Planta de Ácido Cítrico

Produccin de cido Ctrico
ESCUELA POLITCNICA
NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y
AGROINDUSTRIA
DISEO DE PROCESOS BIOTECNOLGICOS
TEMA:
PROPUESTA PARA LA REALIZACIN DE UN
ESTUDIO TCNICO ECONOMICO PARA LA
IMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA DE
PRODUCCIN DE CIDO CTRICO
REALIZADO POR:
Barrera Ana Luisa
Jimnez Andrea
Mendieta Gabriela
PROFESOR:
Ing. Eduardo Almeida
FECHA DE ENTREGA:
Jueves 29 de Mayo del 2014
1
PRODUCCIN DE CIDO CTRICO USANDO

ASPERGILLUS NIGER Y SUERO DE LECHE
1. RESUMEN EJECUTIVO
En este trabajo se presenta el diseo de una planta de produccin de cido ctrico

mediante fermentacin con el hongo Aspergillus niger. Este producto posee una gran
demanda en nuestro pas por las mltiples aplicaciones que tiene en las industrias
alimenticias, textiles, cosmticas, agrcolas, farmacuticas, etc. La principal materia
prima que se usar es el suero de la leche que es un subproducto de la industria quesera.
Aunque el proceso puede llevarse a cabo mediante innumerables cepas de
microorganismos, la utilizacin del Aspergillus niger es la ms estudiada y empleada a
nivel industrial. La planta va a tener una capacidad para procesar 3600 L de suero que se
obtendrn de la empresa "El Salinerito". Con esta cantidad se producirn alrededor de
190 Kg de cido ctrico diarios, teniendo un ingreso por ventas de $4666,82, cifra que
indica la factibilidad de la creacin de la planta.
La localizacin de la planta ser en la ciudad de Guaranda Provincia de Bolvar, se eligi
este lugar basndose en los resultados del mtodo cualitativo el mismo que compara la
disponibilidad de materia prima, facilidad de transporte, servicios industriales, insumos
de dos o ms lugares, siendo este lugar el ms adecuado.
Se determin la alternativa tecnolgica para la obtencin del cido, que consta de las
siguientes operaciones unitarias: almacenamiento de la materia prima, pasteurizacin,
hidrlisis, enfriamiento, fermentacin, inactivacin, filtracin, precipitacin, reaccin,
evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, secado.
Se desarroll la propuesta del estudio de factibilidad de la alternativa tecnolgica
investigando la metodologa que se emplear para cumplir con el proyecto, a su vez se le
di al mismo una valoracin econmica teniendo en cuenta todos los estudios realizados,
la informacin obtenida, el tiempo empleado en la investigacin, el diseo del proceso, el
estudio de mercado y el tamao del proyecto todo estos por un precio de $4000.
Despus de realizar el anlisis financiero se concluye que el proyecto puede ser
considerado altamente rentable al presentar una tasa interna de retorno del 149%, con un
valor actual neto de $5 014 963,03 para la inversin requerida de $1 093 476.07.
2.CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................2

2.CONTENIDO ...................................................................................................................3
3. INTRODUCCIN ...........................................................................................................4
4. SELECCIN DEL PRODUCTO O SERVICIO .............................................................5
4.1. Sondeo del mercado ..................................................................................................6
4.1.1. Anlisis de la oferta ............................................................................................6
4.1.2. Anlisis de la demanda.......................................................................................7
4.1.3 Diseo de la estrategia comercial (4 Ps) ........................................................7
4.2. Materia prima e insumos ...........................................................................................9
4.3. Proceso tecnolgico ................................................................................................10
4.3.1. Preparacin del sustrato ................................................................................10
4.3.2. Etapa de fermentacin ...................................................................................10
4.3.3. Etapa de separacin y purificacin ............................................................... 11
4.4. Tamao de la planta ................................................................................................13
5. METODOLOGA ..........................................................................................................13
6. DISEO O DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA ..............................................15
7. CRONOGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA...................................29
8. TRATAMIENTO DE DESECHOS................................................................................36
9. EVALUACION ECONOMICA .....................................................................................36
10. CONCLUSIONES .......................................................................................................44
11. BIBLIOGRAFA .....................................................................................................44
ANEXOS ...........................................................................................................................46
3. INTRODUCCIN
En 1860 se empez a obtener el cido ctrico de las frutas mediante el uso de sales de
calcio. Este proceso tena un rendimiento muy bajo ya que eran necesarias alrededor de
30 a 40 toneladas de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tres dcadas
despus se observ que algunos hongos producen cido ctrico cuando crecen en un
medio azucarado.
Desde 1920 en adelante fueron desarrollados con xito procesos de fermentacin, en
donde se utiliza generalmente cepas del hongo Aspergillus Nger, aunque tambin han
sido empleadas ciertas cepas de levaduras. En 1923, los hermanos Pfizer logran obtener
cido ctrico a partir de Aspergillus Nger y la fermentacin del azcar. Como sustrato se
utiliz melazas de remolacha y se est diversificando en sustratos como sacarosa, melazas
de caa o jarabe de glucosa.
En la actualidad la produccin de cido ctrico se obtiene a partir de fermentacin de
azucares siendo esta forma de producir ms rentable y utilizando un diversidad de medios
como residuos de pltano (medio solido), el suero de leche entre otros.
El cido ctrico es uno de los aditivos ms utilizados por la industria alimentaria. Se
obtiene por fermentacin de distintas materia primas, especialmente la melaza de caa de
azcar, utilizando Asperguillius Niger, un hongo que produce como metabolito primario
cido ctrico, por eso en este proceso se usa como agente fermentador.
Este cido es un buen conservante y antioxidante natural que se aade industrialmente en
el envasado de muchos alimentos como las conservas vegetales enlatadas, jugos, bebidas,
elaboracin de encurtidos, pan, conservas de pescado y crustceos frescos y congelados
entre otros alimentos.
En nuestro pas las empresas dedicadas a la produccin han dado un tratamiento
desmesurado al destino de los residuos industriales, sean stos perjudiciales o no, en
relacin con el medio ambiente, por esta razn el propsito del diseo es utilizar un
desecho industrial en este caso el suero de la leche en la produccin de cido ctrico.
El sector productivo ecuatoriano importa mayor cantidad de bienes de consumo debido a
que la industria nacional no tiene los mecanismos necesarios para ser eficientes en cuanto
a su produccin.
Debido a que en Ecuador existe un dficit en la balanza comercial, es decir, en el pas se
importan ms productos de los que se exportan, la produccin de cido ctrico tiene altas
expectativas ya que entra en el plan de sustitucin de importaciones que implementar el
Gobierno y que guarda relacin con el del cambio de la matriz productiva.
4
Teniendo en cuenta aspectos econmicos y contables de la produccin industrial de

quesos, los habitantes de la provincia de Bolivar tendrn beneficios al tratar desechos
como el suero de la leche, ya que el tratamiento de este, les proporcionar ms ganancias
que les permitir implementar, adecuar, agrandar sus industrias y mejorar su calidad de
vida.
4. SELECCIN DEL PRODUCTO O SERVICIO

