CAPITULO III

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A SER EMPLEADOS EN EL

CONCRETO

3.1. CEMENTO
3.1.1. GENERALIDADES
Los cementos o aglomerantes, se remonta a pocas tan antiguas como la del
imperio de los faraones. En la construccin de las famosas pirmides de Egipto, se
utilizo aglomerantes hidrulicos, que tambin fueron utilizados para su vivienda.
Los primeros concretos, nacen con los griegos y los romanos, los cuales usaron
primeramente calizas calcinadas y posteriormente le agregaron agua, cal y piedra
triturada, dando como resultado los primeros concretos. El vocablo cemento, proviene
del termino Opus Cementitium que utilizaron los romanos para identificar una mezcla.
La obtenan usando agregados gruesos, cal polvo arcilla y puzolana que usando
agregados gruesos, cal polvo, arcilla y puzolana que usaban en sus construcciones que
transcurridos siglos todava siguen en pie.
La era moderna del cemento comienza en Inglaterra en 1724. La descubri el
Seor Smeaton, al encontrar que era necesaria la presencia de arcillas en las mezclas
con cal, para conseguir una cal hidrulica que endureca por si sola.
Se reconoce al Seor Aspind en 1778 como el padre del cemento portland, utilizo una
roca extrada de la isla Portland (Inglaterra).
En el Per, la historia de la fabricacin de cemento se remonta a mediados de
1916, al constituirse la Compaa Peruana de Cemento Portland, hoy llamada
Cementos Lima.
El clinker portland es un material artificial, fabricado mediante la combinacin
de cal, slice, alminas y xidos de hierro principalmente, dichos materiales son
finamente molidos y mezclados para luego ser calentados a temperaturas elevadas
(1500 C) para que reacciones sus componentes y as generar la piedra de clinker.
El cemento portland es un aglomerante hidrulico obtenido por la pulverizacin
del clinker portland con un poco de yeso.

44

Fabricacin del Cemento Portland:

En principio, la fabricacin del Cemento Portland es sencilla, se puede considerar
las cuatro etapas siguientes:
a)
b)
c)
d)

Preparacin
Cochura
Molienda
Almacenamiento y ensacado

a) Preparacin.- Despus de una esmerada dosificacin las materias primas son

trituradas y mezcladas, obtenindose un nuevo material de forma pastosa o
pulverulenta, segn el procedimiento sea por va hmeda o por va seca
respectivamente.
b) Cochura.- Este material se introduce en unos hornos rotatorios, donde se
calcina a elevadas temperaturas (1,400 1,500 C). Esta cochura se le denomina
clinkerizacin. Esta constituye la fase fundamental de la fabricacin del cemento.
c) Molienda.- El clinker eventualmente machacado, es tratado en un molino de
bolas que lo transforma en polvo. Se aade siempre durante la molienda yeso al clinker,
que es un regulador de fraguado y a veces otros materiales como cenizas volantes o
escorias de altos hornos.
d) Almacenamiento y ensacado.- El cemento as obtenido se almacena en
silos. Mediante maquinas automticas, es envasado en sacos o tambin se transporta
directamente del silo a cisternas montadas sobre vagones o camiones.
Proceso de composicin del clinker:
El clinker es comparativamente, en su gnesis, a una roca eruptiva de origen
gneo; se forma por transformaciones qumicas que transcurren, en parte, en fase solida
y en parteen fase liquida, ya que la temperatura de clinkerizacin existe un magma
fundido en condiciones de equilibrio fsico-qumico heterogneo. La evolucin de este
equilibrio depende de la velocidad de cambio de temperatura, pudindose prever dos
casos lmites bien definidos o la temperatura decae sbitamente o su descenso es
gradual, continuo y lento.
En el primer caso, los constituyentes de la fase liquida no tienen tiempo de
evolucionar por interaccin mutua, as como los de la fase solida y el equilibrio queda
congelado a ala temperatura de partida. Tampoco tiene tiempo ni reposo para cristalizar
y quedan por ello en estado vtreo o submicrocristalino.

45

En el segundo caso, los constituyentes evolucionan en condiciones de equilibrio

a cada una de las temperaturas inferiores a la mxima de partida, por interaccin mutua
y con la fase solida presente. Tiene tiempo, espacio y reposo para cristalizar y por ello,
quedan en estado cristalino final que corresponde al equilibrio del sistema a ala
temperatura ordinaria, es decir, se produce una cristalizacin total.
En la prctica no se da ninguno de los casos extremos sealados, sino un
intermedio, puesto que el enfriamiento del clinker al salir de los hornos cementeros no
es tan lento como para que se de el uno, ni tan brusco como para que se de el otro, es
decir, se produce un estado intermedio, que va ligado a la llamada cristalizacin
independiente. Esta se da tericamente si la fase liquida (magma fundido del clinker)
cristalice sin interaccin con la fase slida en contacto con la cual est, es decir con
independencia de sta.
En definitiva, el cemento procedente de un clinker enfriado lentamente a partir de
mxima cristalizacin. El primero abundara en especies cristalinas bien formadas y
desarrolladas y el segundo, por el contrario ser ms rico en fase vtrea, producto de la
congelacin o solidificacin de la fase liquida en condiciones amorfas o
submicrocristalinas.
Es un hecho demostrado de manera rotunda, que las diferencias su constitucin
del clinker debido a diferencias de enfriamiento, van siempre unidas a caractersticas
tecnolgicas y comportamientos muy distintos de los cementos que en uno y otro caso
se obtienen de dicho clinker.

