Tesis Milly

ANLISIS TRMICO POR ELEMENTOS FINITOS, DISEO Y
OPTIMIZACIN DEL REA EFECTIVA DE VENTILACIN DE UNA CELDA

PARA TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 1000kVA
MILLY ANDREA JARAMILLO MORENO

FABIAN RICARDO DUQUE BENJUMEA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS.

FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGA E INGENIERA MECNICA
BOGOT D.C.
2014
ANLISIS TRMICO POR ELEMENTOS FINITOS, DISEO Y

OPTIMIZACIN DEL REA EFECTIVA DE VENTILACIN DE UNA CELDA
PARA TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 1000kVA
MILLY ANDREA JARAMILLO MORENO

FABIAN RICARDO DUQUE BENJUMEA
Proyecto de grado ingeniera mecnica
Tutor
Ing. CARLOS ARTURO BOHRQUEZ VILA
Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas

Proyecto curricular de tecnologa e ingeniera mecnica
Bogot D.C.
2014
Nota de Aceptacin
.
Jurado 1
.
Jurado 2
.
Ing. Carlos Arturo Bohrquez (Tutor)
Bogot......de.de 2014
AGRADECIMIENTOS
A NUESTROS PADRES Y HERMANOS
A NUESTROS MAESTROS
A NUESTROS FAMILIARES Y COMPAEROS DE ESTUDIO
Y A TODOS AQUELLOS QUE
INTERVINIERON EN NUESTRA FORMACIN ACADMICA
Y QUE SIEMPRE NOS APOYARON EN EL PROCESO
PARA SER PROFESIONALES EN INGENIERA MECNICA.
UN AGRADECIMIENTO ESPECIAL A
GIM INGENIERA ELCTRICA LTDA. POR BRINDARNOS
LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS, SU APOYO
Y SU EXPERIENCIA PARA REALIZAR ESTE PROYECTO.
Contenido
ndice de Figuras ........................................................................................................................ 7

ndice de imgenes .................................................................................................................... 8
ndice de tablas........................................................................................................................... 9
ndice de ecuaciones ................................................................................................................. 9
RESUMEN................................................................................................................................. 10
ABSTRACT ............................................................................................................................... 10
0.
LISTA DE ABREVIATURAS Y TABLA DE SMBOLOS ............................................. 11
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 13
1. CAPITULO 1: PROBLEMTICA, ACTUALIDAD DE LOS DISEOS PROBADOS,
JUSTIFICACIN, OBJETIVOS DEL PROYECTO. ............................................................ 14
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 14
1.2.
ESTADO DEL ARTE ................................................................................................... 14
1.3.
JUSTIFICACIN .......................................................................................................... 21
1.4.
OBJETIVOS .................................................................................................................. 22
1.4.1.
OBJETIVO GENERAL:........................................................................................ 22
1.4.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS: ............................................................................. 22
2.
CAPITULO 2: MARCO TERICO ................................................................................. 23
2.1.
TRANSFORMADORES TIPO SECO........................................................................ 23
2.2.
ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS .............................................................. 34
2.3.
TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................................. 41
2.4.
NORMAS CODENSA .............................................................................................. 51
3.
CAPITULO 3. DISEO METODOLGICO.................................................................. 55
3.1.
METODOLOGA ........................................................................................................... 55
3.2.
HIPTESIS ................................................................................................................... 55
3.3.
INFRAESTRUCTURA, RECURSOS Y LIMITACIONES ....................................... 56
4.
4.1.
CAPITULO 4: DESARROLLO DEL PROBLEMA........................................................ 57

MODELADO EN ANSYS ............................................................................................ 57
4.1.2. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ANLISIS POR

ELEMENTOS FINITOS ........................................................................................................... 72
4.2.
OPCIONES PARA LA MEJORA PTIMA ............................................................... 73
4.2.1.
DISEO 1: VENTILACIN ASISTIDA POR VENTILADORES ELECTRICOS

73
4.2.2.
DISEO 2: VENTILACIN POR AGUJEROS PUNZONADOS. ...................... 76
4.2.3.
DISEO 3: VENTILACIN POR MALLAS IMT 20 ............................................ 79
4.2.4. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS OPCIONES PARA

LA MEJORA PTIMA ............................................................................................................. 84
5. CAPITULO 5: MATRIZ DE CALIDAD, MEJORA PTIMA, CONCLUSIONES,
REFERENCIAS Y ANEXOS. ................................................................................................. 85
5.1.
MATRIZ DE CALIDAD................................................................................................. 85
5.1.1. MATRIZ QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) DESPLIEGUE DE LA

FUNCIN CALIDAD: .............................................................................................................. 86
5.2.
5.2.1.
5.3.
MEJORA PTIMA (Optimizacin) ............................................................................. 95

BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA MEJORA PTIMA97
CONCLUSIONES......................................................................................................... 98
5.3.1.
CONCLUSIN GENERAL ...................................................................................... 99
5.3.2.
CONCLUSIONES ESPECFICAS ......................................................................... 99
5.4.
AUTORES: .................................................................................................................. 100
5.5.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 101
5.6.
ANEXOS: ..................................................................................................................... 102
ndice de Figuras
FIGURA 1 Celda para transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)....................... 15
FIGURA 2. Detalle ensamble base para celda-transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista
isomtrica) .................................................................................................................................. 17
FIGURA 3. Construccin general celda-transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)
.................................................................................................................................................... 18
FIGURA 4. Detalle instalacin del transformador de 1000 kVA. (Vistas-isomtrico) ................. 20
FIGURA 5. Transformador tesla .................................................................................................. 24
FIGURA 6. Aplicacin de cargas trmicas.................................................................................... 37
FIGURA 7. Carga escalonada versus carga en pendiente............................................................ 38
FIGURA 8. Transferencia de calor al interior de cuerpos slidos. Fenmeno de conduccin. ... 44
FIGURA 9. Fenmeno de conveccin. ......................................................................................... 45
FIGURA 10. Fenmenos del movimiento de conveccin. ........................................................... 47
FIGURA 11. Fenmenos de radiacin. ........................................................................................ 48
FIGURA 12. Comportamiento trmico en una celda o envolvente. ........................................... 50
FIGURA 13. Norma CODENSA CTS-518-2 (longitudes de construccin y reas de ventilacin) . 53
FIGURA 14. Problemas trmicos y relacin causa/efecto. ......................................................... 57
FIGURA 15. Esquema del proyecto. ............................................................................................ 58
FIGURA 16. Diseo CAD en Solid Works transformador de 1000 kVA ....................................... 59
FIGURA 17. Anlisis trmico elctrico en la plataforma workbench. ......................................... 60
FIGURA 18. Enmallado de la geometra en el modelado en workbench. ................................... 64
FIGURA 19. Detalle enmallado 1 ................................................................................................. 64
FIGURA 20. Detalle enmallado 2 ................................................................................................. 66
FIGURA 21. Comportamiento del voltaje (in-out) ...................................................................... 67
FIGURA 22. Disposicin (Setup) Variables-constantes. .............................................................. 68
FIGURA 23. Generacin interna de calor. ................................................................................... 69
FIGURA 24. Temperatura emitida en cuerpos conductores ....................................................... 70
FIGURA 25. Fenmeno convectivo transformador de 1000 kVA................................................ 71
FIGURA 26. Plano de fabricacin de la celda con ventilacin asistida........................................ 73
FIGURA 27. Plano de despiece celda con ventilacin asistida. ................................................... 74
FIGURA 28. Ventiladores Unikey 5 pulgadas .............................................................................. 74
FIGURA 29. Plano de despiece celda con ventilacin por agujeros punzonados. ...................... 77
FIGURA 30. Detalle agujeros punzonados de 10 x 10 mm.......................................................... 78
FIGURA 31. Plano celda para transformador con ventilacin por malla IMT 20. ....................... 80
FIGURA 32. Plano de despiece celda para transformador con ventilacion por malla IMT 20 .... 81
FIGURA 33. Plano de ensamble ventilacin por malla IMT 20 ................................................... 82
FIGURA 34. Casa de la calidad, tambin conocida como diagrama QFD .................................... 87
FIGURA 35. Resultados obtenidos de la tabla Que vs que.......................................................... 90
FIGURA 36. Ahora vs Que, Evaluacin competitiva del cliente. ................................................. 91
FIGURA 37. Que vs Como, relacin entre los Req. Del cliente y los Req. De diseo. ................. 93
FIGURA 38. Cuanto, Evaluacin tcnica de la competencia. ...................................................... 94
FIGURA 39. Como vs Como, correlaciones entre los requerimientos de diseo. ....................... 94
FIGURA 40. Anlisis de conceptos. ............................................................................................. 96

FIGURA 41. Anlisis de alternativas. .......................................................................................... 96
FIGURA 42. Solucin final despus de la evaluacin de las soluciones. ..................................... 97
ndice de imgenes
IMAGEN 1. Fotografa Celda para transformador fabricada en GIM Ltda. ................................. 16
IMAGEN 2. Fotografa Detalle ensamble base para celda-transformador fabricada en GIM Ltda.
.................................................................................................................................................... 17
IMAGEN 3. Fotografa Construccin general celda-transformador fabricada en GIM Ltda. ...... 19
IMAGEN 4. Transformador tesla ................................................................................................. 24
IMAGEN 5. Ncleo apilado. Corte a 45 ...................................................................................... 26
IMAGEN 6. Bobinado de baja tensin......................................................................................... 26
IMAGEN 7. Bobinado de alta tensin......................................................................................... 27
IMAGEN 8 . Elementos aislantes para transformadores tipo seco ............................................. 27
IMAGEN 9. Proceso de ensamble, transformadores tipo seco clase H ..................................... 28
IMAGEN 10 . Detalle de la Regleta de conmutacin Transformador Tipo Seco ........................ 29
IMAGEN 11. Proceso de lacado, Transformador Tipo Seco Clase H ........................................... 30
IMAGEN 12 . Transformador tipo seco en prueba de impulso en los laboratorios de la U.
Nacional ...................................................................................................................................... 31
IMAGEN 13. Transformador tipo seco instalado en una sub-estacin encapsulada .................. 33
IMAGEN 14 . Celda-recinto para transformador tipo seco 2 25 kVA. Fabricada en GIM. .......... 34
IMAGEN 16. Fotografa en detalle de los Punzonados. .............................................................. 76
IMAGEN 15. Fotografa celda con ventilacin por agujeros punzonados. ................................. 76
IMAGEN 17. Fotografa celda de transformador con ventilacin por malla IMT 20 .................. 79
IMAGEN 18. Fotografa detalle celda de transformador con ventilacin por malla IMT 20 ...... 82
IMAGEN 19. Estandarizacin celda para transformador GIM Ltda .......................................... 103
ndice de tablas
Tabla 1. Unidades de entrada en ANSYS.
Tabla 2. Sistema de coordenadas.
Tabla 3. Aspectos del diseo geomtrico.
Tabla 4. Contactos geomtricos y conexiones.
Tabla 5. Caractersticas del enmallado.
Tabla 6. Modificacin tamaos del enmallado.
Tabla 7. Configuracin del anlisis trmico.
Tabla 8. Resultados de temperatura (barraje-bobinas).
Tabla 9. Resultados de temperatura, conveccin (barraje-bobinas).
Tabla 10. Qu vs Qu (requerimientos del cliente).
Tabla 11. Simbologa. Relaciones-direccin de la mejora.
61
61
62
63
65
65
66
70
72
89
92
ndice de ecuaciones
Ecuacin 1. Transmisin de calor por conduccin...................................................................... 44
Ecuacin 2. Coeficientes de intercambio por conveccin. ......................................................... 46
Ecuacin 3. Coeficiente de intercambio en conveccin natural. ................................................ 46
Ecuacin 4. Fenmeno de movimientos convectivos. ................................................................ 47
Ecuacin 5. Coeficientes de intercambio por radiacin. ............................................................ 49
Ecuacin 6. Ley de Stefan para generacin interna de calor. ..................................................... 69
RESUMEN
En el estudio que se realiza en este trabajo se hace un anlisis por elementos
finitos de la transferencia de calor de un transformador tipo seco de una
potencia aparente de 1000kVA, con el fin, de optimizar el rea efectiva de
ventilacin de una celda diseada para este tipo de transformadores, teniendo
en cuenta la norma CODENSA CTS-518, CTS-518-2, CTS-519, que indica los
parmetros principales que se deben cumplir para la instalacin de
transformadores tipo seco y la fabricacin de las celdas que los van a contener,
de acuerdo con las normas NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) y ANSI (American National Standards Institute) y diversas
recomendaciones de seguridad y manejo de media tensin derivadas de dichas
normas. A partir de esto, surge la problemtica que la norma CODENSA CTS518-2 aclara las reas efectivas de ventilacin para una celda de transformador
tipo seco de una potencia de 150kVA, 225 a 500 kVA y 630 a 800 kVA, pero no
especifica el rea efectiva de ventilacin para una celda de trasformador tipo
seco de 1000 kVA.
ABSTRACT
In the study performed in this work is analyzed by finite element heat transfer of
a dry type transformer apparent power of 1000kVA, in order , to optimize the
effective ventilation area of a cell designed for this type of transformer
considering CODENSA standard CTS- 518, CTS -518 -2, CTS -519 indicating
the main parameters that must be met for the installation of dry type
transformers and manufacturing cell that will contain according NEMA (National
Electrical Manufacturers Association) and ANSI (American National standards
Institute ) and various warning and management of medium voltage derived
from these standards. From this arises the problem that the standard CTSCODENSA 518-2 clarifies the effective areas for a cell vent dry type transformer
rated at 150kVA , 225-500 kVA and 630-800 kVA , but does not specify the
effective ventilation area to a cell dry type transformer of 1000 kVA .
10
0. LISTA DE ABREVIATURAS Y TABLA DE SMBOLOS
BT: baja tensin

MT: media tensin
IP: hace referencia al estndar internacional IEC 60529 Degrees of
Protection utilizado con mucha frecuencia en los datos tcnicos de
equipamiento elctrico y/o electrnico.
kVA: (kilovoltiamperio) - caracterstica de potencia aparente en
transformadores.
CAD: (computer-aided design), diseo asistido por computadora
Lamina C.R.: lamina acero cold rolled
F.E.A.: (Finite Element Analysis) anlisis por elementos finitos.
NEMA: (National Electrical Manufacturers Association).
ANSI (American National Standards Institute).
IMT: IMT 20: (Numero del troquel) Distancia en mm entre centros de
uniones de las mallas.
QFD: Quality Function Deployment o despliegue de la funcin calidad.
Envolvente de MT: Expresin genrica que designa los gabinetes,
tableros de MT. Abarca tambin la estructura que permite asegurar la
proteccin de los diversos componentes y de los dispositivos en MT
contra ciertas influencias externas y la proteccin contra contactos
directos.
Grado Celsius C (centgrados): Temperatura con su referencia de 0 C
en la temperatura del hielo fundente, y con 100 C en la temperatura del
agua hirviendo a presin atmosfrica normal.
Grado Fahrenheit, F: Unidad utilizada particularm ente en el rea de
influencia de los pases de lengua inglesa. Sus puntos de referencia son:
32 F, para la temperatura del hielo fundente, y 21 2 F para la
temperatura del agua hirviendo a presin atmosfrica normal. Para
obtener la expresin de la temperatura Fahrenheit a partir de los grados
Celsius, debe multiplicarse la temperatura en C po r 9, dividir el
resultado por 5 y sumarle 32.
11
Grado Kelvin, K: Unidad de temperatura del sistema internacional (SI).