Se ha tratado de elegir un producto que tenga una alta demanda en el mercado nacional,
cuyas principales caractersticas y mtodos de elaboracin sean amigables con el
ambiente y favorezcan el consumo y/o tratamiento de los desechos de otras empresas. De
modo que se aproveche de mejor manera los recursos que posee el pas.
El producto elegido es el cido ctrico, que presenta un alto grado de consumo a nivel
mundial por sus aplicaciones tanto en la industria alimenticia, para preservar los
alimentos o estabilizar pH, como en las industrias farmacuticas y de limpieza, en las
cuales es componente de cremas faciales, suplementos vitamnicos, shampoo,
detergentes, entre otros.
La produccin de cido ctrico ha crecido notablemente en el presente siglo. Actualmente,
la capacidad instalada mundial es de 750.000 tn/ao, con una produccin real de 550.000
tn/ao.
El cido ctrico es un aditivo que se fabrica en ms de 20 pases. La Unin
Europea, Estados Unidos y China renen el 88% del total mundial. Recientemente, se
observ un aumento importante en la capacidad productiva de Europa Oriental y del
Lejano Oriente, particularmente en China. China produce proporcionalmente
menor volumen de cido ctrico de alta calidad, es decir, purificado y refinado. Sin
embargo, su capacidad de elaboracin del producto crudo representa el 24% del total
mundial.
La Unin Europea increment su elaboracin ubicndose primera en el ranking mundial
debido, fundamentalmente, a su uso como materia prima para la fabricacin de
detergentes biodegradables.
Se estima que la demanda de Estados Unidos, en el ltimo quinquenio, creci segn una
tasa cercana al 7% anual. Este crecimiento se relaciona con la expansin de la industria
de alimentos y bebidas.
Las primeras firmas productoras a nivel mundial son Bayer y Archer Damiel M.(12), cada
una con el 17% del mercado, aproximadamente. Le siguen Jungunzlauter, Cargill y
Citrique Belge.
En la siguiente tabla, se detallan algunas importantes firmas elaboradoras de cido ctrico:
Tabla 4.1 Compaas productoras de cido ctrico en el mundo
Tabla 4.2 Consumo de cido ctrico
4.1. Sondeo del mercado

Al tratarse de un producto cuyo consumo no se realiza a nivel familiar, sino mas bien
industrial, el anlisis de los componentes del mercado debi llevarse a cabo mediante el
uso de fuentes de informacin indirectas, tales como la cmara de industrias de
Guayaquil.
4.1.1. Anlisis de la oferta
En el pas existen 3 empresas dedicadas a la produccin de cido ctrico: Solvesa, Lab
Luque. y Resiquim.
6
Los precios que manejan oscilan alrededor de los $60/kg de cido. Se dedican a la
produccin de cido ctrico de grado comercial. Sin embargo ninguna de ellas emplea el
suero de leche como sustrato.
4.1.2. Anlisis de la demanda
El principal consumidor de cido ctrico en el pas es el sector de alimentos y de bebidas,

puesto que emplean la materia prima como estabilizante de pH, conservante, antioxidante,
entre otros.
En el Ecuador las empresas de alimentos corresponden a un gran porcentaje del sector
industrial, como se puede observar en la figura 5.1, Las actividades relacionadas con la
produccin de alimentos y bebidas para el ao 2008 correspondan al 55% del mercado
ecuatoriano de produccin no petrolera.
Figura 4.1. Informacin del sector industrial ecuatoriano para el ao 2008

Fuente: Cmara de Industrias de Guayaquil, 2009.
Las importaciones de cido ctrico en el 2013 ascendieron a 1741 ton, provenientes de

Mxico, esta se considera la demanda insatisfecha puesto que a pesar de existir empresas
productoras en el pas, el nivel de produccin no es el adecuado para cubrir todo el
mercado demandante.
4.1.3 Diseo de la estrategia comercial (4 Ps)
4.1.3.1. El producto
Al tratarse de un producto diseado especialmente para un mercado ubicado en el sector
industrial se considera que la mejor presentacin para el cido ctrico es en sacos de 25 y
50kg.
Las caractersticas del cido ctrico a ofertar se presentan en la Tabla 4.1
7
Tabla 4.3. Especificaciones esperadas del producto elegido

Frmula
Peso molecular
Apariencia
Sabor
Olor
Solubilidad (gr./100 ml a 25C)
C6H8O7
192.13
Cristales blancos
Sabor cido
Prcticamente sin olor
en agua : 162
en ethanol: 59
en ether : 0.75
Punto de fusin: 153C
Pureza 99.5%
Figura 4.3 Presentacin del producto

4.1.3.2 El precio
De acuerdo al estudio realizado sobre los valores reportados por la empresa
Sigma-Aldrich para los productos qumicos en Ecuador se estableci el precio del cido
ctrico en $60.6/kg. Que se considera un precio competitivo a nivel del pas.
4.1.3.3 La plaza
4.1.3.3.1 Localizacin de la planta
Para determinar la ubicacin de la planta se consider la disponibilidad de la materia
prima (suero de leche), y por eso se eligi la ciudad de Guaranda como el lugar de
ubicacin de la planta industrial. Esta ubicacin resulta conveniente porque est en el
centro del pas, lo que permitir abarcar a toda la industria ecuatoriana.
Las coordenadas de la localizacin son 17M; 720507 9844584.
8
Figura 4.2. Mapa satelital de la ubicacin de la planta industrial

4.1.3.3.2 Ubicacin del mercado consumidor
El mercado consumidor del producto est ubicado en los sectores industriales del pas, es
decir en Quito, Guayaquil y Cuenca. La localizacin de la planta facilita la distribucin
del producto a nivel nacional.
4.1.3.4 La promocin
Se tratar de incentivar a los nuevos clientes, puesto que el objetivo a corto plazo es el de
lograr el posicionamiento de la empresa en el mercado nacional, por ello se darn
descuentos entre el 5% y 10% a los consumos masivos es decir a aquellos superiores a
500 kg
4.2. Materia prima e insumos
La produccin de cido ctrico a partir del suero de leche requiere materia prima cuya
disponibilidad en el pas es alta, la tabla 5.2 muestra la materia prima necesaria y el costo
que tiene, mientras que la tabla 5.3 indica los insumos necesarios para la produccin de l
cido:
Tabla 4.2. Cantidad y precio de la materia prima a emplear
Materia prima
Suero de leche
Cantidad aprox.
3600
Unidad
L/dia
$/unidad-da
0.10
9
Tabla 4.3. Cantidad y precio de los insumos a emplear

