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PROCEDIMIENTO HORMIGN ELABORADO

1. Introduccin
El hormign elaborado consiste esencialmente en la preparacin de una
mezcla de cemento, agregados (arena , piedra) y agua en una planta
central y en el transporte de esa mezcla al lugar de obra para su
colocacin, densificacin y curado por parte del usuario.

Dosificacin

Mezcla

HORMIGN
ELABORADO

Transporte a obra

Transporte dentro
de obra

BOMBEO

Colocacin en obra

Fig. 1 Produccin de Hormign

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Las caractersticas del hormign elaborado, propias de un servicio,

consisten en el hecho de no poder ser almacenado y que la mezcla tiene
que estar en un lugar determinado a un tiempo determinado.
Las operaciones de dosificacin y mezclado de los componentes del
hormign son ejecutadas en la planta dosificadora que en nuestro caso se
trata de una planta mvil INUDMIX 60, conforme a las conveniencias,
siendo necesario, tambin, el transporte de la mezcla a obra.
Las operaciones necesarias para la obtencin de la mezcla fresca deben
ser acompaadas de una serie de cuidados complementarios e
imprescindibles para lograr el producto final. Son las operaciones de
control de calidad de los materiales y el control de los equipos y de las
operaciones de dosificacin en obra, mezcla y transporte del hormign.
El conocimiento de los materiales y fijacin de sus proporciones, los
controles de la mezcla fresca y endurecida son, por tanto, operaciones
necesarias aunque no suficientes para la obtencin de un buen producto
final.
No obstante, el hormign elaborado es sometido a un control especial en
la planta. Este control es permanente y permite determinar con gran
precisin la desviacin normal propia de la planta, lo que da una gran
confianza respecto del hormign obtenido. Normalmente no se obtienen
esos elementos en obras de pequeo volumen, ya que las cantidades de
hormign involucradas son reducidas.
En lo que respecta a responsabilidades, la planta no garantiza que las
propiedades del hormign cumplan las especificaciones, pero se interesa
de lo que pudiera suceder de su posible incumplimiento.

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2 Dosificacin
El usuario o cliente que especifica el hormign puede solicitar a la planta
una dosificacin determinada. En este caso la planta slo responde por la
composicin del hormign.
3 Relacin Agua Cemento
Cuando en el caso en que la relacin agua cemento est limitada por un
valor mximo, no se recomienda la fijacin de un valor definido.
4 Tipo de Cemento
En ciertos casos, de acuerdo con las condiciones de exposicin del
hormign, se puede especificar un tipo determinado de cemento.
5 Aditivos
Cualquier aditivo puede ser usado en el hormign elaborado, siempre que
sean tenidas en cuenta las caractersticas propias de esos materiales.
En general debe llamarse la atencin sobre el tiempo de actividad de los
aditivos y de sus efectos en el hormign endurecido.
En el caso, por ejemplo, de los incorporadores de aire, en que, por efecto
de una agitacin prolongada, el aire puede ser totalmente eliminado. Los
superplastificantes actan durante 40 min a 50 min. Otros aditivos se
pueden alterar de forma que su efecto pasa a tener duracin limitada. En
cualquiera de estos casos es recomendable que el aditivo sea colocado en
la mezcla poco antes de la descarga 1 para que su efecto dure el mximo
tiempo posible despus que el hormign ha sido descargado. Los
aceleradores solamente deben ser incorporados inmediatamente antes de
la descarga 2 por razones obvias.
Los aditivos ms usados en el hormign elaborado son los retardadores y
los plastificantes.

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Los primeros son usados cuando se necesita prolongar el tiempo

correspondiente a las operaciones de transporte a obra y descarga. Los
plastificantes son usados nicamente para mejorar la plasticidad del
hormign.
En cualquier otro caso, el uso de plastificantes permite obtener la ventaja
de la reduccin del contenido de agua del hormign.
6 Programacin de entrega
Las
necesidades
de las entregas es una caracterstica tpica del
servicio, que debe constar
necesidades t en el pedido. Las entregas
debern ser programadas de acuerdo con las necesidades de obra.
7 Recepcin
La recepcin del hormign est condicionada al cumplimiento de las
especificaciones contenidas en el pedido.
No son raros los casos en que la falta de observancia de estos principios
generales da origen a incertidumbres. Estas circunstancias son, en
general, debidas a falta de conocimiento o experiencia por parte del
usuario. Es recomendable, en el sentido de evitar esos problemas, que
aqul, al solicitar un hormign, est previamente bien al tanto respecto de
los criterios de recepcin.
Es comn, por ejemplo, el caso en que el usuario pida un hormign con
un contenido de cemento por metro cbico y despus reclame porque la
resistencia acus valores bajos.
En otros casos se pide el hormign con cierto porcentaje, en peso, de
arena con relacin al agregado total y despus surgen reclamos porque el
hormign tiene mucho o poco mortero.
El proceso de recepcin culmina con la firma del remito correspondiente
por parte del cliente, dando la conformidad del material entregado.

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8 Operaciones
8-1 Dosificacin
Nuestras plantas, trabajan por pesadas intermitentes. En general pesan
los agregados y el cemento correspondientes a la capacidad del camin
mezclador.
El cemento es usado a granel y retirado directamente de los silos para ser
pesado y colocado en las hormigoneras.
El agua generalmente se dosifica en volumen y en nuestro caso es tomada
de perforacin a unos 20 mts mediante una bomba.
El agregado es almacenado en sitios situados en el predio y que luego
alimentan la planta dosificadora directamente con palas cargadoras
sobre rodados neumticos de pequea o mediana capacidad. Con
cuidados normales se consigue obtener precisiones del orden de 1% a 2%
para cualquiera de los componentes.
Esa precisin es muy satisfactoria, pues en general las normas establecen
lmites de 3% para esas determinaciones. La mayor limitacin para las
instalaciones ms simples, es la capacidad de produccin. El principal
cuidado es la verificacin frecuente del estado de los equipos, pues el
desgaste o la acumulacin de polvo y residuos pueden comprometer la
sensibilidad de las balanzas y, consiguientemente, su precisin.