Escala absoluta porque su definicin se deduce de datos fsicos
precisos. Su graduacin es la misma que la escala Celsius, pero con
origen a 273 grados: la temperatura del hielo fundente corresponde a
273 K.
Juego de barras: Expresin genrica que designa el conjunto de
conductores rgidos de distribucin de corriente elctrica en el interior de
una envolvente de BT MT.
Sistema: En el sentido trmico de la expresin, es la regin del espacio
que se toma en consideracin y en la que se estudian los procesos
trmicos y su evolucin. Est limitado por las fronteras, reales o ficticias,
que segn el tipo de intercambio que se produzca en su interior nos
permite distinguir entre los sistemas aislados (sin ningn intercambio de
energa ni de materia a travs de su frontera), sistemas cerrados
(nicamente se intercambia energa a travs de su frontera y sistemas
abiertos (eventual intercambio de materia y energa a travs de su
frontera.
Termodinmica: Parte de la Fsica que trata de la generacin,
transmisin y utilizacin del calor. Aqu, se considera el aspecto de la
transmisin, exponiendo sintticamente las leyes de transferencia
(conduccin, conveccin y radiacin) y de las nociones sobre los
mtodos para su evaluacin.
12
INTRODUCCIN
La empresa GIM, Grupo Industrial Metalmecnico GIM Ltda. (NIT:
830.005.424-3), dedicada a la fabricacin metalmecnica e implantacin
elctrica de tableros elctricos de baja tensin (BT) y media tensin (MT),
ofrece dentro de su variedad de productos la celda para transformador tipo
seco, celda que se fabrica bajo las normas CODENSA CTS-518, CTS-518-2,
CTS-519 y las normas NEMA, IP y ANSI.
La norma CODENSA CTS-518 especifica cmo deben instalarse dentro de las

celdas los transformadores tipo seco, de tal manera que cumpla con las
normas NEMA en cuanto a la entrada de objetos extraos y proteccin contra
la accesibilidad de personas no autorizadas y animales, adems de la
ubicacin de las ventanas de ventilacin y las distancias mnimas de los
transformadores secos al interior de la celda, por ultimo esta norma aclara los
parmetros de fabricacin metalmecnica de la celda para transformador como
lo son: el soporte, las cubiertas laterales, posterior y frontal, el tipo de anclaje y
el espacio al interior. La norma CODENSA CTS-518-2 aclara las reas
efectivas de ventilacin para una celda de transformador tipo seco de una
potencia de 150kVA, 225 a 500 kVA y 630 a 800 kVA, pero no especifica el
rea efectiva de ventilacin para una celda de trasformador tipo seco de 1000
kVA.
Es por esta razn, que en este trabajo se modela mediante un software de

elementos finitos, una herramienta de anlisis de la transferencia de calor de
un transformador tipo seco de una potencia aparente de 1000 kVA, con el fin,
de optimizar y complementar los parmetros que nos suministra la norma
CODENSA CTS-518-2 en aspectos puntuales como lo son el valor y la
ubicacin del rea efectiva de ventilacin para una celda de transformador de
1000 kVA, que no se encuentra especificada en dicha norma.
Este trabajo se lleva a cabo en las instalaciones de la Universidad Distrital

Francisco Jos De Caldas sede tecnolgica ms especficamente en el
laboratorio de automatizacin, bajo la asesora del Ingeniero Carlos Bohrquez,
donde se cuenta con el software de elementos finitos necesario para una parte
del desarrollo del proyecto, adems, en las instalaciones de la empresa Grupo
Industrial Metalmecnico GIM Ltda. Ubicada en la carrera 73 # 68B-28 en la
ciudad de Bogot donde en base a la experiencia en el mercado de fabricacin
metalmecnica y elctrica existen herramientas como software CAD y procesos
de manufactura que complementan el proyecto.
13
1. CAPITULO 1: PROBLEMTICA, ACTUALIDAD DE LOS DISEOS

PROBADOS, JUSTIFICACIN, OBJETIVOS DEL PROYECTO.
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Existen varios modelos matemticos termodinmicos para analizar la

transferencia de calor en equipos elctricos, en este caso transformadores tipo
seco, los cuales pueden conducir en muchos casos a errores, debido a que los
resultados calculados matemticamente varan con los efectos de conveccin,
conduccin y transferencia de calor reales que ocurren en estos equipos.
Adems, se evidencia que para la construccin de celdas para transformadores
con una potencia aparente de 1000 kVA, en las normas CODENSA CTS-518,
CTS-518-2, CTS-519 no se especifica el rea efectiva de ventilacin necesaria
para garantizar un funcionamiento ptimo del equipo elctrico y una
temperatura segura de trabajo.
Cabe resaltar que dentro de la bsqueda de resultados ms exactos, se han

desarrollado diversos tipos de software que ahorran tiempo y costos en el
estudio de la trasferencia de calor en equipos elctricos, este es el caso de los
programas que trabajan por elementos finitos, con los cuales se puede modelar
una herramienta de anlisis trmico de la transferencia de calor de un
transformador tipo seco de 1000 kVA, la cual brindar, entre otros, los datos de
conveccin trmica y temperatura mxima en los conductores elctricos,
necesarios para realizar el diseo y la optimizacin del rea efectiva de
ventilacin de una celda para este tipo de transformador.
1.2.
ESTADO DEL ARTE
En la empresa Grupo Industrial Metalmecnico Ltda. en el ao 2010 Se llev a

cabo un estudio de las celdas para transformadores, este estudio tuvo como
enfoque el diseo y la estandarizacin de un producto que cumpliera con las
normas establecidas actualmente para este tipo de celdas, como resultado de
dicho estudio se obtuvieron una serie de parmetros que se deben cumplir para
la realizacin de celdas para transformadores en esta empresa, esos
parmetros a tener en cuenta son los siguientes:
14
FIGURA 1 Celda para transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)1
La fabricacin de la celda ser en lmina Cold Rolled calibre 14 y 16

exceptuando algunos accesorios y su estructura interna.
El grado de proteccin que deber llevar es del tipo IP 20, (El Grado de
proteccin IP hace referencia al estndar internacional IEC 60529
Degrees of Protection utilizado con mucha frecuencia en los datos
tcnicos de equipamiento elctrico y/o electrnico)
Imagen tomada del documento ESPECIFICACIONES MT del listado maestro de documentos de GIM Ltda.
15
El acabado final de la celda se deber realizar con pintura

electroesttica de color Ral 7032 con 80 micras de espesor.
Para el ensamble de la celda esta deber quedar atornillada

internamente.
La celda no contar con ningn empaque.
La celda estar normalizada por la norma CODENSA CTS509/2002,

CTS 509-1/2002 y CTS 518-2/2005,
El perfil frontal ser la nica parte de la estructura que se realizar en

lmina calibre 16.
Los perfiles Vertical, Base y Techo de la estructura se debern realizar

en lmina calibre 14.
IMAGEN 1. Fotografa Celda para transformador fabricada en GIM Ltda.
16
La fijacin ser de tipo auto soportada con una base en perfiles hechos
en lmina Cold Rolled calibre 14 y altura de 50 mm.
La fijacin se realizar por medio de cuatro platinas triangulares en cada

esquina hechas de lmina calibre 12.
La puerta se realizar en lmina calibre 14 con una ventana troquelada

de 290 x 160 mm en la que se instalar un vidrio templado de 5mm de
espesor.
No llevar tapa en la parte inferior.
FIGURA 2. Detalle ensamble base para celda-transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)
IMAGEN 2. Fotografa Detalle ensamble base para celda-transformador fabricada en GIM Ltda.
17
La celda tendr Rieles posteriores internos para sujetar cables.
Se le deber realizar un compartimiento para iluminacin y otro para una

palanca de enclavamiento elaborado en Cold Rolled,
La estructura externa llevar una tornillera Hexagonal M6x16. Para el

acople de la estructura la tornillera ser Hexagonal M10x25. Para los
tornillos soldados ser Cobrizado M6x16.
Los avisos de seguridad, la placa de identificacin de la celda y la placa

de identificacin de la empresa estarn adheridos a la puerta.
FIGURA 3. Construccin general celda-transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)2
Imagen tomada del documento manual celda trafo.dwg del listado maestro de documentos de GIM Ltda.
18
IMAGEN 3. Fotografa Construccin general celda-transformador fabricada en GIM Ltda.
Llevar en las tapas de explosin topes para tapas y bisagras de piano

de 2.
Las dimensiones estndar del alto, el ancho y la profundidad, en ese

orden, de la celda son: 1900x1600x12000, 1900x1700x1300,
2000x1800x1300,
2000x1800x1500,
2000x1900x1500
,2200x1900x1500,
2300x2000x1500,
2300x2200x1500,
2300x2200x1600. Estn medidas estn normalizadas y dependen de la
potencia del transformador que se instalar en su interior.
19
FIGURA 4. Detalle instalacin del transformador de 1000 kVA. (Vistas-isomtrico)3
Este estudio y posterior implementacin bajo los estndares de la empresa se

realiz en la ciudad de Bogot. En la actualidad se han presentado algunos
reclamos por parte de clientes insatisfechos, que justifican el recalentamiento
de los transformadores de 1000 kVA, en el incumplimiento de un rea efectiva
de ventilacin que cumpla con la exigencia hecha por estos equipos de tan alta
potencia aparente. Es principalmente por esta razn, y debido a que las
normas CODENSA CTS509/2002, CTS 509-1/2002 y CTS 518-2/2005 no
brindan la informacin suficiente sobre el rea de ventilacin en equipos de
ms de 800 kVA, que surge la necesidad de dar solucin a este problema
realizando un nuevo estudio que con argumentos terico-prcticos en base a
transferencia de calor y procesos de manufactura metalmecnica, lleva a un
nuevo diseo que incentiva la fabricacin de estas celdas y que ayudar a la
satisfaccin del cliente, el crecimiento de la empresa y el crecimiento
profesional y aplicativo de los conocimientos adquiridos en el pregrado.
Imagen tomada del documento manual celda trafo.dwg del listado maestro de documentos de GIM Ltda. cumpliendo con las distancias internas segn
norma.
20
1.3.
JUSTIFICACIN
Los principales beneficios y aportes que se brindan con el desarrollo del

proyecto se encuentran clasificados de la siguiente manera:
Tecnolgicos: Este proyecto tiene un aporte tecnolgico, porque se

disea una celda para transformador tipo seco de 1000 kVA, con un
rea efectiva de ventilacin ptima que cumpla parmetros de
seguridad bajo las normas NEMA-IP y ANSI, que en la actualidad no
se encuentran especificados
en su totalidad en las normas
CODENSA CTS-518, CTS-518-2, CTS-519.
Acadmico: Este proyecto tiene un aporte acadmico, porque se

modela por medio de un programa computacional un anlisis trmico
por elementos finitos, la transferencia de calor de un equipo elctrico
utilizado en la industria para el control de la baja y media tensin,
como lo es el transformador tipo seco de 1000kVA.
Econmico: Con este proyecto se realiza un aporte econmico,

dentro de la empresa GIM Ltda. debido a que uno de sus productos
es la celda para transformador tipo seco, de una potencia aparente
de 1000 kVA, que por razones econmicas y de construccin
metalmecnica no se hace viable realizar una ventilacin asistida por
medio de equipos elctricos como ventiladores de 5 y 6 pulgadas,
dado su alto costo en el mercado, por esta razn la mejora optima
de la ventilacin, se realiza por medio de perforaciones punzonadas
y con malla IMT 20, en las tapas laterales, frontal y posterior bajo la
norma NEMA-IP, luego del anlisis trmico que se llevo a cabo.
Ambientales: El principal aporte ambiental, que se ve reflejado en

este proyecto, se da en el ahorro de energa, dado que no se
utilizara ventilacin asistida para la celda de transformador, que por
el contrario contara con agujeros para este propsito y de esta
manera se reducirn los efectos negativos ambientales que genera
el consumo de energa elctrica en el planeta.
Seguridad industrial: El aporte a la seguridad industrial, se ve

reflejado en este proyecto, debido a que se realiza siguiendo los
parmetros establecidos bajo la norma CODENSA CTS-518 que
especifica cmo deben instalarse dentro de las celdas los
transformadores tipo seco de tal manera que cumpla con las normas
NEMA-IP, en cuanto a la entrada de objetos extraos y proteccin
contra la accesibilidad de personas no autorizadas y animales,
adems como medida de seguridad se evita la posibilidad de que
puedan introducir objetos extraos como cables y varillas por los
espacios de ventilacin de la celda, que puedan entrar en contacto
con las partes energizadas.
21
1.4.
OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL:
Analizar trmicamente por elementos finitos, disear y optimizar el rea

efectiva de ventilacin de una celda para transformador tipo seco de
1000kva.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Observar el comportamiento de la conduccin y conveccin de un

trasformador 1000kVA mediante el modelado en un software de anlisis
por elementos finitos.
Calcular el valor del rea efectiva de ventilacin para una celda de
transformador de 1000kVA de acuerdo al anlisis por elementos finitos.
Disear la distribucin del rea efectiva de ventilacin en base al anlisis
trmico.
Comparar los resultados del diseo y del comportamiento trmico para
optimizar la ventilacin de la celda.
22
2. CAPITULO 2: MARCO TERICO

2.1.
TRANSFORMADORES TIPO SECO

Los transformadores tipo seco que se usan generalmente, son
equipos que estn diseados para instalarse junto a los centros de
carga para optimizar la regulacin del voltaje en instalaciones
residenciales, comerciales e industriales con el propsito de obtener
la mejor eficiencia que sea posible. Principalmente son utilizados en
sistemas de iluminacin, sistemas de aire acondicionado, sistemas
de ventilacin y calefaccin, en lugares como oficinas, hoteles,
complejos habitacionales, fbricas, minas, plantas petroqumicas,
cementeras, entre otros.
Las ventajas ms importantes de los transformadores tipo seco son:
Su mantenimiento mnimo.
Est libre de contaminantes
Son amigables con el ambiente porque suprimen el uso de

aceite mineral.
Sin riesgo de incendio. Libre de fugas de aceite.
Seguridad para el instalador y el usuario.
Alta resistencia a los esfuerzos electromecnicos de corto

circuito.
Tiene una excelente capacidad para soportar sobrecargas.
Cumple con los estndares de regulacin ambiental NOM e

ISO14001
No genera emisiones de CO2
Compacto: Misma capacidad, menor tamao
Facilidad para el instalador: Sin accesorios como boquillas,

cambiador de derivaciones, indicador de nivel de aceite y
vlvulas de sobrepresin
Permite una inspeccin visual interna a los componentes

activos.
23
|
FIGURA 5. Transformador tesla
IMAGEN 4. Transformador tesla
Imagen tomada del documento manual celda trafo.dwg del listado maestro de documentos de GIM Ltda. Dimensionado bajo parmetros de la empresa
Nacional de Transformadores TESLA principal proveedor de transformadores de GIM Ltda.
24
Nacional de transformadores tesla en una compaa Colombiana de

fabricantes de transformadores tipo aceite, tipo seco y especiales de
acuerdo a las normas nacionales e internacionales pertinentes.
A partir de 1990 esta compaa empieza a fabricar transformadores
tipo seco clase H serie 1.1, 15 y 36 KV; hasta 2000 kVA, gama de
transformadores dentro de la cual se encuentra el producto objeto de
anlisis en el presente proyecto (transformador de 1000 kVA).
Dentro de las caractersticas principales de esta compaa, en cuanto
a filosofa, materias primas y tecnologa, se encuentran:
La fabricacin de los transformadores de TESLA, es manual

por lo tanto es un arte.
Utilizan materia prima, nacional e importada de marcas

reconocidas; asegurando la excelente calidad de sus
transformadores.
La compaa esta actualizada en las ltimas normas sobre

diseo, fabricacin y uso de los transformadores para ofrecer
un mejor servicio y orientacin al usuario.
Los Transformadores Tipo Seco, renen todas las ventajas para la

distribucin de energa elctrica, de forma segura, confiable y
ecolgica; cuentan con el sistema de distribucin ms seguro y
econmico, disminuyendo el costo de las primas de seguro contra
incendio, no en vano, los transformadores tipo seco se han impuesto
en aplicaciones que no toleran ningn compromiso en materia de
seguridad; se pueden instalar en edificios de oficinas de gran altura,
edificios de apartamentos, edificios pblicos, hospitales, metros,
industrias ligeras y pesadas, minera, mquinas mviles y
transportes. Requieren de un mantenimiento mnimo y econmico.
Todos sin excepcin continan en funcionamiento normal y no hay
ninguna indicacin del trmino de su vida til segn sus registros.5
Su instalacin no requiere de puertas contra fuegos, pozos de

recogimiento de fluidos y sistemas que controlen los incendios;
haciendo su instalacin menos compleja. Los transformadores secos
requieren de un menor espacio que los transformadores en aceite,
espacio que normalmente es escaso y costoso, especialmente en la
proximidad de los puntos de consumo. Ahora se encuentran a
disposicin de las empresas del sector elctrico nacional y de
usuarios particulares, debidamente certificados y aceptados por el
Sector Elctrico Nacional e internacional.
5
Catalogo / Nacional de Transformadores Tesla / pagina 6 / Colombia.
25
Entrando ms en la investigacin de las materias primas y el proceso

de manufactura, utilizado en la fabricacin de los transformadores
tipo seco, se observan 15 aspectos principales:
2.1.1. CIRCUITOS MAGNTICOS

El material utilizado para la construccin de los circuitos magnticos
es banda magntica de acero al silicio de grano orientado laminada
en fro, con recubrimiento en ambas caras por una capa de carlite
(aislamiento inorgnico microscpico), el cual ofrece bajas prdidas y
una corriente de excitacin insignificante. Para la construccin de los
ncleos (como se muestra en la figura), se utiliza corte a 45 y 90,
con el fin de reducir las prdidas en el circuito magntico. En el
clculo y diseo se utilizan niveles de induccin tales que garanticen
el mnimo de ruido y baja corriente de magnetizacin.
IMAGEN 5. Ncleo apilado. Corte a 45
2.1.2. BOBINA DE BAJA TENSIN

Las bobinas de baja tensin
son fabricadas en platinas
rectangulares
de
cobre
esmaltados clase H o folio
de cobre; las bobinas en
folio tienen la ventaja de
brindar al transformador un
mejor comportamiento ante
los
esfuerzos
de
cortocircuito.
IMAGEN 6. Bobinado de baja tensin
6
26
2.1.3. BOBINA DE ALTA TENSIN
IMAGEN 7. Bobinado de alta tensin
Las bobinas de alta tensin se fabrican normalmente con alambres

redondos o platinas de cobre esmaltados clase H de alta
conductividad y pureza, garantizando con el diseo, bajas prdidas y
un mnimo calentamiento.
2.1.4. AISLAMIENTOS
En la fabricacin de las bobinas se emplean materiales aislantes
clase trmica H (185 C) o superior; como nmex, se paradores en
haysite, cintas y barnices aislantes, los cuales poseen un gran poder
de aislamiento y capacidad trmica.
IMAGEN 8 . Elementos aislantes para transformadores tipo seco

7
8

Ibd. 7
27
2.1.5. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR
Una vez fabricados los devanados de baja y alta tensin as como el

circuito magntico, se procede al ensamble del transformador.
Armado el ncleo se procede a la colocacin de los devanados en
las columnas de ste, se fijan las culatas superiores y las cuas de
centraje, para dar as el par de apriete correspondiente a los tornillos
y pasadores; finalmente se lleva a cabo la conexin de los
devanados, tanto en el primario como en el secundario, dependiendo
del grupo de conexin.
Tanto las culatas como los canales situados en los devanados y
entre estos y el circuito magntico, estn diseados para dar una
correcta refrigeracin a la mquina, as como para un adecuado
aislamiento entre las diferentes partes que componen el
transformador.10
11
IMAGEN 9. Proceso de ensamble, transformadores tipo seco clase H
2.1.6. REGLETA DE CONMUTACIN
Para mejorar las variaciones de tensin en la red de distribucin, se

proveen los transformadores con taps colocados en una bornera
aislada en los devanados de alta tensin, para accionar
manualmente; los cuales se operan estando el transformador des
energizado. La regleta de conmutacin manual posee seis contactos
por fase, permitiendo la variacin rpida y segura de cinco posiciones
9
10
11
Ibd. 9 pagina 11.

