1) Tipificacin de las fresas: para realizar procesos de mecanizado se hace necesario adaptar las

herramientas que se usaran, es por ello que en el caso de las fresas se llego al objetivo de unificar
las formas de estas. Debido a que en los procesos de mecanizo varan muchos parmetros segn el
material de la pieza y los procedimientos que esta requiera, se utilizan distintos ngulos tanto de
corte como de rayado y la cantidad de dientes, segn la pieza que se realizara de manera de
simplificar la fabricacin y facilitarle al operario la eleccin correcta de la herramienta.
Por esto se han establecido 3 tipos segn din1836:
N (Normal): Un tipo de herramienta utilizado para aceros que van de blandos a semiduros,
fundicin gris blanda, fundicin maleable, acero colado, aleaciones de cobre agrias y materiales no
estratificados.
H (Harl): Es un tipo de herramienta utilizada con materiales muy duros, como los aceros tenaces
duros y fundiciones gris dura.
W (Weich:blando): como Indica su nombre este tipo es utilizado para materiales blandos y
tenaces. Por ejemplo para aleaciones de cobre blandos, aleaciones blandas de metal ligero y
materiales sintticos capaz.
2) Dispositivos especiales de las maquinas modernas:
Para poder trabajar en una fresadora utilizando y acortando en lo posible el tiempo de fabricacin
y obtener la mejor calidad posible de las piezas, aprovechando al mximo las herramientas,
cuidndolas y elevando su duracin, de esta manera adaptarla adecuadamente a la forma de la
pieza.
3) Funcionamiento poco tranquilo de la fresa:
Existen diferentes motivos por los cuales se presentan estas dificultades, entre las principales esta
que la maquina es demasiado dbil para el rendimiento de fresado o existe un desajuste en el
husillo de trabajo o en las guas del carro. Esto sucede en todos los tipos de fresas un ejemplo de
este seria en la fresa de vstago, sucede que el vstago puede ser muy dbil, largo y no soporta se
correctamente debido a la distancia con el punto de trabajo es demasiada, entre otras
encontramos que la pieza no est bien sujetad o sobre sale, la superficie de trabajo es demasiado
alta con respecto a la mesa fresadora, la pieza es de poco espesor o est sometida a tensiones de
formativas debido al mtodo de sujecin.

4) Plan de trabajo con placa gua fresadora vertical

5) fresado en contra marcha y a favor de la marcha o paralelo:

Fresado paralelo o favor: la direccin de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza
tienen el mismo sentido. El diente de la fresa empieza el corte con mayor espesor de viruta.
Fresado contra marcha: El diente de la fresa trabaja contra la direccin del avance. La seccin
transversal de la viruta va aumentada durante el corte, este arranca viruta primeramente por el
lado ms grueso.

Comparacin: El fresado paralelo tiene la ventaja de que no se presenta el deslizamiento de

aplastamiento con lo cual disminuye el desgaste de los filos, al contrario del fresado en contra
marcha donde este si se presenta y por ende hay mas desgaste, tambin en el fresado
contramarcha se presenta que la superficie mecanizada es menos lisa y presenta ondulaciones , en
cambio en el paralelo esta resulta ms lisa, esta diferencia se debe a que en el fresado contra
marcha el filo resbala al principio sobre la superficie que se trabaja, es empujado por la pieza y se

incrusta paulatinamente en el material lo cual produce dichas ondulaciones, esto no ocurre en el

paralelo debido a que el esfuerzo va dirigido hacia abajo es decir presionando contra la pieza.
6) complementacin de tipificacin: Estas reafirman lo dicho anteriormente, especficamente en
el caso de la tabla esta presenta esas adaptaciones es decir como varan en el numero de dientes
dimetro segn la clase y el tipo. Cabe recalcar que por tipo hace referencia a (n,w,h). Las figuras
por su parte muestran las clases y tipos tambin muestran la posicin de sus dientes y en que
superficies y Angulo estas trabajan.
7) Movimientos que realiza la pieza al ser mecanizada: en proporcin elevada lo que se emplea
para el movimiento de la mesa son dispositivos hidrulicos y elctricos. Para el movimiento
longitudinal, transversal y vertical se pueden adaptar sus velocidades, con objeto de poder
conseguir el tiempo ms econmico para el fresado. En la fresadora el movimiento de corte lo
tiene la herramienta, es decir la fresa girando sobre su eje y el movimiento de avance lo tienen la
pieza, fija sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

8) Sujecin de una fresa cilndrica y las normas: La fresa debe trabajar sin sacudidas, pues de lo
contrario se gastan rpidamente los dientes, con lo cual el tiempo de duracin resulta acortado. La
fresa cuando no gire excntricamente, es decir, redonda cada diente trabaja a distinta
profundidad con cual se producen ondulaciones en la superficie.
Normas:
1. Escjase para el trabajo la maquina adecuada

2.
3.
4.
5.

Escjase los tiles de fresar adecuados

Viglese que la fresa gire redonda
No deben emplearse fresas embotadas
La pieza debe quedar firmemente sujeta y bien segura, pero sin deformacin
emplense los tornillos de sujecin adecuados.
6. Establzcase el numero de revoluciones y el avance convenientes
7. Antes de poner en marcha el avance, vase si la pieza o la mesa de la pieza
8. Refrigrese a su debido tiempo.
9) Explique el fresado de chavetero: Los cubos de acoplamiento, las poleas, ruedas dentadas, etc.
pueden hacerse solidarias al rbol de chavetas o pasadores. Las chavetas sirven para afianzar
tienen todas avance y han de ser introducidas a golpes en este tipo de mecanizado se pueden
utilizar fresas de ranurar de dientes puntiagudos o con despulla.

10) Sujecin de fresa por medio de mandril de fresado: La gua y el arrastre se hacen posibles por
un lado del mandril mediante cono. Superficie de arrastre y tornillo de sujecin, el otro extremo
del mandril con una aja cilndrica o un gorrn especial en el soporte del brazo superior. La fresa se
enchufa en el mandril mediante unos anillos intermedios se consigue la posicin correcta. Para la
transmisin de esfuerzo se han previsto encajes de cua y chavetas de ajuste.