Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor
Gerao de Vapor
Caldeira Fogotubular
Caldeira Fogotubular
Caldeira Aquatubular
Pendant
Superheater
Steam Drum
Convection Bank
Gas Baffles
Economiser
Burners
Caldeira Aquatubular
Caldeira Mista
Perdas Identificadas Casa de Caldeira

Na gua de alimentao
Pela ao do combustvel
P1 - Ao de gases dissolvidos:
02, CO2 ... (corroso)
P2 - Ao da alimentao de gua no
modulada (queda de presso)
P3 - Choque trmico pela alimentao
(ON/OFF)
P4 - Slidos suspensos na gua de
alimentao
P5 - Ao dos slidos dissolvidos na gua
P11 - Isolamento das tubulaes pela ao

da deposio de fuligem
P12 - Pelo grande intervalo entre uma
limpeza e outra da tubulao
Nas descargas
P6 - Perda de calor por descargas
excessivas
P7 - Perda de calor por descargas corretas
P8 - Perdas de calor por descargas na
limpeza
do controle de nvel
P9 - Comprometimento da segurana da
caldeira por descargas insuficientes
P10 - Comprometimento do rendimento da
caldeira por descargas insuficientes
Pela qualidade do vapor gerado

P13 - Ttulo do vapor abaixo do desejado
Pelo descontrole da gerao de vapor

P14 - Picos e vales na gerao de vapor
P15 - Pela ao de golpes de arete ao
alimentar as tubulaes
gua
Ela pode ser boa o suficente para beber,

mas no boa o suficiente para a Caldeira?
Impurezas comuns na gua

Slidos dissolvidos - formadores de incrustaes. Os principais so os
carbonatos e sulfatos de clcio e magnsio. Nem todos os slidos
dissolvidos causam incrustaes.
Slidos em suspenso - A lama formada geralmente de slidos minerais
ou partculas orgnicas, em suspenso. Problemas comum na maioria das
guas.
Gases dissolvidos - corrosivo. Oxignio e dixido de carbono.
Substncias espumantes - Espumas minerais usualmente contm soda na
forma de carbonato, clorito ou sulfato.
Por que tratar a gua para a Caldeira?
1. Minimizar a corroso na caldeira, sistema de distribuio de

vapor e retorno de condensado;
2. Evitar a incrustao no interior da caldeira;
3. Minimizar a formao de espuma e arraste de gua da

caldeira junto com o vapor, garantindo assim um vapor limpo e
seco.
Tcnicas de Tratamento de gua
1. Reduo do nvel de slidos totais dissolvidos por

desmineralizao, osmose reversa ou alcalinizao.
2. Transformao de sais precipitados em sais solveis.
3. Desaerao mecnica, trmica ou qumica da gua de alimentao
para remover oxignio dissolvido.
4. Dosagem qumica para manter as condies de alcalinidade, para
manter os slidos em suspenso ao invs de gerarem incrustao e
prevenir corroso.
Cabeote Desaerador
Controle de Slidos Totais Dissolvidos
Assegurar a qualidade
da gua de caldeira
atravs do controle
contnuo e automtico
da quantidade de slidos
dissolvidos e em
suspenso.
Efeitos do Alto Nvel de STD na Caldeira
Arraste de impurezas no vapor;

Contaminao de produtos e processos;
Bloqueio de sistemas de distribuio e drenagem;
Baixa eficincia de troca trmica (vapor mido e com impurezas);
Golpes de Arete;
Formao de espuma afeta a leitura do nvel de gua da
caldeira.
Efeitos do Alto Nvel de STD na Caldeira

STD alto na
caldeira.
Contaminao das
vlvulas e acessrios
Caldeira
Travamento dos purgadores
Queda de
eficincia de
troca trmica
Medindo o nvel de STD atravs da condutividade

eltrica da gua
O nvel de STD em ppm aproximadamente:
STD = (Condutividade em mS.cm) x 0.7
OBS1: Relao vlida para amostra neutra 25 oC