Ibd. 9. pgina 9.
28
de transformacin diferentes mediante un puente; la regleta de

conmutacin es segura y fcil de manejar para los usuarios.
IMAGEN 10 . Detalle de la Regleta de conmutacin Transformador Tipo Seco
12
La conmutacin es de (+1,-3) x 2.5% o 2 x 2.5% y el cambio se

hace desplazando los puentes segn la necesidad, si se desea bajar
el voltaje se desplaza a su izquierda estando de frente de las
regletas, ubicadas en el lado de las salidas de alta tensin, si se
desea subir el voltaje se desplaza el puente a su derecha hasta
lograr el voltaje que se ajuste a sus necesidades. Es de vital
importancia que el transformador este des-energizado antes de la
maniobra.
2.1.7. SECADO
Una vez ensamblado totalmente el transformador se procede a
efectuar algunas pruebas de rutina, despus se introduce al horno de
secado, se le hace una curva de curado hasta alcanzar una
temperatura entre 130 y 150 C, luego se laca al va co con barniz
dielctrico clase H (185 C) o superior, con esto s e logra que el
mantenimiento sea mnimo y quede insensible a la humedad,
corrosin y a los climas tropicales y hmedos.
12
Ibd. 10
29
13
IMAGEN 11. Proceso de lacado, Transformador Tipo Seco Clase H
El lacado permite evitar las inclusiones de aire (burbujas) cuya

ionizacin degrada a corto plazo, de forma sigilosa los aislamientos y
esmaltes acortando la vida til del equipo. El transformador queda lo
suficientemente compacto para soportar los continuos esfuerzos
electromecnicos por cambios bruscos de carga, conexin y
desconexin.
2.1.8. DURABILIDAD
El empleo de materiales aislantes de las mejores marcas importadas,
un buen diseo, el cobre de baja y alta tensin de la mejor calidad,
un cuidadoso control de calidad de todas las partes, y la prueba final
de cada una de las unidades de esta compaa, brindan la mayor
garanta y el mejor grado de confiabilidad a sus clientes.
2.1.9. ACCESORIOS PRINCIPALES
13
Cambiador de derivaciones de accionamiento manual de cinco

posiciones.
Orejas de izamiento.
Placa de caractersticas.
Tornillos de puesta a tierra
Termmetros a solicitud del cliente
Ruedas giratorias a partir de 225 KVA o a solicitud del cliente.
30
Por lo anterior podemos afirmar que los transformadores de esta

compaa son excelentes, se adaptan a lo que busca la empresa
GIM, el protocolo de ensayos suministrado por el laboratorio unido al
producto certifica su desempeo.
2.1.10.
SOBRECARGA
Con el fin de disponer de reserva de potencia para cubrir los picos de

carga, el transformador puede equiparse con ventiladores
adecuados, controlados por la temperatura, la potencia del
Transformador puede aumentarse en un 30% en servicio continuo.
IMAGEN 12 . Transformador tipo seco en prueba de impulso en los laboratorios de la U. Nacional
2.1.11.
14
FLEXIBILIDAD
Los terminales de baja y alta tensin en la construccin normalizada

estn ubicados en la parte superior; para simplificar la instalacin,
bajo pedido individualmente o ambas partes se pueden ubicar en la
parte inferior.
14
31
2.1.12.
TEMPERATURA
A todo transformador tipo seco se le puede colocar sensores de

temperatura, colocados en los puntos ms calientes de las bobinas
de baja tensin, conectados a un rel, los sensores empleados para
la funcin de detectar la temperatura son definidos para la
temperatura ms alta de operacin del conjunto de sus bobinas,
conjuntos adicionales de sensores pueden ser instalados para
alarma o accionamiento de ventilacin, tambin se pueden colocar
termmetros.
2.1.13.
RENTABILIDAD
Los proyectos con transformadores tipo seco simplifican las obras

civiles, que son necesarias con transformadores en lquidos aislantes
y tornan la instalacin elctrica menos compleja por la ausencia de
accesorios. La posibilidad de ubicacin sin restricciones del
transformador directamente del centro de las cargas permite
optimizar las redes elctricas, esto sin necesidad de tomar medidas
de seguridad especiales, tales como los fosos de retencin de
aceites e instalacin contra incendios.
El transformador seco ocupa aproximadamente un 20% menos del

volumen de un transformador similar en aceite, con las
consecuencias econmicas en el costo de la obra civil. Los proyectos
econmicos exploran la colocacin del transformador y cubculos en
las partes o locales elevados, tambin los tableros junto a la carga
liberando el uso del piso principal para fbricas, locales o
parqueaderos.
La constitucin del transformador tipo seco en componentes
individuales, agrega otro factor a la rentabilidad, as es posible
montar las bobinas al transformador en el lugar de instalacin,
cuando el transporte o el manejo del equipo completo no es posible.
32
IMAGEN 13. Transformador tipo seco instalado en una sub-estacin encapsulada
2.1.14.
15
REDUCCIN DEL COSTO TOTAL
El transformador tipo seco requiere unas sencillas medidas de

mantenimiento, una vez conectado; si se consideran estas ventajas
en la fase de estudio, esto permite reducir sensiblemente los gastos
globales de una instalacin de distribucin elctrica, en la empresa
GIM Ingeniera Elctrica Ltda.
2.1.15.
INSTALACIN Y PROTECCIN
La instalacin interna en recintos para equipos elctricos o en

cubculos de diversas configuraciones son las formas preferidas para
su instalacin, los transformadores deben tener proteccin contra el
acceso directo a los terminales de baja y alta tensin y la superficie
de las bobinas, frecuentemente los transformadores secos son
utilizados en conjuntos con celdas o cubculos de media y baja
tensin, formando subestaciones compactas en los centros de la
carga y de sencillo desplazamiento para otro lugar.
15
Ibd. 13
33
IMAGEN 14 . Celda-recinto para transformador tipo seco 2 25 kVA. Fabricada en GIM.
2.2.
ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS
2.2.1. Generalidades:
El mtodo de los elementos finitos en general ha sido mayormente

aplicado desde el punto de vista estructural, sin embargo los avances en
este campo han logrado incluir la transferencia de calor para lo cual se
proponen dos tipos de anlisis trmicos, uno constante, que no
considera al tiempo como un factor en el anlisis y el otro tipo es el
anlisis transitorio, en que las condiciones son variables en tiempo.
Para el caso del anlisis trmico se requiere crear un modelo de las
partes a analizar, para tal se procede a una divisin de la geometra en
un nmero finito de elementos, que a su vez estn definidos por nodos, y
de esta manera se pueden establecer las respuestas que ha generado
cada elemento unido a otro a travs de sus nodos
34
El mtodo requiere solucionar ecuaciones matriciales relativamente

grandes, dependiendo de la cantidad de elementos en los cuales se ha
dividido el modelo en estudio. De esta forma se resuelven las incgnitas
que describen el comportamiento en todo el modelo analizado. Lo
primero que se debe hacer es considerar las ecuaciones diferenciales
que rigen las condiciones de transferencia de calor.
Dichas ecuaciones proveen la base para la solucin de elementos finitos

de un problema de transferencia de calor, y se analizan detenidamente
en el marco terico de trasferencia de calor que se encuentra
posteriormente en esta investigacin, en donde se determinan las
ecuaciones principales que rigen el comportamiento de cuerpos
sometidos a fenmenos de: conduccin, conveccin y radiacin.
2.2.2. Condiciones Inciales y Carga de la Temperatura:
La temperatura se establece en el anlisis de transferencia de calor

como un grado de libertad y se establece de dos formas, primero se le
considera como una condicin inicial o como una condicin de contorno
aplicada a un nodo especfico o a un grupo de nodos que pueden estar
establecidos por todos los elementos que componen el modelo en
estudio. Esto se establece de acuerdo a los antecedentes del estudio
que se realiza, o tambin como una respuesta lograda mediante un
anlisis de transferencia de calor en estado estacionario, en forma
anloga a como se establecen las condiciones inciales en un anlisis
estructural donde se define el vector de desplazamiento y rotacin en
nodos especficos.16
En el caso de modelos slidos de geometra compleja el anlisis

estructural posee la ventaja de poder considerar por ejemplo un
elemento, slo con dos nodos y las condiciones de contorno se
establecen en dichos nodos. En el caso de anlisis de transferencia de
calor, en general se debe considerar al modelo en estudio como un
slido con reas donde se evala la respuesta de transferencia de calor,
en esta investigacin se desarrolla el modelo de trasformador,
considerndolo como un slido que posee reas especificas, donde se
analiza la transferencia de calor en forma de temperaturas mximas de
trabajo. La otra consideracin a tener en cuenta es la aplicacin de la
temperatura como una carga, ya sea definida en un nodo o un grupo de
ellos.
16 ANLISIS TRMICO DE UN MOTOR MARINO MEDIANTE EL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS / M. Salas, J. Prez y P. Seplveda / Instituto de Ciencias Navales y Martimas /
Facultad de Ciencias de la Ingeniera / Universidad Austral de Chile / 2006.
35
2.2.3. ANSYS y el Anlisis Trmico.
Un anlisis trmico en ANSYS, calcula la distribucin de temperatura o

bien, las temperaturas mximas de trabajo a las que se ve sometido el
modelo, y relaciona cantidades trmicas en un sistema. Cantidades
trmicas tpicas de inters son, la distribucin de temperatura, la suma
de calor ganado o perdido, gradientes trmicos y flujos trmicos.
Las bases para el anlisis trmico en ANSYS es una ecuacin de
balance de calor obtenida desde los principios de la conservacin de
energa. La solucin de elementos finitos calcula temperaturas nodales,
y luego usa dichas temperaturas nodales para obtener otras cantidades
trmicas. ANSYS puede modelar los tres modos fundamentales de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin, que sern
estudiados en el siguiente numeral del presente marco terico.
2.2.4. Tipos y consideraciones de anlisis trmicos en ANSYS.
Anlisis Trmico Constante

Determina la distribucin de temperaturas y otras cantidades
trmicas bajo condiciones de carga constante. Una condicin de
carga de este tipo es una situacin donde los efectos de
almacenamiento de calor, variando sobre un periodo de tiempo
pueden ser ignorados.
Anlisis Trmico Transitorio
Se define como un tipo de anlisis trmico que calcula los efectos
de cargas transitorias en un sistema, o bien es el anlisis donde
se determinan temperaturas y otras cantidades trmicas que
varan respecto al tiempo. Se consideran dos tipos de anlisis
transitorio; lineal y no lineal. El lineal es aquel en que las
propiedades de los materiales permanecen constantes y el nolineal asume que las propiedades de los materiales dependen de
la variacin de la temperatura. Como la mayora de las
propiedades de los materiales varan con la temperatura se
asume que casi todos los anlisis trmicos ya sean constantes o
transitorios son no-lineales. La primera forma y la ms usada de
especificar en funcin del tiempo, es dividiendo la curva carga
versus tiempo en una cantidad finita de sub-pasos para un
determinado paso carga, tal como se aprecia en la figura.
36
FIGURA 6. Aplicacin de cargas trmicas.
17
2.2.5. Tipos de cargas
Cargas Escalonadas
La aplicacin de cualquier carga trmica se mantiene constante
durante el periodo de tiempo en el cual se est considerando el
anlisis y es independiente de la cantidad de sub-pasos en los
cuales se halla dividido el paso carga (carga trmica) determinado
para el anlisis.
Cargas en Pendiente
En este caso la aplicacin de la carga trmica es gradualmente
incrementada dependiendo de la cantidad de sub-pasos en los
cuales se haya establecido el paso carga (carga trmica), hasta
que se llega a su valor mximo aplicado en el anlisis.
17
Imagen tomada del articulo ANLISIS TRMICO DE UN MOTOR MARINO MEDIANTE EL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS / M. Salas, J. Prez y P. Seplveda / Instituto de
Ciencias Navales y Martimas / Facultad de Ciencias de la Ingeniera / Universidad Austral de Chile / 2006
37
FIGURA 7. Carga escalonada versus carga en pendiente.
18
Las circunferencias, en la figura anterior, representan la cantidad

de sub-pasos en los cuales se ha establecido la aplicacin del
paso carga o carga trmica, durante un periodo de tiempo.
2.2.6. El anlisis transitorio permite obtener respuestas usando los

siguientes mtodos:
Mtodo Completo
Este mtodo utiliza el sistema de matrices en forma completa
para calcular respuestas transitorias. Es el ms usado porque
permite la consideracin de todos los tipos de no-linealidades que
pueden ser incluidas en los distintos anlisis establecidos.
Mtodo Reducido
Dicho mtodo condensa el tamao del problema usando matrices
reducidas y grados de libertad maestros. Despus de que, las
temperaturas para los grados de libertad maestros, han sido
calculadas, ANSYS expande la solucin al set original completo
de grados de libertad.
La tcnica de anlisis por elementos finitos (AEF-FEA), consiste en
dividir la geometra en la que se quiere resolver una ecuacin
diferencial de un campo escalar o vectorial en un dominio, en
pequeos elementos, teniendo en cuenta unas ecuaciones de
campo en cada elemento, los elementos del entorno y las fuentes
18
Imagen tomada del articulo ANLISIS TRMICO DE UN MOTOR MARINO MEDIANTE EL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS / M. Salas, J. Prez y P. Seplveda / Instituto de
Ciencias Navales y Martimas / Facultad de Ciencias de la Ingeniera / Universidad Austral de Chile / 2006
38
generadoras de campo en cada elemento. Habitualmente, esta

tcnica es muy utilizada en el mbito de la ingeniera debido a que
muchos problemas fsicos de inters se formulan mediante la
resolucin de una ecuacin diferencial en derivadas parciales, a
partir de cuya solucin es posible modelar dicho problema
(transmisin del calor, electromagnetismo, clculo de estructuras,
etc.). Esta tcnica se encuentra automatizada en las herramientas
software comercial, llamadas herramientas de anlisis por elementos
finitos para problemas fsicos tanto de propsito general, como
aplicadas a problemas fsicos particulares.19
2.2.7. Metodologa de trabajo en ANSYS
Fase de Pre-Proceso.
Est definida de manera simple como la fase o etapa donde se
procede a la construccin del modelo a analizar. Se puede subdividir de la siguiente manera:
Seleccin del tipo o tipos de elemento.
Propiedades geomtricas.
Propiedades de los materiales de construccin
Modelacin o generacin del modelo.
Mallado del modelo
Aplicacin de condiciones inciales de anlisis, para el caso de

anlisis de transferencia de calor (trmico elctrico).
En esta fase es donde, a partir del modelo geomtrico, se crean
los elementos con sus respectivos nodos.
Fase de Solucin.
Es la fase en la cual se aplican las cargas que afectan al modelo.
En el caso del anlisis trmico se establecen temperaturas,
conveccin, flujos de calor y radiacin y, despus de estas
consideraciones se lleva a cabo la resolucin del set de
19 Roldan Fernando / Bastidas Uriel, Estudio experimental y por anlisis de elementos finitos del factor de esfuerzo producido por un agujero en una placa plana, Universidad
nacional de Colombia, publicado en Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina y el Caribe (Redalyc), noviembre de 2002, volumen 69 numero 137, pg.4.
39
ecuaciones algebraicas lineales o no-lineales simultneamente

