UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemtica

ESCUELA: INGENIERA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES 1
TEMA: TRACCIN EN ACERO LAMINADO AL FRIO
PRACTICA N8
AUTORES:
ORTEGA GALLO DIANA
JIMENEZ POZO ALISON
CURSO:
TERCERO 1
FECHA Y HORA DE REALIZACIN:
JUEVES 10 DE JUNIO DE 2014; 4:00pm
FECHA Y HORA DE ENTREGA:
JUEVES 17 DE JUNIO DE 2014; 4:00pm
GRUPO N 9

QUITO ECUADOR

2014
1. INTRODUCCIN
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus
constituyentes).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en
los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha
adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de
aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia
que incrementa su resistencia.

Fuente: http://www.construaprende.com/foros/acero-laminado-en-caliente-y-laminadoen-frio-vt6869.html
HISTORIA
La fecha en la que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es conocida
con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por los arquelogos datan del ao
3000 AC en Egipto.
Los primeros artesanos en trabajar hierro producan aleaciones que hoy se clasificaran
como hierro forjado.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.03 y el 1,075 % en peso
de su composicin dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2% se producen fundiciones
que en oposicin al acero son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
VENTAJAS
El acero formado en caliente nos permite tener secciones ms rgidas que pueden ser
utilizadas en edificaciones exigentes en cuanto a cargas sin producir pandeo local y por
tanto deformacin de la seccin.
2. OBJETIVOS:
2.1.

Objetivos Generales:

Determinar las propiedades mecnicas de muestras representativas de acero

laminado al frio, sometidas a cargas de traccin.
Interpretar los resultados obtenidos del ensayo y realizar la respectiva
comparacin con las normas INEN.

2.2.

Objetivos Especficos:

Estudiar los comportamientos de las muestra de acero laminadas al calor

ensayados en la aplicacin de cargas de traccin.
Analizar cada una de las muestras representativas y los tipos de corte de acuerdo a
las normas INEN.

 Calcular los diferentes datos tales como deformacin, esfuerzo y esfuerzo

especfico en cada uno de las muestras ensayadas.
Realizar los diagramas para las probetas estudiadas.

3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

EQUIPO
Mquina Universal 30 toneladas

Ap= 1 Kg

Calibrador

Ap= 0,001 m

Comps de porcentaje

Ap=1%

Deformmetro lineal
Ap= 0,01m (Laminada al fro)
MATERIALES
Muestras de acero
4. ESQUEMA
Seccin 1-1

Varilla 1
Dn = 10,00 mm
Dr = 5,80 mm
Varilla 2
Dn = 10,00 mm
Dr = 5,50 mm
Varilla 2
Dn = 12,00 mm
Dr = 5,50 mm

Dn
Dr
r

5. PROCEDIMIENTO

Inicialmente se realizan indicaciones en el aula sobre la prctica a realizarse, indicacin de

equipo a utilizarse y datos generales que se tomarn en cuenta al momento de la
prctica.
Los estudiantes analizan cada una de las varillas para reconocer las medidas y posicin en
la mquina.
Se ingresa la primera varilla en la mquina universal de 30 ton y se van tomando las
medidas en base a las cargas aplicadas como primera etapa, al entrar en el lmite de
fluencia se toma las medidas en base a la deformacin cada 25x10e-2 mm hasta llegar al
lmite del deformmetro lineal a partir de este punto se empieza el clculo en porcentajes
aumentando en 2% cada toma de datos, se continua con el mismo proceso hasta la
ruptura de la probeta y ese es el ltimo dato de deformaciones es decir la deformacin y
la carga a la ruptura.
Luego se procede a medir el dimetro final de ahorcamiento en el lugar de la ruptura.
Para calcular a continuacin el porcentaje de estrangulamiento. A continuacin se
procede a realizar lo mismo con las siguientes varillas hasta su ruptura.
Con los datos tomados, se realiza un cuadro de clculos para obtener el esfuerzo, la
deformacin Especfica, el mdulo de elasticidad, la elongacin, y el porcentaje de
estriccin, para finalizar se realizan los grficos y anlisis del comportamiento del
material ensayado.

