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RESUMEN
Una parte significativa de las vlvulas de control en plantas industriales del petrleo y
gas, petroqumica, qumica, etc. son vlvulas de servicio severo con alto consumo de
energa. Un buen equilibrio se debe encontrar entre los aspectos comerciales y los
requisitos de seguridad necesarias para el largo plazo. La ponencia recomienda medidas
para mantener una alta confiabilidad de control a largo plazo de las vlvulas de control.
1. INTRODUCCIN
Debido a la presin de reducir los costos los fabricantes de vlvulas se han visto obligados a
desarrollar vlvulas especiales para los distintos segmentos del mercado teniendo cada tipo de
vlvula de control caractersticas muy diferentes. Es necesario buscar un equilibrio entre los
aspectos comerciales y las caractersticas de las vlvulas de control seleccionadas para cada
aplicacin para encontrar una buena solucin econmica y asegurar el buen funcionamiento y
una larga vida til. En el rea de la prediccin de fallas en vlvulas de control es necesario
considerar todos estos aspectos para realizar un anlisis detallado de los casos.
Una refinera o planta petroqumica moderna es una planta con procesos complejos, que
requiere un know-how especfico. En una refinera muchas de las unidades tienen como
objetivo separar, convertir y tratar componentes para obtener un producto de mayor pureza.
Esto se realiza con diversos procesos como separacin (destilacin,), conversin (FCCU,
Coking, Visbreaking, Hydrocracking,), tratamiento y Blending (Desalting, Desulfurization,
Denitrofication,). Muchas veces es posible y necesario simplificar los procesos para poder
seleccionar las vlvulas de control. En la siguiente figura se muestra un ejemplo cmo es
posible simplificar una unidad de separacin.
Figura 1.- Simplificacin de los procesos en una refinera o planta petroqumica moderna.
Conferencia Anual ISA Espaa 2010
-1-
Para una unidad como la sealada en la figura No. 1 donde el objetivo es separar dos
componentes se tienen las siguientes vlvulas de control:
Vlvula de control (A) que opera con elevadas diferencias de presin y la presin de
salida es cercana a la presin de vapor del fluido (operacin con cavitacin siendo
recomendable seleccionar una vlvula de control multietapas).
Vlvula de control (B) que opera con una presin a la entrada cercana a la presin de
vapor del fluido (operacin con flashing siendo recomendable seleccionar una vlvula
de control en ngulo con seleccin de materiales especiales).
Vlvula de control (C) que opera con elevadas diferencias de presin y grandes flujos
volumtricos (operacin con elevado nivel de ruido y vibracin siendo recomendable
seleccionar una vlvula guiada en el obturador y con dispositivos para la reduccin de
ruido como diversores o placas orificio).
Una vez seleccionado el tipo de vlvula de control a utilizar es necesario evaluar la operacin
segn las condiciones dadas por los ingenieros de proceso. Esto se debe hacer analizando
para todo el rango de control la operacin para lo cual es necesario conocer y saber interpretar
los valores caractersticos tpicos de cada vlvula. Es por ello, que estos valores deberan ser
publicados en estndares internacionales tales como EN IEC 60534. Durante la ponencia se
recomiendan medidas para una buena seleccin del tipo de vlvulas y el anlisis de su
operacin para asegurar una mayor confiabilidad de la vlvula de control.
Con su experiencia en el cargo de manager tcnico en aplicaciones de servicio severo de la
empresa SAMSON el autor desea presentar nuevos desarrollos y una metodologa de
seleccin de vlvulas de control para aplicaciones severas tomando en cuenta las
consecuencias de la presin de reduccin de costos y tiempo de seleccin tpicas en los
proyectos de hoy en da. SAMSON es miembro de las organizaciones ISA e IEC y coopera
activamente en actividades de desarrollo y normalizacin en el IEC Workgroup 9 (SC65B). En
los laboratorios de la empresa SAMSON se realizan estudios en los campos de la acstica,
cavitacin, control y flujo en vlvulas de control cuyos resultados son una base importante de
las normas IEC.
2. OBJETIVOS
La ponencia tiene como objetivos revisar los conceptos del dimensionamiento de vlvulas
considerando aplicaciones crticas y ejemplos de la industria del petrleo y del gas. Adems de
mostrar la correcta seleccin de la vlvula de control, se detalla el diseo y la operacin ptima
para lograr un funcionamiento eficiente con bajos costos de mantencin. Sern discutidas
diferentes filosofas de diseo de vlvula de control, tipo de obturador, balanceamiento, tipo y
tamao del actuador para aplicaciones de servicio severo como:
Lquidos:
p < pcrit._cav. = 25 bar (Vlvulas de globo, obturador de una etapa)
< 5 m/s, (16,4 ft/s) si ocurre cavitacin parcial xFz < xF < Kc,
< 3 m/s, (9,84 ft/s) si ocurre cavitacin severa xF > Kc,
p > pcrit._cav. = 25 bar (Vlvulas de globo, obturador multietapas)
< 3 m/s, (9,84 ft/s) si ocurre cavitacin: xF > xFz,
Lquidos corrosivos como por ejemplo cidos:
evitar cavitacin: xF < xFz
si no hay riesgo de cavitacin v < 6 m/s, (19,7 ft/s)
En general para fluidos no corrosivos:
libres de cavitacin PN Class 600; v < 8 m/s, (26,3 ft/s)
si ocurre flashing xF > 1; v < 60 m/s, (192 ft/s)
Aplicaciones tpicas para este tipo de vlvulas son proceso de partida, vlvulas de inyeccin de
calderas, sistemas de reduccin de presiones altas en refineras, produccin de caones de
nieve, etc.
La velocidad de salida es el enemigo oculto en la seleccin de las vlvulas de control. Esta
debe ser prioridad uno para la seleccin de vlvulas, ya que a veces se selecciona la vlvula
solo con el valor del cv, lo que lleva a dimetros nominales muy pequeos. Vlvulas en
aplicaciones crticas con grandes capacidades de flujo deben ser seleccionadas con mucho
cuidado.
La figura No. 5 muestra el cambio de presin y de velocidad a travs de una vlvula con
3
dimetro nominal de 4 pulgadas. El caudal corresponde a 25m /h, la presin de entrada del
fluido a 11bara y la temperatura a 125C. La velocidad de salida es aproximadamente de
100m/s y la presin de salida de 1bara la cual causara fallas en la vlvula de control.
100
100
10
10
vc
2
0.1
valve inlet
0.00
velocity, u [m/s]
pressure, p [bar a]
Pressure in Valve
Vapor pressure
Velocity in Valve
0
vc
(vena contracta)
0.40
valve
0.80outlet
REFERENCIAS
Kiesbauer, J., Junio 2001, Control Valves for Critical Applications, Hydrocarbon
Processing, , pp. 89 100.
Kiesbauer, J. y Vnucec, D., SAMSON AG, y Roth, M. y Stoffel, B., Universidad de
Darmstadt, Marzo 2006. Predicting cavitation damage in control valves, Hydrocarbon
Processing,
Siemers, H., Junio 1998, Control valve design aspects for critical applications in
petrochemical plants, SAMSON AG WA 142 EN.
Siemers, H., 2007, Predicting control valve reliability problems and troubleshooting in
petrochemical plants, SAMSON AG WA 183 EN.
ANSI/ISA75.01.01, April 2002 / EN 60534-2-1, Marzo 2000: Industrial process control
valves: Flow capacity: Sizing equations for fluid flow under installed conditions.