para obtener los resultados nodales.
Fase de Post-Proceso.
Est establecida como la etapa o fase en donde se evala la
respuesta encontrada en la etapa de solucin. Hay un postprocesador que se suma al empleado habitualmente para revisar
soluciones de un anlisis trmico constante, en ste se lleva a
cabo una revisin de resultados en puntos especficos del
modelo.
2.2.8. Otras Consideraciones del Programa ANSYS.
Elementos
Son especificados por la cantidad de nodos que los componen y
por los grados de libertad que poseen. En el caso de los
elementos usados para trabajar con problemas de transferencia
de calor, se establece que los elementos poseen un solo grado de
libertad en cada nodo, la temperatura. La generacin de un
elemento slido se define de acuerdo a su composicin elemental
la cual est establecida desde entidades geomtricas tales como
puntos, lneas, reas y volmenes.
Grados de Libertad
Los grados de libertad son las incgnitas nodales primarias,
determinadas por el anlisis. Estas pueden ser desplazamientos,
rotaciones, temperaturas, presin, voltaje, etc. Un grado de
libertad es definido por un nmero de nodo y una etiqueta, por
ejemplo: 1UX, 87ROTZ, 4TEMP, etc., donde la etiqueta define su
condicin. En el caso de anlisis trmicos la etiqueta es TEMP.
Derivar los resultados, tales como fatiga, flujos de calor, etc., y ser
procesados desde los resultados de los grados de libertad, son
consideradas incgnitas secundarias.
Constantes Reales.
Dependiendo el tipo de elemento seleccionado se podr o no
optar por constantes reales. En los casos en que se requiera
establecer espesores de placas, inercias, etc. el programa asume
que es necesario establecer un set de estas constantes, es decir,
40
slo se establecen para elementos en una y dos dimensiones y

siendo utilizados en este anlisis solamente elementos tridimensionales, como lo es el diseo en 3D del transformador y
sus partes, las constantes reales no son necesarias.20
2.3.
TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor trata de predecir el intercambio de energa,
que puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de
una diferencia de temperatura. En termodinmica la transferencia de
energa nombrada anteriormente se define como calor. La rama de la
transferencia de calor pretende no slo explicar cmo la energa
trmica puede ser transferida, sino tambin, predecir la rapidez con
la que, bajo ciertas condiciones especficas, tendr lugar esa
transferencia. La diferencia entre la transferencia de calor y la
termodinmica est marcada por el hecho de que el objetivo principal
del anlisis en la transferencia de calor es la rapidez. La
termodinmica trata sistemas en equilibrio; puede usarse para
predecir la cantidad de energa requerida para llevar un sistema
desde un estado de equilibrio a otro; no puede usarse, en cambio,
para predecir lo rpido que ser el cambio, ya que el sistema no est
en equilibrio durante el proceso. La transferencia de calor
complementa la primera y segunda ley de la termodinmica, al
suministrar leyes experimentales adicionales que se usan para
establecer la rapidez de la transferencia de energa. Como en la
ciencia de la termodinmica, las leyes experimentales usadas como
base para la transferencia de calor, son bastante simples y
fcilmente extensibles, de modo que abarcan gran diversidad de
situaciones prcticas.21
Los problemas trmicos de un tablero:
El control de los fenmenos trmicos, en la investigacin de equipos

elctricos, es de todos el ms importante, principalmente por tres
razones:
Por la tendencia a instalar el material elctrico bajo envolventes
(seguridad) que suelen ser de material aislante (poco eficaces
para disipar el calor).
20
21
Ibd. 16
C. kilind Jian. Julio de 1988. Cuaderno tcnico N145. Estudio trmico de los tableros elctricos BT pg. 3.
41
Por la evolucin del equipamiento que integra, cada vez en mayor

medida, la electrnica, cuyas dimensiones se van reduciendo
sistemticamente.
Por la tendencia a ocupar el volumen del tablero al mximo y
aumentar el coeficiente de diversidad, que se trata de instalar
gran cantidad de equipos elctricos en un espacio reducido y con
poca tolerancia entre ellos.
Estos factores pueden ocasionar un problema de calentamiento que
se manifestar con temperaturas, localizadas en diversos puntos de
un aparato o de un equipo de BT o MT, superiores a los valores
lmite fijados por las normas o dependientes del comportamiento de
ciertos componentes. Un estudio trmico de una envolvente BT o MT
tiene por objetivo principal el determinar la intensidad admisible para
cada aparato, compatible con sus caractersticas, teniendo en
cuenta su entorno de funcionamiento.
Al involucrarse en el estudio de los aspectos ms importantes a

tener en cuenta, a la hora de analizar trmicamente un tablero
elctrico se encuentra que la temperatura de un material elctrico es
el resultado de:
Del efecto Joule (P = I2R), es decir, de su resistencia al paso de

la corriente
De la temperatura ambiente.
Es importante rescatar que los elementos del tablero se disean

respetando las normas de fabricacin que definen las temperaturas
mximas que no deben rebasarse, para la seguridad de las
personas: temperatura de la caja y de los rganos de maniobra,
diferencia mxima de temperatura en las conexiones y el barraje.
Todo ello se verifica por ensayos de certificacin de los productos.22
En un tablero elctrico, el material est sometido a condiciones de

empleo muy diversas y las causas de sobre temperatura son
mltiples. Todo el problema consiste en asegurarse, en el momento
del diseo del tablero de que todos sus componentes funcionarn en
unas condiciones de temperatura menos severas que los lmites
previstos en las normas de construccin.
22
C. kilind Jian. Julio de 1988. Cuaderno tcnico N145. Estudio trmico de los tableros elctricos BT pg. 5.
42
Los
elementos
tales
como
(interruptores
automticos,
transformadores, contactores), debern poder ser atravesados por la
corriente prevista sin ningn problema.
En definitiva, el objetivo a alcanzar, en el diseo de una celda de

media tensin baja tensin, consiste en prever, con alta fiabilidad,
el estado de funcionamiento trmico del tablero. Para conseguirlo, se
realiza el apoyo en tres tipos de soluciones:
La experiencia del fabricante (GIM ingeniera elctrica Ltda.)

Los ensayos reales para las celdas, en este caso celdas para
transformador, con base en las garantas pedidas por los clientes.
La utilizacin de software (ANSYS Y SOLIDWORKS CAD
FEA) con los que es posible determinar, en funcin de las
caractersticas de la envolvente, el rea optima de ventilacin,
segn factores de diseo y tipo de equipos, de voltajes e
intensidad elctrica y de temperatura para cada una de las
fuentes de calor, dispositivos, conductores barraje) y todo ello
en funcin de su posicin, respecto a las rejillas de ventilacin, y
de la temperatura del aire que los envuelve. Es evidente que
software amparado por, la experiencia del fabricante y los datos
de las garantas de los clientes, es muy til ya que permite
optimizar, los aspectos de diseo y fabricacin a realizar, desde el
punto de vista trmico y conveniencia para el cliente y la
compaa.
Hay tres maneras de transferir calor: conduccin, conveccin y

radiacin.
2.3.1. Conduccin:
Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, hay una
transferencia de energa desde la regin a alta temperatura hacia la
regin de baja temperatura. Se dice que la energa se ha transferido
por conduccin y que el flujo de calor por unidad de rea es
proporcional al gradiente normal de temperatura.
El fenmeno de conduccin corresponde a una transferencia de calor
al interior de cuerpos slidos. Se diferencian:
43
Por una parte, los fenmenos de conduccin simple, para los

que el cuerpo considerado no es la base de ningn fenmeno
trmico, por ejemplo: conduccin al interior de un muro
Por otra parte, los fenmenos de conduccin viva, donde el
cuerpo estudiado es la base de una creacin de calor; por
ejemplo: una barra de cobre recorrida por una corriente
elctrica.
FIGURA 8. Transferencia de calor al interior de cuerpos slidos. Fenmeno de conduccin.
23
Los clculos que hacen referencia a la transmisin de calor por

conduccin se basan en la ley de Fourier, que para las geometras
simples, se reduce a la relacin:
S
(T T )
d
Ecuacin 1. Transmisin de calor por conduccin
Siendo:
ij = flujo calrico transmitido entre dos puntos i y j en Watts.

= conductividad trmica en W/mC.
S = superficie de transmisin en m2.
Ti, Tj = temperaturas de los dos puntos en C.
d = distancia entre los dos puntos en metros.
23
Imagen tomada de C. kilind Jian. Julio de 1988. Cuaderno tcnico N145. Estudio trmico de los tableros elctricos BT pg. 11.
44
es una caracterstica del medio (conductor). Su valor es funcin de

la temperatura pero a menudo se considera como una constante. Por
ejemplo: algunos valores de en W/mC son:
Plata = 420
Cobre = 385
Aluminio = 203
Acero = 45
Materiales plsticos = 0,2
Asfalto = 0,935
Piedra = 0,657
Lana de vidrio = 0,055
Aire (30 C) = 0,026
2.3.2. Conveccin:
Se sabe que una placa de metal caliente se enfriar ms
rpidamente cuando se coloca delante de un ventilador que cuando
se expone al aire en calma. Se dice que el calor se ha cedido hacia
fuera de la placa y al proceso se le llama transferencia de calor por
conveccin.
Fenmenos de conveccin: bajo el trmino general de conveccin se
unen, de hecho, dos fenmenos diferentes que a menudo se
asocian.
1. El fenmeno de conveccin propiamente dicho, que

corresponde a una transferencia de calor entre un cuerpo slido y
un fluido en movimiento. Segn el origen del movimiento del
fluido se distingue la conveccin natural y la conveccin forzada.
FIGURA 9. Fenmeno de conveccin.
24
24
45
Estas transferencias se caracterizan por los coeficientes de

intercambio hi:
= h S (T T )
Ecuacin 2. Coeficientes de intercambio por conveccin.
Siendo:
ij= flujo de calor transferido a la superficie Si en Watts
hi = coeficiente de intercambio en W/m2C
Tf, Ti = temperaturas del fluido y de la superficie de
transferencia en C.
Desde un punto de vista fsico, el problema de intercambio de calor

por conveccin est fuertemente relacionado a un problema de
mecnica de fluidos. Desde un punto de vista prctico, el problema
puede abordarse simplemente por utilizacin de coeficientes de
intercambio donde la expresin hace intervenir:
Los parmetros que describen la transferencia de flujo del

fluido
Las propiedades fsicas del fluido (conductividad trmica,
capacidad calorfica, masa volumtrica) asociadas, a menudo,
bajo forma de nombres sin dimensin o caractersticas (como
Nusselt, Prandtl, Reynolds, Grasshof).
Por ejemplo: expresin del coeficiente de intercambio en conveccin

natural para una geometra simple: placa plana vertical de altura L a
una temperatura uniforme:
.
Ecuacin 3. Coeficiente de intercambio en conveccin natural.
Siendo:
Nu = nmero de Nusselt: 0,53(GrPr)0,25, donde Gr y Pr son
respectivamente los nmeros de Grasshof y de Prandtl,
funcin de las propiedades fsicas del fluido y del salto de
temperatura entre el fluido y la superficie de transmisin.
46
= conductividad trmica del fluido (W/mC).

Dh = dimensin caracterstica (metros).
2. El fenmeno de movimientos convectivos, que corresponde a

la transferencia de calor en el seno de un fluido, que explican por
ejemplo, el gradiente de temperatura observado entre las partes
baja y alta de un volumen de fluido cerrado, sede de fenmenos
trmicos. Los movimientos de aire entre dos volmenes i y j se
caracterizan por las diferencias de masa, funcin de las
secciones de paso y de la velocidad de circulacin.
FIGURA 10. Fenmenos del movimiento de conveccin.
25
La transferencia de calor se representa por:

=
Ecuacin 4. Fenmeno de movimientos convectivos.
25
47
Siendo:
ij : flujo de calor transferido entre i y j, en Watts.
M: circulacin msica, en Kg/s.
Cp: capacidad calorfica del fluido en J/kg C.
Ti, Tj: temperatura del fluido en los volmenes i y j, en C.
2.3.3. Radiacin:
Para todo cuerpo que se encuentre por encima de una temperatura
del cero absoluto y su mecanismo de transferencia sea a partir de
ondas electromagnticas, que se propagan como resultado de una
diferencia de temperaturas, se dice que la energa se transfiere por
radiacin trmica.26
El fenmeno de radiacin corresponde a la transferencia de calor
entre cuerpos slidos separados por un medio ms o menos
transparente.
FIGURA 11. Fenmenos de radiacin.
27
Estos intercambios, que se establecen entre las superficies de

cuerpos cualesquiera dispuestos uno frente a otro, se representan
por relaciones bastante complejas en las que intervienen:
26
Holman J.P. Transferencia de calor. Octava edicin. Editorial McGRAW-HILL1998.Pginas de la 1 a la 9.
27
48
La emisin del slido, que si es considerado como un cuerpo

negro, no es funcin de su temperatura.
Los estados de superficie, representados por medio del
coeficiente de emisividad e, que caracteriza el grado de las
superficies de estos cuerpos con referencia al cuerpo negro
Los fenmenos de reflexin y de absorcin
La disposicin de las superficies, unas respecto a las otras,
por la intermediacin de los factores de forma.
Sin embargo, en el caso particular de una superficie (por ejemplo, j)
que envuelve completamente a la otra (i) y tal que la razn Si/Sj sea
de valor bajo, estas expresiones se simplifican y se llega a:
=
Ecuacin 5. Coeficientes de intercambio por radiacin.
Siendo:
i = flujo calrico transmitido a travs de la superficie Si en
Watts.
i= coeficiente de emisividad en la superficie Si.
= constante de Stefan-Boltzmann (5,67032 x 10-8 W m-2 K -4).
Si = superficie en m2.
Ti, Tj = temperatura de las superficies en transmisin en K.
d = distancia entre los dos puntos en metros.
2.3.4. Intercambios de calor a nivel de un tablero, celda o envolvente.
En el esquema de la siguiente figura, se presentan los elementos que

constituyen el sistema estudiado: aire ambiente, envolvente, aire
interno y las diferentes fuentes de calor.
Esta descripcin del estado trmico de la celda, en este caso celda

para transformador, nos muestra que todos los fenmenos de
49
intercambios descritos hasta aqu deben tenerse en cuenta y estn

fuertemente interrelacionados.
Cabe resaltar que, en la investigacin que se hace ms adelante, se

tiene en cuenta en mayor grado el fenmeno convectivo, dentro del
anlisis trmico a los tableros para transformador tipo seco de 1000
kVA.
FIGURA 12. Comportamiento trmico en una celda o envolvente.
28
Un punto de partida, para la investigacin de reas de ventilacin en celdas

para transformador, se centra en que la temperatura del aire interno resulta:
De los intercambios por conveccin entre el aire interno y las superficies

de los diferentes dispositivos, de los conductores y de las paredes.
Del calor transportado por los movimientos convectivos del aire.
28
50
Al nivel de los dispositivos, el calor generado por efecto Joule es

intercambiado:
Por conveccin entre su superficie de intercambio y el aire interno.

