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TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN ELECTRICIDAD
Especializacin:
- POTENCIA
- ELECTRONICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Presentada por:
lvaro Enrique Cueva Urgiles
Luis ngel Molina Idrovo
Jos Manuel Matute Fernndez
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
por
ser
ejemplos
de
en el campo
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
orientar
con
sus
sabios
DEDICATORIA
por
haberme
dado
la
DEDICATORIA
A mis padres.
DEDICATORIA
TRIBUNAL DE GRADUACION
__________________________
Ing. Holger Cevallos
SUBDECANO DE LA FIEC
__________________________
Ing. Hernn Gutierez
VOCAL PRINCIPAL
__________________________
Ing. Holger Cevallos
DIRECTOR DE TESIS
__________________________
Ing. Juan Gallo
VOCAL PRINCIPAL
DECLARACION EXPRESA
_________________________
lvaro Enrique Cueva Urgiles
__________________________
Luis ngel Molina Idrovo
__________________________
Jos Manuel Matute Fernndez
RESUMEN
INDICE GENERAL.
RESUMEN
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INDICE DE PLANOS
INTRODUCION
1.1 COGENERACION..1
1.1.1 COMBUSTIBLE NO CONVENCIONAL....2
1.1.2 AUTOPRODUCTOR DE ENERGIA ELECTRICA.2
1.1.3 OPORTUNIDAD DE VENTA DE ENERGIA AL MEM3
2. MARCO TEORICO
3. ANALISIS TECNICO
5.2 RESULTADOS117
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INDICE DE PLANOS.
ANEXOS.
INTRODUCCION
La oportunidad de vender excedentes de energa elctrica mediante una regulacin
del CONELEC que permite a las plantas generadoras funcionar a base de fuente de
energa renovables motiva a dichas centrales a realizar cambios en su infraestructura
a fin aprovechar de mejor manera los recursos existentes para incrementar la
produccin de energa elctrica. Los Ingenios Azucareros son un ejemplo de
autoproductor de energa el combustible utilizado es el bagazo que es el residuo de la
molienda, dicho combustible es utilizado por la central trmica donde por lo general
existen calderas acutubulares que son las encargadas de generar el vapor para mover
las turbinas de la planta moledora y de la central elctrica. Un cambio importante que
se debe realizar en un ingenio azucarero es el reemplazo de turbinas de vapor por
motores elctricos en la seccin de molinos, esto se realiza con el fin de enviar el
vapor utilizado por dicha seccin de la planta hacia la central elctrica para aumentar
la produccin de energa, dicho cambio representa una buena utilizacin del vapor
generado por calderas debido a la mejor eficiencia de la turbina del generador
elctrico versus la turbina impulsora de un molino, esto aumentar el consumo
interno de energa de la planta pero al mismo tiempo se registra un aumento de
excedentes lo cual representa mayores ingresos econmicos para dichas centrales. La
ejecucin de este proyecto requiere realizar una inversin inicial la cual debe ser
compensada con la venta de energa elctrica al MEM. A parte de la ventaja
econmica que este proyecto representa se obtiene tambin una ventaja tcnica y
funcional en el rea de molinos, es as que con la realizacin del proyecto se mejora
el ambiente de trabajo y el control en esta seccin de la fbrica as como tambin se
facilita el mantenimiento y el ritmo de molienda en el ingenio. En otros pases
productores de azcar como Honduras y Guatemala se ha realizado este proyecto
obtenindose resultados favorables. El Ingenio La Troncal es el primer ingenio en el
pas que se ha propuesto ejecutar este proyecto con el objetivo de elevar su
produccin de excedentes hasta 14.6 MW.
CAPITULO 1
1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
picadoras de caa para optimizar el uso del vapor para efectos de aumentar la
generacin de excedentes de energa elctrica.
Segn la ley del rgimen del sector elctrico del ao 2004 El directorio del
CONELEC define como autoproductor: Productor independiente de
electricidad que produce energa para su propio consumo, pudiendo tener
excedentes a disposicin de terceros o del Mercado Elctrico Mayorista a
travs del Sistema Nacional Interconectado o de los sistemas aislados. La
energa reservada para su consumo propio no podra ser menor al 30% de su
produccin total de energa.
CONSUMO
ZAFRA
INTERNO
MW
EXCEDENTES
GENER.
EN MW
MW
2004
6,40
6,40
2005
6,40
6,60
13,00
7,00
9,80
16,80
2006 SIN
ELECTRIF
MOLINOS
OBSERVACIONES
Solamente consumo
interno(TG1,TG2,TG3)
Se inicia venta de
excedentes(TG1,TG2,TG3)
Sin electrificar molinos
(TG1,TG2,TG3,TG4)
Precio
Centrales
(CTV$/KWH)
Elicas
10.05
Fotovoltaicas
13.65
Biomasa - Biogs
10.23
Geotrmicas
8.12
Separador
magntico
Conductor
intermedio
M1
M2
Molino
M3
Shute
Donelly
M4
Cush - cush
M5
M6
Conductor Elevador
de Bagazo
desde
1.3.3 MAYOR
PRODUCCIN
DE
ENERGIA
UTILIZANDO
RECURSOS YA EXISTENTES
1.4 MEJORAS
EN
EL
FUNCIONAMIENTO
DE
TANDEM
DE
MOLINOS.
Una de las mayores dificultades en las turbinas de vapor es producida por las
repentinas cadas de presin de las calderas ocasionadas por bagazo hmedo.
Al caer la presin en la lnea de alimentacin de vapor al tandem disminuye
la potencia mecnica de una turbina de vapor, lo cual disminuye la
produccin de bagazo hacia la caldera, formando un ciclo degenerativo que
termina sacando de lnea a la caldera y consecuentemente a la turbina.
10
11
CAPITULO 2
2. MARCO TERICO
El resultado ha sido disponer de motores con prdidas menores de hasta 45% que
las de los motores estndares. Por ejemplo, la reduccin del 30% en las perdidas
Alta Eficiencia
94
Eficiencia
92
90
88
86
84
82
0
50
100
Porcentaje de carga
150
13
Eficiencia Vs Potencia
Estandar
Alta Eficiencia
98
Eficiencia %
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
0
50
100
150
200
Potencia HP
Ec 2.1
% Eficiencia
Potencia
Potencia
Mecanica
Electrica
Ec 2.2
% Eficiencia
0 . 746 HPsalida
KWentrada
100
100
14
% Eficiencia
Ec 2.3
Perdidas
= 1
KWentrada
100
En instalaciones nuevas.
15
en
Estas prdidas son una funcin de la corriente que fluye en el devanado del
estator y la resistencia de ese devanado. Son mnimas en vaco y se
incrementan al aumentar la carga. La corriente de lnea se puede expresar:
Ec 2.4
IL =
Potencia
Mecanica
3 V LL Fp EF
Donde:
16
Perd .Rotor =
Ec 2.5
(PMS + Perdidas
F y V ) S
1 S
Donde:
Deslizamiento
Estas prdidas tienen dos componentes, las prdidas por corrientes de Eddy y
las prdidas por el fenmeno de histresis, incluyendo las perdidas
superficiales en la estructura magntica del motor. Las perdidas en el ncleo
del rotor debido al flujo magntico principal, son virtualmente cero.
