Lean na Reciclagem de Materiais da Cooperativa Aliana

Bruno Battaglia
Lean Institute Brasil

O objetivo deste artigo mostrar como a aplicao de alguns conceitos

lean ajudou a melhorar a produtividade, a renda e o ambiente de trabalho na
Cooperativa Aliana de Sumar-SP. Esperamos que este exemplo possa
contribuir para inspirar iniciativas semelhantes em outras comunidades,
trazendo a elas resultados to significativos quanto os apresentados aqui.
A Cooperativa Aliana foi formada em 1999, a partir de um projeto para
gerao de trabalho e renda implantado pela ONG Ecologia e Dignidade
Humana (EDH) de Campinas. A Aliana dedica-se a coletar, separar por tipos,
prensar e comercializar materiais reciclveis, recebidos como doao de
empresas, residncias e condomnios da regio de Campinas e Sumar.
O trabalho na Cooperativa envolve intenso esforo fsico, pois toda a
movimentao dos materiais, inclusive de fardos com mais de 100 kg, feita
manualmente, alm de ser uma atividade perigosa, por conta do manuseio de
objetos cortantes e potencialmente contaminados. Essas condies so
agravadas por estarem associadas pouca conscincia sobre a necessidade
do uso de EPIs e s ms condies de higiene. Os frascos, garrafas e
inmeros tipos de embalagens recebidas, frequentemente contm restos
orgnicos que ocasionam sujeira e mau cheiro, tornando o ambiente de
trabalho ainda mais hostil.
Ainda assim, a Cooperativa oferece oportunidade de emprego e renda a
uma mo-de-obra, muitas vezes, marginalizada e que encontra grande
dificuldade em ser aceita pelo mercado de trabalho formal, por sua baixa
escolaridade, falta de qualificao profissional e problemas pessoais no
passado.
Um dos membros da ONG entrou em contato com o Lean Institute Brasil
(LIB) no final de 2008 para propor a possibilidade de um trabalho conjunto e,
em fevereiro de 2009, a Aliana passou a aplicar os conceitos enxutos, com
apoio do LIB, a fim de melhorar seus processos e resultados.

O estado original at fevereiro de 2009

Considerando as condies gerais bastante precrias, as necessidades
da Aliana no incio dos trabalhos eram muito bsicas. A remunerao era
baixa e o ambiente de trabalho era desorganizado e pouco produtivo. Alm
disso, eram frequentes e desgastantes os problemas de relacionamento,
havendo pouco esprito de equipe e senso de interdependncia entre os
cooperados.
O material era recebido solto no estoque de entrada (Imagem 1) e,
posteriormente, colocado em bags (unidade de transporte com cerca de 30 kg
do material), seguindo para uma etapa de pesagem e, ento, para mesas
individuais de separao (triagem), cujo nmero variava entre 10 e 14,
dependendo do nmero de pessoas que estivessem disponveis para trabalhar.

Imagem 1: Estoque de entrada. Material era descarregado fora dos bags.

Cada triadora recebia um bag e fazia a separao dos 40 possveis

tipos de reciclveis, com tempo de ciclo mdio de 75 minutos por bag, como
ilustrado no Grfico 1:
2

Tempo de ciclo mdio do bag / triadora

Estado
triadora
separava
Estadooriginal:
OriginalCada
- Cada
um tria
tudo:todos os tipos de materiais de
Cada
pess
oa
separava
todos
os
tipos
de materiais
um bag em mesas individuais.
contidos em um bag em mes as individuais.

Te
m
p
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ra

75min.
Mdia dosmdio
tempos
Tempo
de ciclo/bag

Mesas individuais
de triagem

Triadoras
maismais
experientes
Triadoras
experientes

Grfico 1: Tempos de ciclo (triagem) dos bags com a organizao da produo em mesas
individuais (estado original).