Fig. 6 Alimentacin del dosificador 2 desde la pila mediante pala de arrastre.

Pesado de cemento a granel

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8-2 Mezcla
En nuestra planta se efecta la mezcla en el propio camin mezclador. Se
estima que actualmente cerca del 70% de todo el hormign elaborado es
preparado en camiones mezcladores.
Para obtener una mezcla satisfactoria con camiones mezcladores son
necesarios algunos recaudos:
a) Diseo adecuado de las paletas interiores. Un sistema que someta al
hormign a cadas comprometer la eficiencia del mezclado, ya que
en aqullas existe una tendencia a la segregacin, principalmente
en hormigones de alta fluidez.
b) Estado de las paletas internas. El desgaste de estos elementos y las
incrustaciones de hormign reducen sustancialmente la eficacia del
mezclado, razn por la cual se recomienda inspeccionar
peridicamente el equipo.
c) El orden del ingreso de los materiales. Este es un factor que tiene
tambin influencia en la eficiencia del mezclado. No existe una regla
general, dado que el orden ms conveniente depende de la
hormigonera, de los materiales y de las caractersticas del
hormign.
8-3 Transporte a obra
Se utilizan en general para el transporte los camiones mezcladores , estos
equipos en nuestro caso tienen una capacidad de entrega de 8 m3 a 9 m3
segn que tipo de mvil se trate.
Los camiones mezcladores son generalmente usados como tales, pudiendo
ser efectuada la mezcla antes o despus del transporte.
El transporte con dispositivos de agitacin tiene la ventaja de permitir
tiempos de viaje mayores.
El transporte es la operacin que demanda ms tiempo, que ms encarece
la mezcla y que exige ciertas precauciones para que no se produzca
detrimento en las propiedades del hormign. La eficiencia del sistema de
transporte de una planta est asociada a la imagen del nivel de los
servicios prestados, a tal punto que se puede decir que las empresas de
elaboracin de hormign son esencialmente empresas de transporte.

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8-4 Controles
Comprenden controles de los materiales, de los equipos y de los
procedimientos.
El control de los materiales consiste en determinar sus propiedades, su
adaptacin a las especificaciones tcnicas y su clasificacin y
almacenamiento de acuerdo con su tipo y caractersticas, teniendo en
cuenta una fcil identificacin en el momento de utilizacin. El control de
los equipos radica en la verificacin peridica, o siempre que haya duda,
del estado de funcionamiento de los equipos de dosificacin y mezclado.
En los primeros, en el sentido de que determinen cantidades dentro de los
lmites de tolerancia especificados, y en los ltimos, verificando la
eficiencia y homogeneidad de la mezcla.
La constatacin de deficiencias debe determinar cual es la accin
correctiva a ser ejecutada inmediatamente. En general, un buen
mantenimiento preventivo evita cualquier problema.
Los procedimientos son controlados mediante la verificacin cuidadosa de
las normas de trabajo, que en general es hecha a travs de formularios
acompaados de un sistema de inspeccin continua.
El entrenamiento y rotacin de operadores de hormigoneras,
laboratoristas, inspectores y personal de transporte asegura, en general,
el cumplimiento de aquellas prescripciones.
El control de la resistencia, en cierta forma, engloba todos los dems
controles realizados en una planta de hormign. Esto es fcil de
comprender considerando que cualquier alteracin en las propiedades de
los materiales o cualquier error en los procedimientos pueden ser
detectados por los resultados de resistencia de probetas.
Para ello es recomendable cierta frecuencia de ensayos cuyos resultados
deben ser analizados conjuntamente con los anteriores.

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De esta suerte se pueden detectar:

a) Alteraciones del valor medio, que indican tendencias de variaciones
de las propiedades de los materiales.
b) Alteraciones de la desviacin normal, que indican anomalas en el
procedimiento. Un aumento de la desviacin significa un
procedimiento menos cuidadoso o, en algunos casos, que el equipo
de dosificacin o de mezcla, o ambos, estn en estado precario.
A veces tambin las variaciones de los materiales pueden influir en la
desviacin normal de los resultados.
9 Comentario Final
La mayor ventaja del hormign elaborado no es el servicio prestado,
considerando la planta como una extensin del mbito de la obra, y s la
real calidad del producto final el hormign endurecido - resultante de la
plena aplicacin de tecnologa, incluso en la ejecucin de pequeas
cantidades.
No obstante, las caractersticas del hormign endurecido dependen
tambin de las operaciones finales transporte dentro de la obra,
colocacin, densificacin y curado. La preparacin del hormign en planta
central prcticamente elimina las posibilidades de malos resultados que
pueden derivar de las operaciones relativas a dicha preparacin.
El control cuidadoso de los materiales, equipos y operaciones ejecutado
por la empresa de hormign, complementado por el control del hormign
fresco y endurecido a travs del muestreo, indicar, con seguridad, las
providencias correctivas que deben ser tomadas y, en ciertos casos, que
piezas o partes de una estructura deben ser reconstruidas.
La responsabilidad en la conduccin de ese trabajo es la mejor promocin
de este servicio.

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Ing. Sergio Grau