3.1.1.1. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Los componentes principales de la materia para la fabricacin del cemento son:
COMPONENTE

PROCEDENCIA

Cal (oxido clcico)CaO

Rocas calizas

Slice (anhdrido silcico)..SiO2

Areniscas

Almina (oxido aluminio)..Al2O3

Arcillas

Oxido frrico..Fe2O3

Arcillas, mineral de hierro, pirita

46

95% menor

Oxido de magnesio...MgO
Potasio.K
SodioNa
Titanio..Ti
Azufre..S
FosforoF
MagnesioMg

Minerales varios

5% menor

Adems de lo expuesto los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos

mencionados en el cemento portland son:

COMPONENTES

PORCENTAJE

ABREVIATURA

Cal

20% - 27%

SiO2

61% - 67%

Al2O3

4% - 7%

Fe2O3

2% - 4%

SO3

1% - 3%

MgO

1% - 5%

KO y NaO

0.25% - 1.5%

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final se obtiene una serie
de compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado.

47

COMPUESTOS

ABREVIATURA

Silicato triclcico

C3S

Silicato diclcico

C2S

Aluminato triclcico

C3A

Aluminato ferrito tretaclcico

C4AF

Oxido de magnesio
Oxido de potasio y sodio
Oxido de magnesio y titanio
Silicato triclcico: C3S
a) Gran velocidad de hidratacin
b) Gran calor de hidratacin
c) Resistencias mecnicas elevadas a edades tempranas
d) Estabilidad qumica aceptable, pero menor que el C2S.
El C3S como compuesto de mayor basicidad entre los que puede formar
la cal y la slice, libera mucha cal al hidrolizarse. Esta cal liberada, es el asiento
de los ataques qumicos por parte del agua y de los agresivos de naturaleza
acida.
Silicato biclcico: C2S
a) Pequea velocidad de hidratacin
b) Calor de hidratacin bastante menor que el del C3S
c) Buena resistencias mecnicas a largo plazo
d) Estabilidad qumica buena y mucho mejor que la del C3S
Debido a su menor contenido de cal, su estabilidad qumica es superior a
la de los cementos de endurecimiento rpido o de altas resistencias inciales.
Aluminato Triclcico: C3A
a) Velocidad de hidratacin muy grande, casi instantnea
b) Calor de hidratacin muy elevado
c) Confiere al cemento alguna resistencia en las primeras 24 horas
d) Escasa estabilidad qumica

48

Un cemento simultneamente rico en C3S Y C3A, como corresponde a la

exigencia de resistencias elevadas a corto plazo, tienen como contrapartida, en
general, una menor resistencia a los agresivos qumicos. Esto se debe a la gran
cantidad de cal liberada en el proceso de hidratacin.
Ferroaluminato tetraclcico: C4AF
a) Gran velocidad de hidratacin
b) Calor de hidratacin relativamente pequeo
c) Confiere al cemento escasa resistencia mecnica, casi nula
d) Gran estabilidad qumica frente a las aguas selenitosas y aguas de mar,
por la presencia de hidrogranates en l.
Magnesia: MgO
En la formacin del clinker tiene un apreciable como aportador de fase
liquida. Es un componente poco deseable, por cuanto puede dar lugar a
expansiones diferidas. Se hidrata lentamente y con carcter expansivo
produciendo grandes tensiones en el concreto ya endurecido.
Anhdrido sulfrico: SO3

Es la solucin acuosa, forma con los aluminatos sales complejas, los

sulfoaluminatos, de baja velocidad de hidratacin, esto sirve como freno para
evitar un fraguado instantneo. Por eso es que el cemento debe contener un
ptimo contenido de yeso en forma de piedra natural.
Cal libre
Puede ser primaria o secundaria. La primaria es aquella que en ningn
momento ha estado combinada, y se debe ala falta de finura del crudo, mala
homogenizacin, dosificacin incorrectas o coccin a temperatura insuficiente. La
secundaria es aquella que queda libre por descomposicin del silicato triclcico
en al citada cal y en un biclcico.
La cal libre es nociva, por cuanto que da lugar a expansiones,
hinchamientos y agrietamientos del concreto.

lcalis: K2O + Na2O

49

Proviene de las materias primas de naturaleza arcillosa. Cuando exceden

de cierta dosis pueden ser nocivos ya que en algunos casos, dan lugar a
reacciones expansivas con algunos ridos empleados para hacer concreto.
Perdida por calcinacin: P.C.
La prdida por calcinacin constituye hasta cierto punto, pero sobre todo
si es elevada, una medida de la meteorizacin experimentada por el cemento. Si
esta es grande significa que el cemento se ha hidratado en parte, con lo que en
cierta proporcin de sus compuestos hidrulicos activos ha perdido eficacia.

Requisito insoluble: R.I.

El residuo insoluble suele ser muy pequeo. Puede ser una prueba de
adulteracin de un cemento. Debe tener un valor que no rebalse el valor mximo
especificado en las normas. Lo mismo puede decirse de la perdida por
calcinacin ya considerada.

3.1.1.2. CEMENTO A USAR

El cemento escogido para la elaboracin de esta Tesis fue el Cemento Portland
Tipo I Andino, el cual incrementa su resistencia a largo plazo a comparacin de los otros
cementos del mercado.

FABRICA DEL CEMENTO ANDINO

1.- LOCALIZACION
Su planta industrial se ubica en el Centro Poblado de Condorcocha,
Distrito de Unin Leticia, Provincia de Tarma, Regin Junn.
2.- MATERIA PRIMA
La fuente de abastecimiento son los yacimientos de calizas, arcillas y de
yeso de Chanchamina.

