1

FACULTAD DE
CIENCIAS E
INGENIERA

Cursos de Especializacin 2008-I

3.er Curso de Especializacin en

Mantenimiento y Confiabilidad

Gestin del Mantenimiento

Profesor: Jaime Collantes Bohrquez
marzo 2008
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Gestin de Mantenimiento
Mantenimiento y su Organizacin

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Mantenimiento
Es:
Cuando todo va bien
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal
dicen que no existe
Cuando es para gastar
se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe
todos concuerdan en que debera existir
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Conceptos generales
La Ingeniera de Mantenimiento (IM) debe
asegurar la disponibilidad de la funcin
de las mquinas, edificios y servicios que
se necesitan en distintas partes de una
organizacin para ejecutar operaciones
confiables, con una tasa ptima de
rendimiento sobre la inversin, ya sea
que
est
hecha
en
maquinarias,
materiales o recursos humanos.
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La IM se refiere a los problemas

cotidianos de conservar la funcin de la
planta fsica en buenas condiciones de
operacin, que pueden verse afectadas
por:
1 Desgaste
2 Maltrato
3 Mala instalacin (desnivelada)
4 Corrosin

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Es por esto que es necesario un

Departamento de Mantenimiento,
que sea la base para desarrollar los
conceptos generales y la ideologa
bsica de la organizacin de Ingeniera
de Mantenimiento.

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reas de aplicacin
El alcance de las actividades de un
departamento
de
mantenimiento
es
diferente en cada planta y se encuentra
influido por:
tamao
tipo
poltica de la compaa y
antecedentes de la empresa y rama
industrial
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Aplicaciones de Mantenimiento
Industrial: Maquinarias.
Servicios: Electricidad.
Inmuebles:
Edificios,
instalaciones
y
construcciones de la planta.
Muebles: De oficina o de talleres.
Mquinas de oficina: Mquinas de escribir,
calculadoras de cinta, fax, etc.
Vehculos:
Autos,
camionetas,
camiones,
montacargas, etc...
Comunicaciones: Microondas.
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10

Aplicaciones de Mantenimiento
Instalaciones de agua y desage: Agua de Planta,
agua usada.
Proteccin de la Planta: Cerco elctrico,
incluyendo incendios.
Disposicin de desperdicios: Chatarra.
Recuperacin de desperdicios: Generacin de
energa biotrmica.
Eliminacin de contaminaciones y ruidos: Gases
de combustin de una caldera.
Administracin de seguros: Grupo electrgeno.
Iluminacin: Eventos especiales.
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11

Por qu el Mantenimiento?
Es uno de los temas ms viejos conocidos
por el hombre.
Hasta hace poco se le consider como una
accin muy bsica para la que slo se
necesita el conocimiento ms bsico.
Se considera necesario tener un sistema
de
mantenimiento
completamente
organizado, pero es un lujo costoso.

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12

Por qu el Mantenimiento?
Esta distorsionada visin de la funcin de
mantenimiento ignora totalmente la
posibilidad
que
al
administrarla
apropiadamente se cree y mantenga
niveles
altos
de
disponibilidad,
confiabilidad y operabilidad de Planta.
Estos
niveles
altos
se
traducen
directamente en capacidad de produccin,
productividad y as en ganancia para la
compaa.
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13

Por qu el Mantenimiento?
Para
mantener
un
nivel
alto
de
contribucin a la ganancia de la compaa,
la Organizacin de mantenimiento debe
practicar un nivel alto de preparacin en
las siguientes reas:

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14

Por qu el Mantenimiento?
1. Dentro de su organizacin deben existir
mecanismos para ayudar a la Gerencia
en la gestin de la funcin de
mantenimiento. Estos debe incluir:

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planeamiento & programacin

indicadores de rendimiento y
auditorias regulares (anuales).

