caso contrario se producen roturas no
representativas del comportamiento del material.
F
La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin. Se obtiene de la expresin:
K p / mm 2
=

S0

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CURSO: SEGUNDO DE MECANIZADO

FECHA: 10/03/2011

CONTROL: 2 EVALUACIN
NOMBRE Y APELLIDOS: _______________________________________________
MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS
Dimensiones de las probetas de compresin. Las probetas son cilndricas para los metales y cbicas para los no
metales.
La probeta normal para materiales metlicos es un cilindro cuya altura es igual al dimetro.
Para medidas de precisin se usan probetas con forma de cilindro regular, cuya altura es 2,5 a 3 veces el
dimetro.
Prctica del ensayo de compresin. Se emplea la mquina universal, debidamente acondicionadas. La colocacin de
la pieza es delicada ya que la excentricidad de la carga falseara los resultados del ensayo.
Los materiales plsticos se rompen despus de la aparicin de grietas superficiales, mientras que los frgiles lo
hacen segn un plano a 45 de la direccin del esfuerzo, por deslizamiento de las superficies de rotura
4)
El ensayo Martens es otro procedimiento para estimar la dureza de un material. Consiste en medir la anchura de
la raya que se produce, en el material que se ensaya mediante una punta de diamante de forma piramidal de ngulo de
90o y con una carga constante. Los materiales blandos se dejan rayar ms que los duros, puesto que oponen menos
resistencia, por lo que la anchura de la raya a ser mayor y la dureza Martens (Dm) ser menor segn la expresin
que podemos ver en la Fg.1.

Dureza Martens
Material
DM
Plomo
17
Cobre
37
Acero dulce
73
Acero duro
145
DM =

10000
a2

4 CONTROL

1) Ensayos de fatiga. Los ensayos de fatiga para tracciones y compresiones pueden realizarse con una mquina
universal Amsler, que puede producir a voluntad, tracciones alternadas y tracciones y compresiones alternadas, siendo
la frecuencia generalmente utilizada de 250 a 500 pulsaciones por minuto.
Otro aparato utilizado para los ensayos de fatiga es el vibrfono Amsler de alta frecuencia, capaz de producir
tracciones y compresiones de frecuencia variable entre 35 y 300 ciclos por segundo.
Los ensayos de fatiga ms habituales son los de: flexin rotativa y torsin.
a.- Ensayo por flexin rotativa. Se emplea una probeta
cilndrica sujeta por un extremo a un mandril giratorio,
mientras que en el otro acta un apoyo cargado radialmente,
que produce un momento flector constante (fig.5).
Debido a ello, a cada media vuelta, la tensin que resiste
L
cada punto de una seccin transversal cambia de signo entre
dos valores iguales y de sentido opuesto.
Cabezal giratorio
F
.
b.- Ensayo por torsin. Este tipo de ensayo sea descrito en el tema anterior, por lo tanto no le dedicaremos ms
tiempo.

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FECHA: 10/03/2011

CONTROL: 2 EVALUACIN
NOMBRE Y APELLIDOS: _______________________________________________
MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS

h
.100
h0

Coeficiente de recalcado:

do

ho = 2do

a.- Ensayo de recalcado. La probeta es cilndrica y de


longitud L = 2x d0.
Se le somete a recalcado, previo calentamiento a la
temperatura de forja, hasta que aparezcan grietas laterales; entonces
se relacionan las alturas inicial y final de la probeta.

F
Fig. 13 Ensayo de recalcado
Los ensayos no destructivos (END) son procedimientos normalizados de gran importancia dentro de las
industrias de fabricacin mecnica pues garantizan la calidad de los productos fabricados, al mismo tiempo que
pueden ser utilizados como prueba de piezas en funcionamiento o piezas que han producido roturas durante el mismo
sin causarles ningn tipo de dao.
El aseguramiento de la calidad en muchas fabricaciones (industria aeronutica, industria naval, industrias
nucleares, etc.), depende, en gran parte, de los ensayos no destructivos, capaces de determinar defectos interiores en
piezas que de otra forma sera muy difcil detectar.
Dentro de los ensayos no destructivos, los ensayos de inspeccin ultrasnica, los rayos X y los mtodos de
partculas y de inspeccin por lquidos penetrantes han sido utilizados con gran xito durante los ltimos decenios. Sin
embargo, en los ltimos aos han aparecido nuevas tcnicas y mejoras de los procedimientos antes mencionados sobre
todo con mtodos procesados electrnicamente, registrados y analizados con ordenador.
En este captulo se estudiaran los principales mtodos de ensayo no destructivos (END) y se escriben los usos
especficos y operaciones principales de cada uno de ellos.
Macroscpicos
Lquidos penetrantes.
Corrientes de Foucault
Magnticos

Magneto-acsticos
Electromagnticos
Partculas magnticas

Ultrasnicos

Transparencia
Posicin del eco
Medida del tiempo invertido

END

Radiogrficos Rayos X
Rayos Gamma

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CONTROL: 2 EVALUACIN
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MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS
4) Smbolo del estao: Sn; peso especfico = 7,3; punto de fusin 8320C; mineral: casiterita (Bixido de estao,
mineral de color pardo y brillo diamantino, del que principalmente se extrae dicho metal).
Propiedades. El estao puro tiene un color blanco muy brillante. Es medianamente blando, flexible y maleable en
fro, pero agrio y quebradizo en caliente. A la temperatura ordinaria, es inalterable al aire, pero se oxida fcilmente
fundido.
Las impurezas le afectan muy desfavorablemente y lo hacen quebradizo.
El plomo y el cobre, en cambio, aumentan su resistencia
Aplicaciones. El estao se emplea en forma de chapa de poco espesor y en hojas de hasta 0,01 mm de espesor
llamadas papel de estao, que sirven para envolver alimentos y otras sustancias. Pero las principales aplicaciones del
estao son sus aleaciones, de las que luego hablaremos, y los recubrimientos de otros metales para evitar su corrosin,
especialmente del cobre y del hierro. El estao es absolutamente indispensable para recubrir los utensilios de cocina de
cobre y evitar as la formacin del cardenillo, sumamente venenoso. La estaadura del hierro se emplea
principalmente en la hojalata, para proteger al hierro contra la oxidacin.
La hojalata consiste en una chapa muy fina de acero dulce recubierta con una delgada capa de estao. Tiene muchas
aplicaciones, especialmente en trabajos de embutido y fabricacin de latas para conservas.

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