3.- CAPITAL

50

La empresa ha sido financiada por capitales nacionales y extranjeros, la

financiacin total ha sido calculada en S/.313320,000 nuevos soles.
4.- VOLUMEN DE PRODUCCION
El volumen de produccin es aproximado de 2.1 millones de toneladas
mtricas anuales.
5.- CONTROL DE CALIDAD
Control peridico en todas las etapas.
6.- TIPOS DE CEMENTOS

Andino Tipo I

Andino Tipo II

Andino Tipo V

Andino Tipo IP

7.- INSTALACION DE LUZ, AGUA Y DESAGUE

Propias, se ha instalado una Central Hidroelctrica de 6000 Kw de
capacidad. En la Sierra Central del pas; en el oriente por las vas de Pucallpa o
Chanchamayo y parte de Lima.

3.1.2. CARACTERSTICAS QUIMICAS

A continuacin se presenta las caractersticas qumicas del cemento Portland
Tipo I Andino as como el potencial mineralgico.

COMPONENTES

PORCENTAJE

SiO

21.86%

Al3O2

4.81%

Fe3O2

3.23%

51

CaO

64.18%

MgO

0.96%

SO

2.41%

NaO

0.15%

KO

0.65%

TiO

0.24%

PO

0.14%

MnO

0.07%

SrO

0.10%

Perdida por Ignicin

1.24%

TOTAL

100.04%

CaO

0.59%

Residuo Insolubre

0.42%

A.T

0.58%

S.C.

90.15%

M.S.

2.60%

M.F.

1.61%

FASES DE BOGUE CONSIDERANDO CAL LIBRE

C3S

48.93%

C2S

25.76%

C3A

7.28%

C4AF

9.83%

52

FASES MINEROLOGICAS SEGN ASTM C-150

Al2O3 = Al2O3 + TiO + PO
CaO = CaO + SrO

C3S

49.19%

C2S

25.56%

C3A

8.29%

C4AF

9.83%

3.1.2.1. REQUISITOS QUIMICOS ESTNDAR

Segn los requisitos qumicos estndar del ASTM C-150 para cementos
establece lo siguiente:

DESCRIPCION

TIPO

SiO, % mnimo

Al2O3, % mx.

Fe2O3, % mx.

MgO, % mx.

Trixido de Sulfuro: SO3

Cuando C3A es menos del 8%

3.5% mximo

Cuando C3A es ms del 8%

3% mximo

Prdida por calcinacin: P.C.

3% mximo

53

Residuos Insolubles: R.I.

0.75% mximo

C3S, % mx.

C2S, % mx.

C3A, % mx.

C3S, % mx.

3.1.2.2. REQUISITOS QUIMICOS OPCIONALES

DESCRIPCION

TIPO

C3A, % mx. para mediana resistencia

Trixido de Sulfuro: SO3

Cuando C3A es menos del 8%

3.5% mximo

Cuando C3A es ms del 8%

3% mximo

Prdida por calcinacin: P.C.

3% mximo

Residuos Insolubles: R.I.

0.75% mximo

C3S, % mx.

C2S, % mx.

C3A, % mx.

C3S, % mx.

3.1.3. CARACTERSTICAS FSICAS

54

3.1.3.1. CONSISTENCIA NORMAL

N.T.P 334.074
Es la cantidad de agua necesaria para obtener una partcula de cemento con
caractersticas determinadas, se considera que la consistencia normal del cemento, es
cuando para un porcentaje dado de agua se obtiene una penetracin de 10 mm. en 30
segundos con la varilla del aparato de Vicat.
RESULTADO
Consistencia Normal del Cemento Andino Tipo I: 25.5%.

3.1.3.2. CONTENIDO DE AIRE

N.T.P 334.048
Es un ndice indirecto de la fineza del cemento y por ende del grado de
molienda.
RESULTADO
Contenido de Aire del Cemento Andino Tipo I: 6.20%.

3.1.3.3. TIEMPO DE FRAGUADO

N.T.P 334.006
Se refiere al cambio del estado fluido de una parte del cemento al estado solido,
se dice que ha fraguado cuando esta lo suficientemente rgido para soportar una
presin determinada, la fragua inicial es cuando el ensayo respectivo se presenta una
penetracin de 25 mm. en la aguja usada. La fragua final es cuando ya no penetra
huella de penetracin o se utiliza para el ensayo en el aparato de Vicat.
RESULTADO
Se presenta de la siguiente manera:
Fragua Vicat

(h : m)

Fragua Inicial

03.05

55

Fragua Final

03:55

3.1.3.4. PESO ESPECFICO

N.T.P 334.005
Es la relacin de la masa de un volumen unitario de un material a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de aire.
RESULTADO
Peso Especifico del Cemento Andino I: 3.11 gr/cm 3.

3.1.3.5. FINURA
N.T.P 334.002
Es un valor que define el rea en cm 2 de la superficie de todas las partculas
supuestamente esfricas de un gramo de cemento.
Cada tipo de molienda da una composicin granulomtrica diferente de all que
la finura esta en funcin directa del grado de molienda de los cementos.
RESULTADO
La Finura del Cemento Andino I: 3300 cm2/gr.

