UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

CASA CENTRAL, 2012-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

EXPERIENCIA TAREA N3:

LABORATORIO DE
FUNDAMENTOS DE CONTROL
INDUSTRIAL

Profesor

Luis Bergh

Nombre ayudante

Pablo Ojeda

Bloque horario

Jueves 3-4

Nombre alumno N1

Ignacio Jordn

Nombre alumno N2

Vctor Jerez

Valparaso, 10 de Junio

Laboratorio N 3
2012

ndice
Introduccin........................................................................................................................... 3
Descripcin de proceso ..........................................................................................................
4
Objetivos Globales ................................................................................................................. 4
Prevenir el envenenamiento del catalizador de Nquel en el horno reformador ................
4
Mantener un estricto control en la operacin del horno Reformador. ............................... 6
El compresor J-102 es uno de los equipos importantes del proceso, por eso debe tener un
adecuado control ante cualquier desperfecto. ...................................................................
8
Mantener el correcto funcionamiento de los reactores convertidores. .............................. 9
Verificarla seguridad en la planta, a travs de vlvulas de venteo y la utilizacin de
alarmas..............................................................................................................................
10
Objetivos especficos ............................................................................................................ 11
Referencia .........................................................................................................................
13
ANEXO: Diagrama P&ID .................................................................................................. 14

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Laboratorio N 3
2012

Introduccin
Desde organizar un viaje familiar en el verano hasta el lanzamiento de un satlite
por parte de la NASA es de suma importancia tener ciertos parmetros bajo control, estos
ciertos parmetros cobran relevancia cuando realmente nos pueden causar un dao a
nuestros objetivos finales. Como por ejemplo el no tener el auto familiar en buen estado y
con toda su parte mecnica revisada esto provocara la suspensin del viaje, suceso no
deseado, as como tambin, el perfecto control bajo el lanzamiento de un satlite, por muy
pequeo el detalle que falte existe una alta probabilidad de generar prdidas millonarias.
En un planta Qumica es de suma necesidad la instalacin de lazos de control con el
fin que ante cualquier tipo de perturbacin la respuesta sea rpida, lo ms precisas posible
cuidando el producto de inters y segura. Para este tipo de control es de importancia tener
los instrumentos adecuados para el proceso, su correcto funcionamiento e instalados en el
lugar adecuado, con el fin de cuidar el producto y los equipos asociados al proceso, con
esto es posible evitar prdidas millonarias para una planta.
En base a lo dicho anteriormente, es que en la presente experiencia de Fundamentos
de Control se implementar en una planta de produccin de Hidrogeno a partir de gas
natural los instrumentos necesarios para su correcto funcionamiento, asegurando tambin
que ante una perturbacin estos reaccionarn de forma rpida y correcta. Cumpliendo los
objetivos globales, as como tambin, los objetivos especficos en la planta, donde se hace
hincapi al cuidado operacional de esta misma.
Cabe destacar que hay que tener presente que existen equipos que hay que tener
especial cuidado debido a su costo y su forma de operacin.

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2012

Descripcin de proceso
El proceso de produccin de Hidrogeno de alta pureza es realizado a travs de la
reformacin con vapor, donde el vapor de agua y el gas natural son utilizados como la
materia prima.
En rasgos generales, la corriente de gas natural es procesada en forma de gas, la cual a
travs de los Hidrogenador/Desulfurado es posible la conversin de los compuestos
orgnicos en H2S con la ayuda de dos tipos de catalizadores metlicos, esta corriente ya
desulfurada es mezclada con una corriente de vapor en una proporcin especificada con el
fin de evitar la coquificacin en el reformador. En este ltimo es donde se forma H2, CO2,
CH4 y CO con la ayuda de la combustin de gas natural y el catalizador Nquel. La
corriente de de salida del reformador es dirigida hacia el evaporador con el fin de enfriar la
corriente con la ayuda de la evaporacin del agua. Enfriada la corriente en el evaporador es
direccionada al convertidor de alta temperatura, donde el 90% del CO presente en la
corriente de entrada es convertido a CO2 e H2, utilizando un catalizador para tal fin. La
corriente pobre en CO es dirigida a un intercambiador de calor para bajar su temperatura
para luego entrar al convertidor de baja temperatura logrndose la conversin del 90%
restante de CO con la ayuda de un catalizador metlico, tras este proceso, la corriente es
enviada a intercambiadores de calor para luego condensar el vapor de agua presente en la
correinte y el gas ser enviado al proceso de tratamiento de purificacin de hidrogeno Metildietanolamina y PSA.

