Alternativa para La Distrib de Facili 2

2.1. Tipos de distribucin.
Capitulo II:
Alternativas para la
distribucin de
facilidades
2.2. Ventajas y Desventajas de cada uno de los

tipos de distribucin.
2.3. Un mtodo para el diseo de
distribuciones en planta.
2.4. Planificacin Sistemtica de la Distribucin
(PSD)
Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales
2.2
2.1. TIPOS DE DISTRIBUCIN

La distribucin en planta constituye uno de los elementos que contribuye al buen
desarrollo de las actividades. EI efecto que ella pueda tener sobre el proceso en si, depende
del grado de concordancia entre ella y el mtodo de produccin seleccionado, por lo tanto la
preparacin del plan de distribucin tambin exige la consideracin y evaluacin de aspectos
como:
-
El producto (tipo y variedad).
Cantidades a producir.
Mquinas, equipos auxiliares y herramientas.
Naturaleza del proceso de fabricacin.
Tiempo del ciclo de trabajo.
Estabilidad de los tiempos de las operaciones.
Mtodo de manejo y costos asociados.
Sistemas de alimentacin e instalaciones auxiliares y de servicio.
Requerimientos de flexibilidad.
Ahorros generados, entre otros.

Sin embargo, el problema no radica en seleccionar adecuadamente el tipo de
distribucin, sino en poder llegar a la disposicin final de todos los elementos fsicos, de
manera que se produzca una relacin econmica y efectiva entre cada una de las actividades.
A continuacin se explicarn los diferentes tipos de distribucin que existen y sus
caractersticas principales:
2.1.1. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

En los procesos de produccin continuos y repetitivos denominados tambin
mtodos de produccin en masa, en lnea o en cadena, el trabajo requerido para
producir una parte o producto es dividido en operaciones individuales, arregladas en
lnea de acuerdo a la secuencia de fabricacin del producto, donde se observa una
lnea continua de flujo de material desde la entrada de materia prima al proceso (en
algunos casos desde el almacn de materia prima) hasta la salida del producto
terminado, con un inventario en proceso nulo o mnimo. Una distribucin por producto
es recomendable cuando el producto es estandarizado y se prev un alto volumen de
produccin, adicionalmente debe observarse cierta estabilidad en la demanda del
producto, principalmente en cuanto a la inexistencia de causas aleatorias extremas,
que puedan trascender sobre el equilibrio y la continuidad del proceso.
Las ventajas que proporciona esta distribucin son:
2.3
Ofrece una reduccin de las actividades de manejo y almacenamiento de material

en proceso, reduciendo los tiempos de fabricacin.
No requiere personal altamente calificado debido a la especializacin generada por

la divisin del trabajo, lo cual facilita el aprendizaje.
Facilita la tarea de supervisin, debido al arreglo fsico que ofrece.

Su mayor desventaja radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que
ofrece, razn por la cual el plan debe ser preparado observando los requerimientos
actuales y tendencias futuras, a fin de facilitar la introduccin de cualquier cambio.
Mquinas en lnea siempre usadas en la misma

secuencia. Un capataz y un grupo de
trabajadores completan cada parte. El producto
es estandarizado y hay un gran volumen de
produccin
Fig. N 2.1. Mquinas en lnea
2.1.2. DISTRIBUCIN POR PROCESO

Este tipo de distribucin es recomendable cuando el proceso es intermitente o
por rdenes de trabajo y en algunos procesos especiales, debido principalmente a que
los productos no son estandarizados y el volumen de produccin por producto es bajo.
En este caso las mquinas son agrupadas de acuerdo a sus caractersticas o por
similitud, en reas o departamentos donde se ejecuta una determinada tarea sobre un
grupo o lote de partes o materiales. Nuevamente el trabajo requerido para procesar un
producto, es dividido en tareas individuales ejecutadas en departamentos separadas,
es decir los materiales y partes fluyen a travs de estas reas, desde su recepcin
como materia prima hasta su despacho como producto terminado.
Las ventajas que ofrece la distribucin por proceso son:
-
Se aprovecha mejor la maquinaria por su carcter universal, lo cual reduce a su

vez las inversiones.
Proporciona una mayor flexibilidad permitiendo frecuentes cambios en la secuencia

de las operaciones.
Ofrece continuidad en la produccin cuando se presentan averas en cualquiera de

las mquinas, escasez de material y/o ausencia de trabajadores.
Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel

