Capitulo VII:

Determinacin de
los espacios

7.1 Introduccin
7.2 Mtodos para la determinacin de
espacios
7.2.1 Clculo de espacios
7.2.2 Conversin
7.2.3 Normas
7.2.4 Planteamiento aproximado
7.2.5 Tendencia de los ratios

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.2

7.1. INTRODUCCIN A LA DETERMINACIN DE LOS ESPACIOS

El procedimiento para llevar a cabo la estimacin de la superficie necesaria para cada
centro de actividad es un punto delicado, debido a que el espacio es caro, y a veces muy caro,
y convendra ser muy precisos, pero la precisin, que muchas veces ser ms supuesta que
real, puede conducir a un sistema muy vulnerable a los cambios o a los errores de
planteamiento.
No se puede ser excesivamente preciso, es decir se deben realizar las estimaciones con
toda la precisin de que se sea capaz pero introduciendo siempre un cierto margen. Los
procedimientos a utilizar son muy diversos y la eleccin entre ellos depende de:

El nivel de detalle a que se est realizando el estudio.

La informacin disponible

La experiencia de que dispongan los responsables del estudio sobre el sector o

tipo de actividad a que se corresponda la distribucin en planta

Por supuesto que, normalmente, cuanto ms sencillo sea y cuantos menos clculos exija
un mtodo, menos preciso ser.
La estimacin de los espacios se puede estimar despus de contar con la siguiente
informacin:
Actividades principales y secundarias del proceso de fabricacin o generacin del servicio

Diagrama Producto Cantidad

Diagrama de recorrido de los productos

Diagrama Relacional de actividades

Pero realmente dependiendo del mtodo a seleccionar los requerimientos de informacin

sern diferentes.
7.2. MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LOS ESPACIOS.
Existen varios mtodos y se mencionan a continuacin:
a. Clculo de espacios
b. Conversin
c.

Normas

d. Planteamiento aproximado
e. Tendencia de los Ratios

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.3

7.2.1. CLCULO DE ESPACIOS.

Este mtodo basado en el clculo es, por lo general, el ms preciso. Implica el
fraccionamiento de cada sector o actividad en subsectores y elementos de la superficie
total.
Se trata de estimar la forma y dimensiones del espacio que realmente ocupa un
centro de trabajo (una mquina determinada, una mesa de despacho, etc.) tomando en
consideracin las reas necesarias para los otros elementos que con l concurren en la
realizacin de la tarea (espacio para el operario, las materias primas, los productos
terminados, etc.)
Este clculo no suele ser sencillo y exige a veces el conocimiento de tcnicas o
modelos relativamente avanzados. Aqu se supone que la capacidad de produccin
deseada para el sistema se ha determinado previamente, lo cual supone haber resuelto
una cuestin nada trivial en la que interviene:

El pronstico del mercado y decisiones que exigen un clculo de costos:

Si la demanda es estacional, el sistema puede tener capacidad suficiente para
atender en cada momento la demanda que se presente, incluso la mxima (bastar
un almacn pequeo) o bien, en otro extremo, puede tener una capacidad de
produccin igual a la demanda media , con lo cual deber acumular inventario en
una parte del ciclo estacional donde la demanda es ms baja, inventario al que se
le ir dando salida en el perodo de demanda superior a la media; en este ltimo
caso el sistema productivo propiamente dicho tendr menor capacidad y su costo
ser menor, pero el almacn deber ser mayor y lo sern asimismo los costos
ligados a los stocks de productos terminados.

Reglas de gestin:
En algunos casos, la superficie necesaria depende de las reglas de gestin que
se aplican o que se aplicarn, las cuales en general estarn condicionadas por el
sistema de informacin disponible (el espacio requerido por un artculo en un
almacn depende del tipo de gestin de los stocks, un sistema justo a tiempo
tendr unos requerimientos de espacio distintos, menores que los de un sistema en
que la direccin de operaciones sea tradicional).

Produccin de las mquinas:

La produccin de una mquina no ser nunca igual al producto de su
capacidad nominal por el tiempo de funcionamiento de la planta. Hay que tomar en
cuenta:
a. Tiempos de paro obligados por la propia naturaleza del trabajo de la mquina
(carga y descarga)
b. Interferencias o tiempos muertos a causa de que el operario no puede atender
una mquina por estar ocupado con otra
c.