3.1.3.5. RESISTENCIA A LA COMPRESION

N.T.P 334.051
Es la capacidad del cemento para soportar esfuerzos sin fallar. En funcin de la
Finura, composicin qumica, contenido de agua y grado de hidratacin de la pasta.
Se determina mediante el ensayo a compresin de un cubo de 2 de arista,
preparado con una mezcla definida.

RESULTADO

56

Compresin 3 das

195 kg/cm2.

Compresin 7 das

274 kg/cm2.

Compresin 28 das

382 kg/cm2.

3.1.4. REQUISITOS FISICOS ESTNDAR

Segn los requisitos fsicos estndar del ASTM C150, para cementos establece
lo siguiente.

DESCRIPCION

TIPO

Turbidmetro NTP 334.072

Mnimo

150

Mximo

------

Permeabilidad del aire NTP 334.002

Mnimo

260

Mximo

------

Fraguado:
Gillmore NTP 334.056
Fraguado inicial, minutos no menor que:

60

Fraguado final, minutos no mayor que:

600

Vicat NTP 334.006

Tiempo de fraguado, no menor que:

45

Tiempo de fraguado, no mayor que:

375

Contenido del aire NTP 334.048

Mximo

12%

57

Mnimo

-----

d).- Resistencia a la Compresin MPa NTP 334.051

1 da

-----

3 das

12.0

7 das

19.0

28 das

-----

3.1.5. CONDICIN DE CONTROL Y ALMACENAJE

Una buena practica la constituye el ejecutar anlisis qumico en un laboratorio
confiable cada 500 toneladas de cemento para el caso de las obras grandes y solicitan
a los fabricantes certificados con resultados de su control de calidad en ningn, caso la
muestra que se obtengan debe ser menos de 5 kilos.
En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con
frecuencia los silos metlicos de deposito sobre todo en clima de humedad relativa alta,
pues se produce hidratacin parcial del cemento adherido a las paredes y con el uso
del silo ocasiona que se desprendan trozos endurecidos se mezclen con el cemento
fresco causando problemas en la uniformidad de la produccin del concreto.
En el cemento en bolsa el concepto es similar en cuanto al protegerlas de la
humedad, bien sean aislndola del suelo o protegindolas en ambientes cerrados.
Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del cemento
almacenado, consiste en tamizar una muestra por la malla N100 segn la Norma
ASTM C184, pesando el retenido, el cual referido al peso total, nos da un orden de
magnitud de la porcin hidratada. El porcentaje retenido sin haber hidratacin oscila
usualmente entre 0 y 0.5%.
De acuerdo al mecanismo de hidratacin se puede manifestar que si usamos
cemento parcialmente hidratado, estaremos sustituyendo en la practica una parte del
agregado por cemento endurecido con caractersticas resistentes inciertas y
definitivamente inferiores a la de la arena y la piedra, que causara zonas de estructura
dbil, cuya tendencia ser mayor cuanto mayor sea la proporcin de estas partculas.

58

Se ha visto que el cemento hidratado en un 3% referido al peso total, con

grnulos no mayores de 1 tiene como consecuencia una reduccin en la resistencia
a 28 das del orden del 25%, dependiendo del cemento en particular, es obvio que
porcentajes hidratados mayores, con partculas de tamao superior a 1/4 ocasionaran
perjuicios mas negativos en la resistencia y durabilidad.

59

CUADRO N 3.1
CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICAS
DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I ANDINO

Peso Especfico

gr/cm3

3.11

Finura Malla N 100

% retenido

0.34

Finura Malla N 170

% retenido

3.07

Finura Malla N 200

% retenido

5.66

Finura Malla N 325

% retenido

20.42

Finura

cm2/gr

3300

Contenido de Aire

6.20

Expansin Autoclave

0.02

Fragua Inicial Vicat

(h:m)

3.05

Fragua Final Vicat

(h:m)

3.55

Fc a 3 das

kg/cm2

195

Fc a 7 das

kg/cm2

274

Fc a 28 das

kg/cm2

382

Calor Hidratacin, 7 das

cal/gr

64.93

Fluidez

a/c

0.485

3.2. AGREGADO FINO

3.2.1. GENERALIDADES

60

EL agregado fino es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial

de las rocas, que pasa el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8 pulgada) y que queda
retenido en el tamiz de 75 um (malla N200) Norma N.T.P. 400.018.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancias dainas.
CANTERA
Para la siguiente investigacin se utiliza el agregado fino procedente de la
Cantera de PILCOMAYO RIO MANTARO, localizada en el Distrito de Pilcomayo,
ubicada al Oeste de la Huancayo.

3.2.2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES

El agregado fino para los diseos de mezcla se determin ciertas necesarias el
cual se efectuaron diversos ensayos en el Laboratorio de Concreto de la Sede Zonal
Sencico Huancayo.

Peso Unitario

Norma N.T.P 400.017

Peso Especifico y Absorcin

Norma N.T.P 400.022

Anlisis Granulomtrico

Norma N.T.P 400.012

Modulo de Finura

Norma N.T.P 400.012

Material pasante la Malla N200

Norma N.T.P 400.018

Superficie Especfica
Contenido de Humedad

Norma N.T.P 339.185

Peso Especifico y Absorcin

Norma N.T.P 400.017

Impurezas Orgnicas

Norma N.T.P.400.013

61

3.2.2.1. PESO UNITARIO

N.T.P 400.017
El peso unitario o peso aparente del agregado es simplemente su peso por
unidad de volumen, este peso varia con el agregado de compactacin y con el
contenido de humedad, adems esta en funcin con el tamao forma y granulometra
del agregado.
Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de vacios en el
agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de volumen a peso y
viceversa.
Dentro del peso unitario podemos destacar dos casos uno referente al suelto y
el otro compacto.
PESO UNITARIO COMPACTO
Cuando se llena el recipiente dado en una sola capa sin ninguna presin.
PESO UNITARIO SUELTO
Cuando ejerce presin (compactacin) al llenar el recipiente en tres capas, cada
25 golpes por capa.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos en un recipiente de 1/3 de pie3, y se promedio
posteriormente, ver Anexo B6.