de su produccin.
2.4
Mquinas agrupadas de acuerdo a sus

caractersticas, pero las mismas no necesitan
ser usadas en la misma secuencia. til cuando
los productos no pueden ser estandarizados. El
volumen de produccin es bajo.
Fig. N 2.2. Mquinas agrupadas por caractersticas
2.1.3. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Se presenta cuando el producto a fabricar no puede desplazarse a travs de la
planta, es decir, el material permanece invariable en cuanto a su posicin, mientras que
todas las herramientas, mquinas, hombres y materiales o piezas concurren a ella;
todo el trabajo se hace con el componente principal estacionado en una misma
posicin, por ejemplo: la construccin de un edificio.
Las ventajas de este tipo de distribucin son las siguientes:
-
Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las

piezas aumenta hasta el punto de ensamble).
Los operarios altamente capacitados pueden termina su trabajo en un slo punto, y

la responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de
ensamble.
Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseo de los

mismos, as como en la secuencia de las operaciones.
Es ms flexible, en el sentido de que no exige una direccin de distribucin

altamente organizada, muy costosa, ni planificacin de la produccin, ni
disposiciones contra las interrupciones en la continuidad de trabajo.
2.1.4. DISTRIBUCIN POR GRUPO

Partiendo del hecho de que las distribuciones anteriores en forma pura no
resultan siempre convenientes, se plantea la idea de utilizar una distribucin que
intente aprovechar las ventajas de cada una de ellas, tratando de dar al proceso
flexibilidad y continuidad, as como tambin hacer el mejor uso tanto de mquinas
como de hombres. En realidad, en la prctica resulta difcil encontrar distribuciones
netamente puras; normalmente las plantas presentan un arreglo fsico de los
elementos, resultante de la combinacin de dos tipos de distribuciones: por producto y
por proceso, en algunos casos tal combinacin puede diferenciarse con relativa
facilidad, mientras que en otros no es posible encontrar la lnea divisoria que indique
las reas que cada distribucin ocupa.
2.5
Por ejemplo: en una planta de ensamblaje, donde se fabrican algunas partes

del producto puede existir un rea para la parte metalmecnica o de fabricacin de las
piezas con una distribucin por proceso y poseer otra rea para el ensamblaje de las
partes mediante una lnea continua de montaje, en este caso la identificacin de las
reas resulta fcil, el plano de distribucin por ejemplo pudiese ser correspondiente a
las plantas I, II y III: metalmecnica, acabado y ensamblaje respectivamente, de una
fbrica de lavadoras y cocinas, puede observase como estn conectadas entre s; parte
del proceso en la planta I es intermitente, mientras que en las plantas II y III son
netamente continuo.
Otra forma de combinacin es la denominada Tecnologa de grupos, la cual
permite conjugar las ventajas inherentes a las distribuciones por producto y por
proceso, haciendo de la planta un lugar de trabajo econmico y flexible. Esta nueva
tcnica de distribucin exige la presencia de un mtodo de produccin de corridas
cortas, factible de ser usado en empresas cuyos productos muestren cierta variedad.
La tcnica consiste bsicamente en hacer una clasificacin de los productos a
fin de agruparlos en familias, por similitud en sus caractersticas fsicas, secuencia de
fabricacin, composicin de material, requerimiento de herramientas, requerimiento de
manejo, almacenaje y control, entre otros, independientemente de su funcin o uso,
formando as familias de lneas de produccin.
Las ventajas principales que este mtodo ofrece estn relacionados con la
posibilidad de obtener tiempos de ciclo menores y mayor flexibilidad del proceso;
debido a la forma como estn ubicadas las mquinas es posible fabricar diferentes
productos con slo variar la secuencia de las operaciones sin afectar el recorrido del
producto, las lneas de produccin estn conformadas por las mquinas requeridas
para cada grupo en particular, lo cual mejora el uso de equipos y espacio y reduce el
congestionamiento en el flujo de los materiales.
Mquinas dentro de un grupo que no son usadas

siempre en la misma secuencia. Permite el uso
de familias de lneas de produccin.
Fig. N 2.3. Mquinas en grupo

2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA TIPO DE DISTRIBUCIN
2.6
A continuacin se presenta de forma tabulada las ventajas y desventajas que

ofrece cada tipo de distribucin.
Tabla 2.1. TIPOS DE DISTRIBUCIN. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DISTRIBUCIN
VENTAJAS
DESVENTAJAS
1. Reduccin del movimiento de material 1. Se incrementa el movimiento de