Compuesto
HCl
Ca(OH)2
H2SO4 (98%)
Cantidad aprox.
0.1
190.9
219.62
Unidad
g/dia
kg/dia
L/dia
$/unidad-da
1.32
0.4
32.1
Con el fin de ahorrar costos de transporte se comprar los cidos en su forma ms

concentrada, para luego diluirlos en la planta.
4.3. Proceso tecnolgico
La produccin de cido ctrico se llevar a cabo mediante la fermentacin de suero de
leche con el hongo Aspergillus Niger. El proceso se llevar a cabo en 3 etapas: la
preparacin del sustrato, la fermentacin y la separacin del producto. La figura 4.4
muestra el diagrama de bloques del proceso a seguir.
4.3.1. Preparacin del sustrato

El sustrato, procedente de El salinerito, se recibir diariamente en un tanque de
almacenamiento(TA-101) con la capacidad adecuada. Se pasar despus a un proceso de
pasteurizacin en un intercambiador de calor de placas (EX-102) a 72 C durante 15 s,
para eliminar cualquier microorganismo viable. Acabada la pasteurizacin el suero pasar
a un proceso de hidrlisis cida (TH-103), que pretende romper las molculas de lactosa
con el fin de obtener la glucosa que constituye el principal sustrato para el
microorganismo. El cido clorhdrico se alimentar a razn de 0.944g/kg de lactosa a
hidrolizar. El proceso se llevara a cabo a 80C durante 15 min. Para ello el equipo a usar
deber estar dotado de un sistema de calentamiento, sea una chaqueta o un serpentn.
Despus se enfriar hasta la temperatura de 28 C a la cual se desarrollar la
fermentacin.
4.3.2. Etapa de fermentacin

Una porcin del sustrato preparado se extraer para la preparacin del inculo que se
llevar a cabo durante 5 das a 30C (TI-104). Acto seguido se alimentar junto con el
sustrato hidrolizado al biorreactor (BR-201) en los cuales se desarrollar la fermentacin,
10
durante 8 das a 28C. Finalizado el proceso de fermentacin se dar paso a una

inactivacin del microorganismo para eso se realizar un proceso trmico a 36C.
4.3.3. Etapa de separacin y purificacin
Despus de inactivar los microorganismos, se emplea un filtro (FR-202) para separar el

cido ctrico de los lodos formados por los hongos. El lquido corresponde a una mezcla
de cido ctrico y restos del suero de leche, por lo que es necesario pasar a una etapa de
separacin y de purificacin del cido.
La separacin se realiza mediante la aplicacin de cal apagada para producir citrato de
calcio que precipita (TM-203) y se puede separar por filtracin (FR-301). La cal se aplica
en forma de lechada, con una concentracin de 50% cal. Se realiza una mezcla
homognea de modo que se precipite todo el citrato de calcio.
Despus al citrato se lo trata con cido sulfrico en un tanque (TM-302) para obtener
sulfato de calcio y cido ctrico. El cido sulfrico estar en una concentracin del 10%.
La dilucin se realizar en la misma planta, por lo que la materia prima a comprar ser
con la mayor concentracin posible. Esto ahorrar costos por transporte de la misma.
El sulfato de calcio se separa por filtracin (FR-303), el equipo a usar ser un filtro
rotatorio, el cido ctrico pasa a un proceso de evaporacin a vaco (EV-401-402), el
concentrado va a una etapa de cristalizacin (CR-403) a 36.6C para evitar posibles daos
al compuesto, a continuacin es necesaria una etapa de centrifugacin (CL-404) para
separar los cristales que finalmente se secarn mediante una fluidizacin con aire
(SC-405).
11
Figura 4.4. Diagrama de bloques del proceso a seguir
12
4.4. Tamao de la planta
En este caso de estudio el tamao de la planta se dise en funcin de la materia prima a

tratar, antes que en funcin de la demanda a cubrir. Esto se da porque uno de los objetivos
de la realizacin de este proyecto es el tratamiento de efluentes lquidos procedentes de la
industria quesera.
Diariamente en la empresa El Salinerito se procesan 4000L de leche, de los cuales el 60%
corresponde a suero que ser desechado, puesto que no se ha encontrado mayor utilidad
al mismo. La planta industrial tendr entonces la capacidad adecuada para usar los
3600L diarios de suero desechados para producir 190.1Kg de cido por da. Como
subproducto de la produccin de cido ctrico se producir adems 201.72 kg de Sulfato
de Calcio o Yeso, que se vender como material de construccin.
5. METODOLOGA
Los datos necesarios para desarrollar el proceso tecnolgico del proyecto propuesto se
tomaron de investigaciones bibliogrficas confiables: libros, papers, publicaciones en
revistas renombradas, tesis de grados, etc. A su vez hubo la necesidad de realizar pruebas
a escala de laboratorio para poder realizar los balances de masa y el diseo de los
equipos.
Para el proceso de craqueo del acido ctrico se pretenda trabajar con una concentracin
de cal del 50% peso, sin embargo experimentalmente se determin las condiciones
ptimas de trabajo tan solo eran del 10%. Esto se obtuvo al descubrir que la mezcla es
ineficaz a altas concentraciones. Se realiz dos pruebas en el laboratorio para el craqueo
del cido ctrico primero realizamos una usando agua y la otra usando el suero, teniendo
mejores resultados con el agua porque facilit la dilucin de la lechada de cal, en el suero
no se obtuvo los mismos resultados porque este tiene una densidad ms alta y hubo una
resistencia a la difusin. Al trabajar con la solucin al 10% de cal en el suero se obtuvo
los mismos resultados que con el agua.
Para determinar el tiempo necesario para la esterilizacin se supuso que el medio posee
una alta contaminacin. La relacin entre el nmero de clulas o esporas viables y el
tiempo de tratamiento es la siguiente:
13
Donde:
N es el nmero de clulas viables tras el tratamiento. En principio, debido a la

duracin de la fermentacin y al gran volumen del reactor, se exigir una
reduccin a la billonsima parte de la poblacin inicial.
No es el nmero de clulas viables antes del tratamiento..
D es el tiempo de reduccin decimal, se toma el valor ms restrictivo para esporas

mesfilas a una temperatura de 100C, que es de medio minuto.
T es la duracin del tratamiento que se debe aplicar.
Suponiendo una alta contaminacin del sustrato existirn del orden de 5 millones de
clulas por gramo de sustrato y si en el bioreactor intervienen 3687 Kg, habr:
= 5000000
1000
3687 = 1,5 1013
15
=
13
1,5 10
0,5
= 6
14
6. DISEO O DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA

6.1 Listado de equipos
Tabla 6.1. Listado de Equipos
rea
Equipo
Nomenclatura
Almacenamiento
de Materia Prima
Tanque almacenamiento
TA-101
Preparacin de
sustrato
Pasteurizador de placas
EX-102
Tanque agitado
TA-103
Inoculacin
Tanque agitado
TI-104
Esterilizacin
Caldera
C-105
Fermentacin
Biorreactor 1
BR-201
Filtro rotatorio al vaco
FR-202
Tanque de mezcla
TM-301
FR-302
Tanque de mezcla
TM-303
FR-304
Evaporador 1
EV-401
Evaporador 2
EV-402
Cristalizacin
Cristalizador
CR-501
Centrifugacin
Centrfuga Lquido-Lquido Tipo BXP
CL-601
Secado
Secado de Lecho Fluidizado
SC-701
Filtracin
Craqueo
3
Evaporacin
6.2 Hojas de especificaciones

