Los Agregados Corregido

Diseo de mezclas
TECNOLGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS
I.
CEMENTO
1. CONCEPTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.
2. HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina
por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
3. TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1) De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente.
2) De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
Escuela profesional de Ingeniera Civil
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solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es

compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
4. PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de
las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
5. APLICACIONES
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
6. CLASIFICACIN DEL CEMENTO SEGN LA NORMA ASTM C150

Tipo IPara usar cuando no se requieran las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo.
Tipo IACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I,
donde se desea incorporacin de aire.
Tipo IIPara uso general, ms especficamente cuando se desea resistencia
moderada a los sulfatos.
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Tipo IIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II,
donde se desea incorporacin de aire.
Tipo II(MH)Para uso general, ms especficamente cuando se desea un calor
de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos.
Tipo II(MH)ACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo
II(MH), donde se desea incorporacin de aire.
Tipo IIIPara usar cuando se desea alta resistencia temprana.
Tipo IIIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo
II(MH), donde se desea incorporacin de aire.
Tipo IVPara usar cuando se desea un bajo calor de hidratacin.
Tipo VPara usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
NOTA 1Algunos cementos son designados con una clasificacin de tipo combinada,
tal como Tipo I/II, indicando que el cemento rene los requisitos de los tipos indicados
y que se ofrece como apropiado para el uso cuando se desea cualquiera de los tipos.
NOTA 2Los cementos conforme a los requisitos para todos los tipos no estn
disponibles en existencia en algunas reas. Antes de especificar el uso de un cemento
diferente al Tipo I, verifique si el tipo de cemento propuesto est disponible o puede
estarlo.
7. PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1.
2.
3.
4.
Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
8. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA
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1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de
una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas
fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y
se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en
el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
9. ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.
II. AGREGADOS
1. INTRODUCCION
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos
inertes dentro del concreto ya que no intervenan
directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material
el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
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cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que estn cumpliendo con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados
bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos
formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el anlisis de
estas es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue
fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva el
procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la
trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras, econmicas y
eficientes.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas
caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades
de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado
proyecto.
2. HISTORIA
En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado aprender a usar los

recursos propios de la naturaleza. Es as como la historia del proceso de los agregados se
remonta a la actividad gestada desde el interior de la tierra a travs de las eras geolgicas
que han llevado a cambios en la formacin y transformacin de las rocas que se utilizan hoy
en la elaboracin de concreto u hormign, mezclas asflticas y estructuras de los
pavimentos.
En los ltimos 100 aos, la necesidad de materiales de construccin ha llevado al hombre a
estudiar las leyes naturales y comprenderlas a travs de la observacin cuidadosa de las
rocas desde su estado natural hasta sus medios de uso.
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El agregado es un material slido, ptreo, natural y/o artificial, de forma estable

aparentemente inerte, de composicin, ph y tamao variable.
3. OBJETIVOSA travs del siguiente informe se pretende:

GENERALES
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos
de la cantera de Cutimbo.
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms adelante realizada.
ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del agregado
grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso
4. DEFINICION
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cemento,
elementos de comportamientos bien diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partculas que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.
La pasta de cemento (cemento de mezcla y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre s.
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Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es

clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economa.
5. CLASIFICACION
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la forma
de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas).
Agregados gruesos (piedras).
ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de
las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.
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Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro
y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
6. FUNCIONES EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cubico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de interperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino.
La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que
se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta
tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de
piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es
recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de
la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava
o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La
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escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o
fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta de cemento y adems econmicos. Por lo tanto
conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente,
que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de
trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y
"poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta de cemento tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad
y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las
resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades
deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo:
deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas,
de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial,
puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.
7. PROPIEDADES
PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede
influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Diseo de mezclas
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29.
Dnde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
a.
b.
c.
d.
PROPIEDADES RESISTENTES:
Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est
directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material
Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que
los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor
del mdulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.
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Diseo de mezclas
PROPIEDADES TRMICAS:
1. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
2. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados
muy ligeros y porosos.
3. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente por
la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en
los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie hr F.
4. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor
especifico por la densidad.
POROSIDAD
DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran
influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la
estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta
de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de
magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos
indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros
de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla,
cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
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Diseo de mezclas
concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el
concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin
y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme
aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de
absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la
porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su
estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los
agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos,
tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que
pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de
gran tamao.
DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos
permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto
y la porosidad del agregado.
III.ENSAYOS EN LOS AGREGADOS
1. MUESTREO DE AGREGADOS
REFERENCIA NORMATIVA
Norma ASTM D75
OBJETIVOS
Investigacin preliminar de la fuente de suministro potencial.
Control del producto en la fuente de suministro.
Control de las operaciones en el sitio de uso.
Aceptacin o rechazo de los materiales.
TERMINOLOGA
Tamao mximo del agregado.- La malla del tamiz ms pequeo por donde pasa la
muestra entera del agregado.
Tamao mximo nominal del agregado.- Es la abertura ms pequea deltamiz por la
cual es permitido que pase la cantidad del agregado.
Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual lamayor parte de
la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamaomximo nominal puede
retener del 5% al 15% de la masa dependiendo delnmero del tamao.
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Diseo de mezclas

OBTENCIN DE LAS MUESTRAS
General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del

producto final. Las muestras del producto final que sern probadas a la abrasin no
deben ser sometidas a aplastamiento o reduccin manual del tamao de las
partculas en la preparacin para la prueba de la abrasin a menos que el tamao del
producto final sea tal, que requiera una reduccin de la muestra de ensayo.
Inspeccin.- El material deber ser inspeccionado para determinar variaciones
perceptibles.
PROCEDIMIENTO
Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La seleccin de las

unidades se realiza con un mtodo aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665, desde
la produccin. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para
formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mnimo
recomendado. Se debe tomar cada incremento de la seccin de material tal como
esta es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo
especial construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una
cacerola de tamao suficiente para interceptar la seccin entera del chorro de
descarga y conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde.
Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregacin del
material y se debe evitar.
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La seleccin de unidades se

realiza con un mtodo al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la produccin.
Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales, se selecciona al
azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra de campo
cuyas masas sean iguales o excedan al mnimo recomendado. Se debe parar la banda
de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos.
Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el
espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso
requerido. Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.
Bandas de Transportacin
13
Diseo de mezclas
Muestreo banda de transportacin
Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportacin.- Se debe evitar

muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje
o unidades de transportacin de ser posible, particularmente cuando el muestreo es
hecho con el propsito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser
dependientes en la clasificacin de la muestra. Si las circunstancias necesariamente
generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado grueso o un
almacenaje de agregado fino y grueso combinado, disear un plan de muestreo para
el caso especfico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de la pila de
agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte superior
de la pila, del punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse muestras de
agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material
segregado, por lo que se introducen tubos de 30mm de dimetro por 2 metros de
longitud, los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se deben tomar por lo
menos cinco incrementos. Para muestrear de las unidades de transportacin es
necesario cavar trincheras a lo largo de las unidades de transportacin de 0.3m de
espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos
mnimos a lo largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras deacuerdo con la
Norma ASTM D3665, desde la construccin. Obtenga al menos tres incrementos
aproximadamente iguales, seleccionados al azar desde la unidad muestreada, y
combinada para formar una muestra de campo cuyasmasas sean iguales o excedan al
mnimo recomendado. Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su
espesor de material. Se debe tener cuidado con excluir cualquier capa subyacente del
material. Marcar claramente las reas especficas para cualquier incremento que
debe ser extrado.
14
Diseo de mezclas
NMERO Y MASA DE LA MUESTRA DE CAMPO