O material separado em sacos plsticos era movimentado para a rea

de estocagem, de onde era retirado para ser prensado e transformado em
fardos que so, ento, vendidos aos clientes. O rejeito (lixo orgnico) de cada
mesa passava por uma pesagem para compor o clculo estimado da produo
individual em quilogramas, com base na qual era feita a remunerao dos
cooperados.
Na forma como estava organizada a produo, a produtividade mdia
era de 180 220 kg/triadora/dia e a renda quinzenal em torno de R$140,00. O
lead time, ou seja, o tempo decorrido entre o recebimento do material e a
expedio na forma de fardos, era de 37 dias, sendo 20 dias no estoque de
entrada.
3

Para auxiliar a Cooperativa a tornar suas atividades mais eficazes e

produtivas foi necessrio lanar mo de ferramentas simples que estivessem
apoiadas em recursos visuais e fossem teis para a criao de um mnimo de
estabilizao da mo-de-obra, padro de trabalho e de organizao do espao
fsico no barraco.
Aplicando os conceitos lean: estado atual (de maro de 2009 a maro de
2010)
Com a anlise do fluxo de valor original foram propostas algumas
alteraes para reduzir o lead time e aumentar a produtividade, configurandose o estado atual da cooperativa.
Para reduzir os 20 dias do estoque de entrada, foi necessrio controlar o
volume de recebimento por cerca de uma semana, enviando o material de
coleta a outras cooperativas. Dessa forma, foi possvel organizar e limpar a
rea de coleta. A partir da, o material passou a ser descarregado dos
caminhes diretamente nos bags, facilitando a movimentao at as mesas de
triagem. Isso contribuiu para melhoria do fluxo do material e da organizao da
rea (Imagem 2).

Imagem 2: Nvel controlado de estoque. Material descarregado em bags

A separao dos materiais, antes individual, passou a ser feita em 3

mesas coletivas, com 4 pessoas em cada (Imagem 3), sendo que as
operadoras tornaram-se especialistas em determinados tipos de produtos
(cerca de 10 por triadora). Essa diviso do trabalho aumentou a produtividade e
possibilitou que as triadoras menos experientes conseguissem ter boa
produo com materiais mais fceis de serem reconhecidos e manuseados,
inicialmente, enquanto as mais experientes uma por mesa - separassem
materiais mais trabalhosos, marcando, assim, o ritmo da triagem.
Trabalhando em equipe

Imagem 3: No estado atual, a triagem feita em mesas coletivas.

Com as mesas coletivas, o tempo de ciclo mdio baixou de 75 para 10

minutos, aproximadamente (Grfico 2).

Tempo de ciclo mdio bag / triadora

Te
m
p
o
d
e
ci
cl
o
m

d
io
b
ag
/t
ri
a
d
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ra

Estado
AtualDiviso
- Diviso
contedo
trabalho:
Estado
atual:
do do
contedo
de de
trabalho
- Cada triadora se
Cada
triadora seem
tornou
especialista
em separar alguns
tornou
especialista
alguns
tipos de materiais.
tipos de materiais.dos bags em mesas coletivas.

Um bag trabalhado
por quatro pessoas

10 min.
Mdia dosmdio
tempos
Tempo
de ciclo/bag

Mesas coletivas
de triagem
5

Grfico 2: Tempos de ciclo dos bags com a organizao em mesas coletivas

A produo das mesas de triagem passou a ser relacionada com o

nmero de bags triados e apontada em quadros de acompanhamento visual
(Figura 1). Ao final da triagem de cada bag, um chaveiro pendurado no
suporte demarcado com o intervalo de hora correspondente ao horrio da
produo. Dessa forma, as informaes sobre o status da produo podem ser
verificadas hora a hora. O mesmo ocorre com os fardos que saem das prensas.

Figura 1: Quadro de acompanhamento da produo.