A continuacin se mostrarn las hojas de especificaciones de todos los equipos
mencionados en la tabla anterior:
15
HOJA DE ESPECIFICACIN N1
Nombre del equipo: TA-101
Fabricante:
Modelo:
Shivsu
SST-02
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: Toriesfrica
Capacidad : 3686.4 Kg/d
V: 4.68 m
Presin: 1 atm
Di= 1.58 m
Temperatura: 20C
Material de construccin: acero inoxidable 18/8

Nmero en planta: 1
Tapa: 2mm=7 mm
Grosor:1mm = 7mm
Volumen tapa= 0.32
m3
Principio de funcionamiento:
Almacenamiento de la materia prima
Modalidad de operacin: batch

Esquema del equipo
16
Nombre del equipo: EX-102
Fabricante:
Modelo:
Catlogo

Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
a=45m2
Capacidad: : 3686.4 Kg/d
longitud: 1.135m
Temperatura: 72C
ancho: 0.310 m
Un intercambiador de placas calienta el lquido, hasta una temperatura de pasteurizacin la cual
depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor
donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurizacin.

Esquema del equipo:
17
Nombre del equipo: TH-103
Fabricante:
Modelo:
Shivsu
SST-02
Material de construccin: acero inoxidable

18/8
Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: toriesferica
Capacidad: 3676.16 Kg/d
Vtanque:
4.68 m3
Di= 1.58 m
Temperatura: 80C
Presin: 1 atm
Tapa: 2mm=7 mm
Grosor: 1mm = 7mm
V tapa= 0.32 m3
Agitador tipo: turbina rushton
Almacenamiento del suero en donde se pretende romper las molculas de lactosa con el fin de obtener la
glucosa que constituye el principal sustrato para el microorganismo.
Esquema del equipo:
18
Nombre del equipo: TI-104
Fabricante:
Modelo:
Construccin en base al diseo

Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: toriesferica
Temperatura: 20C
Vtanque: 0.013 m3
Presin: 1atm
Di: 0.22 m
Altura: 0.33 m
Grosor :1.08 mm
Grosor Tapa: 1.14 mm
Vtapa:
0.00089 m3
Almacenamiento y preparacin del inoculo
Esquema del equipo:
19
Nombre del equipo: BR-201
Fabricante:
Modelo:
Shivsu
SST-02
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Vtanque: 4.68 m3
Di: 1.58377144 m
Temperatura: 28C
Nmero en planta: 1
Altura: 2.37 m
Grosor : 1.6 mm
Grosor Tapa: 2.06
mm
Vtapa: 0.32 m3
Un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso qumico que involucra organismos o sustancias
bioqumicamente activas derivadas de organismos. Este proceso puede ser aerbico o anaerobio.
Esquema del equipo:
20
Nombre del equipo: FR-202, FR-302, FR-304
Fabricante:
Material de construccin: Acero inoxidable
Modelo:
Grupo TEFSA
Nmero en planta: 3
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Largo: 5.2 m
Capacidad: 4000 Kg/d
Ancho: 3.1 m
Area 3.6 m2
Altura: 3 m
Presin:
1 atm
El agua a filtrar entra a travs de la superficie lateral del tambor , es decir por los
paneles de malla, en direccin fuera-dentro, y sale filtrada siguiendo como direccin la
del eje del tambor.
Esquema del equipo:
21
Nombre del equipo: TM-301
Fabricante:
Modelo:
En base a
construccin

Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: Toriesferica
Vtanque: 9.6 m3
Presin: 1 atm
Di: 2.01 m
Temperatura: 20C
Altura:
3.01 m
Grosor: 1.76 mm
Grosor Tapa: 2.34mm
Vtapa:
0.65 m3
Tanque en donde se aade la cal en forma de lechada, con una concentracin de 50% cal. Se
realiza una mezcla homognea de modo que se precipite todo el citrato de calcio.
Esquema del equipo:
22
Nombre del equipo: TM-303
Fabricante:
Modelo:
SHIVSU
SST-02
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: Toriesferica
Vtanque:1.97 m3
Presin: 1 atm
Di: 1.18 m
Temperatura: 20C
Nmero en planta: 1
Altura: 1.78 m
Grosor: 1.45 mm
Grosor tapa: 1.79 mm
Vtapa: 0.13 m3
Tanque en donde se mezcla el
citrato s con cido sulfrico para obtener sulfato de calcio y
cido ctrico
Esquema del equipo:
23
HOJA DE ESPECIFICACIN N 9
Nombre del equipo: EV-401, EV-402
Fabricante:
Process solutions GM
Modelo:
Dusada
Dimensiones:
Tapa: Toriesferica
Vtanque:0.29 m3
Material de construccin: Acero

inoxidable
Nmero en planta:2
Parmetros de diseo:
rea de Transferencia 40 m2
Volumen de la chaqueta 400L
Di: 0.63 m
Altura: 0.94 m
Nominal Dia 900
Grosor: 1.23 mm
Vtapa: 0.020 m3
Utiliza vapor como medio calefactor para evaporar el disolvente en una cmara de evaporacin
con opcin de conectarse a mltiples efectos. El vapor alimentado est en condiciones de
sobrecalentamiento.
Modalidad de operacin: Continuo

Esquema del equipo:
24

Nombre del equipo: CR-501
Fabricante:
Modelo:
Process solutions
GM

Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Tapa: Toriesferica
Vtanque: 1.84 m3
Presin: 1 atm
Di: 1.16 m
Temperatura: 20C
Altura: 1.74 m
Grosor: 1.44 mm
Vtapa: 0.12 m3
En el interior del aparato se crear sobresaturacin por vaco, lo que provocar la nucleacin y la
formacin de cristales slidos de cido ctrico.
Esquema del equipo:
25
Nombre del equipo: CL-601
Fabricante:
Modelo:
ROUSSELET
BXP 025
ROBATEL

inoxidable
Nmero en planta:1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Largo = 1500 mm
Capacidad de bol 1,3L

Velocidad mxima (RPM)
Fuerza Centrfuga (xG) 223
Caudal combinado 700 L/h
Potencia de motor 0,37kW
Ancho = 1000 mm
Alto = 1700 mm
Dimetro de bol 130 mm
Principio de funcionamiento:Accionamiento del bol recipiente directamente por motor en

lnea. Tiempo de contacto y residencia muy corto. Sistema de limpieza in situ en opcin. Separa
los lquidos por densidades los ms pesados se dirigen a las paredes y en los ligeros en la parte
intermedia.
Modalidad de operacin: Continuo o Batch