17
Son causadas por las corrientes inducidas o corrientes de Eddy que circulan en
las laminas magnticas del ncleo estatrico las que son inducidas por el flujo
magntico giratorio estatrico. En efecto de acuerdo a la ley de Faraday el
campo magntico variable en el tiempo crea campos elctricos de trayectoria
cerrada en el ncleo magntico y como el acero es un material conductor estos
campos hacen circular corrientes (corrientes de Eddy) a travs de su
trayectoria cerrada, por esta razn el ncleo magntico se hace de lminas
magnticas. Por lo tanto estas prdidas dependen del flujo magntico mximo,
de la frecuencia de variacin del flujo magntico y de la resistividad del acero
magntico.
18
las prdidas totales del motor, los cambios que se pueden hacer en el diseo
para reducirlas no afectan significativamente la eficiencia del motor.
PRDIDAS INDETERMINADAS
19
Tarifa elctrica
Factor de carga
Horas de operacin
TARIFA ELCTRICA
3) Cargo por bajo factor de potencia. Este cargo se aplica cuando el factor
de potencia durante el periodo de facturacin, es un promedio menor al
96%. Un bajo factor de potencia indica que la instalacin esta
20
FACTOR DE CARGA
HORAS DE OPERACION
COSTO DE ADQUISISCION
21
Ec 2.6
100
100
Pa = 0 . 746 HP L
Eae
Estd
Donde:
Pa = Ahorro en potencia
HP = Caballos de potencia
L = Factor de carga
Estd = Eficiencia del motor Estndar (%)
Eae = Eficiencia del motor de alta eficiencia (%)
22
Ec 2.7
N = 120
F
P
23
Rectificador
Una vez que se tiene la c.d, esta se filtra y suaviza a travs de capacitares para
uniformarla lo mas posible y poder entregara la parte inversora un voltaje en
c.d lineal que facilita la generacin de frecuencia variable.
Inversor
Como se mencionaba, este es solo uno de los pasos del variador de velocidad
y no representa la funcin total del mismo. En esta seccin el voltaje de c.d se
invierte y vuelve a tomar la forma alterna por medio de rectificadores
controlados tambin conocidos como tiristores o transistores de potencia,
24
conectados
directamente
la
lnea
de
c.d
controlados
por
La modulacin del ancho del pulso ha sido la tecnologa mas usada en los
variadores de velocidad pues ha dado buenos resultados para controlar
motores desde 0.5 HP hasta 500 HP debido a su confiabilidad, adaptacin y
porque genera la menor cantidad de armnicos a la lnea.
El termino modulacin del ancho del pulso explica como cada transicin a
voltaje alterno es una serie de pulsos cortos de diferente ancho. Variando el
ancho del pulso en cada ciclo, el promedio simula la onda senoidal. El nmero
de transiciones del positivo al negativo por segundo determina la frecuencia
suministrada al motor. Al tener un mayor nmero de pulsos en cada medio
ciclo, el ruido asociado los motores controlados por variador de velocidad se
reduce.
25
regulado
segn
las
necesidades
para
mantener
la
relacin
26
27
28
29
Las turbinas de vapor son turbo mquinas en las que slo se efecta el
proceso de expansin. Si bien existen turbinas a vapor del tipo radial, la
inmensa mayora son del tipo axial. El fluido de trabajo es comnmente el
vapor de agua, por obvias razones econmicas y tcnicas. En comparacin
con otras mquinas (alternativas a vapor, de combustin interna) ofrecen una
mayor relacin potencia/tamao. Se las puede clasificar segn el salto trmico
y segn el principio operativo. Segn el salto trmico se las separa en:
30
31
secundario.
32
Motor
Hidraulico 1
Motor
Hidraulico 2
Mesas de Caa
Conductor
Auxiliar
Conductor
Principal
Tandem de Molinos
Mesas de Caa
La caa de azcar una vez que llega al ingenio debe ser correctamente
preparada antes de ingresar al rea de molienda.
33
CABEZOTE
HIDRAULICO
EJE DE
ACCIONAMIENTO
MASA
AUXILIAR
MASA
SUPERIOR
ENTRADA DE
CAA
PEINE
SALIDA DE
BAGAZO
MASA
CAERA
MASA
BAGACERA
TUERCA DE
AJUSTE
COJINETE
BASE
BAGACERA
AJUSTE
BAGACERA
34
colchn de caa al pasar a travs de las masas de cada molino. La fuerza para
comprimir el colchn se aplica a la masa superior por medio de cilindros
hidrulicos. El movimiento impulsor se aplica sobre la masa superior y esta
trasmite el movimiento al resto de las masas mediante engranajes.
35
Ec 2.8
HP
P (HP )
=
TF
( TC / H ) % F
36
37
Este tipo de calderas opera con una presin de 300 PSI, 340 C y el flujo de
vapor que proporcionan depende del diseo y tamao. Esta constituida por los
siguientes elementos:
38
Bomba de lavado de Gases: son las encargadas de bombear agua hacia las
chimeneas y mediante un sistema de esparcion atrapar la ceniza que
provienen de la combustin de tal forma que se minimiza el impacto
ambiental por la quema del bagazo.
39
2.5.2
Ventilador aire Neumtico: Tiene como finalidad soplar aire al Hogar para
esparcir el combustible (Bagazo) y formar un torbellino evitando que este
caiga sobre las parrillas amontonndose mejorarando significativamente la
combustin.
40
CAPITULO 3
3. ANALISIS TECNICO
En el tandem de molinos del ingenio La Troncal cada molino es impulsado por una
turbina de vapor de contrapresin de una etapa. Los puntos de operacin de
temperatura y presin de vapor de dichas turbinas son 640F y 300 PSI, el vapor es
proveniente de tres calderas acutubulares. La energa trmica contenida en el vapor
es transformada en energa mecnica en el interior de la turbina, el vapor de escape
originado en este proceso es enviado al proceso de elaboracin de azcar.
En este capitulo se analizar como este cambio hace que el vapor producido por las
calderas sea utilizado de mejor manera, adems se evidenciar a que valor llega el
incremento de excedentes producido realizando un anlisis entre la situacin actual
y la que se plantea con el cambio de turbinas por motores elctricos.
Finalmente se mencionarn ventajas adicionales que tienen que ver con la parte
funcional de la planta como la mejora en el ritmo de molienda y control de
variables del torque y velocidad.
Toneladas de
Presin
Temp.
psi
300
640
60
Bagazo
300
640
60
Bagazo
300
640
60
Bagazo
600
750
120
Bagazo
Caldera
Tipo de
combustible
42
CALDERA
TNV/H
43.3
43.3
43.3
120
TOTAL TV/H
250
43
44
De la Fig. # 3.2, se verifica que se obtienen 250 TV/H de vapor de escape a una
presin de 20 Psi, este vapor es usado para el proceso de elaboracin de azcar
principalmente en la secciones de Evaporacin y Tachos.
45
Presin y temperatura
Velocidad
Potencia
Consumo de
vapor
Admisin
Escape
Rev/mi
Kw
Toneladas de
PSI - F
PSI - F
TG-1
300 644
20 - 221
9000
3000
12
TG- 2
300 644
20 - 221
5000
3160
12
TG-3
600 750
20 - 221
3600
12000
10
TG-4
600 750
20 221
1800
16800
7.1
46
Potencia (KW)
Fig. # 3.4 Relacin potencia generada versus flujo de vapor
47
640 grados
Fahrenheit.