6. TABLAS Y DATOS
TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA ADELCA)
CARGA

DEFORMACION

AREA

= P/A

DEFORMACION
ESPECIFICA

Kg

mm x 10 e-2

mm 2 Mpa

0,00

67,20

0,00

0,00

250

2452,50

67,20

36,50

1,50

500

4905,00

67,20

72,99

3,00

750

7357,50

67,20

109,49

4,50

1000

9810,00

11

67,20

145,98

5,50

1250

12262,50

14

67,20

182,48

7,00

1500

14715,00

17

67,20

218,97

8,50

1750

17167,50

20

67,20

255,47

10,00

ESFUERZO

= /LM
mm x 10 e -4

2000

19620,00

23

67,20

291,96

11,50

10

2250

22072,50

26

67,20

328,46

13,00

11

2500

24525,00

29

67,20

364,95

14,50

12

2750

26977,50

33

67,20

401,45

16,50

13

3000

29430,00

36

67,20

437,94

18,00

14

3250

31882,50

40

67,20

474,44

20,00

15

3500

34335,00

44

67,20

510,93

22,00

16

3520

34531,20

75

67,20

513,85

37,50

17

3580

35119,80

100

67,20

522,61

50,00

18

3590

35217,90

125

67,20

524,07

62,50

19

3580

35119,80

150

67,20

522,61

75,00

20

3610

35414,10

175

67,20

526,99

87,50

21

3600

35316,00

200

67,20

525,53

100,00

22

3550

34825,50

225

67,20

518,23

112,50

23

3530

34629,30

250

67,20

515,31

125,00

24

3600

35316,00

275

67,20

525,53

137,50

25

3550

34825,50

300

67,20

518,23

150,00

26

3570

35021,70

325

67,20

521,15

162,50

27

3600

35316,00

350

67,20

525,53

175,00

28

3650

35806,50

375

67,20

532,83

187,50

29

3740

36689,40

400

67,20

545,97

200,00

30

3780

37081,80

425

67,20

551,81

212,50

31

3810

37376,10

450

67,20

556,19

225,00

32

3880

38062,80

475

67,20

566,40

237,50

33

3910

38357,10

500

67,20

570,78

250,00

34

3960

38847,60

525

67,20

578,08

262,50

35

3990

39141,90

550

67,20

582,46

275,00

36

4040

39632,40

575

67,20

589,76

287,50

37

4080

40024,80

600

67,20

595,60

300,00

38

4310

42281,10

800

67,20

629,18

400,00

39

4660

45714,60

1200

67,20

680,27

600,00

40

4870

47774,70

1600

67,20

710,92

800,00

41

5000

49050,00

2000

10 67,20

729,90

1000,00

42

5050

49540,50

2400

12 67,20

737,20

1200,00

43

5070

49736,70

2800

14 67,20

740,12

1400,00

44

5070

49736,70

3200

16 67,20

740,12

1600,00

45

5070

49736,70

3600

18 67,20

740,12

1800,00

46

3660

35904,60

3800

19 67,20

534,29

1900,00

TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA ANDEC)

CARGA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

P
Kg
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3590
3640
3600
3580
3620
3590
3600
3610
3620
3640
3590
3570
3620
3600
3630
3650
3610
3620
3700
3770

P
N
0,00
2452,50
4905,00
7357,50
9810,00
12262,50
14715,00
17167,50
19620,00
22072,50
24525,00
26977,50
29430,00
31882,50
34335,00
35217,90
35708,40
35316,00
35119,80
35512,20
35217,90
35316,00
35414,10
35512,20
35708,40
35217,90
35021,70
35512,20
35316,00
35610,30
35806,50
35414,10
35512,20
36297,00
36983,70

DEFORMACION

mm x 10 e-2
0
3
6
9
12
15
17
21
24
27
30
34
37
41
44
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525

%
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_

AREA ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECIFICA

A
= P/A
mm 2 Mpa
69,40
0,00
69,40
35,34
69,40
70,68
69,40
106,02
69,40
141,36
69,40
176,70
69,40
212,04
69,40
247,38
69,40
282,72
69,40
318,06
69,40
353,40
69,40
388,74
69,40
424,08
69,40
459,42
69,40
494,76
69,40
507,48
69,40
514,55
69,40
508,89
69,40
506,06
69,40
511,72
69,40
507,48
69,40
508,89
69,40
510,30
69,40
511,72
69,40
514,55
69,40
507,48
69,40
504,65
69,40
511,72
69,40
508,89
69,40
513,13
69,40
515,96
69,40
510,30
69,40
511,72
69,40
523,03
69,40
532,92

= /LM
mm x 10 e -4
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
8,50
10,50
12,00
13,50
15,00
17,00
18,50
20,50
22,00
25,00
37,50
50,00
62,50
75,00
87,50
100,00
112,50
125,00
137,50
150,00
162,50
175,00
187,50
200,00
212,50
225,00
237,50
250,00
262,50