3.2.2.2. PESO ESPECFICO

N.T.P 400.022
Expresa el peso de las partculas de agregado relacionado a un volumen igual
de agua. Para convertir un peso dado de agregado en trminos de volumen de solido.
El peso especfico de desarrolla de la siguiente forma siguiente:
Se toma aproximadamente de 3 kilogramos, remojar por 24 horas este material,
al da siguiente escurrir el agua y esparcir sobre un papel o bolsa para que se seque

62

superficialmente (24 horas ms dependiendo de la temperatura del ambiente). Para

probar si esta Saturado Superficialmente Seco S.S.S. echar en un cono (molde
troncocnico metlico) apisonado con 25 golpes, sin compactar el material. Si al
levantar el molde la muestra se desmorona entonces ya esta S.S.S, en un picnmetro
llenar hasta 500 ml de agua, pesar 500 gramos de la arena S.S.S y echarlos al
picnmetro para determinar su volumen por desplazamiento. Escurrir el agua del
picnmetro y colocar los 500 gramos de arena en una tara para secarla en horno y
despus determinar el peso de la muestra secada al horno.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos cada uno y se
promedio posteriormente, ver Anexo B4.

3.2.2.3. ANALISIS GRANULOMETRICO

N.T.P 400.012
Es la distribucin por tamao de las partculas de los agregados, las
caractersticas de la granulometra de los agregados tiene una notoria influencia en la
trabajabilidad, resistencia, calidad y economa del concreto elaborado.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad las partculas del
agregado grueso deben estar espaciados de tal manera que puedan moverse con
relativa facilidad durante los procesos de mezcla y colocacin.
En especial el agregado fino juega un papel importante en la calidad del
concreto, por que de el dependen el grado de trabajabilidad d el mezcla, cantidad de
agua en el diseo del concreto, etc.
En este sentido el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso
ayudndola a distribuirse en toda la masa.
Se considera trabajable el concreto cuando el material acumulado pasante en la
malla N50 este entre los valores de 10% a 30% y que en la malla N100 este entre los
valores de 0% a 10%.
REQUISITO GRANULOMETRICO DE LA ARENA
Segn la norma N.T.P. 400.037, establece una serie de requisitos para el
agregado fino con objeto para considerarlo aptos para su empleo en el concreto.

63

En este caso en la granulometra, los llamados Husos Granulomtricos que

representan los rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada gradacin
para obtener la distribucin de partculas ms adecuadas para concreto y que en teora
producen las mezclas ms densas y mejor graduadas.
Segn la norma establece Husos en el cual el agregado puede se aceptable
con se da en al siguiente tabla

Tabla N3.1 Anlisis granulomtrico del agregado fino

NTP.

TAMIZ

PORCENTAJE QUE PASA

9,50 mm (3/8 pulg.)

100

4,75 mm (N4)

95 a 100

2,36 mm (N8)

80 a 100

1,18 mm (N16)

50 a 85

600 um (N30)

25 a 60

300 um (N50)

5 a 30

150 um (N100)

0 a 10

Fuente:
400.037

AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign

(concreto) Pg. 9 de 14.
.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B2.

3.2.2.4. MODULO DE FINURA

64

N.T.P. 400.012
Es un ndice aproximado del tamao medio de las partculas de los agregados,
siendo proporcional con el grosor del agregado se usa para controlar la uniformidad de
los agregados adems sirve como una medida de valor lubricantes de agregados dado
en el entendimiento que cuando mayor es Modulo de Finura, menos ser el valor
lubricante, igualmente menor es la demanda de agua por rea superficial.
La norma recomienda valores del modulo de finura para el agregado fino de 2.3
a 3.1; se calcula como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en las mallas
N4, N8, N16, N30, N50, N100, divididos entre 100.

Modulo de Finura) = % Retenido Acumulado (N4, N8, N16, N30, N50 y N100)
100
RESULTADOS
Se procedi a calcular con los valores obtenidos de los anlisis granulomtricos
del Anexo B2.

3.2.2.5. MATERIAL PASANTE LA MALLA N 200

NORMA N.T.P. 400.018
Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden presentar
en el agregado fino de partculas sueltas. Valores altos son perjudiciales para el
concreto porque afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua necesaria.
En este ensayo el agregado se somete aun proceso de sedimentacin y
tamizado por va hmeda, la diferencia en peso seco, entre la muestra original y la
muestra lavada, expresada como porcentaje se determino el material fino que pasa la
malla N200 (75 um).
NOTA
Las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra
a limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores del orden del 7% no
necesariamente causara un efecto permicioso notable que no pueda contrarrestarse

65

mejorando la mezcla, bajando la relacin agua-cemento y/o optimizando la

granulometra.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B7.