Por conduccin entre las barras y los cables.
Por radiacin con las paredes de la envolvente y las superficies de los
otros dispositivos.
Los fenmenos ms importantes que intervienen en el comportamiento del

conjunto son los fenmenos de conveccin.
2.4.
NORMAS CODENSA
Se tendrn en cuenta para el proyecto las normas CODENSA CTS-518, CTS518-2, CTS-519, que a continuacin se citan.
CODENSA CTS 518:

La instalacin de los transformadores tipo seco se debe realizar dentro
de celdas de manera que se impida el ingreso de substancias extraas y
deben estar protegidos mediante una cerradura, para evitar, que
personas no autorizadas y animales tengan acceso a los
transformadores.
Por seguridad la celda se debe disear de tal manera que no se puedan
introducir cables y varillas por las reas de ventilacin de la celda,
ya que estas pueden entrar en contacto con las partes energizadas.
No se debe permitir el ingreso de cuerpos mayores de de dimetro a
travs de las ventanas de ventilacin, esto de acuerdo con las normas
NEMA y ANSI, lo que significa que deben tener un grado de proteccin
IP20.
La celda del transformador tambin debe impedir la entrada de animales
pequeos y cuerpos extraos, cuando se instalen encima de crcamos o
cuando el paso de los cables se haga a travs de las paredes de la
celda. En los agujeros hechos para la entrada y la salida de los cables,
se implementarn medios adecuados o tapas removibles en baquelita de
acuerdo con los dimetros de los conductores.
Es recomendable que la entrada de los cables de media tensin (M.T)
sea en forma lateral y la salida de los cables de baja tensin (B.T) sea
por la parte inferior.
51
En lugares donde existen contaminantes tales como polvo, qumicos y

excesiva humedad, que se puedan depositar sobre los aislamientos y
que puedan causar que el transformador falle, No es conveniente
instalar transformadores secos clase H, en estos casos se debe utilizar
transformadores con bobinas encapsuladas en resina clase F.
Para la ventilacin se debe suministrar aire limpio y seco, libre de vapor
qumico, polvos y humos, de esta manera en caso de que existan este
tipo de contaminantes se debe proporcionar un filtro.
Para las ventanas de ventilacin se debe tener en cuenta la altura del
cuarto y la capacidad del transformador. Esto se determina de acuerdo
con el artculo 450 - 45 (c) de la Norma NTC 2050.
Los transformadores secos deben estar separados como mnimo de 30 a
45 cm de las paredes o de cualquier obstculo esto con el fin de permitir
la circulacin de aire en torno y a travs del equipo.
Si los transformadores tipo seco se van a instalar en pisos altos de
edificaciones, se debe tener en cuenta los medios para la introduccin y
el retiro, considerando el peso que los ascensores o la instalacin de
anclajes soportan para izar el equipo.
El transformador seco tipo abierto clase H, debe someterse a un proceso
de secado y de limpieza debido a la acumulacin de humedad y polvo en
las bobinas y aisladores, esto antes de entrar en servicio o despus de
permanecer des energizado durante algn tiempo.
Las caractersticas principales de la celda de transformador seco son:
La celda debe reposar sobre un soporte en ngulos que permita la

entrada de ventilacin por debajo, con celosa o malla, que dejen
pasar el aire e imposibilite el ingreso de animales u objetos
extraos y slo con el rea necesaria para la entrada y salida de
los conductores.
Las tapas laterales, posteriores y frontales tendrn las

dimensiones necesarias en celosa o malla para la adecuada
ventilacin.
Podrn tener domos para la evacuacin del aire caliente o podr

instalarse un sistema propio de ventilacin impuesta en algunos
casos.
La celda tendr el espacio suficiente de tal forma que permita:

alojar el transformador, una adecuada ventilacin, distancias
52
elctricas a partes energizadas y radio de curvatura de

conductores.
Las celdas deben ser pernadas al suelo y con medios para

amortiguar las vibraciones y ruidos.
CODENSA CTS-518-2:
FIGURA 13. Norma CODENSA CTS-518-2 (longitudes de construccin y reas de ventilacin)
29
29
imagen tomada de norma CODENSA CTS-518-2. NTESE QUE HAY REFERENCIA DE LAS MEDIDAS DE CONSTRUCCIN PARA CELDAS DE
TRANSFORMADOR DE 1000 kVA PERO NO PARA EL REA EFECTIVA DE VENTILACIN DE UNA CELDA PARA UN TRASFORMADOR DE ESTA
POTENCIA.
53
En la norma CODENSA CTS-518-2 se pueden observar las dimensiones

(en mm) del alto, el ancho y la profundidad de cada celda segn su
capacidad en kVA, el frente de la celda, el domo para ventilacin y
explosin, celosa, entre otras caractersticas ya mencionadas en la
norma CODENSA CTS-518. Tambin se evidencia el rea efectiva de
ventilacin segn la capacidad del transformador. Ntese que no se
especifica el rea efectiva de ventilacin para un transformador tipo seco
de 1000 kVA.
54
3. CAPITULO 3. DISEO METODOLGICO
3.1.
METODOLOGA
Para el desarrollo de este proyecto se realiza una investigacin y un
anlisis de las normas CODENSA CTS-518, CTS-518-2, CTS-519 y
NEMA-IP para la construccin de celdas para transformadores tipo
seco, y de esta manera se indaga sobre el rea efectiva de
ventilacin necesaria en una celda para un transformador de
1000kVA, para garantizar un funcionamiento ptimo del equipo
elctrico y una temperatura segura de trabajo. Luego de este previo
anlisis se realiza un estudio trmico mediante un modelado
computacional por elementos finitos que se compone de tres partes
principales que son; El preprocesador que permite construir el
modelo del transformador y aadir las variables, las constantes y las
restricciones deseadas, el solucionador que permite ensamblar y
resolver el sistema algebraico de ecuaciones que representan el
sistema fsico trmico y el pos procesador que facilita la manipulacin
de los resultados numricos bien sea en forma de listas, tablas o en
forma grfica.
Posteriormente se realiza la toma de datos correspondiente al
modelado para al final generar resultados y basados en estos se
plasma en una grfica final el comportamiento trmico del
transformador segn el software.
Finalmente y en base a los resultados obtenidos en el modelado
previo, se disea y optimiza la distribucin del rea efectiva de
ventilacin en la celda para transformador, por medio del proceso de
mejora ptima, obteniendo un resultado de diseo detallado siendo
este la solucin al problema formulado.
3.2.
HIPTESIS
Si se analiza trmicamente por elementos finitos, se disea y se

optimiza el rea efectiva de ventilacin de una celda para
transformador tipo seco de 1000 kVA, entonces, podremos
observar el comportamiento trmico de trasformador y la potencia
que ser necesaria disipar por medio de reas efectivas de
ventilacin.
Si se calcula el valor del rea efectiva de ventilacin para una
celda de transformador de 1000kVA de acuerdo al anlisis por
elementos finitos, entonces, se podr realizar el diseo de la
distribucin de dicha rea.
55
3.3.
Si se disea la distribucin del rea efectiva de ventilacin en

base al anlisis trmico, entonces, se tendrn los parmetros
necesarios para realizar un anlisis y una correcta optimizacin de
dicha rea.
Si se Comparan los resultados del diseo y del comportamiento
trmico, entonces, se optimizara el rea efectiva de ventilacin de
la celda, mejorando ptimamente el proceso de disipacin
trmica.
INFRAESTRUCTURA, RECURSOS Y LIMITACIONES

Para el desarrollo de nuestro trabajo contamos con el apoyo de la
empresa GIM, Grupo Industrial Metalmecnico Ltda. (NIT:
830.005.424-3), dedicada a la fabricacin metalmecnica e
implantacin elctrica de tableros elctricos de baja tensin (BT) y
media tensin (MT), que ofrece dentro de su variedad de productos
la celda para transformador tipo seco, celda que se fabrica bajo las
normas CODENSA CTS-518, CTS-518-2, CTS-519 y las normas
NEMA y ANSI, dentro de la cual se realiza gran parte del estudio y la
fabricacin de la celda para transformador tipo seco de 1000 kVA con
un rea de ventilacin efectiva para un optimo funcionamiento del
equipo.
En cuanto a recursos humanos, se cuenta con docentes capacitados

y con experiencia en el rea de transferencia de calor y diseo por
elementos finitos, que son la gua en el desarrollo del proyecto,
adems del personal a cargo del laboratorio de automatizacin que
tiene experiencia en el manejo del software de anlisis por elementos
finitos necesario en el proyecto.
La principal limitacin que se encontr a lo largo del proyecto fue la

falta de equipos de anlisis termo-grafic, que dieran una impresin
real de lo que sucede con la temperatura de los equipos elctricos,
en este caso transformadores, que se encuentran dentro de la celda
en estudio, esto debido a su alto costo y falta de personal capacitado
para su manejo.
56
4. CAPITULO 4: DESARROLLO DEL PROBLEMA
4.1.
MODELADO EN ANSYS
Uno de los principales objetivos a alcanzar al momento de fabricar
una celda para transformador de 1000 kVA y en general de cualquier
tablero elctrico, consiste en garantizar el funcionamiento elctrico
del tablero, teniendo en cuenta que sea funcional y garantizando el
ciclo de vida de los componentes elctricos y no elctricos, es por
esta razn, que la utilizacin de un software como ANSYS y con
ayuda de la experiencia del fabricante, es posible determinar, en
funcin de las caractersticas del equipo elctrico, (transformador de
100kVA), las temperaturas ideales de trabajo para cada una de las
fuentes de calor y conductores, todo esto en funcin de su posicin
dentro de la celda y de la temperatura del aire que envuelve dichos
equipos.
FIGURA 14. Problemas trmicos y relacin causa/efecto.
30
30
C. kilind Jian. Cuaderno tcnico N145 SCHNEIDER ELECTRIC. Estudio trmico de los tableros elctricos
BT pg. 8. Julio de 1988.
57
Se evidencia que, basados en un anlisis trmico en ANSYS y

referenciados por la experiencia y los ensayos en campo, se permite
estudiar y comparar las diferentes configuraciones de instalaciones
posibles y de esta manera optimizar la mejor opcin de diseo desde
el punto de vista trmico y desde el costo de fabricacin.
Como se observa en la figura 14, los principales efectos sobre los

componentes elctricos de una celda a causa de una temperatura
externa demasiado elevada son: el deterioro y envejecimiento de las
partes elctricas, adems de una temperatura interna del tablero
elctrico demasiado elevada, lo que lleva a realizar una mejora de la
ventilacin local para intentar disminuir las temperaturas de las
paredes externas del tablero , y de esta manera garantizar el correcto
funcionamiento del equipo elctrico.
FIGURA 15. Esquema del proyecto.
58
Al realizar el estudio trmico del transformador de 1000 kVA en el

software ANSYS, se decide hacerlo en la plataforma Workbench
mediante un estudio trmico - elctrico de la temperatura,
especialmente en los conductores elctricos.
En general, se puede observar, que al realizar un anlisis trmico

elctrico en ANSYS, se deben tener en cuenta seis componentes
principales entre los cuales se destacan, la geometra, el modelado,
la disposicin, y el anlisis de los resultados.
FIGURA 16. Diseo CAD en Solid Works transformador de 1000 kVA
La geometra se realiza en el software CAD SolidWorks, que permite

disear con mayor detalle, cada uno de los componentes principales
de un transformador Tesla de 1000 kVA, teniendo en cuenta sus
materiales y dimensiones. Posteriormente y con base en los
conocimientos adquiridos en el manejo del software ANSYS, se
decide importar el modelo a la seccin de geometra del anlisis
trmico elctrico de la plataforma workbench.
59
FIGURA 17. Anlisis trmico elctrico en la plataforma workbench.
Al importar la geometra desde el software SolidWorks, se procede a

introducir los respectivos materiales de cada parte del ensamble,
dando como prioridad las partes conductoras elctricas, que
principalmente se encuentran diseadas en cobre.
Hay que resaltar que el principal objeto de este estudio, es el de

lograr encontrar el promedio de la temperatura y los intercambios
trmicos, que permiten describir el comportamiento del sistema
referente a la transferencia de calor al interior de los cuerpos, dada
la conveccin y conduccin trmica de una barra de cobre recorrida
por una corriente elctrica, para de esta manera poder disear un
rea de ventilacin en la envolvente o celda que permita garantizar el
optimo funcionamiento de los equipos.
60
4.1.1. Parmetros de entrada (ANSYS)
En el estudio trmico elctrico, realizado en el software de diseo por

elementos finitos ANSYS, se manejan valores de entrada, que
dependen de las unidades operadas, la geometra analizada y del
tipo de investigacin u objeto de estudio (anlisis trmico elctrico), a
dichos valores se les hace un sondeo, por medio de tablas de
entrada, como se muestra a continuacin:
Las caractersticas principales de las unidades manejadas en el

anlisis por elementos finitos se describen en la siguiente tabla:
Unidades de entrada
Sistema de unidades Mtrico (m, kg, N, s, V, A) Celsius
ngulo
Grados sexagesimales
Velocidad rotacional
rad/s
Temperatura
Celsius
Tabla 1. Unidades de entrada en ANSYS.
La tabla de unidades deja notar que, todas las medidas de masa,

longitud, fuerza y temperatura, entre otras, se trabajan para este
anlisis en el sistema internacional de unidades (SI).
Por otra parte se realiza el diseo en un sistema de coordenadas
cartesianas (3D), con valores de inicio en el origen (X=0, Y=0, y Z=0),
para que al momento de posicionar elementos faltantes, sea de
mayor facilidad el llegar a una coordenada puntual.
Sistema de coordenadas
Nombre del objeto Sistema de coordenadas global
Estado
Totalmente definido
Definicin
Tipo
Cartesiano
Origen
Origen X
0, m
Origen Y
0, m
Origen Z
0, m
Vectores Direccionales
Valor en el eje X
[ 1, 0, 0, ]
Valor en el eje Y
[ 0, 1, 0, ]
Valor en el eje Z
[ 0, 0, 1, ]
Tabla 2. Sistema de coordenadas.
61
Posteriormente en el momento del modelado, especficamente de la

geometra, se decide realizar un modelo CAD en Solid Works, del
transformador de 1000 kVA, basados en los catlogos del fabricante
TESLA, proporcionados por la empresa GIM ingeniera elctrica Ltda.
Luego dicha geometra ser importada al programa de anlisis por
elementos finitos y ajustada a los requerimientos del software FEA.
En la siguiente tabla se rescatan los aspectos ms importantes del

diseo geomtrico.
Aspectos Geomtricos
Nombre del objeto Geometra transformador de 1000 kVA
Definicin
Unidades de longitud
Milmetros
Longitudes
Longitud en el eje X
1,55 m
Longitud en el eje Y
1,5844 m
Longitud en el eje Z
0,7936 m
Propiedades fsicas
Volumen
0,48497 m
Masa
3807, kg
Propiedades estticas
Cuerpos
29
Nodos
3467
Elementos
2626
Tabla 3. Aspectos del diseo geomtrico.
Como se puede observar en la tabla anterior, se trata de un equipo

elctrico de una masa de ms de 3500 kg, esto debido a los
materiales que lo componen, que en su gran mayora se trata de
cobre (en las bobinas, el barraje tanto de entrada como el barraje
comn), y el acero estructural que le sirve de soporte y que se disea
en U de acero estructural A-36.
Cuando ya se tienen bien definidas las propiedades, fsicas y

estticas, es importante realizar un barrido de las conexiones
geomtricas existentes, para encontrar posibles conflictos entre el
modelo geomtrico y el posterior anlisis previsto, para esto se revisa
la tabla siguiente que nos muestra el tipo de conexin entre los
componentes del diseo.
62
Contactos geomtricos y conexiones

Estado
Totalmente definido
Definicin
Tipo de conexin
Por contacto
Alcance
Mtodo de alcance Geometra seleccionada
Geometra
Todos los cuerpos
Auto deteccin
Tipo de ajuste
deslizante
Valor de la tolerancia
5 e-003 m
Cara/Cara
Si
Cara/borde
No
Borde/Borde
No
Prioridad
Incluir todo
Agrupar por
Cuerpos
Tabla 4. Contactos geomtricos y conexiones.
En el caso, en que la geometra muestre datos errneos de conexin

o contacto, se deben modificar datos de entrada como lo son: el
contacto cara/borde y borde/borde, para garantizar una mejor
conexin entre las partes geomtricas analizadas. Para el caso
actual se procede a investigar cada uno de los elementos, que
mostraban algn error de conexin, y mejorar sus caractersticas de
contacto con el fin de resolver el problema.
Dentro de la bsqueda de resultados ms exactos, se divide en

elementos finitos mediante un enmallado la geometra del
transformador, puesto que de esta manera se simplifica el anlisis
trmico del equipo, debido a que esta, es una de las principales
caractersticas de este tipo de razonamiento, dividir la geometra e
indagar en cada una de las partes de un diseo, para concluir el
comportamiento del modelo investigado.
63
FIGURA 18. Enmallado de la geometra en el modelado en workbench.
El software ANSYS toma cada una de las partes del enmallado y las analiza
segn las variables y constantes introducidas en la disposicin y nos genera un
resultado acorde con lo que ocurre en cada una de las partes de la divisin
geomtrica.
FIGURA 19. Detalle enmallado 1
64
Las caractersticas de la divisin en elementos finitos, se resumen en

la siguiente tabla de enmallado.
Caractersticas Enmallado
Estado
Resuelto
Entradas
Referencia fsica
Mecnica
Tamao
Usar funciones de
En: Curvaturas
tamao avanzadas
Centro de relevancia
Grueso
Transicin
Rpida
ngulo normal de
Defecto: (30,0 )
curvatura
Mnimo tamao
(2,5 e-003 m)
Mximo tamao de cara
(1,2 e-002 m)
Mximo tamao
(1,2 e-002 m)
Tasa de crecimiento
Por defecto
Longitud mnima de
1,e-005 m
borde
Avanzadas
Tolerancia de la funcin Defecto: (1,9 e-003 m)
Estticos
Nodos
3467
Elementos
2626
Tabla 5. Caractersticas del enmallado.
En las caractersticas del enmallado se introducen valores tales

como, el tamao mnimo y mximo de la malla, con los cuales se
pueden mejorar los resultados de la investigacin. Segn los
tutoriales que vienen adjuntos al programa, se hacen
recomendaciones sobre no modificar los valores por defecto, esto
debido a que, de acuerdo con el nmero total de nodos y de
elementos de la geometra en estudio, el software toma un valor
mximo y mnimo predeterminado para dicha cantidad. En este caso
se puede observar que los tamaos mximos y mnimos fueron
modificados, dada la complejidad de la geometra, esto debido al
largo tiempo de procesamiento, por parte del software, lo que llevo a
reducir los tamaos como se muestra a continuacin:
Tabla 6. Modificacin tamaos del enmallado.
Tamaos Sin modificar Modificados