15

Por qu el Mantenimiento?
2. La funcin de mantenimiento tiene como
primera tarea manejar las fallas en la
organizacin.
Necesita
un
proceso
formal
de
instalacin (y actualizacin regular) de
un plan de mantenimiento.
Ser imposible de alcanzar una alta
margen de ganancia de la compaa sin
tal proceso.
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16

Por qu el Mantenimiento?
3. Los resultados dependen de la ejecucin
apropiada del plan de mantenimiento y el
rendimiento general de la mano de obra
(calidad, tiempo programado y eficacia).
Esto hace necesaria la aplicacin de un
sistema operacional apropiado de
mantenimiento, que podra apoyarse en
un Sistema de Gestin de Mantenimiento
Informtico - CMMS.
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17

Por qu el Mantenimiento?
4. Se debe mantener un nivel correcto de
tecnologa para apoyar el plan.
Recursos de herramientas (talleres,
almacenes, equipamiento y utilajes,
equipo de limpieza, talleres de mquinas,
etc.), y medios de monitoreo de la
condicin (medidores de vibraciones y
equipos de anlisis, laboratorios de
anlisis de aceite, equipo termogrfico,
etc.).
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18

Por qu el Mantenimiento?
5. Debe mantenerse una especializacin con
respecto a los sistemas tcnicos
especficos, debe tener un nivel suficiente
de especializacin en cada uno de los
niveles de gestin y operacin de la
Organizacin, incluida la habilidad para
diagnosticar y analizar las fallas para
establecer la raz de sus causas.

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19

Por qu el Mantenimiento?
6. Un ambiente de mantenimiento bien
diseado, que tenga instalaciones y
Organizacin
apropiados
para
la
logstica
de
mantenimiento,
incluyendo la estructura geogrfica, la
estructura
interior
de
talleres,
optimizacin
del
personal,
flujos
materiales, flujos de informacin, etc.

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20

Por qu el Mantenimiento?
7. Un alto nivel de desarrollo de personal
de mantenimiento.
Que comprende el entrenamiento formal
(como
ingeniero,
operador,
etc.),
entrenamiento en gestin y supervisin,
entrenamiento en tecnologa especfica y
entrenamiento en tcnicas modernas de
mantenimiento.

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21

La necesidad del mantenimiento

Si un equipo esta propenso a la parada,
all debe existir alguna funcin para
reemplazar o reparar tal(es) unidad(es)
defectuosa(s) para que el proceso de la
produccin
pueda
restaurarse.
Esta
funcin se llama mantenimiento.
Es una de las disciplinas con mayor
crecimiento en el mundo industrial por las
siguientes razones:
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22

La necesidad del mantenimiento

1. Incremento en la sofisticacin del equipo
de produccin.
2. La necesidad de un alto retorno de la
inversin (ROI).
3. Los altos costos del mantenimiento
(LCC).
4. La complejidad de la funcin de
mantenimiento asegurando los recursos
necesarios optimizados.
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23

Los objetivos del mantenimiento

El objetivo de la funcin de
mantenimiento es apoyar al proceso
de produccin con los niveles
adecuados de disponibilidad,
confiabilidad y operabilidad de la
funcin de los activos a un costo
aceptable.

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24

Objetivos especficos
Estos son cuatro sub-objetivos:
1. Disponibilidad.
2. Confiabilidad.
3. Operabilidad.
4. Costo asegurando los recursos mnimos
necesarios.

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25

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compaa
El mantenimiento tradicionalmente se ve
como gasto.
Es una funcin de apoyo, la que opera a
un cierto costo, no muy fcil de manipular.
Algo que no se aprecia a menudo es que
tiene un gran impacto en la ganancia de la
compaa a travs de la disponibilidad,
confiabilidad y operabilidad del equipo.

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26

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compaa
Si esto se entiende apropiadamente, nos
conduce inevitablemente a un cambio
completo en la gestin de mantenimiento.
Para ilustrarlo vamos a discutir el
siguiente conjunto de grficos:

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27

Disponibilidad

a. Grfico de disponibilidad - muestra el

aumento de disponibilidad con el
aumento de nivel de la prevencin.

Nivel de prevencin (MP)

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28

Operabilidad

b. Grfico de operabilidad - muestra el

aumento de operabilidad con el
aumento del nivel de la prevencin.

Nivel de prevencin (MP)

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29

Confiabilidad

c. Grfico de confiabilidad - muestra el

aumento de la confiabilidad con el
aumento del nivel de la prevencin.