OBS2: A gua da caldeira normalmente mantida alcalina
(tipicamente pH 9 - 11) Com o intuito de prevenir a corroso da
caldeira e como efeito disto, existe o aumento da condutividade
desta gua.
Medindo o nvel de STD atravs da condutividade

eltrica da gua
Nvel mximo de STD tolerado
para cada tipo de caldeira
STD mximo (ppm)
Lancashire
10,000
2-Passes
4,500
3-Passes
3,000-3,500
Aquatubular baixa presso
2000-3000
Aquatubular mdia presso
1,500
Geradores de vapor
2,000
Valores somente estimativos

O fabricante da caldeira deve ser consultado para obteno de valores
especficos.
Clculo da Vazo de Descarga
FxS
Vazo de descarga =
B-F
Sendo:
F = STD da gua de alimentao (ppm)
B = STD requerido na caldeira (ppm)
S = Capacidade de demanda de vapor (kg/h)
Demanda de
10,000 kg/h
Exemplo:
STD mximo
permitido =
2,500 ppm
Alimentao
com 250 ppm
Presso de operao = 10 bar

Temperatura de saturao = 184 oC
Exemplo:
Dados de entrada
F = STD da alimentao (ppm) = 250 ppm
B = STD requerido (ppm)
= 2.500 ppm
S = Demanda de vapor (kg/h)
= 10.000 kg/h
Vazo de descarga
FxS
B-F
= 250 x 10.000
2.500 - 250
= 1.111,11 kg/h
Vantagens do Controle Automtico

Qualidade do vapor gerado;
Economia de gua tratada quimicamente;
Economia de combustvel para aquecimento;
Paradas de manuteno menos freqentes;
Dispensa superviso do operador;
Controle remoto do nvel de STD.
Sistema Resfriador de Amostras

Vlvula de
bloqueio de
amostra
sada de
refrigerao
Entrada de
gua de
refrigerao
coleta de amostra
Descarga de Fundo
Vent head
Caldeira
tanque
descarga
Descarga de fundo
Descarga de Fundo
Remoo peridica dos

slidos decantados,
atravs de uma vlvula
instalada no fundo da
caldeira
Clculo da Descarga de Fundo

Informaes Necessrias:
1 - Dados referentes gua de alimentao ou make-up:
9 Teores de: Cloreto, Slica, Slidos totais dissolvidos, slidos em
suspenso e Ferro (ppm);
9 Vazo de gua de Make-up (kg/h).
2 - Dados referentes Caldeira:
9 Presso de Trabalho (Kgf/cm2);
9 Vazo de Vapor (Kg/h);
9 Porcentagem de retorno de condensado em relao ao
vapor gerado.

EXEMPLO:
Dados da Caldeira:
10,5 Kgf/cm2
- Presso de Trabalho:
- Vazo de Vapor:
3.000 Kg/h
- Percentual de retorno de condensado: 45% em relao ao vapor produzido

Dados Fsico-Qumicos da gua de Alimentao:
- Cloretos:
12,4 ppm;
- Slica:
8,0 ppm;
- STD:
79,2 ppm;
- Slidos em Suspenso:
11,1 ppm;
- Ferro Total:
0,45 ppm.

1 Passo:
Clculo dos ciclos de concentrao com relao a cada componente. Consultar a tabela
abaixo, de acordo com a presso de operao da Caldeira:
Presso da
Caldeira
(Kgf/cm2)
STD (ppm)
S.S.
(ppm)
Slica
(ppm SiO2)
Ferro
(ppm Fe)
Cloreto (ppm CL)

2
0 - 10
3500 - 3000
350 - 300
180 - 140
10
at 13 Kgf/cm
< 500
10 - 20
3000 - 2500
300 - 250
140 - 100
10 - 05
13 a 20 Kgf/cm
< 400
20 - 30
2500 - 2000
250 - 200
100 - 50
05 - 04
20 a 30 Kgf/cm
< 300
50 - 42
2000 - 1500
200 - 150
50 - 40
04 - 03
acima de 30 Kgf/cm
< 150
C.C. =
Concentrao Mxima permitida (tabela)