El nmero de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que deseamos
obtener. Se debe especificar cada unidad de cualquier muestra decampo para ser obtenida
antes del muestreo. El nmero de la muestras decampo de la produccin deber ser
suficiente para obtener resultados confiables.
TRANSPORTE DE MUESTRAS
Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para prevenirla prdida o
contaminacin de alguna parte de la muestra o dao durante eldespacho.Se deben facilitar
los siguientes informes: los recipientes de transporte paramuestras debern tener una
adecuada identificacin individual, pegado y estedeben estar adjunto al reporte de campo,
informe de campo, informe delaboratorio, e informe del ensayo.
LISTA DE CHEQUEO ASTM D 75

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.

Se debe tomar cada incremento de la seccin de material tal como sta es
descargada.
Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular.
Interceptar la seccin entera del chorro de descarga sin que se desborde, mediante
un dispositivo que consiste en una cacerola de tamao suficiente.
15
Diseo de mezclas
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales

Parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son
obtenidos.
Insertar dos plantillas en la banda de tal manera que produzcan el incremento del
peso requerido.
Toda la muestra debe ser removida al recipiente.
Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportacin
Para agregado grueso, obtener tres incrementos, de la parte superior de la pila, del
punto medio, y del fondo de la pila.
Para agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material
segregado, en tres lugares aleatorios.
Para muestrear de las unidades de transportacin es necesario cavar trincheras de
0.3 m de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres
incrementos mnimos a lo largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la construccin.

Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de material.
Marcar claramente las reas especficas para cualquier incremento que debe ser
extrado.
2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA
Agregados para concreto, anlisis granulomtrico y mtodos de prueba. En este resumen se
presentan los alcances de la Norma Mexicana NMX-C-077-1997-ONNCCE, Agregados para
concreto- anlisis granulomtrico, mtodos de prueba.
El lector puede utilizar este resumen para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la
norma. Sin embargo, esta publicacin no tiene el alcance ni la intencin de reemplazar los
estudios completos de la Norma.
Objetivo y campo de aplicacin

Esta norma seala el mtodo para el anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos
con el fin de determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos a travs de
las cribas. Es necesario complementar la aplicacin de esta prueba con las normas NMX-B231, NMX-C-030-ONNCCE, NMX-C-177-1997-OMNCCE y NMX-084.
16
Diseo de mezclas
Aparatos y equipo
Charolas, cucharon, balanza con una aproximacin
de 0.1% de la masa de la muestra. Horno
ventilado, cribas que cumplan con las
especificaciones de la NMX-B-231, y una maquina
agitadora para el cribado, que puede ser accionada
por motor o manivela.
Preparacin de la muestra
La muestra del agregado que se va a emplear para
el anlisis granulomtrico debe tomarse de
acuerdo con la NMX-C-30 y reducirse de acuerdo
con lo indicado en la NMX-C-170:
Para evitar la segregacin, hay que humedecer el

agregado fino antes de iniciar la reduccin del
tamao de la muestra.
Para efectuar la prueba, debe preverse que la
muestra seca tenga la masa apropiada.
La muestra a analizar deber ser el resultado
final de la reduccin por cuarteo; no se debe
permitir el ajuste a una masa predeterminada.
Agregado fino
Una vez secada en el horno, la muestra para la prueba
de agregado fino debe tener una masa aproximada de
las cantidades siguientes:
Agregados
que puedan por lo menos en un 95% pasar por la criba
(malla) nmero 2.36 (8) a 100g.
Agregados que puedan pasar por lo menos en un
85%, por la criba (malla) nmero 4.75 (4), retenindose
ms del 5% en la criba numero 2.36 (8) a 500g.
Al seleccionar el tamao de la muestra hay que tener
cuidado para evitar que al terminar el cribado exista en las cribas un retenido cuya masa sea
mayor al 0.6 g/cm2 de la superficie de cribado.
Este valor equivale a 180 gramos para las cribas de 203 mm de dimetro ( en el marco).
ANLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
EQUIPO
Mallas estndar.
Balanza de 2 kilogramos de capacidad.
Horno de secado.
Cepillo para mallas.
Partidor de muestras.
Cucharn metlico.
Pala de punta cuadrada.
Sacudidor de mallas.
17
Diseo de mezclas
EXPOSICIN GENERAL
El anlisis granulomtrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que
estn presentes partculas de ciertos tamaos en el material.
La distribucin de los tamaos de las partculas se realiza mediante el empleo de mallas de
aberturas cuadradas, de los tamaos siguientes: 3/8, Nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100
respectivamente.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a travs de dichas mallas y se determina el
porcentaje de material que se retiene en cada una.
Los resultados de la prueba se grafican junto con los lmites que especifican los porcentajes
aceptables para cada tamao, a fin de verificar si la distribucin de tamaos es adecuada.
En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa amplitud
de variacin en la granulometra del agregado fino.
La granulometra ms conveniente para el agregado fino depende del tipo de trabajo,
riqueza de la mezcla (contenido de cemento) y tamao mximo del agregado grueso.
En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamao pequeo, es conveniente
una granulometra que se aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por cada
criba, para lograr un aumento de manejabilidad.
En mezclas ricas, por economa, son ms convenientes las granulometras gruesas.
Agua cemento y eligiendo correctamente la relacin agregado - fino agregado grueso,
puede emplearse agregado fino con una amplia variacin granulomtrica, sin que se
produzca un efecto apreciable en la resistencia.
MUESTRA PARA EL ENSAYO
La muestra para agregado fino cuyo anlisis se va a efectuar, deber ser mezclada
completamente y reducida a una cantidad apropiada para la prueba, utilizando un partidor
de muestras o por cuarteo.
El agregado deber humedecerse antes de la reduccin para minimizar la segregacin y la
perdida de partculas finas.
La muestra para la prueba deber ser aproximadamente del peso deseado cuando este seca
y ser el resultado final del mtodo de reduccin.
La muestra de agregado deber pesar despus del secado, las cantidades siguientes,
aproximadamente: 100 gramos, si al menos el 95% del agregado pasa la malla nmero 8, 500
gramos, si al menos el 85% pasa la malla nmero 4 y ms del 5% se retiene en la malla
nmero 8.
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ms menos 5 grados
centgrados.
Pesar la cantidad necesaria de muestra
Acoplar los tamices en forma manual o mediante algn aparato mecnico (sacudidor
de mallas) por un periodo suficiente, hasta que no ms del 1% en peso del retenido
en el tamiz pase por este en un minuto de cribado manual continuo.
Efectuar clculos y grficas.
Comparar resultados con las especificaciones.
ESPECIFICACIONES: ASTM C 33 90
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:
18
Diseo de mezclas

