ESPECIFICACIN BOMBAS CENTRIFUGAS

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Especificacin Bombas Centrifugas

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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ENE-10

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CONTENIDO

1. GENERALIDADES.

2. REQUISITOS.

3. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

4. INSPECCIN

5. REQUERIMIENTOS DE EMBALAJE, TRANSPORTACION Y ALMACENAJE.

6. PARTES DE REPUESTO.

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1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta especificacin, describe y cubre los requerimientos mnimos que deben cumplirse
para las bombas que operarn en el rea de la planta Hidrodesulfuradora existente,
garantizando el funcionamiento para las condiciones de diseo especificadas.

1.2 MBITO DE APLICACIN

Los lineamientos contenidos en esta especificacin son de aplicacin para el proyecto:
DESARROLLO DE INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA, CONSTRUCCIN,
INTEGRACIN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIN DE LA INFRAESTRUCTURA
PARA EL MANEJO DE LAS GASOLINAS
2. REQUISITOS
Bombas centrifugas de proceso
Todas las bombas centrfugas de proceso que manejen hidrocarburos deben ser suministradas
de acuerdo a: ISO 13709: 2009; ANSI/API 610 11 Edicin. Para bombas que manejen
hidrocarburos, fluido de proceso, deben ser sellos mecnicos dobles. Sus respectivos planes de
lavado y enfriamiento de acuerdo con el estndar API 682, 3 edicin / ISO 21049:2012. Las
bridas de la succin y descarga de las bombas deben ser como mnimo en clase 300 libras
Los materiales de construccin para las bombas de proceso que se suministren con el estndar
ISO-13709:2009 (API 610, 11 Edicin, NRF-050-PEMEX-2012), deben ser como mnimo en S6, de acuerdo a la tabla Anexo H, Tabla H.1 Material classes for pump parts, sin embargo en
donde el proceso tenga presencia de H2S los materiales deben cumplir con los estndares NACE
MR0103:2010 y NACE MR0175:2009.
En bombas, no se permiten carcasas, impulsores, cajas de baleros, tapas, etc. de hierro fundido.
Las bombas deben de suministrarse con un sistema de lubricacin convencional y preparadas
para lubricacin por niebla pura. Los motores elctricos de las bombas debern ser lubricados
por grasa.
Suministrar las unidades mviles y sus accesorios para el llenado del tanque del sistema de
lavado y enfriamiento al sello mecnico doble. As como las cargas de nitrgeno, Glicol, etc.
Para las bombas, las conexiones de los planes 11 Y 52 de lavado y enfriamiento al sello deben
ser tubera de acero inoxidable grado 316 y con bridas cara RF de acoplamiento.

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Realizar las pruebas para equipo de bombeo indicadas en el ISO 13709:2009 (API 610,11
Edicin, NRF-050-PEMEX-2012), y de acuerdo a lo siguiente:
Prueba hidrosttica: atestiguada.
Prueba de comportamiento: atestiguada.
Prueba de NPSH: atestiguada.
Prueba de conjunto: en sitio
Prueba de Corrida mecnica: atestiguada.
La prueba hidrosttica ser No atestiguada si la brida de descarga es menor a 6 (seis) pulgadas
de dimetro.
Se requiere que el sistema de monitoreo de vibraciones para las bombas cumpla con los
requerimientos establecidos en el ANSI/API Standard 610, 11 edicin, ISO 13709: 2009 Numeral
6.9.3 Vibration.
Se incluir en su alcance el suministro y aplicacin de Grout, epxico, entre la superficie superior
de la cimentacin y la placa de montaje y/o base de montaje, debe cumplir con lo indicado en el
Captulo 5 Mounting Plate Grouting, del Estndar API 686, 2 Edicin Recommended Practices
for Machinery Installation Desing. As mismo, se debe incluir en el alcance el relleno de Grout
tipo epxico, dentro de la estructura de la base y/o Skid de los equipos. No se acepta en la
superficie ni en el relleno, arena cemento y/o mortero. El Grout debe ser resistente a ataques
qumicos del medio donde se debe aplicar. Su aplicacin es en todos los mdulos, paquetes y
equipos.
a) Materiales
Todos los materiales que integran las Bombas centrfugas, incluyendo forja, fundiciones, tuberas,
accesorios de tuberas, flechas, partes sujetas a presin o en contacto con el fluido entre otras,
deben ser nuevos, suministrados por el Fabricante, de conformidad con NRF-050-PEMEX-2012
y la especificacin de la Bomba centrfuga, con su correspondiente informe de pruebas y
certificado de materiales, los que se deben conservar para la inspeccin, e integrar el expediente
de la Bomba centrfuga. Los certificados de materiales deben tener la composicin qumica y
propiedades mecnicas.
Los materiales para carcasas de las Bombas centrfugas deben estar de acuerdo con ISO13709:2009 y lo siguiente:
a) La carcasa y partes de la carcasa a presin en Bombas centrfugas de doble carcasa
deben ser de acero al carbn o acero aleado, como se indique en la HD. Los materiales
deben indicarse conforme a ASME / ASTM, de acuerdo al API 610, 11 Ed.