Concentrao da gua da Caldeira (fornecida)

C.C. Cloreto =
500
= 40,32
12,4
C.C. Slica =
100
= 12,50
8
C.C. STD
2500
= 31,57
79,2
C.C. S.S.
250
= 22,52
11,1
C.C. Ferro
5
0,45
= 11,1
Portanto, o Ferro
o componente
crtico, ou seja,
atingir sua
concentrao
mxima permissvel
no interior da
Caldeira antes dos
demais.
Clculo de Descarga de Fundo

2 Passo:
Clculo da quantidade de gua a ser descarregada:
C.C.Ferro = C.C.Crtico = 11,1

B = Vazo da Caldeira
C.C.Crtico - 1
B =
3.000
11,1 - 1
297,03 Kg/h de gua a serem

descarregados

3 Passo:
Clculo do tempo de abertura total da vlvula de descarga de fundo instalada, consultando a
tabela abaixo:
PRESSO (BAR) 1/2"

1"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
7
1,3
2,7
6,0
8,0
11,8
20,8
10,5
2,0
3,6
7,4
10,0
13,8
24,8
14
2,1
3,8
8,1
11,2
17,0
27,5
17,5
2,2
4,0
8,8
12,3
19,0
30,0
21
2,3
4,1
9,0
13,2
21,2
31,8
24,5
2,4
4,2
9,2
14,0
22,7
33,2
28
2,5
4,3
9,4
15,0
24,2
34,0
Considerando que a vlvula instalada DN 1.1/2, podemos ver na tabela
que ela descarrega 7,4 Kg/segundo, para a presso da Caldeira de 10
bar.

Assim, temos:
Em 1 segundo 7,4 Kg
Em X segundos 297,03 Kg
X = 40,1 segundos
40,1 seg. / 5 seg. = 8 descargas
Como o tempo mximo de descarga remendado de 5

seg., deveremos abrir totalmente as vlvulas de descarga
de fundo por 5 segundos, 8 vezes por hora.
Descarga de Fundo Manual
Necessita de superviso do operador;

Desperdcio de gua tratada e aquecida;
Risco de incrustao;
Queda de eficincia da caldeira;
Risco de enviar gua aquecida para o esgoto.
Instalao do Sistema Automtico de Descarga

Atuador Pneumtico
Timer
Injeo de Ar
Comprimido
Caldeira
Vlvula
Solenide
Fornecimento de Energia
Vlvula de Descarga
de Fundo Manual
Vlvula de Descarga
de Fundo Automtica
Vantagens do Sistema Automtico
Dispensa superviso do operador;

Minimiza desperdcio de gua tratada
e aquecida;
Minimiza risco de incrustao;
Elimina o risco de envio de gua
aquecida para o esgosto.
Exemplo de Viabilidade Econmica para Controle

Automtico de Descarga de Fundo
Presso da Caldeira
= 10,5 barg
Tempo de descarga terico
= 5 seg. p/ hora
Dimetro da vlvula
= 2
Tempo de descarga real
= aprox. 12 seg.
Combustvel
(poder calorfico inferior = 9.700 kcal/kg)
= leo BPF
Exemplo de Viabilidade Econmica para Controle

Automtico de Descarga de Fundo
Descarga da vlvula 2
Tempo de descarga a mais
Vazo a mais p/ hora
Calor Sensvel a 10barg
Energia contida no excedente
Quantidade de leo BPF
Custo do leo BPF
Custo c/ combustvel p/ hora
Custo c/ combustvel p/ ms
= 100 kg/segundo
= 7 segundos p/ hora
= 700 kg/ hora
= 185,6 kcal/kg
= 185,6 * 700
= 129.920 kcal/hora
= 129.920 / 9.700
= 13,4 kg de leo p/ hora
= R$ 0,70 p/ kg
= 13,4 kg * R$ 0,70
= R$ 9,38 p/ hora
= R$ 9,38 * 720 horas
= R$ 6.753,00
Casos Reais - Incrustao
Relao entre Incrustao de CaCO3 e Perda de