Objetivos Globales
Prevenir el envenenamiento del catalizador de N
quel en el horno reformador
El horno reformador tiene como finalidad la transformacin del CH4 a H2, CO y
CO2. Cada una de las reacciones es catalizada por Nquel y ayudada por la combustin de
gas natural. El catalizador es de suma importancia en las reacciones, ya que es
imprescindible para el producto deseado y con la calidad requerida.
El principal veneno para el Nquel es el azufre, es por esto que el proceso de desulfuracin
es de real importancia para el proceso. En base a lo anterior es que es necesario un control
eficaz de los reactores Desulfuradores con el fin de evitar que llegue el azufre al equipo
reformador.

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Los reactores Desulfuradores son equipos que funcionan a travs de la reaccin
exotrmica ocurrida en ellos gracias a los catalizadores metlicos como el CO Mo y el ZnO
que tiene como finalidad llevar los compuestos orgnicos sulfurados a H2S, siguiendo las
siguientes reacciones:

(Donde R representa al radical del hidrocarburo)

Para que estas reacciones exotrmicas se lleven a cabo es de suma importancia
cuidar los catalizadores metlicos, por lo tanto hay que tener en cuenta que estos funcionan
a una determinada temperatura, pero si se supera aquella temperatura existe una alta
probabilidad que el catalizador se dae y el reactor no pueda operar. Por el otro lado, si se
opera a una temperatura menor a la requerida el catalizador no se activar por lo que no se
llevara a cabo la reaccin. En base a lo anterior es que es importante el control de
temperatura en los reactores para evitar el envenenamiento del Nquel contenido en el
reformador. Cabe destacar que se asumi que los reactores conectados en paralelo trabajan
en conjunto.
Gases de
Combustin

TM
101

TIC

TAH

102

102

AIC

PI

PI
102

PIC

101

103

Matriz de
agua

103

B-103

PIC
104

LIC
E-101A

102

E-101B

LAL
102
E-8

TIC
101

TAH

Aire

Fuel
Gas

101

PIC
102

AIC
102

J-102

PIC
106

Figura 1: Diagrama de Control de los reactores Hidrogenador/Desulfurador.

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Se instal un controlador de temperatura a la salida de los reactores E101-A y E101B el cual obtiene una lectura de la temperatura a la salida de los reactores y de acuerdo a la
lectura enva el set-point del controlador de temperatura a la entrada de ambos reactores el
cual tiene como actuador a la vlvula del bypass, permitiendo de esta forma aumentar o
disminuir la temperatura de los reactores.
Tambin es necesario llevar un control de la presin en cada uno de los reactores,
esto se logra instalando un indicador de presin en cada uno de ellos , esto sumado a las
vlvulas de alivio que vienen incluidas en cada reactor y que frente a alzas de presin por
sobre los niveles establecidos se activan y liberan contenido de los reactores.
A lo sealado anteriormente, se aade el muestreo en terreno de los gases de salida
para inspeccionar la correcta eliminacin del azufre en la corriente, el cual no debe superar
las 0,1 ppm en peso.
As, se asegura el cuidado del catalizador en los desulfurizadores y se asegura
tambin que todo el azufre ser absorbido y no contaminar el catalizador del Horno
reformador.
Mantener un estrictocontrolen la operacin del ho
rnoReformador.
En el Reformador ocurren reacciones que dan origen a nuevos componentes a la
corriente gaseosa a partir de CH4 como lo son H2, CO y CO2 gracias al catalizador Nquel.
Este ltimo es el encargado de llevar a cabo las reacciones correspondientes, por lo tanto es
fundamental dentro del proceso, es por esto que fue necesario el control en los equipos
desulfuradores para evitar el envenenamiento de este, pero cabe destacar que para su
correcto funcionamiento hay que tener especial cuidado en la temperatura de operacin de
este, debido a que su dao puede ser irreversible o provocar su inactivacin de este mismo.
Por lo tanto, el control de Temperatura es necesario en el equipo, este es realizado a travs
del recurso del gas natural. La reaccin llevada dentro del reformador es endotrmica, por
cual, para mantener el Setpoint de temperatura ptima de la reaccin este es controlado con
un TIC el cual mantiene la combustin en una temperatura ptima y el PIC controla la
presin en la lnea de entrada de gas natural ante alguna perturbacin, estos controladores
se conectan en forma de cascada dejando al PIC como el que controla la apertura o cierre
de la vlvula de gas natural. Se han instalado a travs de todo el recorrido de la seccin
donde ocurre la reaccin y existe catalizador, indicadores TI con el objetivo de obtener un
perfil de temperatura de este y mantener informacin sobre las condiciones de catalizador.
Como se muestra en la Figura 2.