Esquema del equipo:
26

Nombre del equipo: SC-701
Fabricante:
Modelo:
Wintech

Nmero en planta: 1
Dimensiones:
Parmetros de diseo:
Largo = 2250 mm
Capacidad: 250 Kg
Ancho = 1900 mm
Temperatura operacin: 60 C
Alto = 3500 mm
Con la operacin de secado se puede eliminar tanto agua externa al slido como la contenida
internamente aunque solamente interesa la superficial, ya que el producto es anhidro.
Para esto usa una corriente de aire seco que ingresa a 60 C
Esquema del equipo:
27
Nombre del equipo: C-105
Fabricante:
Modelo:
Hurst Boiler
Series 200

inoxidable
Nmero en planta:1
Dimensiones:
Altura 128 in
Ancho116 in
Largo 390 in
Parmetros de diseo:
Two-passDry back
Pressure steam 15-3000 psi.
100-700hp
250 psi max.
15-800 BHP
Principio de funcionamiento: El caldero presenta un hogar que proporciona calor a

una cmara en la cual se almacena agua que se evapora en dos pasos, el vapor se dirige
a equipos de calentamiento.
Esquema del equipo:
28
7. CRONOGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

Primer da
Actividad
Duracin (h) 7,0
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Segundo da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
7,5
8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
29
Tercer da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Cuarto da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
30
Quinto da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Sexto da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
31
Septimo da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Octavo da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
32
Noveno da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Decimo da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
33
Decimo primer da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Decimo segundo da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
34
Decimo tercer da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
Decimo cuarto da
Actividad
Duracin (h) 7,5
Almacenamiento
1
Pasteurizacin
1
Hidrolis
1
Inoculacinn
112
Fermentacin
180
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Tanque de mezcla
1
Filtro rotaorio
3
Evaporacin
4
Cristalizacin
2
Centrifugacin
2
Secado
4
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
35
8. TRATAMIENTO DE DESECHOS
Los desechos generados no son peligrosos, los lodos estn inactivados por lo que pueden
entregarse a gestores ambientales para su disposicin final adecuada o se enviarn a una
planta de tratamiento de aguas, en la cual se tratar de recuperar la calidad del lquido
para poder descargar a un cuerpo de agua.
Como se mencion anteriormente otro de los subproductos corresponde al sulfato de
calcio que al ser filtrado, presentar una humedad muy baja y por tanto puede ser secado,
para la recuperacin y posterior venta del mismo.
9. EVALUACION ECONOMICA
En las siguientes tablas y en la figura se presenta el anlisis financiero del proyecto
mostrando los aspectos ms influyentes en la evaluacin financiera del mismo.
La siguientes tablas nos indica los costos de la materia prima y de los equipos:
Tabla 9.1 Costos de la materia prima
Materia Prima
Suero
Acido sulfrico
Cal
Acido clorhdrico
Cantidad (ton)
3,68
2,91
0,2852
0,00000091
Costo por peso ($/ton) Costo Total ($)

0,6
2,208
1528
4446,48
96
27,3792
260
0,0002366
Total
4476,067437
Tabla 9.2 Costos de los equipos

Equipos
Tanque almacenamiento
Tanques de agitacion
Tanque mezcla
Caldero
Biorreactor
Filtro rotatorio
Evaporadores
Cristalizador
Unidades
1
1
1
2
1
1
3
2
1
Costo Equipos ($)

8000
50000
12000
12000
500000
30000
30000
60000
40000
Costo Total ($)

8000
50000
12000
24000
500000
30000
90000
120000
40000
36

Centrifuga
Secador
Tanque inoculacion
1
1
1
28000
30000
5000
Total
28000
30000
5000
937000
Tabla 9.3 Inversiones

Inversin
Reactivos para Arranque
Maquinaria
Edificaciones
Terreno
Activos diferidos
Total
Costo ($)
4476,06744
937000
50000
100000
2000
1093476,07
Las siguientes tablas nos indican los costos variables del proyecto:
Tabla 9.4 Consumos energticos de los equipos

Unidad
es
Biorreactor
1
Tanque de mezclado
2
Centrifuga
1
Filtro Rotatorio
3
Caldero
1
Pasteurizador de
1
placas
Tanque de
1
inoculacin
Cristalizador
1
Secador de lecho
1
Fluidizado
Maquinaria
6,30
6,30
0,37
8,00
100,00
Tiempo de
Operacin (h)
720,00
4,00
8,00
12,00
720,00
Energa Consumida
(KW-h)
4536,00
25,20
2,96
96,00
72000,00
29,00
1,00
29,00
1,50
450,00
675,00
25,00
8,00
200,00
15,00
16,00
240,00
Potencia (KW)
Consumo Energtico por mes

(KW-h/mes)
Consumo Energtico Anual (KW-h/ao)
Costo Energtico Anual ($)
77804,16
933649,92
74691,9936
37
Tabla 9.5 Gastos totales anuales de los servicios industriales y materia prima
Gastos
Servicios Industriales
Materia Prima
Total
Costo anual ($)

1040472,922
4476,067437
1044948,989
A continuacin se mostrarn los costos fijos:

Tabla 9.5 Costos fijos del proyecto
Cargo
Gerente
C Salario Aporte al
a (Mensua
IESS
nt
l)
(mes)
Fondo de
Reserva
(mes)
Dcimo
tercer
(Anual)
Dcimo
cuarto
(Anual)
2500,0
278,8
208,3
2500,0
340,0
Jefe de
producci 1
n
1200,0
133,8
100,0
1200,0
340,0
Secretaria 2
340,0
37,9
28,3
340,0
340,0
Operarios
1
0
800,0
89,2
66,6
800,0
340,0
Guardias
380,0
42,4
31,7
380,0
340,0
Choferes
500,0
55,8
41,7
500,0
340,0
600,0
66,9
50,0
600,0
340,0
340,0
37,9
28,3
340,0
340,0
Administr
1
ador
Cocineros
5
y limpieza
Vacacion
es
Total
(Anual)
1235
2500,0
52,0
1200,0
1994
5,1
1178
9,6
1341
800,0
00,8
1309
380,0
6,6
1701
500,0
7,6
1014
600,0
2,6
2947
340,0
3,9
3591
Total
18,14
Anual ($)
4
340,0
Tabla 9.6 Depreciacin de la maquinaria y edificaciones

Item
Maquinaria
Edificaciones
Valor ($)
937000
50000
Perodo Depreciacin (Aos)

15
40
Total
Depreciacin ($)
62466,7
1250,0
63716,7
Tabla 9.7 Cantidad de cido ctrico producida y precios de venta

Producto
Acido ctrico
Yeso
Cantidad ton (mes)

5,7
105
Precio ($)
600000
40
Total
Total
3420000
4200
3424200
38
Tabla 9.8
Terrenos
Maquinaria
Edificaciones
Capital Trabajo
Valor Desecho
100000
312333,3333
37500
752033,5665
1201866,9
39
Tabla 9.9 Flujo de caja sin financiamiento