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b) La carcasa y partes de la carcasa a presin de Bombas centrfugas en servicio con

sustancias peligrosas deben ser de acero al carbono o acero aleado. Los materiales deben
indicarse conforme a ASME / ASTM, de acuerdo al API 610, 11 Ed.
c) La carcasa y partes de la carcasa a presin de Bombas centrfugas para servicios
auxiliares o generales localizadas fuera del rea de proceso, que no manejen sustancias
peligrosas y que no excedan de los valores de 8.1.1.4. de esta NRF, deben ser de acero
al carbono, acero aleado, o en su caso de hierro fundido, como se indique en la HD. Los
materiales deben indicarse conforme a ASME / ASTM, de acuerdo al API 610, 11 Ed.
Los materiales de las Bombas centrfugas y partes en contacto con el fluido deben resistir la
presencia de agentes corrosivos en el fluido y en el ambiente, incluyendo componentes que
puedan causar agrietamiento, erosin y corrosin.
a.1) Soldadura
Todas las soldaduras se deben efectuar en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2012 y ASME
seccin IX.
Todas las soladuras en contacto con la sustancia y que son susceptibles de agrietamiento o
corrosin por picadura o ampolla por la sustancia a contener, deben estar libres de valles,
crestas, muescas, socavaciones, y deben tener una superficie lisa uniforme, con todas las aristas
en contacto con la sustancia esmeriladas con un radio minino de 6 mm.
a.2) Placa de datos
Las Bombas centrfugas y accionadores se deben suministrar con una placa de identificacin y
datos de acero inoxidable 18Cr-8Ni o de 1,6 mm de espesor mnimo, grabada o estampada con
litografa tipo Arial de 5 mm de altura como mnimo, en idioma Espaol y sistema de unidades
de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. Las placas de identificacin se deben fijar de manera
permanente, firme e intransferible, sin que permita el estancamiento de lquidos, con proyeccin
exterior con respecto a la superficie de apoyo, aislamiento o recubrimiento.

2.1 Sellos mecnicos

Todos los sellos deben de cumplir con el API 682 3. Edicin.
Las Bombas centrfugas en servicio con fluidos con presiones de vapor de 69 kPa (10 psi)
absoluta o mayores y/o presiones de sello mayores de 517 kPa (75 psi) manomtrica, a
temperatura de bombeo, se deben suministrar con sellos mecnicos balanceados.

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Todos los sellos se deben disear para ser removidos sin desmontar el accionador.
Los sellos mecnicos se deben disear para las condiciones de operacin y presin mxima
de descarga de la Bomba centrfuga. El Proveedor debe indicar en la hoja de especificacin
de la Bomba centrfuga el valor mximo y el mximo rango de presin del sello durante
cualquier condicin de operacin incluyendo el arranque y paro, para determinar el valor
mximo de presin de sello, se debe utilizar la presin mxima de succin, presin de
inyeccin y los cambios en los claros internos, entre otros.
La camisa del sello mecnico debe cumplir las siguientes condiciones:
a) Ser de material resistente a la corrosin, erosin y al desgaste.
b) Estar sellada por el extremo lado proceso.
c) Extenderse ms all de la cara exterior de la brida del sello.
d) Estar construida de una pieza.
e) Tener un claro diametral G7/H6 con la flecha de acuerdo con ISO 286:2010, que
permita el fcil ensamble y desensamble.
Las partes componentes de la brida del sello deben resistir cuando menos la presin mxima
de diseo de la cmara del sello a la temperatura de bombeo y debe tener la suficiente rigidez
para evitar alguna deformacin que dae la operacin del sello, incluyendo aquella que
pueda ocurrir durante el apriete de los birlos para la colocacin del empaque.
El Proveedor debe suministrar el plan de lubricacin y enfriamiento del sello mecnico con
sus tuberas y accesorios, el que debe cumplir con el Anexo G de ISO 21049:2012.
Los sellos mecnicos y las bridas no se deben usar durante la prueba hidrosttica, pero si se
deben usar durante las pruebas mecnicas y de comportamiento. Los sellos mecnicos y las
bridas se deben instalar en la Bomba centrfuga antes del embarque y deben estar limpios,
lubricados y listos para su operacin inicial.

2.2 Lubricacin
Los fluidos del sistema de lubricacin y enfriamiento no deben ser contaminantes al medio
ambiente laboral en cumplimiento con la NOM-010-STPS-1999.