Malla
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
Porcentaje que pasa

3/8
100
No. 4
95 a 100
No. 8
80 a 100
No. 16 50 a 85
No. 30 25 a 60
No. 50 10 a 30
No. 100 2 a 10
Mdulo de finura
El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en forma
rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
El mdulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las mallas
siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms
grueso es el agregado.
Es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
Agregado grueso
Para cribar los agregados gruesos se recomienda el empleo de cribas con marco de 40 cm, o
mayor. El tamao nominal mximo va de 10mm, con masa mnima de la muestra de 2kg a
90mm de una masa mnima de la muestra de 70gr. En el caso de material en brea o de
contaminacin de tamaos, el material debe separarse en dos porciones mediante la criba
nmero 4,75 (4).
Procedimiento
Se arman la cribas que van a emplearse en orden
descendente de aberturas, terminando con la
charola (fondo). Se coloca la muestra en la criba
superior y se tapa bien. Debe agitarse las cribas a
mano o con un aparato mecnico por el tiempo
suficiente que satisfaga el criterio de un cribado
por un perodo suficiente de tal manera que
despus de haberse completado, no ms del 1%
en masa del residuo en cualquier criba individual
pase esa criba durante un minuto de cribado, del
modo siguiente:
Se mantiene la criba individual con su charola y tapa bien ajustadas en posicin

ligeramente inclinada en una mano.
Se golpea el lado de la criba con rapidez.
Se da un movimiento hacia arriba y golpeando con la palma de la otra mano a una
frecuencia de 120 veces por minuto.
Se gira la criba un sexto de vuelta cada vez que se le dan 25 golpes.
19
Diseo de mezclas
Para determinar la eficiencia del cribado de tamaos mayores de la criba nmero 4.75 (4) se
limita el material sobre la criba de manera tal que slo exista una capa de partculas. Si el
tamao de las montadas hace imprctico el procedimiento de cribado descrito, se emplean
las cribas de 203 mm de dimetro (del marco) para verificar la eficiencia del cribado.
Por lo regular, el cribado en seco para pruebas de
rutina de agregados de granulometra normal es
satisfactorio. Sin embargo, cuando se desea una
determinacin exacta del total que pasa por la criba
F 0.075 (200), primero se criba la muestra por lavado
de acuerdo con la NMX-C-84. Asimismo, hay que
agregar el porcentaje que sea ms fino que la criba
nmero 0.075 (200) determinado por el mtodo de
lavado de la NMX-C-84 al porcentaje que pas por
dicha criba en el cribado seco. Despus de la operacin, la muestra se criba en seco.
Finalmente, es determinada la masa retenida en cada criba mediante una balanza o bscula,
son calculados los porcentajes hasta los dcimos.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

De la importancia de la granulometra
El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de
las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporciona miento de los
agregados finos y gruesos para producir mezclas de la ms alta compacidad y, por ende, ms
resistentes y econmicas, dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o
"ideales".
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin
producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia
entre los tamaos, su acomodacin se produce con la mxima compacidad. Este concepto
ha llevado a proponer como prototipo las denominadas granulometras discontinuas, que
presentan carencia de ciertos grupos granulomtricos intermedios, a diferencia de las
granulometras continuas o tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados.
En la actualidad, existe consenso que las granulometras ideales no pueden generalizarse,
por no asegurar ventajas ciertas en lo que respecta a la trabajabilidad y resistencia del
concreto.
Especificaciones granulomtricas
El Reglamento Nacional de Construccin especifica la granulometra de los agregados
gruesos en 10 series granulomtricas similares a las normalizadas por el ASTM.
Estas series, no constituyen curvas rigurosas, sino que definen zonas o franjas
granulomtricas, con lmites amplios. Este tipo de especificacin es admisible si tenemos en
20
Diseo de mezclas
cuenta que los agregados son materiales de produccin barata, que no deben tener costo
excesivo en su manejo; siendo prudente utilizar aquellos que se encuentran en el lugar de la
obra o en su vecindad.
La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao mximo
del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda
ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico.
Una vez definida la granulometra, para la produccin de un concreto de calidad, es
necesario que el aprovisionamiento del agregado grueso presente la menor variacin
posible, mantenindose la regularidad de su granulometra.
Las especificaciones reglamentarias se dan en la tabla No. 1.
Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan por el
tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 1/2", 2 1/2", 2",
1 1/2", 1", 1/2", 3/4" y 3/8". La norma ASTM establece las siguientes series granulomtricas:
La figura expresa una grfica de granulometra, las ordenadas representan el porcentaje que
pasa las mallas y las abscisas las aberturas en escala logartmica, dndose tres ejemplos que
permiten una fcil operacin.
21
Diseo de mezclas
Expresin de la granulometra
La granulometra de los agregados gruesos se expresa de diferentes maneras. La relacin
d/D se refiere a los agregados cuyas dimensiones varan desde d para los menores hasta D
para los mayores.
Las granulometras se definen tambin en funcin de los conceptos: tamao mximo del
agregado y tamao nominal mximo.
El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de
geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea por la
que pasa toda la muestra de agregado.
El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y
corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido.
En el ejemplo de la figura No. 1, la granulometra definida por ASTM como No. 357 puede
expresarse como 2"/N 4, el tamao mximo ser de 2 1 /2" y el tamao nominal mximo
corresponde a 2". Esta precisin es importante cuando se desea aplicar la recomendacin
del diseo de mezcla del ACI, o evaluar estudios que adopten esta clasificacin. En efecto, en
la mayora de los casos, en la comercializacin de los agregados en nuestro pas no se siguen
estos criterios.
El tamao mximo
El Reglamento Nacional de Construccin prescribe que el tamao mximo del agregado no
debe ser mayor de:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado;
1/3 del peralte de la losa;
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pres fuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden convenientemente
recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas "cangrejeras". Sin embargo, pueden
omitirse por excepcin, si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de puesta
en obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general,
este principio es vlido con agregados hasta 1 1/2". En tamaos mayores, slo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento.
22
Diseo de mezclas
Mtodo manual para gravas