Ao 0
Ingresos por
Ventas
Costos
Variables
Costos Fijos
Utilidad Bruta
Depreciacin
Utilidades
antes de
Impuestos
Impuestos
(20%)
Utilidad Neta
Depreciacin
Inversiones
Capital de
Trabajo
Ao 1
$
3.424.200,0
0
$
(1.044.948,
99)
$
(459.118,1
4)
$
1.920.132,8
7
$
(63.716,67)
$
1.856.416,2
0
$
371.283,24
$
1.485.132,9
6
$
63.716,67
Ao 2
$
3.424.200,0
0
$
(1.044.948,
99)
$
(459.118,1
4)
$
1.920.132,8
7
$
(63.716,67)
$
1.856.416,2
0
$
371.283,24
$
1.485.132,9
6
$
63.716,67
Ao 3
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,9
9)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
Ao 4
$
3.424.200,0
0
$
(1.044.948,
99)
$
(459.118,1
4)
$
1.920.132,8
7
$
(63.716,67)
$
1.856.416,2
0
$
371.283,24
$
1.485.132,9
6
$
63.716,67
Ao 5
$
3.424.200,0
0
$
(1.044.948,
99)
$
(459.118,14
)
$
1.920.132,8
7
$
(63.716,67)
$
1.856.416,2
0
$
371.283,24
$
1.485.132,9
6
$
63.716,67
$
(1.093.476
,07)
$
(752.033,5
7)
Valor de
Desecho
Flujo Neto
Valor Actual
Reposicin
$
$
$
$
$
$
(1.845.509 1.548.849,6 1.548.849,6
1.548.849,6 1.548.849,6
1.548.849,63
,63)
3
3
3
3
$
$
$
$
$
$
(1.845.509 1.280.041,0 1.057.885,1
874.285,24 722.549,78 597.148,58
,63)
1
4
$
$
$
$
$
(565.468,6
2.089.251,5 2.686.400,1
492.416,52 1.366.701,75
2)
3
1
40
Tabla 9.9 Flujo de caja sin financiamiento (continuacin)

Ao 6
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,99)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
$
1.548.849,63
$
493.511,22
$
3.179.911,34
Ao 7
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,99)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
Ao 8
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,99)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
$
1.548.849,63
$
407.860,51
$
3.587.771,85
$
1.548.849,63
$
337.074,81
$
3.924.846,66
Ao 9
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,99)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
Ao 10
$
3.424.200,00
$
(1.044.948,99)
$
(459.118,14)
$
1.920.132,87
$
(63.716,67)
$
1.856.416,20
$
371.283,24
$
1.485.132,96
$
63.716,67
$
1.548.849,63
$
278.574,22
$
4.203.420,88
$
1.201.866,90
$
2.750.716,53
$
408.876,48
$
4.612.297,36
Tabla 10. VAN y TIR del proyecto

VAN
TIR
$ 4.612.297,36
83,86%
Tabla 9.11 Flujo de caja con financiamiento

Ao 0
Ingresos por Ventas
Costos Variables
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
$
$
$
$
$
3.424.200, 3.424.200, 3.424.200, 3.424.200, 3.424.200,
00
00
00
00
00
-$
-$
-$
-$
-$
1.044.948, 1.044.948, 1.044.948, 1.044.948, 1.044.948,
99
99
99
99
99
41

-$
459.118,1
4
-$
80.685,84
$
1.839.447,
03
-$
63.716,67
$
1.775.730,
36
$
355.146,0
7
$
1.420.584,
29
$
63.716,67
Costos Fijos
Intereses
Utilidad Bruta
Depreciacin
Utilidades antes de
Impuestos
Impuestos (20%)
Utilidad Neta
Depreciacin
Inversiones
Capital de Trabajo
-$
459.118,1
4
-$
75.395,33
$
1.844.737,
53
-$
63.716,67
$
1.781.020,
87
$
356.204,1
7
$
1.424.816,
69
$
63.716,67
-$
459.118,1
4
-$
69.624,45
$
1.850.508,
42
-$
63.716,67
$
1.786.791,
75
$
357.358,3
5
$
1.429.433,
40
$
63.716,67
-$
459.118,1
4
-$
63.329,57
$
1.856.803,
30
-$
63.716,67
$
1.793.086,
63
$
358.617,3
3
$
1.434.469,
31
$
63.716,67
-$
459.118,1
4
-$
56.463,11
$
1.863.669,
76
-$
63.716,67
$
1.799.953,
09
$
359.990,6
2
$
1.439.962,
47
$
63.716,67
-$
1.093.476,
07
-$
752.033,5
7
Valor de Desecho
Prstamo
Amortizacin
prstamo
Flujo Neto
Valor Actual
Reposicin
$
888.610,5
7
-$
-$
-$
58.265,49 63.556,00 69.326,88
-$
$
$
$
956.899,0 1.426.035, 1.424.977, 1.423.823,
7
46
36
18
-$
1178541,7
956.899,0
973278,71 803711,07
0
7
$
$
$
221.642,6 1.194.921, 1.998.632,
4
35
42
-$
-$
75.621,76 82.488,22
$
$
1.422.564, 1.421.190,
21
92
663636,70 547930,62
$
$
2.662.269, 3.210.199,
12
74
42
Tabla 9.11 Flujo de caja con financiamiento (continuacin)

Ao 6
$ 3.424.200,00
-$ 1.044.948,99
-$ 459.118,14
-$ 48.973,18
$ 1.871.159,69
-$ 63.716,67
$ 1.807.443,02
$ 361.488,60
$ 1.445.954,42
$ 63.716,67
Ao 7
$ 3.424.200,00
-$ 1.044.948,99
-$ 459.118,14
-$ 40.803,16
$ 1.879.329,70
-$ 63.716,67
$ 1.815.613,04
$ 363.122,61
$ 1.452.490,43
$ 63.716,67
Ao 8
$ 3.424.200,00
-$ 1.044.948,99
-$ 459.118,14
-$ 31.891,31
$ 1.888.241,56
-$ 63.716,67
$ 1.824.524,89
$ 364.904,98
$ 1.459.619,91
$ 63.716,67
Ao 9
$ 3.424.200,00
-$ 1.044.948,99
-$ 459.118,14
-$ 22.170,26
$ 1.897.962,61
-$ 63.716,67
$ 1.834.245,94
$ 366.849,19
$ 1.467.396,75
$ 63.716,67
Ao 10
$ 3.424.200,00
-$ 1.044.948,99
-$ 459.118,14
-$ 11.566,54
$ 1.908.566,33
-$ 63.716,67
$ 1.844.849,66
$ 368.969,93
$ 1.475.879,73
$ 63.716,67
$ 1.389.004,94
-$ 89.978,15
$ 1.419.692,93
452357,92
$ 3.662.557,66
-$ 98.148,17
$ 1.418.058,93
373419,24
$ 4.035.976,90
-$ 107.060,02
$ 1.416.276,56
308223,04
$ 4.344.199,94
-$ 116.781,07
$ 1.414.332,35
254380,10
$ 4.598.580,04
-$ 127.384,79
$ 2.801.216,54
416382,99
$ 5.014.963,03
Tabla 9.12. VAN y TIR del proyecto