Mantenimiento

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.4

d. Averas, incidencias (piezas mal colocadas en el sistema de alimentacin de

una mquina automtica, rotura de un hilo en un telar)
e. Productos defectuosos.
As mismo es importante mencionar que la estimacin de superficies presenta dos
peligros:
a. Hacer una estimacin equivocada
b. Olvidarse de asignar espacio para alguna actividad
Para tratar de evitar este ltimo error se dise una lista o auditoria de algunas
actividades que con frecuencia son pasadas por alto y que requieren una estimacin
precisa de espacio para que el tamao de la empresa se corresponda con sus
expectativas de produccin.

Una relacin de actividades o funciones que requieren espacio

-

Almacn de materias primas

Obras en curso
Almacn de productos terminados
Pasillos
Recepcin y Despacho
Almacn de equipos mviles de manejo de materiales
Almacn de herramientas
Mantenimiento
Embalaje
Oficinas de supervisores
Inspeccin y control de calidad
Instalaciones mdicas
Comedores
Baos y duchas
Estacionamientos para empleados y visitas
Estacionamientos para vehculos de transporte y muelles de recepcin y
despacho
Almacn de materiales varios

METODOLOGA
Para las empresas industriales, el clculo puede efectuarse siguiendo la
metodologa que se muestra a continuacin:
FASE
Realizar
un
inventario de
las mquinas o
elementos de
instalacin.

DESCRIPCIN
Disear un impreso para recopilar la informacin acerca de
cada mquina e instalacin (ver ejemplo en la figura 1 al
final del capitulo);
Cada mquina o elemento debe quedar registrado con sus
reas ocupadas, las que ocupa el obrero, as como el
mantenimiento y los accesorios y cualquier otra que as se
determine.
Utilizar los datos para: el clculo de los espacios
necesarios, prever los servicios auxiliares y como punto de
partida para preparar modelos y maquetas

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Calcular
el
nmero
de
mquinas
necesarias
para satisfacer
los
requerimientos
de produccin

Disear
el
formato
de
clculo
de
reas tomando
en
consideracin
las
caractersticas
del proyecto
Obtener
los
datos
necesarios
para llenar los
formatos

7.5

Para estimar el nmero de mquinas y piezas de instalacin

necesarias para un proyecto determinado, es necesario
conocer:
Tiempos de las operaciones del proceso de fabricacin
de cada una de las piezas.
Nmero de piezas producidas al ao
Tiempos previstos para la puesta en marcha
Tiempos de inactividad
El procedimiento de clculo de mquinas ya fue considerado
en captulos anteriores, por lo que solo se realizarn algunas
recomendaciones:
Redondear el nmero al entero superior, cuando
se necesite una fraccin de mquina.
Considerar los desperdicios
Es preciso prever las esperas, ya sean fijas, ya
sean accidentales, provocadas por la mano del
hombre o debidas a las prcticas operatorias (a
menos que hayan sido incluidas en el tiempo de
produccin)
Los tiempos de paro debidos a los cambios de
trabajo, a montajes, a ausencias, a mantenimiento
o reparaciones, juegan un papel en todas las
plantas y es necesario tomarlos en cuenta,
mquina por mquina.
Hay que tener en cuenta los picos de produccin.
Esta condicin vara de una mquina a otra, segn
la naturaleza de las operaciones, las esperas
acordadas y las posibilidades de sustitucin de
mquinas
Si en los clculos de mquinas obtenemos fracciones de estas,
es preciso probar mejorar los mtodos de fabricacin o
simplificar el trabajo a fin de reducir los tiempos de cada
operacin y evitar invertir comprando una mquina que no se
va a utilizar el 100%
Los formatos para la estimacin de espacios tanto en reas de
produccin como almacenes y servicios anexos no estn
estandarizados, es decir no existe uno previamente diseado,
ya que hay implicadas una gran variedad de actividades. A
todos y cada uno de nosotros corresponde crear el formato
segn el proyecto de distribucin de que se trate.
Algunos ejemplos se presentan al final del capitulo en las
figuras de la 2 a la 10.