Estas turbinas a vapor son del tipo contrapresin, debido a que la presin de
salida sobrepasa a una atmosfera (14.7 PSI) lo que permiten utilizar esta
presin de escape en el proceso de elaboracin de azcar.
En la Fig. # 3.5 se tiene una curva tpica de potencia versus flujo de vapor
de una turbina a contrapresin de una etapa utilizada en un molino. Esta
grafica nos permite determinar el consumo de vapor de la turbina.
Aproximadamente se requieren 15 toneladas de vapor por hora para operar
el molino, este flujo es medido a travs de un transmisor diferencial de flujo
que tiene como elemento sensor una placa de orificio. La turbina impulsora
del molino tiene dos vlvulas tipo on-off que al abrirse permiten mayor
ingreso de vapor a la turbina de acuerdo al requerimiento de potencia, es
por eso que en la figura 3.1.2 se observan 3 curvas, en operacin la turbina
requiere que las 2 vlvulas estn abiertas por tanto se toma como referencia
la curva 2.
48
49
Curva 0
TURBINA KW
FLUJO DE VAPOR (KG/H)
Curva 1
Curva 2
308
1230
1168
1492
1430
1876
8000
16992
17230
20307
21230
25230
16000
1
0
8000
0
0
400
614
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
TURBINA KW
Fig. # 3.5 Relacin de Toneladas de vapor VS Potencia de salida de una turbina a contrapresin de Molinos del ingenio La
Troncal.
Valve close
Valve open
PS (HP)
150
1150
150
1500
G (Kg/h)
4400
12800
5500
16900
20000
16900
15000
130000
12800
10000
5500
5000
4400
1038
0
0
50
0
1000
1500
2000
TURBINA HP
Fig. # 3.6 Relacin de Toneladas de vapor VS Potencia de salida de una turbina a contrapresin de Picadoras del ingenio La
Troncal.
3.1.3
UNIDAD
CONSUMO
VAPOR
TURBOGENERADOR # 1
30 TV/H
TURBOGENERADOR # 2
30 TV/H
TURBOGENERADOR # 3
70 TV/H
TURBOGENERADOR # 4
120 TV/H
53
TV/MWH
TV/H
MWH
TG 1
12
TG 2
12
TG 3
10
TG 4
7.1
120
16.8
120
16.8
TOTAL
TV/MWH
TV/H
MWH
TG 1
12
30
2.5
TG 2
12
30
2.5
TG 3
12
70
5.8
TG 4
7.1
120
16.8
250
27.6
T OTAL
54
Celda
Descripcin de celda
MWH
J 4.8
Caldera N 4
0.41
J 4.15
Refinera
0.42
J 4.4
0.53
J 7-C4
0.39
J 4.2
Centrifugas BMA
0.31
J 7-C1
Bombas Verticales
0.88
J 4.3
Bombas de Fabricacin
0.76
J 4.6
Triturador de Caa
0.34
J 4.5
Preparacin de Caa
0.27
J 4.9
Alumbrado Industrial
0.10
J4.16
0.26
J7C1.2
0.80
J 4.17
Fabrica B
0.59
J 4.7
0.65
J 4.11
0.35
TOTAL MWH
7.01
55
Celda
Descripcin de celda
MWH
J 4.8
Caldera N 4
0.41
J 4.15
Refinera
0.42
J 4.4
0.53
J 7-C4
0.39
J 4.2
Centrifugas BMA
0.31
J 7-C1
Bombas Verticales
0.88
J 4.3
Bombas de Fabricacin
0.76
J 4.6
Triturador de Caa
0.34
J 4.5
Preparacin de Caa
0.27
J 4.9
Alumbrado Industrial
0.10
J4.16
0.26
J7C1.2
0.80
J 4.17
Fabrica B
0.59
J 4.7
0.65
J 4.11
0.35
Molinos y Picadoras
TOTAL MWH
13.01
56
57
58
MOTOR ELECTRICO
CONSUMO KWH
MOLINO 1
614
MOLINO 2
614
MOLINO 3
614
MOLINO 4
614
MOLINO 5
614
MOLINO 6
614
PICADORA 1
775
PICADORA 2
775
PICADORA 3
775
TOTAL
6009
59
las calderas. Lo ideal es tener este valor por debajo de 50% ya que si se
excede ocasiona cadas bruscas de presin en la lnea de vapor afectando
directamente a la generacin elctrica.
El control de los dos parmetros mencionados est ligado al control del agua
de imbibicin y la presin hidrulica.
60
velocidad de la turbina debe ser en lo posible fija para tener un buen ritmo
de molienda.
que en
61
62
CAPITULO 4
4. DESARROLLO
DEL
PROYECTO
DE
ELECTRIFICACION
DE
MOLINOS
POTENCIA (KW)
1,100
1,100
1,400
RPM
7,200
7,200
4,600
REDUCTORES
1,100
1,100
1,400
12.50:1
12.50:1
6.41:1
576 RPM
576 RPM
718 RPM
POTENCIA (KW)
RATIO
V. TRABAJO
64
DATOS
POTENCIA (KW)
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
RPM MAX
4,618
4,618
4,618
4,618
4,618
4,618
RPM MIN
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
REDUCTOR DE ALTA
POTENCIA (KW)
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
RATIO
3.85:1
3.85:1
3.85:1
3.85:1
3.85:1
3.85:1
REDUCTOR INTERMEDIO
POTENCIA (KW)
RATIO
1,400
1,200
1,200
1,200
1,200
1,400
41.56:1
31.70:1
31.70:1
31.70:1
31.70:1
41.56:1
REDUCTOR BAJA
POTENCIA (KW)
1,400
1,200
1,200
1,200
1,200
1,400
RATIO
4.28:1
5.39:1
5.39:1
5.39:1
5.39:1
4.28:1
RPM MAX
6.75
7.02
7.02
7.02
7.02
6.75
RPM MIN
4.38
4.56
4.56
4.56
4.56
4.38
65
66
En
DECSRIPCION
HP
RPM
VOLT.
EFICIENCIA
PICADORA 1
1750
1800
4160
95%
PICADORA 2
1750
1800
4160
95%
PICADORA 3
1750
1800
4160
95%
MOLINO 1
1500
1200
4160
95%
MOLINO 2
1500
1200
4160
95%
MOLINO 3
1500
1200
4160
95%
MOLINO 4
1500
1200
4160
95%
MOLINO 5
1500
1200
4160
95%
MOLINO 6
1500
1200
4160
95%
67
68
69
Cableado de fuerza.
Para un mejor anlisis trataremos el cableado por etapas desde que sale de la
S/E 69 KV hasta que llega a cada motor elctrico, por tanto tenemos:
70
ITEM
DESCRIPCION
KW
01
1,305.5
02
1,305.5
03
1,305.5
04
1,120
05
1,120
06
1,120
07
1,120
08
1,120
09
1,120
9,516.5
Ec. # 4.1
I =
P
3 V LL Fp
71
TRAMO
CARGA
KW
AMP
CONDUCTOR
S/E 69 KV - METALCLAD
10944
1728.03
4x(3x350MCM)
4502.25
710.89
2x(3x350MCM)
3800.64
610.11
2x(3x350MCM)
3800.64
610.11
2x(3x350MCM)
CCM PICADORAS MP 1
1500.75
236.9
3x4/0
CCM PICADORAS MP 2
1500.75
236.9
3x4/0
CCM PICADORAS MP 3
1500.75
236.9
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
1288
203.37
3x4/0
72
73
Corriente de fase.