Mnimo tamao (2,5 e-004 m) (2,5 e-003 m)
Mximo tamao de cara (1,2 e-003 m) (1,2 e-002 m)
Mximo tamao (1,2 e-003 m) (1,2 e-002 m)
65
FIGURA 20. Detalle enmallado 2
Al momento de realizar el anlisis trmico del transformador de 1000

kVA, es necesario introducir varias variables y constantes que
dependen del tipo de conductor elctrico, el voltaje entrada, el voltaje
de salida y la generacin interna de calor.
Voltajes
Estado
Mtodo de
alcance
Geometra
Configuracin del anlisis trmico elctrico

Voltaje 1
Voltaje 2
Voltaje 3
(13200 V)
(220 V)
(220 V)
Totalmente definido
Alcance
Geometra seleccionada
459 caras
Definicin
Voltaje
Tipo
Magnitud
ngulo de
fase
13200 V
(incremento)
220, V (incremento)
30
Tabla 7. Configuracin del anlisis trmico.
66
Voltaje 4
(220 V)
3 cuerpos
Resultado
generacin interna
de calor
63,32 W/m
(incremento)
El principal parmetro de entrada es la conexin del barraje de cobre

principal al suministro de energa, la cual generalmente se realiza
mediante una lnea trifsica de 13.2 kV. De la lnea de media tensin
trifsica de 13.2 kV se realiza la conexin del transformador de 1000
kVA, con el fin de tener un voltaje de salida comn de 220 V, en la
mayora de los casos.
FIGURA 21. Comportamiento del voltaje (in-out)
67
En la grafica se deduce el comportamiento (ideal) del incremento

lineal, que tienen los voltajes de entrada y de salida, a travs de la
lnea de barrajes conductores (in-out).
Teniendo en cuenta los valores trmicos relativos de un juego de
barras situados en un ambiente dado, se sabe que una temperatura
ideal de un barraje de entrada como el de este transformador, es de
60 C y es muy importante saber que no se puede superar la barrera
de los 110C debido a que se provocan deformaciones notables en
las barras, rotura de los soportes aislantes y un calentamiento
excesivo.
Ntese que adems del voltaje de entrada de 13200 v y el voltaje de
salida de 220 v, se tiene una temperatura mxima de 110 C, que es
la tempera luego de la cual el trabajo del transformador no es optimo,
adems, la generacin interna de calor de 63.32 W!" , que se
calcula mediante la ecuacin de la ley de Stefan, que tiene en cuenta
la geometra del cuerpo en cuestin, coeficientes trmicos y
coeficientes de emisividad trmica aproximados, dependientes del
material conductor por donde circula la corriente elctrica.
FIGURA 22. Disposicin (Setup) Variables-constantes.
68
Ley de Stefan para generacin interna de calor (Internal Heat

Generation):31
+ 273
$%& = 5.7) *
1 2/4!"
1000
Ecuacin 6. Ley de Stefan para generacin interna de calor.
Donde ) es igual a la emisividad del material (cobre), que es

aproximadamente 0.2 en referencia a un cuerpo negro ideal.
FIGURA 23. Generacin interna de calor.
En el examen de los resultados del modelado, principalmente se

tiene en cuenta que, como se observa en la tabla de resultados, la
temperatura mxima del transformador se eleva hasta, alrededor de
los 150C, temperatura que no es optima para el cor recto
funcionamiento del equipo elctrico.
31
E.E.Staff Del M.I.T. Marzo de 2003. Circuitos magnticos y transformadores. pg. 238. Editorial
Revert
69
Tabla de resultados T mxima en las bobinas y el b arraje

Estado
Resuelto
Alcance
Mtodo de alcance
Geometra
9 cuerpos
Aplicar a:
Caras exteriores e interiores
Resultado
Tipo de anlisis
Temperatura
Magnitud
150,213 C (en incremento)
Tabla 8. Resultados de temperatura (barraje-bobinas).
FIGURA 24. Temperatura emitida en cuerpos conductores
Al realizar el anlisis de los resultados, se puede notar que a pesar

de que el barraje est diseado para poder soportar el paso de la
corriente nominal necesaria, sin provocar un calentamiento de las
barras que pueda ejercer un deterioro de los elementos del
transformador causando la falla del equipo, la temperatura tiene un
pico de 150 C lo cual genera un deterioro y mal funcionamiento, al
punto de llevar al equipo a una falla total, razn por la cual se
evidencia la necesidad de disear un rea efectiva de ventilacin que
permita disminuir dicha temperatura en por lo menos 50 C, con el fin
70
de llevar al transformador a un optimo funcionamiento y que el

barraje este trabajando entre los 70 y los 90 C.
De esta manera y conociendo la temperatura externa del aire, se
puede manejar un fenmeno trmico convectivo, que corresponde a
la transferencia de calor entre un cuerpo solido y un fluido en
movimiento.
En este caso, la temperatura interna del aire en el tablero resulta de
los intercambios de calor por conveccin entre el aire interno y las
superficies de los diferentes dispositivos, como por ejemplo los
conductores y la temperatura ambiente del aire externo transmitida a
travs de las paredes de la celda.
FIGURA 25. Fenmeno convectivo transformador de 1000 kVA
Cuando se afecta el proceso, por medio de un fenmeno de

conveccin trmica, que como principal caracterstica tiene, la de
involucrar una temperatura ambiente que oscila alrededor de los
30C se analiza que, los resultados mostrados por l a tabla que se
muestra a continuacin, presentan las caractersticas necesarias
para el funcionamiento optimo del equipo elctrico.
71
Tabla de resultados T mxima en las bobinas y el b arraje-conveccin

Estado
Resuelto
Alcance
Mtodo de alcance
Geometra
9 cuerpos
Aplicar a:
Caras exteriores
Caras exteriores
e interiores
e interiores
Resultado
Tipo
Temperatura mxima
Conveccin
Magnitud 87,987 C (en incremento)
Generacin interna de calor
45, W/mC
Temperatura ambiente
30, C
Tabla 9. Resultados de temperatura, conveccin (barraje-bobinas).
4.1.2. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ANLISIS

POR ELEMENTOS FINITOS
Al finalizar el anlisis por elementos finitos, de la transferencia de
calor y temperaturas de los componentes del transformador, se
puede observar que al realizar una conveccin con una temperatura
ambiente de 30 C se llega a un generacin interna de calor de 45
2/!5 lo que genera una reduccin de alrededor del 18% en la
generacin interna de calor, lo que nos lleva a tener una temperatura
de trabajo de entre 80 y 100 en condiciones ext remas.
Luego de este anlisis trmico elctrico, se procede a realizar el
diseo de una celda para transformador, con un rea efectiva de
ventilacin que adecue el comportamiento de los componentes
internos de la celda, a una temperatura optima de trabajo que oscile
entre los 80 y los 100C, por lo que se hace necesario que este
diseo tenga como prioridad, conseguir por lo menos el doble del
rea efectiva de ventilacin , propuesta para transformadores entre
360 y 800 kVA por la norma CODENSA CTS 518-2.
72
4.2.
OPCIONES PARA LA MEJORA PTIMA
4.2.1. DISEO 1: VENTILACIN ASISTIDA POR VENTILADORES

ELECTRICOS
FIGURA 26. Plano de fabricacin de la celda con ventilacin asistida
73
FIGURA 27.. Plano de despiece celda con ventilacin asistida.
FIGURA 28. Ventiladores Unikey 5 pulgadas
74
En las anteriores figuras se puede observar una celda para un

transformador de 1000 kVA con ventilacin asistida, los implementos
usados en este caso son ocho ventiladores unikey de 5 pulg. Se
ubican, tres en la tapa lateral izquierda, tres en la tapa lateral
derecha y dos en la tapa superior o techo de la celda, esto con el fin
de proporcionar la refrigeracin o ventilacin ptima que requiere el
transformador para su funcionamiento y cumplimiento de las normas.
Al realizar un anlisis del comportamiento y de los requerimientos de
una celda de este tipo, se puede ver que el costo para llevarla a cabo
es bastante elevado, ya que los ventiladores son costosos (entre
$200000 y $250000 c/u) y la cantidad de estos a utilizar es grande
(8), esto sin tener en cuenta el consumo de energa que generan, la
fabricacin de una celda con ventilacin asistida requiere mayor
tiempo de trabajo, para instalar los ventiladores correctamente, lo
cual tambin genera costos en mano de obra ya que su ensamble es
ms complicado que el de una celda comn con punzonados o
mallas.
Por otra parte, se observa que en las tapas posteriores de la celda no

se aplica ventilacin asistida, a pesar de que esta ubicacin
especifica se encuentra ms cerca al barraje de cobre, en donde es
notorio que se libera gran parte de la energa elctrica del
transformador que se convierte en energa trmica.
Por medio de la ventilacin asistida se puede garantizar una efectiva

conservacin de la temperatura til de trabajo para el trasformador,
esta opcin es bastante buena en cuanto a refrigeracin, ya que
esta se hace de manera automtica, pero debido a los
inconvenientes en cuanto a costo, tiempo de trabajo y diseo, se
puede evidenciar que es una opcin poco eficaz para la optimizacin
de la celda del transformador, ya que uno de los factores a tener en
cuenta a la hora de optimizar cualquier proyecto son los
requerimientos del cliente, en los cuales est determinado la
disminucin de costos y de tiempo de fabricacin, aunque por otro
lado, este tipo de ventilacin cumple a cabalidad con el resto de
requerimientos del cliente, por lo cual no se descarta y se decide
continuar con el estudio para determinar exactamente cul de las
opciones analizadas produce una mejora optima.
75
4.2.2. DISEO 2: VENTILACIN POR AGUJEROS PUNZONADOS.
IMAGEN 15. Fotografa celda con ventilacin por agujeros punzonados.
IMAGEN 16. Fotografa en detalle de los Punzonados.
76
FIGURA 29. Plano de despiece celda con ventilacin por agujeros punzonados.
77
FIGURA 30. Detalle agujeros punzonados de 10 x 10 mm.
Las figuras e imgenes vistas con anterioridad, muestran el rea

efectiva de ventilacin de una celda con agujeros o rejillas
punzonados para un transformador de 1000 kVA, para este tipo de
celda son realizados agujeros de 10 mm x 10 mm, separados entre s
a esta misma distancia, las longitudes totales para realizar este
procedimiento estn limitadas, no solo por las normas CODENSA E
IP, sino tambin por la resistencia mecnica que pierde el material al
realizar una cantidad excesiva de agujeros, al realizar un estudio del
rea de ventilacin de las celdas de este tipo, se encontr como
resultado un incremento desfavorable en el costo de fabricacin de la
celda esto debido a que el proceso de manufactura es bastante
extenso, por la cantidad de punzonados que se deben realizar,
adems se ve reflejado un incremento en el mantenimiento de la
maquinaria necesaria para realizar los agujeros, punzonadora, a
futuro sera un factor bastante considerable, teniendo en cuenta que
se tendra que realizar una mayor cantidad de perforaciones
punzonadas en cada una de las tapas.
Por otra parte, al realizar un anlisis de los resultados obtenidos en el

estudio, se decide que las tapas posteriores de la celda no pueden
llevar modificacin en sus rejillas, por lo anteriormente mencionado
acerca de la perdida de resistencia mecnica del material, a pesar de
78
que esta parte de la celda es la que est ms cerca al barraje de

cobre, que es el lugar en el cual se libera gran parte de la energa
elctrica que posteriormente se convierte en energa trmica. Por
medio de estas rejillas punzonadas no se logra llegar a un total neto
de rea efectiva de ventilacin ptima para el transformador de 1000
kVA, que, por lo que se observa en el anlisis trmico por elementos
finitos, debe ser igual o mayor a 3 !5 , por lo que no se garantiza la
conservacin de una temperatura ideal de trabajo para el
transformador.
Debido principalmente a estos factores, se evidencia que es una

opcin poco favorable en algunos aspectos, pero en muchos otros,
cumple con los requerimientos de diseo y los requerimientos del
cliente necesarios. De esta manera, se da continuidad al estudio de
las reas efectivas de ventilacin, para seleccionar la opcin que
mejore y garantice una excelente funcionalidad del equipo.
4.2.3. DISEO 3: VENTILACIN POR MALLAS IMT 20
IMAGEN 17. Fotografa celda de transformador con

ventilacin por malla IMT 20
79
FIGURA 31. Plano celda para transformador con ventilacin por malla IMT 20.
80
FIGURA 32. Plano de despiece celda para transformador con ventilacion por malla IMT 20
81
IMAGEN 18. Fotografa detalle celda de transformador con ventilacin por malla IMT 20
FIGURA 33. Plano de ensamble ventilacin por malla IMT 20
82
Las figuras e imgenes anteriores muestran el diseo y fabricacin

del rea de ventilacin de una celda con mallas para un
transformador de 1000 kVA, para este tipo de celda se usa malla IMT
20 32 galvanizada, esta rea de ventilacin est distribuida de la
siguiente manera; en las perforaciones de las tapas laterales el rea
de ventilacin de cada una de estas es de 0.51m x 0.47m o bien
0.2397 !5 , por tanto en 16 perforaciones de las tapas laterales el
rea efectiva tiene un total de 3.8352 !5 , el rea de ventilacin de
cada una de las perforaciones de los espaldares es de 0.51m x
0.37m, para un total de 0.1887 !5 , consecuentemente en 16
perforaciones estos espaldares tienen 3.0192 !5 . En el resto de la
celda el rea de ventilacin es de 0.1182 !5 , que hacen referencia al
punzonado del perfil frontal y de las puertas. En su totalidad el rea
efectiva de ventilacin de una celda con mallas es de 6.9726 !5 .
La malla debe tener unas dimensiones de 150 mm x 370 mm, en las
perforaciones de los espaldares, y de 510 mm x 470 mm, en las
perforaciones de las tapas laterales. Al realizar el estudio de la
elaboracin de una celda para un transformador de 1000 kVA, con
ventilacin por medio de perforaciones con malla IMT 20, se ve
reflejado en los resultados un ahorro bastante favorable en el costo
de fabricacin de la celda, este ahorro se debe a la optimizacin del
proceso de elaboracin del punzonado, que fue reducido para una
menor cantidad de rea de ventilacin, adems, al momento de
realizar el ensamble de la malla IMT 20, se pudo notar una reduccin
en los tiempos totales de fabricacin, esto se debe a que la
perforacin donde se realiza dicho ensamble se punzona
previamente, aunque, se debe tener en cuenta que la malla no debe
sobrepasar las cantidades de reas mencionadas anteriormente,
puesto que degenerara la estructura de la celda hacindola bastante
dbil.
Por otra parte, para este diseo se pueden implementar

modificaciones en las tapas posteriores de la celda, ya que, para este
caso, al igual que en las tapas laterales, se pueden sustituir las
perforaciones de 10 mm x10 mm punzonadas, por mallas IMT 20, la
razn para realizar un cambio en las tapas posteriores, se debe a
que luego de realizar el modelado trmico del transformador en
ANSYS, se encontr que por el barraje de cobre posterior de este, es
por donde se libera gran parte de la energa elctrica que se
convierte en energa trmica y dicho barraje se encuentra situado
cerca a la parte posterior de la celda para transformador.
32
IMT 20: (Numero del troquel) Es la distancia en mm entre centros de uniones de las mallas.
83
4.2.4. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

OPCIONES PARA LA MEJORA PTIMA
EN
LAS
Por medio de estas perforaciones con malla IMT 20, se logra llegar a
un total neto de rea efectiva de ventilacin aproximado a los siete
metros cuadrados, por lo que se garantiza la conservacin de una
temperatura ptima de trabajo para el transformador en condiciones
no ideales. Teniendo en cuenta, entre otros parmetros, que se est
tres veces por encima del rea efectiva de ventilacin, propuesta por
la norma CODENSA CTS 518-2 para transformadores tipo seco que
van desde 360 kVA hasta 800 kVA, adems, dado que este es un
transformador tipo seco de 1000 kVA y que el rea efectiva de
ventilacin no est definida por la norma CTS 518-2, se puede
concluir que para una celda para un transformador de 1000 kVA no
es de mayor importancia si la cantidad de rea efectiva de
ventilacin que se disea, en este caso 7 !5 , es muy grande ya que
no se tiene un tope mximo al que se tenga que regir la fabricacin
metalmecnica, siempre y cuando este entre los parmetros
establecidos por las normas de proteccin IP.
Debido a su relativo bajo costo, garanta del correcto funcionamiento

del equipo elctrico y optimizacin en los tiempos de trabajo y
ensamble, en comparacin con las otras dos opciones anteriormente
expuestas, se puede concluir que, debido principalmente a los
factores anteriores, la mejor solucin para mejorar ptimamente el
rea efectiva de ventilacin de una celda para transformador de 1000
kVA es la sustitucin de agujeros punzonados y ventilacin asistida
por un sistema de mallas IMT 20, que es de mayor efectividad para el
cliente y para la refrigeracin del transformador, adems de cumplir
las normas de seguridad requeridas. Sin embargo se contina con el
estudio del rea efectiva de ventilacin para mejoras futuras.
84
5. CAPITULO 5: MATRIZ DE CALIDAD, MEJORA PTIMA,