Medir directamente las mquinas con una cinta mtrica

Obtener las dimensiones o pesos de los catlogos de
los fabricantes, as como las necesidades de servicios
auxiliares para su funcionamiento
Observar directamente y durante un tiempo
representativo de la fabricacin del producto, el
funcionamiento de las mquinas y equipos para
estimar de forma exacta reas como: la del material en
proceso, la de equipos auxiliares, la del operario,
mantenimiento, etc. Y las necesidades de servicios
auxiliares
Para calcular el espacio para los pasillos existen

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.6

diversos mtodos:
a. Asignarle al rea total un 50% de ms para la
circulacin en los pasillos (mtodo ms inexacto)
b. Estimar el tamao de los pasillos considerando:
Los equipos de manejo de materiales y su radio de
giro, unidad de carga, frecuencia de circulacin de
los materiales y personas, cantidad de pasillos
necesarios, etc. (Ver Fig. 11 al final del capitulo)
c. Normativa (Ver punto c. Mtodo de la Normas)
OBSERVACIONES
Una vez determinadas las necesidades de espacio para cada centro
de actividad se debe confrontar este resultado con las disponibilidades
reales. Si no existe la planta (su diseo puede ser un resultado del propio
estudio de distribucin) puede haber una limitacin global para el espacio
disponible, por razones econmicas; adems, an en este caso, si se ha
fijado el terreno en que se ubicarn las instalaciones, su forma y las normas
de tipo urbanstico a que se encuentre sometida su utilizacin pueden
determinar no slo la superficie mxima de que pueda disponerse sino
tambin una cierta fragmentacin de la misma (por ejemplo diversos pisos
de un edificio) que condicionar fuertemente la distribucin. Todo ello
suceder tambin, con mayor motivo cuando los locales existan antes el
estudio de distribucin.
Si las necesidades no cuadran con las disponibilidades se deber
proceder a un ajuste de unas u otras o ambas. Se puede procede, por una
parte a reforma o ampliaciones de los edificios y por otra a reducir los
valores calculados para las necesidades de espacio, lo cual normalmente es
posible dentro de ciertos lmites, pero implica un aumento de costos.
Se puede disminuir, por ejemplo, la superficie prevista para el
almacn de materias primas pero ello exigir la utilizacin de equipos ms
complejos u obligar la utilizacin de equipos ms complejos o exigir lanzar
pedidos por cantidades menores y, por consiguiente, con mayor frecuencia
que las que corresponderan a una gestin ptima en el espacio destinado a
almacenamiento de los productos en curso de elaboracin de determinado
producto, pero ser a costa de interrupciones del proceso productivo que no
se produciran si hubiera espacio suficiente.

7.2.2. CONVERSIN.
Existe un segundo mtodo para determinar los espacios y es conocido
por el mtodo de Conversin o Extrapolacin. Consiste en determinar

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.7

primero los espacios ocupados actualmente, y transformar luego las cifras

para el proyecto planteado.
Es necesario pasar del espacio existente a aquel que necesitamos
desde ahora, y efectuar despus una conversin para cada zona elemental.
Se recomienda la utilizacin del formato de la figura N 11, puesto que
permite tomar decisiones juiciosas en cada situacin, debido a que estn
fundamentadas en los pronsticos de ventas de la organizacin.
El mtodo de Conversin es sumamente prctico y aplicable sobre
todo:

Cuando debe hacerse el proyecto con rapidez

Cuando se quiere determinar las necesidades de espacio para la fase

macro de la distribucin (sin detalles)

Cuando la naturaleza del trabajo efectuado en todas las zonas es tan

variado y complejo que los clculos detallados no son seguros

Cuando los elementos claves necesarios para los clculos, como por

ejemplo los datos sobre los productos o sobre las cantidades, vienen dados
en caracteres excesivamente generales o vagos para justificar el empleo del
mtodo del clculo.
No es raro ver utilizar el Mtodo del Clculo para las necesidades de espacio
en los sectores de produccin y el Mtodo de Conversin para los almacenes
y servicios anexos.