Cuando se trabaja con gravas, especialmente las de
tamao nominal grande, la muestra obtenida es
voluminosa; por tanto, si no se cuenta con juegos
de cribas y agitador de tamao adecuado, puede
emplearse el mtodo manual siguiente, en el que
cada criba se trabaja individualmente:
Se utilizan tres charolas de tamao
adecuado a la muestra.
En la primera se coloca la muestra seca con
su masa previamente determinada.
Sobre la segunda se pone la criba de mayor
tamao que se va a utilizar; dentro de ella, con el cucharn, se colocan porciones de
la muestra que no cubran la malla en ms de una capa de partculas.
Se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partculas tengan
movimiento sobre la malla.
Cuando ya no pase material, el retenido es pasado a la tercera charola continundose
con la siguiente porcin en la misma forma hasta cribar toda la muestra.
Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con las
siguientes cribas en la misma forma hasta la nmero 4.75 (4) y la nmero 2.36 (8),
segn el caso.
Se determina la masa y se registra el material que pas la criba inferior.
Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de la muestra, incluyendo el
material que pas la criba nmero 0.075 (200).
23
Diseo de mezclas
Cribando y separando los pesos retenidos en las mallas

Informe
Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se est
probando, el Informe deber incluir:
El porcentaje total del material que pasa cada criba.
El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba.
El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.
Se deben consignar los porcentajes en nmeros enteros, excepto para el porcentaje
que pasa la criba nmero 0.075 (200) que debe informarse hasta de 0.1 del por
ciento.
CALCULOS
24
Diseo de mezclas
3.625
21.841
N4
N200
1.838
99.827
N8
N16
N30
N50
N100
2.321
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100.060
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
3. CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICIN
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha
cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los
agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn
por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego
corregir las proporciones de una mezcla.
Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en
una estufa a una temperatura de 105 5 C.
Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los
agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje
de absorcin.
Saturado Y Superficialmente Seco:
Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre,
que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente
seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que se
encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en cuenta
la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de nuestro
agregado.
FUNDAMENTO TERICO
25
Diseo de mezclas
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado
con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden
pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal
manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan
determinar los pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la
siguiente frmula:
Wmh Wms
W%
*100
Wms
Dnde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que
rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad
total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado
est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta
propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la
mezcla.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
W% < Abs(%)
1.44 < 1.65
Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material esta
Hmedo o mojado
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de
humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente
seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los componentes del
26
Diseo de mezclas
concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es

decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se
encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos,
el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o ms, mientras que en el
agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
EQUIPO Y MATERIALES
Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
PROCEDIMIENTO
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose
dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).
Muestras hmeda de AF en las taras
27
Diseo de mezclas
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24
horas a una temperatura de 110C 5C
Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar
la cantidad de agua evaporada.
H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|
Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)
CALCULOS Y RESULTADOS
Si Denotamos como:
H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso recipiente
+ M. seca)]
MS : Peso de la muestra seca
Entonces
El contenido de humedad (%) estar dado por:
Wmh Wms
W%
*100
Wms
W (%): Porcentaje de humedad.
AGREGADO FINO
A-1
33.46 gr.
179.36 gr.
176.68 gr.
A-2
30.05 gr.
170.35 gr.
167.35 gr.
AGRAGADO GRUESO
B-3
28.94 gr.
138.42 gr.
136.30 gr.
B-1
28.52gr.
257.04 gr.
254.92 gr.
B-2
27.78 gr.
211.86 gr.
210.11 gr.
B-8
29.69 gr.
283.61 gr.
281.05 gr.
28
Diseo de mezclas

145.90 gr.
143.22 gr.
1.87
140.30 gr.
137.30gr.
2.18
109.48 gr.
107.36 gr.
1.97
2.01
228.52 gr.
226.40 gr.
0.94
184.08 gr.
182.33 gr.
0.96
253.92 gr.
251.36 gr.
1.02
0.97
4. ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

NORMATIVA
Absorcin del agregado grueso ASTM C127
Absorcin del agregado fino ASTM C128
MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin
incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido
a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad
de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros
interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la
densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm.
Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se
lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
Absorcin: Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas,
expresado como un porcentaje del peso seco.
Para el clculo, de la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente
manera:
Dnde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y
superficialmente
seca (grs)
Absorcin = ([B A] / A) * 100
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado
sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material
saturado superficialmente seco.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
MATERIALES
Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
29
Diseo de mezclas
Depsito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la canasta,

y que puede ser colocado debajo de la balanza.
Horno
Estufa
Tamices
OBJETIVOS
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si
cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO
Lo primero es extraer el material, en el cual
existe gran cantidad de agregado grueso y fino.
Se coge una muestra de agregado grueso la
cual se procede a realizar el cuarteo realizando
tres veces este procedimiento.
Esa muestra seleccionada se zarandea con la
malla N04 y lo retenido (segn la norma
ASTM) corresponde al agregado grueso
adecuado y que se utilizar para el ensayo.
Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance
una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja
sumergida en agua durante 24 horas.
Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente da en el
laboratorio. Entonces al da siguiente saturado la muestra, coger el recipiente del
agregado. Ahora tomar slo un parte de la muestra y la otra ser eliminada. Debido a
las partculas grandes del agregado slo es necesario secarla con una franela o trapo.
As obtendremos la muestra parcialmente seca.
Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con la
balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor.
30
Diseo de mezclas
Despus traer un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base de la
balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el
balde. Anotar el valor que se obtiene.
Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual ser llevada

al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas. Despus de haber pasado las
24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar los respectivos datos y calcular los
resultados para el porcentaje de absorcin.
AGERGADO FINO
Ahora primero se coge una muestra del material obtenido.
Enseguida empezamos zarandear entre la malla N04 y N200 (obtener el agregado
fino correcto y adecuado). Considerando que el material que atraviesa la malla N
200 no es apta para la elaboracin de Concreto, y sta se eliminar.
31
Diseo de mezclas
Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado fino, con
ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua contenido en la arena se
vea transparente (esto para sacar el polvo adherido a la tierra).
Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde con agua y
agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida (Esto se realiza para
que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla sumergida por 24 horas.
Adems las piedras debern estar extendidas, para que se saturen (absorcin) el
agua.
Al siguiente da o despus de 24 horas, luego de que la muestra este totalmente
saturada por un da, se coge la mitad de la muestra saturada (agregado) y se procede
a secarla con la ayuda de una cocina elctrica hasta que el agregado quede
superficialmente seco.
Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeo ensayo del conito de