Nivel de prevencin (MP)

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30

Costo de mantenimiento

d. Grfico de costos de mantenimiento

muestra niveles de costos respecto a
los niveles crecientes de prevencin.
Costos de totales de mantenimiento

Costos de prevencin

Costos de paradas

Costos mnimo
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Nivel de prevencin (MP)

31

e. Modelo clsico de ganancia de la

compaa - Se calcula como la
diferencia entre las curvas del ingreso
y del costo.
Costo / ingreso

Ingreso

Costos variable

Costos fijo

Punto de equilibrio

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ia
c
n
Costos total
a na

Produccin

32

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compaa
El efecto del mantenimiento sobre la
ganancia de la compaa se aprecia
cuando
al
aumentar
el
nivel
de
prevencin, se aumenta la disponibilidad,
la
operabilidad
y
la
confiabilidad,
agregndose as una mayor capacidad de
produccin, como se muestra en la
siguiente figura:

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Operativilidad

Disponibilidad

33

Nivel de prevencin (MP)

Nivel de prevencin (MP)

Costo / ingreso

Ingreso

Ganancia adicional
c
nan
a
G

ia

Costos total
Costos variable

Costos fijo

Punto de
equilibrio

Nivel de prevencin (MP)

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Produccin

Costo de mantenimiento

Confiabilidad

Costos de totales de mantenimiento

Costos de
prevencin

Costo adicional

Costos de paradas

Nivel de prevencin (MP)

34

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compaa
Si esta produccin agregada puede
venderse, la capacidad adicional debe
producirse, incluso ms all del costo de
mantenimiento ptimo, con el resultado
de un aumento de la ganancia por encima
del aumento del costo por aumento de la
prevencin.

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35

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compaa
El objetivo de la gestin de mantenimiento
debe ser aumentar al mximo el nivel de
prevencin si toda la produccin puede
venderse.
Pero en caso de operar en un mercado
cautivo, se deben proporcionar los niveles
necesarios de disponibilidad, operabilidad
y confiabilidad optimizando los gastos de
mantenimiento.
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36

Evolucin del Mantenimiento:

Reactivo
Preventivo
Correctivo Planeado
Proactivo
RCM
TPM
PMO
RBI
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37

Mantenimiento Reactivo
No se realiza ningn tipo de planificacin
ni programacin.
Se realiza la reparacin imprevista de
fallas.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya
funcin es auxiliar.

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38

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento concebido para mantener
los activos: equipos, mquinas, lubricacin
y apriete basado en la inspeccin.
Utiliza la limpieza, lubricacin y apriete
basado en la inspeccin.
Busca detectar fallas que potencialmente
pueden causar prdida de produccin,
daos graves al activo o problemas de
seguridad.
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39

Mantenimiento Correctivo
Planeado
Mantenimiento planeado y programado.
Funciones de Mantenimiento no deben
corresponder nicamente al departamento
de mantenimiento.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras
estn en una etapa inicial, no critica.
Repotenciar el activo para recuperar su
capacidad de produccin a niveles
estndares.
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40

Mantenimiento Predictivo (MPd)

Es la aplicacin de tecnologa avanzada
para tratar de descubrir cundo ocurrirn
las fallas. Avisa cuando ocurre un
aumento excesivo en las medidas de
variables especficas y le da ms tiempo
para intervenir antes de la falla, para lo
que
utiliza
aparatos
de
prueba
sofisticados.
Mantenimiento Basado en la Condicin CBM (Condition Based Maintenance).
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41

Mantenimiento Proactivo
Es una filosofa que abarca el total de la
estructura estratgica de mantenimiento.
No usa la informacin (monitoreo u otro
mtodo) para predecir cuando ocurrir
una falla, sino para buscar erradicar la
falla completamente.
Se usa para remover completamente la
raz de la causa de la Falla (RCFA).