2. Altamente flexible: acepta cambios en personal y equipo
el diseo del producto, mezcla de 2. Puede generar duplicacin de
POR POSICIN
productos y volumen de produccin equipos
FIJA
variado
3. Requiere personal con mayor
3. Promueve el empeo y la calidad destreza y habilidad

debido a que un individuo puede realizar 4. Requiere supervisin general
una tarea completa
4.
Proporciona
5. Requiere ms espacio y el
oportunidad
de inventario en proceso es mayor
enriquecimiento en el trabajo
6. Requiere coordinacin y control

estricto
en
los
programas
de
produccin
1. El flujo de materiales es uniforme, 1. La parada de una mquina
directo y simple
paraliza la lnea completa
2. El inventario de trabajo en proceso es 2. Un cambio en el diseo del

mnimo o nulo
producto
puede
provocar
3. El tiempo unitario de produccin es obsolescencia en la distribucin

POR
corto
3. La estacin ms lenta regula
P 4. Los requerimientos de manejo de velocidad de la lnea
R materiales son reducidos
4. Requiere supervisin general
O 5.
Requiere
personal
menos 5. Requiere una alta inversin en
D especializado
equipos
U 6. En algunos casos es posible un

C control simple de la produccin
T 7. El equipo usado es de tipo especial
O
1. Existe una mayor utilizacin de la 1. Los requerimientos de manejo de
maquinaria
materiales son mayores
2. El equipo es de propsito general
2. El control de la produccin es
3. Altamente
flexible
en
cuanto
asignacin de equipos y personal

POR PROCESO
a ms complicado
3. Existe una mayor cantidad de
4. Requiere una menor inversin en trabajo en proceso

equipos
4.
Los
tiempos
unitarios
de
5. La diversidad de tareas para el produccin son ms largos

personal es mayor
6.
Puede
especializada
requerirse
5.
Requiere
personal
ms
supervisin capacitado debido a la diversidad

de
tareas
propsito
de
los
equipos
1. La utilizacin de las maquinas es 1. Requiere supervisin general
mayor, debido a la agrupacin de 2.
Aumenta
la
tarea
de
productos
2.
POR GRUPO
Ofrece
2.7
entrenamiento para el personal que

lneas
de
flujogramas requiere conocimientos de todas las
uniformes y distancias recorridas ms operaciones

cortas que la distribucin por proceso
3. El control de la produccin
3. Las necesidades de equipos de depende del grado de balance de

propsito especial aumentan
los flujos a travs de las celdas
4. Los beneficios del trabajo en grupo y individuales de produccin

enriquecimiento del trabajo se presentan 4. Las necesidades de equipos de
a menudo
propsito general disminuyen
2.3. UN MTODO PARA EL DISEO DE UNA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

2.3.1. Orientaciones fundamentales para una buena distribucin.
Bsicamente, cada distribucin implica tres elementos fundamentales:
1. RELACIN: dependencia deseada entre las diversas actividades o reas
funcionales.
B
D
C
2.
ESPACIO: en cantidad, clase y forma para cada actividad o

rea funcional
DD
C
3. REPARTO: de las reas de actividad en un plan de distribucin
La solucin para cualquier problema de distribucin ser, necesariamente, un

compromiso de las diversas consideraciones y de los diferentes objetivos para la buena
distribucin de la fbrica. Las relaciones entre maquinaria y manipulaciones, servicios y
edificio, cambios y personal son todas tratadas conjuntamente. Una caracterstica o
2.8
consideracin influye sobre las otras. Y constantemente en el trabajo de distribucin en

planta, los ingenieros han de quitar a unos para dar a otros.
El seguimiento cuidadoso de los puntos fundamentales puede ayudar a evitar
la fragilidad de un plan de distribucin.
Planificar el conjunto y luego los

detalles
Comenzar con la distribucin del

lugar o planta como un conjunto, y luego
trabajar
en
los
detalles.
Primero
determinar las necesidades generales

en relacin al volumen de produccin
previsto;
de
ste,
distribucin
desarrollar
general
de
una
conjunto.
Despus de aprobar la distribucin de

conjunto, seguir la ordenacin detallada
dentro de cada rea. Esto es, la
posicin real de los hombres, los
materiales,
las
mquinas
las
actividades auxiliares que constituyen el

plan de distribucin detallada.
Planificar lo ideal y a partir de

ste lo prctico
El concepto inicial de la distribucin

debe representar un plan tericamente
ideal,
sin
mirar
las
condiciones
existentes e independientes de los