VAN
TIR
$ 5.014.963,03
149%
43
A continuacin se muestra el punto de equilibrio del proyecto:
Punto de equilibrio
1600000
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
Costos fijos
Costos totales
Ventas
0
10
20
30
Tonelas acido citrico
10. Conclusiones
El punto de equilibrio muestra que el proyecto empieza a recibir ingresos netos por ventas
del producto cuando se han producido 11 toneladas de cido ctrico que equivale a 440
sacos de 25 kg, alcanzando un precio de venta cercano a $600000.
El punto de equilibrio es alcanzado dentro de 60 das de operacin, dejando una alta
rentabilidad.
El proyecto tiene por costos fijos anuales un valor de $ 459 118,144 aproximadamente.
El proyecto puede ser considerado altamente rentable al presentar una tasa interna de
retorno del 149%, con un valor actual neto de $5 014 963,03 para la inversin requerida
de $1 093 476.07.
11. BIBLIOGRAFA
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Ingeniera y Arquitectura " Ing. Amin Abel Hasbua ". Repblica Dominicana.
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Avelar
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ativas_para_la_agroindustrializaci%C3%B3n_del_zapotel.pdf, (Marzo 2014)
45
ANEXOS
ANEXO 1: VISTAS DE LA PLANTA
Figura A1. Lay out de la planta de produccin de cido ctrico
Figura A2. Vista 3d de la planta industrial
46
Figura A3. Vista 3d de la zona de produccin
Figura A4. Vista 3d del rea administrativa

ANEXO 2: BALANCES DE MASA Y ENERGIA
En el tanque de almacenamiento y intercambiador de calor
= 3600 1024 3 1000=3686, 4
Balance en el tanque de hidrolisis

+ =+
3686,4
+ 9.1 4
= 10.24
+
47
= 3676.16
Balance en el biorreactor
Inculo=57.6
=+
= (10.24 + 0.576 )
= 5.89
+ =
3676.16
+ 5.89
=
= 3686.97
Balance en el filtro de placas

+ =
Biomasa=57.6
3592.70 = 185.96
= + 0.25
= (185.96 + 17.5)Kg
= 203.96
3686.97
+ 203.96
=
= 3483.15
Balance en el tanque agitado

48
+ =
3483.51
+ 285.15
=
= 3768.66
Balance en el filtro
=+
3768.66 493.21 = (0.995)
= 3275.46
3768.66 = 3259.07 +
= 509.59
Balance en el tanque
=+
509.54 + 2891.3 =
L=2891.3
= 3400.84
Balance en el filtro
0= 427.04
=+
3400.89 = 427.09 +
49
= 2973.8
Balance en el evaporador
= + 2
2 = 2689.74
0.06 = 0.67
= 284.26
Balance en el cristalizador
0.67 = 0.85
= 223.90
=+
284.26 = + 223.90
= 60.61 2
Balance en la centrifuga
0.95 = 0.85
= 200.33
=+
223.7 = 200.33 +
= 23.57
Balance en el secador
200.33 190.1 =
50
= 10,23
ANEXO 3. DISEO DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS

Para el diseo de los tanques de almacenamiento, los biorreactores, los tanques agitados se
us un programa en Visual Basic, se debe colocar parmetros como la relacin
altura/dimetro, el material de construccin, el sobredimensionamiento, la temperatura y
presin de operacin.
Para disear el sistema de agitacin se procede de la siguiente manera:
Sistema de agitacin para el biorreactor
Segn el proceso se escoge el sistema de agitacin adecuado, a continuacin se muestra

una tabla con la informacin necesaria:
C8. Parmetros de seleccin del sistema de agitacin
Como en el proceso se trabajar con microorganismos en bibliografa se recomienda usar

turbinas Rushton. Las relaciones para disear las turbinas Rushton son:
=3
51
= 0,2
= 0,25
=1
= 0,1
Del programa se obtuvo que el dimetro del reactor es: 3m; por lo tanto se tendr
= 3 = 0.52
= 0,2 = 0,10
= 0,25 = 0,13
= 1 = 0.52
= 0,1 = 0.158
Se asume una potencia de agitacin, para ellos se puede usar la siguiente tabla:
C9. Potencia requerida para algunos procesos.
Se escogi una potencia de 0.01 Kw/m3
52
= 0.04
3.63 = 0.144
3
Se calcula el nmero de Reynolds, asumiendo un Ni=1 s-1:

2 1 1024 0.52 0.52
=
=
= 27688.96
0,01
Con este valor se toma de la siguiente tabla el Nmero de potencia: Np
Figura 2. Relaciones entre el Re y Np.

Con el Np se calcula el Ni real y se procede a un proceso iterativo hasta encontrar el Ni
adecuado:
C10. Datos del proceso iterativo
Ni
Re
Np
Ni
asumido
calculado
1
27688.9
5,5
0.87
0.87
24258.7
5,5
0.87
53
Con el nmero de Reynolds calculado con el Ni real se obtiene el NQ de la siguiente

grfica:
Figura 3. Relaciones entre el Re y NQ.

Del nmero de bombeo NQ se calcula el caudal y con el caudal la velocidad especfica:
= 0,71 =
=
=
0.089
3
=
= 0,414
1.3
2

El valor de la velocidad especfica debe estar dentro del rango indicado en la siguiente tabla
(Tomado del libro de Wallas) de acuerdo al proceso:
C11. Resultados de agitacin en funcin de la velocidad especfica.
54
.
En caso de que no estuviese dentro del rango se deber cambiar la potencia y nuevamente
realizar todos los clculos.
En este caso y a pesar de que se emple la potencia mnima no se alcanz un valor dentro
del rango, esto se debe a que la viscosidad del medio es muy baja.
Sistema de esterilizacin
Para determinar el tiempo necesario para la esterilizacin se supondr que el medio posee
una alta contaminacin. La relacin entre el nmero de clulas o esporas viables y el
tiempo de tratamiento es la siguiente:
Donde:
N es el nmero de clulas viables tras el tratamiento. En principio, debido a la

duracin de la fermentacin y al gran volumen del reactor, se exigir una reduccin
a la billonsima parte de la poblacin inicial.
55
No es el nmero de clulas viables antes del tratamiento..

D es el tiempo de reduccin decimal, se toma el valor ms restrictivo para esporas
mesfilas a una temperatura de 100C, que es de medio minuto.
T es la duracin del tratamiento que se debe aplicar.
Suponiendo una alta contaminacin del sustrato existirn del orden de 5 millones de clulas
por gramo de sustrato y si en el reactor intervienen 3066,3 Kg, habr:
= 5000000
1000
3066,3 = 1,5 1013
15
=
13
1,5 10
0,5
= 6
Si se considera el tiempo obtenido es aceptable para un tanque de las dimensiones
especificadas anteriormente, sin embargo es necesario conocer el caudal de vapor
necesario para proveer dicha energa.
Para disear el sistema de esterilizacin se determinar el caudal de vapor necesario para
calentar el sustrato de 30 C hasta 100 C, para ello se realizar un balance de energa:
=
= =
3686 0,041
(100 30) = 2257.2
= 64.94
Realizando la simulacin respectiva del proceso se obtuvo que el tiempo necesario para
que se produzca el calentamiento y la esterilizacin es de: 20 min Por lo tanto el caudal
de vapor es de:
= 194.83
Transformando este caudal a BHP:

() = 194.83
2,2 1
= 12.4
1
34,5
Con este valor se escogi la caldera adecuada.