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42

Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM)
Metodologa del RCM:
1. Preservar funciones que realizan los
equipos.
2. Identificar los modos de fallas que
pueden cortar las funciones de los
equipos.
3. Priorizar las necesidades de la funcin
(va los modos de fallas).
4. Seleccionar slo las tareas de MP
aplicables y eficaces.
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43

Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
Filosofa
de
gestin
productiva
basada en mantenimiento.
Permite mejorar permanentemente
la efectividad de los equipos con la
activa participacin de operadores.
Involucra al todo el personal de
mantenimiento, operacin, calidad,
proveedores, seguridad, etc.
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44

Optimizacin del Mantenimiento

Preventivo (PMO)
Mtodo para mejorar la efectividad de los
programas de mantenimiento actuales.
Identifica las actividades duplicadas y
cules elementos del programa son
apropiados y cuales no lo son.
Establece fallas crticas que estn fuera
del programa que pueden ser manejadas
con el MP.
Aplica principios del RCM.
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45

Inspeccin Basada en el Riesgo

(RBI)
Hace uso del riesgo para planear, justificar
y ayudar a valorar los resultados de la
inspeccin, pruebas y monitoreo.
Proceso de identificar y cuantificar riesgo,
las consecuencias y probabilidad de falla,
a
partir
de
valores
de
riesgo,
consecuencias y probabilidades de falla
que
introducen
la
inspeccin
y/o
programas de mantenimiento.
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46

Proceso de Mantenimiento

La Clave del
Mantenimiento

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Ver
Ver
Juzgar
Juzgar
Actuar
Actuar
Controlar
Controlar

47

Recursos del Mantenimiento

Para cumplir con el mantenimiento se
necesitan los siguientes recursos:

Herramientas
Econmicos
Repuestos
Humanos
Materiales
Tecnolgicos

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48

Responsabilidades del
Mantenimiento
Objetivos:
Maximizar la disponibilidad de la funcin
de los activos, mquinas y equipos para
la produccin.
Preservar el valor de los activos,
minimizando su deterioro.
Conseguir estas metas en la forma ms
econmica posible y a largo plazo.

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49

Funciones bsicas del

Mantenimiento
1. Seleccionar, capacitar y entrenar a
personal calificado.
2. Planear y programar el mantenimiento.
3. Coordinar para realizar el mantenimiento.
4. Conservar, reparar y revisar activos,
mquinas y equipo de produccin (buen
estado).
5. Instalar, redistribuir o retirar maquinaria.
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50

Funciones bsicas del

Mantenimiento
6. Administrar otros equipos de servicios
delegados al grupo.
7. Absolver
consultas
tcnicas
sobre
problemas en produccin.
8. Proporcionar adecuada proteccin contra
incendios de la planta.
9. Establecer y mantener registros, historial
de equipos de planta y dems bienes.
10.Ejecutar funciones en forma segura y
eficiente.
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51

Organizacin de Mantenimiento
1 Divisin razonable y clara de la autoridad,
sin cruces o con muy pocos.
2 Lneas verticales de responsabilidad y
autoridad lo mas cortas posibles.
3 Mantener cantidad ptima de personas
que informen a un solo individuo (de 3-6)
4 Adecuar las personas al perfil necesario en
la organizacin.

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52

Aspectos bsicos para una buena

organizacin
1 Tipo
de
operacin;
predominio
de
determinado campo en la fbrica.
2 Continuidad de las operaciones; formas y
turnos de trabajo de la planta.
3 Situacin geogrfica; depende de la
descentralizacin de las instalaciones.
4 Tamao de la planta; Cantidad de
mantenimiento.

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53

Aspectos bsicos para una buena

organizacin
5 Alcance
del
departamento
de
mantenimiento de la planta.
6 Etapa de adiestramiento y confiabilidad de
la fuerza de trabajo.

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54

reas relacionadas con

Mantenimiento:
La Gerencia
Planeamiento
Produccin
Logstica
Personal
Mantenimiento
Contabilidad (Finanzas)

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55

Relacin con la Gerencia

Descripcin y definicin de la organizacin
(Dnde se ubica Mantenimiento?)
Polticas de Mantenimiento.
Descripcin
de
las
funciones
del
departamento de mantenimiento.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de las escalas de evaluacin.
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56

Relacin con Produccin

Registrar
volmenes
de
produccin
y
caractersticas de calidad.
Control de las caractersticas de la materia prima.
Determinar parmetros de regulacin.
Coordinar
fechas
para
trabajos
de
mantenimiento.
Contratar personal calificado.
Fijar normas de comportamiento en lugar de
trabajo (limpieza, seguridad, etc.).