Corriente instantnea.
Secuencia Negativa.
Voltaje.
Bajo voltaje
Sobre voltaje.
Frecuencia.
Baja frecuencia.
Sobre frecuencia.
Corriente.
Sobre corriente.
Corriente de desbalance.
Falla a tierra.
74
Temperatura.
Temperatura de rodamientos.
Voltaje.
Bajo voltaje.
Sobre voltaje.
Frecuencia.
Sobre frecuencia.
Baja frecuencia.
Corriente.
Corriente de fase.
Corriente instantnea.
75
Esta prueba consisti en operar los motores en vaco para revisar y monitorear
parmetros en los variadores de velocidad y acoples de las masas de molinos.
Los resultados se muestran en el Anexo 6
76
ESTACION
LOCAL 2
0-100%
IN2
MANUAL/
AUTO 2
0N-OFF
SELECT OUT2
ACTUADOR
AUXILIAR
0-100%
IN1
PID
COND. AUXILIAR
OUT
SEAL NIVEL
BLOQUE
CARACTERIZADOR
IN
COND. PRINCIPAL
SETPOINT
BLOQUE
CARACTERIZADOR
SP
IN1
MANUAL/
AUTO 1
0N-OFF
SELECT OUT1
0-100%
IN2
ESTACION
LOCAL 1
0-100%
77
ACTUADOR
PRINCIPAL
Para los molinos del primero al sexto se fija una velocidad constante de
acuerdo al ritmo de molienda que se quiere imponer, la operacin para el
cambio de velocidad se lo realiza des posiciones: local y remoto.
En la operacin local se lo realiza a travs de un pupitre de mando situado
junto al tamden en donde el operador disminuye o aumenta la velocidad segn
el requerimiento, adems cuenta con displays para visualizar torque y
velocidad.
En la operacin remota tiene las mismas funciones que la operacin local pero
esta se lo realiza mediante el sistema de control Delta V desde la estacin de
control de molinos.
El Delta V. es un sistema de control de automatizacin de firma Fisher Rosemount, el que permite el control de procesos en distintos puntos de la
fbrica, especficamente en: Molinos, Calderas, Evaporacin, Tachos.
78
79
80
4.2.1
METALCLAD.
CUTLER
MARCA
HAMMER
AO DE FABRICACIN
Id #
2005
72YJ621
RATED MAXIMUN KV
4.76
3000
SHORT TIME KA
49
HZ
60
ENCLOUSURE CATEGORY
BIL KV
60
81
Internamente cuenta con 8 cubculos o celdas ver plano MMILT - 007, en los
cuales se encuentran los equipos de proteccin, medicin y seccionamiento,
los mismos describiremos a continuacin:
Celda N1: Consta con un Switch (352 1/1) que energiza la barra comn del
Metalclad con la energa proveniente del Transformador de 16.5 MVA a 4.16
KV de la subestacin de 69 KV, este es un Interruptor de vaco con capacidad
de interrupcin de 3000 AMP, cuenta adems con una palanca de maniobras
sin retencin para el accionamiento local del interruptor y un par de luces
pilotos que indican el estado del switch.
Celda N2: Consta de los equipos de medicin formados por 2 PTs 4160/120
V y 3 CTs 3000/5 AMP. los que envan la seal a un medidor de energa
Multillin PQM GE para medicin y a los instrumentos de medicin analgicos
como multimetro y frecuenciometro.
Celda N3: Consta com un switch (352 1/2) que alimenta al CCM # 1 de las
picadoras de caa (3 motores 1750 HP), es un interruptor de vaco con
capacidad de interrupcin de 1.200 AMP, consta adems con un Relay de
proteccin multillin 750 GE para control, medicin y proteccin del CCM.,
cuenta con una palanca de operacin sin retencin para accionamiento local
del interruptor y con sus respectivas luces pilotos.
Celda N4: Consta de un switch (352 1/3) que alimenta al CCM # 1 de
motores de molinos 1, 2 y 3 (3 motores 1500 HP). Este es un interruptor de
vaco con capacidad de interrupcin de 1.200 A. cuenta con un relay multillin
750 GE para control, medicin y proteccin. Cuenta con una palanca de
operacin sin retencin para accionamiento local del interruptor y con sus
respectivas luces pilotos.
82
750 GE para
83
4.2.2
84
85
4.2.3
86
4.2.4
VARIADORES DE VELOCIDAD
87
88
89
90
del
convertidor
incluye
un
sistema
de
interbloqueo
91
4.2.5
TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO
POTENCIA
1500 KVA
TIPO
%Z
6,07 A 85C
CLASE
5 KV
N BAI AT
75 KV
60 Hz
F
INDUCTIVO N
10M - 02
ONAN
RESISTENCIA ASIALMIENTO
AT
AMP
AT - BT - GROUND
1600 M
4368
198
BT - AT - GROUND
2500 M
4264
203
AT BT
35000 M
4160
208
BT
AMP
4050
214
2300
377
3950
219
2300 Y
377
92
4.2.6
93
reactancia de filtro del motor. El escape esta situado en la parte superior del
armario y proporciona un efecto conjunto natural para dirigir el flujo de aire
tras el ventilador. El sistema de escape est cubierto para proteger el interior
del equipo.
El ACS1000 tiene 14.4 KW de perdidas por calor y para su funcionamiento
normal se requiere una unidad de enfriamiento de 50000 BTU/Hora. Entonces
se requieren 300000 BTU / Hora para el enfriamiento de los seis drives
ACS1000. Por consiguiente se monto un sistema de enfriamiento que est
compuesto por 3 unidades de 120.000BTU de tipo interior como se aprecia en
la Fig. # 4.10, es decir que tanto el compresor como el ventilador se
encuentran en un mismo paquete y se ubican dentro del cuarto de control, esto
con la finalidad de evitar contaminacin en los filtros del compresor debido al
ambiente agresivo por la presencia de bagazo y ceniza que se expulsa del
proceso, el enfriamiento de estas unidades se realiza mediante un sistema de
transferencia de calor a travs de circulacin de agua para lo cual se diseo un
sistema de bombeo de agua con enfriadores de calor.
94
4.2.7
SISTEMAS AUXILIARES.
4.2.8
MOTORES ELECTRICOS.
Los motores elctricos adquiridos para molinos son de la marca ABB y son de
induccin tipo jaula de ardilla. Entre sus caractersticas ms importantes esta
su alta eficiencia que esta por encima el 90% cuando el motor trabaja al
menos a un 60% de su potencia nominal.
El montaje del motor se realiz en forma horizontal sobre una base metlica
que se encuentra empotrada en el piso de hormign el montaje se lo hizo
tomando en cuenta las especificaciones del fabricante, en especial en el
aspecto de la alineacin y balanceo de la mquina para evitar problemas de
vibracin. El la figura 4.11 se muestra el motor elctrico de molinos en su
sitio de trabajo.
95
96
CANTIDAD
3
CARACTERISTICAS
MARCA
US MOTOR
BARING DELANTERO
6226 JC3
5813M
FRAME
TE
ENCL
PH
CONT
DUTTY
1750
HP
TITAN II
MODELO
BEARING POSTERIOR
6226 JC3
JT
TYPE
40C
MAX AMB.