absorcin, introducimos la muestra en el molde cnico, luego apisona unas 25 veces
dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto para
corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.
Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo mucho
1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condicin requerida y no existe
humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se
cumpla con la condicin.
32
Diseo de mezclas
Despus pesamos una muestra de 500 gramos del agregado y echarla a la fiola. Sin
olvidar obtener el peso de la fiola vaca.
Tambin agregar agua (a 20C ) hasta el ras indicado ms o menos 500 ml.
Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua entre y no
quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de aire posible.
Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras indicado) en caso de
que sobrepase.
Se procede a cuantificar el peso de la fiola (con la muestra y el agua mezcladas) en la
balanza anotando su respectivo valor.
Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de absorcin. Para
sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual consiste en sacar primero la
arena luego el agua, y as poder sacar fcilmente. Y envasar esta muestra en un
recipiente.
Despus de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas.
Para terminar, por ltimo se lleva la muestra de agregado fino (despus de 24 horas)
a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el clculo del
porcentaje de absorcin.
CLCULOS
Peso de la muestra secada al horno:
Peso de la muestra saturada con superficie seca:
Peso de la muestra saturada dentro del agua:
Porcentaje de Absorcin:
B A
x100
A
Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudirselo para conocer sus
propiedades y as obtener una buena muestra.
33
Diseo de mezclas
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el
diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en
cuenta este porcentaje.
Agregado Fino
DATOS DE LABORATORIO AGREGADO FINO

487.68
38888.64
889.59
192.50
1831.10
1536.24
Datos necesarios para el calculo
A= Peso al aire de la muestra seca
S= peso de la muestra SSS
A=487.68
S=889.59gr.-388.64gr. =500.95gr
Agregado grueso
5298.76 gr.
323.64 gr.
4797.35 gr.
5. GRAVEDAD ESPECFICA
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS
34
Diseo de mezclas
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 128 y AASHTO T 84, los mismos
que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra
realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin
continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.
OBJETO
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin del peso especfico
aparente y real a 23/23 C (73.4/73.4 F) as como la absorcin despus de 24 horas de
sumergidos en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No. 4).
DEFINICIONES
Volmenes aparentes y nominales. En un slido permeable, si se incluye en su volumen
la parte de vacos accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el
volumen denominado "aparente"; si se excluye este volumen de vacos, al volumen
resultante se denomina "nominal".
Peso especfico aparente y nominal. En estos materiales, se define el peso especfico
aparente como la relacin entre el peso al aire del slido y el peso de agua
correspondiente a su volumen aparente y peso especfico nominal a la relacin entre el
peso al aire del slido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal.
APARATOS
Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la totalidad de la muestra y
capaz de apreciar volmenes con una exactitud de 0.1 cm 3. Su capacidad hasta el
enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la
muestra.
Para los tamaos de agregados ms finos puede emplearse un matraz aforado de 500
cm 3 de capacidad, o un frasco de La Chatelier.
Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metlica de 0.8 mm
de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de dimetro interior en su base menor, 90 3
mm de dimetro interior en una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y terminada por uno
de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de
dimetro.
Bandejas de zinc, de tamao apropiado.
Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad moderada.
35
Diseo de mezclas
PROCEDIMIENTO
Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el material de tamao
superior a 4.75 mm (tamiz No. 4), se selecciona, por cuarteo, una cantidad aproximada
de 1 Kg., que se seca en el horno a 100 - 110 C, se enfra luego al aire a la temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta lograr
peso constante. A continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se la
deja as sumergida durante 24 4 horas.
Cuando los pesos especficos y la absorcin vayan a utilizarse en el proyecto de mezclas
de concretos hidrulicos, en las que los agregados son utilizados normalmente en
estado hmedo, puede prescindirse del secado previo hasta peso constante. Adems, si
los agregados se han mantenido previamente con su superficie continuamente mojada,
se puede igualmente omitir el periodo de 24h de inmersin. Los valores que se obtienen
para la absorcin y el peso especfico aparente saturado con superficie seca, pueden ser
significativamente ms altos si se omite el secado previo antes del periodo de
inmersin, por lo cual deber consignarse siempre en los resultados cualquier alteracin
introducida en el proceso general.
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la
prdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operacin
de desecar la superficie de las partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada
de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la desecacin sea uniforme,
y continuando el secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.
Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente que se est
aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta firmemente el molde cnico con su
dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su
interior a travs de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que
se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuacin, con
cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las partculas conserva an exceso
de humedad, el cono de agregado mantendr su forma original, por lo que se
continuar agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del
cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que
finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie seca. El procedimiento
descrito anteriormente solamente es vlido cuando el desmoronamiento superficial no
se produce en la primera prueba, por la falta de seguridad en el estado de humedad
superficial que ello comportara. En este caso, debern aadirse al agregado algunos
centmetros cbicos de agua, mezclar completamente toda la muestra y dejarla tapada
para evitar la evaporacin durante una media hora. A continuacin se repiten de nuevo
los procesos de secado y pruebas del cono, hasta determinar el estado correcto de
saturado con superficie seca.
Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente tarado, 500.0 g del
agregado fino, preparado como se ha descrito anteriormente, y se le aade agua hasta
aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se
rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtindolo si es
preciso, introducindolo seguidamente en un bao de agua a una temperatura entre 21
y 25C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, s
saca del bao, se seca rpidamente su superficie y se determina su peso total
(picnmetro, muestra y agua), con una aproximacin de 0.1 g.
36
Diseo de mezclas
Pueden emplearse cantidades de muestra inferiores a los 500 g especificados en el

procedimiento general (aunque nunca menos de 50 g). En los casos en que se utilice una
cantidad inferior a 500 g, los lmites de exactitud para las pesadas y medidas debern
reducirse en las proporciones correspondientes.
Si se desea, el peso de agua necesaria para el enrase final del picnmetro aforado puede
determinarse volumtricamente con una bureta que aproxime 0.1 cm 3. En estos casos,
el peso total del picnmetro enrasado ser:
C = 0.9975.Va + S + M
En la cual:
C = Peso total del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca, en gramos.
Va = Volumen de agua aadida, en cm 3.
M = Peso del picnmetro vaco, en gramos.
Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua en el intervalo
de temperaturas utilizado.
Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100 - 110 C, hasta peso
constante; se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1- horas y se
determina finalmente su peso seco.
Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado lleno de agua hasta
el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la temperatura de ensayo y siguiendo
en su determinacin un procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersin y
pesadas.
Pesos sss en el agua del agregado grueso