3.2.2.6. SUPERFICIE ESPECFICA

Es la suma de las reas superficiales de las partculas del agregado por unidad
de peso para su determinacin se considero dos hiptesis:
Que todas las partculas son esfricas.
El tamao medio de las partculas que pasan por un tamiz y quedan
retenido en el otro es igual al promedio de las 2 aberturas.
La expresin esta dada por:

S.E = 6 * (sumatoria) cm2/gr

100 * P.E.M

Donde:
P.E.M = Peso Especifico de Masa
Sumatoria = Expresin a calcular

Conceptualmente al ser mas finas las partculas se incrementa la superficie

especfica y el agregado necesita mas pasta para recubrir el rea superficial total y
sucede al contrario si es ms gruesa.

66

RESULTADOS
Se procedi a realizar el clculo tomando como datos referente al anlisis
granulomtrico ver Anexo B5.

3.2.2.7. CONTENIDO DE HUMEDAD

N.T.P. 339.185
Es la cantidad de agua que posee el material en estado natural. Es importante
su determinacin ya que puede afectar a la relacin agua-material cemento de la
mezcla, factor que como sabemos es determinante en la resistencia final del concreto,
segn norma la expresin esta dada por:

% CONTENIDO HUMEDAD = PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA PESO SECO * 100

PESO SECO

RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B6.
3.2.2.8. PORCENTAJE DE ABSORCION
N.T.P 400.022
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios internos en las
partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los pros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de la
mezcla, como influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que
es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Segn la norma la expresin esta dada por:

67

% ABSORCION = PESO S.S.S PESO SECO * 100

PESO SECO
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B4.
3.2.2.9. IMPUREZAS ORGANICAS
N.T.P. 400.013
El agregado no deber indicar presencia de materia orgnica.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B10.

68

CUADRO N 3.2
CUADRO DE RESUMEM DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES
FISICAS DEL AGREGADO FINO
CANTERA: PILCOMAYO RIO MANTARO

CARACTERISTICAS

UNIDAD

Peso Unitario Suelto Seco

1668 kg/m3

Peso Unitario Compactado Seco

1834 kg/m3

Peso Especfico de Masa

2.56

Peso Especfico de Masa S.S.S.

2.61 gr/cm3

Peso Especfico Aparente

2.69 gr/cm3

Modulo de Finura

2.688

Superficie Especifica

35.98 cm2/gr

Contenido de Humedad

0.75 %

Absorcin

1.83 %

Material que pasa la N 200

2.91 %

Impurezas Orgnicas

N 1

gr/cm3

3.3. AGREGADO GRUESO

3.3.1. GENERALIDADES

69

El agregado grueso es aquel material retenido en el tamiz N 4 (4,75 um) y

cumple los limites establecidos en la norma N.T.P. 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida.
Este agregado deber estar conformado por partculas limpias de perfil preferentemente
angular o semiangular, duras, resistentes, compactas y de textura preferentemente
rugosa las partculas debern ser qumicamente estables y deber estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humo, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales
u otras sustancia dainas.
CANTERA
El agregado grueso empleado en esta investigacin esta referido al material
proveniente de la cantera de Planta Chancadora de Huamancaca ubicada al este de la
Provincia de Chupaca.

3.3.2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES

El agregado grueso para los diseos de mezcla se determin ciertas
caractersticas necesarias el cual se efectuaron diversos ensayos en el Laboratorio de
Sencico Zonal-Huancayo.

Peso Unitario

Norma N.T.P 400.017

Peso Especifico y Absorcin

Norma N.T.P 400.022

Anlisis Granulomtrico

Norma N.T.P 400.012

Modulo de Finura

Norma N.T.P 400.012

Material pasante la Malla N200

Norma N.T.P 400.018

Superficie Especfica
Contenido de Humedad

Norma N.T.P 339.185

Peso Especifico y Absorcin

Norma N.T.P 400.017

3.3.2.1. ANLISIS GRANULOMTRICO

N.T.P. 400.012

70

Es la distribucin por tamao de las partculas de los agregados, las

caractersticas de la granulometra de los agregados tiene una notoria influencia en la
trabajabilidad, calidad y economa.
TAMAO MAXIMO
El tamao mximo del agregado grueso es el corresponde al menor tamiz por el
que pasa la muestra de agregado grueso.
Granulometras muy disimiles pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado, de su
granulometra y las proporciones de la mezcla.
RESULTADO
De la granulometra del agregado grueso se puede apreciar que el tamao
mximo corresponde a 1.
TAMAO MAXIMO NOMINAL
Se entiende por tamao mximo nominal al que corresponde al menor tamiz de
la serie utilizada que produce el primer retenido. El tamao mximo nominal del
agregado no deber ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensin entre caras del encofrados;

Un tercio del peralte de las losas;

Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura, se podr disminuir el tamao del agregado grueso siempre que se mantenga
una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la
resistencia especificada.

RESULTADO

71

De la granulometra del agregado grueso se puede apreciar que el tamao

mximo corresponde a 3/4.

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Segn la norma N.T.P. 400.012 establece una serie de requisitos para el
agregado grueso con objeto para considerarlo aptos para su empleo en el concreto.
En este caso en la granulometra, los llamados Husos granulomtricos que
representan los rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada gradacin
para obtener la distribucin de partculas mas adecuadas para el concreto y que en
teora producen las mezclas mas densas y mejor graduadas, permitiendo adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla 1/.
Segn la norma establece 15 Husos para el agregado grueso dependiendo del
tamao nominal mximo el cual se determinara de acuerdo ala granulometra del
agregado en el cual el agregado puede ser aceptable, los requisitos granulomtricos ver
Anexo A.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 4000 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B2.