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TI

TI

1001

1002

TI

TI

1006

1005

TI

1007

TI

TI
1003

Catalizador
Nquel

TI

10012

TI
1004

1008

TI

TI

1009

10010

TI
10011

TI
10013

TI
10016

TI
10015

TI
10017

Figura 2: Diagrama de la instalacin de TI en el reformador para obtener perfil de Temperatura

Los gases de combustin generados en los quemadores son utilizados para

precalentar diferentes corrientes del proceso con el fin de aumentar la eficiencia del
proceso en trminos energticos y econmicos. Para mantener un estricto control sobre el
equipo es que se ha diseado una salida para estos gases con el fin de lograr una mejor
combustin, evitar la contaminacin y la mala utilizacin en los recursos. En base a los
dicho anteriormente es que se ha instalado un controlador analizador de gases AIC, el cual
controla la vlvula de la corriente de Oxigeno, con el fin de lograr una combustin
completa del gas natural, tambin se instal un controlador de presin de los gases, para
evitar sobre presin de estos y que causen dao al equipo, esto es controlado gracias a un
PIC instalado en el horno reformador el cual utiliza como actuador al Damper ubicado en a
un costado del reformador, para efecto de diagrama fue ubicado en ese lugar, pero lo
correcto es que haya sido ubicado en un tope superior del equipo.
Para un correcto control del Reformador cabe decir que como requisito de la
reaccin es que la alimentacin al equipo sea de una proporcin 3:1 de vapor y gas,
respectivamente. Es por esto que se ha instalado un controlador de razn con el fin de
manipular la corriente de vapor para que esta razn se cumpla.
Como se indica en la figura 3.

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Figura 3: Diagrama de control del Reformador.

El compresor J-102esuno de losequiposimport

antesdelproceso,poresodebe tener un adecua
do controlante cualquier desperfecto.
El compresor es un equipo que en toda planta tiene gran importancia
su cuidado debido a su alto valor, por lo que es de suma importancia cuidar
su operacin ante cualquier perturbacin. Se ha instalado una lnea de
recirculacin con una vlvula controlada por un PIC. Este controlador
est instalado despus de la recirculacin con el fin de medir si se
cumple el setpoint de presin, este setpoint corresponde al valor
mnimo de presin al cual el compresor puede funcionar sin operar en
la condicin de surge. Al detectar un valor por debajo de este, el PICV
J-102
se abre con el fin de recircular el gas y no dejar al compresor
funcionar a una presin baja.
Como se muestra en la Figura 4.