O lead time caiu de 37 para 9 dias, sendo 5 dias de fardos, 2 dias de

material triado e 2 dias de estoque de entrada, em mdia. Houve tambm uma
diluio dos impactos das variaes de contedo dos bags e da qualificao da
mo-de-obra entre os membros da equipe, tornando a produo mais uniforme
e constante. Em agosto de 2009, as mesas foram agrupadas para formar uma
nica mesa coletiva, o que foi possvel pela qualificao mais homognea entre
as triadoras.
A remunerao deixou de ser vinculada produo individual em
quilogramas. Na situao atual, aps serem cobertos os custos fixos, o
restante do dinheiro obtido com a venda dos materiais dividido entre os
cooperados de maneira proporcional ao nmero de horas trabalhadas por cada
um, sendo o valor da hora de trabalho igual para todos. Com o fim do clculo
da produo individual, as pesagens dos bags antes da triagem e do rejeito de
cada mesa tornaram - se desnecessrias e foram eliminadas.
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No que se refere necessidade de sensibilizar para a importncia da

organizao e limpeza no ambiente de trabalho, os cooperados receberam um
treinamento bsico sobre os cinco sensos (5s). Para dar suporte
implementao dos conceitos apresentados no treinamento e contribuir com a
organizao das reas, foi desenvolvida uma sistemtica de avaliaes
semanais, nas quais so auditados os padres de organizao, com base em
fotos de referncia, como nos exemplos do estoque de fardos (Figura 2) e da
rea da balana (Figura 3):
Referncias para o cumprimento dos 5s

Figura 2: direita, padro de organizao do estoque de fardos.

Figura 3: direita, padro de organizao da rea da balana.

Para minimizar os efeitos da instabilidade da mo-de-obra, foi

desenvolvido um Plano de Integrao, a partir do qual os novos cooperados
recebem informaes gerais sobre o histrico e o funcionamento da
Cooperativa, instrues sobre o trabalho a ser realizado, os cuidados
necessrios com segurana e higiene etc. Para auxiliar na tarefa de transmitir o
contedo e contextualizar os recm-chegados, utilizado um roteiro ilustrado
com as etapas-chave do processo de intergrao.
Resultados
As alteraes do layout da triagem proporcionaram um ganho de
produtividade na ordem de 68%, passando de 180 - 220 kg/triadora/dia para
280 - 320 kg/triadora/dia, j na primeira quinzena aps a implementao. O
tempo mdio de ciclo dos bags foi reduzido de 75 minutos para 10 minutos e o
lead time de 37 para 9 dias. A renda quinzenal dos cooperados, por sua vez,
teve um aumento de 130%, passando de R$140 para R$320, em mdia. Os
dados esto no quadro abaixo:

Estado original

Estado atual

Fev/ 2009

Maro de 2009 a Maro

de 2010

(kg/triadora/dia)

180 - 220

280 - 320

Renda quinzenal mdia

R$ 140,00

R$ 320,00

Tempo de ciclo dos

bags

75

10

Lead time (dias)

37

Indicadores

Produtividade

Quadro 1: Dados comparativos entre o estado original e o atual da Cooperativa.

Como reflexo da melhoria do fluxo e das condies gerais de

organizao do barraco, houve ainda um ganho de rea de aproximadamente
20m, que transformou um depsito de materiais (Imagem 4A) na sala de
treinamento e de reunies da Cooperativa (Imagem 4B).

Imagem 4: (A) Antes - Estoque de materiais.

(B) Depois Sala de reunies.