3.3.2.2. MODULO DE FINURA

N.T.P. 400.012
Es un ndice aproximado del tamao medio de las partculas de los agregados,
siendo proporcional con el grosor del agregado se usa para controlar la uniformidad de
los agregados adems sirve como medida de valor lubricante del agregado dado, en el
entendimiento que, cuando mayor es el modulo de finura, menos ser el valor
lubricante, igualmente menor la demanda de agua por rea superficial.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en malla de
3, 1 1/2, 3/4, 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100 cuta expresin a calcular es:

72

M.F= 3 + 1 1/2+ 3/4 + 3/8+ N4 + N8 + N16 + N30 + N50 + N100

100
RESULTADOS
Se procedi a calcular con los valores obtenidos de los anlisis granulomtricos
del Anexo B2.
3.3.2.3. SUPERFICIE ESPECFICA
Es la suma de las reas superficiales de las partculas del agregado por unidad
de peso para su determinacin se considero dos hiptesis:

Que todas las partculas son esfricas.

El tamao medio de las partculas que pasan por un tamiz y quedan

retenido en el otro es igual al promedio de las 2 aberturas.
La expresin esta dada por:

S.E = 6 * (sumatoria) cm2/gr

100 * P.E.M

Donde:
P.E.M = Peso Especifico de Masa
Sumatoria = Expresin a calcular

Conceptualmente al ser mas finas las partculas se incrementa la superficie

especfica y el agregado necesita mas pasta para recubrir el rea superficial total y
sucede al contrario si es ms gruesa.

73

RESULTADOS
Se procedi a realizar el clculo tomando como datos referente al anlisis
granulomtrico ver Anexo B5.
3.3.2.4. CONTENIDO DE HUMEDAD
N.T.P. 339.185
Es la cantidad de agua que posee el material en estado natural. Es importante
su determinacin ya que puede afectar a la relacin agua-material cemento de la
mezcla, factor que como sabemos es determinante en la resistencia final del concreto,
segn norma la expresin esta dada por:

% CONTENIDO HUMEDAD = PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA PESO SECO * 100

PESO SECO

RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 1000 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B6
.
3.3.2.5. MATERIAL PASANTE LA MALLA N 200
N.T.P. 400.018
Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden presentar
en el agregado fino de partculas sueltas. Valores altos son perjudiciales para el
concreto porque afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua necesaria.
En este ensayo el agregado se somete aun proceso de sedimentacin y
tamizado por va hmeda, la diferencia en peso seco, entre la muestra original y la
muestra lavada, expresada como porcentaje se determino el material fino que pasa la
malla N200 (75 um).
NOTA

74

Las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra
a limitarlos como mximo de 3%
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 3600 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B7.

3.3.2.6. PESO UNITARIO

N.T.P 400.017
El peso unitario o peso aparente del agregado es simplemente su peso por
unidad de volumen, este peso varia con el agregado de compactacin y con el
contenido de humedad, adems esta en funcin con el tamao forma y granulometra
del agregado.
Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de vacios en el
agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de volumen a peso y
viceversa.
Dentro del peso unitario podemos destacar dos casos uno referente al suelto y
el otro compacto.
PESO UNITARIO COMPACTO
Cuando se llena el recipiente dado en una sola capa sin ninguna presin.
PESO UNITARIO SUELTO
Cuando ejerce presin (compactacin) al llenar el recipiente en tres capas, cada
25 golpes por capa.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos en un recipiente de 1/2 de pie3, y se promedio
posteriormente, ver Anexo B6.
3.3.2.7. PESO ESPECFICO
N.T.P 400.022
El peso especfico de desarrolla de la siguiente forma siguiente:

75

Se toma aproximadamente de 10 kilogramos, remojar por 24 horas este

material, al da siguiente secar con una franela la superficie del agregado grueso, pesar
el una cantidad determinada y luego obtener el peso del agregado grueso en el agua,
para posterior llevarlo al horno o y despus determinar el peso de la muestra secada al
horno.
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 3000 gramos cada uno y se
promedio posteriormente, ver Anexo B4.
3.3.2.8. PORCENTAJE DE ABSORCION
N.T.P 400.022
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios internos en las
partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los pros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de la
mezcla, como influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que
es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Segn la norma la expresin esta dada por:

% ABSORCION = PESO S.S.S PESO SECO * 100

PESO SECO
RESULTADOS
Se realizaron tres ensayos con muestras de 3000 gramos como mnimo cada
uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo B4.

CUADRO N 3.3
CUADRO DE RESUMEM DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES
FISICAS DEL AGREGADO GRUESO

76

CANTERA: PIEDRA CHANCADA DE HUAMANCACA CHUPACA

CARACTERISTICAS

UNIDAD

Peso Unitario Suelto Seco

1360 kg/m3

Peso Unitario Compactado Seco

1525 kg/m3

Peso Especfico de Masa

2.62 gr/cm3

Peso Especfico de Masa S.S.S.