METODOLOGA
Para las empresas industriales, el estimado puede efectuarse siguiendo la
metodologa que se muestra a continuacin:
FASE
Inventario
de
actividades, sectores
o departamentos

Ajustes

DESCRIPCIN
Listar las actividades, sectores o departamentos
que forman parte del proceso de produccin de la
empresa
Especificar el espacio o superficie que ocupado por
cada una de ellas
Utilizando la experiencia y en funcin del
comportamiento de la produccin, as como, la
superficie ocupada en almacenes en proceso, fijar
un porcentaje de ajuste por rea para aumentar o
disminuir la superficie actual y de esta manera
pasar del espacio actual real al espacio que
realmente debera ser para poder trabajar
correctamente COLUMNA D (este es un
procedimiento muy subjetivo que depende de la
experiencia del ingeniero de distribucin en la
conducta de la produccin durante el ao)

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Pronsticos

Comparar

7.8

Utilizar los pronsticos de produccin para

extrapolar las necesidades de espacio.
Transformar las superficies actuales en futuras, es
decir, modificar los valores en funcin de los planes
de expansin o reduccin que se halla trazado la
organizacin
La ltima etapa consiste en comparar las
necesidades con las disponibilidades. Los
reajustes entre ambas se reflejan en la columna G.

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.9

7.2.3. NORMAS.
En muchos proyectos, el utilizar normas estndar de espacio preestablecidas
es tambin una manera prctica de determinar las necesidades de espacio. Una vez
determinado el espacio necesario para una mquina o instalacin determinadas,
debe ser posible volver a utilizar la misma cifra.
En las figuras que se presentan a continuacin se dan ejemplos de las
normativas usadas para el diseo de sitios de trabajo:

Fig. N 7.12. Ancho de pasillos y escaleras

Fuente: Woodson, 2000

Fig. N 7.13. rea para oficinas

Fuente: Woodson, 2000

Fig. 7.14. rea para oficinas

Fuente: Woodson, 2000

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.10

Fig. N 7.15. rea para comedores

Fuente: Woodson, 2000

En los casos donde ciertos tipos de reas estn sujetas a una planificacin
repetitiva de la distribucin, tambin resulta prctico establecer cantidades de espacio
estndar, en particular, en las distribuciones de reas de oficina y de los bancos de
ensamble (estndares)
En la prctica, sin embargo, no siempre es tan sencillo. Es peligroso adoptar
normas establecidas por otros, a menos que sepamos que es lo que va incluido en el
elemento de espacio, cules son las condiciones de trabajo (o cules sern las
condiciones en el futuro) y cmo tener acceso a los datos que han servido de base
para establecer las normas.
La tabla N 7.1 muestra un ejemplo que se refiere a una empresa con varios
talleres y centenares de mquinas-herramientas. La superficie mnima necesaria por
mquina se obtiene a partir de la longitud y la anchura, ms 45 centmetros sobre 3
lados para limpiezas y reglajes, ms 60 centmetros sobre el lado del operario. Estos

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.11

valores se multiplican por un coeficiente basado en las necesidades previstas para vas
de acceso y servicios que vara de 1.3 a 1.8.
La tabla N 7.2 muestra las dimensiones recomendadas para pasillos.
TABLA N 7.1. VALORACIN DE LOS ESPACIOS NECESARIOS UTILIZANDO
NORMAS PREESTABLECIDAS
Descripcin

Superficie mnima
necesaria ( ???)

R-1-B

B & D 10 Bench

0.4

R-1-B

B & D 6 Pedestal

0.4

R-1-B

Black & Decker H-4700

0.7

R-1-B

Blount 14 Heavy Duty

1.8

R-1-C

Cinn. Pedestal

0.7

R-1-S

Sterling 14 Tool

1.8

R-1-S

Standard

1.6

R-1-V

Van Normal 39 Spcl.Rad.

4.5

R-1-W

Wickers 2-Spdl. Tool

1.2

R-2-B

Badger 220

6.4

R-2-H

Hanchett 121

10.0

R-3-G

Gardner 125

12.0

Cdigo
Rectificadoras R-1 a R-12

Fuente: Muther, 1999

TABLA N 7.2. GUA PARA DETERMINAR EL ANCHO DE LOS PASILLOS

ANCHURA DE PASILLOS
Para el personal solamente (para pasar 2 personas).

Como mnimo, 30
pulgadas.

Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni

girando con la carga).

Como mnimo, 30
pulgadas.

Para carretillas de almacn (donde el conductor debe

andar alrededor de ellas).

20 pulgadas ms que el
ancho de la carretilla.

Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras

carretillas u operarios).

36 pulgadas ms que el
ancho de 2 carretillas.

Para carretillas elevadoras de horquillas accionadas a

mano y transportadoras de enjaretados (plataformas
de madera).

De 5 a 8 pies, segn la
naturaleza de las cargas.

Para carretilla elevadora de horquilla de 2.000 lbs..