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57

Relacin con Produccin

Tener procedimientos para tareas de
conservacin efectuadas por el personal
operador (mantenimiento autnomo).
Efectuar
inspecciones
y
tareas
de
conservacin.
Mantener
condiciones
de
trabajo
favorables con relacin al lugar de trabajo.

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58

Relacin con Logstica

Minimizar el stock correspondiente
componentes de mantenimiento.
Planificar y controlar las adquisiciones.
Solicitar las adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Reducir el tiempo de las adquisiciones.
Preparar la lista de los proveedores.

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59

Relacin con Personal

Contratar
personal
calificado
en
coordinacin con R.R.H.H.
Realizar
actividades
de
capacitacin
permanente (objetivos de la empresa,
tecnologa, concientizacin).
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de funciones para el puesto.

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60

Relacin con Mantenimiento

Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de exigencias a trabajos de
Mantenimiento efectuados por externos.
Control y minimizacin de los recursos
utilizados por mantenimiento.
Ejecutar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial.
Definicin de estndares.
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61

Relacin con Contabilidad

Presentacin de los costos
mantenimiento.
Proporcionar informacin al
de mantenimiento, para
optimizacin de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos
los costos reales.

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derivados del
departamento
posibilitar la

planificados y

62

Gestin de Mantenimiento
Modelo del Ciclo de
Mantenimiento

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63

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64

El modelo del ciclo de

mantenimiento
El ciclo de mantenimiento que se muestra
en la figura consiste en dos ciclos
sobrepuestos.
El
ciclo
exterior
representa los procesos de gestin en el
mantenimiento
de
la
Organizacin,
mientras que el ciclo interior representa
los procesos tcnicos y operacionales.

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65

El modelo del ciclo de

mantenimiento
Existe una interaccin entre los ciclos
exteriores e interiores. No pueden existir
por s solos.
Los procesos administrativos definen los
alcances de los procesos del ciclo interior.
Los resultados del ciclo interior pueden
determinar el xito o afectar cumplimiento
de la poltica de mantenimiento, los
objetivos y al planeamiento de la gestin.
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66

Sub-Ciclo administrativo

Ciclo de gestin de mantenimiento,

es un ciclo cerrado y el proceso es
repetido en una frecuencia fija
(normalmente anual).

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67

Poltica de mantenimiento

Directivas en un documento que declara lo

que el departamento quiere lograr.
Describe el ciclo de mantenimiento.

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68

Objetivos
Se deben plantear objetivos para el
departamento de mantenimiento.
Actualizar los objetivos del departamento,
por lo menos anualmente.
Estos objetivos deben apuntalar en efecto
cascada a los objetivos de la empresa.

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69

Planeamiento de la Gestin
Basado en la poltica y los objetivos del
mantenimiento, el equipo de gestin del
mantenimiento planifica el funcionamiento
de la Organizacin del mantenimiento.
Debe planificar los recursos que se van a
necesitar.
Hay que hacer presupuesto anual de
mantenimiento.

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70

Planeamiento de la Gestin
La responsabilidad especfica de la
Gestin del mantenimiento considera:

Organizacin del Mantenimiento

Mano de obra
Recursos
Planes de mejoras
Forma de financiamiento
Presupuesto propio

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71

Auditora del mantenimiento

Una
auditora
formal
anual
del
departamento, que incluya una Auditora
de la Planta, y otra para la Gestin del
departamento.
Auditora fsica.
Auditora de los sistemas.

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72

Situacin Actual hacia propuesta:

Objetivos con metas

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73

Medicin del rendimiento del

mantenimiento
Una combinacin de indicadores de
rendimiento nos dar una medida del
xito con que se han seguido las polticas
del mantenimiento.

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74

Sub-Ciclo operacional
Ciclo interno que involucra planeamiento
tcnico
y
parte
operacional
del
presupuesto
del
departamento
de
mantenimiento.