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Las Bombas centrfugas y su accionador, se deben suministrar con preparacin para

lubricacin con sistema de lubricacin por niebla, o con sistema de lubricacin forzada.
El sistema de lubricacin por niebla debe ser de conformidad con ISO 13709:2009 y NRF250-PEMEX-2010.
Los salpicadores o anillos de aceite deben tener una sumergencia de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 in)
por arriba del borde inferior de un salpicador o por arriba del borde inferior del agujero de un
anillo de aceite. Los salpicadores de aceite deben tener mamelones de montaje para
mantener la concentricidad y asegurarse firmemente a la flecha.
2.3 Accionadores
Los accionadores deben ser suministrados cumpliendo con la ISO 13709:2009 y la hoja de
datos de la Bomba centrfuga.
2.4 Accionadores elctricos
Los motores elctricos se deben suministrar cumpliendo con NRF-095-PEMEX-2004 y la
HD de la Bomba centrfuga.
2.5 NPSH
Las Bombas centrfugas deben tener como mnimo una diferencia de 1.0 m entre el NPSHA
y NPSHR, para el flujo y temperatura normal de operacin de la bomba.
2.6 Ruido
El nivel de ruido del conjunto Bomba-Accionador, debe ser mximo de 85 dB(A) a un metro
y medio de distancia, cumpliendo con la NOM-011-STPS-2001.
2.7 Vibraciones
Los requerimientos de calidad del balanceo de rotores rgidos de vibracin mecnica deben
cumplir con ISO 1940-1:2003 Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid
rotors.
El diseo del cojinete debe evitar la inestabilidad hidrodinmica y proveer suficiente
amortiguamiento para limitar la vibracin del rotor a las amplitudes mximas especificadas

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durante la operacin con carga o sin carga a las velocidades de operacin especificadas,
incluyendo operacin en cualquier frecuencia crtica.
3. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Referirse:
Anexo 2.B.1 Normas, Cdigos y Especificaciones Tcnicas, Rev.2, Septiembre 2010.
ANSI/API 610 11 Edicin / ISO 13709: 2009 Centrifugal Pumps for Petroleum,
Petrochemical and Natural Gas Industries.
API 682, 3 edicin / ISO 21049:2012 Pumps-Shahaft Sealing Systems for Centrifugal
and Rotary Pumps.
NRF-009-PEMEX-2012 Identificacin de instalaciones fijas.
NRF-020-PEMEX-2012 Calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras.
NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas.
NRF-050-PEMEX-2012 Bombas centrfugas.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos
para instalaciones superficiales.
NRF-095-PEMEX-2004 Motores Elctricos
NRF-0296-PEMEX-2013 Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte
a las instalaciones terrestres y costa afuera.
ISO-13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas
industries.
ISO 21049:2004 Pumps -- Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps.

4. INSPECCIN
La inspeccionar debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel
IV para servicios relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009.

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Para toda actividad o punto de inspeccin, se debe generar y registrar la Conformidad o

No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica que
corresponda. Registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin y anexando en el
expediente de la Bomba centrfuga, tanto registro de conformidad o no conformidad, como
la evidencia fsica.
El Personal y procedimiento deben estar certificados y calificados segn corresponda, para
el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000
en trminos de Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
El Proveedor debe hacer las pruebas e inspeccin opcional o adicional que PEMEX indique
en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga, incluyendo 8.2.1.3 de ISO 13709:2009.
5. REQUERIMIENTOS DE EMBALAJE, TRANSPORTACION Y ALMACENAJE
5.1 Las Bombas centrfugas, accionador, sistemas auxiliares y todo componentes requerido
se debe embalar por el Proveedor o Fabricante como unidad completamente
ensambladas, para su manejo, transporte y almacenamiento desde el punto de
embarque hasta su instalacin en el centro de trabajo, sea domstico o de exportacin,
en cumplimiento con ISO 13709:2009. El embalaje debe ser domstico o de exportacin,
como corresponda al origen y a menos que se indique otra cosa, la bomba debe ser
embalada como unidad completamente ensamblada. Cumple con la NRF-0296-PEMEX2013.
5.2 Las superficies exteriores de hierro, acero al carbono, o acero de baja aleacin excepto
las superficies maquinadas, deben tener un sistema de recubrimiento anticorrosivo en
cumpliendo con la NRF-053-PEMEX-2011 para el ambiente del centro de trabajo, con
color de acabado en cumplimiento con la NRF-009-PEMEX-2012.
5.3 Los elementos temporales para manejo, transporte y almacenamiento de las Bombas
centrfugas se deben pintar de color naranja e identificar con la leyenda que diga
Elemento temporal retirar antes de su instalacin; o puesta en operacin, como
corresponda.
6. PARTES DE REPUESTO
Los rotores de repuesto y los elementos tipo cartucho se deben soportar en cumplimiento con
9.2.8.2 de ISO 13709:2009.