RESULTADOS
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra desecada, en gramos.
B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos.
C = Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, en gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca en g.
Se calculan los pesos especficos aparente a 23/23 C (73.4/73.4 F), saturado superficie seca
as como la absorcin, por las siguientes expresiones (se expresarn siempre las
temperaturas a las cuales se hayan realizado las medidas):
Peso especfico aparente =
37
Diseo de mezclas
Peso especfico aparente (S.S.S.) =
Peso especfico nominal =
Absorcin =
Nota S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.
Cuando se usa el frasco de Le Chatelier:
Llamando:
R1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco.
R2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco.
S1 = Peso de la muestra saturada con superficie seca empleando el frasco de Le
Chatelier (g)
Se tiene:
Peso especfico aparente a 23/23 C =
( (
(
Peso especfico aparente (S.S.S.) a 23/23 C =
))
)
(
PRECISIN
6.1 Se puede aplicar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados con un
95 por ciento de probabilidad.
Los ensayos por duplicado, realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra,
se, considerarn satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes cantidades:
Para los pesos especficos: 0.03
Para la absorcin (un solo operador): 0.45
Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra, se considerarn
satisfactorios si no difieren de su valor medio en ms de las siguientes cantidades:
Para los pesos especficos: 0.02 para la absorcin (un solo operador): 0.31
Para muestras diferentes, an con idntico origen, los lmites de precisin pueden ser
superiores.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 128
AASHTO T 84
FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DE LA ARENA
Proyecto:
Agregado:
Procedencia:
Ensaye No.
Frasco No.
Peso del frasco seco y limpio (gr)
Peso de la arena en condicin SSS (gr)
38
Diseo de mezclas
Peso del frasco + la arena + el agua (gr)

Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin promedio
6. PESO UNITARIO VOLUMTRICO

DEFINICIN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin de
las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado). Se denomina peso
volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario.
Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa,
cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del tamao, forma y
distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado).
FUNDAMENTO TERICO
Preparacin de muestra.
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente
mezclada y secada a temperatura ambiente.
Calibracin Del Recipiente Y Factor De Correccin
El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para
llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso
unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar la
medida. Tambin se puede medir el recipiente y sacar su volumen:
f=
Peso unitario de los agregados

( )
Dnde:
Ws: Peso neto del agregado (seco o compactado)
f: Factor de correccin (f = peso de 1m3 de agua/Wa (16.7 0C))
Vr: Volumen del recipiente
: Peso Unitario Volumtrico (Kg/ m3)
39
Diseo de mezclas
Wa: Peso del agua contenida en el recipiente de ensayo a 16.7 C

Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen
conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en
volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material
dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el
de American Concrete Institute.
Formulas a utilizar
Peso unitario volumtrico suelto
( )
Dnde:
Wm: Peso neto del agregado suelto
F: Factor de correccin
: Peso unitario volumtrico suelto

Peso unitario volumtrico compactado
()
Dnde:
Wm: Peso neto del agregado suelto
F: Factor de correccin
: Peso unitario volumtrico compactado
PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO

De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m3
EQUIPO Y MATERIALES USADOS
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm de largo,
con un extremo redondeado y un recipiente cilndrico de metal, suficientemente
rgido para condiciones duras de trabajo.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir deformaciones.
Agregado fino extrado de la cantera.
40
Diseo de mezclas
PROCEDIMIENTO
Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Suelto}
Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr)
Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su PUV
Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5
cm. por encima del borde superior del recipiente.
Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.
Determinamos el peso de la muestra ms el recipiente (Wm+r)
Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V. mediante la
frmula mencionada anteriormente.
Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Compactado

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr)
Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.
Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie
Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes
como antes.
Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud).
41
Diseo de mezclas
Luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con una regla y

desechando el material sobrante.
Determinamos el peso de la muestra compactada ms el recipiente (Wm+r).
Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el P.U.V. mediante
la frmula mencionada anteriormente.
PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO GRUESO (Suelto Y Compactado)

En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados gruesos varan entre, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza.
Barra compactadora de acero.
Recipiente cilndrico y de metal.
Muestra en estado seco.
PROCEDIMIENTO
Peso Unitario Compactado:
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano.

Apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes.
Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la varilla se
enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando el
material sobrante.
Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa), para
finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso
por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde.
42
Diseo de mezclas
NOTA: Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el fondo,
pues slo se emplear una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la
ltima capa del agregado colocado en el recipiente.
Peso Unitario Suelto:
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm por encima del borde superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de las
partculas.
Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el peso neto del
agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t) calculado
anteriormente.
EXPRESIN DE RESULTADOS
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el factor (f)
calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde, producto de la medida de
sus dimensiones.
( )
Dnde:
Ws: Peso neto del agregado (seco o compactado)
f: Factor (f=175.9634)
Vr: Volumen del recipiente
PUV: Peso Unitario
CALCULOS
Altura molde
AGREGADO FINO
30.04
30.03
30.05
AGREGADO GRUESO
30.04
30.04
30.04
43
Diseo de mezclas
Dimetro molde
Peso molde
15.256
10.020
18.175
19.725
18.588
19.677
15.256
10.020
18.815
19.735
15.256
10.020
18.775
19.570
15.256
10.020
18.100
18.710
18.090
18.835
15.256
10.020
18.045
18.870
15.256
10.020
18.125
18.925
7. PESO ESPECFICO
DEFINICIONES
Peso Especfico
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que ste
ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el
Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).
Peso Especfico Aparente
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire
de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando
el material es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
Peso Especfico de Masa
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la
masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a
una temperatura especificada.
Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
Absorcin
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia
para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye
en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad
qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
44
Diseo de mezclas
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos,

ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
FUNDAMENTO TERICO
PARA AGREGADO FINO
Peso Especfico de Masa:
Peso Especfico de Masa SSS

(
Porcentaje de Absorcin
Dnde:
: Peso en el aire de muestra secada en la estufa
: Volumen del volumenmetro usado
: Peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al frasco
PARA AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico de Masa
Peso Especfico de Masa SSS
Porcentaje de Absorcin
Dnde:
A: Peso en el aire de muestra secada en la estufa.
: Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca.
45
Diseo de mezclas
C: Peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca.
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos ligeros,
cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el intervalo (0.20% 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
EQUIPO Y MATERIALES
PARA AGREGADO FINO.
Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.
Frasco volumtrico (fiola con capacidad de 500cm3.)
Molde cnico, metlico de < 4cm y >8cm y con una altura de 9cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado
Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C.
Probeta o volumen metro
Secadora
PARA AGREGADO GRUESO
Balanza
Canastilla
Horno
PROCEDIMIENTO
PARA AGREGADO FINO
Por el mtodo del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg de agregado, y se
seca a 110C hasta peso constante.
Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.
46
Diseo de mezclas
Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente
exponindola a aire caliente y se agita o remueve para seguir el secado uniforme.
Tambin se puede ir secando utilizando una secadora de pelo.
Contine esta operacin hasta que los granos de agregado no se adhieran entre s
marcadamente.
Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25 golpes de pisn en
3capas. En la primera capa 8 golpes, en la segunda tambin y en la ltima 9.
Si existe humedad libre el cono con A.F mantendr su forma, siga secando y
revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe al
quitar el molde, esto indica que el agregado a alcanzado la condicin saturado
superficialmente sedo SSS.
47
Diseo de mezclas
Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara previamente

