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MISCELANEOS CAMPOS
LIBERTADOR Y ATACAPI
Departamento:
INGENIERA
Documento:
57D300-LBR-21-SP-003
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Revisin Interna
Revisin:
Fecha:
A
B
Prxima
Revisin
18-11-14
25-11-14
Elaborado
por:
J.J. AYALA
J.J. AYALA
Revisado
por:
J. NAVAS
J. NAVAS
Aprobado
por:
O. BLANCO
O. BLANCO
Historial de Revisiones
No
Revisin:
A
B
Fecha:
18-11-14
25-11-14
Pginas
Revisadas:
Todas
Todas
Motivo de la revisin:
Revisin Interna
Revisin Interdisciplinaria
Control de Distribucin
Ubicacin del Documento:
Controlada
No Controlada
Archivo Central
La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de PARDALISERVICES y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.
Departamento: INGENIERA
Cdigo N:
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LIBERTADOR Y ATACAPI
Especificacin Tcnica del KOD para 8 MMSCFD
Pgina No.
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ndice
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. UNIDADES DE INGENIERA
4. NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS
6. FABRICACIN
7. INSPECCIONES Y PRUEBAS
8. PLACA DE IDENTIFICACIN
9. PINTURA E IDENTIFICACIN
10. EMBARCACIN Y TRANSPORTE
11. DOCUMENTACIN
12. GARANTAS
13. HOJA DE DATOS
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Especificacin Tcnica del KOD para 8 MMSCFD
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos para el diseo, dimensionamiento e instalacin del
KOD (knock out Drum) que se utilizara para la: Adecuacin Sistema de Venteos.
2. ALCANCE
3. UNIDADES DE INGENIERA
Las unidades se utilizarn y definirn acorde a lo que indica la ltima revisin
aprobada del documento Bases y Criterios de Diseo.
Cdigo
B16.5
B16.9
B16.11
Titulo
Steel
Pipe
Fittings
Factory-Made
Flanges
Wrought
and
Flanged
Steel
Butt
Welding Fittings
Forged Steel Fitting, Socket Welding
and Threaded
B 16.21
B36.10
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Cdigo
Titulo
Nondestructive Examination.
BPVC-Sec IX
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS
El recipiente ser diseado bajo la ltima edicin del cdigo ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin I y su respectiva adenda, cabe
destacar que el recipiente no tendr estampe ASME.
El fabricante deber calcular las dimensiones bsicas de los recipientes definidos
en esta requisicin: cunas de apoyo, y todos los elementos no definidos en la
presente especificacin.
5.1
CABEZAS Y CUERPO
5.2
BOQUILLAS Y CONEXIONES
Todas las boquillas debern ser diseadas en conformidad con la seccin aplicable
del Cdigo.
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Los espesores nominales de las paredes de las boquillas estn listados en las
normas ANSI B36.10 o B36.19 y sern los que se utilicen en la fabricacin del
recipiente.
Las boquillas y sus refuerzos debern ser instalados en los recipientes con
soldadura de penetracin completa.
Todas las aristas internas de las conexiones debern ser redondeadas con un radio
mnimo de 3mm (1/8 in).
Todas las conexiones para drenajes debern estar al ras con la superficie interna
del recipiente.
5.3
BRIDAS
Las bridas indicadas en las listas de materiales con NPS 24" y menores debern
estar en conformidad con la norma ASME B16.5.
5.4
SOPORTERA
Las sillas del recipiente deber ser unidas al cuerpo mediante soldadura continua.
Las soldaduras en las planchas del cuerpo del recipiente no debe interferir
en la ubicacin de las sillas de soporte.
5.5
ACCESORIOS
Las orejas para izaje, soporte para remover tapa de puerta de inspeccin,
terminales de conexin para puesta a tierra y placas de identificacin debern ser
provistas por el fabricante de los recipientes conforme al standard adjunto.
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5.6
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TOLERANCIA DE CORROSIN
6. FABRICACIN
Los materiales se deben habilitar de modo tal que en todo momento del proceso de
construccin y aun cuando el recipiente se encuentre terminado, se tenga
identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman con relacin a su
certificado del material de origen, de una forma visible y confiable. La rastreabilidad
debe ser por transferencia de marcas de identificacin en los materiales y un
registro de las marcas en forma de lista de materiales o planos coincidentes. La
transferencia de marcas debe realizarse antes del corte con nmeros de golpe de
bajo esfuerzo.
Todos los soldadores que formarn parte en la construccin del recipiente debern
poseer vigente la certificacin del soldador y la prueba de calificacin del soldador.
7. INSPECCIN Y PRUEBAS
Todos los ensayos sern certificados por el proveedor como as tambin las
calidades de los materiales empleados en concordancia con la documentacin
presentada y lo indicado en la presente especificacin.
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Las
pruebas
de
presin
en
el
recipiente
debern
ser
realizadas
en
conformidad con el Cdigo ASME Seccin VIII conjuntamente con las prcticas
suplementarias desarrolladas por La CONTRATISTA.