CONCLUSIONES, REFERENCIAS Y ANEXOS.
5.1.
MATRIZ DE CALIDAD
Para realizar la optimizacin del rea efectiva de ventilacin de una

celda para transformador de 1000 kVA, se realiza un proceso de
mejora optima, el cual se basa en la toma de decisiones teniendo ya,
una cantidad de informacin que est determinada por dos factores
importantes a analizar que son: los requerimientos de diseo y los
requerimientos del cliente, que luego son comparados entre s en la
matriz QFD y que por ltimo se aprecian en un cuadro de evaluacin
de soluciones, en donde, se determina la opcin ms adecuada que
se debe ejecutar, siendo esta, en la mayora de los casos la solucin
final al problema tratado.
Este modelo de optimizacin se lleva a cabo de la manera

anteriormente expuesta, ya que siempre que se tiene un sistema que
involucre hombre y mquina, se enfrenta el problema de la mejora,
como ejemplo de esto se tiene la determinacin de un rea de
ventilacin eficiente sin afectar la calidad del sistema o producto. Se
debe encontrar la mejor solucin a este problema sin afectar los
requerimientos del cliente, que para el caso de este ejemplo es
determinar un rea de ventilacin que funcione de manera eficiente,
sin poner en riesgo la calidad de lo que se est ofreciendo, lo cual se
puede determinar como el requerimiento de diseo.
Para llevar a cabo la mejora optima, como primer paso se realiza una
matriz QFD, o Despliegue de la funcin de calidad, el anlisis se
realiza con las tres opciones de diseo que fueron seleccionadas,
estas son: Diseo por ventilacin asistida, diseo por agujeros
punzonados y diseo por ventilacin con malla. El fin de esta matriz
es tomar la mejor decisin que permita a los clientes obtener lo que
demandan y que luego, la empresa aplique en su fabricacin la
solucin ms ptima al problema de la ventilacin de este tipo de
celdas.
85
Luego, como segundo paso, para ejecutar de manera correcta la

toma de decisiones, es necesario conocer cierto tipo de parmetros,
como lo es la temperatura mxima que irradia el transformador y el
lugar exacto en donde se ubica, para esto, primero se realiza el
modelo del transformador de 1000 kVA en SolidWorks, ya que es
bastante complicado hacer este tipo de geometra en el software
ANSYS debido a su complejidad en la plataforma de dibujo, despus
es necesario que el transformador se modele con la menor cantidad
de piezas sueltas que sean posibles, esto, con el objetivo de impedir
la generacin de errores al momento de imprtalo al software de
anlisis finitos ANSYS.
Como paso final, los tres diseos a tener en cuenta para la mejora
optima, se analizan mediante unos cuadros de evaluacin de
soluciones matriz de decisin ponderada de soluciones, en el que
se van descartando los diseos menos favorables, de acuerdo a lo
ya analizado en la matriz QFD con los requerimientos del cliente y los
requerimientos de diseo, hasta llegar a una nica solucin final, que
ser la correcta, optima y ms efectiva de acuerdo a los parmetros
ms importantes a mejorar y la informacin recopilada a lo largo del
proceso.
5.1.1. MATRIZ QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) DESPLIEGUE

DE LA FUNCIN CALIDAD:
Con este anlisis QFD, se disea un sistema en bsqueda de

focalizar los diseos de la celda de transformador de 1000 kVA, para
dar respuesta a los requerimientos de los clientes, es decir, alinear
los parmetros que el cliente requiere con los parmetros bajo los
cuales se est fabricando la celda en la compaa.
El despliegue de la funcin de calidad QFD, permite a la empresa

entender de una manera ms enfocada
la prioridad de los
requerimientos de los clientes y de esta forma, encontrar pasos
para una mejora continua en bsqueda de una optimizacin de la
celda y satisfaccin del cliente.
86
La matriz QFD se distribuye de la siguiente manera:
FIGURA 34. Casa de la calidad, tambin conocida como diagrama QFD
Esta matriz de QFD tiene tres fracciones principales:
33
La parte horizontal contiene la informacin del cliente.

Enumera los requerimientos, las necesidades y deseos del
cliente y determina su importancia relativa respecto a los
dems requerimientos.
La fraccin vertical contiene informacin tcnica que

corresponde a informacin obtenida del cliente. Traduce
necesidades y deseos del cliente de tal forma que puede ser
medido, examina la relacin entre el cliente y los requisitos
tcnicos, y contiene datos tcnicos competitivos, entre las
opciones que se dan, los objetivos o las metas fijadas en el
diseo para alcanzar resultados competitivos y de calidad. 33
Ullman, D. G. (1997). The Mechanical desing process. McGraw-Hill.
87
En la parte central se encuentra el nivel de funcionamiento,

que necesita ser alcanzado para resolver el resultado
percibido del proyecto QFD del diseo proyectado. Este se
determina comparando los requerimientos del cliente con los
requisitos tcnicos competitivos del diseo en la empresa.
Luego las analogas de los requisitos tcnicos se examinan
para lograr el objetivo, que es localizar cualquier requisito que
est en conflicto uno con otro y alcanzar, con ayuda de esta
matriz, encontrar un diseo de calidad que sea consecuente
con los alcances de la empresa y los requerimientos del
cliente final.34
5.1.2. ANLISIS DE LA MATRIZ QFD
QUIEN: El cliente:
El anlisis QFD est dirigido a la satisfaccin del cliente, este a su
vez, establece una serie de requerimientos los cuales orientan a
la compaa acerca de lo que l necesita.
QUE: Requerimientos del cliente:

Los requerimientos del cliente son una parte clave en el desarrollo
de un producto o proyecto, estos se introducen en la matriz QFD
para su anlisis y posterior seleccin del concepto o sistema
adecuado que se adapte a las necesidades del cliente, por lo
cual, lo que se busca principalmente es la satisfaccin de este. A
continuacin se nombran los principales requerimientos que
solicita el cliente para la realizacin de una celda para un
transformador tipo seco:
1. Tiempo de fabricacin corto.
2. Condiciones y medidas correctas.
3. Mejor calidad de proteccin.
4. Disminucin de prdidas de materia prima.
5. Alta confiabilidad.
6. Disminucin de costos en mantenimiento.
7. Seguridad industrial.
8. Cumplimiento normas CODENSA.
9. Buena resistencia al entorno.
10. Construccin duradera.
11. Experiencia del fabricante.
12. Excelente circulacin de aire.
13. Disipacin del calor generado por el transformador.
34
Ibid. 33.
88
QUE VS QUE: en este paso se analizan los requerimientos del

cliente con estos mismos y se establece una relacin de
importancia entre ellos, para esto se realiza un tipo de
comparacin donde el nivel de importancia ms alto lo obtiene
aquel requerimiento que este marcado con el nmero 1 y el nivel
de menos importancia lo obtiene el marcado con el nmero 0. A
continuacin en la tabla 10 se muestra el anlisis QUE VS QUE
con su respectivo ponderado. Adems en la figura 35 se muestra
el grafico de peso, donde se muestran los requerimientos ms
importantes o que tienen ms peso, el peso relativo, que se da
en porcentaje, la importancia para el cliente y la relacin mxima,
todo esto se obtiene de los resultados, ponderacin, de la tabla
QUE VS QUE.
Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust. Cust.
Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir Requir
ement ement ement ement ement ement ement ement ement ement ement ement ement
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tiempo de fabricacion corto
0
0
1
0
0
0
0
0
1
0
1
0
Condiciones y medidas correctas
1 1
1
0
1
0
0
1
1
1
1
1
Mejorar la calidad de protecccion
1
0 1
0
1
0
0
1
1
1
1
1
Disminuir prdidas de materia prima
0
0
0 0
0
0
0
1
0
0
1
0
Confiabilidad
1
1
1
1 1
1
0
1
1
1
1
1
Disminuir costos en mantenimiento
1
0
0
1
0 0
0
0
1
0
1
0
Seguridad industrial
1
1
1
1
0
1 0
1
1
1
1
1
Cumplimiento normas CODENSA
1
1
1
1
1
1
1 1
1
1
1
1
Mejor resistencia al entorno
1
0
0
0
0
1
0
0 1
1
1
0
Construccion duradera
0
0
0
1
0
0
0
0
0 1
0
0
Experiencia del fabricante
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0 0
1
Excelente cirrculacion de aire
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1 1
Disipacin del calor generado por el transformador
1
0
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0 -
Tabla 10. Qu vs Qu (requerimientos del cliente).
89
3
9
8
2
11
4
10
12
5
2
4
3
5
PONDERADO
3,846%
11,538%
10,256%
2,564%
14,103%
5,128%
12,821%
15,385%
6,410%
2,564%
5,128%
3,846%
6,410%
FIGURA 35. Resultados obtenidos de la tabla Que vs que.
De la tabla 10 y la figura 35, se puede evidenciar que los

requerimientos del cliente con mayor peso, y por ende de mayor
importancia para el cliente son, las condiciones y medidas correctas,
la mejor calidad de proteccin, la alta confiabilidad, la seguridad
industrial, y la ms importante, el cumplimiento de las normas
CODENSA.
AHORA VS QUE: En este paso se hace una comparacin entre

las opciones o conceptos que se tienen en el momento,
analizando, de qu manera cada una de ellas cumple con los
requerimientos del cliente, en donde 5 es la que ms cumple y 0
la que menos cumple, todo esto para llegar a la seleccin de la
opcin correcta. Este cuadro tambin es llamado, Evaluacin
competitiva del cliente. Para llevarlo a cabo se definieron y se
analizaron tres conceptos:
1. Ventilacin asistida.
2. Ventilacin por agujeros punzonados.
90
3. Ventilacin por malla IMT 20.

Direction of Improvement
Competitor #3: Ventilacin por Malla
Mejor calidad de proteccin
Disminucin de prdidas de materia prima 3
Row #
Competitor #2: V entilacin por agujeros
Customer
Requirements
(Explicit and
Implicit)
Competitor #4: Product Name
Competitor #1: Ventilacion asistida
Functional
Requirements
Our Product
Customer Competitive Assesment
Alta Confiabilidad
Disminucin de costos de mantenimiento
Excelente resistencia al entorno
10
11
Excelente circulacion de aire
12
Disipacin del calor generado por el transformador 5
13
Our Product
14
Competitor #1
Competitor #2
15
Competitor #3
Competitor #4
16
FIGURA 36. Ahora vs Que, Evaluacin competitiva del cliente.
En la figura 36 se muestra el anlisis de la evaluacin competitiva del

cliente por medio de un diagrama, y se observa el comportamiento
ideal que debe tener el producto que se requiere para llevar a cabo el
proyecto. Los conceptos con mejor puntuacin fueron el 2 y el tres,
ventilacin por agujeros punzonados y ventilacin por malla IMT 20
respectivamente.
91
COMO: Requerimientos de diseo:
Los requerimientos de diseo tambin son parte importante en el

desarrollo del proyecto, ya que existe una serie de parmetros
necesarios para la fabricacin que no se pueden pasar por alto,
estos requerimientos pueden ser estructurales, de transmisin, de
consumo y de control. A continuacin se nombran los
requerimientos de diseo para realizar una celda para un
transformador tipo seco:
1. Total hermeticidad
2. Resistencia mecnica SY
3. ndice de proteccin
4. Ventilacin
5. Consumo de energa
6. Fuente de energa
7. Reduccin de volumen
8. Materiales aislantes
9. Alarmas por sobrecalentamiento
10. Distribucin de los componentes
QUE VS COMO: En este paso de la matriz QFD se estudia el tipo

de relacin que existe entre los requerimientos del cliente y los
requerimientos de diseo, se establece si la relacin es fuerte,
moderada, o si entre estas no hay ningn tipo de relacin, luego
se realiza la direccin de la mejora donde se escogen los
requerimientos de diseo a maximizar, a minimizar y los que son
objetivos en el proyecto, con la finalidad de cumplir a cabalidad
con los requerimientos expuestos por el cliente.
Relationships
Strong
Moderate
Weak
Maximize
Target
Minimize
Tabla 11. Simbologa. Relaciones-direccin de la mejora.
92
Excelente resistencia al entorno

Excelente circulacion de aire
10
Distribucin de los componentes
Alarmas por sobrecalentamiento
Materiales aislantes
Disminucin de costos de mantenimiento
Reduccin de volumn
Alta Confiabilidad
Fuente de energa
Disminucin de prdidas de materia prima
Consumo de energa
Mejor calidad de proteccin
Ventilacin
Indice de proteccin
Resistencia mecanica SY
Functional
Requirements
Customer
Requirements
(Explicit and
Implicit)
Total hermeticidad
Column #
FIGURA 37. Que vs Como, relacin entre los Req. Del cliente y los Req. De diseo.
CUANTO: En esta parte, se realiza la evaluacin tcnica de la

competencia, a diferencia del AHORA VS QUE, aqu no son
evaluados los requerimientos del cliente si no, los requerimientos de
diseo con las opciones o conceptos escogidos, esto, para
determinar cul de ellos es el ms competitivo o el mejor para cumplir
con los requerimientos de diseo, requerimientos que se ven aqu
como objetivos. Se pueden observar dos graficas de
comportamiento, una que nos muestra el peso o importancia de cada
requerimiento de diseo y un segundo grafico que muestra la
direccin que se le tiene que dar al proyecto o la opcin optima,
tomando lo mejor de cada concepto analizado. Para este caso, se
puede apreciar en la figura 38 que la mejor opcin, est orientada
hacia la ventilacin por malla, esto debido al puntaje que obtuvo en el
anlisis.
93
687,2
684,6
348,7
382,1
476,9
700
430,8
474,4
Relative Weight
12%
7%
13%
13%
7%
7%
9%
13%
8%
9%
|||
Alarmas por
sobrecalentamiento
Distribucin de los
componentes
369,2
|||
Reduccin de volumn
641
||||||
Fuente de energa
Consumo de energa
Technical Importance Rating
||||||
Ventilacin
Indice de proteccin
Totalmente hermtica
Target
Max Relationship
||||||
|||
||||
||||||
||||
||||
Competitor #1: Ventiladores
Competitor #2: Ventilacin por agujeros
Competitor #3: Ventilacin por Malla
Our Product
Competitor #4: Product Name
Our Product
Competitor #1
Competitor #2
Competitor #3
Competitor #4
Column #
10
11
12
13
14
FIGURA 38. Cuanto, Evaluacin tcnica de la competencia.
COMO VS COMO: Por ultimo, en el techo del QFD, se analizan los

requerimientos de diseo con estos mismos, se indica si tienen una
correlacion, positiva, negativa o de ningn tipo.
Correlations
Positive
Negative
No Correlation
+
+
+
+
+
10
Ventilacin
Consumo de energa
Fuente de energa
Reduccin de volumn
Alarmas por sobrecalentamiento
Distribucin de los componentes
Indice de proteccin
Total hermeticidad
Technical Competitive Assesment
Weight Chart
11
12
13
14
15
16
FIGURA 39. Como vs Como, correlaciones

entre los requerimientos de diseo.
94
15
5.2.
MEJORA PTIMA (Optimizacin)
Por ltimo, se procede a realizar una mejora optima de las soluciones

planteadas en el diseo CAD-FEM, con el fin de enfocar el diseo
final a una mejora continua de los parmetros de fabricacin y que no
deje a un lado el buen funcionamiento de los equipos elctricos, la
seguridad del personal que tendr relacin con el producto final, la
normatividad y dems parmetros de produccin y requerimientos
del cliente que llevarn a la fabricacin de un producto optimo y
seguro.
Dicha mejora optima se hace mediante el anlisis de los conceptos y

alternativas, que se califican de acuerdo al grado de cumplimiento
con los requerimientos del cliente de cada una de ellas, para al final
llegar a tener una solucin de calidad, mejorada ptimamente, por los
parmetros en los cuales los diseos descartados se destacaban,
que sea segura, productiva, que cumpla con la normatividad
explicada con anterioridad y que no genere inconformidad por parte
del cliente, debido a su no cumplimiento tcnico en el desarrollo de
sus funciones.
Los parmetros que se tienen en cuenta, a la hora de realizar la

mejor optima de las alternativas de solucin del problema de
ventilacin de la celda para transformador de 1000 kVA se presentan
detalladamente en las figuras 40, 41 y 42, que se analizan,
posteriormente, en el balance de resultados de la mejora optima.
Se debe tener en cuenta que los conceptos que estarn sujetos al
anlisis son:
Concepto 1: ventilacin asistida por ventiladores elctricos.
Concepto 2: ventilacin por agujeros punzonados en las tapas.
Concepto 3: ventilacin por agujeros con malla IMT 20.
95
EVALUACIN DE LAS SOLUCIONES

CONCEPTO 1: VENTILACION ASISTIDA POR VENTILADORES ELECTRICOS
CONCEPTO 2: VENTILACIN POR AGUJEROS PUNZONADOS EN LAS TAPAS DE 10mm X 10 mm
CONCEPTO 3: VENTILACIN POR AGUJEROS CON MALLA IMT 20
CONCEPTOS
N
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
%
CONCEPTO 1
1
0,04
2
2
0,12
3
3
0,1
4
4
0,03
4
Confiabilidad
5
0,14
4
6
0,05
2
7
0,13
5
8
0,15
3
9
0,06
2
10
0,03
4
11
0,05
5
12
13

PONDERACIN1
0,08
0,36
0,4
0,12
0,56
0,1
0,65
0,45
0,12
0,12
CONCEPTO 2
3
5
3
2
4
3
4
4
4
5
PONDERACIN 2
0,12
0,6
0,3
0,06
0,56
0,15
0,52
0,6
0,24
0,15
CONCEPTO 3
5
5
5
4
4
5
5
4
4
5
PONDERACIN 3
0,2
0,6
0,5
0,12
0,56
0,25
0,65
0,6
0,24
0,15
0,25
0,2
0,04
0,2
0,16
0,2
0,2
0,06
0,3
0,24
0,24
1,0
3,71
3,9
4,51
FIGURA 40. Anlisis de conceptos.