Transmisso Trmica
1,5 mm
3,1 mm
6,3 mm
9,5 mm
12,7 mm
15%
20%
39%
55%
70%
Incrustaes de Slica (SiO2) podem pelo menos dobrar os

ndices acima mencionados.
Estes ndices foram comprovados pela Escola Politcnica Federal de ZurichSua, e publicados em 25/04/1984.
Perda de Eficincia em Caldeiras pela

Deposio de Fuligem nos Tubos
ESPESSURA DA
FULIGEM
PERDA TRMICA
0,78 mm
1,50 mm
3,10 mm
4,60 mm
9,5%
26,0%
45,3%
69,0%
Casa de CaldeiraProjeto
Spirax
deSarco
Sistemas de Vapor
Cabeote de
Retorno de desaerador
condensado
Vapor
flash
DESAERADOR
1
Separador
Tanque
flash
Vlvula
de partida
Descarga p/
tanque flash
Descarga
residual
gua de
reposio
Medido
r
de vazo
Trocador
de calor
4
Vapor
Vapor p/ fbrica
Chamin
Detector de
arraste
Vapor flash
p/ atmosfera
Chamin
Derector de
contaminao Queimador
de condensado
Vaso de
descarga
Descarga
de fundo
temporizada
CALDEIRA
Descarga
p/ canaleta
Descarga de fundo Retorno de condensado

1
Armazena/o e condiciona/o de gua
Alimentao e controle de nvel de caldeira
Controle de STD na gua da caldeira
Recuperao de calor
Vlvula de descarga de fundo do tanque
Sistema de partida
Perda de Eficincia de Troca Trmica

Temperatura do
VAPOR
FILME DE GUA
Superfcie de Metal
Aquecido
Filme de Condensado
Filme de Ar
PRODUTO
Temperatura do
PRODUTO
Combustor Principal
Combustvel
Oxignio
Tringulo
de
Combusto
Fonte de Ignio
Reaes Qumicas da Combusto

COMBUSTO ESTEQUIOMTRICA
2C
C
2 H2
2S
+
+
+
+
O2
O2
O2
3O2
=
=
=
=
2 CO + 2 200 Kcal / Kg
CO2 + 7 830 Kcal / Kg
2 H2 Ox + 28 890 Kcal / Kg
2 SO3
CASO A TEMPERATURA CAIR ABAIXO DO PONTO DE

ORVALHO DO SO3
( T < 200 C ), HAVER FORMAO DE CIDO SULFRICO
Equao Geral da Combusto
4m + n
n
CmHn +
O2 mCO2 + H 2 O
4
2
para o me tan o
4 1 + 4
4
C1 H 4 +
O2 1CO2 + H 2 O
4
2
CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O
Quantidade de Ar necessria Combusto

CLCULO
ESTEQUIOMTRICO
Kg ar / Kg combustvel = 11 , 5 C + 34 , 7 H2 + 4 , 3 S
Combustvel
onde
TERICO
C = % de Carbono no
H2 = % de Hidrognio no
Combustvel
S = % de Enxofre no
Combustvel
EXEMPLO : Composio do combustvel : C = 84 %

H2 = 11 %
S = 4%
Kg ar / Kg combustvel = 11 , 5 x 0, 84 + 34 , 7 x 0 , 11 + 4 , 3 x 0 , 04 = 13 , 65
Quantidade de ar
combustvel.
estequiomtrico
necessrio
combusto
13 , 65 Kg de ar / Kg de
Constantes de Combusto
Constantes de Combusto - Gases
Anlises elementares tpicas dos Combustveis

de Petrleo
Combusto
CO2 nos gases de
combusto (%)
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Excesso
de ar (%)
0
5
10
18
28
40
54
70
93
120
152
198
273
396
635
Perda de
calor (Kcal)
0
19
47
80
113
160
216
282
362
479
620
808
1104
1598
2558
Perda de combustvel (%)