INSUL CLASS
12000LB
WT
1770
RPM
SF
1.15
HZ
VOLT
4160
MAX KVAR
60
94.5
CODE
SF AMP
239
PF
92.4
WARRANTE EFICIENCY
93.6
FABRICADO
USA
293.4
M
CANTIDAD
6
CARACTERISTICAS
MARCA
BARING DELANTERO
FRAME
ABB
6326M/C3
450L6A
AMA
TYPE
BEARING POSTERIOR
6322M/C3
F
INSUL CLASS
PH
INSULATIN CLASS
DUTY CICLE
S1
NOMINAL RPM
840 - 1190
HZ
42 60 HZ
NOMINAL POWER KW
748 - 1120
IP55
YES
YES
VOLT
4000
PF
0.84
220
AMP
205
AIR
PF
0.84
COOLING METHOD
CONENECTION TYPE
STAR
INSUL CLASS
AO FABRICACION
2006
FABRICADO
INDIA
97
4.2.9
PUPITRES DE MANDO.
Switch de seguridad
98
CAPITULO 5
5. ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO DEL PROYECTO
Para efectos de estudio de factibilidad se asumir que se llega a generar los 14.6
MW para la venta de excedentes de energa desde el ao 2007 en adelante, ya que
para esta fecha se habr realizado la implementacin del proyecto de molinos
pudiendo obtener suficiente vapor para la generacin de energa.
Por tanto tenemos que los ingresos sin electrificacin de molinos son:
100
GENERACION TOTAL
16.8
MW
CONSUMO INTERNO
MW
VENTA DE EXCEDENTES
9.8
MW
235.2
MWH
6.5
SEMANAS ZAFRA
24
36,691.20
EXCEDENTES
AO
MWH
INGRESOS
TOTAL
<6MW
>6MW
<6MW
>6MW
TOTAL
KWH
KWH
KWH
10.23CTV/KWH
9.04CTV/KWH
2005
15,391,727.73 15,391,727.73
0.00
$1,574,573.75
$0.00
$1,574,573.75
2006
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2007
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2008
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2009
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2010
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2011
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2012
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2013
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2014
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2015
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2016
36,691,200.00 21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
TABLA # 5.1 Ingresos por venta de energa sin electrificar molinos en los
prximos 12 aos.
101
GENERACION TOTAL
27.6
MW
CONSUMO INTERNO
13
MW
VENTA DE EXCEDENTES
14.6
MW
350.4
MWH
6.5
SEMANAS ZAFRA
24
54,662.40
MWH
EXCEDENTES
AO
TOTAL
KWH
INGRESOS
<6MW
>6MW
KWH
KWH
<6MW
>6MW
TOTAL
10.23CTV/KWH 9.04CTV/KWH
2005
15,391,727.73
15,391,727.73
0.00
$1,574,573.75
$0.00
$1,574,573.75
2006
36,691,200.00
21,528,000.00
15,163,200.00
$2,202,314.40
$1,370,753.28
$3,573,067.68
2007
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2008
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2009
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2010
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2011
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2012
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2013
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2014
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2015
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
2016
54,662,400.00
21,528,000.00
33,134,400.00
$2,202,314.40
$2,995,349.76
$5,197,664.16
102
$ 17,570.10
$ 2,500.0
$ 17,500.0
$ 26,125,0
$ 63,695.1
103
AO
COSTOS
COSTOS
MANTENIMIENTO
MANO OBRA
COSTOS O&M
2005
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2006
$ 63,695.0
$18,240.0
$ 81,935.1
2007
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2008
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2009
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2010
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2011
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2012
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2013
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2014
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2015
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
2016
$ 63,695.0
$ 18,240.0
$ 81,935.1
104
Para este caso no existen datos estadsticos por lo que se estimara los
costos de en base a el tipo de mantenimiento que recomiendan para los
sistemas elctricos implementados.
$ 5,000.0
$ 4,500.0
velocidad
Costos de mantenimiento de sistemas de
$ 850.0
$ 25,000.0
velocidad
Costos de mantenimiento de CCM, metalclad,
$ 500.0
pupitres de mando.
$ 35,850.0
Costos Totales
105
AO
COSTOS
COSTOS
MANTENIMIENTO
MANO OBRA
COSTOS O&M
2007
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2008
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2009
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2010
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2011
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2012
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2013
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2014
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2015
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
2016
$ 35,850.0
$ 18,240.0
$ 54,090.0
106
Gastos financieros
Depreciacin
Utilidades
INVERSION INICIAL
GASTOS DE O&M
UTILIDAD
IMPUESTOS
5.1.2.1 INGRESOS
POR
VENTA
DE
EXCEDENTES
DE
ENERGIA.
107
INGRESOS
AO
CON INGRESOS
SIN INGRESOS
ELECTRIFICACION
ELECTRIFICACION
DE MOLINOS
DE MOLINOS
TOTAL
TOTAL
NETOS
VENTA DE ENERGIA
2005
$1,574,573.75
$1,574,573.75
0.00
2006
$3,573,067.68
$3,573,067.68
0.00
2007
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2008
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2009
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2010
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2011
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2012
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2013
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2014
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2015
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
2016
$5,197,664.16
$3,573,067.68
$ 1,624,596.48
Costos inversin
108
ITEM
1
DESCRIPCION
COSTO TOTAL
CERO DE
AREA AMPLIACION
CUARTO DE FUERZA PARA SWITCHGEAR, DRIVES,
DE
FUERZA PARA
ARRANCADORES
$ 375,000.00
FUERZA,
TRES UNIDADES DE 120,000 BTU
109
ITEM
DESCRIPCION
CANT
MARCA
COSTO $
Motores Molinos
ABB
$ 448,500.00
Drives Molinos
ABB
$ 1,035,000.00
Motores Picadoras
USMOTOR
$ 280,500.00
ABB
$ 31,250.00
ABB
$ 12,500.00
CCM's Molinos
CUTLER HAMMER
$ 111,994.23
Arrancadores Picadoras
CUTLER HAMMER
$ 87,977.50
Switchgear
CUTLER HAMMER
$ 211,214.60
Reductores de 1.750 HP
FLENDER
$ 131,250.00
10
Cables
de
alta
baja
tensin;
$ 198,968.38
accesorios de cableado
11
Electro canales
12
Acoples
IMPROEL
$ 37,500.00
FALK
$ 37,500.00
COSTO TOTAL
$ 2,624,154.70
$ 375,000.00
IMPREVISTOS
$ 62,500.00
$ 3,061,654.70
Costos financieros
110
objetivo de tener egresos por gastos financieros durante los doce aos
de estudio, ya que si se escoge doce aos de plazo habr un
desembolso de dinero en el ao trece, lo cual no est en concordancia
con el tiempo de estudio planteado. El costo financiero lo constituye
el pago de los intereses de los prstamos para las inversiones. El
inters se lo calcula de la siguiente forma:
Donde:
Valor Anual = VA = VP* (A/P/i=10%,12aos)
VP = Valor Presente = Prstamo para inversin
El factor (A/P/i=10%,12aos) se puede obtener de las tablas de
inters compuesto, este factor es 0.14676 para un inters de 10%
para 12 aos y 0.15396 para 11 aos a la misma tasa de inters.