ALTERNATIVAS
Confiabilidad

PESO 1
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
ALTERNATIVA 1
3
4
5
4
5
2
4
3
5
4
5
3,9
3,9
PONDERACIN 1
11,7
15,6
19,5
15,6
19,5
7,8
15,6
11,7
19,5
15,6
5
5
96
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
ALTERNATIVA 2
5
5
5
5
4
4
5
4
4
5
PONDERACIN 2
22,55
22,55
22,55
22,55
18,04
18,04
22,55
18,04
18,04
22,55
19,5
4,51
22,55
19,5
19,5
4,51
4,51
5
4
22,55
18,04
210,6
FIGURA 41. Anlisis de alternativas.
PESO 2
270,6
SOLUCIN FINAL
Confiabilidad
PESO 2

4,51
22,55
4,51
4,51
5
5
22,55
22,55
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
4,51
ALTERNATIVA 2
5
5
5
5
5
4
5
4
5
5
PONDERACIN 2
22,55
22,55
22,55
22,55
22,55
18,04
22,55
18,04
22,55
22,55
284,13
Condiciones mejoradas con respecto a la alternatina 1
FIGURA 42. Solucin final despus de la evaluacin de las soluciones.
5.2.1. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA MEJORA

PTIMA
Tomando como referencia los resultados de la matriz QFD, se

procede a realizar la mejora optima del proceso de diseo y
fabricacin del rea efectiva de ventilacin de la celda para
transformador tipo seco de 1000 kVA, realizando una tabla de
evaluacin de las soluciones, en esta tabla se analizan los
requerimientos del cliente inicialmente con los tres conceptos que se
tienen (ventilacin asistida, ventilacin por agujeros punzonados y
ventilacin por mallas IMT 20), de estos tres conceptos se pondera la
calificacin referente a cul de estos cumple con mejor satisfaccin
los requerimientos del cliente, paso a seguir, se declina el concepto
que menor puntaje tenga, y los dos restantes avanzan al siguiente
paso, donde se convierten en alternativas, no sin antes realizar una
mejora del diseo con relacin al concepto excluido.
Paso a seguir, se califican de nuevo en la tabla de alternativas con
las mejoras realizadas y se escoge una solucin final mejorada, que
en el caso de nuestro problema de diseo es el concepto 3
(ventilacin por agujeros con malla IMT 20), que ser enriquecida a
su vez por la alternativa eliminada para tener una solucin final
evaluada, eficiente que cumpla con los requerimientos del cliente de
la mejor forma posible teniendo en cuenta los estndares y
parmetros de fabricacin.
97
5.3.
CONCLUSIONES
Al finalizar el proceso de anlisis, estudio trmico, investigacin de

las garantas de los clientes evaluando los aspectos a mejorar y el
estudio de la mejora ptima de los conceptos de la fabricacin
industrial, se llega a dar el cumplimiento de los objetivos propuestos
en la presente investigacin, esto debido a que:
Se evidencia recurrentemente que se analiz por elementos

finitos, el comportamiento trmico de un transformador de 1000
kVA, observando los fenmenos de conduccin (en la bsqueda
de la temperatura mxima de trabajo), y los fenmenos de
conveccin (en la manera en que se ve afectada la temperatura
mxima de trabajo con una temperatura ambiente, dando lugar a
un entorno convectivo), para de esta manera continuar con el
desarrollo del siguiente objetivo.
Se evidencia el clculo del rea efectiva de ventilacin, de
acuerdo a los datos entregados luego del anlisis trmico, dando
como resultado 3 opciones de fabricacin, con 3 diferentes tipos
de elementos industriales (ventiladores, agujeros punzonados,
agujeros con malla IMT 20), para de esta manera llevar a cabo el
siguiente objetivo.
Se evidencia el diseo y la distribucin, del rea efectiva de
ventilacin, luego de tener el valor de la temperatura optima de
funcionamiento del equipo elctrico (transformador de 1000 kVA),
resultante del anlisis FEA, y de esta forma se indaga en la
manera de cumplir con el siguiente objetivo, realizar una mejora
optima del rea de ventilacin, con base en los requerimientos del
cliente y la capacidad de diseo empresarial.
Se evidencia la optimizacin del diseo del rea efectiva de
ventilacin, realizada con el objetivo de mejorar ptimamente el
diseo, de acuerdo a los requerimientos del cliente y los
requerimientos de diseo, maximizando y minimizando los
requerimientos de diseo ms importantes (mostrados en la tabla
del que vs como figura 37 de la matriz QFD), en la bsqueda del
cumplimiento del objetivo primordial (mejorar ptimamente el rea
efectiva de ventilacin), garantizando el optimo funcionamiento del
equipo elctrico (transformador de 1000 kVA en un encerramiento
tipo celda).
98
Se evidencia la comparacin de los resultados del diseo

(basados en el anlisis por elementos finitos), mediante el
despliegue de la funcin de calidad y la matriz de decisin
ponderada de soluciones, para llegar al resultado final del estudio,
que da certeza del cumplimiento de la investigacin, que es la
fabricacin de la celda con ventilacin por medio de agujeros con
malla IMT 20.
5.3.1. CONCLUSIN GENERAL
Se analiz trmicamente por elementos finitos la transferencia de

calor de un transformador tipo seco de 1000 kVA, se diseo y realiz
una mejora ptima, del rea efectiva de ventilacin de una celda para
este tipo de transformadores, garantizando el funcionamiento ptimo
de los equipos elctricos.
5.3.2. CONCLUSIONES ESPECFICAS
Se observ y analiz el comportamiento trmico de la

temperatura y la conveccin trmica de un transformador de 1000
kVA mediante el modelado en un software de anlisis por
elementos finitos (ANSYS-WORKBENCH- termal electric)
Se calcul el valor del rea efectiva de ventilacin para una celda

de transformador de 1000 kVA teniendo en cuenta el modelado
en ANSYS y la experiencia en la fabricacin empresarial.
Se dise la distribucin del rea efectiva de ventilacin con base

en el anlisis trmico.
Se realiz una mejora ptima al rea efectiva de la ventilacin de

la celda, comparando los resultados del diseo y fabricacin
empresarial con el balance de los resultados del comportamiento
trmico en ANSYS.
99
5.4. AUTORES:
Milly Andrea Jaramillo Moreno es estudiante de Ingeniera Mecnica de
la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas. reas de inters:
anlisis trmico, modelado por elementos finitos, resistencia de
materiales, dibujo y diseo mecnico (CAD-CAM).
Email: majaramillom@correo.udistrital.edu.com
Fabian Ricardo Duque Benjumea es estudiante de Ingeniera Mecnica

de la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas. reas de inters:
dibujo mecnico y diseo de maquinaria, dibujo y modelado CAD-CAM,
anlisis trmico de elementos industriales, resistencia de materiales,
modelado por elementos finitos.
Email: fduqueb@hotmail.com
100
5.5.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Documento ESPECIFICACIONES MT del listado maestro de

documentos de GIM Ltda.
Documento manual celda trafo.dwg del listado maestro de

documentos de GIM Ltda.
Roldan Fernando / Bastidas Uriel, Estudio experimental y por

anlisis de elementos finitos del factor de esfuerzo producido por
un agujero en una placa plana, Universidad nacional de Colombia,
publicado en Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina y el
Caribe (Redalyc), noviembre de 2002, volumen 69 nmero 137,
pg.4.
Holman J.P. Transferencia de calor. Octava edicin. Editorial
McGRAW-HILL 1998. Pginas de la 1 a la 9.
Norma CODENSA CTS-518
Norma CODENSA CTS-518-2
Norma CODENSA CTS-519
Norma IP, estndar internacional IEC 60529 Degrees of

Protection, datos tcnicos de equipamiento elctrico y/o
electrnico).
Ullman, D. G. (1997). The Mechanical design process. McGrawHill.
E.E.Staff Del M.I.T. Marzo de 2003. Circuitos magnticos y

transformadores. pg. 238. Editorial Revert
C. kilind Jian. Julio de 1988. Cuaderno tcnico N145. Estudio

trmico de los tableros elctricos BT.
ANLISIS TRMICO DE UN MOTOR MARINO MEDIANTE EL

MTODO DE ELEMENTOS FINITOS / M. Salas, J. Prez y P.
Seplveda / Instituto de Ciencias Navales y Martimas / Facultad
de Ciencias de la Ingeniera / Universidad Austral de Chile / 2006.
Catalogo / Nacional de Transformadores Tesla / Colombia.

101
5.6.
ANEXOS:
Especificaciones tcnicas de fabricacin de la celdas

transformador de 1000 kVA en GIM ingeniera elctrica Ltda.
para
SERIE 20 CELDA PARA TRANSFORMADOR

La celda ser fabricada en Cold Rolled calibre 14 y 16 excepto su
estructura interna y algunos accesorios.
Esta celda no lleva ningn tipo de empaque por el momento.
El tipo de proteccin es IP 20.
El acabado final de la Celda es con pintura electrosttica, color
Ral 7032 con 80 micras de espesor.
El montaje de la Celda es atornillada internamente.
Esta Celda est normalizada por la norma Codensa CTS 509 /
2002, CTS 509-1 / 2002 y CTS 518-2/2005.
La estructura comprendida por los perfiles Vertical, Base y Techo
es de calibre 14.
El perfil Frontal es el nico estructural en calibre 16.
La celda es de fijacin auto soportada con base en perfiles en
Cold Rolled calibre 14 (50 mm de altura).
La fijacin se hace por medio de cuatro platinas triangulares (en
cada esquina) en calibre 12.
Las tapas (Techo, Lateral y Espaldar) son removibles y fabricadas
siempre en calibre 16.
La tapa de Techo lleva una perforacin para la instalacin de la
tapa para onda explosiva.
No tiene tapa de Piso.
La puerta es en calibre 14 con una ventana troquelada de 290 x
160 mm con vidrio templado de 5mm.
Cuando el ancho de la celda sobrepasa los 1300mm la puerta se
debe ser de dos hojas.
La chapa es Bombn Unikey sin llave con cierre de tres puntos.
102
La bisagra utilizada es de Capsula de .

Siempre tendr tornillo a tierra M6.
La puerta tendr sus avisos de seguridad, la placa de
identificacin y placa de identificacin de la empresa.
Llevar soldada dos platinas de 1/8 para el montaje de una
platina a tierra.
Llevar Rieles posteriores internos para amarre de cables.
Tendr un compartimiento para iluminacin y otro para palanca de
enclavamiento elaborado en Cold Rolled.
La tornillera para estructura externa es Hexagonal M6x16. Para
acople de estructura es Hexagonal M10x25. Para los tornillos
soldados es Cobrizado M6x16.
En cubculo de iluminacin bisagras piano de 1 y chapa membel
hexagonal de 19.
En las tapas de explosin topes paras tapas y bisagras de piano
de 2.
Dimensiones
estndar
(Alto
x
Ancho
x
Profundo)
1900x1600x12000,
1900x1700x1300,
2000x1800x1300,
2000x1800x1500,
2000x1900x1500,
2200x1900x1500,
2300x2000x1500, 2300x2200x1500, 2300x2200x1600.
103
IMAGEN 19. Estandarizacin celda para transformador GIM Ltda

Tesis Milly

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ANLISIS TRMICO POR ELEMENTOS FINITOS, DISEO Y

OPTIMIZACIN DEL REA EFECTIVA DE VENTILACIN DE UNA CELDA

MILLY ANDREA JARAMILLO MORENO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS.

ANLISIS TRMICO POR ELEMENTOS FINITOS, DISEO Y

MILLY ANDREA JARAMILLO MORENO

Proyecto de grado ingeniera mecnica

Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas

ndice de Figuras ........................................................................................................................ 7

LISTA DE ABREVIATURAS Y TABLA DE SMBOLOS ............................................. 11

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 14

ESTADO DEL ARTE ................................................................................................... 14

OBJETIVOS ESPECFICOS: ............................................................................. 22

CAPITULO 2: MARCO TERICO ................................................................................. 23

TRANSFORMADORES TIPO SECO........................................................................ 23

ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS .............................................................. 34

TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................................. 41

NORMAS CODENSA .............................................................................................. 51

CAPITULO 3. DISEO METODOLGICO.................................................................. 55

INFRAESTRUCTURA, RECURSOS Y LIMITACIONES ....................................... 56

CAPITULO 4: DESARROLLO DEL PROBLEMA........................................................ 57

4.1.2. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ANLISIS POR

OPCIONES PARA LA MEJORA PTIMA ............................................................... 73

DISEO 1: VENTILACIN ASISTIDA POR VENTILADORES ELECTRICOS

DISEO 2: VENTILACIN POR AGUJEROS PUNZONADOS. ...................... 76

DISEO 3: VENTILACIN POR MALLAS IMT 20 ............................................ 79

4.2.4. BALANCE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS OPCIONES PARA

5.1.1. MATRIZ QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) DESPLIEGUE DE LA

MEJORA PTIMA (Optimizacin) ............................................................................. 95

CONCLUSIN GENERAL ...................................................................................... 99

CONCLUSIONES ESPECFICAS ......................................................................... 99

AUTORES: .................................................................................................................. 100

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 101

ANEXOS: ..................................................................................................................... 102

FIGURA 40. Anlisis de conceptos. ............................................................................................. 96

0. LISTA DE ABREVIATURAS Y TABLA DE SMBOLOS

BT: baja tensin

Grado Kelvin, K: Unidad de temperatura del sistema internacional (SI).

La norma CODENSA CTS-518 especifica cmo deben instalarse dentro de las

Es por esta razn, que en este trabajo se modela mediante un software de

Este trabajo se lleva a cabo en las instalaciones de la Universidad Distrital

1. CAPITULO 1: PROBLEMTICA, ACTUALIDAD DE LOS DISEOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen varios modelos matemticos termodinmicos para analizar la

Cabe resaltar que dentro de la bsqueda de resultados ms exactos, se han

ESTADO DEL ARTE

En la empresa Grupo Industrial Metalmecnico Ltda. en el ao 2010 Se llev a

FIGURA 1 Celda para transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)1

La fabricacin de la celda ser en lmina Cold Rolled calibre 14 y 16

El acabado final de la celda se deber realizar con pintura

Para el ensamble de la celda esta deber quedar atornillada

La celda no contar con ningn empaque.

La celda estar normalizada por la norma CODENSA CTS509/2002,

El perfil frontal ser la nica parte de la estructura que se realizar en

Los perfiles Vertical, Base y Techo de la estructura se debern realizar

IMAGEN 1. Fotografa Celda para transformador fabricada en GIM Ltda.

La fijacin se realizar por medio de cuatro platinas triangulares en cada

La puerta se realizar en lmina calibre 14 con una ventana troquelada

No llevar tapa en la parte inferior.

La celda tendr Rieles posteriores internos para sujetar cables.

Se le deber realizar un compartimiento para iluminacin y otro para una

La estructura externa llevar una tornillera Hexagonal M6x16. Para el

Los avisos de seguridad, la placa de identificacin de la celda y la placa

FIGURA 3. Construccin general celda-transformador fabricada en GIM Ltda. (Vista isomtrica)2