36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

3850
3890
3930
3960
4000
4050
4310
4590
4780
4840
4860
4860
4820
4410
3820

37768,50
38160,90
38553,30
38847,60
39240,00
39730,50
42281,10
45027,90
46891,80
47480,40
47676,60
47676,60
47284,20
43262,10
37474,20

550
575
600
625
650
675
1000
1400
1800
2200
2600
3000
3400
3800
4000

_
_
_
_
_
_
5
7
9
11
13
15
17
19
20

69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40
69,40

544,23
549,89
555,54
559,78
565,43
572,50
609,26
648,84
675,69
684,18
687,00
687,00
681,35
623,39
539,99

275,00
287,50
300,00
312,50
325,00
337,50
500,00
700,00
900,00
1100,00
1300,00
1500,00
1700,00
1900,00
2000,00

TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA NOVACERO)

CARGA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

P
Kg
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5150
5180
5180
5080
5090
5130

P
N
0,00
3924,00
7848,00
11772,00
15696,00
19620,00
23544,00
27468,00
31392,00
35316,00
39240,00
43164,00
47088,00
51012,00
50521,50
50815,80
50815,80
49834,80
49932,90
50325,30

DEFORMACION

mm x 10 e-2
0
4
7
12
14
17
20
24
28
32
36
39
43
46
75
100
125
150
175
200

%
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_

AREA

ESFUERZO

A
mm 2
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68

= P/A
Mpa
0,00
37,13
74,26
111,39
148,52
185,65
222,78
259,91
297,04
334,17
371,30
408,43
445,56
482,69
478,05
480,83
480,83
471,55
472,48
476,19

DEFORMACION
ESPECIFICA
= /LM
mm x 10 e -4
0,00
2,00
3,50
6,00
7,00
8,50
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
19,50
21,50
23,00
37,50
50,00
62,50
75,00
87,50
100,00

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

5180
5130
5140
5360
5440
5590
5650
5730
5910
6010
6090
6180
6250
6330
6400
6470
6540
6600
6680
6740
6790
6840
6890
6940
6980
7030
7070
7120
7550
7840
7860
7880
7780
7450
5760

50815,80
50325,30
50423,40
52581,60
53366,40
54837,90
55426,50
56211,30
57977,10
58958,10
59742,90
60625,80
61312,50
62097,30
62784,00
63470,70
64157,40
64746,00
65530,80
66119,40
66609,90
67100,40
67590,90
68081,40
68473,80
68964,30
69356,70
69847,20
74065,50
76910,40
77106,60
77302,80
76321,80
73084,50
56505,60

225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3400

_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
6
8
10
12
14
16
17

105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68
105,68

480,83
476,19
477,12
497,54
504,96
518,89
524,46
531,88
548,59
557,87
565,30
573,65
580,15
587,58
594,08
600,57
607,07
612,64
620,07
625,64
630,28
634,92
639,56
644,20
647,91
652,56
656,27
660,91
700,82
727,74
729,60
731,46
722,17
691,54
534,67

112,50
125,00
137,50
150,00
162,50
175,00
187,50
200,00
212,50
225,00
237,50
250,00
262,50
275,00
287,50
300,00
312,50
325,00
337,50
350,00
362,50
375,00
387,50
400,00
412,50
425,00
437,50
450,00
600,00
800,00
1000,00
1200,00
1400,00
1600,00
1700,00

7. CLCULOS
CARGA
m*g = P
250 * 9.8 = 2452,5 N

AREA
A = d2 /4
A = 3.1416 * 9,25
A = 69,40 mm
ESFUERZO
= P/A
= 2452,50/ 67,2
= 36,50

DEFORMACIN ESPECFICA
= /LM
= 3X10e-2/200
= 1,5 x 10 e-4

8. GRFICOS
Se adjunta grficos en formato A4
ANLISIS DE FALLAS
El tipo de falla que se encuentra en el ensayo de las probetas de acero es por Pandeo, la
probeta empieza a hundirse en un punto, el punto de falla, y luego se rompe.