0
0,4
1
1,7
2,4
3,4
4,6
6
7,8
10,2
13,2
17,2
23,5
34
54,5
Rendimento da Combusto
1) Medir a temperatura dos gases na sada da cmara de combusto;
2) Medir a temperatura ambiente na tomada de ar de combusto;
3) Medir a % de CO2 nos gases de queima na sada da cmara de combusto;
4) Calcular o T = ITEM 1 - ITEM 2
5) Verificar no grfico a % de perda atravs dos gases de combusto (coluna vertical direita) e o rendimento
da combusto (coluna vertical esquerda);
6) Efetuar as correes necessrias e que na maioria das vezes relacionam-se com a temperatura de praquecimento do leo e excesso de ar na combusto;
7)
As medies devem ser efetuadas com cerca de 20 a 30 minutos de intervalo.
EXEMPLO :
1 MEDIO
2 MEDIO
1) Temperatura dos gases na chamin ( Tg = C)
310
250
2) Temperatura ambiente ( Ta = C )
25
26
3) T = ( Tg - Ta )
285
224
4) % CO2 nos gases
11
5) % Perda de calor
14, 5
10, 5
6) % Rendimento da combusto
85, 5
89, 5
12, 5
Rendimento e Temperatura dos Gases x Presso
Emisses de Carbono
Gerao de CO2
Unidade de Massa Atmica

A unidade de
massa atmica (u)
foi medida
experimentalmente
em espectrgrafos
de massa, com
valor encontrado
de 1U =
1,6605402(10) x
10-27 Kg que a
massa de um
tomo de
Hidrognio, e ela
indica quantas
vezes a massa de
um tomo maior
que 1/12 da massa
do istopo do
carbono 12.
International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC)
Sintomas e Causas da Combusto Imperfeita

SINTOMAS
BAIXO TEOR DE CO2 OU
ALTO TEOR DE O2
CAUSAS PROVVEIS
AR EM EXCESSO , ATOMIZAO IMPERFEITA ,
TIRAGEM EXCESSIVA , ENTRADA FALSA DE AR
TEMPERATURA ALTA DOS GASES

DE COMBUATO (180C 200C )
TIRAGEM EXCESSIVA , QUEIMADOR COM

CAPACIDADE ELEVADA , SUPERFCIE DE
TROCA DE CALOR SUJAS OU
SUBDIMENCIONADA , FORNALHA INADEQUADA
QUANTIDADE DE FULIGEM
TIRAGEM INSUFICIENTE, ATOMIZAO IMPERFEITA,

COMBUSTVEL EM EXCESSIVA VENTOINHA
INADEQUADA , FORNALHA DEFEITUOSA
TIRAGEM EXCESSIVA
AUMENTO NA TEMPERATURA DOS GASES NA

CHAMIN, REDUO DO PERCENTUAL DE CO2
TIRAGEM INSUFICIENTE
COMBUSTO DEFICIENTE, EXCESSO DE

FULGEM, FUMAA PARA A REA EXTERNA
EXCESSO
DE AR
ASPECTO DA CHAMA
LEO
Muito alto
Alto
Ideal
Baixo
Muito brilhante, vendo-se toda a

fornalha
Final da chama com cor amarelo
claro
Final de chama dourado
Amarelo escura com a fornalha
tambm escura
GS
Azulada e transparente
Azul
Vermelho-azulada
levemente rosada
Avermelhada semelhante
do leo
Controle da Combusto
PERCENTUAL DE CO 2 NOS
PERCENTUAL DE CO NOS
PERCENTUAL DE O 2 NOS
TEMPERATURA DOS GASES
QUANTIDADE DE FULIGEM
TIRAGEM
GASES DA CHAMIN
GASES DA CHAMIN
GASES DA CHAMI
NA CHAMIN
APERELHO DE ORSAT, FYRITE (BACHARACH), E
DWYER

Projeto de Sistemas de Vapor - Geração e Controle

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