Mensualidad = Prstamo/nmero de aos
111
ANUALIDAD
MENSUALIDAD
COSTO FINANCIERO
ANUALIDAD
$ 3,061,654.70
VP*INTERES COMPUESTO
INVERSION/# AOS
AO
INTERES COMP
# AOS
0.15396
MENSUALIDAD
11
2006
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2007
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2008
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2009
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2010
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2011
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2012
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2013
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2014
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2015
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
2016
$ 471,372.36
$ 278,332.25
$ 193,040.11
5.1.2.3 DEPRECIACIONES
112
$3,061,654.70
VALORADEPRECIAR
$3,061,654.70
AOINVERSION
2006
AO
DEPRECIACION
2005
2006
2007
$278,332.25
2008
$278,332.25
2009
$278,332.25
2010
$278,332.25
2011
$278,332.25
2012
$278,332.25
2013
$278,332.25
2014
$278,332.25
2015
$278,332.25
2016
$278,332.25
5.1.2.4 IMPUESTOS
5.1.2.5 UTILIDAD
113
COSTOS
O&M
SIN
ELECTRIFICACION ($)
COSTOS
O&M
CON
ELECTRIFICACION
AHORRO COSTOS
O&M ($)
2007
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2008
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2009
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2010
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2011
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2012
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2013
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2014
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2015
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
2016
$ 81,935.1
$ 54,090.0
$ 27,845.1
Por lo que para el anlisis de flujo de caja este rubro entra como un
ingreso debido a que se invierte menos dinero que cuando operaba con
turbinas de vapor.
114
115
AO INVERSION
FINANCIEROS
COSTOS O & M
DEPRECIACION UTILIDAD
2006 $ 3,061,654.70
IMPUESTOS
FLUJO
NETO
CAJA
$ -3,061,654.70
2007
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2008
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2009
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2010
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2011
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2012
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2013
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2014
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2015
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
2016
$ 1,624,596.48
$ - 193,040.11
27,845.10
$ - 278,332.25
1,181,069.22
$ - 295,267.30 $
885,801.91
115
VAN= -W + FNE1(P/F,i%,1)+.FNEn(P/F,i%,n)
impuestos en el ao n, W la Inversin
Para la aprobacin de una inversin el VAN debe ser mayor que cero.
La TMAR: El objetivo de una inversin es beneficiarse por el
desembolso que se va a realizar. Por lo tanto se debe tener una tasa de
referencia sobre la cual basarse antes de hacer una inversin la tasa de
referencia es la base de comparacin en la evaluacin econmica que
se haga. Si no se obtiene cuando menos esa tasa de rendimiento se
116
VAN = 1, 383,980.13
TIR = 26.08 %
5.2 RESULTADOS
VAN > 0
TIR > TMAR
117
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES GENERALES
El cambio de turbinas de vapor por motores elctricos en la seccin de molinos y
picadoras de caa en un Ingenio Azucarero representa una mejor utilizacin del
vapor generado por la central trmica, en el caso del Ingenio La Troncal se
aumentar la produccin de excedentes de 9.8 MW a 14.6 MW lo cual representa
un incremento de excedentes de Generacin elctrica de 4.8 MW para venta al
MEM lo que representa ingresos por venta de energa en $1,624,596.48 anuales.
Para poder obtener este aumento no se realiz ningn cambio en la central
trmica que cuenta con 4 calderas acutubulares que tienen una produccin total
de 250 TV/H, el aumento de excedentes se debe a que la eficiencia de una turbina
de vapor de varias etapas de un turbogenerador esta por encima de una turbina de
vapor de una sola etapa de un molino.
Una ventaja importante dentro del mantenimiento es que con el motor se puede
realizar pruebas mecnicas en el molino en cualquier instante mientras que con la
turbina se requiere la presencia de vapor para poder realizar cualquier tipo de
prueba.
La realizacin del proyecto requiere una inversin inicial para la compra de los
equipos, montaje y puesta en marcha. Los costos de mantenimiento representan
una ventaja al ejecutar el proyecto puesto que son menores. Realizando el
anlisis econmico considerando el aumento de excedentes 4.8 MW se obtienen
un VAN de $1,383,980.13 y una TIR de 26.08% lo cual indica la justificacin
econmica del proyecto. Se debe mantener los parmetros fijados en el anlisis
econmico con el fin de poder cumplir las metas trazadas es decir la recuperacin
del capital y las ganancias proyectadas durante los doce aos por lo tanto se debe
mantener una molienda que garantice la produccin de 14.6 MW de excedentes
de energa elctrica.
Se debe tener como rutina de mantenimiento una revisin constante del sistema
de ventilacin del cuarto de drives con la finalidad de mantener una temperatura
que garantice un buen funcionamiento, puesto que un aumento en la temperatura
produce daos en la vida til de los equipos y finalmente puede producirse una
desconexin por alta temperatura que representa paradas de molienda de largo
tiempo.
ANEXO 1
MALLA DE PUESTA A TIERRA.
FUNCION DE UNA MALLA DE PUESTA A TIERRA.
Entre las ms importantes se tiene:
1. Evitan sobrevoltaje producidos por descargas atmosfricas, operacin o
maniobras de disyuntores.
2. Proporcionar una va rpida de descarga de baja impedancia con el fin de mejorar
y asegurar el funcionamiento de protecciones.
3. Proporcionar seguridad al personal que realiza maniobras.
Configuracin de la malla
Conductor de la malla
Ec. 1
A=
I
Tm Ta
log10
234 + Ta
33 * t
+ 1
21686.041 (Amp)
Tm =
450 ( C)
Ta
25 ( C)
1 (seg)
A = 191811.12 CM
A = 191.81112 MCM
Podemos elegir entre el conductor entre los calibres: 250 MCM o 4/0. Para este caso
en particular se empleara conductor el calibre 4/0 AWG cuyo dimetro es 0.01555
(m).
Ec. 2 E paso =
165 + s
t
s = 3000 ( m )
T = 1 seg
E paso (tolerable) = 3165 (V)
Ec. 3 E contacto =
165 + 0.25 * s
t
Configuracin de la malla.