De 8 a 10 pies.

Para carretilla elevadora de horquilla de 4.000 lbs..

De 10 a 12 pies.

Para carretilla elevadora de horquilla de 6.000 lbs..

De 12 a 14 pies.
Fuente: Muther, 1999

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.12

7.2.4. PLANTEAMIENTO APROXIMADO

Habr casos en los que queramos evitarnos clculos o conversiones o
bien no podamos procurarnos normas de superficies.
Si se dispone de un plano a escala y de maquetas o modelos de las
instalaciones y mquinas, resulta ms cmodo bosquejar una aproximacin de
lo que sern los distintos sectores de la planta y utilizarlo para establecer las
necesidades de espacio de forma aproximada.
7.2.5.

TENDENCIA DE LOS RATIOS

Este mtodo slo sirve para estimar necesidades generales de espacio;

es probablemente, el menos preciso de los cinco mtodos. Es totalmente vlido

para planificaciones a largo plazo, especialmente para los Sectores
administrativos y para almacenes, donde las instalaciones y maquinarias, as
como las inversiones fijas son relativamente escasas y en los que el terreno
puede tener mltiples aplicaciones.
El mtodo de la Tendencia de los Ratios se basa en la relacin entre la
superficie y otro factor (Ratios = relacin entre dos dimensiones).
METODOLOGA
Revisin de la data histrica

- De la base de datos histrica de la

empresa se toman valores de: Ventas,
Unidades producidas, Nmero de
operarios, Nmero de empleados del
rea
administrativa,
Superficie
ocupada para producir y Superficie
ocupada
para
las
labores
administrativas
Se establecen los ndices:
Ventas netas (Bs.) /obrero
Ventas netas (Bs.) /empleado
Ventas netas (Bs.) /superficie prod.
Ventas netas (Bs.) /superficie adm.
Superficie prod. (mts2 ) / obrero
Superficie adm. (mts2 ) /empleado
Superficie prod. (mts2) /unid producidas

Establecimiento de los ratios

Pronstico

Se realiza un pronstico de las Ventas y

de las Unidades producidas, as como
de los ndices estimados

Estimacin de las superficies

Se calculan los valores de:

N de obreros, N de empleados, y
Superficies de produccin y oficinas
utilizando las formulas de los ratios
previamente estimadas en el paso 2 de
esta metodologa.

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

7.13

A continuacin se presenta un ejemplo de la aplicacin del mtodo de los ratios

TABLA N 7.3. EJEMPLO DE LA UTILIZACIN DEL MTODO DE LOS RATIOS

PARA EL ESTIMADO DE ESPACIO.
N

Descripcin

Ventas netas (miles de

$.)
Nmero de piezas
o unidades
producidas
Nmero de obreros

Nmero de empleados

1
2

Hace
2 aos

Ao
actual

Dentro de 2
aos

Dentro de 4
aos

1925

4275

6500

9000

13000

805

1720

2660

3800

5500

15

35

51

No.1/No.7=67

No.1/No.7=93

11

16

No.1/No.8=20

No.1/No.8=24
No.1/No.9=3060
No.3xNo.11=3260
No.2xNo.13=3580

No.1/No.10=390

Superficies de los talleres

(m2)

525

1100

1700

No.1/No.9=2250
No.3xNo.11=2340
No.2xNo.13=2470

Superficies de las
oficinas (m2)

75

160

210

No.1/No.10=284

128

122

127

135

140

240000
3650
25700
35

389000
3900
26750
31.5

407000
3850
31000
33.4

450000
4000
31750
35

550000
4250
33250
35

9.4

14.5

13.1

13.5

13.5

0.65

0.64

0.64

0.65

0.65

Hace
4
aos

8
9
10
11
12
13

Ventas
netas
VN
(miles de $) por
obreros
VN por empleado
VN por m2 de taller
VN por m2 de oficina
m2 de taller por obrero
m2 de oficina por
empleados
m2 de taller por pieza
producida

A: Los valores son correspondientes al ao actual y anterior: las ventas, la produccin, la mano de obra y las
superficies.
B: Ratios.
C: Proyecciones.
D: Proyeccin de los ratios basados en las tendencias previstas para las condiciones futuras de explotacin.
E: Clculos combinando previsiones y ratios.
F: Clculos combinando previsiones y ratios para determinar las probables superficies necesarias.