PIC
102

Figura 4: Diagrama de control del Compresor J-102

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Mantener el correcto funcionamiento de los
reactores convertidores.
En el reactor convertidor C 101 se debe tener especial cuidado con la temperatura
de operacin del reactor, para esto es importante controlar la temperatura de entrada y
salida del reactor. Para esto se instala un control en cascada que incluye un TIC a la salida
del reactor el cual mide la temperatura de salida de la corriente y enva el setpoint al TIC de
la entrada del reactor, el cual utiliza como actuador la vlvula de control instalada en el
bypass del evaporador B-102, modificando as la temperatura de entrada al reactor
convertidor.
La razn de medir la variable temperatura a la salida del reactor convertidor C 101 se
debe a que la reaccin en el convertidor es de tipo exotrmica, por lo que se tiene un
gradiente de temperatura dentro del reactor. Es por esto que se quiere controlar la
temperatura a la entrada y salida del reactor.
En el convertidor D 101 se instal un TIC que utiliza la vlvula de control
instalada en el bypass del intercambiador de calor como actuador para regular la
temperatura a la que entra la corriente al convertidor D 101. sta vlvula acta cerrando o
abriendo el paso en el bypass permitiendo as que si la corriente que entra al reactor
convertidor est con una temperatura muy elevada se aumente el caudal que pasa a travs
del intercambiador de calor y se disminuya la temperatura. Por el contrario, si la
temperatura de entrada al reactor convertidor est muy baja, se aumenta el paso de corriente
por el bypass logrando aumentar la temperatura que entra al reactor convertidor.
Sumado a lo anterior, se instalan indicadores de presin en cada uno de los reactores
convertidores y las correspondientes vlvulas de venteo para seguridad.
Finalmente se incluyen indicadores de composicin para cada salida de los reactores
convertidores a fin de tener un control sobre los rendimientos obtenidos en cada reactor
convertidor. 90 % sobre el CO en el primero y 90% sobre el CO restante en el segundo.

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Verificarla seguridaden la planta,a travsd
e vlvulas de venteoy lautilizacin de alarm
as.
La seguridad en una planta es un factor sumamente importante tanto en la operacin
como para quienes trabajan en ella, es por esto que es necesario mantener las condiciones
de trabajo de los equipos dentro de rangos de seguridad claramente definidos y
estrictamente controlados, a fin de evitar poner en riesgo a los operadores y al proceso. Esto
se logra, utilizando todos los controladores mencionados anteriormente junto a otros
instrumentos como alarmas, indicadores y vlvulas de alivio para reactores y estanques.
P a r a cada control de nivel (LIC) se ha asociado una alarma ya sea de alto o bajo
nivel, con el fin de tener advertencias en sala de control si se producen variaciones en
los niveles de los equipos, ms all de los parmetros permitidos.
C a d a uno de los reactores tiene instalado indicadores de presin para informar cual
es su estado en cada uno de ellos y junto con esto, vienen instaladas vlvulas de
alivio a fin de poder tener una opcin de seguridad de disminuir la presin de forma
rpida en caso de una subida de presin repentina dentro del equipo.
E n la corriente de salida de los reactores desulfuradores se ha instalado un muestreo en
lnea de los gases para asegurar que el nivel de azufre est dentro del rango permitido
para que el catalizador de nquel del Horno reformador no se envenene (menor al 0,1
ppm en peso de azufre)
C o n el fin de mantener la seguridad operacional se han instalado vlvulas manuales
auxiliares en forma de bypass donde existan vlvulas de control. Esto se debe a que al
tratarse de vlvulas controladas de forma remota, pueden sufrir cualquier desperfecto
de tipo electrnico, mecnico, en el aire de instrumentacin, etc. Con lo que adoptando
esta configuracin es posible mantener la operacin de forma continua y en forma
segura, operando manualmente mientras se soluciona el desperfecto en la vlvula de
control.

Vlvula manual

Vlvula de Control

Vlvula manual

Vlvula manual

Figura 5: Esquema de vlvula de control y las correspondientes vlvulas manuales auxiliares.