56
Diseo del filtro rotatorio
El rea del filtro se calcular usando la siguiente
ecuacin:
1/2
()1
=(
)
2
Dnde:
P es la cada de presin: 15 psi
t es el tiempo que durar el proceso de filtracin: 6 horas
S es la resistividad de la torta: 0,4
valor tomado de bibliografa: 33,5 m-2psi0,5h
Vf el volumen de filtrado es 3.40 m3
33,5(15)0,41
=(
21
1/2
3.40
= 3.62
Diseo del Evaporador
Se usar un evaporador de doble efecto.
Figura 4. Evaporacin doble efecto.

Se tomar, para calcular el caudal de alimentacin, un tiempo de vaciado de 12 min. La
temperatura de entrada ser 40 C y se supondr tambin 30 C como la temperatura de
salida del equipo, por lo que, la presin en este ultimo efecto ser de 7,50x10-2
57
atmsferas.
Segn la bibliografa consultada, para el tipo de evaporadores usando el coeficiente de
transferencia de calorest entre los 2.300 W/m2K y los 11.000 W/m2K. Se ha tomado
para el clculo un valor de transferencia muy cercano al valor inferior, 2.800 W/m2K de
manera que el sistema quedar sobredimensionado ya que el coeficiente de transferencia
ser en realidad superior a esta cifra.
Se realiz un balance de Masa, obteniendo lo siguiente:
C13. Corrientes en Kg/h en el evaporador.
Total
Agua
Acido
Alimentacin
17050
15.345
1.705
Concentrado
2544.78
839.78
1.705
Evaporado
14505.22
14505.22
0
Se realiza un balance entlpico evaluando la diferencia til de temperatura: diferencia
entre la temperatura del vapor vivo en el primer efecto y la temperatura de evaporacin
en el ltimo efecto.
= 1 + 2
110 = 1 + 2
50 = 1 = 2
Datos:
hf= 40 Kcal /Kg
H1= 614,72 Kcal /Kg
H2= 635,12Kcal /Kg
hc2 = 90 Kcal /Kg
hc1 = 40 Kcal /Kg
w= 511, 91 Kcal /Kg
1 = 542,12 Kcal /kg
58
2 = 574,12 Kcal/kg
Ecuaciones:
1 + 1 1 = 2 2 + 2 2
2 2 + = 1 1 + 1 1
1 + 2 = 14505.22
Colocando los datos para resolver el sistema:
(511.90) + 17050.4 = 635 1 + (17050 1 ) 90
(545.121 + (17050 1 ) 90 = 2 (614.72) + 2544.78 40
Resolviendo el sistema se tiene:
= 10676 /
1 = 7735 /
2 = 7289 /
Calculando el rea:
1 = = U1 A1 T1
2 = = U2 A2 T2
A1 =
= 33.32 2
U2 T2
A2 = 27.24 2
De modo que se asume un rea necesaria de 35 m2
Se consider que se atraviesa en 20segundos todo el intercambiador, por lo que
3600 1.024
=
= 245.76 /
15
=
Anteriormente se dio el valor de Lambda y del cp del suero. Reemplazando valores
= 0.27 /
59
En un intercambiador se cumple que

=
Se asume un rea comn de 6000 kW/m2H, y el LMTD se calcula en contracorriente, de

donde se obtiene un rea de transferencia de:
= 40 2
ANEXO 4. CATLOGOS DE LOS EQUIPOS
Tanques a presin de volumen menor a 5m3
Filtros rotatorios a vaco

60
61
62
Caldero de vapor
63
64
Centrfuga
65
66
Evaporador
67
Secador de lecho fluidizado
68
69
70

Planta de Ácido Cítrico

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Produccin de cido Ctrico

Produccin de cido Ctrico

PRODUCCIN DE CIDO CTRICO USANDO

En este trabajo se presenta el diseo de una planta de produccin de cido ctrico

Produccin de cido Ctrico

1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................2

Produccin de cido Ctrico

Produccin de cido Ctrico

Teniendo en cuenta aspectos econmicos y contables de la produccin industrial de

4. SELECCIN DEL PRODUCTO O SERVICIO

Produccin de cido Ctrico

Tabla 4.1 Compaas productoras de cido ctrico en el mundo

Tabla 4.2 Consumo de cido ctrico

4.1. Sondeo del mercado

Produccin de cido Ctrico

El principal consumidor de cido ctrico en el pas es el sector de alimentos y de bebidas,

Figura 4.1. Informacin del sector industrial ecuatoriano para el ao 2008

Las importaciones de cido ctrico en el 2013 ascendieron a 1741 ton, provenientes de

Produccin de cido Ctrico

Tabla 4.3. Especificaciones esperadas del producto elegido

Figura 4.3 Presentacin del producto

Produccin de cido Ctrico

Figura 4.2. Mapa satelital de la ubicacin de la planta industrial

Produccin de cido Ctrico

Tabla 4.3. Cantidad y precio de los insumos a emplear

Con el fin de ahorrar costos de transporte se comprar los cidos en su forma ms

4.3.1. Preparacin del sustrato

4.3.2. Etapa de fermentacin

Produccin de cido Ctrico

durante 8 das a 28C. Finalizado el proceso de fermentacin se dar paso a una

4.3.3. Etapa de separacin y purificacin

Despus de inactivar los microorganismos, se emplea un filtro (FR-202) para separar el

Produccin de cido Ctrico

Figura 4.4. Diagrama de bloques del proceso a seguir

Produccin de cido Ctrico

4.4. Tamao de la planta

En este caso de estudio el tamao de la planta se dise en funcin de la materia prima a

Produccin de cido Ctrico

N es el nmero de clulas viables tras el tratamiento. En principio, debido a la

No es el nmero de clulas viables antes del tratamiento..

D es el tiempo de reduccin decimal, se toma el valor ms restrictivo para esporas

T es la duracin del tratamiento que se debe aplicar.

3687 = 1,5 1013

Produccin de cido Ctrico

6. DISEO O DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA

Filtro rotatorio al vaco

Filtro rotatorio al vaco

Filtro rotatorio al vaco

Centrfuga Lquido-Lquido Tipo BXP

Secado de Lecho Fluidizado

6.2 Hojas de especificaciones

Produccin de cido Ctrico

Capacidad : 3686.4 Kg/d

Material de construccin: acero inoxidable 18/8

Modalidad de operacin: batch

Produccin de cido Ctrico

Material de construccin: acero inoxidable 18/8

Capacidad: : 3686.4 Kg/d

Modalidad de operacin: batch

Produccin de cido Ctrico

Material de construccin: acero inoxidable

Capacidad: 3676.16 Kg/d