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Sub-Ciclo
operacional

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75

76

Estrategias de Mantenimiento
Se debe escoger primero la prevencin,
sino correr hasta que falle y por ltimo
redisear.
M. Preventivo, M. Predictivo, M. Planeado,
Overhaul, M. Correctivo, etc.
Escoger la estrategia de mantenimiento
para cada uno de los componentes de
cada activo, equipo y/o mquina.

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77

Plan de Mantenimiento
Trazar un plan para cada mquina o
equipo
combinando
las
diferentes
estrategias, con el fin de cumplir con los
objetivos trazados.

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78

Administracin de Mantenimiento
Tradicionalmente
Programacin del
incluye:

conocida
como
Mantenimiento que

Programacin de tareas,
Planeamiento de tareas,
Obtener Recursos para las tareas,
Documentacin de tareas, y
Retroalimentacin de informacin de tareas.

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79

Ejecucin de Tareas
Proceso durante el cual las tareas se
ejecutan siguiendo las especificaciones del
documento de la tarea.

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80

Gestin de Tareas
Proceso de Supervisin, donde la tarea es
controlada, que incluye:
Control de calidad, asesora experta para los
trabajadores,
seguimiento
de
tareas,
requerimientos,
priorizacin,
gestin
de
backlog, gestin de eficiencia de trabajo,
control de gastos, seguridad y housekeeping y
gestin de instalaciones (talleres).

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81

Retroalimentacin de Tareas
Cerrar documentos de tareas como
ejecutados completa o parcialmente.
Se busca poder medir cuando toca la
prxima tarea.

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82

Resultados de Costos
Anlisis de costos de las tareas.
Gestin con indicadores para
estamos dentro del presupuesto.

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ver

si

83

Indicadores de Mantenimiento
Los
resultados
sirven
para
que
mantenimiento
haga
su
control
operacional en busca de la excelencia.

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84

Historial de Mantenimiento
Almacenar toda la historia de cada una de
los activos, mquinas y equipos.
Sirve para optimizar las estrategias de
mantenimiento.

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85

Optimizacin de Mantenimiento
Las
estrategias
de
mantenimiento
escogidas pueden optimizarse con una
frecuencia regular (anual) basndose en el
historial agregado.
Pueden utilizarse tcnicas de RCM, anlisis
de la data de mantenimiento y modelos
matemticos.

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86

Sub-Ciclo operacional
Ciclo
interno
que
involucra
al
planeamiento tcnico y a la parte
operacional
del
presupuesto
del
departamento de mantenimiento.
Tiene dos procesos principales:
Planeamiento del Mantenimiento
Operacin del mantenimiento

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87

Planeamiento del Mantenimiento

Este proceso incluye:
Estrategia del mantenimiento
Plan del mantenimiento
Optimizacin de la estrategia

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88

Operacin del Mantenimiento

Este proceso incluye en:
Administracin del mantenimiento.
Ejecucin de tareas.
Gestin de tareas.

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89

Retroalimentacin de la gestin
operacional :
Este proceso incluye en:

Retroalimentacin de tareas para iniciar otras.

Fallas correctivas en la Planta
Costo y resultados del rendimiento
Optimizacin del historial de mantenimiento.

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90

Operaciones de
Mantenimiento

Planeamiento
de
Mantenimiento

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Retroalimentacin

91

Con calidad en el mantenimiento

Fuente: Curso IND 362 _PUCP alumnos

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92

Hacia una gestin de activos

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93

Hacia una gestin de activos

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94

Perspectivas del Cuadro de Mando

Integral (Balanced Scorecard)

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95

Cmo incorporar las perspectivas del

Cuadro de Mando Integral a la Gestin
de Activos

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96

Perspectivas del Cuadro de Mando

Integrado en la Gestin de Activos

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97

Cuadro de Mando Integral para

mantenimiento (Maintenance
Scorecard)

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98

Cmo incorporar el Cuadro de Mando

Integral a la Gestin de Activos

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99

Cuadro de Mando Integrado a la

Gestin de Activos

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100

Gestin de Mantenimiento
Ciclo de Vida de los Equipos

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101

Definicin de una falla

Idea intuitiva de falla: Es el sistema que
no puede funcionar.
No incluimos normalmente casos de
habilidad reducida para realizar la funcin
a pesar que afecta negativamente el
proceso productivo.
Definicin:
Una falla es una condicin
insatisfactoria
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102

Definicin de una falla

La falla puede ser clasificada en dos tipos:
Falla funcional es la incapacidad de un
componente (o del sistema/sub-sistema
en que est instalado) para alcanzar un
estndar de funcionamiento especifico.
Falla potencial - una falla potencial es una
condicin fsica identificable que indica
que una falla funcional es inminente.