costos. Ms tarde, se hacen los ajustes
para
incorporar
prcticas
de
los
las
limitaciones
edificios
otros
factores. Por este medio, la posibilidad

de una buena distribucin no se pierde
a
causa
de
una
primera
opinin
equivocada, respecto a la necesidad de

ciertas caractersticas.
Los ciclos de desarrollo de la

Seguir los ciclos de desarrollo
distribucin siguen una secuencia de
de la distribucin y hacer que se
cuatro
solapen las fases.
determinar donde estar la distribucin:
fases.
La
primera
fase
es
donde estarn situadas las instalaciones
2.9
proyectadas.
La
segunda
fase
es
planificar una distribucin general para

la nueva zona de produccin. Luego
viene el plan de distribucin detallada y,
finalmente la instalacin. En la prctica,
habr una superposicin de una fase
con la siguiente.
Planificar
el
proceso
la
El factor material es bsico. El
maquinaria segn las exigencias
diseo
del
producto
del material
especificaciones
de
las
fabricacin
determinan con amplitud qu proceso

usar. Y las cantidades o ritmos de
produccin de los diversos productos o
piezas
deben
ser
conocidos
para
calcular qu procesos son necesarios.

El proceso y la maquinaria deben ser
determinados a partir de las exigencias
del material.
Planificar la distribucin segn

el proceso y la maquinaria
Despus
procesos
de
seleccionar
correctos
comienza
la
de
los
produccin,
planificacin
de
la
distribucin. Deben considerarse las

demandas del equipo, peso, tamao,
forma, movimiento, etc. El espacio y
ubicacin del proceso o maquinaria de
produccin (incluyendo herramientas y
equipo) son el corazn del plan de
distribucin.
Planificar el edificio segn la

distribucin
Cuando la maquinaria, equipo de

servicio
distribucin
sean
ms
permanentes que el edificio, ste ser

establecido para la distribucin ms
eficiente.
Cuando
permanente
que
sta
el
sea
menos
edificio,
seguir
todava esta gua fundamental, pero
2.10
alterarla
investigando
diversas
distribuciones. Dado que es inevitable

que habr cambios, disear una fabrica
de uso general, planificando el edificio
teniendo
en
distribuciones
cuenta
las
varias
posibles
que
pueden
ocupar sucesivamente el edificio. Para

la distribucin en un edificio existente,
este fundamento orientativo se convierte
en: Planificar las modificaciones del
edificio alrededor de la distribucin
Planificar con la ayuda de una

clara representacin
Los especialistas experimentados

en distribucin saben que todo lo que
contribuya a una clara representacin
es fundamental para su trabajo, le
ayudar a reunir datos y a analizarlos.
Adems
esta
representacin
ser
esencial cuando desee discutir sus

planes con el jefe de produccin y el
personal de servicios, cuando presente
sus propuestas a la direccin para la
aprobacin o cuando explique a los
operarios
cmo
funcionar
la
distribucin.
Planificar con la ayuda de otros
La distribucin de una planta es un

asunto cooperativo. No se obtendr la
mejor distribucin a menos que se tenga
la cooperacin de todas las personas
afectadas por ella. Se solicitarn sus
ideas,
que deben
dibujarse en el
proyecto. Ellas tienen ya conocimiento

detallado del trabajo, son quines harn
funcionar la distribucin, tendern a
aceptarla ms fcilmente.
Comprobar la distribucin
Cuando se ha desarrollado una fase
2.11
del proyecto deber ser aprobada antes

de atacar la planificacin de la siguiente.
Esto
ahorrar
dolores
de
cabeza
posteriores y asegurar una integracin

de cada rea dentro de los planes
generales. Cada fase de la distribucin
ser comprobada antes de presentarla a
su aprobacin. Este control asegurar
que la disposicin es buena o revelar
mejoras que pueden hacerse en el
futuro.
Vender el plan de distribucin
Algunas veces la parte ms dura del

trabajo de distribucin de la planta es
conseguir
Puede
que
ser
compromiso,
algunas
otros
bueno,
de
compren.
pero
significa
personas;
desembolso
lo
es
cambiar
requerir
fondos.
Por
un
a
un
tanto,
mantenerse entusiasta anunciando los

beneficios de la distribucin que se
planifica; buscar tiempo adicional para
arrastrar al personal de produccin al
proyecto;
conseguir
que
cada
uno
participe; estar dispuesto para presentar