Calculo de parmetros Km, Ki, Ks para tener voltajes de paso y de contacto por
debajo de los lmites permisibles:
Consideraremos lo siguiente
DIMENSIONES
La malla a construir tiene las siguientes dimensiones:
= 12 (m)
PROFUNDIDAD
Segn mediciones realizadas en todo el ingenio la resistividad del suelo tiene un valor
promedio de: 65 Ohmios-m
LONGITUD CONDUCTOR
La longitud total del conductor esta dada por la ecuacin Ec. 4
Ec. 4
L = n A + m B
L = 720 (m)
Ec. 5 Km =
Km
Ec. 6
D2 1
3 5 7
2n 3
1
+ * ln * * * .................... *
* ln
2
2 * (n 1)
4 6 8
16 * h * d
= 0.265
Ks =
1 1
1
1
1
1
*
+
+
+
+
2 * h D + h 2 * D 3 * D (n 1) * D
Ks = 1.058
Ec. 7
Ep = k m * k i * *
I
L
Por lo tanto
E p (malla) < E p (tolerable)
I
L
Ec. 9
1
1
R = 0.443
+
A L
De donde:
Ay = Es el rea de la malla de puesta a tierra en. m2
Resumen
ANEXO 2
INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA
CONDUCTORES DE COBRE
AISLADOS TEMPERATURA DE SERVICIO: 60 75 90C
SECCION
SECCION
(mm)2
GRUPO A
TEMPERATURA DE
SERVICIO
AWG
60C
75C
0,32
22
0,51
20
0,82
18
7.5
7.5
GRUPO B
TEMPERATURA DE SERVICIO
90C
60C
75C
90C
DESNUDO
1,31
16
10
10
2,08
14
15
15
25
20
20
30
3,31
12
20
20
30
25
25
40
5,26
10
30
30
40
40
40
55
8,36
40
45
50
55
65
70
90
13,3
55
65
70
80
95
100
130
21,15
70
85
90
105
125
135
150
26,67
80
100
105
120
145
155
200
33,62
95
115
120
140
170
180
230
42,41
110
130
140
165
195
210
270
53,49
1/0
125
150
155
195
230
245
310
67,42
2/0
145
175
185
225
265
285
360
85,01
3/0
165
200
210
260
310
330
420
107,2
4/0
195
230
235
300
360
385
490
127
250 MCM
215
255
270
340
405
425
540
152
300 MCM
240
285
300
375
445
480
610
177,3
350 MCM
260
310
325
420
505
530
670
202,7
400 MCM
280
355
360
455
545
575
730
253,4
500 MCM
320
380
405
515
620
660
840
455
475
690
740
630
755
655
785
304
600 MCM
355
420
354,7
700 MCM
385
460
380
750 MCM
400
475
500
405,4
800 MCM
410
490
680
815
456
900 MCM
435
520
730
870
506,7
1000 MCM
455
545
780
925
633,4
1250 MCM
495
590
890
1065
760,1
1500 MCM
520
625
980
1175
886,7
1750 MCM
545
650
1070
1280
1013
2000 MCM
560
665
1155
1385
585
845
1000
TRAMO
S/E 69 KV - METALCLAD
METALCLAD CCM
PICADORAS
METALCLAD CCM
MOLINO 1,2 y 3
METALCLAD CCM
MOLINO 4,5 y 6
CONDUCTOR
CARACTERISTICAS CONDUCTOR
4x(3x350MCM)
2x(3x350MCM)
2x(3x350MCM)
CCM PICADORAS MP 1
3x4/0
CCM PICADORAS MP 2
3x4/0
CCM PICADORAS MP 3
3x4/0
3x4/0
3x4/0
3x4/0
3x4/0
3x4/0
3x4/0
CABLE
ANEXO 3
RELE MULTILIN 750
El rel de manejo de alimentadoras 750 de la marca GE es una unidad basada en
microprocesadores utilizada para el manejo y proteccin principal de alimentadoras
de distribucin, como tambin para el manejo y resguardo de barras , transformadores
, y lneas de transmisin.
Cada rel provee funciones de proteccin, control, y monitoreo con ambas interfaces
humanas en modo local y remoto. Ellos tambin despliegan las condiciones presentes
de disparo y alarma, y una gran cantidad de ms de 35 mediciones de parmetros del
sistema de potencia. Graban los disparos, alarmas y eventos ocurridos, los niveles
mximos de demanda, y el consumo de energa.
Estos reles contienen muchas caractersticas innovadoras. Para reunir diversas
utilidades y requerimientos de la industria, esas caractersticas tienen la flexibilidad
de ser programados segn las necesidades del usuario. Esta flexibilidad lo hace
naturalmente un equipo difcil de aprender. Para ayudar a usuarios nuevos en el inicio
rpido, ciertos valores de configuracin son fijados y las caractersticas avanzadas
son deshabilitadas. Esas Configuraciones pueden ser reprogramadas en cualquier
momento.
Passcode
Communications
Clock
Event Recorder
Trace memory
Data logger
Front Panel
Default messages
Clear Data
Installation
Current Sensing
Bus VT Sensing
Line VT Sensing
Power System
Breaker Functions
Control Functions
User Inputs
Block Functions
Block OC Functions
Transfer Functions
Reclose Functions
Misc Functions
1 Trip Relay
2 Close Relay
Phase Current
Neutral Current
Ground Current
Negative Sequence
Voltage
Fequency
Breaker Failure
Reverse Power
Current Level
Power Factor
Fault Locator
Demand
Analog Input
Analog Output
Overfrequency
Equipment
Pulsed Output
Setpoint Groups
Syncrocheck
Manual Close
Undervoltage Restoration
Underfrequency restoration
Transfer
Autorreclose
Outputs Relays
Pickup Test
Analog Outputs
Simulation
Factory Service
Virtual Inputs
Hardware Inputs
Fault Locations
Clock
Autoreclose
Current
Voltage
Frequency
Synchro Voltage
Power
Energy
Demand
Analog Input
Trip Counter
Arcing Current
E001(128)
Thecnical Support
Revision Codes
Calibration dates
rele 750 mide las corrientes de linea y de falla a tierra. El objetivo principal del rele
750 es despejar cualquier tipo de falla electrica mediante la desconexion del breaker
52
En la siguiente tabla se muestra los valores ingresados al rele 750 para la proteccion
de las celdas de distribucin del Metaclad
Item
Descripcin de la
Tiempo
Valor
Curva extremadamente
1 x CT
proteccion
1
Sobrecorriente en linea
inversa
2
Sobrecorriente en neutro
Curva extremadamente
0.25 xCT
inversa
3
Sobrecorr.Instantanea neutro
0 segundos
1xCT
Sobrecorr.Secuencia
Curva extremadamente
0.15 x CT
negativa
inversa
Secuencia negativa de
2 segundos
0.15 xVT
voltaje
6
Baja frecuencia 1
2 segundos
58 Hz
Baja frecuencia 2
1segundos
56 Hz
750/760
EXTREMA INVERSA
MULTIPLICADOR
CORRIENTE (PU)
ANEXO 4
RELE MULTILIN 469
DESCRIPCION
TRIP
ALARM
BLOCK START
CONTROL
51
Overload
86
Overload Lockout
66
50
32
Reverse Power
37
Undercurrent/Underpower
46
Current Unbalance
87
Differential
49
Stator RTD
38
Bearing RTD
Undervoltage/Overvoltage
47
Phase Reversal
81
Frequency
Power Factor
14
19
48
50G/51G
27/59
55/78
O
O
O
O
Item
Descripcion
Valor
Tiempo
Accion
Segundos
1
10xCT
Disparo
Corriente desbalance
20%
Disparo
1xCT
0.1
Disparo
Bajo voltaje
0.85 VT
Disparo
Sobrevoltaje
1.1 VT
Disparo
Frequencia
60.5 Hz
Alarma
Frecuencia
59.5 Hz
Alarma
Frecuencia
62 Hz
Disparo
Frecuencia
58 Hz
Disparo
10
120C - 145C
Alarma-Disparo
120C - 145C
Alarma-Disparo
120C - 145C
Alarma-Disparo
90C - 100C
Alarma-Disparo
90C - 100C
Alarma-Disparo
A
11
12
13
14
TIEMPO (SEG)
MULTIPLOS
CORRIENTE (PU)
ANEXO 5
RELE MULTILIN 735
El rele multilin 735 es de la marca GE y esta basado en microprocesadores. Este rel
es utilizado para la proteccin primaria sobre redes de distribucin a cualquier nivel
de voltaje. Las caractersticas de proteccin de tierra y fase por sobrecorriente
reemplazan a un equivalente de ocho protecciones separadas.