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103

El proceso de Falla
Cada mquina y/o componente se
encuentra bajo una tensin operacional.
Durante el diseo de la mquina y/o
componente se hicieron estimaciones con
respecto a los niveles de tensin
esperados.
La unidad se dise con una capacidad
fundamental para resistir la tensin.

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104

El proceso de Falla
Esta capacidad sirve para evitar una falla,
asumiendo la tensin del plan de
operacin.
Mientras que la tensin de operacin sea
ms baja que la fuerza inherente, no
fallar.
Cuando por una u otra razn, la unidad
soporta una tensin superior a su
resistencia debido a un abuso, se
producir una falla.
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105

Ciclo de Vida de los Equipos

Basado en observaciones efectuadas en
equipos
y
sistemas
complejos
en
diferentes industrias; y su funcionamiento
en relacin a las fallas que se registran, se
puede determinar que la cantidad de
fallas, no es uniforme a lo largo de su vida
til, sino que existen variaciones bien
definidas durante su periodo inicial y final,
as como un gran lapso comprendido entre
ellos, en el que la tasa de fallas es
relativamente constante.
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106

Ciclo de Vida de los Equipos

Es posible graficar el comportamiento
futuro de un equipo o conjunto de
equipos, apoyndose en conceptos de
probabilidad y estadsticas, de tal forma
de obtener una descripcin bastante
confiable del patrn de fallas; la curva
representativa de esta grfica se llama la
curva de la baera.

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107

Curva de la baera
Costos de
mantenimiento

Periodo de
asentamiento

Lmite fsico
de vida
Envejecimiento
Lmite de vida
econmico

Tiempo
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108

Curvas de Desgaste y
Mantenimiento.
La capacidad de produccin de un equipo
se va perdiendo a medida que pasa el
tiempo. En las curvas se aprecia que
cuando este se desgasta se presenta un
cambio brusco en su productividad.
IM debe mantener en su punto ptimo el
nivel de produccin. Esto tiene un costo
que va aumentando a medida que la
mquina se desgasta.
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109

Ciclo de Vida

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110

Ciclo de Mantenimiento

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111

Ciclo de Vida til de un equipo con

Mantenimiento Mayor

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112

Desarrollo Tecnolgico.
Es necesario que el departamento de
mantenimiento este constantemente
informado acerca de prcticas en la
industria, avances tcnicos, nuevos
mtodos, equipos y materiales; Para as
poder implementar cambios en los
equipos o instalaciones de tal manera
que se aumente la productividad, se
bajen costos, mejore la calidad, etc.
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113

Desarrollo Tecnolgico.

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114

Curvas de Desgaste
Formas diferentes de la curva de la
Baera y su importancia
Los modelos de falla resultantes
publicados en el trabajo original de F.
Stanley Nowlan y Howard F. Heap: El
Mantenimiento
centrado
en
la
Confiabilidad.

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115

Curvas de Desgaste

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116

Curvas de Desgaste
A es la curva de la baera.
B muestra un aumento constante o lento
de la probabilidad condicional de falla,
acabando en una zona de desgaste.
C muestra un aumento lento de la
probabilidad condicional de falla, pero no
hay ningn desgaste identificable por la
edad.

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117

Curvas de Desgaste
D
muestra
una
baja
probabilidad
condicional de falla cuando el componente
es nuevo y luego hay un aumento rpido a
un nivel constante.
E
muestra
probabilidad
condicional
constante de falla en todas las edades
(falla al azar).
F empieza con una mortalidad infantil alta
que cae en el futuro a una probabilidad
condicional de falla constante o con un
aumento muy lento.
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118

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