la distribucin a los posibles clientes,
que, finalmente, han de poner el dinero
para ella.
2.3.2. Mtodos de enfoque de los proyectos de distribucin en planta
2.3.2.1. Instinto/intuicin
Las distribuciones en planta pueden ser planificadas por instinto e intuicin.
Esto es, a menudo, rpido, directo y ahorra tiempo, pero est limitado a situaciones
sencillas o de emergencia y cuando se tiene una experiencia profunda y el
antecedente de buenas decisiones en el pasado
2.3.2.2. Copiar otra distribucin
Artculos en las revistas, visitas a otras fbricas, discusiones con planificadores
de otras empresas, reuniones sociales, ferias comerciales o reuniones profesionales
pueden conducir a hallar una distribucin, de la que se habla con entusiasmo y que
podra ser justamente la que buscamos. Nuevas ideas y mtodos son esenciales en
2.12
estos das de rpidos cambios y ciertamente se bucarn; pero recordar que lo que es
bueno para alguien no es necesariamente conveniente para una situacin distinta y,
por lo menos sin algunas modificaciones, es verosmil que no lo sea.
2.3.2.3. Participacin total o enfoque de contentar a todos
Este enfoque implica el proceso democrtico: conseguir todas las ideas de
cada uno, discutirlas y convertirlas en una presentacin visual; luego llamar a todo el
grupo para comentar; hacer cambios; y otra vez solicitar el acuerdo del grupo. Esto da
a cada uno de los implicados la posibilidad de participar y, por tanto, de apoyar el plan
definitivo. Pero este mtodo se apoya solamente en la experiencia anterior,
generalmente consume tiempo, y no saca ventaja de las tcnicas analticas tan
importantes para empujar a la empresa hacia delante en el momento justo en que tiene
la oportunidad de hacer algo progresivo y constructivo. Adems, tiende a poner nfasis
en la discusin y visualizacin ms que en el anlisis del problema.
2.3.2.4. Flujo de materiales
Hace siglos los ingenieros descubrieron que moviendo el material directamente
de una operacin a la siguiente, se produca una secuencia lgica para el control y
reduca el costo de manipulacin de los materiales. Analizando la secuencia de los
movimientos necesarios y ordenando la distribucin conforme a ella, se obtenan
ventajas. Este es el mtodo en el que se piensa con ms frecuencia. Es ideal para
industrias de proceso, tales como refineras de petrleo o fbricas de harinas. Pero
este mtodo es limitado a aquellas situaciones en las que es dominante el flujo de
material, y para las que no se aceptarn totalmente otras relaciones, aparte de las del
flujo de materiales, que pueden ser tanto o ms importantes.
2.3.2.5. Metodologa organizada sistemticamente
La planificacin sistemtica de la distribucin en planta es un mtodo
universalmente aplicable. Rene las ventajas de los dems mtodos y organiza el
proceso de planificacin total de manera racional. Est generalmente aceptado como el
ms realista de los mtodos analticos desarrollados. Como resultado, se consiguen
planes ms cuidadosos y se obtiene la aprobacin rpidamente. Aprender el mtodo
requiere un tiempo y entrenamiento, pero una vez aprendido uno se interesa por la
metodologa y se sustituye la mecnica de la resolucin del problema por el anlisis
inteligente y la sntesis creativa que han de acompaar al procedimiento.
2.4. PLANIFICACIN SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCIN
La planificacin sistemtica de la distribucin (PSD) es igualmente aplicable a oficinas,
laboratorios, servicios, almacenes u operaciones de fabricacin. Tambin es igualmente
aplicable a las redistribuciones, sean importantes o secundarias, a los edificios existentes o
nuevos, o a la planificacin de la localizacin de una nueva fbrica.
La PSD consiste en una estructura o esquema de fases, un modelo de procedimientos
y en un conjunto de convenciones. Ver figura N 2.4.
2.13
Las cuatro fases de la PSD son:

FASE I: es la de localizacin, aqu debe decidirse dnde estar la zona a distribuir.
Esto no es necesariamente, un problema de nueva ubicacin. Ms a menudo es el de
determinar si la nueva distribucin o redistribucin estar en el mismo lugar donde est ahora,
en una zona de almacenamiento actual que se liberar para este fin, en un edificio recin
adquirido o en un tipo similar de rea, potencialmente disponible.
FASE II: es la de planificar la distribucin general conjunta. Esto establece el camino o
caminos del flujo bsico para el rea que se estudia. Tambin indica el tamao, la relacin y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o rea.
FASE III: es la preparacin de planes detallados de distribucin e incluyen la
planificacin de donde ser colocada cada mquina y cada equipo.
FASE IV: es la instalacin. Esta comprende tanto la planificacin de la instalacin como
los movimientos fsicamente necesarios.
Estas fases se producen en secuencia y para obtener los mejores resultados debern
solaparse unas con otras.
La fase I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto especifico de planificacin
de la distribucin, pero este debe pasar en todo caso a travs de esas fases. Por tanto el
planificador concentrar su atencin en las fases estrictas de la planificacin: II, la distribucin
general conjunta, y III, la planificacin detallada de la distribucin.
Las convenciones se utilizan para ayudar a la planificacin, comprensin y
comunicacin. Las convenciones se usan en cada etapa del modelo de procedimientos descrito
para hacer diagramas, clasificaciones, representaciones y evaluaciones y se muestran en la
figura N 2.4. Consisten en siete smbolos, siete letras, siete rayados de clasificacin y cinco
colores ms el blanco y el negro, y son de uso mltiple en cualquier aplicacin que emplee la
PSD.
La Fig. N 2.5 muestra un ejemplo conceptual de un proyecto PSK. Muestra en forma
simplificada:
La fase I: del problema de localizacin
La fase II: de distribucin general
La fase III: de distribuciones detalladas de cada departamento y finalmente
La fase IV: de instalacin.
Fig. N 2.4. Esquema resumen de la Planificacin Sistemtica de la Distribucin (PSD)

2.14
2.15
Fig. N 2.5. Diagrama conceptual de las cuatro fases para un proyecto completo PSD

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2.1. Tipos de distribucin.

2.2. Ventajas y Desventajas de cada uno de los

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

2.1. TIPOS DE DISTRIBUCIN

El producto (tipo y variedad).

Mquinas, equipos auxiliares y herramientas.

Naturaleza del proceso de fabricacin.

Tiempo del ciclo de trabajo.

Estabilidad de los tiempos de las operaciones.

Mtodo de manejo y costos asociados.

Sistemas de alimentacin e instalaciones auxiliares y de servicio.

Ahorros generados, entre otros.

2.1.1. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Ofrece una reduccin de las actividades de manejo y almacenamiento de material

No requiere personal altamente calificado debido a la especializacin generada por

Facilita la tarea de supervisin, debido al arreglo fsico que ofrece.

Mquinas en lnea siempre usadas en la misma

Fig. N 2.1. Mquinas en lnea

2.1.2. DISTRIBUCIN POR PROCESO

Se aprovecha mejor la maquinaria por su carcter universal, lo cual reduce a su

Proporciona una mayor flexibilidad permitiendo frecuentes cambios en la secuencia

Ofrece continuidad en la produccin cuando se presentan averas en cualquiera de

Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Mquinas agrupadas de acuerdo a sus

Fig. N 2.2. Mquinas agrupadas por caractersticas

2.1.3. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las

Los operarios altamente capacitados pueden termina su trabajo en un slo punto, y

Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseo de los

Es ms flexible, en el sentido de que no exige una direccin de distribucin

2.1.4. DISTRIBUCIN POR GRUPO

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Por ejemplo: en una planta de ensamblaje, donde se fabrican algunas partes

Mquinas dentro de un grupo que no son usadas

Fig. N 2.3. Mquinas en grupo

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

A continuacin se presenta de forma tabulada las ventajas y desventajas que

1. Reduccin del movimiento de material 1. Se incrementa el movimiento de

productos y volumen de produccin equipos

3. Requiere personal con mayor

3. Promueve el empeo y la calidad destreza y habilidad

de inventario en proceso es mayor

6. Requiere coordinacin y control

paraliza la lnea completa

2. El inventario de trabajo en proceso es 2. Un cambio en el diseo del

3. El tiempo unitario de produccin es obsolescencia en la distribucin

U 6. En algunos casos es posible un

materiales son mayores

2. El equipo es de propsito general

asignacin de equipos y personal

4. Requiere una menor inversin en trabajo en proceso

5. La diversidad de tareas para el produccin son ms largos

supervisin capacitado debido a la diversidad

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

entrenamiento para el personal que

flujogramas requiere conocimientos de todas las

uniformes y distancias recorridas ms operaciones

3. Las necesidades de equipos de depende del grado de balance de

los flujos a travs de las celdas

4. Los beneficios del trabajo en grupo y individuales de produccin

propsito general disminuyen