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Todas las placas de refuerzo y respaldo se deben sujetar a una prueba por fuga,
con aire a una presin mnima de 100 KPa (14.5 psi) y una presin mxima de 150
KPa (22psi) y solucin jabonosa en conformidad con la norma ASME Seccin V.
8. PLACA DE IDENTIFICACIN
Nombre de La CONTRATISTA.
Fecha de fabricacin.
Nmero de serie.
Servicio.
Nmero de tem.
El proveedor garantizar que todos los componentes del equipo sean para uso
industrial, trabajo continuo, nuevos (sin uso previo), de fabricacin reciente y libres
de defectos e imperfecciones de materiales.
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9. PINTURA E IDENTIFICACIN.
Superficie externa:
Sand Blasting: SSPC-SP 10
Primer: Inorganic Zinc (Carbozinc11), Thk 3 mils
Second: Epoxy (Carboguard 890), Thk 5 mils
Third: Poliurethane (Carbothane 134HG), Thk 2 mils
Superficie interna:
Sand Blasting: SSPC-SP 5
Primer: Epoxy (Plasite 7159), Thk 6 mils
Final: Epoxy (Plasite 7159), Thk 6 mils
Todas las caras de las bridas y otras superficies maquinadas debern revestirse
con un recubrimiento anticorrosivo de fcil remocin y protegerse debidamente
contra daos durante el embarque.
Todos los componentes internos y partes de repuesto que no hayan sido instalados
en el recipiente, debern ser empaquetados, guardados en cajas y almacenados a
fin de protegerlos contra daos o perdida durante el transporte.
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11. DOCUMENTACIN
El proveedor o fabricante deber entregar la siguiente documentacin como mnimo:
Planos AS BUILT.
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12. GARANTAS
LA CONTRATISTA deber garantizar que el recipiente cumple con todas las
condiciones como se indica en esta especificacin y est libre de fallas de diseo,
fabricacin y materiales.
En caso de defectos en la fabricacin durante el primer ao de operacin, LA
CONTRATISTA se compromete a realizar todas las modificaciones necesarias,
reparaciones y sustituciones sin recargo alguno.
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KOD
NOTA 1
HORIZONTAL
PROYECTO:
--
No. DE UNIDADES:
NOTA 2
CAPACIDAD:
DIAMETRO:
LONG. SEAM/SEAM:
PESO VACIO:
PESO LLENO DE AGUA:
PESO EN PRUEBA:
CABEZA TIPO:
SOPORTE TIPO:
8 MMSCFD
OD =40" (1016mm)
L S/S = 144" (3657.6mm)
---ASME F&D
SILLAS
CODIGO DE DISEO:
REQUIERE ESTAMPE:
PRESION DE DISEO:
PRESION DE OPERACION:
PRESION DE PRUEBA:
T DE DISEO:
T DE OPERACION:
TRATAMIENTO TERMICO:
CORROSION:
NIVEL RADIOGRAFICO:
EF. CIRC. CUERPO
EF. LONG. CUERPO
MATERIALES
CUERPO
CABEZAS
TUBERIA
BRIDAS
ACCESORIOS
ESPARRAGOS
TUERCAS
EMPAQUES
FALDON
OREJAS DE IZAJE
INTERNOS
SOPORTES
CLIPS
A-36
A-36
A-106 Gr.B
A-105
A 105 / A- 234 Gr. WPB
A-193 B7 FLUOROCARBONADOS
A-194 2H FLUOROCARBONADOS
FLEXITALLIC "CG"
A-36
A-36
A-36
A-36
A-36
NOZZLES
MARCA
SERVICIO
CANTIDAD
TAMAO
TIPO
RATING
N1
ENTRADA DE GAS
10"
WNRF
150#
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
M1
SALIDA DE GAS
LG/LIT
LG/LIT
LSHH
LIBRE
LIBRE
LSL
DRENAJE
MANHOLE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10"
2"
2"
2"
6"
3"
2"
3"
20"
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
--
150#
150#
150#
150#
150#
150#
150#
150#
--
OBSERVACIONES
API 650
PINTURA
PINTURA EXTERNA SSPC SP10
PRIMER:
3 MILS CARBOZINC 11
INTERMEDIA:5 MILS CARBOGUARD 890
FINAL:
2 MILS CARBOTHANE 134 HG
PINTURA INTERNA
SSPC SP5
PRIMER:
6 MILS PLASITE 7159
FINAL:
6 MILS PLASITE 7159
OTROS REQUERIMIENTOS
AISLAMIENTO:
FIRE PROOF:
CLIPS ESCALERA:
PASAMANOS:
CONECCION A TIERRA:
INSTRUMENTOS:
DEMISTER
ROMPEVORTICE
NO.
NO.
NO.
NO.
SI.
SI.
NO.
SI.
NOTAS:
NOTAS:
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