2.66 gr/cm3

Peso Especfico Aparente

2.74 gr/cm3

Modulo de Finura

6.714

Superficie Especifica

2.26 cm2/gr

Contenido de Humedad

0.50 %

Absorcin

1.69 %

Material que pasa la N 200

0.41 %

3.4. AGREGADO GLOBAL

3.4.1. GENERALIDADES

77

El 70% - 75% de la masa del concreto los ocupan los agregados por lo tanto es
importante que cumplan determinadas caractersticas para su en ele concreto.
El papel importante de los agregados es de controlar las deformaciones del
concreto en estado fresco y endurecido
El agregado grueso contribuye a ocupar el volumen; ayudando de esta manera
en la economa.
HUSO DIN 1045 (ver cuadro en el Anexo A), para concretos mas trabajables.
o Concreto de mejor trabajabilidad de la lnea media ala lnea gruesa.
o Concreto de trabajabilidad aceptable de la lnea media a la lnea fina.
A mayor calidad de los agregados (dureza, resistencia al desgaste) nos
proporciona un concreto ms denso, de mayor calidad. Un concreto de cascote de
ladrillo (como agregado) no proporciona un concreto mas all de 140 kg/cm2
(resistencia del ladrillo = 100 kg/cm2).
De preferencia agregados de origen gneo y/o sedimentario por la alta
resistencia a la compresin. Otras propiedades influyen en la resistencia intrnseca son
la granulometra y su contaminacin.

3.4.2.1. PESO UNITARIO COMPACTO

N.T.P 400.017
Para poder obtener la mxima compacidad (mejor acomodo de los agregados)
en el concreto se determino el peso compactado del agregado global. Para esto se
realizo combinaciones en porcentajes de peso de agregado fino y grueso como se
detallan a continuacin:

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

35

65

40

60

78

45

55

50

50

55

45

60

40

65

35

Determinando el Peso Unitario Compactado del Agregado Global para los

porcentajes mencionados. Se procedi a graficar los puntos obtenidos para observar la
tendencia al mximo peso unitario de acuerdo a los porcentajes de arena y de piedra.

79

80

81

Del grafico se observa que la tendencia esta prxima a la combinacin de

55.04% del agregado grueso y 44.96% del agregado fino. Por este motivo para
determinar la mejor combinacin de los agregados con los cuales se harn los diseos
en el capitulo siguiente, se realizar los ajustes respectivos para alcanzar un
asentamiento de 3 a 4 pulgadas.

82

3.5. AGUA
3.5.1. GENERALIDADES
El elemento principal para la hidratacin del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo que este cemento debe cumplir ciertos requisitos par realizar su
funcin en la combinacin qumica.
El agua de mezcla en el concreto desempea tres funciones importantes.

Su reaccin con el cemento para hidratarlo

Desempear como lubricante para contribuir en la trabajabilidad del

Concreto.

Procurar estructura de vacios necesaria en la pasta para que los

Productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

Por lo que la cantidad que interviene en la mezcla de cemento es normalmente

por razones de trabajabilidad, mayor de lo necesario para la hidratacin del cemento.
El problema del agua de mezcla esta basado en las impurezas y la cantidad de
estas que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la
pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin del concreto, esta referido al consumo para los hombres, ya
que lo que no daa al hombre no daa al concreto.
En este caso, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su produccin y
uso adems el agua apta para el consumo humano, ya que los requerimientos aludidos
normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario.
En el Per muy pocas aguas potables cumple con las limitaciones nominales
indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin
embargo sirven para el consumo y consecuentemente para el concreto.
Referente a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua de
mezcla no se tiene un patrn definitivo, ya que incluso aguas no aptas para el consumo

83

humano, sirven para preparar el concreto y por otro lado depende mucho del tipo de
cemento y las impurezas de los dems ingredientes.
Los efectos ms perjudiciales con respecto al agua de mezcla con impurezas
son:

Retardo de endurecimiento

Reduccin de la resistencia

Manchas en el concreto endurecido

Eflorescencia, contribucin a la corrosin del acero

Cambios volumtricos, etc.

3.5.2. REQUISITOS
Segn la Norma N.T.P. 339.088 establece como requisito para el agua de
mezcla y curado que a continuacin se presenta en el siguiente cuadro:

DESCRIPCION

LMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin

50000 ppm mximo

Materia orgnica

3 ppm mximo

Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos

1000 ppm mximo

(Alcalinidad total expresado NaHCO)

Sulfatos (ion SO-4)

Cloruros (ion Cl-1)

1. En concretos pretensado, tableros de
puentes, o designados de otra manera.

3000 ppm mximo

500 ppm mximo

2. Otros concretos reforzados en ambientes

84

hmedos o que contengan aluminio

embebido o metales diversos o con formas
metlicas galvanizadas permanentes.
1000 ppm

lcalis como (Na2O + 0.658 K2O)

600 ppm mximo

PH

entre 5.5 a 7

Experimentalmente se ha visto el empleo de agua con contenido individual de

cloruros, sulfatos y carbonatos sobre los 5000 ppm, ocasiona reduccin de resistencia
hasta el orden del 30% con relacin a concretos con agua pura.
La materia orgnica por encima de 1000 ppm, reduce la resistencia e incorpora
aire, la norma N.T.P. 339.088 y el Comit ACI-318 establece la habilidad de emplear el
agua en concreto, consiste en preparar cubos de mortero de acuerdo al ASTM C109,
usando el agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua
potable. Si la resistencia en compresin a 7 das a 28 das de los cubos con el agua en
prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como
agua para su uso en el concreto.
De acuerdo a esto es importante considerar estos aspectos ya que esto
depende de la que podemos lograr un buen concreto.

ANALISIS QUIMICO
El agua utilizada fue abastecida de la red de agua potable del Laboratorio de
Ensayos de Materiales de la Sede Zonal de Sencico Huancayo. El agua fue utilizada
tanto para el diseo de mezcla como para el curado de las probetas. El cual el anlisis
qumico fue realizado en la Universidad Nacional del Centro del Per (Facultad de
Ingeniera Qumica),

85