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Objetivos especficos
Objetiv
Medici
os
n
Controla nivel para
Nivel del separador
mantener el
flash
Controlar la presin en el
Presin del separador
interior del
fash
separador
Controlar la
presin de
Presin en la corriente
operacin del
despus de la
compresor
recirculamiento
Temperatura
de entrada
Fijar una temperatura
a los reactores
determinada para que
Higrogenador/Desulfura
ocurra la reaccin
dor
Controlar la temperatura
Temperatura de salida
final de la reaccion con el fin
de los reactores
de cuidar los catalizadores y
Higrogenador/Desulfura
que corra al 100% la reaccin
dor
exotrmica
Nivel del agua a evaporar
Mantener el equilibrio lquido
en la caldera
vapor
Controlar la presin en la
Presin de los gases
caldera con el objetivo de
de combustin al
maximizar el agua evaporada,
interior de la caldera
pero
cuidando
el reaccin
equipo
Controlar
que la
Analizador e indicador de
de combustin se lleve a
gases de salida de la
cabo al 100%
caldera
Controlar la proporcin de
Flujo de gas y Flujo de
vapor y gas a la entrada
vapor
del Reformador
Controlar la presin ante
cualquier pertubacin en
el suministro
Controlar la Temperatura
a cual ocurre la
reaccin
Controlar la presin
dentro del reformador
por seguridad

Presin de la corriente de
gas
Temperatura de
salida del
Reformad
Presin de los gases
de combustin al
interior de la caldera

Recursos
administrados

Controlad
or

Corriente de fondo del

separdor flash

LIC-101

Corriente de tope del separdor

flash
Corriente de recirculacin
en el compresor

PIC-101

By-pass en el
intercambiador del
reformador con la linea de
Setpoint del TIC101 (Coneccin en
cascada)
Corriente de entrada de
agua
Corriente de salida de los
gases de combustin de
la caldera
Corriente de entra de Aire a la
caldera
Corriente de vapor generado
en el proceso y en la
caldera
Corriente de gas natural a la
entrada del
Reformador
setpoint del PIC10 (Coneccin en
cascada)
Corriente de salida de los
gases de combustin de
la caldera

PIC-102
TIC-101

TIC-102

LIC-102

PIC-103
AIC-101
FRIC-101

PIC-105

TIC-107

PIC-106

Laboratorio N 3 2012

Objetiv
os
Controlar la combustion con el
fin de que esta ocurra al
100%
Controlar
presin del vapor de
agua generados en el
evaporador
Controlar
el nivel de agua
para operar en
inundacin
Fijar una temperatura
determinada para que
ocurra la reaccin
Controlar que la reaccin se
lleve a cabo al 100% y cuidar
el catalizador
Fijar una temperatura
determinada para que
ocurra la reaccin
Controlar que la reaccin se
lleve a cabo al 100% y cuidar
el catalizador
Controlar el nivel de agua
por seguridad

12

Medici
Recursos
n
administrados
Composicin del gas
Corriente de salida de los
de combustin del
gases de combustin del
reformador
reformador
Presi
Corriente de vapor del
n
evaporador
Nivel de agua lquida
Corriente de agua lquida que
en el evaporador
entra al evaporador
Medicin de temperatura a
la entrada del convertido
By-pass en el evaporador
de alta temperatura
Medir la temperatura de
salida del convertidor de
alta temperatura
Medir la temperatura de
entrada del convertidor de
baja temperatura
Medir la temperatura de
salida del convertidor de
baja temperatura
Nivel del estanque V102

Setpoint del TIC-103

By-pass en el intercambiador de
calor
Setpoint del TIC-105
Corriente de salida del
estanque acumulador
V-102

FCI - Jordn, Jerez

Controlad
or
AIC-102
PIC-107
LIC-103
TIC-103

TIC-104

TIC-105

TIC-106

LIC-103

Laboratorio N 3
2012

Referencia

Anlisis del proceso de produccin del amoniaco y sulfato de amonio Universidad

CARABOBO.
Plan de manejo de residuos peligrosos - Methanex Chile Limited, Rodrigo Mora

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ANEXO: Diagrama P&ID