100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los 500cm3 indicados en la fiola
eliminando las burbujas de aire (utilizando la bomba de vacos).
Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105C por

24horas, luego se enfra la muestra a temperatura constante y luego se pesa. Siendo
este ltimo peso wa.
PARA AGREGADO GRUESO

Seleccionamos una muestra cuarteada seca (6Kg aproximadamente), sumergir esta
muestra en agua por 24 horas.
48
Diseo de mezclas
Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con un secador o de
manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal manera que pueda secarse toda
la superficie del agregado.
A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver si la muestra se

encuentra en estado de sss, sino es por simple observacin.
Despus pesamos una determinada cantidad de muestra (en funcin del TMN del
agregado).Esa muestra vendra a ser el peso al aire en estado de SSS. Para pesar
utilizamos una canastilla, previamente pesando sta para poder restarle su peso.
Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo asi el peso de la muestra
sumergida SSS.
Y por ltimo colocamos la muestra al horno por 24 horas, obtenindose el peso en el

aire de la muestra seca al horno.
8. MDULO DE FINURA (MF)
49
Diseo de mezclas
El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en forma
rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
El mdulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las mallas
siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms
grueso es el agregado.
Es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de
piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos
inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a
mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relacin agua/cemento.
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la
pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil por donde se
puede originar la rotura del concreto.
Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada
uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) sobre 100.
Superficie especfica (se):
Se define como la relacin del rea entre el volumen de una determinada partcula.
FUNDAMENTO TERICO
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado
fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo entre 100
M.F =
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO (MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado
total todo entre 100
( ,1 1/2
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para el mdulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin se dan estn
referidas exclusivamente al agregado fino:
a) El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
b) La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo
para una determinada obra.
50
Diseo de mezclas
c) Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
d) Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2 son los ms
indicados para producir concretos de alta resistencia.
e) En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con respecto al mdulo
de finura entre 0.79 a 3.81
La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el Agregado fino y Agregado
grueso respectivamente.
MATERIAL Y EQUIPO
Una Balanza con sensibilidad 1 gr.
Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100.(Agreg.
Fino)
Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg. Grueso)
Una Estufa a temperatura constante de 110 C.
PROCEDIMIENTO
Para el agregado fino.
Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa durante 24 horas
con lo que se logr el secado del material.
Se pes 2515g de grava.
Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos
tamices fueron: N4, N8, N16, N30, N50, N100
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos reten idos en cada uno de los tamices.
51
Diseo de mezclas
Para el agregado grueso.
Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa durante 24 horas
con lo que se logr el secado del material.
Se pes 2515g de grava.
Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos
tamices fueron: 2, 1 , 1, , , 3/8 y N 4.
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos reten idos en cada uno de los tamices.
CALCULO
T.M. =
9. CONO DE ABRAMS
INTRODUCCIN.
52
Diseo de mezclas
Una de las propiedades ms importantes del concreto en estado fresco es la manejabilidad,

que desde el punto de vista de la produccin y estudio del concreto ha tenido diversas
concepciones, entre las que encontramos:
Segn el comit de la ACI 211 (American Concrete Institute) se considera como

aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente.
Segn el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de trabajo
interno para producir una compactacin completa.
Se define tambin como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede
ser mezclado, manejado, colocado, transportado y terminado sin que pierda su
homogeneidad.
La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes mtodos que
permiten correlacionarla con alguna otra caracterstica, dentro de ellos encontramos el
ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono
denominado cono de Abrams, que se desarrolla segn la norma NTC 396 y que cita:
El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura ms

pequea hacia arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las
agarraderas, con el objeto de que al colocar la mezcla, sta no se salga por la parte
inferior del molde.
Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera parte del
volumen total del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16mm
de dimetro y ms o menos 60cm de largo. La introduccin de la varilla se debe hacer
en diferentes sitios de la superficie con el fin de que la compactacin sea homognea
en la seccin transversal.
Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es necesario alisarse a ras la
superficie; luego, se quita la mezcla que cay al suelo alrededor de la base del molde,
dejando limpia la zona aledaa.
Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en direccin
vertical sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde
cuando ste se haya separado del concreto fresco.
Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado, valor
que ser determinante de la consistencia del concreto ensayado.
Cono de Abrams.
53
Diseo de mezclas
Procedimientos del ensayo de asentamiento.

La resistencia a la compresin por parte del concreto es una de las propiedades mecnicas
que cobran mayor importancia en la industria de la construccin, y es por esto que se hace
necesario un exhaustivo proceso de medida y verificacin de la resistencia del concreto con
el cual se trabaja.
La resistencia del concreto depende de un gran nmero de factores, entre los cuales
encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometra de los
agregados, la forma y textura de los agregados, la resistencia de los agregados, el tamao
mximo del agregado grueso, el fraguado del concreto, su edad, su curado, la temperatura y,
el ms importante, la relacin agua cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las especificaciones de diseo,
se prepara una mezcla de concreto representativa que cumpla con las indicaciones de diseo
para evaluar su resistencia.
Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresin de un
concreto; el ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente en Gran Bretaa y
Alemania, consiste en elaborar moldes de 150mm de arista. El ensayo de prismas, que es
utilizado con mucha menor regularidad, uno de los pases que lo usa es Francia; las
dimensiones ms utilizadas son 70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Por ltimo, se
procede a explicar con detalle el ensayo de cilindros, pues fu el utilizado en el laboratorio:
Ensayo de cilindros.
Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 15cm de dimetro y 30cm de altura. El procedimiento consiste en:
Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona con una varilla
lisa de 16mm de dimetro, con uno de sus extremos redondeados; la varilla se hunde
25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la
compactacin, se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda del palustre.
Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de caucho o con
la misma varilla con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido
adherir al molde o hayan quedado embebidas en el molde.
54
Diseo de mezclas
Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de

cualquier golpe o vibracin, y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de
curado en tanques con agua de cal, o en un cuarto de curado a 21C 25C, con el fin
de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro por la accin del aire o del
sol y el desarrollo de la resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs
del tiempo.
La resistencia a la compresin de los cilindros se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie superior del cilindro.
Elaboracin de cilindros de concreto.