Demostracin grfica del tipo de falla

10

9. CONCLUSIONES
9.1.

Conclusiones

Jimnez Pozo Alisson

En la presente prctica los resultados que se obtuvieron al realizar el ensayo de
traccin en acero demostraron que el grafico obtenido que es similar al grafico
estandarizado, en las tres probetas.
Se determino el Lmite de Proporcionalidad, Elasticidad, Fluencia, Esfuerzo
Mximo y Esfuerzo de Ruptura, como se indica en el siguiente cuadro de datos.
P
e
fi Fy
f Final
Max
Rot

=
=
=
=
=
=

P
e
fi Fy
f Final

=
=
=
=

474,44
510,93
513,85
525,53
740,12
534,29
459,42
494,76
507,48
504,65

E
=
e
=
Estriccin=
Ductil

E
=
e
=
Estriccin=
Ductil

20x10e7
19%
72,43%

20x10e7
20%
76,06%

11

Max
Rot

=
=

P
e
fi Fy
f Final
Max
Rot

=
=
=
=
=
=

687,00
539,99
445,56
482,69
478,05
477,12
731,46
534,67

E
=
e
=
Estriccin=
Ductil

20x10e7
17%
72,41%

Se pudo observar que el tipo de falla en las probetas fue por Pandeo

9.2.

Conclusiones

Ortega Gallo Diana

Se determina que el grfico que se encuentra es el tpico del acero en la que se
puede determinar el lmite de fluencia
Probeta 1 : Fy = 513.85Mpa
Probeta 2 : Fy = 507.48Mpa
Probeta 3 : Fy = 478.05Mpa
Se puede determinar el lmite elstico
Probeta 1 : Elast = 510,93Mpa
Probeta 2 : Elast = 494,76Mpa
Probeta 3 : Elast = 482,69Mpa
Se puede determinar el esfuerzo mximo
Probeta 1 : Max = 740,12Mpa
Probeta 2 : Max = 687,00Mpa

12

Probeta 3 : Max = 731,46Mpa

Se puede determinar el esfuerzo de Ruptura
Probeta 1 : Rot = 534,29Mpa
Probeta 2 : Rot = 539,99Mpa
Probeta 3 : Rot = 534,67Mpa

10. RECOMENDACIONES
10.1. Recomendaciones
Jimnez Pozo Alisson
La participacin de estudiantes durante toda la prctica fue importante ya que as
podremos ir familiarizndonos ms con los elementos del laboratorio y
comprender de mejor manera las constantes que se producen al aplicar cargas en
este tipo de materiales.
Proporcionar ms equipo para que cada uno de los estudiantes pueda realizar la
prctica e interactuar ms con ellos.
Realizar ms comparaciones entre los diferentes tipos de materiales y las cargas
soportadas.
Dar ms ejemplos de los usos de lo aprendido en la prctica aplicado a la vida
diaria y as relacionarlo con nuestra profesin.

13

10.2. Recomendaciones
Ortega Gallo Diana
Suministrar ms equipo con la finalidad de mejorar la participacin de todos los
estudiantes durante la prctica de traccin en acero.
Hacer referencia de la prctica en algn tema en particular en la profesin o
dentro de la universidad nombrar algn logro relacionado con el tema.
Facilitar los recursos del laboratorio para incrementar la creatividad de los
estudiantes y poder desarrollar nuevas maquinarias que permitan avanzar con la
tecnologa del laboratorio de ensayo de materiales.
Incrementar el nmero de varillas de diferentes dimetros y casas comerciales con
la finalidad de establecer comparaciones que nos puedan dar referencias ms
amplias a las que ya se tienen en el mercado.

11. ANEXOS
ANEXO 1.- GRAFICOS

Grafico N1.Clase Informativa.

Grafico N2. Clase Informativa.

14

Grafico N3.Equipo a utilizarse

Grafico N4. Equipo a utilizarse

Grafico N5.Maquina de 100 ton.

Grafico N6.Varilla NOVACERO.

Grafico N7. Varilla ADELCA

Grafico N8.Varilla ANDEC.

15

Grafico N9.Ensayo a traccin de la Varilla

comercial NOVACERO.

Grafico N10. Varilla comercial NOVACERO

despus del ensayo.

Grafico N11. Ensayo a traccin de la Varilla

comercial ADELCA.

Grafico N12. Varilla comercial ADELCA

despus del ensayo.

16

Grafico N13. Ensayo a traccin de la Varilla

comercial ANDEC.

Grafico N14. Varilla comercial ANDEC

despus del ensayo.

ANEXO 2.- CONSULTA

UTILIDAD DE LOS SIGUIENTES COMPUESTOS
CARBONO

, MANGANESO, FLUOR, AZUFRE, SILICIO.

ANEXO 3.- NORMA

17

12. BIBLIOGRAFA
.2000.MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (flujo plstico del concreto ala
compresion).URL.http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/man
ual/em-2000/seccion-07/mtc715.pdf

18

 http://www.construaprende.com/foros/acero-laminado-en-caliente-y-laminadoen-frio-vt6869.html

19