Em paralelo com a melhoria fsica do ambiente de trabalho, ocorreu um

avano positivo no comprometimento dos cooperados com a produtividade,
bem como no que diz respeito ao relacionamento entre eles. A criao das
mesas coletivas, neste contexto, contribuiu para o fortalecimento natural do
esprito de equipe na Aliana.
Como passo adicional, foi feito um estudo a respeito da logstica
inbound, com o objetivo reduzir as distncias de transporte e otimizar a
utiizao do caminho de coleta. Todos os pontos de coleta foram identificados
e aps uma anlise detalhada, a rota, anteriormente aleatria, foi substituda
por outra em que os pontos localizados em uma mesma regio so coletados
no mesmo dia, minimizando as distncias e os custos de transporte.
Os prximos passos: a nova estrutura fsica
Atravs da EDH, a Cooperativa recebeu do Banco Nacional para o
Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES) um financiamento para a
construo de um barraco prprio e compra de mquinas e equipamentos. O
layout do novo barraco e os processos de produo do estado futuro da
Aliana foram elaborados com o auxlio da ferramenta lean 3P (Preparao do
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Processo de Produo), com a qual so atribudos pontos para classificar as

alternativas

possveis

de

acordo

com

diversos

critrios,

tais

como:

produtividade, simplicidade, custo envolvido, segurana e ergonomia, entre

outros, objetivando um estado futuro em que sejam priorizados o fluxo contnuo
e a agregao de valor nos processos de triagem, prensagem e movimentao
de materiais. A anlise feita no 3P com as pontuaes das propostas
mostrada no Quadro 2:

Quadro 2: Anlise 3P - Critrios de avaliao das propostas para os processos de prensagem

e triagem no estado futuro da Cooperativa.

Elencadas as propostas na anlise 3P, foi elaborado o layout do novo

barraco lean, apresentado na Figura 4, no qual as etapas esto arranjadas
de modo a reduzir a necessidade de movimentao dos materiais, facilitando o
fluxo.

10

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Supermercado de fardos

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Prensas

Mesa s de triagem

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Supermercado de material triado

Pr triagem dos materiais

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Figura 4: Layout lean do estado futuro da Cooperativa.

Com as novas instalaes e o pessoal bem treinado, estima-se uma

produtividade 40% maior da triagem no estado futuro e

65% maior no

processo de prensagem dos materiais, aumentando consideravelmente a renda

dos cooperados.

Concluso:
A implementao de conceitos lean na Cooperativa, antes mesmo de
amenizar algumas das graves questes, ajudou a conscientizar os cooperados
sobre a existncia de problemas e da importncia de reconhec-los como
oportunidades de melhorar continuamente. Como em qualquer transformao
lean, entretanto, a mudana de cultura e hbitos tem sido um dos maiores
desafios. Mesmo assim, possvel notar que a percepo dos cooperados
sobre como enxergar e resolver os problemas tornou-se mais clara e
autnoma, desde o incio das atividades, em 2009.
A realidade da Cooperativa ainda bastante difcil, apesar dos avanos
descritos neste artigo. O trabalho manual continua muito pesado e a
remunerao

aqum

das

necessidades.

Em

contrapartida,

boas

perspectivas para os prximos passos, por conta do financiamento do novo

barraco e das estimativas de aumento de eficincia e renda que o estado
futuro proporcionar.
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A construo da nova estrutura fsica, entretanto, no basta para

solucionar todos os graves problemas da Cooperativa, de modo que, para a
obteno de estabilidade da mo-de-obra e de uma gesto slida, torna-se
necessria a operao das atividades de maneira cada vez mais eficaz e
produtiva. At l, contudo, ainda h muito trabalho a ser feito.

Agradecimentos. Obrigado a todos que colaboraram para a elaborao deste

artigo, em especial Maria Cristina Amoroso Lima, idealizadora do contato da
Aliana com o Lean Institute Brasil e responsvel pela implantao do projeto
lean na Cooperativa; aos cooperados da Aliana, pela fora de vontade e
coragem em encarar as mudanas; e aos colegas do LIB Diogo Kosaka,
gerente do projeto, e Alvair Silveira Torres Jnior, que apoiou na elaborao da
concepo do novo barraco.
Agradeo EDH a oportunidade de trabalhar como estagirio durante as
etapas iniciais de realizao deste projeto.
Bruno

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