DIAGRAMA FUNCIONAL
DE BLOQUE
De tiempo definido
Moderadamente inversa
Normalmente inversa
Muy inversa
Extremadamente inversa
4. PHASE INSTANTANEOUS
Niveles de disparo instantneo por fase sin ningn retardo de tiempo (30 ms max)
puede ser fijado utilizando el disco de regulacin instantneo como un mltiplo del
CT. Esta configuracin es independiente del la proteccin PHASE PICKUP
8. GROUND INATANTANEOUS
9. STATUS INDICATOR
Estos indicadores sirven para determinar las causas del disparo y son indicadores led
luminosos que permanecen encendidos mientras no se efectu el borrado con la tecla
CLEAR
11. COMMUNICATIONS
Son cinco leds luminosos que permiten determinar el porcentaje de corriente que esta
pasando por la carga
Pickup (% de CT) : 70
Curve Shape: Extremadamente inversa LO
Time Multiplier: 1
Instantateneous(x CT): 4
Proteccio falla a tierra
735/737 ANSI
CURVA EXTREMADAMENTE
INVERSA
TIEMPO (SEG)
MULTIPLICADOR
TIEMPO
ANEXO 6
RESULTADOS DE PRUEBAS ELECTRICAS
1. Pruebas en el transformador de aislamiento del molino 1
Primario-Tierra
Secundario 1- Tierra
Secundario 2- Tierra
Primario Secundario 1
Primario Secundario 2
Secundario 1- Secundario
4.31
6.57
5.98
15.0
16.3
17.0
GIGA OHMS
GIGA OHMS
GIGA OHMS
GIGA OHMS
GIGA OHMS
GIGA OHMS
4. Cables de fuerza
MCB Transformador
Transformador secundario 1- ACS 1000
Transformador secundario 2- ACS 1000
ACS 1000- Motor
4.00
600
2.4
640
GIGA OHMS
MEGA OHMS
GIGA OHMS
MEGA OHMS
5. Pruebas en vaci
Speed ref
(rpm/Hz)
Motor
speed
(rpm/Hz)
Motor
current
(A)
Motor
torque
(%)
Shaft
power
(%)
DC voltage
Udc1+Udc2 (%)
Inverter
air temp.
(C)
910
940
955
1050
1100
908
940
955
1050
1100
125
203
200
74
184
56
99
98
5
84
40
85
83
5
86
100
101
101
103
100
30
30
30
30
30
ANEXO 7
Parametrizacin del variador de velocidad ACS1000
El ACS1000 cuenta con un panel de control extrable
Modo de identificacin
La Pantalla de seales actuales se emplea para monitorizar el ACS 1000 sin interferir
en el funcionamiento del convertidor. Se muestran tres valores actuales
preseleccionables de forma continua en la pantalla.
Modo de parmetro
Los parmetros permiten la configuracin y el ajuste del ACS 1000 especficamente
para una aplicacin. Inicialmente, los parmetros son ajustados por el encargado de
la puesta
a punto de ABB en colaboracin con el usuario. Especialmente si se aaden opciones,
deben comprobarse los parmetros correspondientes y, si es necesario, ajustarse.
Los parmetros en el ACS 1000 se organizan en grupos funcionales. Todas las
funciones de control son representadas por un grupo de parmetros y pueden
activarse y configurarse individualmente.
Se mencionan entre los principales parmetros los siguientes:
Modo de funcin
En este modo el ACS 1000 permite asignar un nombre nico al drive cuando existan
mas de un variador de velocidad en una aplicacin monitoreada o controlada por un
sistema automatizado.
Los valores de fbrica pueden dejarse como estn o pueden ajustarse individualmente
segn las necesidades del usuario. Para optimizar el ACS 1000 para una
configuracin determinada, se recomienda comprobar si los ajustes de fbrica
concuerdan con los requisitos y si es necesario, personalizar los ajustes si procede.
Las macros de aplicacin se seleccionan en el grupo de parmetros 99 (datos de
partida). Una sinopsis de las macros de aplicacin disponibles puede encontrarse en
la siguiente tabla:
Macro
Seleccin
Fbrica
FACTORY
Manual/Auto
HAND/AUTO
Control PID
PID-CTRL
TORQUE-CTRL
Control secuencial
SEQ-CTRL
Maestro/Esclavo
M/F-CTRL
Control de velocidad
SPEED-CTRL
Macros de usuario
Adems de las macros de aplicacin estndar, es posible crear dos macros de usuario.
Permiten al usuario guardar el juego de parmetros completo de un convertidor,
incluyendo el grupo 99 (datos de partida) y los parmetros de motor calculados
automticamente (marcha de identificacin) en la Flash PROM del ACS 1000 y
recuperarlo posteriormente.
Ejemplo: Con las macros es posible conmutar el ACS 1000 entre dos motores (por
ejemplo el motor principal y el de reserva) sin tener que ajustar los datos de partida y
repetir la marcha de identificacin cada vez que se cambia el motor. Todos los
parmetros pueden determinarse una vez y guardarse en dos macros de usuario
posteriormente. Cuando se cambia un motor, slo tiene que cargarse la macro de
usuario correspondiente y el convertidor est listo para funcionar.
ANEXO 8
OFERTA MOTORES DE MOLINOS Y PICADORAS
ANALISIS COTIZACIONES MOTORES MOLINOS
ITEM
PROVEEDOR
COTIZ #
ABB
MARCA MOTOR
ABB
LA LLAVE
RELIANCE
DTOD
WEG
WEX-4768-0/2005
511-A&D-COS-U180
SIEMENS
SIEMENS - NEMA
AT50415-A
SIEMENS - IEC
P.UNIT
P.TOTAL FOB
53.500,00
321.000,00
101.880,00
81.200,00
98.800,00
60.200,00
ELECTROECUATORIANA
US MOTORS
P2005-0801
UNI-SYSTEMS
WEG
INTERUNION
INPROEL
GEVISA
TECOWESTINGHOUSE
P.TOTAL
CIF
586.828,80
487.200,00
592.800,00
361.200,00
124.700,00
748.200,00
41883-QU01-R00
63.835,00
383.010,00
mbq779mr1
82.970,00
AA002-05
88.441,92
497.820,00
530.651,52
748.200,00
PROVEEDOR
MARCA MOTOR
LA LLAVE
WEG
SIEMENS
ELECTROECUATORIANA
SIEMENS
US. MOTORS
UNI-SYSTEMS
COTIZ #
P.UNIT
P.TOTAL
FOB
56.000,00
168.000,00
511-A&D-COS-U-188
P2005-0800B
83.100,00
95.000,00
249.300,00
285.000,00
WEG
41883-QU01-R00
77.925,00
233.775,00
INTERUNION
GEVISA
032241
73.000,00
219.000,00
INPROEL
TECO-WESTINGHOUSE
AA001-06
96.314,98
288.944,94
P.TOTAL
CIF
312.975,00
BIBLIOGRAFIA
1. Anlisis de Sistemas de Potencia, John J. Grainger, William D. Stevenson, Jr.
2. Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica.
3. Manual de Tcnicos Azucareros. E. Hugot.
4. Manual de Operacin de Turbinas de Vapor, Editorial Mc. Grill.
5. Manual de Instalacin y Operacin, Drive ACS1000 ABB.
6. Garca Marque Rogelio. La puesta a tierra de instalaciones elctricas,
Editorial Alfa y Omega. 1999.
7. Das Pablo. Soluciones prcticas para puesta a tierra de sistemas elctricos.
Editorial Mc Graw Hill. 2001.
8. CONELEC, Regulacin 003/02, Precios de energas renovables. 2004.
9. CONELEC, Regulacin 001/02, Precios de energas renovables. 2004.
10. www.smar.com,