OBJETIVO.
Realizar el ensayo de asentamiento a un diseo de mezcla determinado con el fin de
determinar su consistencia y elaborar muestras cilndricas para ensayos de resistencia a la
compresin.
MATERIALES Y EQUIPOS
Cemento portland.
Agregado fino Arena.
Agregado grueso China.
Agua.
Palustre.
Pala.
Cono de Abrams.
Moldes cilndricos.
Balanza.
EXPERIENCIA
55
Diseo de mezclas
Los procedimientos de ensayo de asentamiento se llevaron a cabo cumpliendo con la

norma NTC 396, y el procedimiento para la toma de las muestras cilndricas se rigi a la
norma NTC 454.
Primero que todo, se prepar una mezcla de concreto con una proporcin en volumen de
1-2-2 y una relacin agua cemento de 0.5, utilizando (8lt) 8470gr de cemento, 4.235lt
de agua, 8lt de arena y 16lt de china. Luego, se procedi a llevar a cabo el ensayo de
asentamiento, cuyo resultado fu un asentamiento de 0cm, lo que indic que la
consistencia de la mezcla era totalmente seca, al mismo tiempo esto significa que la
manejabilidad de la mezcla era muy baja, ste resultado fu por lo que se decidi
aumentar el contenido de agua, con el fin de mejorar esta propiedad.
Seguidamente se realiz una mezcla con proporcin de volumen 1-2-2, en este caso la
relacin agua cemento fue de 0.74, utilizando (8lt) 8470gr de cemento, 6.235lt de agua,
16lt de arena y 16lt de china. Inmediatamente, se realiz el ensayo de asentamiento y el
resultado obtenido fue un asentamiento de 7cm, lo que quiere decir que la mezcla
presentaba consistencia media y que su manejabilidad se encontraba dentro de rangos
normales.
Por ltimo, con sta muestra, se procedi a rellenar los moldes cilndricos, previamente
aceitados, segn lo indica la norma, rellenando en tres partes iguales dando en cada una
de ellas 25 golpes con la varilla especificada hasta llenar a ras, los cilindros fueron
llevados a un lugar cubierto y protegidos de la vibracin.
CONCLUSIONES
Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir que la
manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las
proporciones de sus agregados, de la relacin agua cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el
contenido de aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores que
contribuy a la obtencin de consistencia totalmente seca para la primera mezcla fu la
falta de continuidad en la granulometra, especialmente del agregado grueso.
9. ENSAYO DE RESISTENCIA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de
cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del
concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire
56
Diseo de mezclas
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para
los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto
completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la
relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Dnde:
A: Contenido de agua en la mezcla en kg

C: Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-cemento
aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua
de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en
cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de
agua despus de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto
esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue
diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente
atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del
concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia
debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
Influencia de los agregados:
La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto,

ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y
una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y
rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los
agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo
este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua
que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia
del concreto.
Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto, se
debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la
resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la
resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor
debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
57
Diseo de mezclas
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del
agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia en
resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.
Agregados gruesos.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que
presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de
fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del
concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va
aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en
la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-cemento
aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin
agua-cemento.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la
masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para
garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar la
resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se
completa la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su
incidencia es la siguiente:
58
Diseo de mezclas
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas

de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin
producir efectos negativos en la resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la
resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se
da una hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una estructura
fsicamente ms pobre y porosa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se
define como la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el
ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de
dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresin
respectivamente.
Especmenes cilndricos de concreto.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas
mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra influenciada
por muchas variables tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para
evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan
los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado
y ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan
especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior
con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
59
Diseo de mezclas
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de
acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y
protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8
horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23 oC+/-2oC
y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro
sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de
esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14
Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la
ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
III.
ANEXOS
60
Diseo de mezclas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES
JEFE DE LABORATORIO: William La Torre Pacheco
ENSAYO: Contenido de humedad
ENSAYO REALIZADO POR:
Bustinza Sancho, Maritza

Delgado Apaza, Poul Anderson
Paco Mamani, Denis
Pinazo Apaza, Leeddy Roscio
Ramos Velarde, Leidy
Tuny Malaga, Nataly Lucero
AGREGADO FINO
A-1
33.46 gr.
179.36 gr.
176.68 gr.
145.90 gr.
143.22 gr.
1.87
A-2
30.05 gr.
170.35 gr.
167.35 gr.
140.30 gr.
137.30gr.
2.18
AGRAGADO GRUESO
B-3
28.94 gr.
138.42 gr.
136.30 gr.
109.48 gr.
107.36 gr.
1.97
2.01
B-1
28.52gr.
257.04 gr.
254.92 gr.
228.52 gr.
226.40 gr.
0.94
B-2
27.78 gr.
211.86 gr.
210.11 gr.
184.08 gr.
182.33 gr.
0.96
B-8
29.69 gr.
283.61 gr.
281.05 gr.
253.92 gr.
251.36 gr.
1.02
0.97
-----------------------------------------------JEFE DE LABORATORIO
Ing. William La torre Pacheco
61
Diseo de mezclas

ENSAYO: Absorcin y gravedad especifica

Paco Mamani, Denis
Agregado Fino
DATOS DE LABORATORIO
487.68
38888.64
889.59
192.50
1831.10
Agregado grueso
PESO SSS EN EL AIRE

PESO SSS EN EL AGUA
PESO SECOS EN EL AIRE
AGREGADO GRUESO
4975.03 gr.
2969.27 gr.
4797.35 gr.
62
Diseo de mezclas

ENSAYO: Granulometra

Paco Mamani, Denis
63
Diseo de mezclas

ENSAYO: Peso unitario seco suelto y compactado

Paco Mamani, Denis
Altura molde
Dimetro molde
Peso molde
AGREGADO FINO
30.04
30.03
15.256 15.256
10.020 10.020
18.175 18.815
19.725 19.735
30.05
15.256
10.020
18.775
19.570
AGREGADO GRUESO
30.04
30.04
30.04
15.256 15.256 15.256
10.020 10.020 10.020
18.100 18.045 18.125
18.710 18.870 18.925
64
Diseo de mezclas
Integrantes del grupo.
Determinamos las medidas, el peso y volumen del molde para el ensayo de PESO UNITARIO
VOLUMTRICO
65
Diseo de mezclas
Peso unitario volumtrico compactado de los agregados finos.
Peso unitario volumtrico compactado de los agregados gruesos.
66
Diseo de mezclas
Peso especfico.
El agregado es remojado en agua durante 24 horas para hallar la absorcion.
Pesamos el agregado antes y despues de dejarlo saturado superficiamente seco (SSS).
67
Diseo de mezclas
Pesamos el agregado en el agua.
En el ensayo de granulometra.
68
69

Los Agregados Corregido

Caricato da

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Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es

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INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

Control del producto en la fuente de suministro.

Control de las operaciones en el sitio de uso.

Aceptacin o rechazo de los materiales.

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General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La seleccin de las

Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La seleccin de unidades se

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Muestreo banda de transportacin

Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportacin.- Se debe evitar

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NMERO Y MASA DE LA MUESTRA DE CAMPO

LISTA DE CHEQUEO ASTM D 75

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.

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Muestreo desde la banda de transporte o acarreo

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales

Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportacin

Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la construccin.

Objetivo y campo de aplicacin

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Para evitar la segregacin, hay que humedecer el

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